Pregleda: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2026-01-07 Porijeklo: stranica
Zašto 'identični' dijelovi i dalje izlaze različiti? Varijacije počinju na rezu. Rezanje kalupa pretvara dizajn u dosljedne rezove, nabore i perforacije. A stroj za rezanje kalupa čini ga ponovljivim.
U ovom ćete vodiču saznati kako funkcionira, po čemu se metode razlikuju i što trebate pitati prije nego što trčite.
Posao izrezivanja počinje kao dieline. To je 'mapa' za rez i nabor. To uključuje linije rezova, linije nabora i perforacije. Također može uključivati urezane linije za naljepnice. Dobri dielini smanjuju otpad i kašnjenja. Oni također čine ponudu bržom, jer dobavljači mogu procijeniti otpad i alat.
Većina timova gradi dieline u CAD-u ili Illustratoru. Svaku radnju drže na vlastitom sloju. Oni također zaključavaju dieline sloj prije izvoza. Time se sprječavaju smjene u zadnji tren i loša registracija. Ako želite odgovor s dugim repom, to je to: kako napraviti liniju za izrezivanje počinje odvajanjem radnji i njihovim jasnim imenovanjem. To također znači korištenje jasnih jedinica i ljestvica.
Rezanje kalupa koristi kontroliranu silu kroz slojeve. Osnovni snop je jednostavan. Sadrži materijal, matricu ili alat za rezanje i reznu ploču ili podlogu. Ravni sustavi pritisnuti prema dolje. Rotacijski sustavi provlače se kroz cilindre. U oba slučaja, zazor i pritisak određuju kvalitetu ruba. Stabilan snop održava ravnomjerne rezove po listu ili mreži.
Ako je tlak prenizak, rezovi ostaju nepotpuni. Ako je tlak previsok, ploče se brzo troše. Također možete vidjeti tragove smrskavanja na kartonu. Mnogi sustavi ploča koriste izdržljive okvire i otvrdnute vodilice kako bi tlak bio stabilan (potrebna je provjera). Stabilnost je razlika između čistih rezova i stalnih podešavanja. Također pomaže kada vaš posao ima fine detalje i uske kutove.
Rezanje je više od 'izrezivanja oblika'. Može zgužvati kartone za savijanje. Može probušiti suzne linije. Može utisnuti logotipe za vrhunski osjećaj. Također se može izrezati čeličnom linijom za deblje kartone za pakiranje. Ove radnje mogu se dogoditi u jednom prolazu, što štedi rukovanje.
Kiss-cut je uobičajen u etiketama. Reže površinu lica, a ne olovku. Prorez prolazi kroz oba sloja. Svaka radnja treba svoj vlastiti cilj pritiska. Zato morate jasno označiti dieline akcije. Također pomaže primijetiti koja je strana okrenuta prema matrici, budući da premazi mogu popucati na pogrešnoj strani.
Hranjenje odlučuje o točnosti mjerila. Stroj za rezanje listova oslanja se na dosljedne hvataljke i vodilice. Konop s uvlačenjem u kolutu oslanja se na napetost trake i vođenje rubova. Oba koriste registracijske oznake za ispravljanje zanošenja. Ako se tragovi pomaknu, pomakne se i vaša posjekotina. Čak i mali zanos može uništiti ispisani prozor ili obrub.
Za tiskani rad, registracija je kritična. Mala greška postaje očita na logotipima i prozorima. Timovi često testiraju prve listove, a zatim zaključavaju postavke. Također prate toplinu, prašinu i vibracije tijekom dugih vožnji. Ti čimbenici mogu polagano pogurati registraciju. Ako puštate filmove, vlaga i statika također mogu promijeniti ponašanje uvlačenja (potrebna je provjera).
Nakon rezanja, morate ukloniti otpad. U naljepnicama je to skidanje matrice. U pakiranju je skidanje i skidanje. Otpadna 'mreža' može se potrgati na oštrim kutovima. Također se može pocijepati na tankim mostovima u dizajnu. Zato zaobljeni kutovi pomažu. Glatke staze smanjuju mjesta zapinjanja tijekom skidanja.
Bolji raspored također smanjuje otpad. Oblici gnijezda mogu povećati prinos. Ali usko gniježđenje može pogoršati skidanje. Morate uravnotežiti prinos i mogućnost uklanjanja. Dobri pretvarači skidanje tretiraju kao ograničenje dizajna, a ne kao korak čišćenja. Također planiraju otpadne role i odlaganje, jer otpad od ljepila može biti skup.
