Шта је сечење?

Увод

Зашто се „идентични“ делови и даље разликују? Варијација почиње на резу. Сечење помоћу калупа претвара дизајн у доследне резове, наборе и перфорације. А машина за сечење га чини поновљивим.

У овом водичу ћете научити како функционише, како се методе разликују и шта да питате пре него што покренете.

Како ради сечење на машини за сечење

Како облик постаје диелине

Посао сечења почиње као диелине. То је 'мапа' за рез и набор. Укључује линије реза, наборане линије и перфорације. Може да садржи и линије за налепнице које су исечене за пољубац. Добре дилине смањују отпад и кашњења. Такође чине понуду бржим, јер добављачи могу да процене отпад и алат.

Већина тимова гради диелине у ЦАД-у или Иллустратору. Они држе сваку радњу на сопственом слоју. Они такође закључавају слој диелине пре извоза. Ово спречава смене у последњем тренутку и лошу регистрацију. Ако желите одговор са дугим репом, ово је то: како да направите линију за сечење, почиње одвајањем радњи и њиховим јасним именовањем. То такође значи коришћење јасних јединица и скала.

Шта је унутар гомиле за сечење

Резање под притиском користи контролисану силу кроз слојеве. Основни скуп је једноставан. Има материјал, матрицу или алат за сечење и плочу за сечење или подлогу. Равни системи притискају доле. Ротациони системи пробијају цилиндре. У оба случаја, зазор и притисак постављају квалитет ивице. Стабилна наслага одржава резове уједначеним по целом листу или мрежи.

Ако је притисак пренизак, резови остају непотпуни. Ако је притисак превисок, плоче се брзо троше. Такође можете видети трагове згњечења на картону. Многи системи лимова користе издржљиве оквире и ојачане водилице да би притисак био стабилан (потребна је провера). Стабилност је разлика између чистих резова и сталних подешавања. Такође помаже када ваш посао има фине детаље и уске углове.

Шта сечење може учинити осим сечења

Сечење калупом је више од „исецања облика“. Може да гужва кутије за савијање. Може да перфорира сузне линије. Може да утисне логотипе за врхунски осећај. Такође може да изврши сечење челичним правилом за дебље плоче за паковање. Ове радње се могу десити у једном пролазу, што штеди руковање.

Кисс-цут је уобичајен у етикетама. Сече лице, а не облогу. Прорез пролази кроз оба слоја. За сваку акцију је потребан сопствени циљ притиска. Зато морате јасно означити акције на линији. Такође помаже да се примети која страна је окренута ка калупу, јер премази могу да попуцају на погрешној страни.

Како храњење и регистрација одржавају тачност делова

Храњење одлучује о тачности у обиму. Машина за сечење листова ослања се на доследне хватаљке и вођице. Линија са ролном се ослања на напетост мреже и вођење ивица. Оба користе регистрационе маркере да исправе заношење. Ако се ознаке померају, помера се и ваш рез. Чак и мали занос може уништити одштампани прозор или ивицу.

За штампани рад регистрација је критична. Мала грешка постаје очигледна на логотипима и прозорима. Тимови често тестирају прве листове, а затим закључавају подешавања. Они такође прате топлоту, прашину и вибрације током дугих трчања. Ти фактори могу полако да потисну регистрацију. Ако покрећете филмове, влажност и статика такође могу да промене понашање увлачења (потребна је провера).

Како се отпад уклања након сечења

Након сечења, морате уклонити отпад. У етикетама, ово је скидање матрице. У паковању је бланкирање и скидање. Отпадна „мрежа“ може да се поцепа на оштрим угловима. Такође може покидати танке мостове у дизајну. Зато заобљени углови помажу. Глатке стазе смањују тачке застоја током скидања.

Бољи распореди такође смањују отпад. Облици гнезда могу повећати принос. Али чврсто гнежђење може погоршати скидање. Морате уравнотежити принос и могућност уклањања. Добри претварачи третирају скидање као ограничење дизајна, а не као корак чишћења. Такође планирају ролне и одлагање отпада, јер отпад од лепка може бити скуп.

Како оператери потврђују квалитет пре пуне производње

Машина за сечење никада не би требало да скочи право у пуну брзину. Тимови прво раде тестне резове. Проверавају дубину реза, квалитет набора и регистрацију. Затим подешавају притисак, подлошке или тајминг. Тек тада се крећу до производне брзине. Ова рутина спречава дуге серије отпада.

Они такође прате једноставне метрике током трчања. Они прате стопу отпада, квалитет ивица и померање димензија. Замењују истрошене плоче пре него што покваре. Овај приступ одржава излаз стабилним, чак и на дугим сменама. Такође штити животни век алата, што смањује дугорочне трошкове.

