การตัดตายคืออะไร？

การแนะนำ

ทำไมส่วน 'เหมือนกัน' ถึงยังออกมาต่างกัน? การเปลี่ยนแปลงเริ่มต้นที่การตัด การตัดด้วยไดคัทจะเปลี่ยนการออกแบบให้เป็นการตัด รอยพับ และการเจาะรูอย่างสม่ำเสมอ ก เครื่องตัดตาย ทำให้สามารถทำซ้ำได้

ในคู่มือนี้ คุณจะได้เรียนรู้วิธีการทำงาน วิธีการต่างๆ และสิ่งที่ต้องถามก่อนที่จะเรียกใช้

วิธีการทำงานของไดคัทบนเครื่องตัดไดคัท

รูปร่างจะกลายเป็นเส้นตายได้อย่างไร

งานไดคัทเริ่มต้นจากเส้นตาย มันเป็น 'แผนที่' สำหรับการตัดและรอยพับ รวมถึงเส้นตัด รอยพับ และรอยปรุ นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงเส้นรอยจูบสำหรับฉลากด้วย ไดไลน์ที่ดีช่วยลดเศษซากและความล่าช้า นอกจากนี้ยังทำให้การเสนอราคาเร็วขึ้น เนื่องจากซัพพลายเออร์สามารถประเมินของเสียและเครื่องมือได้

ทีมส่วนใหญ่สร้าง dieline ด้วย CAD หรือ Illustrator พวกเขาเก็บการกระทำแต่ละอย่างไว้ในชั้นของตัวเอง พวกเขายังล็อคชั้น dieline ก่อนส่งออก วิธีนี้จะช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงในนาทีสุดท้ายและการลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้อง หากคุณต้องการคำตอบแบบหางยาว นี่แหละ วิธีสร้างไดไลน์สำหรับไดคัท โดยเริ่มจากการแยกการกระทำและตั้งชื่อให้ชัดเจน นอกจากนี้ยังหมายถึงการใช้หน่วยที่ชัดเจนและบันทึกมาตราส่วนด้วย

มีอะไรอยู่ในกองตัด

การตัดด้วยไดคัทใช้แรงควบคุมผ่านชั้นต่างๆ สแต็กพื้นฐานนั้นเรียบง่าย โดยมีวัสดุ แม่พิมพ์หรือเครื่องมือตัด และแผ่นหรือแผ่นตัด ระบบพื้นเรียบกดลง ระบบโรตารีบีบผ่านกระบอกสูบ ในทั้งสองกรณี ระยะห่างและแรงดันจะกำหนดคุณภาพของขอบ สแต็คที่มั่นคงช่วยให้การตัดสม่ำเสมอทั้งแผ่นงานหรือแผ่นใย

หากแรงดันต่ำเกินไป การตัดจะไม่สมบูรณ์ หากแรงดันสูงเกินไป แผ่นจะสึกหรอเร็ว คุณอาจเห็นรอยยับบนกระดาษแข็ง ระบบแผ่นจำนวนมากใช้โครงที่ทนทานและรางนำที่แข็งเพื่อรักษาแรงกดให้คงที่ (ต้องมีการตรวจสอบ) ความเสถียรคือความแตกต่างระหว่างการตัดที่สะอาดและการปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังช่วยได้เมื่องานของคุณมีรายละเอียดปลีกย่อยและมีมุมแคบ

ไดคัททำอะไรได้บ้างนอกจากการตัด

ไดคัทเป็นมากกว่า 'ตัดรูปทรง' ซึ่งสามารถพับกล่องสำหรับพับได้ สามารถเจาะเส้นน้ำตาได้ สามารถพิมพ์ลายโลโก้ได้เพื่อความรู้สึกระดับพรีเมียม นอกจากนี้ยังสามารถ ตัดไดคัทกฎเหล็ก สำหรับแผ่นบรรจุภัณฑ์ที่หนาขึ้นได้ อีกด้วย การดำเนินการเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้ในครั้งเดียว ซึ่งช่วยประหยัดการจัดการ

Kiss-cut เป็นเรื่องปกติในฉลาก มันตัดสต็อกใบหน้าไม่ใช่ซับ ทะลุผ่านทั้งสองชั้น การกระทำแต่ละครั้งต้องมีเป้าหมายกดดันของตัวเอง นั่นคือเหตุผลที่คุณต้องติดป้ายกำกับการดำเนินการของส่วนควบคุมให้ชัดเจน นอกจากนี้ยังช่วยสังเกตด้วยว่าด้านใดที่หันเข้าหาแม่พิมพ์ เนื่องจากสารเคลือบอาจแตกร้าวได้ในด้านที่ผิด

การป้อนและการลงทะเบียนช่วยให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำได้อย่างไร

การป้อนจะตัดสินความถูกต้องแม่นยำในระดับหนึ่ง เครื่องตัดตายแบบป้อนแผ่นต้องใช้มือจับและตัวนำทางที่มีความสม่ำเสมอ เส้นป้อนแบบม้วนอาศัยแรงตึงของรางและการนำทางขอบ ทั้งสองใช้เครื่องหมายทะเบียนเพื่อแก้ไขการดริฟท์ หากเครื่องหมายเปลี่ยน การตัดของคุณก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน แม้แต่การเคลื่อนตัวเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำลายหน้าต่างหรือขอบที่พิมพ์ออกมาได้

