Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-01-07 Eredet: Telek
Miért jönnek ki az 'azonos' részek még mindig különbözőek? A variáció a vágásnál kezdődik. A stancolással a formatervezés következetes vágásokká, gyűrődésekké és perforációkká változtatja. A A vágógép megismételhetővé teszi.
Ebből az útmutatóból megtudhatja, hogyan működik, miben különböznek a módszerek, és mit kell kérdezni a futás előtt.
A stancolt munka vágóvonalként kezdődik. Ez egy 'térkép' a vágáshoz és a gyűrődéshez. Vágott vonalakat, gyűrődési vonalakat és perforációkat tartalmaz. Tartalmazhat csókkal vágott vonalakat is a címkékhez. A jó dilinek csökkentik a selejteket és a késéseket. Gyorsabbá teszik az ajánlattételt is, mivel a beszállítók meg tudják becsülni a hulladékot és a szerszámokat.
A legtöbb csapat CAD-ben vagy Illustrator-ban építi a diétát. Minden műveletet a saját rétegén tartanak. Exportálás előtt zárolják a dieline réteget is. Ez megakadályozza az utolsó pillanatban történő műszakokat és a rossz regisztrációt. Ha hosszú farkú választ szeretnél, akkor ez az: hogyan készítsünk vágóvonalat a stancoláshoz, a műveletek szétválasztásával és világos megnevezésével kezdődik. Ez azt is jelenti, hogy világos mértékegységeket és léptékjegyeket kell használni.
A vágószerszám szabályozott erőt használ a rétegeken keresztül. Az alapverem egyszerű. Tartalmazza az anyagot, a szerszámot vagy a vágószerszámot és a vágólemezt vagy alátétet. A síkágyas rendszerek lenyomják. A forgórendszerek átnyomják a hengereket. Mindkét esetben a hézag és a nyomás beállított élminőséget. A stabil köteg egyenletesen tartja a vágásokat a lapon vagy a szalagon.
Ha a nyomás túl alacsony, a vágások hiányosak maradnak. Ha a nyomás túl magas, a lemezek gyorsan kopnak. A kartonon zúzódásnyomokat is láthat. Sok lemezrendszer tartós kereteket és edzett vezetősíneket használ a nyomás stabilan tartása érdekében (ellenőrzés szükséges). A stabilitás a különbség a tiszta vágások és az állandó finomítások között. Akkor is segít, ha a munkája finom részletekkel és szűk sarkokkal rendelkezik.
A stancolt vágás több, mint 'forma kivágása'. Összehajtható kartondobozokat gyűrhet. Perforálhatja a könnyvonalakat. Emblémákat domboríthat a prémium érzet érdekében. Vastagabb is végezhet . acél szabdalt vágást csomagolótáblákhoz Ezek a műveletek egy menetben is megtörténhetnek, ami kezelést takarít meg.
A csókvágás gyakori a címkéken. Az arcállományt vágja, nem a bélést. Az átvágás mindkét rétegen áthalad. Minden műveletnek szüksége van egy saját nyomáscélra. Ezért kell egyértelműen felcímkézni a dieline cselekvéseket. Azt is segít megjegyezni, hogy melyik oldal néz a szerszámmal, mivel a bevonatok a rossz oldalon is megrepedhetnek.
Az etetés határozza meg a skála pontosságát. A lapos adagolású stancolt vágógép egységes megfogókra és vezetőkre támaszkodik. A tekercses előtolás a szalagfeszességen és az élvezetésen alapul. Mindkettő regisztrációs jeleket használ a sodródás korrigálására. Ha a jelek eltolódnak, a vágásod is eltolódik. Még a kis sodródás is tönkreteheti a nyomtatott ablakot vagy szegélyt.
Nyomtatott munkák esetén a regisztráció kritikus fontosságú. Egy apró hiba nyilvánvalóvá válik a logókon és az ablakokon. A csapatok gyakran tesztelik az első lapokat, majd a zárolási beállításokat. Ezenkívül figyelik a hőt, a port és a vibrációt hosszú futás közben. Ezek a tényezők lassan leállíthatják a regisztrációt. Ha filmeket futtat, a páratartalom és a statikus elektromosság is megváltoztathatja az adagolás viselkedését (ellenőrzés szükséges).
