'동일한' 부분이 여전히 다르게 나타나는 이유는 무엇입니까? 변화는 컷에서 시작됩니다. 다이 커팅은 디자인을 일관된 절단, 주름 및 천공으로 바꿉니다. 에이 다이 커팅 머신으로 반복 가능합니다.
이 가이드에서는 작동 방식, 방법의 차이점, 실행하기 전에 물어봐야 할 사항에 대해 알아봅니다.
다이컷 작업은 다이라인으로 시작됩니다. 컷과 주름에 대한 '맵'입니다. 여기에는 절단선, 주름선 및 천공이 포함됩니다. 라벨용 키스컷 라인도 포함될 수 있습니다. 좋은 다이라인은 스크랩과 지연을 줄여줍니다. 또한 공급업체가 폐기물과 툴링을 추정할 수 있으므로 견적 작성이 더 빨라집니다.
대부분의 팀은 CAD 또는 Illustrator에서 다이라인을 구축합니다. 각 작업을 자체 레이어에 유지합니다. 또한 내보내기 전에 dieline 레이어를 잠급니다. 이를 통해 막바지 교대 근무와 잘못된 등록을 방지할 수 있습니다. 롱테일 답변을 원한다면 다음과 같습니다: 다이 커팅 시작을 위한 다이라인을 만드는 방법입니다 . 액션을 분리하고 명확하게 이름을 지정하여 이는 또한 명확한 단위와 스케일 노트를 사용하는 것을 의미합니다.
다이 커팅은 레이어를 통해 제어된 힘을 사용합니다. 기본 스택은 간단합니다. 재료, 다이 또는 절단 도구, 절단 플레이트 또는 패드가 있습니다. 평판 시스템은 아래로 누릅니다. 회전 시스템은 실린더를 관통합니다. 두 경우 모두 클리어런스와 압력이 가장자리 품질을 설정합니다. 안정적인 스택은 시트나 웹 전체에 걸쳐 절단을 균일하게 유지합니다.
압력이 너무 낮으면 절단이 불완전하게 유지됩니다. 압력이 너무 높으면 플레이트가 빨리 마모됩니다. 판지에 뭉개진 자국이 보일 수도 있습니다. 많은 시트 시스템은 압력을 안정적으로 유지하기 위해 내구성 있는 프레임과 강화된 가이드 레일을 사용합니다(검증 필요). 안정성은 깔끔한 절단과 지속적인 조정의 차이입니다. 작업에 미세한 세부 사항이 있고 모서리가 좁은 경우에도 도움이 됩니다.
다이 커팅은 '모양을 잘라내는' 것 이상입니다. 접기 위해 상자에 주름을 줄 수 있습니다. 눈물선을 뚫을 수 있습니다. 로고를 엠보싱 처리하여 고급스러운 느낌을 줄 수 있습니다. 또한 도 수행할 수 있습니다 . 강철 규칙 다이 커팅 두꺼운 포장 보드에 대한 이러한 작업은 한 번에 수행될 수 있으므로 처리 시간이 절약됩니다.
키스컷은 레이블에서 흔한 일이다. 라이너가 아닌 페이스 스톡을 자르는 것입니다. 스루컷은 두 레이어를 모두 통과합니다. 각 작업에는 고유한 압력 목표가 필요합니다. 그렇기 때문에 다이라인 액션에 명확하게 라벨을 붙여야 합니다. 코팅이 잘못된 면에서 깨질 수 있으므로 어느 면이 다이를 향하고 있는지 확인하는 것도 도움이 됩니다.
먹이는 규모에 따라 정확성을 결정합니다. 시트 공급 다이 커팅 머신은 일관된 그리퍼와 가이드에 의존합니다. 롤 공급 라인은 웹 장력과 가장자리 안내에 의존합니다. 둘 다 등록 표시를 사용하여 드리프트를 수정합니다. 마크가 이동하면 컷도 이동됩니다. 작은 드리프트라도 인쇄된 창이나 테두리를 망칠 수 있습니다.