สำหรับงานพิมพ์ การลงทะเบียนถือเป็นสิ่งสำคัญ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ปรากฏชัดเจนบนโลโก้และหน้าต่าง ทีมมักจะทดสอบแผ่นงานแรก จากนั้นจึงล็อกการตั้งค่า นอกจากนี้ยังตรวจสอบความร้อน ฝุ่น และการสั่นสะเทือนระหว่างการวิ่งระยะไกลอีกด้วย ปัจจัยเหล่านั้นอาจทำให้การลงทะเบียนปิดตัวลงอย่างช้าๆ หากคุณใช้งานฟิล์ม ความชื้นและไฟฟ้าสถิตสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมการป้อนได้ (ต้องมีการตรวจสอบ)

วิธีกำจัดของเสียหลังการตัด

หลังจากตัดแล้วคุณต้องกำจัดของเสียออก ในฉลาก นี่คือการปอกเมทริกซ์ ในบรรจุภัณฑ์จะมีการทำให้ว่างเปล่าและลอกออก เศษ 'ใย' เสียสามารถฉีกขาดตามมุมที่แหลมคมได้ นอกจากนี้ยังสามารถฉีกขาดบนสะพานบาง ๆ ในการออกแบบได้อีกด้วย นั่นคือเหตุผลที่มุมโค้งมนช่วยได้ ทางเดินเรียบช่วยลดจุดกีดขวางระหว่างการปอก

เลย์เอาต์ที่ดีขึ้นยังช่วยลดขยะอีกด้วย รูปร่างการทำรังสามารถเพิ่มผลผลิตได้ แต่การทำรังแน่นอาจทำให้การปอกแย่ลงได้ คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างผลผลิตและการถอดออก คอนเวอร์เตอร์ที่ดีถือว่าการปอกเป็นข้อจำกัดในการออกแบบ ไม่ใช่ขั้นตอนการล้างข้อมูล พวกเขายังวางแผนสำหรับม้วนขยะและการกำจัด เนื่องจากขยะที่มีกาวอาจมีค่าใช้จ่ายสูง

ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบคุณภาพก่อนการผลิตเต็มรูปแบบอย่างไร

เครื่องตัดไดคัทไม่ควรกระโดดตรงจนเต็มความเร็ว ทีมจะทำการทดสอบการตัดก่อน โดยจะตรวจสอบความลึกของการตัด คุณภาพรอยพับ และการลงทะเบียน จากนั้นจึงปรับแรงกด แผ่นชิม หรือจังหวะเวลา จากนั้นจึงเพิ่มความเร็วในการผลิต กิจวัตรนี้จะป้องกันไม่ให้มีเศษซากทำงานเป็นเวลานาน

พวกเขายังติดตามหน่วยวัดง่ายๆ ระหว่างการวิ่งด้วย พวกเขาดูอัตราของเสีย คุณภาพของขอบ และการเบี่ยงเบนของมิติ พวกเขาเปลี่ยนจานที่สึกหรอก่อนที่จะล้มเหลว วิธีการนี้ทำให้เอาต์พุตมีเสถียรภาพ แม้จะเป็นกะที่ยาวนานก็ตาม นอกจากนี้ยังปกป้องอายุการใช้งานของเครื่องมือ ซึ่งช่วยลดต้นทุนในระยะยาว

ขั้นตอน	ที่เกิดอะไรขึ้น	สิ่งที่ต้องตรวจสอบ	ความเสี่ยงทั่วไป
การเตรียมดีไลน์	สร้างเส้นตัด/รอยพับ/เพอร์เฟกต์	เลเยอร์ การตั้งชื่อ มาตราส่วน	ผิดประเภทสาย ผิดรุ่น
การตั้งค่ากองซ้อน	วัสดุ + ดาย + แผ่น/แผ่นรอง	สภาพจาน ระยะห่าง	การตัดมากเกินไปหรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์
การให้อาหารและการลงทะเบียน	แผ่นงานหรือเว็บฟีดอย่างสม่ำเสมอ	ไกด์ ความตึงเครียด เครื่องหมาย	ดริฟท์และลงทะเบียนผิด
ทดสอบการตัด	เรียกใช้ตัวอย่างแรก	ความลึกของการตัด คุณภาพรอยพับ	เศษทางลาดขึ้น
การกำจัดของเสีย	เปลื้องผ้า/ขยะเปล่า	เมทริกซ์ฉีกขาด มีจุดขัดขวาง	มุมแหลม สะพานบาง
ดำเนินการผลิต	ความเร็วทางลาดและจอภาพ	อัตราเศษ การดริฟท์ การสึกหรอ	การสึกหรอทำให้คุณภาพลดลงช้า

เปรียบเทียบวิธีการตัดด้วยไดคัท: พื้นเรียบ, โรตารี, เซมิโรตารี, ดิจิตอล

ไดคัทแบบแผ่นเรียบสำหรับแผ่นหนาและบรรจุภัณฑ์

เครื่องตัดตายแบบแท่นเรียบจะกดแผ่นใต้แท่น สามารถรีดแรงสูงและรอยยับที่สะอาด ใช้งานได้ดีกับกล่อง กระดาษลูกฟูก และแผ่นแข็ง นอกจากนี้ยังรองรับรูปแบบที่ใหญ่กว่าสำหรับจอแสดงผลร้านค้าปลีกอีกด้วย สายการบรรจุจำนวนมากชอบเพราะการตั้งค่าง่ายต่อการดูและตรวจสอบ

เครื่อง ตัดตายแบบแท่นเรียบ เหมาะกับการทำงานระยะสั้นถึงปานกลาง นอกจากนี้ยังเหมาะกับต้นแบบบรรจุภัณฑ์เมื่อคุณต้องการรอยพับจริง การตั้งค่าต้องใช้เวลา แต่จะคืนผลตอบแทนให้กับงานที่เกิดซ้ำ หากคุณใช้กระดาษแข็งบ่อยๆ พื้นเรียบถือเป็นพื้นฐานที่ปลอดภัย นอกจากนี้ยังสามารถรองรับกองที่หนาขึ้นซึ่งโรตารีอาจประสบปัญหาได้

