Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2026-01-07 Asal: tapak
Mengapa bahagian 'serupa' masih keluar berbeza? Variasi bermula pada potongan. Pemotongan die mengubah reka bentuk menjadi potongan, lipatan dan tebuk yang konsisten. A mesin pemotong mati menjadikannya boleh diulang.
Dalam panduan ini, anda akan mempelajari cara ia berfungsi, cara kaedah berbeza dan perkara yang perlu ditanya sebelum anda menjalankan.
Kerja die cut bermula sebagai dieline. Ia ialah 'peta' untuk potongan dan lipatan. Ia termasuk garisan potong, garisan lipatan dan tebuk. Ia juga mungkin termasuk garisan ciuman untuk label. Dieline yang baik mengurangkan sekerap dan kelewatan. Mereka juga membuat sebut harga lebih pantas, kerana pembekal boleh menganggarkan sisa dan perkakas.
Kebanyakan pasukan membina garis panduan dalam CAD atau Illustrator. Mereka menyimpan setiap tindakan pada lapisannya sendiri. Mereka juga mengunci lapisan dieline sebelum eksport. Ini menghalang syif saat akhir dan pendaftaran yang tidak baik. Jika anda mahukan jawapan ekor panjang, ini dia: cara membuat garis mati untuk pemotongan die bermula dengan mengasingkan tindakan dan menamakannya dengan jelas. Ia juga bermaksud menggunakan unit yang jelas dan nota skala.
Pemotongan die menggunakan daya terkawal melalui lapisan. Timbunan asas adalah mudah. Ia mempunyai bahan, acuan atau alat pemotong, dan plat pemotong atau pad. Sistem katil rata tekan ke bawah. Sistem putar mencubit melalui silinder. Dalam kedua-dua kes, kelegaan dan tekanan menetapkan kualiti tepi. Tindanan yang stabil memastikan potongan seragam merentasi helaian atau web.
Jika tekanan terlalu rendah, pemotongan kekal tidak lengkap. Jika tekanan terlalu tinggi, plat cepat haus. Anda juga mungkin melihat tanda hancur pada papan kertas. Banyak sistem kepingan menggunakan bingkai tahan lama dan rel panduan yang dikeraskan untuk memastikan tekanan stabil (memerlukan pengesahan). Kestabilan ialah perbezaan antara pemotongan bersih dan tweak berterusan. Ia juga membantu apabila kerja anda mempunyai butiran halus dan sudut yang ketat.
Pemotongan die lebih daripada 'memotong bentuk.' Ia boleh melipat karton untuk dilipat. Ia boleh melubangi garis koyakan. Ia boleh menimbulkan logo untuk rasa premium. Ia juga boleh melakukan pemotongan mati peraturan keluli untuk papan pembungkusan yang lebih tebal. Tindakan ini boleh berlaku dalam satu laluan, yang menjimatkan pengendalian.
Potongan ciuman adalah perkara biasa dalam label. Ia memotong stok muka, bukan pelapik. Potongan melalui melalui kedua-dua lapisan. Setiap tindakan memerlukan sasaran tekanannya sendiri. Itulah sebabnya anda mesti melabel tindakan dieline dengan jelas. Ia juga membantu untuk mengambil perhatian bahagian mana yang menghadap die, kerana salutan boleh retak pada bahagian yang salah.
Pemakanan menentukan ketepatan pada skala. Mesin pemotong mati yang diberi makan lembaran bergantung pada pencengkam dan panduan yang konsisten. Talian roll-fed bergantung pada ketegangan web dan panduan tepi. Kedua-duanya menggunakan tanda pendaftaran untuk membetulkan drift. Jika markah berubah, potongan anda juga berubah. Walaupun hanyut kecil boleh merosakkan tetingkap atau sempadan yang dicetak.
Untuk kerja bercetak, pendaftaran adalah penting. Ralat kecil menjadi jelas pada logo dan tingkap. Pasukan sering menguji helaian pertama, kemudian mengunci tetapan. Mereka juga memantau haba, habuk, dan getaran semasa berjalan lama. Faktor-faktor tersebut boleh menolak pendaftaran secara perlahan-lahan. Jika anda menjalankan filem, kelembapan dan statik juga boleh mengubah tingkah laku suapan (memerlukan pengesahan).