인쇄된 작품의 경우 등록이 중요합니다. 로고와 창에 작은 오류가 눈에 띄게 나타납니다. 팀에서는 종종 첫 번째 시트를 테스트한 다음 설정을 잠급니다. 또한 장기간 동안 열, 먼지 및 진동을 모니터링합니다. 이러한 요인으로 인해 등록이 천천히 중단될 수 있습니다. 필름을 실행하는 경우 습도와 정전기로 인해 공급 동작이 변경될 수도 있습니다(검증 필요).
절단 후에는 찌꺼기를 제거해야 합니다. 라벨에서 이는 매트릭스 스트리핑입니다. 포장에서는 블랭킹 및 스트리핑 작업을 수행합니다. 폐기물 '웹'은 날카로운 모서리에서 찢어질 수 있습니다. 디자인상의 얇은 브리지에서도 찢어질 수 있습니다. 이것이 바로 둥근 모서리가 도움이 되는 이유입니다. 부드러운 경로는 스트리핑 중 걸림 지점을 줄입니다.
더 나은 레이아웃은 낭비도 줄입니다. 중첩 모양은 수확량을 높일 수 있습니다. 그러나 꽉 끼면 스트리핑이 악화될 수 있습니다. 수율과 제거 가능성의 균형을 맞춰야 합니다. 좋은 변환기는 스트리핑을 정리 단계가 아닌 설계 제약으로 처리합니다. 또한 접착제 폐기물은 비용이 많이 들 수 있으므로 폐기물 롤 및 폐기를 계획합니다.
다이 커팅 머신은 절대 최대 속도로 곧바로 점프해서는 안 됩니다. 팀은 먼저 테스트 컷을 실행합니다. 절단 깊이, 주름 품질 및 정합을 확인합니다. 그런 다음 압력, 심 또는 타이밍을 조정합니다. 그런 다음에야 생산 속도가 향상됩니다. 이 루틴은 장기간의 스크랩 실행을 방지합니다.
또한 실행 중에 간단한 측정항목도 추적합니다. 그들은 불량률, 모서리 품질 및 치수 드리프트를 관찰합니다. 그들은 고장나기 전에 낡은 판을 교체합니다. 이 접근 방식은 장시간 근무 중에도 출력을 안정적으로 유지합니다. 또한 툴링 수명을 보호하여 장기적 비용을 절감합니다.
| 단계 | 발생 상황 | 확인 사항 | 일반적인 위험 |
|---|---|---|---|
| 다이라인 준비 | 절단/주름/퍼프 라인 구축 | 레이어, 이름 지정, 배율 | 잘못된 선 유형, 잘못된 버전 |
| 스택 설정 | 재료 + 다이 + 플레이트/패드 | 플레이트 상태, 클리어런스 | 과도하게 절단되거나 불완전한 절단 |
| 먹이주기 및 등록 | 시트 또는 웹 피드가 지속적으로 제공됨 | 가이드, 텐션, 마크 | 드리프트 및 잘못된 등록 |
| 테스트 컷 | 첫 번째 샘플 실행 | 절단 깊이, 주름 품질 | 스크랩 증가 |
| 폐기물 제거 | 스트립/빈 폐기물 | 매트릭스 찢어짐, 걸림돌 | 날카로운 모서리, 얇은 브리지 |
| 생산 실행 | 램프 속도 및 모니터 | 불량률, 드리프트, 마모 | 마모로 인해 품질 저하가 느려짐 |
평판 다이 커팅은 플래튼 아래에 있는 시트를 누릅니다. 높은 힘과 깨끗한 주름을 전달할 수 있습니다. 상자, 골판지 및 단단한 보드에 적합합니다. 또한 소매점 디스플레이를 위한 더 큰 형식도 지원합니다. 많은 포장 라인에서는 설정이 확인 및 확인이 쉽기 때문에 이를 선호합니다.
