Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-01-07 Nguồn gốc: Địa điểm
Tại sao các phần 'giống hệt' vẫn khác nhau? Sự thay đổi bắt đầu từ vết cắt. Cắt bế biến thiết kế thành những đường cắt, nếp gấp và lỗ thủng nhất quán. MỘT máy cắt bế làm cho nó có thể lặp lại.
Trong hướng dẫn này, bạn sẽ tìm hiểu cách thức hoạt động, các phương pháp khác nhau như thế nào và những điều cần hỏi trước khi chạy.
Công việc cắt khuôn bắt đầu từ đường dieline. Nó là một 'bản đồ' cho đường cắt và nếp gấp. Nó bao gồm các đường cắt, đường gấp và các lỗ. Nó cũng có thể bao gồm các đường cắt hình nụ hôn cho nhãn. Đường dây tốt làm giảm phế liệu và sự chậm trễ. Chúng cũng giúp báo giá nhanh hơn vì nhà cung cấp có thể ước tính lãng phí và dụng cụ.
Hầu hết các nhóm đều xây dựng đường dieline bằng CAD hoặc Illustrator. Họ giữ mỗi hành động trên lớp riêng của mình. Họ cũng khóa lớp dieline trước khi xuất. Điều này ngăn chặn sự thay đổi vào phút cuối và đăng ký xấu. Nếu bạn muốn có câu trả lời dài hạn, thì đây chính là: cách tạo đường dẫn cho quá trình cắt khuôn bắt đầu bằng cách tách các hành động và đặt tên chúng một cách rõ ràng. Nó cũng có nghĩa là sử dụng các đơn vị và nốt nhạc rõ ràng.
Cắt khuôn sử dụng lực được kiểm soát thông qua các lớp. Ngăn xếp cơ bản rất đơn giản. Nó có vật liệu, khuôn hoặc dụng cụ cắt và tấm cắt hoặc miếng đệm. Hệ thống phẳng ép xuống. Hệ thống quay kẹp qua xi lanh. Trong cả hai trường hợp, độ hở và áp suất đặt chất lượng cạnh. Một ngăn xếp ổn định giữ cho các vết cắt đồng đều trên tờ giấy hoặc trang web.
Nếu áp suất quá thấp, vết cắt sẽ không hoàn thành. Nếu áp suất quá cao, tấm sẽ mòn nhanh. Bạn cũng có thể nhìn thấy dấu vết nghiền nát trên bìa giấy. Nhiều hệ thống tấm sử dụng khung bền và ray dẫn hướng cứng để giữ áp suất ổn định (cần xác minh). Sự ổn định là sự khác biệt giữa những vết cắt rõ ràng và những chỉnh sửa liên tục. Nó cũng hữu ích khi công việc của bạn có những chi tiết đẹp và những góc hẹp.
Cắt theo khuôn không chỉ là 'cắt ra một hình dạng.' Nó có thể làm nhăn các thùng giấy để gấp lại. Nó có thể đục lỗ đường rách. Nó có thể dập nổi logo để tạo cảm giác cao cấp. Nó cũng có thể cắt theo khuôn thép cho các tấm đóng gói dày hơn. Những hành động này có thể xảy ra trong một lần, giúp tiết kiệm việc xử lý.
Kiss-cut là phổ biến trong nhãn. Nó cắt phần mặt chứ không phải lớp lót. Đường cắt xuyên qua cả hai lớp. Mỗi hành động cần có mục tiêu áp lực riêng. Đó là lý do tại sao bạn phải dán nhãn rõ ràng cho các hành động dieline. Nó cũng giúp lưu ý mặt nào hướng về khuôn, vì lớp phủ có thể bị nứt ở mặt không đúng.
Việc cho ăn quyết định độ chính xác ở quy mô. Máy cắt khuôn cấp phôi dựa trên các bộ kẹp và dẫn hướng nhất quán. Dây cuộn cuộn phụ thuộc vào độ căng của lưới và dẫn hướng cạnh. Cả hai đều sử dụng dấu đăng ký để điều chỉnh độ trôi. Nếu vết thay đổi, vết cắt của bạn cũng thay đổi. Ngay cả sự trôi dạt nhỏ cũng có thể làm hỏng cửa sổ hoặc đường viền được in.