Selepas memotong, anda mesti mengeluarkan sisa. Dalam label, ini adalah pelucutan matriks. Dalam pembungkusan, ia dikosongkan dan dilucutkan. Sisa 'web' boleh koyak di sudut tajam. Ia juga boleh merobek jambatan nipis dalam reka bentuk. Itulah sebabnya sudut bulat membantu. Laluan licin mengurangkan titik halangan semasa pelucutan.
Susun atur yang lebih baik juga mengurangkan pembaziran. Bentuk bersarang boleh meningkatkan hasil. Tetapi sarang yang ketat boleh memburukkan lagi pelucutan. Anda mesti mengimbangi hasil dan kebolehtanggalan. Penukar yang baik menganggap pelucutan sebagai kekangan reka bentuk, bukan langkah pembersihan. Mereka juga merancang untuk gulungan dan pelupusan sisa, kerana sisa pelekat boleh menelan kos yang tinggi.
Mesin pemotong dadu tidak boleh melompat terus ke kelajuan penuh. Pasukan menjalankan pemotongan ujian terlebih dahulu. Mereka menyemak kedalaman potongan, kualiti lipatan, dan pendaftaran. Mereka kemudian melaraskan tekanan, shim, atau pemasaan. Selepas itu barulah mereka mencapai kelajuan pengeluaran. Rutin ini menghalang sekerap jangka panjang.
Mereka juga menjejaki metrik mudah semasa larian. Mereka menonton kadar sekerap, kualiti tepi dan hanyutan dimensi. Mereka menukar pinggan yang usang sebelum gagal. Pendekatan ini memastikan output stabil, walaupun pada syif yang panjang. Ia juga melindungi hayat perkakas, yang mengurangkan kos jangka panjang.
| Langkah | Apa yang Berlaku | Perkara yang Perlu Disemak | Risiko Biasa |
|---|---|---|---|
| Persediaan Dieline | Bina garisan potong/kedut/perf | Lapisan, penamaan, skala | Jenis baris salah, versi salah |
| Persediaan tindanan | Material + die + pinggan/pad | Keadaan plat, kelegaan | Potongan berlebihan atau tidak lengkap |
| Memberi makan & pendaftaran | Suapan helaian atau web secara konsisten | Panduan, ketegangan, markah | Drift dan salah pendaftaran |
| Pemotongan ujian | Jalankan sampel pertama | Kedalaman potong, kualiti lipatan | Tanjakan buruk |
| Pembuangan sisa | Strip/sisa kosong | Koyak matriks, mata tersangkut | Sudut tajam, jambatan nipis |
| Larian pengeluaran | Kelajuan tanjakan dan pantau | Kadar sekerap, hanyut, pakai | Kehausan menyebabkan penurunan kualiti yang perlahan |
Pemotongan die katil rata menekan helaian di bawah plat. Ia boleh memberikan daya tinggi dan lipatan bersih. Ia berfungsi dengan baik untuk karton, papan beralun dan tegar. Ia juga menyokong format yang lebih besar untuk paparan runcit. Banyak baris pembungkusan menyukainya kerana persediaan mudah dilihat dan disahkan.
Mesin pemotong die katil rata sesuai untuk larian pendek hingga pertengahan. Ia juga sesuai dengan prototaip pembungkusan apabila anda memerlukan lipatan sebenar. Persediaan mengambil masa, tetapi ia membayar balik untuk kerja berulang. Jika anda kerap menjalankan papan kertas, katil rata adalah garis dasar yang selamat. Ia juga boleh mengendalikan tindanan yang lebih tebal di mana rotary akan bergelut.
Pemotongan die berputar berjalan secara berterusan pada gulungan. Ia dibina untuk kelajuan dan kebolehulangan. Ia adalah perkara biasa dalam label, pita, buih dan filem. Ia juga menyokong penukaran industri volum tinggi. Bagi kebanyakan talian B2B, ia adalah usaha keras untuk SKU yang stabil.