플랫 베드 다이 커팅기는 단기에서 중간 정도의 실행에 적합합니다. 실제 주름이 필요할 때 포장 프로토타입에도 적합합니다. 설치에는 시간이 걸리지만 반복 작업에 대한 보상이 있습니다. 판지를 자주 사용하는 경우 평판이 안전한 기준입니다. 또한 로터리 작업이 어려운 두꺼운 스택도 처리할 수 있습니다.
회전식 다이 커팅은 롤에서 지속적으로 실행됩니다. 속도와 반복성을 위해 제작되었습니다. 이는 라벨, 테이프, 폼 및 필름에서 흔히 볼 수 있습니다. 또한 대량 산업용 변환도 지원합니다. 많은 B2B 라인의 경우 안정적인 SKU를 위한 주력 제품입니다.
회전식 다이 커팅 머신은 장기적으로 빛을 발합니다. 툴링 비용은 더 높을 수 있지만 단위 비용은 빠르게 하락합니다. 웹 핸들링이 주요 스킬이 됩니다. 장력 조절이 약하면 노폐물이 빨리 늘어난다. 재료가 늘어나는 경우 폐쇄 루프 제어가 필요할 수 있습니다(검증 필요).
세미 로터리(Semi-Rotary)는 로터리 다이를 사용하지만 인덱싱을 합니다. 더 적은 낭비로 복잡한 반복을 잘라낼 수 있습니다. 라벨 변환에 널리 사용됩니다. 또한 빈번한 작업 변경을 지원합니다. 많은 팀에서는 주문 규모가 매주 달라지는 것을 좋아합니다.
유연성이 필요할 때 도움이 됩니다. 또한 짧은 반복으로 인한 재료 낭비도 줄일 수 있습니다. 주문이 자주 달라지는 경우 세미 로터리로 마진을 보호할 수 있습니다. 또한 많은 매장에서 더 빠른 전환을 지원합니다.
디지털 다이 커팅은 블레이드나 레이저를 사용합니다. 물리적인 죽음이 필요하지 않습니다. 샘플링과 빠른 변경에 적합합니다. 또한 중소량 작업에도 적합합니다. 설계가 계속 변경될 때 툴링 위험이 줄어듭니다.
디지털이 항상 저렴한 것은 아닙니다. 대규모 실행에서는 단위당 속도가 느려질 수 있습니다. 소재에 따라 엣지 마감이 다를 수 있습니다. 패키징 팀에게는 강력한 프로토타입 도구입니다. 많은 사람들이 이를 프로토타입 포장용 디지털 다이 커팅 머신 이라고 부르는데 , 이는 잘 맞습니다. 또한 다양한 버전을 사용한 단기 마케팅에도 적합합니다.
| 방법 | 에 가장 적합한 | 일반적인 재료 | 설정 비용 | 규모에 따른 단가 | 속도 | 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 평판 | 상자, 두꺼운 시트 | 판지, 골판지 | 중간 | 좋은 | 중간 | 강한 주름, 견고한 제어 |
| 로타리 | 대용량 롤 작업 | 라벨, 필름, 폼 | 높은 | 최상의 | 높은 | 강력한 장력 조절이 필요함 |
| 반회전 | 가변 라벨 작업 | 라벨, 필름 | 중간 | 좋은 | 중간-높음 | 종종 낭비를 줄입니다. |
| 디지털 | 샘플, 단기 실행 | 종이, 박판, 필름 | 낮은 | 더 높은 | 낮음-중간 | 빠른 반복에 적합 |
다이는 당신의 모양에 맞는 절단 도구입니다. 포장에는 종종 강철 규칙 다이가 사용됩니다. 보드에 세팅된 칼입니다. 라벨은 회전식 시스템에 유연한 다이를 사용하는 경우가 많습니다. 일부 작업에서는 긴 수명을 위해 솔리드 다이를 사용합니다. 각 유형은 리드 타임과 모서리 품질에 영향을 미칩니다.