Корак	Шта се дешава	Шта проверити	Уобичајени ризик
Диелине преп	Направите линије резања/прегиба/перфирања	Слојеви, именовање, размера	Погрешан тип линије, погрешна верзија
Подешавање стека	Материјал + матрица + плоча/подлога	Стање плоче, клиренс	Пресечени или непотпуни резови
Храњење и регистрација	Табела или веб фидови доследно	Водичи, напетост, ознаке	Дрифт и погрешна регистрација
Тест резова	Покрените прве узорке	Дубина реза, квалитет набора	Сцрап рамп-уп
Уклањање отпада	Стрип/празни отпад	Пуцање матрице, тачке закачења	Оштри углови, танки мостови
Продуцтион рун	Брзина рампе и монитор	Стопа отпада, померање, хабање	Хабање узрокује спори пад квалитета

Упоређене методе сечења: равно, ротационо, полуротационо, дигитално

Равно сечење за дебље листове и паковање

Плоснато сечење притиска лим испод плоче. Може да пружи велику снагу и очисти наборе. Добро ради за картоне, валовите и круте плоче. Такође подржава веће формате за малопродајне дисплеје. Многим линијама за паковање се свиђа јер је подешавање лако видети и проверити.

Машина за сечење са равним плочама одговара кратким и средњим серијама. Такође се уклапа у прототипове паковања када су вам потребни прави набори. Подешавање захтева време, али се враћа поновљеним пословима. Ако често користите картон, плоча је сигурна основа. Такође може да се носи са дебљим наслагама где би ротација имала проблема.

Ротационо сечење за брзу производњу од ролна до ролне

Ротационо сечење ради континуирано на ролнама. Направљен је за брзину и поновљивост. Уобичајена је у етикетама, тракама, пенама и филмовима. Такође подржава индустријску конверзију великог обима. За многе Б2Б линије, то је радни коњ за стабилне СКУ-ове.

Ротациона машина за сечење сија на дугим стазама. Цена алата може бити већа, али јединична цена брзо опада. Руковање вебом постаје главна вештина. Ако је контрола напетости слаба, отпад брзо расте. Ако се ваш материјал растеже, можда ће вам требати контрола затворене петље (потребна је верификација).

Полу-ротационо сечење за флексибилне токове рада етикета

Полуротациона користи ротирајућу матрицу, али индексира. Може да исече сложена понављања са мање отпада. Популарно је у претварању етикета. Такође подржава честе промене посла. Многи тимови воле када се величине поруџбина разликују из недеље у недељу.

Помаже када вам је потребна флексибилност. Такође може смањити губитак материјала на кратким понављањима. Ако се ваше поруџбине често разликују, полуротирајући може заштитити маргине. Такође подржава брже промене у многим продавницама.

Дигитално сечење када вам је потребна брзина без алата

За дигитално сечење се користе сечива или ласери. Није потребна физичка смрт. Одличан је за узорковање и брзе промене. Такође одговара раду мале до средње јачине. Смањује ризик од алата када се дизајн стално мења.

Дигитално није увек јефтиније. Може бити спорије по јединици на великим стазама. Завршна обрада ивица може се разликовати у зависности од материјала. За тимове за паковање, то је снажан прототип алата. Многи га називају дигиталном машином за сечење за паковање прототипова , и то се добро уклапа. Такође ради за кратке маркетиншке серије са много верзија.

Табела брзог поређења

Метод	Најбоље за	типичне материјале	Цена подешавања	Јединични трошак на скали	Брзина	Белешке
Флатбед	Картоне, дебљи листови	Картон, валовит	Средње	Добро	Средње	Снажно гужвање, чврста контрола
Ротари	Рад на ролнама великог обима	Етикете, филмови, пене	Високо	Најбољи	Високо	Потребна је јака контрола напетости
Полу-ротациони	Послови са променљивим ознакама	Етикете, филмови	Средње	Добро	Средње-високо	Често смањује отпад
Дигитал	Узорци, кратке серије	Папир, танке плоче, филмови	Ниско	Више	Ниско-средње	Одлично за брзу итерацију

Матрица, алати и делови машина који утичу на резултате

Типови матрица и шта заправо значи 'прилагођена матрица'.

Матрица је алат за сечење који одговара вашем облику. Паковање често користи челичне матрице. То су ножеви постављени у даску. Етикете често користе флексибилне калупе за ротационе системе. Неки послови користе чврсте калупе за дуг живот. Сваки тип утиче на време испоруке и квалитет ивица.

„Прилагођена матрица“ значи време испоруке и цену понављања. То такође значи да морате закључати диелине. Ако касније промените облик, можете поново да платите. Зато тимови прво праве прототип, а затим се обавежу. Такође помаже да се задржи контрола верзија, тако да продавница покреће праву датотеку.