Đối với tác phẩm in, việc đăng ký là rất quan trọng. Một lỗi nhỏ trở nên rõ ràng trên logo và windows. Các đội thường test những sheet đầu tiên, sau đó khóa cài đặt. Chúng cũng theo dõi nhiệt độ, bụi và độ rung trong thời gian dài. Những yếu tố đó có thể đẩy việc đăng ký đi chậm lại. Nếu bạn chạy phim, độ ẩm và tĩnh điện cũng có thể thay đổi hoạt động của nguồn cấp dữ liệu (cần xác minh).
Sau khi cắt, bạn phải loại bỏ chất thải. Trong nhãn, đây là loại bỏ ma trận. Trong bao bì, nó được làm trống và tước bỏ. 'Mạng' thải có thể bị rách ở các góc nhọn. Nó cũng có thể làm rách những cây cầu mỏng trong thiết kế. Đó là lý do tại sao các góc tròn lại có ích. Đường dẫn mượt mà làm giảm điểm cản trong quá trình tước.
Bố cục tốt hơn cũng làm giảm lãng phí. Hình dạng lồng nhau có thể nâng cao năng suất. Nhưng việc lồng chặt có thể làm tình trạng bong tróc trở nên tồi tệ hơn. Bạn phải cân bằng năng suất và khả năng loại bỏ. Bộ chuyển đổi tốt coi việc loại bỏ là một hạn chế trong thiết kế chứ không phải là một bước dọn dẹp. Họ cũng lên kế hoạch cuộn và xử lý rác thải vì chất thải dính có thể tốn kém.
Máy cắt khuôn không bao giờ được nhảy thẳng tới tốc độ tối đa. Các đội chạy thử nghiệm trước. Họ kiểm tra độ sâu cắt, chất lượng nếp nhăn và đăng ký. Sau đó, họ điều chỉnh áp suất, miếng chêm hoặc thời gian. Chỉ sau đó họ mới tăng tốc độ sản xuất. Thói quen này ngăn ngừa tình trạng phế liệu kéo dài.
Họ cũng theo dõi các số liệu đơn giản trong quá trình chạy. Họ theo dõi tỷ lệ phế liệu, chất lượng cạnh và độ lệch chiều. Họ trao đổi những tấm bị mòn trước khi chúng bị hỏng. Cách tiếp cận này giữ cho sản lượng ổn định, ngay cả khi làm ca dài. Nó cũng bảo vệ tuổi thọ dụng cụ, giúp giảm chi phí lâu dài.
| Bước | Điều gì xảy ra | Điều gì cần kiểm tra | Rủi ro thường gặp |
|---|---|---|---|
| chuẩn bị dieline | Xây dựng các đường cắt/gấp/hoàn thiện | Lớp, đặt tên, tỷ lệ | Sai loại dòng, sai phiên bản |
| Thiết lập ngăn xếp | Chất liệu + khuôn + tấm/pad | Tình trạng tấm, khe hở | Cắt quá mức hoặc cắt không đầy đủ |
| Cho ăn và đăng ký | Nguồn cấp dữ liệu trang tính hoặc web một cách nhất quán | Hướng dẫn, độ căng, dấu | Trôi dạt và đăng ký sai |
| Cắt thử | Chạy mẫu đầu tiên | Độ sâu cắt, chất lượng nếp nhăn | Tăng cường phế liệu |
| Loại bỏ chất thải | Chất thải dạng dải/trống | Xé ma trận, vướng điểm | Góc nhọn, cầu mỏng |
| Chạy sản xuất | Tốc độ và màn hình tăng tốc | Tỷ lệ phế liệu, trôi dạt, mài mòn | Mặc gây giảm chất lượng chậm |
Khuôn cắt phẳng ép một tờ giấy dưới một trục lăn. Nó có thể mang lại lực cao và làm sạch nếp nhăn. Nó hoạt động tốt cho thùng carton, tấm tôn và bìa cứng. Nó cũng hỗ trợ các định dạng lớn hơn cho màn hình bán lẻ. Nhiều dây chuyền đóng gói thích nó vì thiết lập dễ nhìn và xác minh.
