Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-01-07 Origine : Site
Pourquoi les pièces « identiques » ressortent-elles toujours différentes ? La variation commence dès la coupe. La découpe transforme un motif en coupes, plis et perforations cohérentes. UN la machine de découpe le rend reproductible.
Dans ce guide, vous apprendrez comment cela fonctionne, en quoi les méthodes diffèrent et quoi demander avant d'exécuter.
Un travail de découpe commence par une ligne de découpe. Il s'agit d'une « carte » pour la coupe et le pli. Il comprend des lignes de coupe, des lignes de pliage et des perforations. Il peut également inclure des lignes de coupe pour les étiquettes. De bonnes lignes de découpe réduisent les rebuts et les retards. Ils accélèrent également les devis, puisque les fournisseurs peuvent estimer les déchets et les outils.
La plupart des équipes construisent la ligne de découpe dans CAD ou Illustrator. Ils conservent chaque action sur son propre calque. Ils verrouillent également la couche de découpe avant l'exportation. Cela évite les changements de dernière minute et les mauvaises inscriptions. Si vous voulez une réponse à longue traîne, la voici : comment créer une ligne de découpe pour la découpe commence par séparer les actions et les nommer clairement. Cela signifie également utiliser des unités et des notes d'échelle claires.
La découpe utilise une force contrôlée à travers les couches. La pile de base est simple. Il contient le matériau, la matrice ou l'outil de coupe et une plaque ou un tampon de coupe. Les systèmes à plat appuient. Les systèmes rotatifs pincent les cylindres. Dans les deux cas, le jeu et la pression déterminent la qualité des bords. Une pile stable maintient les coupes uniformes sur toute la feuille ou la bande.
Si la pression est trop faible, les coupes restent incomplètes. Si la pression est trop élevée, les plaques s'usent rapidement. Vous pouvez également voir des marques d’écrasement sur le carton. De nombreux systèmes de feuilles utilisent des cadres durables et des rails de guidage durcis pour maintenir la pression stable (vérification nécessaire). La stabilité fait la différence entre des coupes nettes et des ajustements constants. Cela est également utile lorsque votre travail comporte des détails fins et des virages serrés.
La découpe à l'emporte-pièce est bien plus que « découper une forme ». Elle peut plier des cartons pour les plier. Il peut perforer les lignes lacrymales. Il peut gaufrer des logos pour une sensation haut de gamme. Il peut également effectuer la découpe de règles en acier pour des cartons d'emballage plus épais. Ces actions peuvent se produire en un seul passage, ce qui évite les manipulations.
Le kiss-cut est courant dans les étiquettes. Il coupe le visage, pas le liner. La coupe traversante traverse les deux couches. Chaque action nécessite son propre objectif de pression. C'est pourquoi vous devez étiqueter clairement les actions quotidiennes. Il est également utile de noter quel côté fait face à la matrice, car les revêtements peuvent se fissurer du mauvais côté.
L’alimentation décide de la précision à grande échelle. Une machine de découpe à feuilles repose sur des pinces et des guides cohérents. Une ligne alimentée en rouleau repose sur la tension de la bande et le guidage des bords. Les deux utilisent des marques d’enregistrement pour corriger la dérive. Si les marques changent, votre coupe change également. Même une petite dérive peut ruiner une fenêtre ou une bordure imprimée.
Pour les travaux imprimés, l’enregistrement est essentiel. Une petite erreur devient évidente sur les logos et les fenêtres. Les équipes testent souvent les premières feuilles, puis verrouillent les paramètres. Ils surveillent également la chaleur, la poussière et les vibrations pendant les longs trajets. Ces facteurs peuvent retarder lentement l’enregistrement. Si vous utilisez des films, l'humidité et l'électricité statique peuvent également modifier le comportement d'alimentation (à vérifier).
Après la découpe, vous devez éliminer les déchets. Dans les étiquettes, il s'agit d'un dépouillement matriciel. Dans l'emballage, il s'agit d'un découpage et d'un décapage. Les déchets « toile » peuvent se déchirer sur les angles vifs. Il peut également se déchirer sur les ponts minces de la conception. C'est pourquoi les coins arrondis sont utiles. Les chemins lisses réduisent les points d’accroc lors du décapage.
De meilleures dispositions réduisent également les déchets. Les formes de nidification peuvent augmenter le rendement. Mais une nidification serrée peut aggraver le décapage. Vous devez équilibrer rendement et amovibilité. Les bons convertisseurs traitent le décapage comme une contrainte de conception et non comme une étape de nettoyage. Ils prévoient également les déchets de rouleaux et leur élimination, car les déchets d'adhésif peuvent être coûteux.
