کیوں 'ایک جیسے ' حصے اب بھی مختلف ہیں؟ تغیر کٹ سے شروع ہوتا ہے۔ ڈائی کاٹنے سے ڈیزائن کو مستقل کٹوتیوں ، کریز اور پرفوریشن میں بدل جاتا ہے۔ a ڈائی کاٹنے والی مشین اسے دہرانے کے قابل بناتی ہے۔
اس گائیڈ میں ، آپ یہ سیکھیں گے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے ، طریقے کس طرح مختلف ہیں ، اور آپ چلانے سے پہلے کیا پوچھیں۔
ڈائی کٹ ملازمت ڈیل لائن کے طور پر شروع ہوتی ہے۔ یہ کٹ اور کریز کے لئے ایک 'نقشہ ' ہے۔ اس میں کٹ لائنیں ، کریز لائنیں اور پرفوریشن شامل ہیں۔ اس میں لیبلوں کے لئے بوسہ کٹ لائنیں بھی شامل ہوسکتی ہیں۔ اچھی ڈائیلائنز سکریپ اور تاخیر کو کم کرتی ہیں۔ وہ بھی تیزی سے حوالہ دیتے ہیں ، کیونکہ سپلائی کرنے والے فضلہ اور ٹولنگ کا تخمینہ لگاسکتے ہیں۔
زیادہ تر ٹیمیں CAD یا مصوری میں ڈیلین بناتی ہیں۔ وہ ہر عمل کو اپنی پرت پر رکھتے ہیں۔ وہ برآمد سے پہلے ڈیلائن پرت کو بھی لاک کرتے ہیں۔ یہ آخری منٹ کی شفٹوں اور خراب رجسٹریشن کو روکتا ہے۔ اگر آپ لمبی دم کا جواب چاہتے ہیں تو ، یہ ہے: ڈائی کاٹنے کے لئے ڈائیلین بنانے کا طریقہ عمل کو الگ کرکے اور ان کا واضح طور پر نام ڈالنے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ واضح اکائیوں اور پیمانے پر نوٹ استعمال کریں۔
ڈائی کاٹنے سے پرتوں کے ذریعے کنٹرول شدہ طاقت کا استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی اسٹیک آسان ہے۔ اس میں مواد ، ڈائی یا کاٹنے کا آلہ ، اور کاٹنے والی پلیٹ یا پیڈ ہے۔ فلیٹ بیڈ سسٹم دبائیں۔ روٹری سسٹم سلنڈروں کے ذریعے چوٹکی۔ دونوں ہی صورتوں میں ، کلیئرنس اور دباؤ نے کنارے کا معیار طے کیا۔ ایک مستحکم اسٹیک شیٹ یا ویب میں وردی کٹوتی کرتا ہے۔
اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، کٹوتی نامکمل رہتی ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، پلیٹیں تیز پہنتی ہیں۔ آپ پیپر بورڈ پر کرش نشانات بھی دیکھ سکتے ہیں۔ بہت سے شیٹ سسٹم دباؤ کو مستحکم رکھنے کے لئے پائیدار فریم اور سخت گائیڈ ریلوں کا استعمال کرتے ہیں (تصدیق کی ضرورت ہے)۔ استحکام صاف ستھری کٹوتیوں اور مستقل موافقت کے درمیان فرق ہے۔ اس سے بھی مدد ملتی ہے جب آپ کی ملازمت میں عمدہ تفصیلات اور سخت کونے ہوں۔
ڈائی کاٹنے 'ایک شکل کاٹ کر سے زیادہ ہے۔ یہ آنسوؤں کی لکیروں کو سوراخ کرسکتا ہے۔ یہ ایک پریمیم احساس کے لئے لوگو کو ابھار سکتا ہے۔ یہ بھی کرسکتا ہے ۔ اسٹیل رول ڈائی کاٹنے موٹی پیکیجنگ بورڈ کے لئے یہ اقدامات ایک ہی پاس میں ہوسکتے ہیں ، جو ہینڈلنگ کو بچاتا ہے۔
لیبلوں میں بوسہ کٹ عام ہے۔ یہ چہرے کے اسٹاک کو کاٹتا ہے ، لائنر نہیں۔ کٹ کے ذریعے دونوں پرتوں سے گزرتا ہے۔ ہر عمل کو اپنے دباؤ کے ہدف کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ آپ کو ڈیلائن کے اعمال کو واضح طور پر لیبل لگانا چاہئے۔ اس سے یہ بھی نوٹ کرنے میں مدد ملتی ہے کہ کس طرف سے مرنے کا سامنا ہے ، کیونکہ ملعمع کاری غلط پہلو پر پھٹ سکتی ہے۔
کھانا کھلانا پیمانے پر درستگی کا فیصلہ کرتا ہے۔ شیٹ سے کھلایا جانے والا ڈائی کاٹنے والی مشین مستقل گرفتوں اور رہنماؤں پر انحصار کرتی ہے۔ ایک رول فیڈ لائن ویب ٹینشن اور ایج گائیڈنگ پر انحصار کرتی ہے۔ دونوں بڑھے کو درست کرنے کے لئے رجسٹریشن کے نشانات کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر نشانات شفٹ ہوجاتے ہیں تو ، آپ کا کٹ بھی شفٹ ہوجاتا ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹا بہاو ایک چھپی ہوئی ونڈو یا بارڈر کو برباد کرسکتا ہے۔