Stroj za rezanje kalupa nikada ne bi trebao skočiti ravno do pune brzine. Timovi prvo izvode probne rezove. Provjeravaju dubinu reza, kvalitetu nabora i registraciju. Zatim podešavaju pritisak, podloške ili vrijeme. Tek tada prelaze na proizvodnu brzinu. Ova rutina sprječava duge serije otpada.
Također prate jednostavne metrike tijekom trčanja. Oni prate stopu otpada, kvalitetu rubova i pomicanje dimenzija. Zamjenjuju istrošene ploče prije nego što zakažu. Ovaj pristup održava učinak stabilnim, čak i tijekom dugih smjena. Također štiti vijek trajanja alata, što smanjuje dugoročne troškove.
| Korak | Što se događa | Što provjeriti | Uobičajeni rizik |
|---|---|---|---|
| Dieline prep | Izgradite linije rezanja/nabora/performacije | Slojevi, imenovanje, mjerilo | Pogrešna vrsta linije, pogrešna verzija |
| Postavljanje hrpe | Materijal + matrica + ploča/podloga | Stanje ploča, zazor | Prekomjerni ili nepotpuni rezovi |
| Hranjenje i registracija | Sažeci listova ili weba dosljedno | Vodilice, napetost, oznake | Zanošenje i pogrešna registracija |
| Probni rezovi | Izvedite prve uzorke | Dubina reza, kvaliteta savijanja | Rampa za otpad |
| Odvoz otpada | Traka/prazni otpad | Pucanje matrice, ukočene točke | Oštri kutovi, tanki mostovi |
| Proizvodnja | Ramp brzina i monitor | Stopa otpada, pomicanje, trošenje | Trošenje uzrokuje polagani pad kvalitete |
Plošno rezanje kalupa pritišće lim ispod ploče. Može isporučiti veliku snagu i očistiti nabore. Dobro funkcionira za kartone, valovite i krute ploče. Također podržava veće formate za maloprodajne zaslone. Mnogim linijama za pakiranje to se sviđa jer je postavljanje lako vidjeti i provjeriti.
Ravni stroj za rezanje kalupa odgovara kratkim do srednjim serijama. Također odgovara prototipovima pakiranja kada su vam potrebni pravi nabori. Postavljanje zahtijeva vrijeme, ali se vraća na ponovljene poslove. Ako često koristite karton, ravna ploča je sigurna osnova. Također se može nositi s debljim hrpama gdje bi se rotirajući uređaji pomučili.
Rotacijsko rezanje kalupa odvija se kontinuirano na valjcima. Izgrađen je za brzinu i ponovljivost. Uobičajeno je u naljepnicama, vrpcama, pjenama i filmovima. Također podržava veliku industrijsku pretvorbu. Za mnoge B2B linije, to je radni konj za stabilne SKU-ove.
Rotacijski stroj za rezanje blista na duge staze. Trošak alata može biti veći, ali jedinični trošak brzo pada. Rukovanje webom postaje glavna vještina. Ako je kontrola napetosti slaba, otpad brzo raste. Ako se vaš materijal rasteže, možda vam je potrebna kontrola zatvorene petlje (potrebna je provjera).
Polurotirajući koristi rotirajući kalup, ali indeksira. Može rezati složena ponavljanja s manje otpada. Popularan je u pretvaranju naljepnica. Također podržava česte promjene posla. Mnogi timovi vole kada se veličine narudžbi razlikuju iz tjedna u tjedan.
Pomaže kada vam je potrebna fleksibilnost. Također može smanjiti rasipanje materijala pri kratkim ponavljanjima. Ako se vaše narudžbe često razlikuju, polu-rotirajući mogu zaštititi marže. Također podržava bržu promjenu u mnogim trgovinama.
Digitalno rezanje kalupa koristi oštrice ili lasere. Nije potrebna fizička smrt. Izvrstan je za uzorkovanje i brze izmjene. Također odgovara radu s malim do srednjim volumenom. Smanjuje rizik alata kada se dizajn stalno mijenja.
