Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 07-01-2026 Asal: Lokasi
Mengapa bagian yang 'identik' masih tetap berbeda? Variasi dimulai dari pemotongan. Pemotongan mati mengubah desain menjadi potongan, lipatan, dan perforasi yang konsisten. A mesin pemotong mati membuatnya dapat diulang.
Dalam panduan ini, Anda akan mempelajari cara kerjanya, perbedaan metode, dan apa yang harus ditanyakan sebelum Anda menjalankannya.
Pekerjaan die cut dimulai sebagai dieline. Ini adalah 'peta' untuk potongan dan lipatan. Ini termasuk garis potong, garis lipatan, dan perforasi. Ini mungkin juga menyertakan garis ciuman untuk label. Dieline yang baik mengurangi sisa dan penundaan. Mereka juga mempercepat penghitungan, karena pemasok dapat memperkirakan limbah dan peralatan.
Kebanyakan tim membangun dieline dalam CAD atau Illustrator. Mereka menyimpan setiap tindakan pada lapisannya masing-masing. Mereka juga mengunci lapisan dieline sebelum mengekspor. Hal ini mencegah perpindahan di menit-menit terakhir dan registrasi yang buruk. Jika Anda menginginkan jawaban yang panjang, ini dia: cara membuat dieline untuk pemotongan mati dimulai dengan memisahkan tindakan dan memberi nama dengan jelas. Ini juga berarti menggunakan satuan dan catatan skala yang jelas.
Pemotongan mati menggunakan kekuatan terkontrol melalui lapisan. Tumpukan dasarnya sederhana. Ini memiliki bahan, cetakan atau alat pemotong, dan pelat atau bantalan pemotong. Sistem flatbed menekan ke bawah. Sistem putar menembus silinder. Dalam kedua kasus tersebut, jarak bebas dan tekanan menentukan kualitas tepi. Tumpukan yang stabil menjaga agar potongan tetap seragam di seluruh lembaran atau jaring.
Jika tekanan terlalu rendah, pemotongan tidak akan selesai. Jika tekanan terlalu tinggi, pelat akan cepat aus. Anda mungkin juga melihat bekas hantaman di kertas karton. Banyak sistem lembaran menggunakan rangka yang tahan lama dan rel pemandu yang diperkeras untuk menjaga tekanan tetap stabil (perlu verifikasi). Stabilitas adalah perbedaan antara pemotongan bersih dan penyesuaian terus-menerus. Ini juga membantu ketika pekerjaan Anda memiliki detail yang bagus dan sudut yang sempit.
Pemotongan cetakan lebih dari sekadar 'memotong suatu bentuk.' Pemotongan cetakan dapat membuat karton kusut untuk dilipat. Itu bisa melubangi garis air mata. Itu dapat membuat logo timbul untuk kesan premium. Ia juga dapat melakukan pemotongan mati aturan baja untuk papan kemasan yang lebih tebal. Tindakan ini dapat terjadi dalam sekali jalan, sehingga menghemat penanganan.
Potongan ciuman biasa terjadi pada label. Ini memotong bagian muka, bukan liner. Potongan tembus melewati kedua lapisan. Setiap tindakan membutuhkan target tekanannya masing-masing. Itu sebabnya Anda harus memberi label tindakan dieline dengan jelas. Hal ini juga membantu untuk mengetahui sisi mana yang menghadap cetakan, karena lapisan dapat retak pada sisi yang salah.
Pemberian pakan menentukan keakuratan dalam skala besar. Mesin pemotong mati yang diberi makan lembaran mengandalkan gripper dan pemandu yang konsisten. Garis roll-fed bergantung pada tegangan web dan pemandu tepi. Keduanya menggunakan tanda registrasi untuk mengoreksi penyimpangan. Jika tandanya bergeser, potongan Anda juga ikut bergeser. Bahkan penyimpangan kecil pun dapat merusak jendela atau pembatas cetakan.
Untuk karya cetak, registrasi sangatlah penting. Kesalahan kecil terlihat jelas pada logo dan jendela. Tim sering kali menguji lembar pertama, lalu mengunci pengaturan. Mereka juga memantau panas, debu, dan getaran selama jangka panjang. Faktor-faktor tersebut dapat memperlambat pendaftaran. Jika Anda memutar film, kelembapan dan listrik statis juga dapat mengubah perilaku umpan (perlu verifikasi).