طباعت شدہ کام کے لئے ، رجسٹریشن اہم ہے۔ لوگو اور ونڈوز پر ایک چھوٹی سی غلطی واضح ہوجاتی ہے۔ ٹیمیں اکثر پہلی شیٹوں کی جانچ کرتی ہیں ، پھر ترتیبات کو لاک کرتی ہیں۔ وہ طویل رنز کے دوران گرمی ، دھول اور کمپن کی بھی نگرانی کرتے ہیں۔ وہ عوامل رجسٹریشن کو آہستہ آہستہ آگے بڑھا سکتے ہیں۔ اگر آپ فلمیں چلاتے ہیں تو ، نمی اور جامد فیڈ کے طرز عمل کو بھی تبدیل کرسکتے ہیں (تصدیق کی ضرورت ہے)۔
کاٹنے کے بعد ، آپ کو فضلہ کو ہٹانا ہوگا۔ لیبلوں میں ، یہ میٹرکس سٹرپنگ ہے۔ پیکیجنگ میں ، یہ خالی اور اتار رہا ہے۔ فضلہ 'ویب ' تیز کونوں پر پھاڑ سکتا ہے۔ یہ ڈیزائن میں پتلی پلوں کو بھی پھاڑ سکتا ہے۔ اسی لئے گول کونے میں مدد ملتی ہے۔ ہموار راستے اتارنے کے دوران سنیگ پوائنٹس کو کم کرتے ہیں۔
بہتر ترتیب بھی فضلہ کو کم کرتی ہے۔ گھوںسلا کی شکلیں پیداوار میں اضافہ کرسکتی ہیں۔ لیکن سخت گھوںسلا اتارنے میں خراب ہوسکتا ہے۔ آپ کو پیداوار اور ہٹانے میں توازن لازمی ہے۔ اچھے کنورٹرز صاف ستھرا قدم نہیں بلکہ ڈیزائن کی رکاوٹ کے طور پر سلوک کرتے ہیں۔ وہ فضلہ کے رول اور تصرف کا بھی منصوبہ رکھتے ہیں ، کیونکہ چپکنے والی فضلہ مہنگا پڑسکتا ہے۔
ڈائی کاٹنے والی مشین کو کبھی بھی پوری رفتار سے سیدھے کودنا نہیں چاہئے۔ ٹیمیں پہلے ٹیسٹ کٹوتی چلاتی ہیں۔ وہ کٹ گہرائی ، کریز کا معیار اور رجسٹریشن چیک کرتے ہیں۔ اس کے بعد وہ دباؤ ، شمس ، یا وقت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ تب ہی وہ پیداوار کی رفتار کو بڑھاتے ہیں۔ یہ معمول سکریپ کے طویل رنز کو روکتا ہے۔
وہ رن کے دوران سادہ میٹرکس کو بھی ٹریک کرتے ہیں۔ وہ سکریپ ریٹ ، کنارے کے معیار اور جہتی بڑھے ہوئے دیکھتے ہیں۔ وہ ناکام ہونے سے پہلے پہنے ہوئے پلیٹوں کو تبدیل کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر آؤٹ پٹ کو مستحکم رکھتا ہے ، یہاں تک کہ لمبی شفٹوں پر بھی۔ یہ ٹولنگ لائف کی بھی حفاظت کرتا ہے ، جو طویل مدتی لاگت کو کم کرتا ہے۔
| بڑھاؤ | جو کیا ہوتا ہے | آگے | اس کو |
|---|---|---|---|
| ڈیلین پریپ | کٹ/کریز/پرف لائنز بنائیں | پرتیں ، نام ، اسکیل | غلط لائن کی قسم ، غلط ورژن |
| اسٹیک سیٹ اپ | مواد + ڈائی + پلیٹ/پیڈ | پلیٹ کی حالت ، کلیئرنس | اوور کٹ یا نامکمل کٹوتی |
| کھانا کھلانا اور رجسٹریشن | شیٹ یا ویب فیڈ مستقل طور پر | گائڈز ، تناؤ ، نشانات | بہاؤ اور غلط فہمی |
| ٹیسٹ کٹوتی | پہلے نمونے چلائیں | گہرائی ، کریز کا معیار | سکریپ ریمپ اپ |
| فضلہ کو ہٹانا | پٹی/خالی فضلہ | میٹرکس پھاڑنے ، پوائنٹس چھیننے والے پوائنٹس | تیز کونے ، پتلی پل |
| پیداوار چلائیں | ریمپ کی رفتار اور مانیٹر | سکریپ ریٹ ، بڑھے ، پہنیں | پہننے سے معیار کی کمی کا سبب بنتا ہے |
فلیٹ بیڈ ڈائی کاٹنے سے ایک پلاٹ کے نیچے شیٹ دب جاتی ہے۔ یہ اعلی طاقت اور صاف ستھری کریز فراہم کرسکتا ہے۔ یہ کارٹن ، نالیدار اور سخت بورڈز کے لئے اچھا کام کرتا ہے۔ یہ خوردہ ڈسپلے کے لئے بڑے فارمیٹس کی بھی حمایت کرتا ہے۔ بہت سے پیکیجنگ لائنیں اس طرح کی طرح ہیں کیونکہ سیٹ اپ دیکھنا اور تصدیق کرنا آسان ہے۔
ایک فلیٹ بیڈ ڈائی کاٹنے والی مشین درمیانی رنز سے کم فٹ بیٹھتی ہے۔ جب آپ کو اصلی کریز کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ پیکیجنگ پروٹو ٹائپ بھی فٹ بیٹھتا ہے۔ سیٹ اپ میں وقت لگتا ہے ، لیکن یہ دہرائے جانے والی نوکریوں پر واپس ادائیگی کرتا ہے۔ اگر آپ اکثر پیپر بورڈ چلاتے ہیں تو ، فلیٹ بیڈ ایک محفوظ بیس لائن ہے۔ یہ گاڑھے ڈھیروں کو بھی سنبھال سکتا ہے جہاں روٹری جدوجہد کرے گی۔
