பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-01-07 தோற்றம்: தளம்
ஏன் 'ஒரே' பாகங்கள் இன்னும் வித்தியாசமாக வெளிவருகின்றன? மாறுபாடு வெட்டிலிருந்து தொடங்குகிறது. டை கட்டிங் ஒரு வடிவமைப்பை சீரான வெட்டுக்கள், மடிப்புகள் மற்றும் துளைகளாக மாற்றுகிறது. ஏ இறக்கும் இயந்திரம் அதை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வைக்கிறது.
இந்த வழிகாட்டியில், இது எவ்வாறு இயங்குகிறது, முறைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன மற்றும் நீங்கள் இயக்குவதற்கு முன் என்ன கேட்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
ஒரு டை கட் வேலை ஒரு டைலைனாக தொடங்குகிறது. இது வெட்டு மற்றும் மடிப்புக்கான 'வரைபடம்' ஆகும். இதில் வெட்டுக் கோடுகள், மடிப்புக் கோடுகள் மற்றும் துளைகள் ஆகியவை அடங்கும். இதில் லேபிள்களுக்கான முத்தக் கோடுகளும் இருக்கலாம். நல்ல டைலைன்கள் ஸ்கிராப் மற்றும் தாமதங்களைக் குறைக்கின்றன. சப்ளையர்கள் கழிவு மற்றும் கருவிகளை மதிப்பிட முடியும் என்பதால், அவர்கள் மேற்கோள்களை விரைவாகச் செய்கிறார்கள்.
பெரும்பாலான அணிகள் CAD அல்லது இல்லஸ்ட்ரேட்டரில் டைலைனை உருவாக்குகின்றன. அவர்கள் ஒவ்வொரு செயலையும் அதன் சொந்த அடுக்கில் வைத்திருக்கிறார்கள். ஏற்றுமதிக்கு முன் டைலைன் லேயரையும் பூட்டிவிடுவார்கள். இது கடைசி நிமிட மாற்றங்கள் மற்றும் மோசமான பதிவுகளைத் தடுக்கிறது. நீண்ட வால் பதிலை நீங்கள் விரும்பினால், இது இதுதான்: டை கட்டிங் செய்வதற்கான டைலைனை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது செயல்களைப் பிரித்து தெளிவாக பெயரிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. தெளிவான அலகுகள் மற்றும் அளவிலான குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதையும் இது குறிக்கிறது.
டை கட்டிங் அடுக்குகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. அடிப்படை அடுக்கு எளிமையானது. இது பொருள், டை அல்லது வெட்டும் கருவி மற்றும் ஒரு வெட்டு தட்டு அல்லது திண்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிளாட்பெட் அமைப்புகள் கீழே அழுத்தவும். ரோட்டரி அமைப்புகள் சிலிண்டர்கள் மூலம் கிள்ளுகின்றன. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், அனுமதி மற்றும் அழுத்தம் செட் எட்ஜ் தரம். ஒரு நிலையான அடுக்கு தாள் அல்லது வலை முழுவதும் வெட்டுக்களை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கும்.
அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வெட்டுக்கள் முழுமையடையாது. அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், தட்டுகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும். பேப்பர்போர்டில் நொறுக்கப்பட்ட மதிப்பெண்களையும் நீங்கள் காணலாம். பல தாள் அமைப்புகள் அழுத்தத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க நீடித்த சட்டங்கள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டி தண்டவாளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (சரிபார்ப்பு தேவை). ஸ்திரத்தன்மை என்பது சுத்தமான வெட்டுக்களுக்கும் நிலையான மாற்றங்களுக்கும் உள்ள வித்தியாசம். உங்கள் வேலையில் சிறந்த விவரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான மூலைகள் இருக்கும்போது இது உதவுகிறது.
டை கட்டிங் என்பது 'ஒரு வடிவத்தை வெட்டுவதை விட அதிகம்.' இது மடிப்புக்கான அட்டைப்பெட்டிகளை மடித்து வைக்கும். இது கண்ணீர் கோடுகளை துளைக்க முடியும். இது ஒரு பிரீமியம் உணர்விற்காக லோகோக்களை பொறிக்க முடியும். இது செய்ய முடியும் . ஸ்டீல் ரூல் டை கட்டிங் தடிமனான பேக்கேஜிங் போர்டுகளுக்கு இந்த செயல்கள் ஒரே பாஸில் நிகழலாம், இது கையாளுதலைச் சேமிக்கிறது.
கிஸ்-கட் என்பது லேபிள்களில் பொதுவானது. இது ஃபேஸ் ஸ்டாக்கை வெட்டுகிறது, லைனரை அல்ல. த்ரூ-கட் இரண்டு அடுக்குகளிலும் செல்கிறது. ஒவ்வொரு செயலுக்கும் அதன் சொந்த அழுத்தம் இலக்கு தேவை. அதனால்தான் நீங்கள் டைலைன் செயல்களை தெளிவாக லேபிளிட வேண்டும். பூச்சுகள் தவறான பக்கத்தில் விரிசல் ஏற்படக்கூடும் என்பதால், டையை எந்தப் பக்கம் எதிர்கொள்கிறது என்பதைக் கவனிக்கவும் இது உதவுகிறது.
உணவளிப்பது அளவின் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு தாள் ஊட்டி இறக்கும் இயந்திரம் நிலையான கிரிப்பர்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகளை நம்பியுள்ளது. ஒரு ரோல்-ஃபெட் லைன் வலை பதற்றம் மற்றும் விளிம்பு வழிகாட்டலை நம்பியுள்ளது. சறுக்கலை சரிசெய்ய இருவரும் பதிவு மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மதிப்பெண்கள் மாறினால், உங்கள் வெட்டும் மாறும். சிறிய சறுக்கல் கூட அச்சிடப்பட்ட சாளரம் அல்லது எல்லையை அழிக்கக்கூடும்.