Digitalno nije uvijek jeftinije. Može biti sporije po jedinici u velikim trčanjima. Završna obrada rubova može se razlikovati ovisno o materijalu. Za timove za pakiranje, to je snažan prototip alata. Mnogi ga nazivaju digitalnim strojem za rezanje prototipova pakiranja , i to dobro pristaje. Također radi za kratka tržišna izdanja s mnogim verzijama.
| Metoda | Najbolja za | tipične materijale | Trošak postavljanja | Jedinični trošak u mjerilu | Brzina | Napomene |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ravna platforma | Kartoni, deblji listovi | Karton, valoviti | srednje | Dobro | srednje | Snažno gužvanje, čvrsta kontrola |
| Rotacijski | Rad na rolama velike količine | Etikete, filmovi, pjene | visoko | Najbolje | visoko | Potrebna je jaka kontrola napetosti |
| Polu-rotacijski | Varijabilni poslovi naljepnica | Etikete, filmovi | srednje | Dobro | Srednje-visoka | Često smanjuje otpad |
| Digitalni | Uzorci, kratke serije | Papir, tanke ploče, filmovi | Niska | viši | Nisko-srednje | Izvrsno za brzo ponavljanje |
Matrica je alat za rezanje koji odgovara vašem obliku. Za pakiranje se često koriste čelični kalupi. To su noževi postavljeni u dasku. Etikete često koriste fleksibilne matrice za rotacijske sustave. Neki poslovi koriste čvrste kalupe za dug životni vijek. Svaka vrsta utječe na vrijeme isporuke i kvalitetu rubova.
'Custom die' znači vrijeme isporuke i trošak ponavljanja. To također znači da morate zaključati dieline. Ako kasnije promijenite oblik, možete platiti ponovno. Zato timovi prvo naprave prototip, a zatim počine. Također pomaže u održavanju kontrole verzija, tako da trgovina pokreće pravu datoteku.
Ploče i jastučići se troše. Oni štite stroj i matricu. Podmetači za fino podešavanje zazora. Male promjene mogu promijeniti dubinu reza. Tijekom vremena, trošenje ploče mijenja rezultate. Ako zanemarite trošenje, jurit ćete postavke cijeli dan.
Ako vidite nepotpune rezove, tlak je možda nizak. Ako vidite neravnine ili tragove nagnječenja, pritisak je možda visok. Ako vidite neravne rezove preko lista, izravnavanje je možda isključeno. Dobro održavanje čini te probleme rijetkima. Također održava vaše rezne rubove dosljednima u serijama.
Stroj za rezanje nije samo sila. To je kontrola i krutost. Čvrst okvir smanjuje vibracije. Stabilne vodilice smanjuju zanošenje. Pouzdano ponašanje spojke i kočnice poboljšava tajming. Dosljedno hranjenje poboljšava registraciju. Ove su značajke važnije kada koristite tanke slojeve ili niske tolerancije.
Automatizacija je također važna. Kompjuterizirane kontrole mogu ubrzati postavljanje i smanjiti ljudske pogreške. Centralno podmazivanje može skratiti vrijeme zastoja (potrebna je provjera). Ove značajke su najvažnije na dugim vožnjama i uskim tolerancijama. Također pomažu novim operaterima da brže postignu stabilan učinak.
Sigurnost nije izborna u proizvodnji. Mnogi sustavi koriste zaustavljanje u nuždi, štitnike i blokade. Neki dodaju granične sklopke za kontrolu položaja (potrebna je provjera). Ove značajke sprječavaju nezgode i smanjuju štetu tijekom zastoja. Oni također štite alate i smanjuju iznenadne zastoje.
Oni također štite vrijeme neprekidnog rada. Sigurniji proces znači manje zastoja zbog skorog promašaja. Također podržava revizije u reguliranim industrijama. U nekim je pogonima sigurnosni dizajn uvjet kupnje.
| Materijal/proizvod | Uobičajena uporaba | Preporučene metode | Bilješke |
|---|---|---|---|
| Kartonske kutije | Sklopivo pakiranje | Ravna platforma | Kvaliteta gužvanja je kritična |
| Valoviti zasloni | Maloprodaja POP | Ravna platforma | Potreban je stabilan pritisak |
| Etikete (lice + linija) | Naljepnice, brendiranje | Rotacijski / polu-rotacijski | Kiss-cut zahtijeva kontrolu linije |
| Filmovi | Zaštitna, funkcionalna | Rotacijski | Napetost i materija vodilja |
| Pjene / EVA | Amortizacija, brtve | Rotacijski | Nesting vs striping ravnoteža |
| Trake | Lijepljenje, maskiranje | Rotacijski | Potrebno je provjeriti ostatke ljepila |
| brtve | Dijelovi za brtvljenje | Rotacijski / Ravni | Unutarnje rupe trebaju čiste rubove |
Pakiranje treba dosljedno naborati. Kutija mora biti čisto presavijena i zatvorena. Dijeljenje kombinira rezanje i savijanje u jednom prolazu. To smanjuje rukovanje i neusklađenost. Također poboljšava pristajanje na automatizirane linije za pakiranje.