Mesin pemotong die berputar bersinar dalam jangka masa panjang. Kos perkakas boleh menjadi lebih tinggi, tetapi kos unit turun dengan cepat. Pengendalian web menjadi kemahiran utama. Jika kawalan ketegangan lemah, sisa meningkat dengan cepat. Jika bahan anda meregang, anda mungkin memerlukan kawalan gelung tertutup (memerlukan pengesahan).
Semi-putar menggunakan dadu berputar, tetapi ia mengindeks. Ia boleh mengurangkan pengulangan kompleks dengan kurang sisa. Ia popular dalam penukaran label. Ia juga menyokong perubahan kerja yang kerap. Banyak pasukan menyukainya apabila saiz pesanan berbeza minggu ke minggu.
Ia membantu apabila anda memerlukan fleksibiliti. Ia juga boleh mengurangkan sisa bahan pada ulangan singkat. Jika pesanan anda sering berbeza-beza, separuh berputar boleh melindungi margin. Ia juga menyokong penukaran yang lebih pantas di banyak kedai.
Pemotongan die digital menggunakan bilah atau laser. Ia tidak memerlukan kematian fizikal. Ia bagus untuk pensampelan dan perubahan pantas. Ia juga sesuai dengan kerja volum rendah hingga sederhana. Ia mengurangkan risiko perkakas apabila reka bentuk sentiasa berubah.
Digital tidak selalunya lebih murah. Ia boleh menjadi lebih perlahan setiap unit pada larian besar. Kemasan tepi mungkin berbeza mengikut bahan. Untuk pasukan pembungkusan, ia adalah alat prototaip yang kuat. Ramai yang menggelarnya sebagai mesin pemotong die digital untuk prototaip pembungkusan , dan ia sesuai. Ia juga berfungsi untuk pemasaran pendek yang dijalankan dengan banyak versi.
| Kaedah | Terbaik untuk | Bahan biasa | Kos persediaan | Kos unit pada skala | Kelajuan | Nota |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Katil rata | Karton, kepingan yang lebih tebal | Papan kertas, beralun | Sederhana | bagus | Sederhana | Kedutan kuat, kawalan pepejal |
| Rotary | Kerja gulung volum tinggi | Label, filem, buih | tinggi | Terbaik | tinggi | Memerlukan kawalan ketegangan yang kuat |
| Separa berputar | Kerja label boleh ubah | Label, filem | Sederhana | bagus | Sederhana-Tinggi | Selalunya mengurangkan pembaziran |
| Digital | Sampel, jangka pendek | Kertas, papan nipis, filem | rendah | Lebih tinggi | Rendah-Sederhana | Hebat untuk lelaran pantas |
Die ialah alat pemotong yang sepadan dengan bentuk anda. Pembungkusan selalunya menggunakan acuan keluli. Ia adalah pisau yang diletakkan di dalam papan. Label selalunya menggunakan acuan fleksibel untuk sistem berputar. Sesetengah pekerjaan menggunakan acuan pepejal untuk jangka hayat yang panjang. Setiap jenis mempengaruhi masa utama dan kualiti kelebihan.
'Maut tersuai' bermaksud masa memimpin dan kos berulang. Ini juga bermakna anda mesti mengunci talian mati. Jika anda menukar bentuk kemudian, anda boleh membayar semula. Itulah sebabnya prototaip pasukan dahulu, kemudian komited. Ia juga membantu mengekalkan kawalan versi, jadi kedai menjalankan fail yang betul.
Pinggan dan pad mengambil haus. Mereka melindungi mesin dan die. Shims kelegaan penalaan halus. Perubahan kecil boleh mengubah kedalaman potongan. Lama kelamaan, keausan plat akan berubah hasil. Jika anda mengabaikan pemakaian, anda akan mengejar tetapan sepanjang hari.
Jika anda melihat potongan yang tidak lengkap, tekanan mungkin rendah. Jika anda melihat gerinda atau kesan remuk, tekanan mungkin tinggi. Jika anda melihat potongan tidak rata pada helaian, perataan mungkin dimatikan. Penyelenggaraan yang baik menjadikan isu ini jarang berlaku. Ia juga memastikan tepi potong anda konsisten merentas kelompok.