அச்சிடப்பட்ட வேலைக்கு, பதிவு முக்கியமானது. சின்னங்கள் மற்றும் சாளரங்களில் ஒரு சிறிய பிழை தெளிவாகிறது. குழுக்கள் பெரும்பாலும் முதல் தாள்களை சோதிக்கின்றன, பின்னர் பூட்டு அமைப்புகளை. அவை நீண்ட ஓட்டங்களின் போது வெப்பம், தூசி மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கின்றன. அந்த காரணிகள் பதிவை மெதுவாகத் தள்ளலாம். நீங்கள் திரைப்படங்களை இயக்கினால், ஈரப்பதம் மற்றும் நிலையானது ஊட்டத்தின் நடத்தையை மாற்றும் (சரிபார்ப்பு தேவை).
வெட்டப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் கழிவுகளை அகற்ற வேண்டும். லேபிள்களில், இது மேட்ரிக்ஸ் ஸ்டிரிப்பிங் ஆகும். பேக்கேஜிங்கில், அது வெறுமையாகி, அகற்றும். கழிவு 'வலை' கூர்மையான மூலைகளில் கிழிந்துவிடும். இது வடிவமைப்பில் மெல்லிய பாலங்களிலும் கிழிந்துவிடும். அதனால்தான் வட்டமான மூலைகள் உதவுகின்றன. மென்மையான பாதைகள் அகற்றும் போது ஸ்னாக் புள்ளிகளைக் குறைக்கின்றன.
சிறந்த தளவமைப்புகளும் கழிவுகளைக் குறைக்கின்றன. கூடு கட்டும் வடிவங்கள் விளைச்சலை அதிகரிக்கலாம். ஆனால் இறுக்கமான கூடு கட்டுதல் அகற்றுவதை மோசமாக்கும். நீங்கள் மகசூல் மற்றும் நீக்கம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். நல்ல மாற்றிகள் அகற்றுவதை ஒரு வடிவமைப்புத் தடையாகக் கருதுகின்றன, சுத்தம் செய்யும் படி அல்ல. பிசின் கழிவுகள் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும் என்பதால், கழிவு சுருள்கள் மற்றும் அகற்றலுக்கும் அவர்கள் திட்டமிடுகின்றனர்.
ஒரு இறக்கும் இயந்திரம் ஒருபோதும் முழு வேகத்திற்கு நேராக செல்லக்கூடாது. அணிகள் முதலில் சோதனை வெட்டுக்களை இயக்குகின்றன. அவர்கள் வெட்டு ஆழம், மடிப்பு தரம் மற்றும் பதிவு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறார்கள். அவர்கள் பின்னர் அழுத்தம், ஷிம்கள் அல்லது நேரத்தை சரிசெய்கிறார்கள். அதன் பிறகுதான் அவை உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. இந்த வழக்கம் நீண்ட கால ஸ்கிராப்பைத் தடுக்கிறது.
அவர்கள் ஓட்டத்தின் போது எளிய அளவீடுகளையும் கண்காணிக்கிறார்கள். அவர்கள் ஸ்கிராப் வீதம், விளிம்பின் தரம் மற்றும் பரிமாண சறுக்கல் ஆகியவற்றைப் பார்க்கிறார்கள். அவர்கள் தோல்வியடைவதற்கு முன்பு அணிந்த தட்டுகளை மாற்றுகிறார்கள். இந்த அணுகுமுறை நீண்ட மாற்றங்களில் கூட வெளியீட்டை நிலையானதாக வைத்திருக்கும். இது கருவிகளின் வாழ்க்கையையும் பாதுகாக்கிறது, இது நீண்ட கால செலவைக் குறைக்கிறது.
| படி | என்ன நடக்கிறது | சரிபார்க்க வேண்டும் | பொதுவான ஆபத்தை |
|---|---|---|---|
| டைலின் தயாரிப்பு | கட்/கிரீஸ்/பெர்ஃப் கோடுகளை உருவாக்குங்கள் | அடுக்குகள், பெயரிடுதல், அளவுகோல் | தவறான வரி வகை, தவறான பதிப்பு |
| அடுக்கு அமைப்பு | மெட்டீரியல் + டை + பிளேட்/பேட் | தட்டு நிலை, அனுமதி | ஓவர்கட் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்கள் |
| உணவு மற்றும் பதிவு | தாள் அல்லது வலை தொடர்ந்து ஊட்டுகிறது | வழிகாட்டிகள், பதற்றம், மதிப்பெண்கள் | சறுக்கல் மற்றும் தவறான பதிவு |
| சோதனை வெட்டுக்கள் | முதல் மாதிரிகளை இயக்கவும் | வெட்டு ஆழம், மடிப்பு தரம் | ஸ்கிராப் ராம்ப்-அப் |
| கழிவு நீக்கம் | துண்டு/வெற்று கழிவு | மேட்ரிக்ஸ் கிழித்தல், ஸ்னாக் புள்ளிகள் | கூர்மையான மூலைகள், மெல்லிய பாலங்கள் |
| உற்பத்தி ஓட்டம் | வளைவு வேகம் மற்றும் மானிட்டர் | ஸ்கிராப் வீதம், சறுக்கல், தேய்மானம் | உடைகள் மெதுவான தர வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது |
பிளாட்பெட் டை கட்டிங் ஒரு தட்டின் கீழ் ஒரு தாளை அழுத்துகிறது. இது அதிக சக்தி மற்றும் சுத்தமான மடிப்புகளை வழங்க முடியும். இது அட்டைப்பெட்டிகள், நெளி மற்றும் கடினமான பலகைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது சில்லறை காட்சிகளுக்கான பெரிய வடிவங்களையும் ஆதரிக்கிறது. பல பேக்கேஜிங் வரிகள் இதை விரும்புகின்றன, ஏனெனில் அமைவு பார்க்கவும் சரிபார்க்கவும் எளிதானது.