Máy cắt khuôn phẳng phù hợp với các giai đoạn ngắn đến trung bình. Nó cũng phù hợp với các nguyên mẫu bao bì khi bạn cần nếp gấp thực sự. Việc thiết lập cần có thời gian, nhưng nó mang lại lợi ích cho những công việc lặp lại. Nếu bạn chạy bìa giấy thường xuyên, mặt phẳng là đường cơ sở an toàn. Nó cũng có thể xử lý các ngăn xếp dày hơn mà bộ quay sẽ gặp khó khăn.
Quá trình cắt khuôn quay chạy liên tục trên các cuộn. Nó được xây dựng cho tốc độ và khả năng lặp lại. Nó phổ biến trong nhãn, băng, bọt và phim. Nó cũng hỗ trợ chuyển đổi công nghiệp khối lượng lớn. Đối với nhiều dòng B2B, đây là công cụ phù hợp cho các SKU ổn định.
Máy cắt khuôn quay tỏa sáng trong thời gian dài. Chi phí dụng cụ có thể cao hơn, nhưng chi phí đơn vị giảm nhanh. Xử lý web trở thành kỹ năng chính. Nếu kiểm soát căng thẳng yếu, chất thải sẽ tăng lên nhanh chóng. Nếu vật liệu của bạn bị giãn, bạn có thể cần điều khiển vòng kín (cần xác minh).
Bán quay sử dụng khuôn quay nhưng có lập chỉ mục. Nó có thể cắt các lần lặp lại phức tạp với ít chất thải hơn. Nó phổ biến trong việc chuyển đổi nhãn. Nó cũng hỗ trợ thay đổi công việc thường xuyên. Nhiều nhóm thích thú khi quy mô đơn hàng thay đổi theo từng tuần.
Nó giúp ích khi bạn cần sự linh hoạt. Nó cũng có thể giảm lãng phí vật liệu khi lặp lại trong thời gian ngắn. Nếu đơn đặt hàng của bạn thay đổi thường xuyên, cơ chế bán luân phiên có thể bảo vệ lợi nhuận. Nó cũng hỗ trợ chuyển đổi nhanh hơn ở nhiều cửa hàng.
Cắt bế kỹ thuật số sử dụng lưỡi dao hoặc tia laser. Nó không cần phải chết vật lý. Nó là tuyệt vời để lấy mẫu và thay đổi nhanh chóng. Nó cũng phù hợp với công việc có khối lượng từ thấp đến trung bình. Nó làm giảm rủi ro về dụng cụ khi thiết kế liên tục thay đổi.
Kỹ thuật số không phải lúc nào cũng rẻ hơn. Nó có thể chậm hơn trên mỗi đơn vị khi chạy lớn. Bề mặt hoàn thiện của cạnh có thể khác nhau tùy theo chất liệu. Đối với các nhóm đóng gói, nó là một công cụ nguyên mẫu mạnh mẽ. Nhiều người gọi nó là máy cắt bế kỹ thuật số để đóng gói nguyên mẫu và điều đó rất phù hợp. Nó cũng hoạt động cho các hoạt động tiếp thị ngắn hạn với nhiều phiên bản.
| Phương pháp | tốt nhất cho | các vật liệu điển hình | Chi phí lắp đặt | Đơn giá theo quy mô | Tốc độ | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|---|---|
| phẳng | Thùng carton, tấm dày hơn | Giấy bìa, sóng | Trung bình | Tốt | Trung bình | Tạo nếp gấp mạnh mẽ, kiểm soát chắc chắn |
| Quay | Công việc cuộn khối lượng lớn | Nhãn, màng, bọt | Cao | Tốt nhất | Cao | Cần kiểm soát căng thẳng mạnh mẽ |
| Bán quay | Công việc nhãn biến | Nhãn, phim | Trung bình | Tốt | Trung bình-Cao | Thường giảm chất thải |
| Điện tử | Mẫu, chạy ngắn | Giấy, ván mỏng, màng | Thấp | Cao hơn | Thấp-Trung bình | Tuyệt vời để lặp lại nhanh |
Khuôn là công cụ cắt phù hợp với hình dạng của bạn. Bao bì thường sử dụng khuôn thép. Chúng là những con dao được đặt trên một tấm ván. Nhãn thường sử dụng khuôn linh hoạt cho hệ thống quay. Một số công việc sử dụng khuôn rắn để có tuổi thọ cao. Mỗi loại ảnh hưởng đến thời gian thực hiện và chất lượng cạnh.