Une machine de découpe ne doit jamais passer directement à pleine vitesse. Les équipes effectuent d’abord des tests de coupe. Ils vérifient la profondeur de coupe, la qualité du rainage et l'enregistrement. Ils ajustent ensuite la pression, les cales ou le timing. Ce n’est qu’à ce moment-là qu’ils accèdent à la vitesse de production. Cette routine évite de longues séries de déchets.
Ils suivent également des mesures simples pendant l'exécution. Ils surveillent le taux de rebut, la qualité des bords et la dérive dimensionnelle. Ils échangent les plaques usées avant de tomber en panne. Cette approche maintient la production stable, même sur de longues périodes de travail. Cela protège également la durée de vie des outils, ce qui réduit les coûts à long terme.
| Étape | Que se passe-t-il | Que vérifier | Risque courant |
|---|---|---|---|
| Préparation Dieline | Construire des lignes de coupe/pliage/perf | Calques, dénomination, échelle | Mauvais type de ligne, mauvaise version |
| Configuration de la pile | Matériel + matrice + plaque/tampon | État de la plaque, jeu | Coupes surcoupées ou incomplètes |
| Alimentation et inscription | Flux de feuilles ou Web de manière cohérente | Guides, tensions, repères | Dérive et mauvais enregistrement |
| Coupes d'essai | Exécuter les premiers échantillons | Profondeur de coupe, qualité du rainage | Montée en puissance des déchets |
| Enlèvement des déchets | Déchets en bandes/blancs | Déchirure de la matrice, points d'accroc | Coins vifs, ponts fins |
| Cycle de production | Vitesse de rampe et moniteur | Taux de rebut, dérive, usure | L’usure entraîne une lente baisse de qualité |
La découpe à plat presse une feuille sous un plateau. Il peut fournir une force élevée et des plis nets. Cela fonctionne bien pour les cartons, les cartons ondulés et rigides. Il prend également en charge des formats plus grands pour les présentoirs de vente au détail. De nombreuses lignes de conditionnement l'apprécient car la configuration est facile à voir et à vérifier.
Une machine de découpe à plat convient aux tirages courts à moyens. Il s'adapte également aux prototypes d'emballage lorsque vous avez besoin de vrais plis. La configuration prend du temps, mais elle est rentable en cas de tâches répétées. Si vous utilisez souvent du carton, le plateau à plat constitue une base de référence sûre. Il peut également gérer des piles plus épaisses là où la rotation aurait du mal.
La découpe rotative s'effectue en continu sur des rouleaux. Il est conçu pour la vitesse et la répétabilité. Il est courant dans les étiquettes, les rubans, les mousses et les films. Il prend également en charge la conversion industrielle à grand volume. Pour de nombreuses gammes B2B, c’est la bête de somme pour les SKU stables.
Une machine de découpe rotative brille sur les longs tirages. Le coût de l’outillage peut être plus élevé, mais le coût unitaire diminue rapidement. La manipulation du Web devient la compétence principale. Si le contrôle de la tension est faible, les déchets augmentent rapidement. Si votre matériau s'étire, vous aurez peut-être besoin d'un contrôle en boucle fermée (nécessite une vérification).
Semi-rotatif utilise une matrice rotative, mais elle indexe. Il peut couper des répétitions complexes avec moins de gaspillage. Il est populaire dans la conversion d'étiquettes. Il prend également en charge les changements d’emploi fréquents. De nombreuses équipes aiment que la taille des commandes varie d'une semaine à l'autre.
Cela aide lorsque vous avez besoin de flexibilité. Cela peut également réduire le gaspillage de matériau sur de courtes répétitions. Si vos commandes varient souvent, le semi-rotatif peut protéger les marges. Il permet également des changements plus rapides dans de nombreux magasins.
La découpe numérique utilise des lames ou des lasers. Cela ne nécessite aucune mort physique. C'est idéal pour l'échantillonnage et les changements rapides. Il convient également aux travaux de faible à moyen volume. Cela réduit les risques liés à l'outillage lorsque les conceptions ne cessent de changer.