ஒரு பிளாட்பெட் டை கட்டிங் மெஷின் ஷார்ட் முதல் மிட் ரன்களுக்கு பொருந்தும். உங்களுக்கு உண்மையான மடிப்புகள் தேவைப்படும்போது பேக்கேஜிங் முன்மாதிரிகளுக்கும் இது பொருந்தும். அமைவு நேரம் எடுக்கும், ஆனால் அது மீண்டும் மீண்டும் வேலைகளை திருப்பிச் செலுத்துகிறது. நீங்கள் அடிக்கடி பேப்பர்போர்டை இயக்கினால், பிளாட்பெட் ஒரு பாதுகாப்பான அடிப்படை. ரோட்டரி போராடும் தடிமனான அடுக்குகளையும் இது கையாள முடியும்.
ரோட்டரி டை கட்டிங் ரோல்களில் தொடர்ந்து இயங்கும். இது வேகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வகையில் கட்டப்பட்டுள்ளது. இது லேபிள்கள், நாடாக்கள், நுரைகள் மற்றும் படங்களில் பொதுவானது. இது அதிக அளவு தொழில்துறை மாற்றத்தை ஆதரிக்கிறது. பல B2B லைன்களுக்கு, இது நிலையான SKUகளுக்கான வேலைக் குதிரையாகும்.
ஒரு ரோட்டரி டை வெட்டும் இயந்திரம் நீண்ட ஓட்டங்களில் பிரகாசிக்கிறது. கருவி செலவு அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் யூனிட் விலை வேகமாக குறைகிறது. இணைய கையாளுதல் முக்கிய திறமையாகிறது. பதற்றம் கட்டுப்பாடு பலவீனமாக இருந்தால், கழிவுகள் விரைவாக உயரும். உங்கள் பொருள் நீட்டிக்கப்பட்டால், உங்களுக்கு மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம் (சரிபார்ப்பு தேவை).
அரை-சுழற்சி ஒரு ரோட்டரி டையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அது குறியிடுகிறது. இது குறைவான கழிவுகளுடன் சிக்கலான ரிப்பீட்டைக் குறைக்கலாம். இது லேபிள் மாற்றுவதில் பிரபலமானது. இது அடிக்கடி வேலை மாற்றங்களை ஆதரிக்கிறது. ஆர்டர் அளவுகள் வாரத்திற்கு வாரம் மாறுபடும் போது பல அணிகள் அதை விரும்புகின்றன.
உங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும்போது இது உதவுகிறது. இது குறுகிய மறுநிகழ்வுகளில் பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கும். உங்கள் ஆர்டர்கள் அடிக்கடி மாறினால், அரை-சுழற்சியானது விளிம்புகளைப் பாதுகாக்கும். இது பல கடைகளில் விரைவான மாற்றங்களை ஆதரிக்கிறது.
டிஜிட்டல் டை கட்டிங் பிளேடுகள் அல்லது லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அதற்கு உடல் ரீதியான மரணம் தேவையில்லை. இது மாதிரி மற்றும் விரைவான மாற்றங்களுக்கு சிறந்தது. இது குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான வேலைக்கும் பொருந்தும். டிசைன்கள் மாறிக்கொண்டே இருக்கும் போது இது கருவி ஆபத்தை குறைக்கிறது.
டிஜிட்டல் எப்போதும் மலிவானது அல்ல. பெரிய ரன்களில் ஒரு யூனிட் மெதுவாக இருக்கலாம். எட்ஜ் பூச்சு பொருள் வேறுபடலாம். பேக்கேஜிங் குழுக்களுக்கு, இது ஒரு வலுவான முன்மாதிரி கருவியாகும். பலர் இதை பேக்கேஜிங் முன்மாதிரிகளுக்கான டிஜிட்டல் டை கட்டிங் மெஷின் என்று அழைக்கிறார்கள் , அது நன்றாக பொருந்துகிறது. இது பல பதிப்புகளுடன் குறுகிய சந்தைப்படுத்தல் ரன்களுக்கும் வேலை செய்கிறது.
| முறை | சிறந்தது | வழக்கமான பொருட்களுக்கு | அமைவு செலவு | அலகு செலவு | வேக | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|---|---|
| பிளாட்பெட் | அட்டைப்பெட்டிகள், தடிமனான தாள்கள் | காகித பலகை, நெளி | நடுத்தர | நல்லது | நடுத்தர | வலுவான மடிப்பு, திடமான கட்டுப்பாடு |
| ரோட்டரி | அதிக அளவு ரோல் வேலை | லேபிள்கள், படங்கள், நுரைகள் | உயர் | சிறந்த | உயர் | வலுவான பதற்றம் கட்டுப்பாடு தேவை |
| அரை-சுழற்சி | மாறி லேபிள் வேலைகள் | லேபிள்கள், திரைப்படங்கள் | நடுத்தர | நல்லது | நடுத்தர-உயர் | பெரும்பாலும் கழிவுகளை குறைக்கிறது |
| டிஜிட்டல் | மாதிரிகள், குறுகிய ரன்கள் | காகிதம், மெல்லிய பலகைகள், படங்கள் | குறைந்த | உயர்ந்தது | குறைந்த நடுத்தர | விரைவான மறு செய்கைக்கு சிறந்தது |
ஒரு டை என்பது உங்கள் வடிவத்துடன் பொருந்தக்கூடிய வெட்டும் கருவியாகும். பேக்கேஜிங் பெரும்பாலும் ஸ்டீல் ரூல் டைஸைப் பயன்படுத்துகிறது. அவை பலகையில் அமைக்கப்பட்ட கத்திகள். லேபிள்கள் பெரும்பாலும் ரோட்டரி அமைப்புகளுக்கு நெகிழ்வான இறக்கங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சில வேலைகள் நீண்ட ஆயுளுக்கு சாலிட் டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு வகையும் முன்னணி நேரம் மற்றும் விளிம்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது.