روٹری ڈائی کاٹنے رولوں پر مسلسل چلتا ہے۔ یہ رفتار اور تکرار کے لئے بنایا گیا ہے۔ یہ لیبل ، ٹیپ ، جھاگوں اور فلموں میں عام ہے۔ یہ اعلی حجم صنعتی تبدیلی کی بھی حمایت کرتا ہے۔ بہت سے B2B لائنوں کے لئے ، یہ مستحکم SKUs کے لئے ورک ہارس ہے۔
ایک روٹری ڈائی کاٹنے والی مشین لمبی رنز پر چمکتی ہے۔ ٹولنگ لاگت زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن یونٹ لاگت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ ویب ہینڈلنگ بنیادی مہارت بن جاتی ہے۔ اگر تناؤ کا کنٹرول کمزور ہے تو ، فضلہ تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ اگر آپ کا مواد پھیلا ہوا ہے تو ، آپ کو بند لوپ کنٹرول (تصدیق کی ضرورت ہے) کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
نیم روٹری روٹری ڈائی کا استعمال کرتی ہے ، لیکن یہ اشاریہ جات ہے۔ یہ کم فضلہ کے ساتھ پیچیدہ دہرانے کو کاٹ سکتا ہے۔ یہ لیبل تبدیل کرنے میں مشہور ہے۔ یہ ملازمت کی بار بار تبدیلیوں کی بھی حمایت کرتا ہے۔ بہت سی ٹیمیں اس کو پسند کرتی ہیں جب آرڈر کے سائز ہفتے سے ہفتہ تک مختلف ہوتے ہیں۔
جب آپ کو لچک کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ مدد کرتا ہے۔ یہ مختصر دہرانے پر مادی فضلہ کو بھی کم کرسکتا ہے۔ اگر آپ کے احکامات اکثر مختلف ہوتے ہیں تو ، نیم روٹری مارجن کی حفاظت کرسکتا ہے۔ یہ بہت سی دکانوں میں تیز رفتار تبدیلیوں کی بھی حمایت کرتا ہے۔
ڈیجیٹل ڈائی کاٹنے میں بلیڈ یا لیزرز استعمال ہوتے ہیں۔ اسے جسمانی مرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ نمونے لینے اور فوری تبدیلیوں کے لئے بہت اچھا ہے۔ یہ کم سے میڈیم حجم کے کام میں بھی فٹ بیٹھتا ہے۔ جب ڈیزائن بدلتے رہتے ہیں تو یہ ٹولنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
ڈیجیٹل ہمیشہ سستا نہیں ہوتا ہے۔ یہ بڑے رنز پر فی یونٹ آہستہ ہوسکتا ہے۔ ایج ختم مواد کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ پیکیجنگ ٹیموں کے لئے ، یہ ایک مضبوط پروٹو ٹائپ ٹول ہے۔ بہت سے لوگ اسے پیکیجنگ پروٹوٹائپس کے لئے ڈیجیٹل ڈائی کاٹنے والی مشین کہتے ہیں ، اور یہ اچھی طرح سے فٹ بیٹھتا ہے۔ یہ بہت سے ورژن کے ساتھ مختصر مارکیٹنگ رنز کے لئے بھی کام کرتا ہے۔
| طریقہ | بہترین مواد کے لئے بہترین | عام مواد کے | لاگت | یونٹ لاگت | لئے | مواد کے لئے |
|---|---|---|---|---|---|---|
| فلیٹ بیڈ | کارٹن ، موٹی چادریں | پیپر بورڈ ، نالیدار | میڈیم | اچھا | میڈیم | مضبوط کریزنگ ، ٹھوس کنٹرول |
| روٹری | اعلی حجم رول کا کام | لیبل ، فلمیں ، جھاگ | اعلی | بہترین | اعلی | تناؤ کے مضبوط کنٹرول کی ضرورت ہے |
| نیم روٹری | متغیر لیبل ملازمتیں | لیبل ، فلمیں | میڈیم | اچھا | درمیانے درجے کی اونچی | اکثر فضلہ کو کم کرتا ہے |
| ڈیجیٹل | نمونے ، مختصر رنز | کاغذ ، پتلی بورڈ ، فلمیں | کم | اعلی | کم درمیانے درجے کے | تیز رفتار تکرار کے لئے بہت اچھا ہے |
ڈائی کاٹنے کا آلہ ہے جو آپ کی شکل سے مماثل ہے۔ پیکیجنگ اکثر اسٹیل کے اصول کی موت کا استعمال کرتی ہے۔ وہ ایک بورڈ میں چھریوں سے رکھے ہوئے ہیں۔ لیبل اکثر روٹری سسٹم کے لئے لچکدار مرنے کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ ملازمتیں طویل زندگی کے لئے ٹھوس مرنے کا استعمال کرتی ہیں۔ ہر قسم لیڈ ٹائم اور ایج کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