'Chế độ tùy chỉnh' có nghĩa là thời gian thực hiện và chi phí lặp lại. Nó cũng có nghĩa là bạn phải khóa đường dây. Nếu sau này bạn thay đổi hình dạng, bạn có thể phải trả tiền lại. Đó là lý do tại sao các nhóm phải tạo nguyên mẫu trước rồi mới cam kết. Nó cũng giúp kiểm soát phiên bản để cửa hàng chạy đúng tệp.
Tấm và miếng đệm bị mòn. Chúng bảo vệ máy và khuôn. Shims tinh chỉnh giải phóng mặt bằng. Những thay đổi nhỏ có thể làm thay đổi độ sâu cắt. Theo thời gian, kết quả mòn của tấm sẽ thay đổi. Nếu bạn bỏ qua sự hao mòn, bạn sẽ theo đuổi các cài đặt cả ngày.
Nếu bạn thấy vết cắt không hoàn chỉnh, áp suất có thể thấp. Nếu bạn nhìn thấy gờ hoặc vết dập, áp suất có thể cao. Nếu bạn thấy các vết cắt không đều trên tờ giấy thì việc cân bằng có thể bị tắt. Bảo trì tốt giúp những vấn đề này hiếm khi xảy ra. Nó cũng giữ cho các cạnh cắt của bạn nhất quán giữa các lô.
Máy cắt bế không chỉ dùng lực. Đó là sự kiểm soát và độ cứng. Khung cứng làm giảm độ rung. Đường ray dẫn hướng ổn định làm giảm độ trôi. Hoạt động ly hợp và phanh đáng tin cậy giúp cải thiện thời gian. Cho ăn liên tục cải thiện việc đăng ký. Những tính năng này quan trọng hơn khi bạn chạy màng mỏng hoặc dung sai chặt chẽ.
Tự động hóa cũng có vấn đề. Điều khiển bằng máy tính có thể tăng tốc độ thiết lập và giảm thiểu lỗi của con người. Bôi trơn trung tâm có thể cắt giảm thời gian ngừng hoạt động (cần xác minh). Những tính năng này quan trọng nhất trong thời gian dài và dung sai chặt chẽ. Chúng cũng giúp các nhà khai thác mới đạt được sản lượng ổn định nhanh hơn.
An toàn không phải là tùy chọn trong sản xuất. Nhiều hệ thống sử dụng các điểm dừng khẩn cấp, tấm chắn và khóa liên động. Một số thêm công tắc giới hạn để kiểm soát vị trí (cần xác minh). Những tính năng này ngăn ngừa tai nạn và giảm thiệt hại trong quá trình ùn tắc. Chúng cũng bảo vệ dụng cụ và giảm thời gian ngừng hoạt động bất ngờ.
Họ cũng bảo vệ thời gian hoạt động. Một quy trình an toàn hơn có nghĩa là sẽ ít bị dừng hơn do suýt xảy ra sự cố. Nó cũng hỗ trợ kiểm toán trong các ngành được quản lý. Ở một số nhà máy, thiết kế an toàn là một yêu cầu mua hàng.
| Vật liệu / Sản phẩm | Sử dụng phổ biến | Phương pháp đề xuất | Lưu ý |
|---|---|---|---|
| Thùng giấy bìa cứng | Bao bì gấp | phẳng | Chất lượng nếp nhăn là rất quan trọng |
| Màn hình sóng | Bán lẻ POP | phẳng | Cần áp lực ổn định |
| Nhãn (mặt + lớp lót) | Nhãn dán, nhãn hiệu | Quay/bán quay | Kiss-cut yêu cầu kiểm soát lớp lót |
| Phim | Bảo vệ, chức năng | Quay | Căng thẳng và vấn đề hướng dẫn |
| Bọt / EVA | Đệm, bịt kín | Quay | Cân bằng lồng nhau và tước bỏ |
| Băng | Liên kết, che chắn | Quay | Cần kiểm tra dư lượng chất kết dính |
| Vòng đệm | Bộ phận niêm phong | Quay / phẳng | Lỗ bên trong cần các cạnh sạch |
Bao bì cần có nếp gấp nhất quán. Thùng carton phải được gấp sạch sẽ và đóng vuông vắn. Cắt khuôn kết hợp cắt và tạo nếp gấp trong một lần. Điều đó làm giảm khả năng xử lý và sai lệch. Nó cũng cải thiện sự phù hợp trên dây chuyền đóng gói tự động.