'Custom die' என்றால் முன்னணி நேரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செலவு. நீங்கள் டைலைனைப் பூட்ட வேண்டும் என்பதும் இதன் பொருள். பின்னர் வடிவத்தை மாற்றினால், மீண்டும் பணம் செலுத்தலாம். அதனால்தான் அணிகள் முதலில் முன்மாதிரி, பின்னர் உறுதி. இது பதிப்புக் கட்டுப்பாட்டை வைத்திருக்க உதவுகிறது, எனவே கடை சரியான கோப்பை இயக்குகிறது.
தட்டுகள் மற்றும் பட்டைகள் அணியப்படுகின்றன. அவர்கள் இயந்திரம் மற்றும் மரணத்தை பாதுகாக்கிறார்கள். ஷிம்ஸ் ஃபைன்-டியூன் கிளியரன்ஸ். சிறிய மாற்றங்கள் வெட்டு ஆழத்தை மாற்றலாம். காலப்போக்கில், தட்டு உடைகள் முடிவுகளை மாற்றுகிறது. நீங்கள் உடைகளை புறக்கணித்தால், நாள் முழுவதும் அமைப்புகளைத் துரத்துவீர்கள்.
நீங்கள் முழுமையற்ற வெட்டுக்களைக் கண்டால், அழுத்தம் குறைவாக இருக்கலாம். நீங்கள் பர்ர்ஸ் அல்லது க்ரஷ் மதிப்பெண்களைக் கண்டால், அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கலாம். தாளின் குறுக்கே சீரற்ற வெட்டுக்களைக் கண்டால், சமன் செய்வது நிறுத்தப்படலாம். நல்ல பராமரிப்பு இந்த சிக்கல்களை அரிதாகவே வைத்திருக்கிறது. இது உங்கள் வெட்டு விளிம்புகளை தொகுதிகள் முழுவதும் சீராக வைத்திருக்கும்.
ஒரு இறக்கும் இயந்திரம் வெறும் சக்தி அல்ல. இது கட்டுப்பாடு மற்றும் விறைப்பு. ஒரு கடினமான சட்டமானது அதிர்வைக் குறைக்கிறது. நிலையான வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் சறுக்கலை குறைக்கின்றன. நம்பகமான கிளட்ச் மற்றும் பிரேக் நடத்தை நேரத்தை மேம்படுத்துகிறது. தொடர்ந்து உணவளிப்பது பதிவை மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் மெல்லிய பிலிம்கள் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை இயக்கும்போது இந்த அம்சங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை.
ஆட்டோமேஷனும் முக்கியமானது. கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் அமைவை விரைவுபடுத்தலாம் மற்றும் மனிதப் பிழையைக் குறைக்கலாம். மத்திய உயவு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம் (சரிபார்ப்பு தேவை). இந்த அம்சங்கள் நீண்ட ஓட்டங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையில் மிகவும் முக்கியமானவை. புதிய ஆபரேட்டர்கள் நிலையான வெளியீட்டை வேகமாக அடையவும் அவை உதவுகின்றன.
உற்பத்தியில் பாதுகாப்பு விருப்பமானது அல்ல. பல அமைப்புகள் அவசர நிறுத்தங்கள், காவலர்கள் மற்றும் இன்டர்லாக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிலர் நிலைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு வரம்பு சுவிட்சுகளைச் சேர்க்கிறார்கள் (சரிபார்ப்பு தேவை). இந்த அம்சங்கள் விபத்துகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் நெரிசல்களின் போது சேதத்தை குறைக்கின்றன. அவை கருவிகளைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் ஆச்சரியமான வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.
அவை வேலை நேரத்தையும் பாதுகாக்கின்றன. ஒரு பாதுகாப்பான செயல்முறை என்றால், அருகில் உள்ள தவறுகளிலிருந்து குறைவான நிறுத்தங்கள். இது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தொழில்களில் தணிக்கைகளை ஆதரிக்கிறது. சில ஆலைகளில், பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு வாங்கும் தேவை.
| பொருள் / தயாரிப்பு | பொதுவான பயன்பாடு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறை | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|
| காகித அட்டை அட்டைப்பெட்டிகள் | மடிப்பு பேக்கேஜிங் | பிளாட்பெட் | கிரீஸ் தரம் முக்கியமானது |
| நெளி காட்சிகள் | சில்லறை POP | பிளாட்பெட் | நிலையான அழுத்தம் தேவை |
| லேபிள்கள் (முகம் + லைனர்) | ஸ்டிக்கர்கள், பிராண்டிங் | ரோட்டரி / அரை-சுழற்சி | கிஸ்-கட் லைனர் கட்டுப்பாடு தேவை |
| திரைப்படங்கள் | பாதுகாப்பு, செயல்பாட்டு | ரோட்டரி | பதற்றம் மற்றும் வழிகாட்டும் விஷயம் |
| நுரைகள் / ஈ.வி.ஏ | குஷனிங், முத்திரைகள் | ரோட்டரி | நெஸ்டிங் vs ஸ்டிரிப்பிங் பேலன்ஸ் |
| நாடாக்கள் | பிணைப்பு, மறைத்தல் | ரோட்டரி | பிசின் எச்சங்களுக்கு காசோலைகள் தேவை |
| கேஸ்கட்கள் | சீல் பாகங்கள் | ரோட்டரி / பிளாட்பெட் | உள் துளைகளுக்கு சுத்தமான விளிம்புகள் தேவை |
பேக்கேஜிங்கிற்கு நிலையான மடிப்புகள் தேவை. ஒரு அட்டைப்பெட்டி சுத்தமாகவும், சதுரத்தை மூடவும் வேண்டும். டை கட்டிங் ஒரு பாஸில் கட்டிங் மற்றும் க்ரீசிங் ஆகியவற்றை இணைக்கிறது. இது கையாளுதல் மற்றும் தவறான அமைப்பைக் குறைக்கிறது. இது தானியங்கி பேக்கிங் லைன்களில் பொருத்தத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பேப்பர்போர்டு தடிமன் மற்றும் பூச்சு முடிவுகளை பாதிக்கிறது. பூச்சுகள் கூர்மையான மடிப்புகளில் விரிசல் ஏற்படலாம். அணிகள் அடிக்கடி கிரீஸ் விதிகள் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறது. அவை மடிப்புக் கோடுகளையும் முன்கூட்டியே சோதிக்கின்றன. இது தாமதமான நிராகரிப்பைத் தடுக்கிறது. உயர்தர அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு, சிறிய விரிசல்கள் கூட வருமானத்தை ஏற்படுத்தும்.