การตัดด้วยแม่พิมพ์แบบหมุนเพื่อการผลิตแบบม้วนต่อม้วนอย่างรวดเร็ว

การตัดแบบโรตารี่ทำงานอย่างต่อเนื่องบนม้วน มันถูกสร้างขึ้นเพื่อความรวดเร็วและการทำซ้ำ พบได้ทั่วไปในฉลาก เทป โฟม และฟิล์ม นอกจากนี้ยังรองรับการแปลงทางอุตสาหกรรมในปริมาณมาก สำหรับสาย B2B หลายๆ สาย สิ่งเหล่านี้คือสิ่งสำคัญสำหรับ SKU ที่มีความเสถียร

จะ เครื่องตัดไดคัทแบบโรตารี ส่องสว่างในระยะยาว ต้นทุนเครื่องมืออาจสูงขึ้น แต่ต้นทุนต่อหน่วยลดลงอย่างรวดเร็ว การจัดการเว็บกลายเป็นทักษะหลัก หากการควบคุมแรงดึงไม่ดี ของเสียก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หากวัสดุของคุณยืดออก คุณอาจต้องควบคุมแบบวงปิด (ต้องมีการตรวจสอบ)

การตัดด้วยแม่พิมพ์แบบกึ่งหมุนเพื่อขั้นตอนการทำงานด้านฉลากที่ยืดหยุ่น

กึ่งหมุนใช้แม่พิมพ์หมุน แต่จะจัดทำดัชนี สามารถตัดการทำซ้ำที่ซับซ้อนโดยสิ้นเปลืองน้อยลง เป็นที่นิยมในการแปลงฉลาก อีกทั้งยังรองรับการเปลี่ยนงานบ่อยครั้ง หลายทีมชอบเมื่อขนาดคำสั่งซื้อแตกต่างกันไปในแต่ละสัปดาห์

ช่วยได้เมื่อคุณต้องการความยืดหยุ่น นอกจากนี้ยังสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุในการทำซ้ำสั้นๆ ได้อีกด้วย หากคำสั่งซื้อของคุณเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง กึ่งโรตารีสามารถปกป้องมาร์จิ้นได้ นอกจากนี้ยังรองรับการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วยิ่งขึ้นในร้านค้าหลายแห่ง

การตัดด้วยแม่พิมพ์ด้วยระบบดิจิทัลเมื่อคุณต้องการความเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

การตัดแม่พิมพ์แบบดิจิตอลใช้ใบมีดหรือเลเซอร์ มันไม่จำเป็นต้องตายทางกายภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสุ่มตัวอย่างและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังเหมาะกับงานที่มีปริมาณน้อยถึงปานกลางอีกด้วย ช่วยลดความเสี่ยงในการใช้เครื่องมือเมื่อการออกแบบเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา

ดิจิทัลไม่ได้ถูกกว่าเสมอไป อาจช้าลงต่อหน่วยในการวิ่งครั้งใหญ่ การตกแต่งขอบอาจแตกต่างกันไปตามวัสดุ สำหรับทีมบรรจุภัณฑ์ มันเป็นเครื่องมือต้นแบบที่แข็งแกร่ง หลายๆ คนเรียกสิ่งนี้ว่า เครื่องตัดตายแบบดิจิทัลสำหรับต้นแบบบรรจุภัณฑ์ และนั่นก็เข้ากันได้ดี นอกจากนี้ยังใช้ได้กับการดำเนินการทางการตลาดระยะสั้นที่มีหลายเวอร์ชันอีกด้วย

ตารางเปรียบเทียบแบบด่วน

วิธี	ที่ดีที่สุดสำหรับ	วัสดุทั่วไป ต้นทุน	การตั้ง	ค่า ต้นทุนต่อหน่วยตามขนาด	ความเร็ว	หมายเหตุ
พื้นเรียบ	กล่องกระดาษแผ่นหนา	กระดาษแข็งลูกฟูก	ปานกลาง	ดี	ปานกลาง	รอยพับที่แข็งแกร่ง การควบคุมที่มั่นคง
โรตารี	งานม้วนปริมาณมาก	ฉลาก ฟิล์ม โฟม	สูง	ดีที่สุด	สูง	ต้องการการควบคุมแรงดึงที่แข็งแกร่ง
กึ่งโรตารี	งานฉลากแบบแปรผัน	ป้ายกำกับภาพยนตร์	ปานกลาง	ดี	ปานกลาง-สูง	มักจะช่วยลดของเสีย
ดิจิตอล	ตัวอย่างการวิ่งระยะสั้น	กระดาษ แผ่นบาง ฟิล์ม	ต่ำ	สูงกว่า	ต่ำ-ปานกลาง	เหมาะสำหรับการทำซ้ำอย่างรวดเร็ว

แม่พิมพ์ เครื่องมือ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ส่งผลต่อผลลัพธ์

ประเภทของแม่พิมพ์และความหมายจริงๆ ของ 'แม่พิมพ์สั่งทำ'

แม่พิมพ์คือเครื่องมือตัดที่เหมาะกับรูปร่างของคุณ บรรจุภัณฑ์มักใช้แม่พิมพ์กฎเหล็ก เป็นมีดที่วางอยู่ในกระดาน ฉลากมักใช้แม่พิมพ์แบบยืดหยุ่นสำหรับระบบโรตารี งานบางงานใช้แม่พิมพ์แข็งเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน แต่ละประเภทส่งผลต่อระยะเวลารอคอยสินค้าและคุณภาพของขอบ