Le numérique n’est pas toujours moins cher. Cela peut être plus lent par unité sur les grandes courses. La finition des bords peut différer selon le matériau. Pour les équipes de packaging, il s’agit d’un outil de prototype puissant. Beaucoup l'appellent une machine de découpe numérique pour les prototypes d'emballage , et cela correspond bien. Il fonctionne également pour de courtes campagnes marketing avec de nombreuses versions.
| Méthode | Idéale pour | Matériaux typiques | Coût d'installation | Coût unitaire à l'échelle | Vitesse | Notes |
|---|---|---|---|---|---|---|
| À plat | Cartons, feuilles plus épaisses | Carton ondulé | Moyen | Bien | Moyen | Rainage fort, contrôle solide |
| Rotatif | Travail au rouleau à grand volume | Étiquettes, films, mousses | Haut | Meilleur | Haut | Nécessite un contrôle fort de la tension |
| Semi-rotatif | Travaux d'étiquettes variables | Étiquettes, films | Moyen | Bien | Moyen-élevé | Réduit souvent les déchets |
| Numérique | Échantillons, séries courtes | Papier, panneaux minces, films | Faible | Plus haut | Faible-Moyen | Idéal pour une itération rapide |
Une matrice est l'outil de coupe qui correspond à votre forme. Les emballages utilisent souvent des matrices de règles en acier. Ce sont des couteaux posés sur une planche. Les étiquettes utilisent souvent des matrices flexibles pour les systèmes rotatifs. Certains travaux utilisent des matrices solides pour une longue durée de vie. Chaque type affecte le délai de livraison et la qualité des bords.
« Matrice personnalisée » signifie délai de livraison et coût de répétition. Cela signifie également que vous devez verrouiller la ligne de découpe. Si vous modifiez la forme plus tard, vous pourrez payer à nouveau. C'est pourquoi les équipes prototypent d'abord, puis s'engagent. Cela permet également de conserver le contrôle des versions, afin que la boutique exécute le bon fichier.
Les plaques et les plaquettes s'usent. Ils protègent la machine et la matrice. Les cales affinent le jeu. De petits changements peuvent modifier la profondeur de coupe. Au fil du temps, l’usure des plaques modifie les résultats. Si vous ignorez l’usure, vous poursuivrez les réglages toute la journée.
Si vous constatez des coupures incomplètes, la pression peut être faible. Si vous voyez des bavures ou des marques d'écrasement, la pression peut être élevée. Si vous constatez des coupes inégales sur la feuille, le nivellement peut être incorrect. Un bon entretien permet de garder ces problèmes rares. Cela permet également de maintenir vos bords coupés cohérents d’un lot à l’autre.
Une machine de découpe n’est pas seulement une force. C'est le contrôle et la rigidité. Un cadre rigide réduit les vibrations. Les rails de guidage stables réduisent la dérive. Un comportement fiable de l’embrayage et du freinage améliore le timing. Une alimentation constante améliore l’enregistrement. Ces caractéristiques sont plus importantes lorsque vous utilisez des films minces ou des tolérances serrées.
L’automatisation compte également. Les contrôles informatisés peuvent accélérer la configuration et réduire les erreurs humaines. La lubrification centrale peut réduire les temps d'arrêt (à vérifier). Ces caractéristiques sont particulièrement importantes sur les longues séries et les tolérances serrées. Ils aident également les nouveaux opérateurs à atteindre plus rapidement une production stable.
La sécurité n'est pas une option en production. De nombreux systèmes utilisent des arrêts d'urgence, des protections et des verrouillages. Certains ajoutent des interrupteurs de fin de course pour le contrôle de position (à vérifier). Ces fonctionnalités évitent les accidents et réduisent les dommages lors des bourrages. Ils protègent également les outils et réduisent les temps d’arrêt imprévus.
Ils protègent également la disponibilité. Un processus plus sûr signifie moins d’arrêts dus à des quasi-accidents. Il prend également en charge les audits dans les secteurs réglementés. Dans certaines usines, la conception de sécurité est une exigence d'achat.
| Matériau/produit | Utilisation courante | Méthode recommandée | Notes |
|---|---|---|---|
| Cartons en carton | Emballage pliable | À plat | La qualité du pli est essentielle |
| Présentoirs en carton ondulé | Point de vente au détail | À plat | Nécessite une pression stable |
| Etiquettes (face + liner) | Autocollants, marquage | Rotatif / Semi-rotatif | Kiss-cut nécessite un contrôle de la doublure |
| Films | Protecteur, fonctionnel | Rotatif | Tension et matière directrice |
| Mousses / EVA | Amortissement, joints | Rotatif | Équilibre d'imbrication et de dépouillement |
| Bandes | Collage, masquage | Rotatif | Les résidus d'adhésif doivent être vérifiés |
| Joints | Pièces d'étanchéité | Rotatif/à plat | Les trous intérieurs doivent avoir des bords propres |
L’emballage nécessite des plis constants. Un carton doit se plier proprement et se fermer d’équerre. La découpe combine la découpe et le rainage en un seul passage. Cela réduit la manipulation et le désalignement. Il améliore également l’ajustement sur les lignes d’emballage automatisées.