லேபிள்கள் பெரும்பாலும் கிஸ்-கட் பயன்படுத்துகின்றன. இது லைனரை அப்படியே வைத்திருக்கிறது. இது உற்பத்தியில் பயன்பாட்டை விரைவுபடுத்துகிறது. தாள் ஸ்டிக்கர்கள் அல்லது பாகங்களுக்கு த்ரூ-கட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் எவ்வாறு கழிவுகளை அகற்றுகிறீர்கள் மற்றும் பகுதிகளை எவ்வாறு அனுப்புகிறீர்கள் என்பதை தேர்வு பாதிக்கிறது.
பசைகள் எல்லாவற்றையும் மாற்றும். சில பசைகள் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் 'ஓஸ்'. அது பின்னர் விளிம்புகளை உயர்த்தலாம். லைனர் விறைப்பு அகற்றுவதையும் பாதிக்கிறது. நீங்கள் செய்தால் கிஸ் கட்டிங் லேபிள்களை , ஃபேஸ் ஸ்டாக் மற்றும் லைனரை செட் ஆக சோதிக்க வேண்டும். நீங்கள் 24 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு தோலுரிக்கும் நடத்தையை சோதிக்க வேண்டும் (சரிபார்ப்பு தேவை).
தொழில்துறை பாகங்களுக்கு இறுக்கமான வடிவங்கள் மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகள் தேவை. நுரைகள் மற்றும் நாடாக்கள் பொதுவானவை. டென்ஷன் தவறாக இருந்தால் படங்கள் நீட்டலாம். பல கேஸ்கட்களுக்கு நிலையான உள் துளைகள் மற்றும் வெளிப்புற விளிம்புகள் தேவை. சீல், குஷனிங் மற்றும் இன்சுலேஷன் ஆகியவை பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்கும்.
ரோட்டரி டை கட்டிங் இங்கே பொதுவானது. இது தொடர்ச்சியான வலைகளை நன்கு கையாளுகிறது. கூடு கட்டுதல் விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம். ஆனால் மேட்ரிக்ஸ் அகற்றும் போது மிகவும் இறுக்கமான கூடு கிழிந்துவிடும். சிறந்த தளவமைப்பு மகசூல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகிறது. மாற்றங்களைக் குறைக்க பல அணிகள் ரோல் அகலம் மற்றும் மைய அளவையும் திட்டமிடுகின்றன.
சில பொருட்களை சுத்தமாக வெட்டுவது கடினம். தடிமனான பிளாஸ்டிக்குகள் பர்ர் செய்யலாம். மென்மையான ரப்பர் சிதைக்க முடியும். சில கலவைகள் சிதைந்துவிடும். இந்த சிக்கல்களுக்கு செயல்முறை மாற்றங்கள் தேவை, அழுத்தம் மட்டுமல்ல. நீங்கள் சக்தியை அதிகரித்தால், நீங்கள் அடுக்கை சேதப்படுத்தலாம்.
குழுக்கள் கூர்மையான கருவிகள், வெவ்வேறு இறக்க கோணங்கள் அல்லது மெதுவான வேகத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அவர்கள் முறையையும் மாற்றலாம். ஒரு பிளாட்பெட் பிரஸ் தடிமனான தாள்களை சிறப்பாக கையாளலாம். ரோட்டரி லைன் திரைப்படங்களை சிறப்பாக கையாளலாம். பொருள் நடத்தை முறை தேர்வுக்கு வழிகாட்ட வேண்டும். இது வெவ்வேறு கடினத்தன்மை நிலைகள் மற்றும் பூச்சுகளை சோதிக்க உதவுகிறது.
ஒரு நல்ல டைலைன் கோப்பு முன்னும் பின்னுமாக குறைக்கிறது. கட், க்ரீஸ், பெர்ஃப் மற்றும் கிஸ்-கட் ஆகியவற்றை தனித்தனி அடுக்குகளில் வைக்கவும். தெளிவான நிறங்கள் மற்றும் பெயர்களைப் பயன்படுத்தவும். இறுதி ஏற்றுமதிக்கு முன் டைலைன் லேயரை பூட்டவும். உங்கள் மாற்றி கோரும் வடிவத்தில் ஏற்றுமதி செய்யவும். இது கடை மாடியில் யூகிப்பதைத் தவிர்க்கிறது.
அளவு மற்றும் அலகுகள் பற்றிய குறிப்பையும் சேர்க்கவும். ஒரு தனி அடுக்கில் முக்கிய பரிமாணங்களைச் சேர்க்கவும். இது விரைவான சரிபார்ப்புக்கு உதவுகிறது. கோப்பு ஒப்படைப்பின் போது 'அமைதியாக' அளவிடுதல் பிழைகளையும் இது தவிர்க்கிறது. நீங்கள் டைலைனைத் திருத்தினால், கோப்பு பெயரில் உள்ள பதிப்பு லேபிளை மாற்றவும்.