Mesin pemotong die bukan sekadar memaksa. Ia adalah kawalan dan ketegaran. Bingkai yang kaku mengurangkan getaran. Rel panduan yang stabil mengurangkan drift. Kelakuan klac dan brek yang boleh dipercayai meningkatkan pemasaan. Pemakanan yang konsisten meningkatkan pendaftaran. Ciri ini lebih penting apabila anda menjalankan filem nipis atau toleransi yang ketat.
Automasi juga penting. Kawalan berkomputer boleh mempercepatkan persediaan dan mengurangkan ralat manusia. Pelinciran pusat boleh mengurangkan masa berhenti (memerlukan pengesahan). Ciri-ciri ini paling penting pada jangka masa panjang dan toleransi yang ketat. Mereka juga membantu pengendali baharu mencapai output yang stabil dengan lebih cepat.
Keselamatan bukan pilihan dalam pengeluaran. Banyak sistem menggunakan hentian kecemasan, pengawal dan interlock. Sesetengah menambah suis had untuk kawalan kedudukan (memerlukan pengesahan). Ciri-ciri ini menghalang kemalangan dan mengurangkan kerosakan semasa kesesakan. Mereka juga melindungi perkakas dan mengurangkan masa berhenti mengejut.
Mereka juga melindungi masa operasi. Proses yang lebih selamat bermakna lebih sedikit pemberhentian daripada nyaris. Ia juga menyokong audit dalam industri terkawal. Dalam sesetengah loji, reka bentuk keselamatan adalah keperluan pembelian.
| Bahan / Produk | Penggunaan Biasa | Kaedah Disyorkan | Nota |
|---|---|---|---|
| Karton papan kertas | Pembungkusan lipat | Katil rata | Kualiti lipatan adalah kritikal |
| Paparan beralun | POP Runcit | Katil rata | Memerlukan tekanan yang stabil |
| Label (muka + pelapik) | Pelekat, penjenamaan | Rotary / Semi-rotary | Potongan ciuman memerlukan kawalan pelapik |
| Filem | Pelindung, berfungsi | Rotary | Ketegangan dan perkara panduan |
| Buih / EVA | Kusyen, anjing laut | Rotary | Imbangan bersarang vs pelucutan |
| Pita | Ikatan, topeng | Rotary | Sisa pelekat memerlukan pemeriksaan |
| Gasket | Bahagian pengedap | Rotary / Flatbed | Lubang dalam memerlukan tepi yang bersih |
Pembungkusan memerlukan lipatan yang konsisten. Karton mesti dilipat bersih dan rapat segi empat sama. Pemotongan mati menggabungkan pemotongan dan kedutan dalam satu laluan. Itu mengurangkan pengendalian dan salah jajaran. Ia juga menambah baik kesesuaian pada talian pembungkusan automatik.
Ketebalan dan salutan papan kertas menjejaskan keputusan. Salutan boleh retak pada lipatan tajam. Pasukan sering menyesuaikan peraturan lipatan dan tekanan. Mereka juga menguji garis lipatan lebih awal. Ini menghalang penolakan peringkat akhir. Untuk karton mewah, keretakan kecil pun boleh menyebabkan pulangan.
Label selalunya menggunakan ciuman-cut. Ia memastikan pelapik tetap utuh. Ia juga mempercepatkan aplikasi dalam pengeluaran. Potongan melalui digunakan untuk pelekat atau bahagian lembaran. Pilihan mempengaruhi cara anda membuang sisa dan cara anda menghantar alat ganti.
Pelekat mengubah segala-galanya. Sesetengah pelekat 'meleleh' di bawah haba dan tekanan. Itu boleh mengangkat tepi kemudian. Kekakuan pelapik juga menjejaskan pelucutan. Jika anda melakukan label pemotongan ciuman , anda mesti menguji stok muka dan pelapik sebagai satu set. Anda juga harus menguji tingkah laku kulit selepas 24 jam (memerlukan pengesahan).
Bahagian industri memerlukan bentuk yang ketat dan tepi yang bersih. Buih dan pita adalah perkara biasa. Filem boleh meregang jika ketegangan salah. Banyak gasket memerlukan lubang dalam dan tepi luar yang konsisten. Kegunaan biasa termasuk pengedap, kusyen dan penebat.