Độ dày bìa và lớp phủ ảnh hưởng đến kết quả. Lớp phủ có thể bị nứt trên các nếp gấp sắc nét. Các đội thường điều chỉnh các quy tắc và áp lực. Họ cũng kiểm tra các đường gấp sớm. Điều này ngăn chặn sự từ chối ở giai đoạn cuối. Đối với những loại thùng carton cao cấp, ngay cả những vết nứt nhỏ cũng có thể khiến sản phẩm bị trả lại.
Nhãn thường sử dụng kiểu cắt kiểu hôn. Nó giữ cho lớp lót còn nguyên vẹn. Nó cũng tăng tốc độ ứng dụng trong sản xuất. Cắt xuyên suốt được sử dụng cho các miếng dán hoặc các bộ phận. Sự lựa chọn ảnh hưởng đến cách bạn loại bỏ rác thải và cách bạn vận chuyển các bộ phận.
Chất kết dính thay đổi mọi thứ. Một số chất kết dính 'chảy' dưới nhiệt độ và áp suất. Điều đó có thể nâng các cạnh sau này. Độ cứng của lớp lót cũng ảnh hưởng đến việc tước bỏ. Nếu bạn thực hiện việc cắt nhãn , bạn phải kiểm tra bề mặt và lớp lót thành một bộ. Bạn cũng nên kiểm tra hành vi bóc vỏ sau 24 giờ (cần xác minh).
Các bộ phận công nghiệp cần có hình dạng chặt chẽ và các cạnh sạch sẽ. Bọt và băng là phổ biến. Phim có thể giãn ra nếu lực căng không đúng. Nhiều miếng đệm cần có các lỗ bên trong và các cạnh bên ngoài nhất quán. Các ứng dụng phổ biến bao gồm bịt kín, đệm và cách nhiệt.
Cắt khuôn quay là phổ biến ở đây. Nó xử lý tốt các trang web liên tục. Bố trí lồng nhau có thể cải thiện năng suất. Nhưng việc lồng quá chặt có thể bị rách trong quá trình loại bỏ ma trận. Bố cục tốt nhất giúp cân bằng năng suất và độ ổn định. Nhiều nhóm cũng lên kế hoạch cho chiều rộng cuộn và kích thước lõi để giảm việc thay đổi.
Một số vật liệu khó cắt sạch hơn. Nhựa dày có thể có gờ. Cao su mềm có thể biến dạng. Một số vật liệu tổng hợp có thể phân hủy. Những vấn đề này cần thay đổi quy trình chứ không chỉ là áp lực. Nếu bạn chỉ tăng lực, bạn có thể làm hỏng ngăn xếp.
Các đội có thể sử dụng dụng cụ sắc nét hơn, các góc chết khác nhau hoặc tốc độ chậm hơn. Họ cũng có thể chuyển đổi phương pháp. Máy ép phẳng có thể xử lý các tấm dày tốt hơn. Dây chuyền quay có thể xử lý màng tốt hơn. Hành vi vật chất nên hướng dẫn lựa chọn phương pháp. Nó cũng giúp kiểm tra các mức độ cứng và lớp phủ khác nhau.
Một file dieline tốt sẽ giảm thiểu việc qua lại. Tiếp tục cắt, tạo nếp, hoàn thiện và cắt kiểu hôn trên các lớp riêng biệt. Sử dụng màu sắc và tên điểm rõ ràng. Khóa lớp dieline trước khi xuất cuối cùng. Xuất ở định dạng mà trình chuyển đổi của bạn yêu cầu. Điều này tránh việc đoán mò trên sàn cửa hàng.
Cũng bao gồm một ghi chú về quy mô và đơn vị. Thêm kích thước chính trên một lớp riêng biệt. Điều này giúp xác minh nhanh chóng. Nó cũng tránh được lỗi mở rộng quy mô 'im lặng' trong quá trình chuyển giao tệp. Nếu bạn sửa lại dieline, hãy thay đổi nhãn phiên bản trong tên tệp.