அச்சிடப்பட்ட வேலைக்கு வெட்டுக் கோட்டைத் தாண்டி இரத்தம் வர வேண்டும். இது சிறிய வெட்டு மாற்றங்களை மறைக்கிறது. இது வண்ணத் தொகுதிகளில் வெள்ளை விளிம்புகளைத் தடுக்கிறது. பாதுகாப்பான மண்டலங்கள் உரை மற்றும் சின்னங்கள் வெட்டப்படாமல் பாதுகாக்கின்றன. இந்த விதிகள் எளிமையானவை, ஆனால் அவை விலையுயர்ந்த மறுபதிப்புகளைச் சேமிக்கின்றன.
சகிப்புத்தன்மை முறை மற்றும் பொருள் சார்ந்தது (சரிபார்ப்பு தேவை). பல அணிகள் ஒரு சிறிய மாற்றத்திற்கு திட்டமிட்டு அதைச் சுற்றி வடிவமைக்கின்றன. வெட்டு விளிம்புகளுக்கு அருகில் சிறிய உரையையும் அவை தவிர்க்கின்றன. இது மலிவான காப்பீடு. உங்கள் பிராண்ட் வண்ணங்கள் முக்கியமானதாக இருந்தால், பக்கவாதம் அல்லது பின்னணி இடையகத்தைச் சேர்ப்பதைக் கவனியுங்கள்.
அகற்றும் போது சில வடிவங்கள் தோல்வியடைகின்றன. கூர்மையான உள் மூலைகள் சிக்கக்கூடும். மெல்லிய பாலங்கள் கிழிக்கலாம். சிறிய துளைகள் தூசியால் நிரப்பப்பட்டு கரடுமுரடான விளிம்புகளை ஏற்படுத்தும். கடுமையான கோணங்கள் மென்மையான பொருட்களை சிதைக்கும். இந்த தோல்விகளை நீங்கள் ஒரு சில ரன்களை பார்த்தவுடன் கணிக்க முடியும்.
திருத்தங்கள் பெரும்பாலும் எளிமையானவை. மூலைகளில் சிறிய கதிர்களைச் சேர்க்கவும். அகலமான பாலங்கள். பாதைகளை எளிதாக்குங்கள். தேவைப்படாவிட்டால் மிக மெல்லிய அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும். இந்த மாற்றங்கள் ஸ்கிராப்பை வேகமாக குறைக்கலாம். அவை கருவிகளை நீண்ட காலம் நீடிக்கச் செய்கின்றன.
முன்மாதிரி தேர்வு ஆபத்துடன் பொருந்த வேண்டும். ஆரம்ப வடிவியல் சோதனைகளுக்கு டிஜிட்டல் வெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். க்ரீசிங் மற்றும் ஃபிட் மேட்டர் போது ஃபிசிக்கல் டைஸைப் பயன்படுத்தவும். பேக்கேஜிங்கிற்கு, உடல் மாதிரிகள் பெரும்பாலும் மடிப்பு சிக்கல்களை ஆரம்பத்தில் வெளிப்படுத்துகின்றன. மடிப்புகளில் பூச்சுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதையும் இது வெளிப்படுத்துகிறது.
ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை நன்றாக வேலை செய்கிறது. டைலைன் நிலையாக இருக்கும் வரை டிஜிட்டல் முறையில் மீண்டும் செய்யவும். பின்னர் உண்மையான சோதனைக்கு டையை ஆர்டர் செய்யுங்கள். ஒப்புதலுக்குப் பிறகு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டை கட்டிங் இயந்திரத்தில் அளவு உற்பத்தி. இது வேகம் மற்றும் நம்பிக்கை இரண்டையும் வைத்திருக்கிறது.
| உருப்படியை | அது ஏன் முக்கியமானது | விரைவான விதி |
|---|---|---|
| தனி நடவடிக்கை அடுக்குகள் | தவறான கருவிகளைத் தடுக்கிறது | வெட்டு / மடிப்பு / பெர்ஃப் பிளவு |
| டைலைன்களுக்கான ஸ்பாட் நிறங்கள் | வரிகளை படிக்க வைக்கிறது | தெளிவான பெயர்களைப் பயன்படுத்தவும் |
| வெட்டுக்கு அப்பால் ரத்தம் | சிறிய மாற்றங்களை மறைக்கிறது | இரத்தப்போக்கு சேர்க்கவும் (சரிபார்ப்பு தேவை) |
| வெட்டு உள்ளே பாதுகாப்பான மண்டலம் | உரையைப் பாதுகாக்கிறது | உரையை இடையகத்திற்குள் வைக்கவும் |
| வட்டமான மூலைகள் | அகற்ற உதவுகிறது | சிறிய ஆரங்கள் சேர்க்கவும் |
| முதல் கட்டுரை மாதிரி | தோல்விகளைப் பிடிக்கிறது | முழு ஓட்டத்திற்கு முன் அங்கீகரிக்கவும் |
கை வெட்டுதல் மிகக் குறைந்த அளவிலேயே வேலை செய்கிறது. தொகுதி உயரும் போது அது தோல்வியடைகிறது. வடிவங்கள் சிக்கலானதாக இருக்கும்போது அதுவும் தோல்வியடைகிறது. ரிப்பீட்டலிட்டி முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் போது டை கட்டிங் வெற்றி பெறுகிறது. உழைப்பு விலை உயர்ந்தால் அதுவும் வெற்றி பெறுகிறது. பாகங்கள் ஒன்றுக்கொன்று பொருந்துவதால், இது மறுவேலையை குறைக்கிறது.
ஒரு எளிய முடிவு விதி உதவுகிறது. நீங்கள் அடிக்கடி அதே வடிவத்தை வெட்டினால், ஒரு டை பயன்படுத்தவும். நீங்கள் தினசரி வடிவங்களை மாற்றினால், டிஜிட்டல் என்று கருதுங்கள். நீங்கள் லேபிள்களை அளவில் இயக்கினால், ரோட்டரியைக் கவனியுங்கள். வணிக மாதிரியுடன் முறையைப் பொருத்தவும். டெலிவரி நேரத்தையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் டூலிங் லீட் டைம் முக்கியமானது.