Vágás után el kell távolítani a hulladékot. A címkékben ez a mátrix eltávolítása. Csomagolásban simító és csupaszított. A hulladék 'háló' elszakadhat az éles sarkokon. A kialakításban vékony hidakon is elszakadhat. Ezért a lekerekített sarkok segítenek. A sima pályák csökkentik az elakadási pontokat a csupaszítás során.
A jobb elrendezések csökkentik a hulladék mennyiségét is. A fészkelő formák növelhetik a hozamot. De a szoros fészekrakás ronthatja a csupaszítást. Egyensúlyban kell lennie a hozam és az eltávolíthatóság között. A jó konverterek a csupaszítást tervezési megkötésként kezelik, nem tisztítási lépésként. Tervezik a hulladéktekercseket és az ártalmatlanítást is, mivel a ragasztóhulladék költséges lehet.
A vágógépnek soha nem szabad egyenesen teljes sebességre ugrania. A csapatok először próbavágásokat hajtanak végre. Ellenőrzik a vágási mélységet, a gyűrődések minőségét és a regisztrációt. Ezután beállítják a nyomást, az alátéteket vagy az időzítést. Csak ezután gyorsulnak fel a termelési sebességre. Ez a rutin megakadályozza a selejt hosszú futásait.
Egyszerű mérőszámokat is követnek a futás során. Figyelik a selejt arányát, az élek minőségét és a méretek eltolódását. Kicserélik a kopott lemezeket, mielőtt meghibásodnának. Ez a megközelítés stabilan tartja a kimenetet, még hosszú műszakok esetén is. Megvédi a szerszám élettartamát is, ami csökkenti a hosszú távú költségeket.
| Lépés | Mi történik | Mit ellenőrizze | a gyakori kockázatokat |
|---|---|---|---|
| Dieline prep | Építsen vágási/gyűrődési/perf vonalakat | Rétegek, elnevezés, lépték | Rossz vonaltípus, rossz verzió |
| Verembeállítás | Anyag + matrica + lemez/betét | Lemez állapota, hézag | Túlvágott vagy hiányos vágások |
| Etetés és regisztráció | Munkalapok vagy webes hírcsatornák következetesen | Útmutatók, feszültség, jelek | Sodródás és téves regisztráció |
| Próbavágások | Futtassa az első mintákat | Vágásmélység, gyűrődési minőség | Hulladék felfutás |
| Hulladék elszállítás | Strip/blank hulladék | Mátrixszakadás, akadozási pontok | Éles sarkok, vékony hidak |
| Gyártási menet | Rámpasebesség és monitor | Selejt arány, sodródás, kopás | A kopás lassú minőségromlást okoz |
A síkágyas stancolással egy lapot présel a lemez alá. Nagy erőt és tiszta gyűrődést tud biztosítani. Jól használható kartonokhoz, hullámkartonokhoz és merev táblákhoz. Támogatja a kiskereskedelmi kijelzők nagyobb formátumait is. Sok csomagolósor kedveli, mert a beállítás könnyen áttekinthető és ellenőrizhető.
A síkágyas stancolt vágógép rövid és közepes futásokhoz illeszkedik. A csomagolás prototípusaihoz is illeszkedik, ha valódi gyűrődésekre van szüksége. A beállítás időt vesz igénybe, de megtérül az ismételt munkáknál. Ha gyakran használ kartonpapírt, a síkágy egy biztonságos alap. Vastagabb kötegeket is képes kezelni, ahol a rotary nehézségekkel járna.
A forgószerszámos vágás folyamatosan hengereken fut. A sebességre és az ismételhetőségre készült. Gyakran előfordul címkéken, szalagokon, habokon és filmeken. Támogatja a nagy volumenű ipari konvertálást is. Sok B2B vonal esetében ez a stabil SKU-k igáslója.
A forgó stancolt vágógép hosszú futásokon is ragyog. A szerszámköltség magasabb lehet, de az egységköltség gyorsan csökken. A webkezelés válik a fő készséggé. Ha a feszültségszabályozás gyenge, a hulladék gyorsan felszaporodik. Ha az anyaga megnyúlik, szükség lehet zárt hurkú vezérlésre (ellenőrzés szükséges).