'แม่พิมพ์สั่งทำพิเศษ' หมายถึงระยะเวลารอคอยสินค้าและต้นทุนซ้ำ นอกจากนี้ยังหมายความว่าคุณต้องล็อคเส้นตายด้วย ถ้าเปลี่ยนรูปทรงทีหลังก็อาจจ่ายใหม่ได้ นั่นคือสาเหตุที่ทีมสร้างต้นแบบก่อนแล้วจึงลงมือทำ นอกจากนี้ยังช่วยรักษาการควบคุมเวอร์ชัน ดังนั้นร้านค้าจึงเรียกใช้ไฟล์ที่ถูกต้อง

แผ่น แผ่น แผ่นชิม และการควบคุมแรงดัน

แผ่นและแผ่นรองมีการสึกหรอ ช่วยปกป้องเครื่องจักรและแม่พิมพ์ Shims ปรับแต่งการกวาดล้าง การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ สามารถเปลี่ยนความลึกของการตัดได้ เมื่อเวลาผ่านไป ผลการสึกหรอของเพลทจะเปลี่ยนไป หากคุณเพิกเฉยต่อการสึกหรอ คุณจะไล่ตามการตั้งค่าตลอดทั้งวัน

หากคุณเห็นรอยตัดที่ไม่สมบูรณ์ แสดงว่าแรงดันอาจต่ำ หากคุณเห็นรอยขรุขระหรือรอยบด แสดงว่าอาจมีแรงกดสูง หากคุณเห็นรอยตัดที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น แสดงว่าการปรับระดับอาจปิดอยู่ การบำรุงรักษาที่ดีจะทำให้ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นได้ยาก นอกจากนี้ยังช่วยให้คมตัดของคุณมีความสม่ำเสมอในแต่ละชุดอีกด้วย

คุณสมบัติของเครื่องที่ขับเคลื่อนความเร็วและการทำซ้ำ

เครื่องตัดตายไม่ใช่แค่แรงเท่านั้น มันคือการควบคุมและความแข็งแกร่ง โครงแข็งช่วยลดการสั่นสะเทือน รางนำที่มั่นคงช่วยลดการดริฟท์ การทำงานของคลัตช์และเบรกที่เชื่อถือได้ช่วยปรับปรุงจังหวะเวลา การให้อาหารอย่างสม่ำเสมอช่วยปรับปรุงการจดทะเบียน คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญมากขึ้นเมื่อคุณใช้งานฟิล์มบางหรือมีพิกัดความเผื่อต่ำ

ระบบอัตโนมัติก็มีความสำคัญเช่นกัน การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถเร่งความเร็วในการตั้งค่าและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ การหล่อลื่นจากส่วนกลางสามารถลดเวลาหยุดทำงาน (ต้องมีการตรวจสอบ) คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญมากที่สุดในการวิ่งระยะยาวและพิกัดความเผื่อที่จำกัด นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่เข้าถึงผลผลิตที่เสถียรได้เร็วขึ้น

คุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่สำคัญในการทำงานประจำวัน

ความปลอดภัยไม่ใช่ทางเลือกในการผลิต หลายระบบใช้การหยุดฉุกเฉิน การ์ด และลูกโซ่ สวิตช์จำกัดบางตัวเพิ่มสำหรับการควบคุมตำแหน่ง (ต้องมีการตรวจสอบ) คุณสมบัติเหล่านี้ป้องกันอุบัติเหตุและลดความเสียหายระหว่างรถติด นอกจากนี้ยังปกป้องเครื่องมือและลดการหยุดทำงานโดยไม่คาดหมายอีกด้วย

พวกเขายังปกป้องสถานะการออนไลน์อีกด้วย กระบวนการที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นหมายถึงการหยุดทำงานน้อยลงจากการพลาดท่าอันใกล้ นอกจากนี้ยังรองรับการตรวจสอบในอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุมอีกด้วย ในโรงงานบางแห่ง การออกแบบด้านความปลอดภัยถือเป็นข้อกำหนดในการจัดซื้อ

วัสดุที่คุณสามารถไดคัทได้และการใช้งานทั่วไป

วัสดุ/ผลิตภัณฑ์	การใช้งานทั่วไป	วิธีการแนะนำ	หมายเหตุ
กล่องกระดาษ	บรรจุภัณฑ์แบบพับได้	พื้นเรียบ	คุณภาพรอยพับเป็นสิ่งสำคัญ
จอแสดงผลลูกฟูก	ขายปลีกป๊อป	พื้นเรียบ	ต้องการแรงกดดันที่มั่นคง
ฉลาก (หน้า + ไลเนอร์)	สติ๊กเกอร์แบรนด์	โรตารี / กึ่งโรตารี	Kiss-cut ต้องใช้การควบคุมไลเนอร์
ภาพยนตร์	ป้องกันและใช้งานได้จริง	โรตารี	เรื่องความตึงเครียดและแนวทาง
โฟม/อีวีเอ	กันกระแทก, ซีล	โรตารี	ความสมดุลระหว่างการทำรังและการปอก
เทป	พันธะ, การกำบัง	โรตารี	คราบกาวต้องได้รับการตรวจสอบ
ปะเก็น	ชิ้นส่วนซีล	โรตารี / แฟลตเบด	รูด้านในต้องมีขอบที่สะอาด