Tác phẩm in cần tràn ra ngoài đường cắt. Nó ẩn những thay đổi cắt nhỏ. Nó cũng ngăn chặn các cạnh màu trắng trên các khối màu. Vùng an toàn bảo vệ văn bản và biểu tượng khỏi bị cắt. Những quy tắc này rất đơn giản nhưng chúng tiết kiệm chi phí cho việc in lại.
Dung sai phụ thuộc vào phương pháp và vật liệu (cần xác minh). Nhiều nhóm lên kế hoạch cho một sự thay đổi nhỏ và thiết kế xung quanh nó. Họ cũng tránh những văn bản nhỏ gần các cạnh bị cắt. Đây là bảo hiểm giá rẻ. Nếu màu sắc thương hiệu của bạn quan trọng, hãy cân nhắc thêm nét vẽ hoặc vùng đệm nền.
Một số hình dạng bị lỗi trong quá trình tước. Các góc sắc nét bên trong có thể bị vướng. Cầu mỏng có thể rách. Các lỗ nhỏ có thể chứa đầy bụi và gây ra các cạnh thô ráp. Góc nhọn có thể làm biến dạng vật liệu mềm. Những lỗi này có thể dự đoán được khi bạn thấy một vài lần chạy.
Cách khắc phục thường đơn giản. Thêm bán kính nhỏ vào các góc. Mở rộng những cây cầu. Đơn giản hóa đường dẫn. Tránh các tính năng siêu mỏng trừ khi cần thiết. Những thay đổi này có thể cắt giảm phế liệu nhanh chóng. Chúng cũng làm cho dụng cụ bền lâu hơn.
Lựa chọn nguyên mẫu phải phù hợp với rủi ro. Sử dụng các vết cắt kỹ thuật số để kiểm tra hình học sớm. Sử dụng khuôn vật lý khi tạo nếp gấp và vừa khít vật chất. Đối với bao bì, các mẫu vật lý thường bộc lộ sớm các vấn đề về nếp gấp. Nó cũng tiết lộ cách lớp phủ hoạt động trên các nếp nhăn.
Một cách tiếp cận chung hoạt động tốt. Lặp lại kỹ thuật số cho đến khi dieline ổn định. Sau đó đặt hàng khuôn để thử nghiệm thực tế. Sau khi được phê duyệt, tiến hành sản xuất quy mô trên máy cắt bế đã chọn. Điều này giữ cả tốc độ và sự tự tin.
| Tại | sao nó quan trọng | Quy tắc nhanh |
|---|---|---|
| Các lớp hành động riêng biệt | Ngăn chặn dụng cụ sai | Cắt/làm nhăn/phân chia hoàn hảo |
| Màu sắc tại chỗ cho dielines | Giữ dòng có thể đọc được | Sử dụng tên rõ ràng |
| Chảy máu quá mức cắt | Ẩn những thay đổi nhỏ | Thêm chảy máu (cần xác minh) |
| Vùng an toàn bên trong vết cắt | Bảo vệ văn bản | Giữ văn bản bên trong bộ đệm |
| Các góc tròn | Giúp tẩy trang | Thêm bán kính nhỏ |
| Mẫu bài viết đầu tiên | Bắt lỗi | Phê duyệt trước khi chạy đầy đủ |
Cắt tay hoạt động với khối lượng rất thấp. Nó không thành công khi âm lượng tăng lên. Nó cũng thất bại khi hình dạng phức tạp. Việc cắt khuôn sẽ thắng khi độ lặp lại là vấn đề quan trọng. Nó cũng thắng khi lao động đắt đỏ. Nó làm giảm việc làm lại vì các bộ phận khớp với nhau.
Một quy tắc quyết định đơn giản sẽ giúp ích. Nếu bạn cắt hình dạng tương tự thường xuyên, hãy sử dụng khuôn. Nếu bạn thay đổi hình dạng hàng ngày, hãy xem xét kỹ thuật số. Nếu bạn chạy nhãn ở quy mô lớn, hãy cân nhắc sử dụng máy quay. Hãy kết hợp phương pháp này với mô hình kinh doanh. Ngoài ra, hãy xem xét thời gian giao hàng vì thời gian chuẩn bị dụng cụ có thể quan trọng.