'맞춤형 다이'는 리드타임과 반복 비용을 의미합니다. 이는 또한 다이라인을 잠가야 함을 의미합니다. 나중에 모양이 바뀌면 다시 결제하시면 됩니다. 이것이 바로 팀이 먼저 프로토타입을 제작한 다음 커밋하는 이유입니다. 또한 버전 제어를 유지하는 데 도움이 되므로 매장에서 올바른 파일을 실행할 수 있습니다.
플레이트와 패드가 마모됩니다. 그들은 기계와 다이를 보호합니다. 심의 클리어런스를 미세 조정합니다. 작은 변화로 인해 절단 깊이가 바뀔 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 플레이트 마모로 인해 결과가 달라집니다. 마모를 무시하면 하루 종일 설정을 쫓게 됩니다.
불완전한 절단이 보이면 압력이 낮은 것일 수 있습니다. 거친 자국이나 찌그러진 자국이 보이면 압력이 높은 것일 수 있습니다. 시트 전체에 고르지 않게 절단된 부분이 보이면 레벨링이 잘못된 것일 수 있습니다. 유지 관리를 잘 하면 이러한 문제가 거의 발생하지 않습니다. 또한 배치 전반에 걸쳐 절단 가장자리를 일관되게 유지합니다.
다이 커팅 머신은 단순한 힘이 아닙니다. 그것은 통제와 강성입니다. 견고한 프레임은 진동을 줄여줍니다. 안정적인 가이드 레일은 드리프트를 줄입니다. 안정적인 클러치 및 브레이크 동작으로 타이밍이 향상됩니다. 꾸준한 먹이주기는 등록을 향상시킵니다. 이러한 기능은 얇은 필름이나 엄격한 공차를 실행할 때 더욱 중요합니다.
자동화도 중요합니다. 컴퓨터 제어를 통해 설정 속도를 높이고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 중앙 윤활은 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다(검증 필요). 이러한 기능은 장기간 실행 및 엄격한 공차에 가장 중요합니다. 또한 신규 운영자가 안정적인 생산량을 더 빠르게 달성할 수 있도록 도와줍니다.
생산에 있어서 안전은 선택사항이 아닙니다. 많은 시스템에서는 비상 정지, 가드 및 인터록을 사용합니다. 일부는 위치 제어를 위한 리미트 스위치를 추가합니다(검증 필요). 이러한 기능은 사고를 예방하고 용지 걸림 시 손상을 줄여줍니다. 또한 툴링을 보호하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄입니다.
또한 가동 시간도 보호합니다. 더 안전한 프로세스는 아차 사고로 인한 중단이 줄어든다는 것을 의미합니다. 또한 규제 대상 산업의 감사도 지원합니다. 일부 공장에서는 안전 설계가 구매 요구 사항입니다.
| 재료/제품 | 공통 용도 | 권장 방법 | 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 판지 상자 | 접이식 포장 | 평판 | 주름 품질이 중요합니다 |
| 골판지 디스플레이 | 소매 POP | 평판 | 안정적인 압력이 필요합니다 |
| 라벨(얼굴 + 라이너) | 스티커, 브랜딩 | 회전식/반회전식 | 키스컷은 라이너 컨트롤이 필요해요 |
| 영화 | 보호, 기능성 | 로타리 | 긴장과 지도의 문제 |
| 폼/EVA | 쿠셔닝, 씰 | 로타리 | 중첩 및 스트리핑 균형 |
| 테이프 | 본딩, 마스킹 | 로타리 | 접착제 잔여물 확인 필요 |
| 개스킷 | 씰링 부품 | 로터리 / 평판 | 내부 구멍에는 깨끗한 가장자리가 필요합니다. |
포장에는 일관된 주름이 필요합니다. 상자는 깔끔하게 접혀야 하며 정사각형으로 닫혀 있어야 합니다. 다이 커팅은 커팅과 주름잡기를 한 번에 결합합니다. 이는 취급 및 정렬 불량을 줄여줍니다. 또한 자동화된 포장 라인의 적합성을 향상시킵니다.