A félig forgó szerszám forgószerszámot használ, de indexel. Kevesebb veszteséggel képes összetett ismétléseket vágni. Népszerű a címke konvertálásban. Támogatja a gyakori munkahelyváltást is. Sok csapat szereti, ha a rendelések mérete hétről hétre változik.
Segít, ha rugalmasságra van szüksége. Rövid ismétlések esetén is csökkentheti az anyagpazarlást. Ha a rendelések gyakran változnak, a félig forgó funkció megvédheti a margót. Számos üzletben támogatja a gyorsabb átállást is.
A digitális stancoláshoz pengét vagy lézert használnak. Nem kell hozzá fizikai halál. Kiválóan alkalmas mintavételre és gyors változtatásokra. Kis és közepes hangerős munkákhoz is alkalmas. Csökkenti a szerszámozási kockázatot, ha a tervek folyamatosan változnak.
A digitális nem mindig olcsóbb. Nagy futásokon egységenként lassabb lehet. A szélek felületkezelése anyagonként eltérő lehet. A csomagolócsapatok számára ez egy erős prototípus eszköz. Sokan hívják prototípusok csomagolására digitális vágógépnek , és ez jól illeszkedik. Rövid marketing futásoknál is működik, sok verzióval.
| módszer | legjobb | Tipikus anyagokhoz | Beállítási költség | Méretenkénti egységköltség | Sebesség | Megjegyzések |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Síkágyas | Kartonok, vastagabb lapok | Karton, hullámkarton | Közepes | Jó | Közepes | Erős gyűrődés, szilárd vezérlés |
| Forgó | Nagy volumenű tekercsmunka | Címkék, fóliák, habok | Magas | Legjobb | Magas | Erős feszültségszabályozást igényel |
| Félig forgó | Változó címkefeladatok | Címkék, filmek | Közepes | Jó | Közepes-magas | Gyakran csökkenti a hulladékot |
| Digitális | Minták, rövid futások | Papír, vékony tábla, fólia | Alacsony | Magasabb | Alacsony-közepes | Nagyszerű a gyors iterációhoz |
A matrica az a vágószerszám, amely megfelel az alakodnak. A csomagolás gyakran használ acélból készült szabályzószerszámokat. Deszkába állított kések. A címkéken gyakran használnak rugalmas szerszámokat a forgórendszerekhez. Egyes munkáknál szilárd szerszámokat használnak a hosszú élettartam érdekében. Mindegyik típus befolyásolja az átfutási időt és az él minőségét.
Az 'Custom die' átfutási idő és ismétlési költség. Ez azt is jelenti, hogy le kell zárni a vágóvonalat. Ha később megváltoztatja az alakot, újra fizethet. Ezért a csapatok először prototípust készítenek, majd elkötelezik magukat. Segít a verziókezelés megőrzésében is, így a bolt a megfelelő fájlt futtatja.
A lemezek és a betétek kopnak. Megvédik a gépet és a szerszámot. A hézag finomhangolása. Kis változtatások eltolhatják a vágási mélységet. Idővel a lemezkopás megváltoztatja az eredményeket. Ha figyelmen kívül hagyja a kopást, egész nap hajszolni fogja a beállításokat.
Ha hiányos vágásokat lát, a nyomás alacsony lehet. Ha sorját vagy zúzódási nyomokat lát, a nyomás magas lehet. Ha egyenetlen vágásokat lát a lapon, előfordulhat, hogy a szintezés megszakad. A jó karbantartás ritkítja ezeket a problémákat. Ezenkívül a vágott élek egyenletesek maradnak a tételekben.
A stancolt vágógép nem csak erő. Ez a kontroll és a merevség. A merev keret csökkenti a vibrációt. A stabil vezetősínek csökkentik a sodródást. A megbízható tengelykapcsoló és fék viselkedése javítja az időzítést. A következetes etetés javítja a regisztrációt. Ezek a tulajdonságok sokkal fontosabbak, ha vékony filmeket vagy szűk tűréseket használ.