Setelah dipotong, Anda harus membuang limbahnya. Dalam label, ini adalah pengupasan matriks. Dalam kemasannya dilakukan blanking dan stripping. 'Jaring' limbah dapat robek pada sudut yang tajam. Itu juga dapat merobek jembatan tipis dalam desain. Itu sebabnya sudut membulat membantu. Jalur yang mulus mengurangi titik hambatan selama pengupasan.
Tata letak yang lebih baik juga mengurangi pemborosan. Bentuk bersarang dapat meningkatkan hasil. Namun penyatuan yang rapat dapat memperburuk pengupasan. Anda harus menyeimbangkan hasil dan kemampuan pemindahan. Konverter yang baik memperlakukan pengupasan sebagai kendala desain, bukan langkah pembersihan. Mereka juga merencanakan penggulungan dan pembuangan limbah, karena biaya limbah perekat bisa mahal.
Mesin pemotong mati tidak boleh langsung melompat ke kecepatan penuh. Tim menjalankan uji pemotongan terlebih dahulu. Mereka memeriksa kedalaman pemotongan, kualitas lipatan, dan registrasi. Mereka kemudian menyesuaikan tekanan, shim, atau waktu. Baru setelah itu mereka meningkatkan kecepatan produksi. Rutinitas ini mencegah sisa-sisa dalam jangka panjang.
Mereka juga melacak metrik sederhana selama berlari. Mereka memperhatikan tingkat scrap, kualitas tepi, dan penyimpangan dimensi. Mereka menukar pelat yang sudah usang sebelum gagal. Pendekatan ini menjaga output tetap stabil, bahkan pada shift yang panjang. Hal ini juga melindungi umur perkakas, sehingga menurunkan biaya jangka panjang.
| Langkah | Apa yang Terjadi | Apa yang Harus Diperiksa | Risiko Umum |
|---|---|---|---|
| Persiapan dieline | Buat garis potong/lipatan/perf | Lapisan, penamaan, skala | Jenis garis salah, versi salah |
| Pengaturan tumpukan | Bahan + cetakan + pelat/alas | Kondisi pelat, jarak bebas | Pemotongan yang berlebihan atau tidak lengkap |
| Pemberian makan & registrasi | Sheet atau feed web secara konsisten | Panduan, ketegangan, tanda | Drift dan kesalahan registrasi |
| Pemotongan uji | Jalankan sampel pertama | Kedalaman potongan, kualitas lipatan | Peningkatan memo |
| Pembuangan limbah | Kupas/kosongkan sampah | Robeknya matriks, titik hambatan | Sudut tajam, jembatan tipis |
| Produksi berjalan | Kecepatan ramp dan monitor | Tingkat kerusakan, penyimpangan, keausan | Keausan menyebabkan penurunan kualitas yang lambat |
Pemotongan mati alas datar menekan lembaran di bawah pelat. Ini dapat memberikan kekuatan tinggi dan membersihkan lipatan. Ini bekerja dengan baik untuk karton, papan bergelombang, dan kaku. Ini juga mendukung format yang lebih besar untuk tampilan ritel. Banyak lini pengemasan menyukainya karena pengaturannya mudah dilihat dan diverifikasi.
Mesin pemotong mati alas datar cocok untuk pengoperasian jangka pendek hingga menengah. Ini juga cocok untuk prototipe pengemasan saat Anda membutuhkan lipatan nyata. Penyiapan memerlukan waktu, namun akan terbayar jika dilakukan berulang kali. Jika Anda sering menggunakan kertas karton, alas datar adalah alas yang aman. Ia juga dapat menangani tumpukan yang lebih tebal di mana mesin putar akan kesulitan.
Pemotongan mati putar berjalan terus menerus pada gulungan. Itu dibangun untuk kecepatan dan pengulangan. Hal ini biasa terjadi pada label, kaset, busa, dan film. Hal ini juga mendukung konversi industri bervolume tinggi. Bagi banyak lini B2B, ini adalah pekerja keras untuk SKU yang stabil.