Khuôn vật lý thêm chi phí thiết lập. Chúng giảm chi phí đơn vị khi chạy lặp lại. Kỹ thuật số có chi phí thiết lập thấp. Nó có thể giữ chi phí đơn vị cao hơn ở quy mô lớn. Sự cân bằng đó thúc đẩy hầu hết các quyết định mua hàng. Nó cũng ảnh hưởng đến chiến lược báo giá của bạn.
Bạn có thể mô hình hóa nó nhanh chóng. Tổng chi phí = thiết lập + (đơn giá × số lượng). So sánh các phương pháp với số lượng dự kiến của bạn. Điểm hòa vốn thường xuất hiện nhanh chóng (cần xác minh). Điều này ngăn ngừa những lỗi 'máy giá rẻ'. Nó cũng giúp bạn quyết định xem có nên thuê ngoài chạy sớm hay không.
Lãng phí là sự mất mát lợi nhuận tiềm ẩn. Bố trí ổ đĩa năng suất. Làm tổ có thể làm giảm chất thải. Hướng thớ giấy có thể ảnh hưởng đến độ bền gấp của bìa. Việc tước bỏ ma trận có thể buộc phải có thêm khoảng cách. Nếu bạn bỏ qua lợi nhuận, chi phí trên mỗi đơn vị của bạn sẽ tăng lên.
Lựa chọn quy trình cũng quan trọng. Rotary có thể làm giảm chất thải xử lý. Flatbed có thể làm giảm sự biến dạng trên tấm dày. Bán quay có thể giảm lãng phí khi lặp lại trong thời gian ngắn. Yêu cầu nhà cung cấp của bạn đưa ra kế hoạch lợi nhuận chứ không chỉ là yêu cầu về tốc độ. Một mô hình lồng ghép đơn giản có thể tiết kiệm được một khoản lớn.
Đội ngũ tốt đo lường chất lượng chứ không phải ý kiến. Theo dõi độ chính xác của chiều. Theo dõi chất lượng cạnh. Theo dõi tính nhất quán của độ sâu nếp nhăn. Theo dõi độ chính xác đăng ký trên bản in. Theo dõi tỷ lệ phế liệu mỗi ca. Những số liệu này cho phép bạn so sánh các phương pháp một cách công bằng.
Các số liệu này liên kết trực tiếp đến chi phí. Chúng cũng giúp cải thiện thiết lập theo thời gian. Chúng tiết lộ liệu các vấn đề có xuất phát từ cài đặt vật liệu, dụng cụ hoặc máy móc hay không. Họ cũng hỗ trợ các khiếu nại của nhà cung cấp trong quá trình kiểm tra.
Bắt đầu thiết lập trên vật liệu thực. Xác nhận phiên bản dieline phù hợp với khuôn. Đặt áp lực dần dần, không phải tất cả cùng một lúc. Xác minh dấu đăng ký sớm. Kiểm tra chất lượng nếp gấp bằng cách gấp mẫu. Điều này làm giảm những bất ngờ sau khi tăng tốc.
Đồng thời xác nhận hành vi loại bỏ chất thải. Tách nền trên mẫu thử. Chú ý xé và nâng. Điều chỉnh bố cục hoặc áp suất trước khi tăng tốc độ. Điều này ngăn cản việc xảy ra các bộ phận xấu trong thời gian dài. Nếu bạn chạy chất kết dính, hãy kiểm tra sớm sự tích tụ cặn.
Nhiều vấn đề có nguyên nhân lặp lại. Việc cắt không hoàn chỉnh thường có nghĩa là áp suất thấp hoặc dụng cụ bị mòn. Dấu vết nghiền nát thường có nghĩa là áp suất cao hoặc tấm bị mòn. Đăng ký sai thường có nghĩa là có vấn đề về nguồn cấp dữ liệu hoặc vấn đề đọc nhãn. Rách thường có nghĩa là các góc nhọn hoặc cầu mỏng. Hãy coi các triệu chứng là tín hiệu chứ không phải là bí ẩn.