Az automatizálás is számít. A számítógépes vezérlés felgyorsíthatja a beállítást és csökkentheti az emberi hibákat. A központi kenés csökkentheti az állásidőt (ellenőrzést igényel). Ezek a jellemzők leginkább a hosszú futásoknál és a szűk tűréseknél számítanak. Segítségükkel az új kezelők gyorsabban érhetik el a stabil teljesítményt.
A gyártás során a biztonság nem kötelező. Sok rendszer vészleállítót, védőburkolatot és reteszelést használ. Néhányan végálláskapcsolókat adnak hozzá a helyzetszabályozáshoz (ellenőrzés szükséges). Ezek a funkciók megakadályozzák a baleseteket és csökkentik az elakadás során keletkező károkat. Ezenkívül védik a szerszámokat és csökkentik a váratlan állásidőt.
Az üzemidőt is védik. A biztonságosabb folyamat kevesebb leállást jelent a közeli balesetekből. Támogatja a szabályozott iparágakban végzett auditokat is. Egyes üzemekben a biztonsági tervezés beszerzési követelmény.
| Anyag/termék | Általánosan használt | ajánlott módszer | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Karton kartondobozok | Összecsukható csomagolás | Síkágyas | A gyűrődés minősége kritikus |
| Hullámkarton kijelzők | Kiskereskedelmi POP | Síkágyas | Stabil nyomást igényel |
| Címkék (arc + bélés) | Matricák, márkajelzések | Forgó / Félig forgó | A csókvágáshoz bélésvezérlés szükséges |
| Filmek | Védő, funkcionális | Forgó | Feszültség és irányító anyag |
| Habok / EVA | Párnázás, tömítések | Forgó | Beágyazás vs |
| Szalagok | Ragasztás, maszkolás | Forgó | A ragasztómaradványokat ellenőrizni kell |
| Tömítések | Tömítő alkatrészek | Rotary / síkágyas | A belső lyukaknak tiszta szélekre van szükségük |
A csomagolásnak egyenletes gyűrődésekre van szüksége. A kartondoboznak tisztán össze kell hajtania és négyzetesen kell zárnia. A vágószerszám egy menetben egyesíti a vágást és a gyűrődést. Ez csökkenti a kezelést és az eltolódást. Az automatizált csomagolósorokon is javítja az illeszkedést.
A kartonpapír vastagsága és bevonata befolyásolja az eredményeket. A bevonatok megrepedhetnek az éles gyűrődéseken. A csapatok gyakran módosítják a ráncok szabályait és a nyomást. Korán tesztelik a hajtási vonalakat is. Ez megakadályozza a késői stádiumú elutasítást. Csúcskategóriás kartondobozoknál még a kis repedések is visszafordulást okozhatnak.
A címkék gyakran puszi kivágást használnak. A bélést érintetlenül tartja. A termelésben is felgyorsítja az alkalmazást. Az átvágást lapmatricákhoz vagy alkatrészekhez használják. A választás befolyásolja a hulladék eltávolításának és az alkatrészek szállításának módját.
A ragasztók mindent megváltoztatnak. Egyes ragasztók 'kiszivárognak' hő és nyomás hatására. Ez később felemelheti az éleket. A bélés merevsége a lehúzást is befolyásolja. Ha csókot vág címkéket , akkor készletként kell tesztelnie az arcpapírt és a bélést. 24 óra elteltével is tesztelnie kell a hámlás viselkedését (ellenőrzés szükséges).
Az ipari alkatrészeknek szűk formákra és tiszta élekre van szükségük. Gyakoriak a habok és szalagok. A fóliák megnyúlhatnak, ha a feszesség nem megfelelő. Sok tömítésnek egységes belső furatokra és külső élekre van szüksége. A gyakori felhasználási területek közé tartozik a tömítés, párnázás és szigetelés.
Itt elterjedt a forgószerszámos vágás. Jól kezeli a folyamatos hálókat. A beágyazott elrendezések javíthatják a hozamot. A túl szoros fészkelés azonban elszakadhat a mátrix eltávolítása során. A legjobb elrendezés egyensúlyban tartja a hozamot és a stabilitást. Sok csapat a tekercs szélességét és a magméretet is tervezi az átállások csökkentése érdekében.