Mesin pemotong mati berputar bersinar dalam jangka panjang. Biaya perkakas bisa lebih tinggi, namun biaya unit turun dengan cepat. Penanganan web menjadi keterampilan utama. Jika kontrol tegangan lemah, limbah akan cepat naik. Jika material Anda meregang, Anda mungkin memerlukan kontrol loop tertutup (perlu verifikasi).
Semi-rotari menggunakan cetakan putar, tetapi mengindeks. Ini dapat memotong pengulangan yang rumit dengan lebih sedikit limbah. Ini populer dalam konversi label. Ini juga mendukung perubahan pekerjaan yang sering. Banyak tim menyukai jika ukuran pesanan bervariasi dari minggu ke minggu.
Ini membantu ketika Anda membutuhkan fleksibilitas. Hal ini juga dapat mengurangi pemborosan material dalam jangka waktu yang singkat. Jika order Anda sering bervariasi, semi-rotary dapat melindungi margin. Ini juga mendukung pergantian yang lebih cepat di banyak toko.
Pemotongan mati digital menggunakan pisau atau laser. Tidak perlu mati fisik. Ini bagus untuk pengambilan sampel dan perubahan cepat. Ini juga cocok untuk pekerjaan volume rendah hingga menengah. Ini mengurangi risiko perkakas ketika desain terus berubah.
Digital tidak selalu lebih murah. Ini bisa lebih lambat per unit pada putaran besar. Hasil akhir tepi mungkin berbeda tergantung bahannya. Untuk tim pengemasan, ini adalah alat prototipe yang kuat. Banyak yang menyebutnya sebagai mesin pemotong mati digital untuk prototipe pengemasan , dan itu sangat cocok. Ini juga berfungsi untuk pemasaran jangka pendek dengan banyak versi.
| Metode | Terbaik untuk | Bahan Biasa | Biaya pemasangan | Biaya satuan dalam skala | Kecepatan | Catatan |
|---|---|---|---|---|---|---|
| alas datar | Karton, lembaran lebih tebal | Kertas karton, bergelombang | Sedang | Bagus | Sedang | Kekusutan yang kuat, kontrol yang solid |
| Putar | Pekerjaan gulungan bervolume tinggi | Label, film, busa | Tinggi | Terbaik | Tinggi | Membutuhkan kontrol ketegangan yang kuat |
| Semi-putar | Pekerjaan label variabel | Label, film | Sedang | Bagus | Sedang-Tinggi | Seringkali mengurangi limbah |
| Digital | Sampel, jangka pendek | Kertas, papan tipis, film | Rendah | Lebih tinggi | Rendah-Sedang | Bagus untuk iterasi cepat |
Dadu adalah alat pemotong yang sesuai dengan bentuk Anda. Pengemasan sering kali menggunakan cetakan baja. Itu adalah pisau yang dipasang di papan. Label sering kali menggunakan cetakan fleksibel untuk sistem putar. Beberapa pekerjaan menggunakan cetakan padat agar tahan lama. Setiap jenis mempengaruhi waktu tunggu dan kualitas tepi.
'Mati khusus' berarti waktu tunggu dan biaya pengulangan. Ini juga berarti Anda harus mengunci dieline. Jika nanti Anda mengubah bentuknya, Anda dapat membayar lagi. Itu sebabnya tim membuat prototipe terlebih dahulu, lalu melakukan komitmen. Ini juga membantu menjaga kontrol versi, sehingga toko menjalankan file yang tepat.
Pelat dan bantalan akan aus. Mereka melindungi mesin dan cetakannya. Shims menyempurnakan izin. Perubahan kecil dapat mengubah kedalaman pemotongan. Seiring waktu, hasil keausan pelat berubah. Jika Anda mengabaikan keausan, Anda akan mengejar pengaturan sepanjang hari.
Jika Anda melihat pemotongan tidak lengkap, tekanannya mungkin rendah. Jika Anda melihat gerinda atau bekas remuk, mungkin tekanannya tinggi. Jika Anda melihat potongan yang tidak rata pada lembaran, perataan mungkin tidak tepat. Pemeliharaan yang baik membuat masalah ini jarang terjadi. Ini juga menjaga tepi potongan Anda tetap konsisten di seluruh batch.