Debljina kartona i premaz utječu na rezultate. Premazi mogu popucati na oštrim naborima. Timovi često prilagođavaju pravila nabora i pritisak. Rano testiraju i linije savijanja. To sprječava odbacivanje u kasnoj fazi. Za vrhunske kartone čak i male pukotine mogu uzrokovati povrat.
Etikete često koriste kiss-cut. Održava podstavu netaknutom. Također ubrzava primjenu u proizvodnji. Prorez se koristi za naljepnice ili dijelove. Odabir utječe na to kako uklanjate otpad i kako otpremate dijelove.
Ljepila mijenjaju sve. Neka ljepila 'cure' pod utjecajem topline i pritiska. To kasnije može podići rubove. Krutost obloge također utječe na skidanje. Ako režete naljepnice kissom , morate testirati materijal za lice i podlogu kao set. Također biste trebali ispitati ponašanje pri guljenju nakon 24 sata (potrebna je provjera).
Industrijski dijelovi trebaju čvrste oblike i čiste rubove. Uobičajene su pjene i trake. Filmovi se mogu istegnuti ako je napetost pogrešna. Mnoge brtve trebaju dosljedne unutarnje rupe i vanjske rubove. Uobičajena upotreba uključuje brtvljenje, amortizaciju i izolaciju.
Ovdje je uobičajeno rotacijsko rezanje. Dobro se nosi s kontinuiranim mrežama. Izgledi gniježđenja mogu poboljšati prinos. Ali pretijesno ugniježđivanje može se potrgati tijekom uklanjanja matrice. Najbolji raspored uravnotežuje prinos i stabilnost. Mnogi timovi također planiraju širinu role i veličinu jezgre kako bi smanjili promjene.
Neke je materijale teže čisto rezati. Debela plastika može zaprljati. Mekana guma se može deformirati. Neki se kompoziti mogu raslojiti. Ova pitanja zahtijevaju promjene procesa, a ne samo pritisak. Ako samo povećate silu, možete oštetiti hrpu.
Timovi mogu koristiti oštriji alat, različite kutove matrice ili manju brzinu. Također mogu promijeniti metodu. Ravna preša može bolje rukovati debelim listovima. Rotirajuća linija može bolje nositi filmove. Ponašanje materijala trebalo bi voditi izbor metode. Također pomaže u testiranju različitih razina tvrdoće i premaza.
Dobra dieline turpija smanjuje kretanje naprijed-natrag. Držite cut, crease, perf i kiss-cut na zasebnim slojevima. Koristite jasne boje i nazive. Zaključajte dieline sloj prije konačnog izvoza. Izvezite u format koji vaš pretvarač zahtijeva. Time se izbjegava pogađanje u trgovini.
Također uključite bilješku o mjerilu i jedinicama. Dodajte ključne dimenzije na zasebnom sloju. Ovo pomaže brzoj provjeri. Također izbjegava 'tihe' pogreške skaliranja tijekom predaje datoteke. Ako revidirate dieline, promijenite oznaku verzije u nazivu datoteke.
Tiskani rad mora izlaziti izvan linije reza. Skriva sitne posjekotine. Također sprječava bijele rubove na blokovima boja. Sigurne zone štite tekst i ikone od rezanja. Ova su pravila jednostavna, ali štede skupe ponovne ispise.
Tolerancija ovisi o metodi i materijalu (potrebna je provjera). Mnogi timovi planiraju mali pomak i dizajn oko toga. Također izbjegavaju sitni tekst blizu izrezanih rubova. Ovo je jeftino osiguranje. Ako su boje vaše marke kritične, razmislite o dodavanju crte ili pozadinskog međuspremnika.
Neki oblici otkazuju tijekom skidanja. Oštri unutarnji kutovi mogu zapeti. Tanki mostovi se mogu pokidati. Sitne rupice mogu se napuniti prašinom i uzrokovati grube rubove. Oštri kutovi mogu deformirati meke materijale. Ti su kvarovi predvidljivi nakon što vidite nekoliko trčanja.