custom 'کسٹم ڈائی ' کا مطلب ہے لیڈ ٹائم اور دہرائی لاگت۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ آپ کو ڈیل لائن کو لاک کرنا ہوگا۔ اگر آپ بعد میں شکل تبدیل کرتے ہیں تو ، آپ دوبارہ ادائیگی کرسکتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ٹیمیں پہلے پروٹو ٹائپ کرتی ہیں ، پھر ارتکاب کریں۔ اس سے ورژن کو کنٹرول رکھنے میں بھی مدد ملتی ہے ، لہذا دکان صحیح فائل چلاتی ہے۔
پلیٹیں اور پیڈ پہنتے ہیں۔ وہ مشین اور مرنے کی حفاظت کرتے ہیں۔ شیمز ٹھیک ٹون کلیئرنس۔ چھوٹی چھوٹی تبدیلیاں کٹ کی گہرائی کو منتقل کرسکتی ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، پلیٹ پہننے کے نتائج بدلتے ہیں۔ اگر آپ لباس کو نظرانداز کرتے ہیں تو ، آپ سارا دن ترتیبات کا پیچھا کریں گے۔
اگر آپ کو نامکمل کٹوتی نظر آتی ہے تو ، دباؤ کم ہوسکتا ہے۔ اگر آپ کو دھندوں یا کچلنے والے نشانات نظر آتے ہیں تو ، دباؤ زیادہ ہوسکتا ہے۔ اگر آپ کو شیٹ کے اس پار ناہموار کٹوتی نظر آتی ہے تو ، سطح بند ہوسکتی ہے۔ اچھی دیکھ بھال ان مسائل کو نایاب رکھتی ہے۔ یہ آپ کے کٹ کناروں کو بھی بیچوں میں مستقل رکھتا ہے۔
ڈائی کاٹنے والی مشین صرف طاقت نہیں ہے۔ یہ کنٹرول اور سختی ہے۔ ایک سخت فریم کمپن کو کم کرتا ہے۔ مستحکم گائیڈ ریلیں بہاؤ کو کم کرتی ہیں۔ قابل اعتماد کلچ اور بریک سلوک وقت کو بہتر بناتا ہے۔ مستقل کھانا کھلانے سے رجسٹریشن میں بہتری آتی ہے۔ جب آپ پتلی فلمیں یا سخت رواداری چلاتے ہیں تو یہ خصوصیات زیادہ اہمیت رکھتی ہیں۔
آٹومیشن بھی اہمیت رکھتا ہے۔ کمپیوٹرائزڈ کنٹرول سیٹ اپ کو تیز کرسکتے ہیں اور انسانی غلطی کو کم کرسکتے ہیں۔ مرکزی چکنا کرنے سے ڈاؤن ٹائم (تصدیق کی ضرورت ہے) کم ہوسکتی ہے۔ یہ خصوصیات لمبے رنز اور سخت رواداری پر سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہیں۔ وہ نئے آپریٹرز کو تیزی سے مستحکم آؤٹ پٹ تک پہنچنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
حفاظت پیداوار میں اختیاری نہیں ہے۔ بہت سے سسٹم ایمرجنسی اسٹاپس ، گارڈز اور انٹر لاکس کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ پوزیشن کنٹرول (تصدیق کی ضرورت ہے) کے لئے حد سوئچ شامل کرتے ہیں۔ یہ خصوصیات حادثات کو روکتی ہیں اور جام کے دوران نقصان کو کم کرتی ہیں۔ وہ ٹولنگ کی حفاظت بھی کرتے ہیں اور حیرت زدہ وقت کو بھی کم کرتے ہیں۔
وہ اپ ٹائم کی بھی حفاظت کرتے ہیں۔ ایک محفوظ عمل کا مطلب ہے قریب سے مسوں سے کم اسٹاپ پیجز۔ یہ ریگولیٹڈ صنعتوں میں آڈٹ کی بھی حمایت کرتا ہے۔ کچھ پودوں میں ، حفاظتی ڈیزائن خریداری کی ضرورت ہے۔
| میٹریل / پروڈکٹ کے | عام استعمال | کی سفارش کردہ طریقہ | نوٹس |
|---|---|---|---|
| پیپر بورڈ کارٹن | فولڈنگ پیکیجنگ | فلیٹ بیڈ | کریز کا معیار اہم ہے |
| نالیدار ڈسپلے | خوردہ پاپ | فلیٹ بیڈ | مستحکم دباؤ کی ضرورت ہے |
| لیبل (چہرہ + لائنر) | اسٹیکرز ، برانڈنگ | روٹری / نیم روٹری | بوسہ کٹ کو لائنر کنٹرول کی ضرورت ہے |
| فلمیں | حفاظتی ، فعال | روٹری | تناؤ اور رہنمائی کرنے والا معاملہ |
| جھاگوں / ایوا | کشننگ ، مہریں | روٹری | گھوںسلا بمقابلہ سٹرپنگ بیلنس |
| ٹیپ | بانڈنگ ، ماسکنگ | روٹری | چپکنے والی باقیات کو چیکوں کی ضرورت ہے |
| گسکیٹ | سگ ماہی کے حصے | روٹری / فلیٹ بیڈ | اندرونی سوراخوں کو صاف کناروں کی ضرورت ہے |