Egyes anyagokat nehezebb tisztán vágni. A vastag műanyagok sorjásodhatnak. A puha gumi deformálódhat. Egyes kompozitok rétegesedhetnek. Ezek a kérdések nem csak nyomást, hanem folyamatváltást igényelnek. Ha csak az erőt növeli, károsíthatja a köteget.
A csapatok élesebb szerszámokat, eltérő kockaszögeket vagy lassabb sebességet használhatnak. Módszert is válthatnak. A síkágyas prés jobban kezelheti a vastag lapokat. A forgó zsinór jobban kezelheti a filmeket. Az anyag viselkedésének vezérelnie kell a módszer kiválasztását. Segít a különböző keménységi szintek és bevonatok tesztelésében is.
Egy jó dieline fájl csökkenti az oda-vissza mozgást. A vágást, gyűrődést, tökéletesítést és puszivágást külön rétegeken tartsa. Használjon egyértelmű direkt színeket és neveket. A végső exportálás előtt zárja le a dieline réteget. Exportálja az átalakító által kért formátumban. Ezzel elkerülhető a találgatás az üzletben.
Tartalmazzon megjegyzést a skáláról és a mértékegységekről is. Adja hozzá a kulcsméreteket egy külön rétegen. Ez segít a gyors ellenőrzésben. Ezenkívül elkerüli a 'néma' skálázási hibákat a fájlátadás során. Ha módosítja a dieline-t, módosítsa a verziócímkét a fájlnévben.
A nyomtatott munkának a vágási vonalon túlra kell lennie. Elrejti a kis vágási eltolódásokat. Ezenkívül megakadályozza a fehér szélek megjelenését a színes blokkon. A biztonsági zónák védik a szöveget és az ikonokat a kivágástól. Ezek a szabályok egyszerűek, de költséges újranyomtatást takarítanak meg.
A tűrés a módszertől és az anyagtól függ (ellenőrzést igényel). Sok csapat tervez egy kis műszakot, és ennek köré tervez. Kerülik az apró szövegeket a vágott élek közelében. Ez egy olcsó biztosítás. Ha a márkaszínek kritikusak, fontolja meg egy körvonal vagy háttérpuffer hozzáadását.
Egyes alakzatok meghibásodnak a lehúzás során. Az éles belső sarkok beakadhatnak. A vékony hidak elszakadhatnak. Az apró lyukak megtelhetnek porral, és durva éleket okozhatnak. Az éles szögek deformálhatják a lágy anyagokat. Ezek a hibák megjósolhatók, ha néhány futást lát.
A javítások gyakran egyszerűek. Adjon hozzá kis sugarakat a sarkokhoz. Hidak szélesítése. Az utak egyszerűsítése. Kerülje az ultravékony elemeket, hacsak nem szükséges. Ezek a változtatások gyorsan levághatják a hulladékot. A szerszámok élettartamát is meghosszabbítják.
A prototípus kiválasztásának meg kell felelnie a kockázatnak. Használjon digitális vágásokat a korai geometriai ellenőrzésekhez. Használjon fizikai matricákat a gyűrődéshez és az illeszkedéshez. Csomagolás esetén a fizikai minták gyakran korán feltárják a hajtogatási problémákat. Azt is megmutatja, hogyan viselkednek a bevonatok a gyűrődéseken.
A közös megközelítés jól működik. Iteráljon digitálisan, amíg a dízelvonal stabil lesz. Ezután rendelje meg a szerszámot valódi teszteléshez. Jóváhagyás után léptesse át a gyártást a kiválasztott vágógépen. Ez megőrzi a sebességet és az önbizalmat is.
| Tétel | Miért számít | Gyorsszabály |
|---|---|---|
| Külön akciórétegek | Megakadályozza a hibás szerszámozást | Vágás / gyűrődés / tökéletes hasítás |
| Foltszínek dieline-ekhez | Olvashatóvá teszi a sorokat | Használj világos neveket |
| Vérzés a vágáson túl | Elrejti a kis eltolódásokat | Vérzés hozzáadása (ellenőrzés szükséges) |
| Biztonságos zóna vágáson belül | Védi a szöveget | Tartsa a szöveget a pufferben |
| Lekerekített sarkok | Segíti a lehúzást | Adjunk hozzá kis sugarakat |
| Az első cikk mintája | Elkapja a kudarcokat | Jóváhagyás a teljes lefutás előtt |
A kézi vágás nagyon alacsony hangerőn működik. Nem működik, ha a hangerő nő. Az is sikertelen, ha az alakzatok összetettek. A vágószerszám nyer, ha az ismételhetőség számít. Akkor is nyer, ha drága a munkaerő. Csökkenti az utómunkálatokat, mivel az alkatrészek illeszkednek egymáshoz.