Mesin pemotong mati bukan hanya kekuatan. Itu adalah kontrol dan kekakuan. Rangka yang kaku mengurangi getaran. Rel pemandu yang stabil mengurangi penyimpangan. Perilaku kopling dan rem yang andal meningkatkan pengaturan waktu. Pemberian makan yang konsisten meningkatkan registrasi. Fitur-fitur ini lebih penting ketika Anda menjalankan film tipis atau toleransi yang ketat.
Otomatisasi juga penting. Kontrol yang terkomputerisasi dapat mempercepat pengaturan dan mengurangi kesalahan manusia. Pelumasan sentral dapat mengurangi waktu henti (memerlukan verifikasi). Fitur-fitur ini paling penting dalam jangka panjang dan toleransi yang ketat. Mereka juga membantu operator baru mencapai output yang stabil dengan lebih cepat.
Keselamatan bukanlah suatu pilihan dalam produksi. Banyak sistem menggunakan pemberhentian darurat, penjaga, dan interlock. Beberapa menambahkan saklar batas untuk kontrol posisi (perlu verifikasi). Fitur-fitur ini mencegah kecelakaan dan mengurangi kerusakan saat macet. Mereka juga melindungi perkakas dan mengurangi waktu henti yang tidak terduga.
Mereka juga melindungi waktu aktif. Proses yang lebih aman berarti lebih sedikit penghentian akibat nyaris celaka. Ini juga mendukung audit di industri yang diatur. Di beberapa pabrik, desain keselamatan merupakan persyaratan pembelian.
| Bahan / Produk | Penggunaan Umum | Metode yang Direkomendasikan | Catatan |
|---|---|---|---|
| Karton karton | Kemasan lipat | alas datar | Kualitas lipatan sangat penting |
| Tampilan bergelombang | POP Ritel | alas datar | Membutuhkan tekanan yang stabil |
| Label (wajah + liner) | Stiker, merek | Putar / Semi putar | Kiss-cut memerlukan kontrol liner |
| Film | Protektif, fungsional | Putar | Ketegangan dan hal penuntun |
| Busa / EVA | Bantalan, segel | Putar | Keseimbangan bersarang vs pengupasan |
| Kaset | Ikatan, penyamaran | Putar | Residu perekat perlu diperiksa |
| Gasket | Menyegel bagian | Putar / Flatbed | Lubang bagian dalam membutuhkan tepi yang bersih |
Kemasan membutuhkan lipatan yang konsisten. Karton harus terlipat rapi dan rapat. Pemotongan mati menggabungkan pemotongan dan pengkusutan dalam satu gerakan. Itu mengurangi penanganan dan ketidaksejajaran. Hal ini juga meningkatkan kesesuaian pada jalur pengepakan otomatis.
Ketebalan dan lapisan karton mempengaruhi hasil. Pelapis dapat retak pada lipatan yang tajam. Tim sering kali menyesuaikan aturan dan tekanan lipatan. Mereka juga menguji garis lipatan lebih awal. Hal ini mencegah penolakan tahap akhir. Untuk karton kelas atas, retakan kecil sekalipun dapat menyebabkan pengembalian.
Label sering kali menggunakan potongan ciuman. Itu membuat liner tetap utuh. Ini juga mempercepat aplikasi dalam produksi. Through-cut digunakan untuk lembaran stiker atau bagiannya. Pilihan ini memengaruhi cara Anda membuang limbah dan cara mengirimkan suku cadang.
Perekat mengubah segalanya. Beberapa perekat “mengeluarkan” di bawah panas dan tekanan. Itu bisa mengangkat tepiannya nanti. Kekakuan liner juga mempengaruhi pengupasan. Jika Anda mencium label pemotongan , Anda harus menguji stok muka dan liner sebagai satu set. Anda juga harus menguji perilaku pengelupasan setelah 24 jam (perlu verifikasi).
Suku cadang industri membutuhkan bentuk yang rapat dan tepian yang bersih. Busa dan selotip adalah hal biasa. Film dapat meregang jika tegangannya salah. Banyak gasket memerlukan lubang dalam dan tepi luar yang konsisten. Kegunaan umum termasuk penyegelan, bantalan, dan isolasi.