پیکیجنگ کو مستقل کریز کی ضرورت ہے۔ ایک کارٹن کو صاف ستھرا اور مربع بند کرنا ہوگا۔ ڈائی کاٹنے میں ایک پاس میں کاٹنے اور کریزنگ کو جوڑتا ہے۔ جو ہینڈلنگ اور غلط فہمی کو کم کرتا ہے۔ یہ خودکار پیکنگ لائنوں پر بھی فٹ کو بہتر بناتا ہے۔
پیپر بورڈ کی موٹائی اور کوٹنگ نتائج کو متاثر کرتی ہے۔ ملعمع کاری تیز کریزوں پر پھٹ سکتی ہے۔ ٹیمیں اکثر کریز کے قواعد اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ وہ جلد ہی فولڈ لائنوں کی بھی جانچ کرتے ہیں۔ یہ دیر سے مرحلے کے مسترد ہونے کو روکتا ہے۔ اعلی کے آخر میں کارٹنوں کے ل small ، یہاں تک کہ چھوٹی دراڑیں بھی واپسی کا سبب بن سکتی ہیں۔
لیبل اکثر بوسہ کٹ استعمال کرتے ہیں۔ یہ لائنر کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ پیداوار میں بھی اطلاق کی رفتار کو تیز کرتا ہے۔ شیٹ اسٹیکرز یا پرزوں کے لئے کٹ کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔ انتخاب اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ آپ کس طرح ضائع ہوجاتے ہیں اور آپ کے پرزے کیسے جہاز بھیجتے ہیں۔
چپکنے والی ہر چیز کو تبدیل کرتی ہے۔ گرمی اور دباؤ کے تحت کچھ چپکنے والی 'اوز '۔ یہ بعد میں کناروں کو اٹھا سکتا ہے۔ لائنر سختی بھی اتارنے پر اثر انداز ہوتی ہے۔ اگر آپ بوسہ کاٹنے والے لیبلز کرتے ہیں تو ، آپ کو ایک سیٹ کے طور پر چہرے کے اسٹاک اور لائنر کی جانچ کرنی ہوگی۔ آپ کو 24 گھنٹے (تصدیق کی ضرورت ہے) کے بعد بھی چھلکے سلوک کی جانچ کرنی چاہئے۔
صنعتی حصوں کو سخت شکلیں اور صاف کناروں کی ضرورت ہے۔ جھاگ اور ٹیپ عام ہیں۔ اگر تناؤ غلط ہے تو فلمیں بڑھ سکتی ہیں۔ بہت سے گسکیٹ کو مستقل اندرونی سوراخ اور بیرونی کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام استعمال میں سگ ماہی ، کشننگ ، اور موصلیت شامل ہیں۔
یہاں روٹری ڈائی کاٹنے عام ہے۔ یہ مسلسل جالوں کو اچھی طرح سے سنبھالتا ہے۔ گھوںسلا کرنے والی ترتیب پیداوار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لیکن میٹرکس کو ہٹانے کے دوران بہت تنگ گھوںسلا پھاڑ سکتا ہے۔ بہترین ترتیب پیداوار اور استحکام کو متوازن کرتا ہے۔ بہت سی ٹیمیں تبدیلیوں کو کم کرنے کے لئے رول کی چوڑائی اور بنیادی سائز کا بھی منصوبہ بناتی ہیں۔
کچھ مواد صاف طور پر کاٹنا مشکل ہے۔ موٹی پلاسٹک ختم کر سکتے ہیں۔ نرم ربڑ خراب ہوسکتا ہے۔ کچھ کمپوزٹ لالچ کر سکتے ہیں۔ ان مسائل کو صرف دباؤ کی نہیں ، عمل میں تبدیلی کی ضرورت ہے۔ اگر آپ صرف طاقت میں اضافہ کرتے ہیں تو ، آپ اسٹیک کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
ٹیمیں تیز ٹولنگ ، مختلف ڈائی زاویوں ، یا سست رفتار کا استعمال کرسکتی ہیں۔ وہ طریقہ کار بھی تبدیل کرسکتے ہیں۔ ایک فلیٹ بیڈ پریس موٹی شیٹوں کو بہتر طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔ ایک روٹری لائن فلموں کو بہتر طریقے سے سنبھال سکتی ہے۔ مادی طرز عمل کو طریقہ کار کے انتخاب کی رہنمائی کرنی چاہئے۔ یہ سختی کی مختلف سطحوں اور ملعمع کاری کو جانچنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
ایک اچھی ڈیلین فائل پیچھے پیچھے رہ جاتی ہے۔ الگ پرتوں پر کٹ ، کریز ، پرف ، اور بوسہ کٹ رکھیں۔ واضح اسپاٹ رنگ اور نام استعمال کریں۔ حتمی برآمد سے پہلے ڈیلائن پرت کو لاک کریں۔ اپنی کنورٹر کی درخواستوں کی شکل میں برآمد کریں۔ یہ دکان کے فرش پر اندازہ لگانے سے گریز کرتا ہے۔