Popravci su često jednostavni. Dodajte male radijuse kutovima. Proširite mostove. Pojednostavite staze. Izbjegavajte ultratanke značajke osim ako su potrebne. Ove promjene mogu brzo prekinuti otpad. Također čine alat duljim.
Izbor prototipa treba odgovarati riziku. Koristite digitalne rezove za rane provjere geometrije. Upotrijebite fizičke matrice pri gužvanju i pristajanju. Što se pakiranja tiče, fizički uzorci često rano otkrivaju probleme sa savijanjem. Također otkriva kako se premazi ponašaju na naborima.
Uobičajeni pristup dobro funkcionira. Ponavljajte digitalno dok linija ne postane stabilna. Zatim naručite matricu za stvarno testiranje. Nakon odobrenja, proizvodnja u mjerilu na odabranom stroju za izrezivanje. Ovo održava i brzinu i samopouzdanje.
| Tablica | Zašto je važno | Brzo pravilo |
|---|---|---|
| Odvojeni akcijski slojevi | Sprječava pogrešan alat | Rezanje / nabor / perf split |
| Spot boje za dieline | Održava retke čitljivima | Koristite jasna imena |
| Krvari izvan reza | Skriva male pomake | Dodajte rub (potrebna je provjera) |
| Safe zone unutarnji rez | Štiti tekst | Zadrži tekst unutar međuspremnika |
| Zaobljeni kutovi | Pomaže skidanje | Dodajte male radijuse |
| Uzorak prvog članka | Hvata neuspjehe | Odobrenje prije punog rada |
Ručno rezanje radi za vrlo mali volumen. Ne uspijeva kad se glasnoća poveća. Također ne uspijeva kada su oblici složeni. Rezanje izrezivanja pobjeđuje kada je ponovljivost važna. Dobiva i kada je rad skup. Smanjuje ponovni rad, budući da dijelovi odgovaraju jedni drugima.
Jednostavno pravilo odlučivanja pomaže. Ako često režete isti oblik, upotrijebite matricu. Ako svakodnevno mijenjate oblike, razmislite o digitalnom. Ako pokrećete naljepnice u velikom broju, razmislite o rotirajućim. Uskladite metodu s poslovnim modelom. Također uzmite u obzir vrijeme isporuke, budući da vrijeme izrade alata može biti važno.
Fizičke matrice povećavaju troškove postavljanja. Oni smanjuju jedinični trošak pri ponovnim izvođenjima. Digital ima niske troškove postavljanja. Može održati jedinični trošak višim u razmjeru. Taj kompromis pokreće većinu odluka o kupnji. To također utječe na vašu strategiju ponude.
Možete ga brzo modelirati. Ukupni trošak = postavljanje + (jedinični trošak × količina). Usporedite metode u vašoj očekivanoj količini. Točka rentabilnosti često se pojavljuje brzo (potrebna je provjera). Time se sprječavaju pogreške 'jeftinog stroja'. Također vam pomaže da odlučite trebate li vanjskim suradnicima ranih pokretanja.
Otpad je skriveni gubitak dobiti. Raspored povećava prinos. Gniježđenje može smanjiti otpad. Smjer vlakana može utjecati na snagu savijanja kartona. Skidanje matrice može izazvati dodatni razmak. Ako zanemarite prinos, vaš će trošak po jedinici porasti.
Izbor procesa je također važan. Rotary može smanjiti otpad pri rukovanju. Flatbed može smanjiti izobličenje na debelim pločama. Polu-rotirajući može smanjiti otpad pri kratkim ponavljanjima. Zamolite svog dobavljača da pokaže plan prinosa, a ne samo zahtjev za brzinu. Jednostavan model gniježđenja može otkriti velike uštede.
Dobri timovi mjere kvalitetu, a ne mišljenja. Pratite točnost dimenzija. Kvaliteta ruba staze. Pratite konzistenciju dubine nabora. Pratite točnost registracije na ispisu. Pratite stopu otpada po smjeni. Ove metrike omogućuju poštenu usporedbu metoda.
Ove metrike izravno povezuju s cijenom. Oni također pomažu poboljšati postavke tijekom vremena. Otkrivaju dolaze li problemi od materijala, alata ili postavki stroja. Oni također podržavaju tvrdnje dobavljača tijekom revizija.
Započnite postavljanje na stvarnom materijalu. Potvrdite da verzija dieline odgovara matrici. Pritisak postavljajte postupno, ne odjednom. Rano provjerite registracijske oznake. Provjerite kvalitetu nabora savijanjem uzoraka. To smanjuje iznenađenja nakon povećanja.