Egy egyszerű döntési szabály segít. Ha gyakran vágja ugyanazt a formát, használjon szerszámot. Ha naponta változtatja az alakzatot, fontolja meg a digitálisat. Ha méretarányosan futtatja a címkéket, fontolja meg a forgatást. Párosítsa a módszert az üzleti modellhez. Vegye figyelembe a szállítási időt is, mivel a szerszámok átfutási ideje számíthat.
A fizikai szerszámok növelik a beállítási költségeket. Csökkentik az egységköltséget az ismételt futtatások során. A digitálisnak alacsony a beállítási költsége. Magasabb szinten tarthatja az egységköltséget. Ez a kompromisszum mozgatja a legtöbb vásárlási döntést. Ez hatással van az ajánlattételi stratégiájára is.
Gyorsan modellezheti. Teljes költség = beállítás + (egységköltség × mennyiség). Hasonlítsa össze a módszereket a várt mennyiségben. A fedezeti pont gyakran gyorsan megjelenik (ellenőrzést igényel). Ez megakadályozza az 'olcsó gép' hibákat. Segít abban is eldönteni, hogy érdemes-e kiszervezni a korai futtatásokat.
A hulladék rejtett nyereségveszteség. Az elrendezés növeli a hozamot. A fészkelés csökkentheti a hulladékot. A szemcse iránya befolyásolhatja a kartonpapír hajtogatási szilárdságát. A mátrixcsupaszítás extra távolságot kényszeríthet ki. Ha figyelmen kívül hagyja a hozamot, az egységenkénti költsége felfelé sodródik.
A folyamatválasztás is számít. A Rotary csökkentheti a hulladékkezelést. A síkágy csökkentheti a torzulást vastag lapokon. A félig forgó funkció csökkentheti a veszteséget a rövid ismétléseknél. Kérje meg beszállítóját, hogy mutasson be hozamtervet, ne csak egy sebességigényt. Egy egyszerű beágyazási makett nagy megtakarításokat tárhat fel.
A jó csapatok a minőséget mérik, nem a véleményeket. Nyomvonal méretpontosság. Pályaél minősége. Kövesse nyomon a gyűrődési mélység konzisztenciáját. A nyomon követési pontosság nyomtatáskor. Kövesse nyomon a selejt arányát műszakonként. Ezek a mutatók lehetővé teszik a módszerek tisztességes összehasonlítását.
Ezek a mutatók közvetlenül kapcsolódnak a költségekhez. Segítenek a beállítások idővel történő javításában is. Felfedik, hogy a problémák anyag-, szerszám- vagy gépbeállításokból erednek. Az auditok során támogatják a beszállítói igényeket is.
Kezdje el a beállítást a valódi anyagon. Győződjön meg arról, hogy a dieline verzió megegyezik a kockával. Fokozatosan állítsa be a nyomást, ne egyszerre. Korán ellenőrizze a regisztrációs jeleket. Ellenőrizze a gyűrődések minőségét a minták összehajtásával. Ez csökkenti a felfutás utáni meglepetéseket.
Erősítse meg a hulladékeltávolítási viselkedést is. Csupaszítsa le a mátrixot a próbadarabokra. Ügyeljen a szakadásra és az emelésre. A sebesség növelése előtt állítsa be az elrendezést vagy a nyomást. Ez megakadályozza a rossz alkatrészek hosszú távú működését. Ha ragasztót használ, időben ellenőrizze, hogy nem halmozódott-e fel maradék.
Sok problémának ismétlődő okai vannak. A hiányos vágások gyakran alacsony nyomást vagy kopott szerszámot jelentenek. A zúzódásnyomok gyakran nagy nyomást vagy lemezkopást jelentenek. A hibás regisztráció gyakran hírfolyam- vagy jelölési problémákat jelent. A szakadás gyakran éles sarkokat vagy vékony hidakat jelent. Kezelje a tüneteket jelzésként, ne rejtélyként.