اسکیل اور یونٹوں پر ایک نوٹ بھی شامل کریں۔ ایک علیحدہ پرت پر کلیدی طول و عرض شامل کریں۔ اس سے فوری تصدیق میں مدد ملتی ہے۔ یہ فائل ہینڈ آف کے دوران اسکیلنگ کی غلطیوں سے بھی گریز کرتا ہے۔ اگر آپ ڈیلائن پر نظر ثانی کرتے ہیں تو ، فائل کے نام میں ورژن کا لیبل تبدیل کریں۔
چھپی ہوئی کام کو کٹ لائن سے باہر خون کی ضرورت ہے۔ یہ چھوٹی کٹ شفٹوں کو چھپا دیتا ہے۔ یہ رنگین بلاکس پر سفید کناروں کو بھی روکتا ہے۔ سیف زون متن اور شبیہیں کو کاٹنے سے بچاتے ہیں۔ یہ قواعد آسان ہیں ، لیکن وہ مہنگے اشاعتوں کی بچت کرتے ہیں۔
رواداری کا انحصار طریقہ کار اور مواد پر ہوتا ہے (تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے)۔ بہت سی ٹیمیں ایک چھوٹی سی شفٹ اور اس کے ارد گرد ڈیزائن کرنے کا ارادہ رکھتی ہیں۔ وہ کٹ کناروں کے قریب چھوٹے چھوٹے متن سے بھی گریز کرتے ہیں۔ یہ سستا انشورنس ہے۔ اگر آپ کے برانڈ کے رنگ اہم ہیں تو ، اسٹروک یا بیک گراؤنڈ بفر کو شامل کرنے پر غور کریں۔
کچھ شکلیں اتارنے کے دوران ناکام ہوجاتی ہیں۔ تیز اندرونی کونے کونے چھین سکتے ہیں۔ پتلی پل پھاڑ سکتے ہیں۔ چھوٹے چھوٹے سوراخ دھول سے بھر سکتے ہیں اور کھردری کناروں کا سبب بن سکتے ہیں۔ شدید زاویے نرم مواد کو خراب کرسکتے ہیں۔ ایک بار جب آپ کچھ رنز دیکھیں گے تو یہ ناکامیوں کی پیش گوئی کی جاسکتی ہے۔
اصلاحات اکثر آسان ہوتی ہیں۔ کونے کونے میں چھوٹی ریڈی شامل کریں۔ چوڑائی پل راستوں کو آسان بنائیں۔ جب تک ضرورت نہ ہو الٹرا پتلی خصوصیات سے پرہیز کریں۔ یہ تبدیلیاں سکریپ کو تیزی سے کاٹ سکتی ہیں۔ وہ ٹولنگ بھی زیادہ دیر تک کرتے ہیں۔
پروٹو ٹائپ انتخاب خطرے سے مماثل ہونا چاہئے۔ ابتدائی جیومیٹری چیکوں کے لئے ڈیجیٹل کٹوتی کا استعمال کریں۔ جسمانی مرنے کا استعمال کریں جب کریڈنگ اور فٹ ہوں۔ پیکیجنگ کے ل physical ، جسمانی نمونے اکثر فولڈ مسائل کو جلد ظاہر کرتے ہیں۔ اس سے یہ بھی پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگز کس طرح کریز پر برتاؤ کرتی ہیں۔
ایک عام نقطہ نظر اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ جب تک ڈیلائن مستحکم نہ ہو تب تک ڈیجیٹل طور پر تکرار کریں۔ پھر حقیقی جانچ کے لئے مرنے کا حکم دیں۔ منظوری کے بعد ، منتخب کردہ ڈائی کٹنگ مشین پر پیمانے کی پیداوار۔ یہ رفتار اور اعتماد دونوں کو برقرار رکھتا ہے۔
| آئٹم کو | سے کیوں فرق پڑتا ہے | فوری حکمرانی |
|---|---|---|
| علیحدہ ایکشن پرتیں | غلط ٹولنگ کو روکتا ہے | کٹ / کریز / پرف تقسیم |
| ڈائیلائنز کے لئے اسپاٹ رنگ | لائنوں کو پڑھنے کے قابل رکھتا ہے | واضح نام استعمال کریں |
| کٹ سے پرے خون بہہ رہا ہے | چھوٹی شفٹوں کو چھپاتا ہے | خون میں شامل کریں (تصدیق کی ضرورت ہے) |
| کٹ کے اندر محفوظ زون | متن کی حفاظت کرتا ہے | متن کو بفر کے اندر رکھیں |
| گول کونے | اتارنے میں مدد کرتا ہے | چھوٹی ریڈی شامل کریں |
| پہلے آرٹیکل کا نمونہ | ناکامیوں کو پکڑتا ہے | مکمل رن سے پہلے منظور کریں |
ہاتھ کاٹنے بہت کم حجم کے لئے کام کرتا ہے۔ جب حجم بڑھتا ہے تو یہ ناکام ہوجاتا ہے۔ جب شکلیں پیچیدہ ہوں تو یہ بھی ناکام ہوجاتا ہے۔ جب تکرار کی اہلیت کی اہمیت ہوتی ہے تو ڈائی کاٹنے کی جیت ہوتی ہے۔ یہ بھی جیت جاتا ہے جب لیبر مہنگا ہوتا ہے۔ اس سے دوبارہ کام کم ہوجاتا ہے ، کیونکہ حصے ایک دوسرے سے ملتے ہیں۔
فیصلہ کرنے کا ایک آسان قاعدہ مدد کرتا ہے۔ اگر آپ اکثر ایک ہی شکل کاٹتے ہیں تو ، ڈائی کا استعمال کریں۔ اگر آپ روزانہ شکلیں تبدیل کرتے ہیں تو ، ڈیجیٹل پر غور کریں۔ اگر آپ پیمانے پر لیبل چلاتے ہیں تو ، روٹری پر غور کریں۔ طریقہ کار کو کاروباری ماڈل سے ملائیں۔ ترسیل کے وقت پر بھی غور کریں ، کیونکہ ٹولنگ لیڈ ٹائم سے فرق پڑتا ہے۔