บรรจุภัณฑ์: กล่องกระดาษลูกฟูก ขายปลีก

บรรจุภัณฑ์ต้องมีรอยพับที่สม่ำเสมอ กล่องต้องพับให้เรียบร้อยและปิดสี่เหลี่ยม การตัดแบบตายตัวผสมผสานการตัดและการพับเข้าด้วยกันในการผ่านครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดการจัดการและการเยื้องศูนย์ นอกจากนี้ยังปรับปรุงความเหมาะสมกับสายการบรรจุแบบอัตโนมัติอีกด้วย

ความหนาและการเคลือบกระดาษแข็งส่งผลต่อผลลัพธ์ สารเคลือบสามารถแตกร้าวบนรอยพับที่แหลมคมได้ ทีมมักจะปรับกฎและความกดดันของรอยพับ พวกเขายังทดสอบเส้นพับตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันการปฏิเสธในขั้นตอนสุดท้าย สำหรับกล่องคุณภาพสูง รอยแตกร้าวเล็กๆ น้อยๆ ก็อาจทำให้เกิดการคืนสินค้าได้

ป้ายกำกับและสติ๊กเกอร์: แบบจูบและแบบตัดทะลุ

ป้ายกำกับมักใช้การตัดแบบจูบ ช่วยให้ซับไม่เสียหาย นอกจากนี้ยังช่วยเร่งการใช้งานในการผลิตอีกด้วย การตัดทะลุใช้สำหรับแผ่นสติกเกอร์หรือชิ้นส่วน ตัวเลือกนี้จะส่งผลต่อวิธีการแยกขยะและวิธีการจัดส่งชิ้นส่วน

กาวเปลี่ยนแปลงทุกสิ่ง กาวบางชนิด 'ซึม' ภายใต้ความร้อนและแรงกด ที่สามารถยกขอบได้ในภายหลัง ความแข็งของไลเนอร์ยังส่งผลต่อการลอกด้วย หากคุณ ตัดฉลากแบบจูบ คุณต้องทดสอบสต็อกใบหน้าและไลเนอร์เป็นชุด คุณควรทดสอบพฤติกรรมการลอกหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงด้วย (ต้องมีการตรวจสอบ)

การแปรรูปทางอุตสาหกรรม: โฟม เทป ฟิล์ม ปะเก็น

ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมต้องมีรูปทรงที่แคบและขอบที่สะอาด โฟมและเทปเป็นเรื่องธรรมดา ฟิล์มสามารถยืดได้หากแรงดึงไม่ถูกต้อง ปะเก็นจำนวนมากต้องมีรูด้านในและขอบด้านนอกสม่ำเสมอ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การปิดผนึก การกันกระแทก และฉนวน

การตัดแม่พิมพ์แบบหมุนเป็นเรื่องปกติที่นี่ สามารถรองรับใยต่อเนื่องได้ดี เค้าโครงแบบซ้อนสามารถปรับปรุงผลผลิตได้ แต่การซ้อนที่แน่นเกินไปอาจฉีกขาดระหว่างการกำจัดเมทริกซ์ เลย์เอาต์ที่ดีที่สุดจะสร้างความสมดุลระหว่างผลผลิตและความเสถียร หลายทีมยังวางแผนความกว้างของม้วนและขนาดแกนเพื่อลดการเปลี่ยนแปลง

วัสดุที่แข็งกว่าหรือซับซ้อนกว่าและวิธีเข้าถึงพวกมัน

วัสดุบางชนิดตัดให้สะอาดยากกว่า พลาสติกหนาอาจเป็นเสี้ยนได้ ยางอ่อนสามารถเปลี่ยนรูปได้ คอมโพสิตบางชนิดสามารถแยกส่วนได้ ปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงกระบวนการ ไม่ใช่แค่ความกดดันเท่านั้น หากคุณเพียงแต่เพิ่มกำลัง คุณอาจสร้างความเสียหายให้กับกองซ้อนได้

ทีมอาจใช้เครื่องมือที่คมกว่า มุมแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน หรือความเร็วที่ช้าลง พวกเขาอาจเปลี่ยนวิธีการด้วย เครื่องรีดแบบแท่นอาจจับแผ่นหนาได้ดีกว่า เส้นหมุนอาจจัดการฟิล์มได้ดีกว่า พฤติกรรมของวัสดุควรเป็นแนวทางในการเลือกวิธีการ นอกจากนี้ยังช่วยทดสอบระดับความแข็งและการเคลือบต่างๆ

รายการตรวจสอบการออกแบบและไดไลน์สำหรับการตัดไดคัทที่สะอาดยิ่งขึ้น

การตั้งค่าไฟล์ Dieline ที่เครื่องพิมพ์และตัวแปลงคาดหวัง

ไฟล์ Dieline ที่ดีช่วยลดการกลับไปกลับมา ตัด พับ ดัดลอน และคิสคัทบนชั้นที่แยกจากกัน ใช้สีพิเศษและชื่อที่ชัดเจน ล็อคเลเยอร์ไดไลน์ก่อนส่งออกขั้นสุดท้าย ส่งออกในรูปแบบที่ตัวแปลงของคุณร้องขอ วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการคาดเดาบนพื้นร้านค้า

รวมถึงหมายเหตุเกี่ยวกับขนาดและหน่วยด้วย เพิ่มมิติข้อมูลสำคัญในเลเยอร์ที่แยกจากกัน ซึ่งจะช่วยให้ตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการปรับขนาด 'เงียบ' ระหว่างการแฮนด์ออฟไฟล์ หากคุณแก้ไข dieline ให้เปลี่ยนป้ายกำกับเวอร์ชันในชื่อไฟล์