판지 두께와 코팅이 결과에 영향을 미칩니다. 날카로운 주름으로 인해 코팅이 깨질 수 있습니다. 팀에서는 주름 규칙과 압력을 조정하는 경우가 많습니다. 또한 접힌 선을 조기에 테스트합니다. 이는 후기 단계의 거부를 방지합니다. 고급 상자의 경우 작은 균열이라도 반품이 발생할 수 있습니다.
라벨에는 키스컷을 사용하는 경우가 많습니다. 라이너를 그대로 유지합니다. 또한 생산에 적용하는 속도도 빨라집니다. 관통 컷은 시트 스티커나 부품에 사용됩니다. 선택에 따라 폐기물 제거 방법과 부품 배송 방법이 달라집니다.
접착제는 모든 것을 변화시킵니다. 일부 접착제는 열과 압력을 가하면 '흘러나옵니다'. 나중에 가장자리를 들어 올릴 수 있습니다. 라이너 강성도 스트리핑에 영향을 미칩니다. 하실 경우에는 뽀뽀커팅 라벨을 페이스스톡과 라이너를 세트로 테스트 하셔야 합니다. 또한 24시간 후에 박리 동작을 테스트해야 합니다(검증 필요).
산업용 부품에는 촘촘한 모양과 깔끔한 모서리가 필요합니다. 폼과 테이프가 일반적입니다. 장력이 잘못되면 필름이 늘어날 수 있습니다. 많은 개스킷에는 일관된 내부 구멍과 외부 가장자리가 필요합니다. 일반적인 용도로는 밀봉, 쿠션, 단열재 등이 있습니다.
여기서는 회전식 다이 커팅이 일반적입니다. 연속 웹을 잘 처리합니다. 중첩 레이아웃은 수율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 네스팅이 너무 빡빡하면 매트릭스 제거 중에 찢어질 수 있습니다. 최상의 레이아웃은 수율과 안정성의 균형을 유지합니다. 또한 많은 팀에서는 전환을 줄이기 위해 롤 폭과 코어 크기를 계획합니다.
일부 재료는 깨끗하게 절단하기가 더 어렵습니다. 두꺼운 플라스틱은 버가 생길 수 있습니다. 부드러운 고무는 변형될 수 있습니다. 일부 복합재는 박리될 수 있습니다. 이러한 문제에는 압력뿐만 아니라 프로세스 변화가 필요합니다. 힘만 높이면 스택이 손상될 수 있습니다.
팀은 더 날카로운 툴링, 다른 다이 각도 또는 더 느린 속도를 사용할 수 있습니다. 방법을 바꿀 수도 있습니다. 평판 프레스는 두꺼운 시트를 더 잘 처리할 수 있습니다. 회전 라인이 필름을 더 잘 처리할 수 있습니다. 재료 동작은 방법 선택을 안내해야 합니다. 또한 다양한 경도 수준과 코팅을 테스트하는 데 도움이 됩니다.
좋은 다이라인 파일은 앞뒤로 움직이는 횟수를 줄여줍니다. 컷, 주름, 퍼프, 키스컷을 별도의 레이어에 보관하세요. 명확한 별색과 이름을 사용하십시오. 최종 내보내기 전에 dieline 레이어를 잠급니다. 변환기가 요청한 형식으로 내보냅니다. 이렇게 하면 작업 현장에서 추측하는 것을 방지할 수 있습니다.