Pemotongan mati putar adalah hal biasa di sini. Ini menangani jaringan berkelanjutan dengan baik. Tata letak bersarang dapat meningkatkan hasil. Namun sarang yang terlalu rapat dapat robek saat matriks dilepas. Tata letak terbaik menyeimbangkan hasil dan stabilitas. Banyak tim juga merencanakan lebar gulungan dan ukuran inti untuk mengurangi pergantian.
Beberapa bahan lebih sulit dipotong dengan rapi. Plastik tebal bisa menjadi duri. Karet lunak dapat berubah bentuk. Beberapa komposit dapat mengalami delaminasi. Masalah-masalah ini memerlukan perubahan proses, bukan hanya tekanan. Jika Anda hanya meningkatkan kekuatan, Anda dapat merusak tumpukan.
Tim mungkin menggunakan perkakas yang lebih tajam, sudut cetakan yang berbeda, atau kecepatan yang lebih lambat. Mereka mungkin juga berganti metode. Mesin press alas datar dapat menangani lembaran tebal dengan lebih baik. Garis putar dapat menangani film dengan lebih baik. Perilaku material harus memandu pilihan metode. Ini juga membantu untuk menguji tingkat kekerasan dan lapisan yang berbeda.
File dieline yang baik mengurangi bolak-balik. Simpan potongan, lipatan, perf, dan potongan ciuman pada lapisan terpisah. Gunakan warna dan nama titik yang jelas. Kunci lapisan dieline sebelum ekspor akhir. Ekspor dalam format yang diminta konverter Anda. Hal ini untuk menghindari menebak-nebak di lantai toko.
Sertakan juga catatan tentang skala dan satuan. Tambahkan dimensi kunci pada lapisan terpisah. Ini membantu verifikasi cepat. Ini juga menghindari kesalahan penskalaan 'diam' selama penyerahan file. Jika Anda merevisi dieline, ubah label versi pada nama file.
Pekerjaan yang dicetak perlu dilakukan melebihi garis potong. Ini menyembunyikan pergeseran kecil. Ini juga mencegah tepi putih pada blok warna. Zona aman melindungi teks dan ikon agar tidak terpotong. Aturan-aturan ini sederhana, namun menghemat biaya cetak ulang.
Toleransi tergantung metode dan bahan (perlu verifikasi). Banyak tim merencanakan perubahan kecil dan merancangnya. Mereka juga menghindari teks kecil di dekat tepian yang terpotong. Ini adalah asuransi murah. Jika warna merek Anda sangat penting, pertimbangkan untuk menambahkan guratan atau penyangga latar belakang.
Beberapa bentuk gagal selama pengupasan. Sudut dalam yang tajam bisa tersangkut. Jembatan tipis bisa robek. Lubang kecil dapat terisi debu dan menyebabkan pinggirannya kasar. Sudut lancip dapat merusak bahan lunak. Kegagalan ini dapat diprediksi setelah Anda melihat beberapa kali proses.
Perbaikan seringkali sederhana. Tambahkan jari-jari kecil ke sudut. Memperlebar jembatan. Sederhanakan jalur. Hindari fitur ultra-tipis kecuali diperlukan. Perubahan ini dapat mengurangi sampah dengan cepat. Mereka juga membuat perkakas bertahan lebih lama.
Pilihan prototipe harus sesuai dengan risiko. Gunakan potongan digital untuk pemeriksaan geometri awal. Gunakan cetakan fisik saat bahan kusut dan pas. Untuk pengemasan, sampel fisik sering kali menunjukkan masalah lipatan sejak dini. Hal ini juga mengungkapkan bagaimana lapisan berperilaku pada lipatan.