เลือดออก โซนปลอดภัย และพิกัดความเผื่อที่ขัดขวางการทำงานซ้ำ

งานพิมพ์ต้องมีเลือดออกเกินเส้นตัด มันซ่อนกะการตัดเล็กๆ นอกจากนี้ยังป้องกันขอบสีขาวบนบล็อคสีอีกด้วย โซนปลอดภัยป้องกันข้อความและไอคอนไม่ให้ถูกตัด กฎเหล่านี้เรียบง่าย แต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการพิมพ์ซ้ำ

ความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับวิธีการและวัสดุ (ต้องมีการตรวจสอบ) หลายทีมวางแผนสำหรับการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และออกแบบรอบๆ นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงข้อความเล็กๆ ใกล้ขอบตัดอีกด้วย นี่คือประกันราคาถูก หากสีแบรนด์ของคุณมีความสำคัญ ให้พิจารณาเพิ่มเส้นโครงร่างหรือบัฟเฟอร์พื้นหลัง

รูปร่างที่ทำให้เกิดการฉีกขาดหรือบิดเบี้ยว—และวิธีการออกแบบใหม่

รูปร่างบางอย่างล้มเหลวในระหว่างการปอก มุมภายในที่แหลมคมสามารถขัดขวางได้ สะพานบางก็ฉีกขาดได้ รูเล็กๆ อาจเต็มไปด้วยฝุ่นและทำให้ขอบหยาบได้ มุมแหลมอาจทำให้วัสดุอ่อนเสียรูปได้ ความล้มเหลวเหล่านี้สามารถคาดเดาได้เมื่อคุณเห็นการวิ่งไม่กี่ครั้ง

การแก้ไขมักจะทำได้ง่าย เพิ่มรัศมีเล็กๆ ที่มุม ขยายสะพาน. ลดความซับซ้อนของเส้นทาง หลีกเลี่ยงคุณสมบัติที่บางเฉียบเว้นแต่จำเป็น การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้สามารถตัดเศษได้อย่างรวดเร็ว อีกทั้งยังทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

กลยุทธ์ต้นแบบ: เมื่อใดควรทดสอบแบบดิจิทัลเทียบกับสั่งแม่พิมพ์

ตัวเลือกต้นแบบควรสอดคล้องกับความเสี่ยง ใช้การตัดแบบดิจิทัลสำหรับการตรวจสอบรูปทรงเบื้องต้น ใช้แม่พิมพ์ทางกายภาพเมื่อพับและพอดีสสาร สำหรับบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างทางกายภาพมักจะเผยให้เห็นปัญหารอยพับตั้งแต่เนิ่นๆ นอกจากนี้ยังเผยให้เห็นว่าสารเคลือบมีพฤติกรรมอย่างไรบนรอยยับ

วิธีการทั่วไปใช้ได้ผลดี ทำซ้ำแบบดิจิทัลจนกว่าเส้นตายจะคงที่ จากนั้นจึงสั่งแม่พิมพ์มาทดสอบจริง หลังจากได้รับการอนุมัติแล้ว ให้ขยายขนาดการผลิตบนเครื่องตัดไดคัทที่เลือก ทำให้ทั้งความเร็วและความมั่นใจ

เตรียมตาราง

รายการ ตรวจสอบ รายการ	เหตุใดจึงสำคัญ	กฎด่วน
แยกชั้นการกระทำ	ป้องกันการใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง	ตัด/พับ/แยกส่วน
สีพิเศษสำหรับดีไลน์	ช่วยให้สามารถอ่านบรรทัดได้	ใช้ชื่อที่ชัดเจน
เลือดออกเกินกว่าจะตัด	ซ่อนการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ	เพิ่มเลือดออก (ต้องมีการตรวจสอบ)
โซนปลอดภัยด้านในตัด	ป้องกันข้อความ	เก็บข้อความไว้ในบัฟเฟอร์
มุมโค้งมน	ช่วยลอก	เพิ่มรัศมีเล็กๆ
ตัวอย่างบทความแรก	จับความล้มเหลว	อนุมัติก่อนดำเนินการเต็มรูปแบบ

ต้นทุน ความเร็ว และคุณภาพ: วิธีเลือกเครื่องตัดไดคัทที่เหมาะสม

เมื่อการตัดด้วยไดคัทต้องอาศัยการตัดด้วยมือเพื่อให้ได้ ROI ที่แท้จริง

การตัดด้วยมือทำได้ในปริมาณที่น้อยมาก มันล้มเหลวเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังล้มเหลวเมื่อรูปร่างมีความซับซ้อน การตัดด้วยแม่พิมพ์จะชนะเมื่อความสามารถในการทำซ้ำเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ยังชนะเมื่อค่าแรงแพง ลดการทำงานซ้ำเนื่องจากชิ้นส่วนต่างๆ จับคู่กัน

กฎการตัดสินใจง่ายๆ ช่วยได้ หากตัดรูปทรงเดิมบ่อยๆ ให้ใช้แม่พิมพ์ หากคุณเปลี่ยนรูปร่างทุกวัน ให้พิจารณารูปแบบดิจิทัล หากคุณใช้งานฉลากตามขนาด ให้พิจารณาแบบหมุน จับคู่วิธีการกับโมเดลธุรกิจ นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงเวลาในการจัดส่งด้วย เนื่องจากระยะเวลารอคอยเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ

ต้นทุนเครื่องมือเทียบกับต้นทุนต่อหน่วย: สิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปตามปริมาณ

การตายจริงจะเพิ่มค่าติดตั้ง ช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยในการวิ่งซ้ำ ดิจิทัลมีต้นทุนการติดตั้งต่ำ สามารถรักษาต้นทุนต่อหน่วยให้สูงขึ้นตามขนาด การแลกเปลี่ยนนั้นผลักดันให้เกิดการตัดสินใจซื้อมากที่สุด นอกจากนี้ยังส่งผลต่อกลยุทธ์การเสนอราคาของคุณด้วย

คุณสามารถจำลองมันได้อย่างรวดเร็ว ต้นทุนทั้งหมด = การตั้งค่า + (ต้นทุนต่อหน่วย × ปริมาณ) เปรียบเทียบวิธีการตามปริมาณที่คุณคาดหวัง จุดคุ้มทุนมักจะปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว (ต้องมีการตรวจสอบ) เพื่อป้องกันข้อผิดพลาด 'เครื่องจักรราคาถูก' นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณตัดสินใจว่าคุณควรจ้างบุคคลภายนอกสำหรับการเรียกใช้งานตั้งแต่เนิ่นๆ หรือไม่

ของเสียและผลผลิต: การเลือกรูปแบบและกระบวนการช่วยประหยัดเงินได้อย่างไร

ของเสียคือการสูญเสียกำไรที่ซ่อนอยู่ เค้าโครงไดรฟ์ให้ผลตอบแทน การทำรังสามารถลดขยะได้ ทิศทางของเกรนอาจส่งผลต่อความแข็งแรงของรอยพับในกระดาษแข็ง การปอกเมทริกซ์สามารถบังคับให้มีการเว้นวรรคเพิ่มเติมได้ หากคุณเพิกเฉยต่อผลตอบแทน ต้นทุนต่อหน่วยของคุณก็จะลอยสูงขึ้น

การเลือกกระบวนการก็มีความสำคัญเช่นกัน โรตารีสามารถลดการขนถ่ายของเสียได้ พื้นเรียบสามารถลดการบิดเบี้ยวของแผ่นหนาได้ การหมุนแบบกึ่งหมุนสามารถลดการสิ้นเปลืองในการทำซ้ำสั้นๆ ได้ ขอให้ซัพพลายเออร์ของคุณแสดงแผนผลตอบแทน ไม่ใช่แค่การเรียกร้องความเร็ว การจำลองการซ้อนแบบง่ายๆ ช่วยให้ประหยัดได้มาก

ตัวชี้วัดคุณภาพที่คุณสามารถวัดได้บนพื้นโรงงาน

ทีมที่ดีวัดคุณภาพ ไม่ใช่ความคิดเห็น ติดตามความแม่นยำของมิติ ติดตามคุณภาพขอบ ติดตามความสม่ำเสมอของความลึกของรอยพับ ติดตามความแม่นยำในการลงทะเบียนในการพิมพ์ ติดตามอัตราของเสียต่อกะ ตัวชี้วัดเหล่านี้ทำให้คุณสามารถเปรียบเทียบวิธีการต่างๆ ได้อย่างยุติธรรม

ตัวชี้วัดเหล่านี้เชื่อมโยงกับต้นทุนโดยตรง นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงการตั้งค่าเมื่อเวลาผ่านไป โดยจะเปิดเผยว่าปัญหามาจากวัสดุ เครื่องมือ หรือการตั้งค่าเครื่องจักร นอกจากนี้ยังสนับสนุนการเรียกร้องของซัพพลายเออร์ระหว่างการตรวจสอบอีกด้วย

การตั้งค่า การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาเพื่อการผลิตที่เชื่อถือได้

ขั้นตอนการตั้งค่าที่ป้องกันการตัดที่ไม่ดีตั้งแต่เริ่มต้น

เริ่มการติดตั้งบนวัสดุจริง ยืนยันว่าเวอร์ชันไดไลน์ตรงกับดาย ค่อยๆ กดดัน ไม่ใช่ทั้งหมดในคราวเดียว ตรวจสอบเครื่องหมายทะเบียนแต่เนิ่นๆ ตรวจสอบคุณภาพรอยพับด้วยตัวอย่างการพับ ซึ่งจะช่วยลดความประหลาดใจหลังจากการเพิ่มความเร็ว

ยืนยันพฤติกรรมการกำจัดของเสียด้วย ลอกเมทริกซ์บนชิ้นทดสอบ ระวังการฉีกขาดและการยก ปรับเค้าโครงหรือแรงกดก่อนที่คุณจะเพิ่มความเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียทำงานเป็นเวลานาน หากคุณใช้กาว ให้ตรวจสอบการสะสมของสารตกค้างตั้งแต่เนิ่นๆ

แก้ไขปัญหาไดคัททั่วไปอย่างรวดเร็ว

ปัญหามากมายมีสาเหตุซ้ำซาก การตัดที่ไม่สมบูรณ์มักหมายถึงแรงดันต่ำหรือเครื่องมือสึกหรอ รอยบดมักหมายถึงแรงดันสูงหรือการสึกหรอของแผ่นเปลือกโลก การลงทะเบียนผิดพลาดมักหมายถึงปัญหาฟีดหรือปัญหาการอ่านเครื่องหมาย การฉีกขาดมักหมายถึงมุมที่แหลมคมหรือสะพานบางๆ รักษาอาการเป็นเพียงสัญญาณ ไม่ใช่สิ่งลึกลับ