Također potvrdite ponašanje uklanjanja otpada. Skinite matricu s ispitnih komada. Pazite na kidanje i podizanje. Prilagodite raspored ili pritisak prije povećanja brzine. Ovo sprječava dugotrajnu upotrebu loših dijelova. Ako koristite ljepila, rano provjerite nakupljanje ostataka.
Mnogi problemi imaju ponavljajuće uzroke. Nepotpuni rezovi često znače nizak pritisak ili istrošenost alata. Tragovi smrskavanja često znače visoki tlak ili istrošenost ploče. Pogrešna registracija često znači probleme s feedom ili probleme s čitanjem oznaka. Poderanost često znači oštre kutove ili tanke mostove. Tretirajte simptome kao signale, a ne kao misterije.
Koristite brzu dijagnostičku tablicu. Ubrzava trening i održava učinak stabilnim.
| Simptom | Vjerojatni uzrok | Brzo rješenje |
|---|---|---|
| Nepotpun rez | Nizak tlak, istrošena matrica | Povećajte tlak, pregledajte matricu |
| Tragovi smrskavanja | Visoki tlak, istrošena ploča | Smanjite pritisak, zamijenite ploču |
| Pogrešna registracija | Pomicanje dovoda, pogreška oznake | Provjerite vodilice, provjerite senzor oznake |
| Kidanje matrice | Oštri kutovi, usko gniježđenje | Dodajte polumjere, olabavite razmak |
| Neravnine/hrapav rub | Alat tup, pogrešan zazor | Oštriti/zamijeniti, podesiti podloške |
Održavanje je jeftino u usporedbi s otpadom. Održavajte tanjure čistima i ravnima. Pregledajte potrošne dijelove prema rasporedu. Pratite rutine podmazivanja. Često čistite prašinu i ostatke ljepila. Zamijenite istrošene jastučiće prije nego pokažu. Ovi koraci održavaju postavke stabilnima.
Na automatiziranim sustavima provjerite senzore i vodiče. Mala pogrešna očitavanja mogu uzrokovati velike pomake. Vodite jednostavan dnevnik prilagodbi. S vremenom postaje priručnik za brža podešavanja. Također vam pomaže uočiti ponavljajuće probleme vezane uz jedan materijal ili matricu.
Operateri svaki dan oblikuju rezultate. Trebaju slijediti pravila o zaključavanju tijekom zastoja. Nikada ne bi smjeli zaobići čuvare. Trebali bi držati ruke podalje od zona hranjenja. Oni bi trebali zaustaviti stroj kada posjekotine zanose. Ove navike sprječavaju nezgode i štite alat.
Također bi trebali provoditi provjere procesa. Uzorkujte dijelove u fiksnim intervalima. Uzroci otkazivanja zapisa. Dijelite bilješke između smjena. To održava stroj za rezanje stabilnim u svim timovima. Također pomaže novom osoblju da brže uči.
Rezanje kalupa oblikuje materijale u mjerilu i daje čiste rezove, nabore i perforacije s dosljednim rezultatima. Najbolja metoda ovisi o volumenu, materijalu i toleranciji: ravna ploča dobro funkcionira za kartone i deblje listove, rotacijska odgovara rolama i naljepnicama velikog volumena, polu-rotacijska podržava fleksibilne poslove naljepnica, a digitalna pomaže kod brzih prototipova i malih naklada. Sljedeći praktični korak je potvrditi primjenu i materijal, pripremiti čistu liniju i popis za provjeru, pokrenuti prve provjere artikla, zatim povećati proizvodnju nakon što postavke ostanu stabilne.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. pruža rješenja za strojeve za rezanje koji su usmjereni na pouzdanu kontrolu, ponovljiv izlaz i učinkovitost proizvodnje, pomažući kupcima u smanjenju otpada i održavanju troškova predvidljivim.
O: Brzo i dosljedno oblikuje dijelove, često na stroju za rezanje.
O: Protiskuje matricu kroz hrpu za rezanje za rezanje ili gužvanje.
O: Ravna platforma odgovara debelim listovima; rotacijski radi brzo se kotrlja na stroju za rezanje kalupa.
O: Stroj za rezanje kalupa reže čeonu površinu, a ne oblogu, za čisto guljenje.
O: Volumen, alat, otpad i vrijeme postavljanja na stroju za rezanje.
O: Pritisak, istrošenost ili podloške mogu biti isključeni na stroju za rezanje.