Pemotongan die berputar adalah perkara biasa di sini. Ia mengendalikan web berterusan dengan baik. Reka letak bersarang boleh meningkatkan hasil. Tetapi sarang yang terlalu ketat boleh koyak semasa penyingkiran matriks. Susun atur terbaik mengimbangi hasil dan kestabilan. Banyak pasukan juga merancang untuk lebar gulungan dan saiz teras untuk mengurangkan pertukaran.
Sesetengah bahan lebih sukar untuk dipotong dengan bersih. Plastik tebal boleh pecah. Getah lembut boleh berubah bentuk. Sesetengah komposit boleh delaminate. Isu-isu ini memerlukan perubahan proses, bukan hanya tekanan. Jika anda hanya meningkatkan daya, anda boleh merosakkan timbunan.
Pasukan mungkin menggunakan alatan yang lebih tajam, sudut mati yang berbeza atau kelajuan yang lebih perlahan. Mereka juga boleh menukar kaedah. Penekan katil rata boleh mengendalikan kepingan tebal dengan lebih baik. Talian berputar boleh mengendalikan filem dengan lebih baik. Tingkah laku material harus membimbing pilihan kaedah. Ia juga membantu untuk menguji tahap kekerasan dan salutan yang berbeza.
Fail dieline yang baik mengurangkan bolak-balik. Simpan potongan, lipatan, perf dan ciuman-cut pada lapisan yang berasingan. Gunakan warna dan nama tempat yang jelas. Kunci lapisan dieline sebelum eksport akhir. Eksport dalam format permintaan penukar anda. Ini mengelakkan meneka di lantai kedai.
Sertakan juga nota pada skala dan unit. Tambahkan dimensi utama pada lapisan yang berasingan. Ini membantu pengesahan pantas. Ia juga mengelakkan ralat penskalaan 'senyap' semasa penyerahan fail. Jika anda menyemak semula garis panduan, tukar label versi dalam nama fail.
Kerja cetakan memerlukan pendarahan melebihi garisan potong. Ia menyembunyikan syif potong kecil. Ia juga menghalang tepi putih pada blok warna. Zon selamat melindungi teks dan ikon daripada dipotong. Peraturan ini mudah, tetapi ia menjimatkan cetakan semula yang mahal.
Toleransi bergantung kepada kaedah dan bahan (perlu pengesahan). Banyak pasukan merancang untuk peralihan kecil dan reka bentuk di sekelilingnya. Mereka juga mengelakkan teks kecil berhampiran tepi potong. Ini adalah insurans murah. Jika warna jenama anda adalah kritikal, pertimbangkan untuk menambah strok atau penimbal latar belakang.
Sesetengah bentuk gagal semasa pelucutan. Sudut dalaman yang tajam boleh tersangkut. Jambatan nipis boleh koyak. Lubang kecil boleh dipenuhi dengan habuk dan menyebabkan tepi kasar. Sudut akut boleh mengubah bentuk bahan lembut. Kegagalan ini boleh diramal sebaik sahaja anda melihat beberapa larian.
Pembetulan selalunya mudah. Tambah jejari kecil ke sudut. Lebarkan jambatan. Permudahkan laluan. Elakkan ciri ultra nipis melainkan diperlukan. Perubahan ini boleh memotong sekerap dengan cepat. Mereka juga menjadikan perkakas tahan lebih lama.
Pilihan prototaip harus sepadan dengan risiko. Gunakan potongan digital untuk semakan geometri awal. Gunakan cetakan fizikal apabila bahan berkedut dan fit. Untuk pembungkusan, sampel fizikal sering mendedahkan masalah lipatan lebih awal. Ia juga mendedahkan cara salutan bertindak pada lipatan.