جسمانی مرنے سے سیٹ اپ لاگت شامل ہوتی ہے۔ وہ دوبارہ رنز پر یونٹ لاگت کو کم کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل میں سیٹ اپ لاگت کم ہے۔ یہ یونٹ کی لاگت کو پیمانے پر زیادہ رکھ سکتا ہے۔ وہ ٹریڈ آف خریدنے کے زیادہ تر فیصلے چلاتے ہیں۔ یہ آپ کی اقتباس کی حکمت عملی کو بھی متاثر کرتا ہے۔
آپ اسے تیزی سے ماڈل بنا سکتے ہیں۔ کل لاگت = سیٹ اپ + (یونٹ لاگت × مقدار)۔ اپنی متوقع مقدار پر طریقوں کا موازنہ کریں۔ بریک ایون پوائنٹ اکثر جلدی سے ظاہر ہوتا ہے (تصدیق کی ضرورت ہے)۔ یہ 'سستے مشین ' غلطیوں کو روکتا ہے۔ یہ آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں بھی مدد کرتا ہے کہ کیا آپ کو ابتدائی رنز کو آؤٹ سورس کرنا چاہئے۔
فضلہ پوشیدہ منافع کا نقصان ہے۔ لے آؤٹ ڈرائیو کی پیداوار. گھوںسلا کرنے سے فضلہ کم ہوسکتا ہے۔ اناج کی سمت پیپر بورڈ میں فولڈ طاقت کو متاثر کرسکتی ہے۔ میٹرکس اتارنے سے اضافی وقفہ کاری کو مجبور کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپ پیداوار کو نظرانداز کرتے ہیں تو ، آپ کی فی یونٹ لاگت بڑھ جائے گی۔
عمل انتخاب بھی اہمیت رکھتا ہے۔ روٹری ہینڈلنگ فضلہ کو کم کرسکتا ہے۔ فلیٹ بیڈ موٹی چادروں پر مسخ کو کم کرسکتا ہے۔ نیم روٹری مختصر دہرانے پر فضلہ کو کم کرسکتا ہے۔ اپنے سپلائر سے پوچھیں کہ پیداوار کا منصوبہ دکھائیں ، نہ کہ صرف ایک تیز رفتار دعوی۔ گھوںسلا کرنے کا ایک سادہ مذاق بڑی بچت کو ظاہر کرسکتا ہے۔
اچھی ٹیمیں معیار کی پیمائش کرتی ہیں ، رائے نہیں۔ جہتی درستگی کو ٹریک کریں۔ کنارے کے معیار کو ٹریک کریں۔ کریز گہرائی مستقل مزاجی کو ٹریک کریں۔ پرنٹ پر رجسٹریشن کی درستگی کو ٹریک کریں۔ ہر شفٹ میں سکریپ کی شرح کو ٹریک کریں۔ یہ پیمائش آپ کو طریقوں کا منصفانہ موازنہ کرنے دیتی ہے۔
یہ پیمائش براہ راست لاگت سے لنک کرتی ہے۔ وہ وقت کے ساتھ ساتھ سیٹ اپ کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ وہ انکشاف کرتے ہیں کہ آیا معاملات مواد ، ٹولنگ ، یا مشین کی ترتیبات سے آتے ہیں۔ وہ آڈٹ کے دوران سپلائر کے دعووں کی بھی حمایت کرتے ہیں۔
اصلی مواد پر سیٹ اپ شروع کریں۔ تصدیق کریں کہ ڈائی لائن ورژن ڈائی سے مماثل ہے۔ دباؤ آہستہ آہستہ طے کریں ، ایک ساتھ نہیں۔ رجسٹریشن کے نشانات کی جلد تصدیق کریں۔ نمونے جوڑ کر کریز کے معیار کو چیک کریں۔ اس سے ریمپ اپ کے بعد حیرت کم ہوجاتی ہے۔
فضلہ کو ہٹانے کے رویے کی بھی تصدیق کریں۔ میٹرکس کو ٹیسٹ کے ٹکڑوں پر کھینچیں۔ پھاڑنے اور اٹھانے کے لئے دیکھیں۔ ریمپ کی رفتار سے پہلے لے آؤٹ یا دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ اس سے خراب حصوں کی لمبی رنز کو روکتا ہے۔ اگر آپ چپکنے والییاں چلاتے ہیں تو ، اوشیشوں کی تعمیر کے لئے جلد چیک کریں۔
بہت سے مسائل کی دہرانے کی وجوہات ہیں۔ نامکمل کٹوتیوں کا مطلب اکثر کم دباؤ یا پہنا ہوا ٹولنگ ہوتا ہے۔ کچلنے کے نشانات کا مطلب اکثر ہائی پریشر یا پلیٹ پہننے کا ہوتا ہے۔ غلط فہمی کا مطلب اکثر فیڈ مسائل یا پڑھنے کے مسائل کو نشان زد کرتے ہیں۔ پھاڑنے کا مطلب اکثر تیز کونے یا پتلی پلوں کا ہوتا ہے۔ علامات کو سگنل کے طور پر سلوک کریں ، اسرار نہیں۔
فوری تشخیصی ٹیبل کا استعمال کریں۔ یہ تربیت کی رفتار کو تیز کرتا ہے اور آؤٹ پٹ کو مستحکم رکھتا ہے۔
| علامت ممکنہ طور پر | کا سبب بنتی ہے | فاسٹ فکس |