또한 규모와 단위에 대한 메모를 포함합니다. 별도의 레이어에 키 차원을 추가합니다. 이는 빠른 확인에 도움이 됩니다. 또한 파일 전달 중에 '자동' 크기 조정 오류를 방지합니다. 다이라인을 수정하는 경우 파일 이름의 버전 라벨을 변경하세요.
인쇄된 작품은 절단선을 넘어 블리딩이 필요합니다. 작은 컷 변화를 숨깁니다. 또한 컬러 블록의 흰색 가장자리를 방지합니다. 안전 영역은 텍스트와 아이콘이 잘리지 않도록 보호합니다. 이러한 규칙은 간단하지만 비용이 많이 드는 재인쇄를 줄여줍니다.
공차는 방법 및 재료에 따라 다릅니다(검증 필요). 많은 팀이 소규모 교대근무를 계획하고 이를 중심으로 설계합니다. 또한 잘린 가장자리 근처의 작은 텍스트도 피합니다. 저렴한 보험입니다. 브랜드 색상이 중요한 경우 획이나 배경 버퍼를 추가하는 것을 고려해 보세요.
일부 모양은 제거 중에 실패합니다. 날카로운 내부 모서리가 걸릴 수 있습니다. 얇은 브릿지는 찢어질 수 있습니다. 작은 구멍은 먼지로 채워져 가장자리가 거칠어질 수 있습니다. 예각은 부드러운 재료를 변형시킬 수 있습니다. 몇 번의 실행을 본다면 이러한 실패를 예측할 수 있습니다.
수정은 종종 간단합니다. 모서리에 작은 반경을 추가합니다. 교량을 넓힙니다. 경로를 단순화합니다. 꼭 필요한 경우가 아니면 초박형 기능을 사용하지 마세요. 이러한 변경을 통해 스크랩을 빠르게 줄일 수 있습니다. 또한 툴링 수명이 길어집니다.
프로토타입 선택은 위험과 일치해야 합니다. 초기 형상 검사에는 디지털 컷을 사용하십시오. 주름을 잡고 재료를 맞추는 경우 물리적 다이를 사용하십시오. 포장의 경우 실제 샘플을 통해 접힘 문제가 조기에 드러나는 경우가 많습니다. 또한 코팅이 주름에 어떻게 작용하는지 보여줍니다.
일반적인 접근 방식이 효과적입니다. 다이라인이 안정될 때까지 디지털 방식으로 반복합니다. 그런 다음 실제 테스트를 위해 다이를 주문하십시오. 승인 후 선택한 다이 커팅 머신에서 생산 규모를 조정합니다. 이는 속도와 자신감을 모두 유지합니다.
| 항목 | 중요한 이유 | 빠른 규칙 |
|---|---|---|
| 별도의 액션 레이어 | 잘못된 툴링 방지 | 컷/주름/퍼프 분할 |
| 다이라인의 별색 | 줄을 읽을 수 있게 유지 | 명확한 이름을 사용하세요 |
| 상처를 넘어서는 출혈 | 작은 교대근무를 숨깁니다. | 블리드 추가(검증 필요) |
| 컷 내부 안전 지대 | 텍스트를 보호합니다 | 버퍼 내부에 텍스트 유지 |
| 둥근 모서리 | 스트리핑에 도움 | 작은 반경 추가 |
| 첫 번째 기사 샘플 | 실패를 포착합니다 | 전체 실행 전에 승인 |
손으로 자르는 작업은 매우 적은 양으로도 가능합니다. 볼륨이 높아지면 실패합니다. 모양이 복잡할 때도 실패합니다. 반복성이 중요한 경우 다이 커팅이 승리합니다. 노동력이 비쌀 때도 승리합니다. 부품이 서로 일치하므로 재작업이 줄어듭니다.
간단한 결정 규칙이 도움이 됩니다. 같은 모양을 자주 자르는 경우에는 주사위를 사용하세요. 매일 모양을 바꾼다면 디지털을 고려해 보세요. 대규모로 라벨을 운영하는 경우 회전식을 고려하세요. 비즈니스 모델에 맞는 방법을 선택하세요. 툴링 리드 타임이 중요할 수 있으므로 배송 시간도 고려하십시오.