Pendekatan biasa berfungsi dengan baik. Lelaran secara digital sehingga garis mati stabil. Kemudian pesan die untuk ujian sebenar. Selepas kelulusan, pengeluaran skala pada mesin pemotong die yang dipilih. Ini mengekalkan kelajuan dan keyakinan.
| Jadual | Perkara Mengapa ia penting | Peraturan pantas |
|---|---|---|
| Asingkan lapisan tindakan | Menghalang perkakas yang salah | Potong / lipatan / perf split |
| Warna bintik untuk dielines | Memastikan baris boleh dibaca | Gunakan nama yang jelas |
| Berdarah selepas dipotong | Menyembunyikan syif kecil | Tambah bleed (perlukan pengesahan) |
| Bahagian dalam zon selamat dipotong | Melindungi teks | Simpan teks di dalam penimbal |
| Bucu bulat | Membantu menanggalkan | Tambah jejari kecil |
| Sampel artikel pertama | Menangkap kegagalan | Luluskan sebelum dijalankan sepenuhnya |
Pemotongan tangan berfungsi untuk jumlah yang sangat rendah. Ia gagal apabila volum meningkat. Ia juga gagal apabila bentuk kompleks. Pemotongan mati menang apabila kebolehulangan penting. Ia juga menang apabila buruh mahal. Ia mengurangkan kerja semula, kerana bahagian sepadan antara satu sama lain.
Peraturan keputusan mudah membantu. Jika anda kerap memotong bentuk yang sama, gunakan dadu. Jika anda menukar bentuk setiap hari, pertimbangkan digital. Jika anda menjalankan label pada skala, pertimbangkan berputar. Padankan kaedah dengan model perniagaan. Pertimbangkan juga masa penghantaran, kerana masa memimpin perkakas boleh menjadi penting.
Mati fizikal menambah kos persediaan. Mereka mengurangkan kos unit pada larian berulang. Digital mempunyai kos persediaan yang rendah. Ia boleh mengekalkan kos unit lebih tinggi pada skala. Pertukaran itu mendorong kebanyakan keputusan pembelian. Ia juga mempengaruhi strategi sebut harga anda.
Anda boleh memodelkannya dengan pantas. Jumlah kos = persediaan + (kos unit × kuantiti). Bandingkan kaedah pada kuantiti yang anda jangkakan. Titik pulang modal sering muncul dengan cepat (memerlukan pengesahan). Ini menghalang kesilapan 'mesin murah'. Ia juga membantu anda memutuskan sama ada anda perlu menyumber luar larian awal.
Pembaziran adalah kerugian tersembunyi. Susun atur memacu hasil. Bersarang boleh mengurangkan sisa. Arah butiran boleh menjejaskan kekuatan lipatan dalam papan kertas. Pelucutan matriks boleh memaksa jarak tambahan. Jika anda mengabaikan hasil, kos seunit anda akan meningkat.
Pilihan proses juga penting. Rotary boleh mengurangkan pengendalian sisa. Katil rata boleh mengurangkan herotan pada cadar tebal. Separa berputar boleh mengurangkan sisa pada ulangan singkat. Minta pembekal anda menunjukkan pelan hasil, bukan hanya tuntutan kelajuan. Mockup bersarang yang mudah boleh mendedahkan penjimatan yang besar.
Pasukan yang baik mengukur kualiti, bukan pendapat. Jejaki ketepatan dimensi. Kualiti tepi jejak. Jejaki konsistensi kedalaman lipatan. Jejaki ketepatan pendaftaran pada cetakan. Jejaki kadar sekerap setiap syif. Metrik ini membolehkan anda membandingkan kaedah secara adil.
Metrik ini dipautkan kepada kos secara langsung. Mereka juga membantu meningkatkan persediaan dari semasa ke semasa. Mereka mendedahkan sama ada isu datang daripada tetapan bahan, perkakas atau mesin. Mereka juga menyokong tuntutan pembekal semasa audit.
Mulakan persediaan pada bahan sebenar. Sahkan versi dieline sepadan dengan die. Tetapkan tekanan secara beransur-ansur, bukan sekali gus. Sahkan tanda pendaftaran awal. Periksa kualiti lipatan dengan melipat sampel. Ini mengurangkan kejutan selepas ramp-up.
Juga sahkan tingkah laku penyingkiran sisa. Strip matriks pada kepingan ujian. Perhatikan untuk mengoyak dan mengangkat. Laraskan susun atur atau tekanan sebelum anda meningkatkan kelajuan. Ini menghalang jangka masa panjang bahagian buruk. Jika anda menggunakan pelekat, semak pembentukan sisa lebih awal.