Használjon gyors diagnosztikai táblázatot. Felgyorsítja az edzést és stabilan tartja a teljesítményt.
| Tünet | Valószínű ok | Gyors javítás |
|---|---|---|
| Hiányos vágás | Alacsony nyomás, kopott matrica | Növelje a nyomást, ellenőrizze a szerszámot |
| Zúzás nyomok | Nagy nyomás, kopott lemez | Csökkentse a nyomást, cserélje ki a lemezt |
| Rossz regisztráció | Takarmánysodródás, jelölési hiba | Ellenőrizze a vezetőket, ellenőrizze a jelérzékelőt |
| Mátrix szakadás | Éles sarkok, szoros fészek | Adjon hozzá sugarakat, lazítsa meg a távolságot |
| Sorja/durva él | A szerszám fénytelen, rossz a távolság | Élesítés/csere, alátét beállítás |
A karbantartás olcsó a selejtekhez képest. Tartsa a lemezeket tisztán és laposan. Ütemterv szerint ellenőrizze a kopó alkatrészeket. Figyelje a kenési rutinokat. Gyakran tisztítsa meg a port és a ragasztómaradványokat. Cserélje ki az elhasználódott betéteket, mielőtt meghibásodna. Ezek a lépések stabilan tartják a beállításokat.
Automatizált rendszereken ellenőrizze az érzékelőket és a vezetőket. A kis félreolvasások nagy elmozdulásokat okozhatnak. Vezessen egyszerű beállítási naplót. Idővel a gyorsabb beállítási füzetté válik. Segít abban is, hogy észrevegye az ismétlődő problémákat, amelyek egy anyaghoz vagy szerszámhoz kötődnek.
A kezelők minden nap alakítják az eredményeket. Az elakadások során be kell tartaniuk a kizárási szabályokat. Soha nem szabad megkerülniük az őröket. A kezüket távol kell tartaniuk az etetési zónáktól. Le kell állítaniuk a gépet, ha a vágások elsodródnak. Ezek a szokások megelőzik a baleseteket és védik a szerszámokat.
Folyamatellenőrzéseket is le kell futtatniuk. Rögzített időközönként vegyen mintát az alkatrészekből. Rögzítési selejt okai. Ossza meg jegyzeteit műszakok között. Ez stabilan tartja a vágógépet a csapatok között. Ez abban is segít, hogy az új munkatársak gyorsabban tanuljanak.
A vágószerszám méretarányosan formálja az anyagokat, és tiszta vágásokat, gyűrődéseket és perforációkat biztosít egyenletes eredménnyel. A legjobb módszer a térfogattól, az anyagtól és a tűréstől függ: a síkágyas jól működik kartondobozokhoz és vastagabb lapokhoz, a forgógép a nagy mennyiségű tekercsekhez és címkékhez illeszkedik, a félforgatós a rugalmas címkefeladatokat támogatja, a digitális pedig a gyors prototípusok és rövid lefutások esetén. A következő gyakorlati lépés az alkalmazás és az anyag megerősítése, tiszta napló és ellenőrző lista elkészítése, első cikk-ellenőrzések futtatása, majd a gyártás méretezése, amint a beállítások stabilak maradnak.
A Daishi Printing Machinery Co., Ltd. olyan fröccsöntőgép-megoldásokat kínál, amelyek a megbízható vezérlésre, az ismételhető kimenetre és a gyártási hatékonyságra összpontosítanak, segítve a vásárlókat a selejt csökkentésében és a költségek kiszámíthatóságában.
V: Gyorsan és egyenletesen alakítja az alkatrészeket, gyakran vágógépen.
V: Egy vágószerszámon átnyomja a szerszámot a vágáshoz vagy a gyűrődéshez.
V: A síkágy vastag lepedőkhöz illik; forgó futások gyorsan gördülnek egy vágógépen.
V: A stancolt vágógép az arcdarabot vágja le, nem a bélést a tiszta hámozás érdekében.
V: Térfogat, szerszámozás, veszteség és beállítási idő egy vágógépen.
V: Nyomás, kopás vagy alátét lehet a vágógépen.