물리적 다이에는 설정 비용이 추가됩니다. 반복 실행 시 단위 비용이 절감됩니다. 디지털은 설치 비용이 저렴합니다. 규모에 따라 단위 비용을 더 높게 유지할 수 있습니다. 이러한 절충안이 대부분의 구매 결정을 좌우합니다. 이는 견적 전략에도 영향을 미칩니다.
빠르게 모델링할 수 있습니다. 총 비용 = 설정 + (단가 × 수량). 예상 수량에 따라 방법을 비교하세요. 손익분기점은 빠르게 나타나는 경우가 많습니다(확인 필요). 이렇게 하면 '저렴한 기계' 실수를 방지할 수 있습니다. 또한 초기 실행을 아웃소싱해야 하는지 결정하는 데도 도움이 됩니다.
낭비는 숨겨진 이익 손실입니다. 레이아웃은 수익률을 좌우합니다. 중첩하면 낭비를 줄일 수 있습니다. 결 방향은 판지의 접힘 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 매트릭스 스트리핑은 추가 간격을 강제할 수 있습니다. 생산량을 무시하면 단위당 비용이 상승합니다.
프로세스 선택도 중요합니다. 로타리는 폐기물 처리를 줄일 수 있습니다. 평판은 두꺼운 시트의 뒤틀림을 줄일 수 있습니다. 반회전식은 짧은 반복에서 낭비를 줄일 수 있습니다. 단지 속도 주장이 아닌 생산량 계획을 보여달라고 공급업체에 요청하십시오. 간단한 중첩 모형을 통해 큰 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
좋은 팀은 의견이 아닌 품질을 측정합니다. 치수 정확도를 추적합니다. 가장자리 품질을 추적합니다. 주름 깊이 일관성을 추적합니다. 인쇄 시 등록 정확도를 추적합니다. 교대조당 폐기율을 추적합니다. 이러한 측정항목을 사용하면 방법을 공정하게 비교할 수 있습니다.
이러한 측정항목은 비용과 직접 연결됩니다. 또한 시간이 지남에 따라 설정을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 문제가 재료, 툴링 또는 기계 설정에서 발생하는지 여부를 알 수 있습니다. 또한 감사 중에 공급업체의 주장을 뒷받침합니다.
실제 자료에 대한 설정을 시작합니다. 다이라인 버전이 다이와 일치하는지 확인하세요. 압력을 한 번에 설정하지 않고 점진적으로 설정하십시오. 등록 표시를 조기에 확인하십시오. 샘플을 접어서 주름 품질을 확인하세요. 이는 램프업 이후의 놀라움을 줄여줍니다.
또한 폐기물 제거 동작을 확인하십시오. 시험편의 매트릭스를 벗겨냅니다. 찢어지거나 들어올리는 것을 주의하십시오. 속도를 높이기 전에 레이아웃이나 압력을 조정하세요. 이렇게 하면 불량 부품이 장기간 지속되는 것을 방지할 수 있습니다. 접착제를 사용하는 경우 잔여물이 쌓이지 않았는지 조기에 확인하십시오.
많은 문제에는 반복적인 원인이 있습니다. 불완전한 절단은 종종 압력이 낮거나 툴링이 마모되었음을 의미합니다. 눌린 자국은 종종 높은 압력이나 플레이트 마모를 의미합니다. 잘못된 등록은 피드 문제나 표시 읽기 문제를 의미하는 경우가 많습니다. 찢어짐은 종종 날카로운 모서리나 얇은 다리를 의미합니다. 증상을 미스터리가 아닌 신호로 다루십시오.