ใช้ตารางการวินิจฉัยอย่างรวดเร็ว มันเร่งความเร็วในการฝึกและรักษาเอาต์พุตให้คงที่

อาการ	น่าจะทำให้เกิด	การแก้ไขด่วน
ตัดไม่ครบ	แรงดันต่ำ สึกหรอ	เพิ่มแรงดัน ตรวจสอบแม่พิมพ์
รอยบดขยี้	แรงดันสูง แผ่นสึกหรอ	ลดแรงกด เปลี่ยนเพลท
การลงทะเบียนผิดพลาด	ฟีดดริฟท์ ทำเครื่องหมายข้อผิดพลาด	ตรวจสอบคำแนะนำ ตรวจสอบเซ็นเซอร์เครื่องหมาย
เมทริกซ์ฉีกขาด	มุมแหลม รังแน่น	เพิ่มรัศมี คลายระยะห่าง
เสี้ยน/ขอบหยาบ	เครื่องมือทื่อ ระยะห่างไม่ถูกต้อง	ลับคม/เปลี่ยน ปรับชิม

กิจวัตรการบำรุงรักษาที่ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและของเสีย

การบำรุงรักษามีราคาถูกเมื่อเทียบกับเศษเหล็ก รักษาจานให้สะอาดและเรียบ ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอตามกำหนดเวลา ตรวจสอบขั้นตอนการหล่อลื่น ทำความสะอาดฝุ่นและคราบกาวบ่อยๆ เปลี่ยนแผ่นอิเล็กโทรดที่สึกหรอก่อนที่จะเสียหาย ขั้นตอนเหล่านี้ทำให้การตั้งค่ามีความเสถียร

ในระบบอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบเซ็นเซอร์และไกด์ การอ่านผิดเพียงเล็กน้อยอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ได้ เก็บบันทึกการปรับเปลี่ยนง่ายๆ เมื่อเวลาผ่านไป มันจะกลายเป็นคู่มือสำหรับการตั้งค่าที่เร็วขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณมองเห็นปัญหาที่เกิดซ้ำซึ่งเชื่อมโยงกับวัสดุชิ้นเดียวหรือตาย

นิสัยของผู้ปฏิบัติงานที่ปรับปรุงความปลอดภัยและความสม่ำเสมอ

ผู้ปฏิบัติงานกำหนดผลลัพธ์ทุกวัน ควรปฏิบัติตามกฎการล็อคระหว่างที่รถติด พวกเขาไม่ควรเลี่ยงผู้คุม พวกเขาควรเก็บมือให้ห่างจากโซนป้อนอาหาร พวกเขาควรหยุดเครื่องเมื่อการตัดดริฟท์ นิสัยเหล่านี้ป้องกันอุบัติเหตุและปกป้องเครื่องมือ

พวกเขาควรดำเนินการตรวจสอบกระบวนการด้วย ตัวอย่างชิ้นส่วนตามช่วงเวลาที่กำหนด บันทึกสาเหตุเศษซาก แบ่งปันบันทึกระหว่างกะ สิ่งนี้ทำให้เครื่องตัดตายมีความเสถียรทั่วทั้งทีม อีกทั้งยังช่วยให้พนักงานใหม่เรียนรู้ได้เร็วยิ่งขึ้น

บทสรุป

ไดคัทสร้างรูปร่างวัสดุตามขนาดและให้การตัด รอยพับ และการเจาะรูที่สะอาดตาด้วยผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ วิธีที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับปริมาณ วัสดุ และพิกัดความเผื่อ: แท่นเรียบทำงานได้ดีกับกล่องและแผ่นหนา โรตารีเหมาะกับม้วนและฉลากที่มีปริมาณมาก ส่วนกึ่งโรตารีรองรับงานฉลากที่ยืดหยุ่น และระบบดิจิทัลช่วยในการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วและการวิ่งระยะสั้น ขั้นตอนถัดไปที่ใช้งานได้จริงคือการยืนยันการใช้งานและวัสดุ เตรียมเส้นตายและรายการตรวจสอบที่สะอาด ดำเนินการตรวจสอบบทความแรก จากนั้นปรับขนาดการผลิตเมื่อการตั้งค่าคงที่

Daishi Printing Machinery Co., Ltd. นำเสนอโซลูชั่นเครื่องตัดตายที่มุ่งเน้นการควบคุมที่เชื่อถือได้ ผลผลิตที่ทำซ้ำได้ และประสิทธิภาพการผลิต ช่วยให้ผู้ซื้อลดเศษเหล็กและรักษาต้นทุนที่คาดการณ์ได้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: Die Cut คืออะไร และเหตุใดจึงต้องใช้

ตอบ: สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ โดยมักจะใช้เครื่องตัดไดคัท

ถาม: เครื่องตัดตายทำงานอย่างไรในรอบเดียว

ตอบ: มันจะกดแม่พิมพ์ผ่านกองการตัดเพื่อตัดหรือพับ

ถาม: การตัดแม่พิมพ์แบบแท่นเรียบและแบบโรตารี่แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: พื้นเรียบเหมาะกับผ้าปูที่นอนหนา โรตารีวิ่งเร็วบนเครื่องตัดไดคัท

ถาม: การจูบบนฉลากคืออะไร?

ตอบ: เครื่องตัดแบบไดคัทจะตัดสต็อกหน้า ไม่ใช่ไลน์เนอร์ เพื่อการลอกที่สะอาด

ถาม: อะไรส่งผลต่อต้นทุนการตัดตายมากที่สุด?

ตอบ: ปริมาณ เครื่องมือ ความสิ้นเปลือง และเวลาในการติดตั้งเครื่องตัดไดคัท

ถาม: ทำไมการตัดจึงออกมาไม่สมบูรณ์หรือหยาบ?

ตอบ: แรงดัน การสึกหรอ หรือแผ่นชิมอาจหลุดออกจากเครื่องตัดไดคัท