Pendekatan umum bekerja dengan baik. Iterasi secara digital hingga dieline stabil. Kemudian pesan dadu untuk pengujian sebenarnya. Setelah disetujui, skalakan produksi pada mesin pemotong mati yang dipilih. Hal ini menjaga kecepatan dan kepercayaan diri.
| Item | Mengapa penting | Aturan cepat |
|---|---|---|
| Pisahkan lapisan tindakan | Mencegah perkakas yang salah | Potongan/lipatan/perf terbelah |
| Warna spot untuk dieline | Membuat garis tetap dapat dibaca | Gunakan nama yang jelas |
| Berdarah melebihi luka | Menyembunyikan pergeseran kecil | Tambahkan pendarahan (perlu verifikasi) |
| Zona aman di dalam dipotong | Melindungi teks | Simpan teks di dalam buffer |
| Sudut membulat | Membantu pengupasan | Tambahkan jari-jari kecil |
| Contoh artikel pertama | Menangkap kegagalan | Setujui sebelum dijalankan penuh |
Pemotongan tangan berfungsi untuk volume yang sangat rendah. Gagal ketika volume meningkat. Itu juga gagal ketika bentuknya rumit. Die cutting menang ketika pengulangan penting. Ia juga menang ketika harga tenaga kerja mahal. Ini mengurangi pengerjaan ulang, karena bagian-bagiannya cocok satu sama lain.
Aturan keputusan sederhana membantu. Jika Anda sering memotong bentuk yang sama, gunakan cetakan. Jika Anda mengubah bentuk setiap hari, pertimbangkan digital. Jika Anda menjalankan label dalam skala besar, pertimbangkan yang berputar. Cocokkan metode dengan model bisnis. Pertimbangkan juga waktu pengiriman, karena waktu pengerjaan perkakas dapat menjadi hal yang penting.
Mati fisik menambah biaya pengaturan. Mereka mengurangi biaya unit pada pengoperasian berulang. Digital memiliki biaya pengaturan yang rendah. Hal ini dapat menjaga biaya unit tetap tinggi. Pertukaran tersebut mendorong sebagian besar keputusan pembelian. Ini juga memengaruhi strategi penawaran harga Anda.
Anda dapat memodelkannya dengan cepat. Total biaya = pengaturan + (biaya satuan × kuantitas). Bandingkan metode dengan jumlah yang Anda harapkan. Titik impas seringkali muncul dengan cepat (perlu verifikasi). Hal ini mencegah kesalahan 'mesin murah'. Ini juga membantu Anda memutuskan apakah Anda harus melakukan outsourcing proses awal.
Pemborosan adalah keuntungan dan kerugian yang tersembunyi. Tata letak mendorong hasil. Bersarang dapat mengurangi limbah. Arah butiran dapat mempengaruhi kekuatan lipatan pada kertas karton. Pengupasan matriks dapat memaksa jarak ekstra. Jika Anda mengabaikan hasil, biaya per unit Anda akan meningkat.
Pilihan proses juga penting. Rotary dapat mengurangi penanganan limbah. Flatbed dapat mengurangi distorsi pada lembaran tebal. Semi-rotary dapat mengurangi pemborosan pada pengulangan yang singkat. Minta pemasok Anda untuk menunjukkan rencana hasil, bukan hanya klaim kecepatan. Maket bersarang sederhana dapat menghasilkan penghematan besar.
Tim yang baik mengukur kualitas, bukan opini. Lacak akurasi dimensi. Lacak kualitas tepi. Lacak konsistensi kedalaman lipatan. Lacak keakuratan pendaftaran pada cetakan. Lacak tingkat memo per shift. Metrik ini memungkinkan Anda membandingkan metode secara adil.
Metrik ini terhubung langsung dengan biaya. Mereka juga membantu meningkatkan penyiapan seiring waktu. Mereka mengungkapkan apakah masalah berasal dari material, perkakas, atau pengaturan mesin. Mereka juga mendukung klaim pemasok selama audit.
Mulai pengaturan pada materi sebenarnya. Konfirmasikan versi dieline cocok dengan dadu. Atur tekanan secara bertahap, jangan sekaligus. Verifikasi tanda pendaftaran lebih awal. Periksa kualitas lipatan dengan melipat sampel. Hal ini mengurangi kejutan setelah peningkatan.
Konfirmasikan juga perilaku pembuangan limbah. Lepaskan matriks pada potongan uji. Perhatikan apakah ada robekan dan pengangkatan. Sesuaikan tata letak atau tekanan sebelum Anda meningkatkan kecepatan. Hal ini mencegah bagian-bagian yang buruk dalam jangka panjang. Jika Anda menggunakan perekat, periksa penumpukan residu sejak dini.