Banyak masalah mempunyai punca berulang. Potongan yang tidak lengkap selalunya bermakna tekanan rendah atau perkakas yang haus. Tanda hancur selalunya bermaksud tekanan tinggi atau haus pinggan. Silap pendaftaran selalunya bermaksud isu suapan atau masalah membaca tanda. Koyak selalunya bermaksud sudut tajam atau jambatan nipis. Rawat gejala sebagai isyarat, bukan misteri.
Gunakan jadual diagnostik cepat. Ia mempercepatkan latihan dan memastikan output stabil.
| Gejala | Berkemungkinan menyebabkan | Pembetulan cepat |
|---|---|---|
| Potongan tidak lengkap | Tekanan rendah, die haus | Tingkatkan tekanan, periksa die |
| Tanda hancur | Tekanan tinggi, pinggan haus | Kurangkan tekanan, ganti plat |
| Silap daftar | Hanyut suapan, tanda ralat | Semak panduan, sahkan penderia tanda |
| Koyak matriks | Sudut tajam, bersarang ketat | Tambah jejari, longgarkan jarak |
| Burr/tepi kasar | Alat kusam, pelepasan salah | Tajam/ganti, laras shim |
Penyelenggaraan adalah murah berbanding dengan sekerap. Pastikan pinggan bersih dan rata. Periksa bahagian haus mengikut jadual. Pantau rutin pelinciran. Bersihkan habuk dan sisa pelekat dengan kerap. Gantikan pad yang haus sebelum ia gagal. Langkah-langkah ini memastikan tetapan stabil.
Pada sistem automatik, semak penderia dan panduan. Silap baca kecil boleh menyebabkan perubahan besar. Simpan log pelarasan ringkas. Lama kelamaan, ia menjadi buku main untuk persediaan yang lebih pantas. Ia juga membantu anda melihat isu berulang yang terikat pada satu bahan atau mati.
Operator membentuk keputusan setiap hari. Mereka harus mematuhi peraturan sekat keluar semasa kesesakan. Mereka tidak boleh memintas pengawal. Mereka harus menjauhkan tangan dari zon suapan. Mereka harus menghentikan mesin apabila luka hanyut. Tabiat ini menghalang kemalangan dan melindungi perkakas.
Mereka juga harus menjalankan pemeriksaan proses. Sampel bahagian pada selang masa tetap. Rekodkan punca sekerap. Kongsi nota antara syif. Ini memastikan mesin pemotong die stabil merentasi pasukan. Ia juga membantu kakitangan baharu belajar dengan lebih cepat.
Die cutting membentuk bahan pada skala dan memberikan potongan bersih, lipatan dan perforasi dengan hasil yang konsisten. Kaedah terbaik bergantung pada kelantangan, bahan dan toleransi: katil rata berfungsi dengan baik untuk karton dan helaian yang lebih tebal, putar sesuai dengan gulungan dan label volum tinggi, separuh putaran menyokong kerja label fleksibel dan bantuan digital dengan prototaip pantas dan larian pendek. Langkah praktikal seterusnya ialah mengesahkan aplikasi dan bahan, menyediakan garis panduan dan senarai semak yang bersih, jalankan semakan artikel pertama, kemudian skala pengeluaran setelah tetapan kekal stabil.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. menyediakan penyelesaian mesin pemotong mati yang menumpukan pada kawalan yang boleh dipercayai, output boleh berulang dan kecekapan pengeluaran, membantu pembeli mengurangkan sekerap dan memastikan kos boleh diramal.
A: Ia membentuk bahagian dengan cepat dan konsisten, selalunya pada mesin pemotong die.
J: Ia menekan dadu melalui timbunan pemotong untuk memotong atau berkedut.
A: Flatbed sesuai dengan cadar tebal; larian berputar bergolek dengan pantas pada mesin pemotong die.
A: Mesin pemotong mati memotong stok muka, bukan pelapik, untuk pengelupasan yang bersih.
J: Isipadu, perkakasan, sisa dan masa persediaan pada mesin pemotong dadu.
J: Tekanan, haus atau kelipan mungkin padam pada mesin pemotong.