உடல் இறப்புகள் அமைவுச் செலவைச் சேர்க்கின்றன. அவை மீண்டும் மீண்டும் இயங்கும்போது யூனிட் செலவைக் குறைக்கின்றன. டிஜிட்டல் குறைந்த அமைவுச் செலவைக் கொண்டுள்ளது. இது யூனிட் விலையை அதிக அளவில் வைத்திருக்க முடியும். அந்த பரிமாற்றம் பெரும்பாலான வாங்குதல் முடிவுகளை இயக்குகிறது. இது உங்கள் மேற்கோள் உத்தியையும் பாதிக்கிறது.
நீங்கள் அதை வேகமாக மாதிரி செய்யலாம். மொத்த செலவு = அமைவு + (அலகு விலை × அளவு). நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் அளவில் முறைகளை ஒப்பிடுக. பிரேக்-ஈவன் புள்ளி அடிக்கடி விரைவாகத் தோன்றும் (சரிபார்ப்பு தேவை). இது 'மலிவான இயந்திரம்' தவறுகளைத் தடுக்கிறது. நீங்கள் ஆரம்ப ஓட்டங்களை அவுட்சோர்ஸ் செய்ய வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கவும் இது உதவுகிறது.
கழிவு என்பது மறைந்த லாப நஷ்டம். லேஅவுட் டிரைவ்கள் விளைச்சல். கூடு கட்டுவதால் கழிவுகளை குறைக்கலாம். தானியத்தின் திசை காகிதப் பலகையில் மடிப்பு வலிமையைப் பாதிக்கலாம். மேட்ரிக்ஸ் அகற்றுதல் கூடுதல் இடைவெளியை கட்டாயப்படுத்தலாம். நீங்கள் மகசூலைப் புறக்கணித்தால், உங்களின் யூனிட் விலை உயரும்.
செயல்முறை தேர்வும் முக்கியமானது. ரோட்டரி மூலம் கழிவுகளை கையாளுவதை குறைக்க முடியும். பிளாட்பெட் தடிமனான தாள்களில் சிதைவைக் குறைக்கும். அரை-சுழற்சி குறுகிய மறுநிகழ்வுகளில் கழிவுகளை குறைக்கலாம். உங்கள் சப்ளையரிடம் மகசூல் திட்டத்தைக் காட்டச் சொல்லுங்கள், வேகக் கோரிக்கை மட்டும் அல்ல. ஒரு எளிய கூடு கட்டுதல் பெரிய சேமிப்பை வெளிப்படுத்தும்.
நல்ல அணிகள் தரத்தை அளவிடுகின்றன, கருத்துக்களை அல்ல. பரிமாணத் துல்லியத்தைக் கண்காணிக்கவும். விளிம்பின் தரத்தைக் கண்காணிக்கவும். மடிப்பு ஆழம் நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும். அச்சில் பதிவு துல்லியத்தை கண்காணிக்கவும். ஒரு ஷிப்டுக்கு ஸ்கிராப் வீதத்தைக் கண்காணிக்கவும். இந்த அளவீடுகள் முறைகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன.
இந்த அளவீடுகள் கட்டணத்தை நேரடியாக இணைக்கின்றன. காலப்போக்கில் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் அவை உதவுகின்றன. மெட்டீரியல், டூலிங் அல்லது மெஷின் அமைப்புகளில் இருந்து சிக்கல்கள் வருகிறதா என்பதை அவை வெளிப்படுத்துகின்றன. அவை தணிக்கையின் போது சப்ளையர் உரிமைகோரல்களை ஆதரிக்கின்றன.
உண்மையான பொருளில் அமைப்பைத் தொடங்கவும். டைலைன் பதிப்பு டையுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரே நேரத்தில் அல்ல, படிப்படியாக அழுத்தத்தை அமைக்கவும். பதிவு மதிப்பெண்களை முன்கூட்டியே சரிபார்க்கவும். மடிப்பு மாதிரிகள் மூலம் மடிப்பு தரத்தை சரிபார்க்கவும். இது ராம்ப்-அப் பிறகு ஆச்சரியங்களை குறைக்கிறது.
கழிவு அகற்றும் நடத்தையையும் உறுதிப்படுத்தவும். சோதனை துண்டுகளில் மேட்ரிக்ஸை அகற்றவும். கிழித்து தூக்குவதைக் கவனியுங்கள். நீங்கள் வளைவு வேகத்திற்கு முன் தளவமைப்பு அல்லது அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும். இது மோசமான பகுதிகளின் நீண்ட ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது. நீங்கள் பசைகளை இயக்கினால், எச்சம் கட்டமைக்கப்படுவதை முன்கூட்டியே சரிபார்க்கவும்.
பல பிரச்சனைகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் காரணங்கள் உள்ளன. முழுமையற்ற வெட்டுக்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த அழுத்தம் அல்லது அணிந்திருக்கும் கருவியைக் குறிக்கின்றன. நொறுக்கு மதிப்பெண்கள் பெரும்பாலும் அதிக அழுத்தம் அல்லது தட்டு உடைகள் என்று பொருள். தவறான பதிவு என்பது பெரும்பாலும் ஊட்டச் சிக்கல்கள் அல்லது குறி வாசிப்புச் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது. கிழித்தல் என்பது பெரும்பாலும் கூர்மையான மூலைகள் அல்லது மெல்லிய பாலங்கள் என்று பொருள். அறிகுறிகளை சிக்னல்களாகக் கருதுங்கள், மர்மங்களாக அல்ல.