|---|---|---|
| نامکمل کٹ | کم دباؤ ، پہنا ہوا مرنا | دباؤ میں اضافہ کریں ، مرنے کا معائنہ کریں |
| کچلنے کے نشانات | ہائی پریشر ، پہنا ہوا پلیٹ | دباؤ کو کم کریں ، پلیٹ کو تبدیل کریں |
| غلط فہمی | فیڈ ڈرفٹ ، نشان کی خرابی | گائیڈز چیک کریں ، مارک سینسر کی تصدیق کریں |
| میٹرکس پھاڑ رہا ہے | تیز کونے ، سخت گھوںسلا | ریڈیو ، ڈھیلے وقفہ شامل کریں |
| BURS/کسی نہ کسی طرح کنارے | ٹول سست ، غلط کلیئرنس | تیز/تبدیل کریں ، شیم ایڈجسٹ کریں |
سکریپ کے مقابلے میں دیکھ بھال سستی ہے۔ پلیٹوں کو صاف اور فلیٹ رکھیں۔ شیڈول پر پہننے والے حصوں کا معائنہ کریں۔ چکنا کرنے کے معمولات کی نگرانی کریں۔ صاف دھول اور چپکنے والی باقیات اکثر۔ پہنے ہوئے پیڈوں کو ناکام ہونے سے پہلے تبدیل کریں۔ یہ اقدامات ترتیبات کو مستحکم رکھتے ہیں۔
خودکار نظاموں پر ، سینسرز اور گائیڈز چیک کریں۔ چھوٹی چھوٹی غلطیاں بڑی شفٹوں کا سبب بن سکتی ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ کا ایک سادہ سا لاگ رکھیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ تیز رفتار سیٹ اپ کے لئے ایک پلے بک بن جاتا ہے۔ اس سے آپ کو ایک مادے سے منسلک بار بار آنے والے مسائل یا مرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔
آپریٹرز ہر روز نتائج کی تشکیل کرتے ہیں۔ انہیں جام کے دوران لاک آؤٹ قواعد پر عمل کرنا چاہئے۔ انہیں کبھی بھی محافظوں کو نظرانداز نہیں کرنا چاہئے۔ انہیں فیڈ زون سے ہاتھ رکھنا چاہئے۔ جب وہ بڑھے گا تو انہیں مشین کو روکنا چاہئے۔ یہ عادات حادثات کو روکتی ہیں اور ٹولنگ کی حفاظت کرتی ہیں۔
انہیں عمل کی جانچ پڑتال بھی کرنی چاہئے۔ مقررہ وقفوں پر نمونے کے حصے۔ ریکارڈ سکریپ اسباب۔ شفٹوں کے درمیان نوٹ شیئر کریں۔ اس سے ٹیموں میں ڈائی کاٹنے والی مشین مستحکم رہتی ہے۔ اس سے نئے عملے کو تیزی سے سیکھنے میں بھی مدد ملتی ہے۔
ڈائی کاٹنے کی شکلیں اسکیل پر مواد کی شکل میں ہیں اور مستقل نتائج کے ساتھ صاف ستھری کٹوتیوں ، کریز اور پرفوریشن فراہم کرتی ہیں۔ بہترین طریقہ حجم ، مواد اور رواداری پر منحصر ہے: فلیٹ بیڈ کارٹنوں اور موٹی چادروں کے لئے اچھی طرح سے کام کرتا ہے ، روٹری اعلی حجم کے رولس اور لیبل فٹ بیٹھتا ہے ، نیم روٹری لچکدار لیبل ملازمتوں کی حمایت کرتی ہے ، اور ڈیجیٹل تیز پروٹو ٹائپ اور مختصر رنز میں مدد کرتا ہے۔ ایک عملی اگلا مرحلہ درخواست اور مواد کی تصدیق کرنا ، صاف ستھری ڈیلین اور چیک لسٹ تیار کرنا ، فرسٹ آرٹیکل چیک چلانا ، پھر ترتیبات مستحکم رہنے کے بعد اسکیل پروڈکشن۔
ڈیشی پرنٹنگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ڈائی کٹنگ مشین حل فراہم کرتا ہے جو قابل اعتماد کنٹرول ، تکرار کرنے والے آؤٹ پٹ ، اور پیداوار کی کارکردگی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں ، جس سے خریداروں کو سکریپ کو کم کرنے اور لاگت کی پیش گوئی کرنے میں مدد ملتی ہے۔
A: یہ پرزوں کو تیز اور مستقل شکل دیتا ہے ، اکثر ڈائی کاٹنے والی مشین پر۔
ج: یہ کاٹنے یا کریز کے ل a ایک کاٹنے والے اسٹیک کے ذریعے مرنے پر دباتا ہے۔
A: فلیٹ بیڈ سوٹ موٹی چادریں۔ روٹری رنز ڈائی کاٹنے والی مشین پر تیزی سے رول کرتا ہے۔
A: ایک ڈائی کاٹنے والی مشین صاف چھلکے کے ل face چہرے کا اسٹاک کاٹتی ہے ، لائنر نہیں۔
A: ڈائی کاٹنے والی مشین پر حجم ، ٹولنگ ، فضلہ اور سیٹ اپ کا وقت۔
A: ڈائی کاٹنے والی مشین پر دباؤ ، پہننا ، یا شمس بند ہوسکتا ہے۔