L’épaisseur et le revêtement du carton affectent les résultats. Les revêtements peuvent se fissurer dans les plis marqués. Les équipes ajustent souvent les règles du territoire et la pression. Ils testent également les lignes de pliage dès le début. Cela évite un rejet tardif. Pour les cartons haut de gamme, même de petites fissures peuvent entraîner des retours.
Les étiquettes utilisent souvent le kiss-cut. Il garde la doublure intacte. Cela accélère également l’application en production. La découpe est utilisée pour les feuilles d'autocollants ou les pièces. Le choix affecte la manière dont vous éliminez les déchets et la manière dont vous expédiez les pièces.
Les adhésifs changent tout. Certains adhésifs « suintent » sous l’effet de la chaleur et de la pression. Cela peut soulever des bords plus tard. La rigidité du revêtement affecte également le décapage. Si vous coupez des étiquettes en baiser , vous devez tester le papier de face et le revêtement comme un ensemble. Vous devez également tester le comportement au pelage après 24 heures (vérification nécessaire).
Les pièces industrielles nécessitent des formes serrées et des bords nets. Les mousses et les rubans sont courants. Les films peuvent s'étirer si la tension est mauvaise. De nombreux joints nécessitent des trous intérieurs et des bords extérieurs cohérents. Les utilisations courantes incluent l’étanchéité, le rembourrage et l’isolation.
La découpe rotative est courante ici. Il gère bien les toiles continues. Les dispositions de nidification peuvent améliorer le rendement. Mais un emboîtement trop serré peut se déchirer lors du retrait de la matrice. La meilleure disposition équilibre rendement et stabilité. De nombreuses équipes prévoient également la largeur des rouleaux et la taille du mandrin afin de réduire les changements.
Certains matériaux sont plus difficiles à couper proprement. Les plastiques épais peuvent baver. Le caoutchouc souple peut se déformer. Certains composites peuvent se délaminer. Ces problèmes nécessitent des changements de processus, et pas seulement des pressions. Si vous augmentez seulement la force, vous risquez d'endommager la pile.
Les équipes peuvent utiliser des outils plus pointus, des angles de matrice différents ou une vitesse plus lente. Ils peuvent également changer de méthode. Une presse à plat peut mieux gérer les feuilles épaisses. Une ligne rotative peut mieux gérer les films. Le comportement des matériaux doit guider le choix de la méthode. Il permet également de tester différents niveaux de dureté et revêtements.
Un bon fichier dieline réduit les allers-retours. Conservez la coupe, le pli, la perforation et le baiser sur des calques séparés. Utilisez des tons directs et des noms clairs. Verrouillez le calque de découpe avant l'exportation finale. Exportez au format demandé par votre convertisseur. Cela évite de deviner dans l'atelier.
Incluez également une note sur l’échelle et les unités. Ajoutez des dimensions clés sur un calque séparé. Cela permet une vérification rapide. Cela évite également les erreurs de mise à l'échelle « silencieuse » lors du transfert de fichiers. Si vous révisez la ligne de découpe, modifiez l'étiquette de version dans le nom du fichier.
Le travail imprimé doit déborder au-delà de la ligne de coupe. Il cache de petits décalages de coupe. Cela évite également les bords blancs sur les blocs de couleur. Les zones de sécurité protègent le texte et les icônes contre la coupure. Ces règles sont simples, mais elles évitent des réimpressions coûteuses.
La tolérance dépend de la méthode et du matériau (à vérifier). De nombreuses équipes prévoient un petit changement et conçoivent en fonction de celui-ci. Ils évitent également les petits textes près des bords coupés. C'est une assurance bon marché. Si les couleurs de votre marque sont essentielles, envisagez d’ajouter un contour ou un tampon d’arrière-plan.
Certaines formes échouent lors du décapage. Les coins internes pointus peuvent s'accrocher. Les ponts minces peuvent se déchirer. De minuscules trous peuvent se remplir de poussière et provoquer des bords rugueux. Les angles aigus peuvent déformer les matériaux mous. Ces échecs sont prévisibles une fois que vous voyez quelques exécutions.