Banyak masalah yang mempunyai penyebab berulang. Pemotongan yang tidak sempurna sering kali berarti tekanan rendah atau perkakas sudah aus. Bekas remuk sering kali berarti tekanan tinggi atau keausan pelat. Kesalahan registrasi sering kali menyebabkan masalah feed atau masalah pembacaan nilai. Robek sering kali berarti sudut tajam atau jembatan tipis. Perlakukan gejala sebagai sinyal, bukan misteri.
Gunakan tabel diagnostik cepat. Ini mempercepat pelatihan dan menjaga output tetap stabil.
| Gejala | Kemungkinan menyebabkan | Perbaikan cepat |
|---|---|---|
| Pemotongan tidak lengkap | Tekanan rendah, aus mati | Tingkatkan tekanan, periksa cetakan |
| Tanda hancur | Tekanan tinggi, pelat aus | Kurangi tekanan, ganti pelat |
| Kesalahan pendaftaran | Penyimpangan umpan, tandai kesalahan | Periksa panduan, verifikasi sensor tanda |
| Robeknya matriks | Sudut tajam, sarang rapat | Tambahkan jari-jari, kendurkan jarak |
| Gerinda/tepi kasar | Alat tumpul, jarak bebas salah | Pertajam/ganti, sesuaikan shim |
Perawatannya murah dibandingkan dengan barang bekas. Jaga agar piring tetap bersih dan rata. Periksa bagian-bagian yang aus sesuai jadwal. Pantau rutinitas pelumasan. Bersihkan debu dan sisa perekat sesering mungkin. Ganti bantalan yang aus sebelum rusak. Langkah-langkah ini menjaga pengaturan tetap stabil.
Pada sistem otomatis, periksa sensor dan pemandu. Kesalahan membaca kecil dapat menyebabkan perubahan besar. Simpan catatan penyesuaian yang sederhana. Seiring waktu, ini menjadi pedoman untuk penyiapan yang lebih cepat. Ini juga membantu Anda menemukan masalah berulang yang terkait dengan satu materi atau cetakan.
Operator membentuk hasil setiap hari. Mereka harus mengikuti peraturan lockout selama kemacetan. Mereka tidak boleh melewati penjaga. Mereka harus menjauhkan tangan dari zona pakan. Mereka harus menghentikan mesin ketika potongannya melayang. Kebiasaan ini mencegah kecelakaan dan melindungi perkakas.
Mereka juga harus menjalankan pemeriksaan proses. Sampel bagian pada interval tetap. Catat penyebab memo. Bagikan catatan antar shift. Hal ini membuat mesin pemotong mati tetap stabil di seluruh tim. Ini juga membantu staf baru belajar lebih cepat.
Pemotongan mati membentuk material dalam skala besar dan menghasilkan potongan, lipatan, dan perforasi yang rapi dengan hasil yang konsisten. Metode terbaik bergantung pada volume, bahan, dan toleransi: alas datar cocok untuk karton dan lembaran yang lebih tebal, alas putar cocok untuk gulungan dan label bervolume tinggi, alas semi putar mendukung pekerjaan label yang fleksibel, dan bantuan digital untuk pembuatan prototipe cepat dan jangka pendek. Langkah praktis berikutnya adalah mengonfirmasi aplikasi dan material, menyiapkan dieline dan daftar periksa yang bersih, menjalankan pemeriksaan artikel pertama, lalu menskalakan produksi setelah pengaturan tetap stabil.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. menyediakan solusi mesin pemotong mati yang berfokus pada kontrol yang andal, keluaran yang dapat diulang, dan efisiensi produksi, membantu pembeli mengurangi sisa dan menjaga biaya tetap dapat diprediksi.
J: Ini membentuk komponen dengan cepat dan konsisten, sering kali pada mesin pemotong mati.
A: Ini menekan cetakan melalui tumpukan pemotongan untuk memotong atau melipat.
A: Flatbed cocok untuk seprai tebal; putaran berputar berputar cepat pada mesin pemotong mati.
A: Mesin pemotong mati memotong bagian muka, bukan lapisannya, untuk pengelupasan yang bersih.
A: Volume, perkakas, limbah, dan waktu penyetelan pada mesin pemotong mati.
J: Tekanan, keausan, atau shim mungkin hilang pada mesin pemotong mati.