Sử dụng bảng chẩn đoán nhanh. Nó tăng tốc độ đào tạo và giữ đầu ra ổn định.
| Triệu chứng Nguyên nhân | có thể | Khắc phục nhanh |
|---|---|---|
| Cắt không đầy đủ | Áp suất thấp, khuôn bị mòn | Tăng áp suất, kiểm tra khuôn |
| Dấu ấn | Áp suất cao, tấm bị mòn | Giảm áp suất, thay tấm |
| Đăng ký sai | Thức ăn trôi dạt, lỗi đánh dấu | Kiểm tra hướng dẫn, xác minh cảm biến đánh dấu |
| Xé ma trận | Góc nhọn, lồng chặt | Thêm bán kính, nới lỏng khoảng cách |
| Gờ/cạnh thô | Dụng cụ xỉn màu, giải phóng mặt bằng sai | Mài/thay thế, điều chỉnh miếng chêm |
Bảo trì rẻ so với phế liệu. Giữ đĩa sạch và phẳng. Kiểm tra các bộ phận bị mòn theo lịch trình. Theo dõi thói quen bôi trơn. Thường xuyên làm sạch bụi và cặn keo. Thay thế các miếng đệm bị mòn trước khi chúng hỏng. Các bước này giữ cho cài đặt ổn định.
Trên hệ thống tự động, hãy kiểm tra cảm biến và hướng dẫn. Những sai sót nhỏ có thể gây ra những thay đổi lớn. Giữ một bản ghi điều chỉnh đơn giản. Theo thời gian, nó sẽ trở thành một cẩm nang để thiết lập nhanh hơn. Nó cũng giúp bạn phát hiện các vấn đề tái diễn liên quan đến một vật liệu hoặc chết.
Người vận hành định hình kết quả mỗi ngày. Họ nên tuân theo các quy tắc khóa trong thời gian ùn tắc. Họ không bao giờ nên bỏ qua lính canh. Họ nên tránh xa khu vực cho ăn. Nên dừng máy khi vết cắt bị trôi. Những thói quen này ngăn ngừa tai nạn và bảo vệ dụng cụ.
Họ cũng nên chạy kiểm tra quy trình. Lấy mẫu các bộ phận theo khoảng thời gian cố định. Ghi lại nguyên nhân phế liệu. Chia sẻ ghi chú giữa các ca. Điều này giữ cho máy cắt khuôn ổn định giữa các nhóm. Nó cũng giúp nhân viên mới học hỏi nhanh hơn.
Khuôn cắt định hình vật liệu ở quy mô lớn và mang lại các vết cắt, nếp gấp và lỗ thủng rõ ràng với kết quả nhất quán. Phương pháp tốt nhất phụ thuộc vào khối lượng, chất liệu và dung sai: mặt phẳng phù hợp với thùng carton và tấm dày hơn, mặt quay phù hợp với các cuộn và nhãn có khối lượng lớn, mặt quay bán quay hỗ trợ các công việc nhãn linh hoạt và mặt kỹ thuật số hỗ trợ tạo nguyên mẫu nhanh và thời gian chạy ngắn. Bước thực tế tiếp theo là xác nhận ứng dụng và vật liệu, chuẩn bị đường dây và danh sách kiểm tra rõ ràng, tiến hành kiểm tra bài viết đầu tiên, sau đó mở rộng quy mô sản xuất khi cài đặt ổn định.
Công ty TNHH Máy in Daishi cung cấp các giải pháp máy cắt bế tập trung vào khả năng kiểm soát đáng tin cậy, sản lượng lặp lại và hiệu quả sản xuất, giúp người mua giảm phế liệu và giữ chi phí có thể dự đoán được.
Đáp: Nó tạo hình các bộ phận nhanh chóng và nhất quán, thường là trên máy cắt khuôn.
Trả lời: Nó ép khuôn qua ngăn cắt để cắt hoặc tạo nếp gấp.
A: Tấm phẳng phù hợp với tấm dày; quay chạy cuộn nhanh trên máy cắt bế.
Đáp: Máy cắt khuôn cắt khuôn mặt chứ không phải lớp lót để bong tróc sạch sẽ.
Đáp: Khối lượng, dụng cụ, chất thải và thời gian thiết lập trên máy cắt khuôn.
Đáp: Áp suất, độ mòn hoặc miếng chêm có thể bị tắt trên máy cắt khuôn.