Les correctifs sont souvent simples. Ajoutez de petits rayons aux coins. Élargissez les ponts. Simplifiez les chemins. Évitez les fonctionnalités ultra fines, sauf si cela est nécessaire. Ces changements peuvent réduire rapidement les déchets. Ils prolongent également la durée de vie des outils.
Le choix du prototype doit correspondre au risque. Utilisez des coupes numériques pour les premiers contrôles de géométrie. Utilisez des matrices physiques pour plier et ajuster la matière. Pour l’emballage, les échantillons physiques révèlent souvent très tôt des problèmes de pliage. Il révèle également le comportement des revêtements sur les plis.
Une approche commune fonctionne bien. Itérez numériquement jusqu'à ce que la ligne de découpe soit stable. Commandez ensuite la matrice pour des tests réels. Après approbation, production à grande échelle sur la machine de découpe choisie. Cela permet de conserver à la fois vitesse et confiance.
| Tableau | Pourquoi c'est important | Règle rapide |
|---|---|---|
| Couches d'action séparées | Empêche les mauvais outils | Couper / rainer / diviser les perforations |
| Tons directs pour les lignes de découpe | Garde les lignes lisibles | Utilisez des noms clairs |
| Saigner au-delà de la coupure | Masque les petits changements | Ajouter un fond perdu (nécessite une vérification) |
| Zone de sécurité à l'intérieur de la coupe | Protège le texte | Conserver le texte dans le tampon |
| Coins arrondis | Aide au décapage | Ajouter de petits rayons |
| Échantillon du premier article | Récupère les échecs | Approuver avant l'exécution complète |
La découpe manuelle fonctionne pour de très faibles volumes. Il échoue lorsque le volume augmente. Cela échoue également lorsque les formes sont complexes. La découpe gagne lorsque la répétabilité est importante. Elle gagne également lorsque la main d’œuvre est chère. Cela réduit les retouches, puisque les pièces correspondent les unes aux autres.
Une simple règle de décision aide. Si vous découpez souvent la même forme, utilisez une matrice. Si vous changez de forme quotidiennement, pensez au numérique. Si vous exécutez des étiquettes à grande échelle, envisagez la rotation. Adaptez la méthode au modèle économique. Tenez également compte du délai de livraison, car le délai de livraison de l’outillage peut être important.
Les matrices physiques ajoutent des coûts d'installation. Ils réduisent le coût unitaire lors des cycles répétés. Le numérique a un faible coût d’installation. Cela peut maintenir le coût unitaire plus élevé à grande échelle. Ce compromis détermine la plupart des décisions d’achat. Cela affecte également votre stratégie de devis.
Vous pouvez le modéliser rapidement. Coût total = configuration + (coût unitaire × quantité). Comparez les méthodes à la quantité attendue. Le seuil de rentabilité apparaît souvent rapidement (à vérifier). Cela évite les erreurs de « machine bon marché ». Cela vous aide également à décider si vous devez externaliser les premières exécutions.
Le gaspillage est une perte de profit cachée. La mise en page stimule le rendement. La nidification peut réduire les déchets. La direction du grain peut affecter la résistance au pliage du carton. Le décapage de la matrice peut forcer un espacement supplémentaire. Si vous ignorez le rendement, votre coût unitaire augmentera.
Le choix du processus compte également. Le rotatif peut réduire les déchets de manutention. Le lit à plat peut réduire la distorsion sur des feuilles épaisses. Semi-rotatif peut réduire le gaspillage sur les répétitions courtes. Demandez à votre fournisseur de vous présenter un plan de rendement, pas seulement une déclaration de rapidité. Une simple maquette d’imbrication peut révéler de grosses économies.
Les bonnes équipes mesurent la qualité, pas les opinions. Suivez la précision dimensionnelle. Qualité des bords de piste. Suivez la cohérence de la profondeur des plis. Suivez la précision de l’enregistrement lors de l’impression. Suivez le taux de rebut par équipe. Ces métriques vous permettent de comparer équitablement les méthodes.
Ces mesures sont directement liées aux coûts. Ils contribuent également à améliorer les configurations au fil du temps. Ils révèlent si les problèmes proviennent des matériaux, des outils ou des paramètres de la machine. Ils soutiennent également les réclamations des fournisseurs lors des audits.
Démarrez l'installation sur le matériel réel. Confirmez que la version de la ligne de découpe correspond au dé. Réglez la pression progressivement, pas d'un seul coup. Vérifiez les marques d'enregistrement tôt. Vérifiez la qualité du pli en pliant les échantillons. Cela réduit les surprises après la montée en puissance.