빠른 진단표를 사용하세요. 훈련 속도를 높이고 출력을 안정적으로 유지합니다.
| 증상 | 가능한 원인 | 빠른 수정 |
|---|---|---|
| 불완전한 절단 | 낮은 압력, 마모된 다이 | 압력을 높이고 다이를 검사하십시오. |
| 크러쉬마크 | 고압, 마모된 플레이트 | 압력 감소, 플레이트 교체 |
| 잘못된 등록 | 피드 드리프트, 마크 오류 | 가이드 확인, 마크 센서 확인 |
| 매트릭스 찢어짐 | 날카로운 모서리, 긴밀한 중첩 | 반경 추가, 간격 완화 |
| 버/거친 가장자리 | 도구 무딘, 잘못된 정리 | 샤프닝/교체, 심 조정 |
스크랩에 비해 유지비가 저렴합니다. 접시를 깨끗하고 평평하게 유지하세요. 일정에 따라 마모 부품을 검사하십시오. 윤활 루틴을 모니터링합니다. 먼지와 접착제 잔여물을 자주 청소하십시오. 마모된 패드가 고장나기 전에 교체하십시오. 이러한 단계를 통해 설정을 안정적으로 유지합니다.
자동화 시스템에서는 센서와 가이드를 확인하세요. 작은 오해가 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 간단한 조정 로그를 유지하십시오. 시간이 지남에 따라 더 빠른 설정을 위한 플레이북이 됩니다. 또한 하나의 재료나 다이와 관련된 반복적인 문제를 찾아내는 데도 도움이 됩니다.
운영자는 매일 결과를 만들어냅니다. 용지 걸림 중에는 잠금 규칙을 따라야 합니다. 경비원을 우회해서는 안됩니다. 공급 구역에서 손을 멀리해야 합니다. 절단물이 표류할 때 기계를 멈춰야 합니다. 이러한 습관은 사고를 예방하고 공구를 보호합니다.
또한 프로세스 검사도 실행해야 합니다. 고정된 간격으로 부품을 샘플링합니다. 스크랩 원인을 기록합니다. 교대근무 간에 메모를 공유하세요. 이는 팀 전체에서 다이 커팅 머신을 안정적으로 유지합니다. 또한 새로운 직원이 더 빨리 배울 수 있도록 도와줍니다.
다이 커팅은 재료를 대규모로 형상화하고 일관된 결과로 깔끔한 절단, 주름 및 천공을 제공합니다. 가장 좋은 방법은 부피, 재료 및 공차에 따라 다릅니다. 평판은 상자와 두꺼운 시트에 적합하고, 회전식은 대용량 롤 및 라벨에 적합하고, 반회전식은 유연한 라벨 작업을 지원하며, 디지털은 빠른 프로토타입 및 단기 실행에 도움이 됩니다. 실용적인 다음 단계는 용도와 재료를 확인하고, 깨끗한 다이라인과 체크리스트를 준비하고, 초도품 점검을 실행한 다음, 설정이 안정적으로 유지되면 생산 규모를 조정하는 것입니다.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. 는 안정적인 제어, 반복 가능한 출력 및 생산 효율성에 초점을 맞춘 다이 커팅 머신 솔루션을 제공하여 구매자가 스크랩을 줄이고 비용을 예측 가능하게 유지할 수 있도록 돕습니다.
A: 종종 다이 커팅 머신에서 부품을 빠르고 일관되게 성형합니다.
A: 절단 스택을 통해 다이를 눌러 절단하거나 주름지게 합니다.
A: 평판형은 두꺼운 시트에 적합합니다. 로터리 런은 다이 커팅 머신에서 빠르게 굴러갑니다.
A: 깨끗한 필링을 위해 다이 커팅 머신으로 라이너가 아닌 표면 스톡을 절단합니다.
A: 다이 커팅 머신의 볼륨, 툴링, 폐기물 및 설정 시간입니다.
A: 다이 커팅 머신의 압력, 마모 또는 심이 떨어져 있을 수 있습니다.