விரைவான கண்டறியும் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். இது பயிற்சியை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் வெளியீட்டை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது.
| அறிகுறி | ஏற்படுத்தும் | விரைவான தீர்வை |
|---|---|---|
| முழுமையற்ற வெட்டு | குறைந்த அழுத்தம், தேய்ந்து இறக்கும் | அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், இறக்கவும் |
| நொறுக்கு மதிப்பெண்கள் | அதிக அழுத்தம், தேய்ந்த தட்டு | அழுத்தத்தை குறைக்கவும், தட்டு மாற்றவும் |
| தவறான பதிவு | ஊட்ட சறுக்கல், குறி பிழை | வழிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்கவும், குறி சென்சார் சரிபார்க்கவும் |
| மேட்ரிக்ஸ் கிழித்தல் | கூர்மையான மூலைகள், இறுக்கமான கூடு | ஆரத்தைச் சேர்க்கவும், இடைவெளியைத் தளர்த்தவும் |
| பர்ஸ்/கரடுமுரடான விளிம்பு | கருவி மந்தமான, தவறான அனுமதி | கூர்மையாக்கு/மாற்று, ஷிம் சரிப்படுத்து |
ஸ்கிராப்புடன் ஒப்பிடும்போது பராமரிப்பு மலிவானது. தட்டுகளை சுத்தமாகவும் தட்டையாகவும் வைத்திருங்கள். ஒரு அட்டவணையில் உடைகள் பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும். உயவு நடைமுறைகளை கண்காணிக்கவும். தூசி மற்றும் பிசின் எச்சங்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும். அணிந்த பட்டைகள் தோல்வியடையும் முன் அவற்றை மாற்றவும். இந்த படிகள் அமைப்புகளை நிலையானதாக வைத்திருக்கும்.
தானியங்கு அமைப்புகளில், சென்சார்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகளை சரிபார்க்கவும். சிறிய தவறான வாசிப்புகள் பெரிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். சரிசெய்தல்களின் எளிய பதிவை வைத்திருங்கள். காலப்போக்கில், இது வேகமான அமைப்புகளுக்கான பிளேபுக் ஆகும். ஒரு பொருளுடன் தொடர்புடைய தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் அல்லது இறக்கவும் இது உதவுகிறது.
ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் முடிவுகளை வடிவமைக்கிறார்கள். நெரிசல்களின் போது அவர்கள் பூட்டுதல் விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். அவர்கள் ஒருபோதும் காவலர்களைக் கடந்து செல்லக்கூடாது. அவர்கள் உணவு மண்டலங்களிலிருந்து கைகளை விலக்கி வைக்க வேண்டும். வெட்டுக்கள் சறுக்கும்போது அவர்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும். இந்த பழக்கங்கள் விபத்துகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் கருவிகளைப் பாதுகாக்கின்றன.
அவர்கள் செயல்முறை சோதனைகளையும் இயக்க வேண்டும். நிலையான இடைவெளியில் மாதிரி பாகங்கள். ஸ்கிராப் காரணங்களை பதிவு செய்யவும். மாற்றங்களுக்கு இடையில் குறிப்புகளைப் பகிரவும். இது டை கட்டிங் இயந்திரத்தை அணிகள் முழுவதும் நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது. புதிய பணியாளர்கள் விரைவாகக் கற்றுக்கொள்ளவும் இது உதவுகிறது.
டை கட்டிங் பொருட்களை அளவில் வடிவமைத்து, சுத்தமான வெட்டுக்கள், மடிப்புகள் மற்றும் துளைகளை சீரான முடிவுகளுடன் வழங்குகிறது. சிறந்த முறை அளவு, பொருள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது: பிளாட்பெட் அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் தடிமனான தாள்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது, ரோட்டரி அதிக அளவு ரோல்கள் மற்றும் லேபிள்களுக்கு பொருந்தும், அரை-சுழற்சி நெகிழ்வான லேபிள் வேலைகளை ஆதரிக்கிறது, மேலும் டிஜிட்டல் வேகமான முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறுகிய ஓட்டங்களுக்கு உதவுகிறது. ஒரு நடைமுறை அடுத்த படி, பயன்பாடு மற்றும் பொருளை உறுதிப்படுத்துதல், சுத்தமான டைலைன் மற்றும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைத் தயாரித்தல், முதல் கட்டுரைச் சரிபார்ப்புகளை இயக்குதல், பின்னர் அமைப்புகள் நிலையானதாக இருக்கும் போது உற்பத்தியை அளவிடுதல்.
டெய்ஷி பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட், நம்பகமான கட்டுப்பாடு, திரும்பத் திரும்ப வெளிவரக்கூடிய வெளியீடு மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் டை கட்டிங் மெஷின் தீர்வுகளை வழங்குகிறது, வாங்குபவர்களுக்கு ஸ்க்ராப்பைக் குறைக்கவும் செலவைக் கணிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.
ப: இது பாகங்களை வேகமாகவும் சீராகவும் வடிவமைக்கிறது, பெரும்பாலும் டை கட்டிங் மெஷினில்.
ப: இது ஒரு கட்டிங் ஸ்டேக் மூலம் ஒரு டையை வெட்ட அல்லது மடிப்புக்கு அழுத்துகிறது.
ப: தடிமனான தாள்களுக்கு பிளாட்பெட் பொருந்தும்; ரோட்டரி ரன்கள் டை கட்டிங் மெஷினில் வேகமாக உருளும்.
ப: ஒரு டை கட்டிங் மெஷின் ஃபேஸ் ஸ்டாக்கை வெட்டுகிறது, லைனர் அல்ல, சுத்தமான உரித்தல்.
ப: டை கட்டிங் மெஷினில் வால்யூம், டூலிங், விரயம் மற்றும் அமைவு நேரம்.
ப: டை கட்டிங் மெஷினில் அழுத்தம், தேய்மானம் அல்லது ஷிம்கள் முடக்கப்பட்டிருக்கலாம்.