Confirmez également le comportement d’élimination des déchets. Dénuder la matrice sur des éprouvettes. Surveillez les déchirures et les soulèvements. Ajustez la disposition ou la pression avant d’augmenter la vitesse. Cela évite de longues séries de pièces défectueuses. Si vous utilisez des adhésifs, vérifiez dès le début l’accumulation de résidus.
De nombreux problèmes ont des causes répétées. Des coupes incomplètes signifient souvent une faible pression ou un outillage usé. Les marques d'écrasement signifient souvent une pression élevée ou une usure des plaques. Un mauvais enregistrement entraîne souvent des problèmes de flux ou des problèmes de lecture des marques. Une déchirure signifie souvent des angles vifs ou des ponts minces. Traitez les symptômes comme des signaux et non comme des mystères.
Utilisez un tableau de diagnostic rapide. Il accélère l’entraînement et maintient la production stable.
| Symptôme | Cause probable | Solution rapide |
|---|---|---|
| Coupe incomplète | Faible pression, matrice usée | Augmenter la pression, inspecter la matrice |
| Marques d'écrasement | Haute pression, plaque usée | Réduire la pression, remplacer la plaque |
| Mauvaise inscription | Dérive d'alimentation, erreur de marquage | Vérifiez les guides, vérifiez le capteur de marque |
| Déchirure de la matrice | Coins pointus, emboîtement serré | Ajouter des rayons, desserrer l'espacement |
| Bavures/bord rugueux | Outil émoussé, mauvais jeu | Affûter/remplacer, régler les cales |
La maintenance est bon marché par rapport à la ferraille. Gardez les assiettes propres et plates. Inspectez les pièces d’usure selon un calendrier. Surveiller les routines de lubrification. Nettoyez souvent la poussière et les résidus de colle. Remplacez les plaquettes usées avant qu'elles ne tombent en panne. Ces étapes maintiennent les paramètres stables.
Sur les systèmes automatisés, vérifiez les capteurs et les guides. De petites erreurs de lecture peuvent entraîner de grands changements. Tenez un simple journal des ajustements. Au fil du temps, il devient un manuel pour des configurations plus rapides. Il vous aide également à repérer les problèmes récurrents liés à un matériau ou à une matrice.
Les opérateurs façonnent les résultats chaque jour. Ils doivent suivre les règles de verrouillage pendant les jams. Ils ne devraient jamais contourner les gardes. Ils doivent garder leurs mains éloignées des zones de ravitaillement. Ils doivent arrêter la machine lorsque les coupes dérivent. Ces habitudes préviennent les accidents et protègent les outils.
Ils doivent également effectuer des contrôles de processus. Échantillonner des pièces à intervalles fixes. Enregistrez les causes de rebut. Partagez des notes entre les équipes. Cela maintient la machine de découpe stable au sein des équipes. Cela aide également les nouveaux employés à apprendre plus rapidement.
La découpe façonne les matériaux à grande échelle et permet d'obtenir des coupes, des plis et des perforations nets avec des résultats cohérents. La meilleure méthode dépend du volume, du matériau et de la tolérance : le plateau à plat fonctionne bien pour les cartons et les feuilles plus épaisses, le rotatif s'adapte aux rouleaux et aux étiquettes à grand volume, le semi-rotatif prend en charge les travaux d'étiquetage flexibles et le numérique aide aux prototypes rapides et aux petits tirages. Une prochaine étape pratique consiste à confirmer l'application et le matériau, à préparer une ligne de découpe et une liste de contrôle propres, à effectuer des vérifications du premier article, puis à augmenter la production une fois que les paramètres restent stables.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. propose des solutions de machines de découpe qui se concentrent sur un contrôle fiable, une sortie reproductible et une efficacité de production, aidant ainsi les acheteurs à réduire les rebuts et à maintenir les coûts prévisibles.
R : Il façonne les pièces rapidement et de manière cohérente, souvent sur une machine de découpe.
R : Il presse une matrice à travers une pile de découpe pour couper ou plier.
R : Le lit à plat convient aux draps épais ; les courses rotatives roulent rapidement sur une machine de découpe.
R : Une machine de découpe coupe le support, pas le revêtement, pour un pelage propre.
R : Volume, outillage, gaspillage et temps de configuration sur une machine de découpe.
R : La pression, l'usure ou les cales peuvent être anormales sur la machine de découpe.