Плоче, јастучићи, подлошке и контрола притиска

Плоче и јастучићи се троше. Они штите машину и матрицу. Подлошке фино подесити зазор. Мале промене могу променити дубину реза. Временом, трошење плоче мења резултате. Ако занемарите хабање, јурићете подешавања цео дан.

Ако видите непотпуне резове, притисак може бити низак. Ако видите неравнине или мрље, притисак може бити висок. Ако видите неравне резове по листу, нивелисање је можда искључено. Добро одржавање чини ове проблеме ретким. Такође одржава ваше резне ивице доследним у серијама.

Карактеристике машине које возе брзину и поновљивост

Машина за сечење није само сила. То је контрола и ригидност. Чврсти оквир смањује вибрације. Стабилне водилице смањују заношење. Поуздано понашање квачила и кочнице побољшава тајминг. Доследно храњење побољшава регистрацију. Ове карактеристике су важније када користите танке филмове или уске толеранције.

Аутоматизација је такође важна. Компјутеризоване контроле могу убрзати подешавање и смањити људске грешке. Централно подмазивање може смањити време застоја (потребна је провера). Ове карактеристике су најважније на дугим стазама и уским толеранцијама. Они такође помажу новим оператерима да брже достигну стабилан резултат.

Сигурносне функције које су важне у свакодневном раду

Безбедност није опциона у производњи. Многи системи користе заустављања у случају нужде, штитнике и блокаде. Неки додају крајње прекидаче за контролу положаја (потребна је верификација). Ове карактеристике спречавају незгоде и смањују штету током заглављивања. Они такође штите алате и смањују изненадне застоје.

Они такође штите време рада. Безбеднији процес значи мање заустављања од скоро промашаја. Такође подржава ревизије у регулисаним индустријама. У неким постројењима безбедносни дизајн је услов за куповину.

Материјали које можете изрезати и типичне примене

Материјал/производ	Уобичајена употреба	Препоручена метода	Напомене
Картонске кутије	Склопива амбалажа	Флатбед	Квалитет набора је критичан
Валовити дисплеји	Малопродаја ПОП	Флатбед	Потребан је стабилан притисак
Ознаке (лице + линија)	Налепнице, брендирање	Ротациони / Полуротациони	Кисс-цут захтева контролу облоге
Филмови	Заштитни, функционални	Ротари	Напетост и материја водиља
Пене / ЕВА	Јастучићи, заптивке	Ротари	Баланс гнеждења у односу на скидање
Траке	Везивање, маскирање	Ротари	Остаци лепка захтевају проверу
Заптивке	Заптивни делови	Ротациони / Флатбед	Унутрашње рупе требају чисте ивице

Паковање: картони, валовити, малопродајни дисплеји

Паковање захтева доследне наборе. Картон се мора чисто пресавијати и затворити на квадрат. Маско сечење комбинује сечење и гужвање у једном пролазу. То смањује руковање и неусклађеност. Такође побољшава пристајање на аутоматизоване линије за паковање.

Дебљина картона и премаз утичу на резултате. Премази могу попуцати на оштрим наборима. Тимови често прилагођавају правила савијања и притисак. Они такође рано тестирају линије савијања. Ово спречава одбацивање у касној фази. Код врхунских картонских кутија, чак и мале пукотине могу изазвати повратак.

Етикете и налепнице: исечени пољубац вс прорез

Етикете често користе кисс-цут. Одржава облогу нетакнутом. Такође убрзава примену у производњи. Прорез се користи за налепнице или делове листова. Избор утиче на то како уклањате отпад и како отпремате делове.

Лепкови мењају све. Неки лепкови се „цуре“ под топлотом и притиском. То може касније да подигне ивице. Крутост облоге такође утиче на скидање. Ако љубите етикете за резање , морате тестирати маску за лице и оловку као сет. Такође би требало да тестирате понашање љуштења након 24 сата (потребна је провера).

Индустријска прерада: пене, траке, фолије, заптивке

Индустријским деловима су потребни чврсти облици и чисте ивице. Пене и траке су уобичајене. Филмови се могу растегнути ако је напетост погрешна. Многим заптивкама су потребне доследне унутрашње рупе и спољне ивице. Уобичајене употребе укључују заптивање, амортизацију и изолацију.

Ротационо сечење је уобичајено овде. Добро подноси непрекидне мреже. Распореди гнежђења могу побољшати принос. Али превише чврсто гнежђење може да се поцепа током уклањања матрице. Најбољи распоред балансира принос и стабилност. Многи тимови такође планирају ширину ролне и величину језгра како би смањили промене.

Тврђи или сложенији материјали и како им приступити

Неке материјале је теже чистити. Дебела пластика може да се огребе. Мека гума се може деформисати. Неки композити могу да се раслоје. Ова питања захтевају промене процеса, а не само притисак. Ако само повећате силу, можете оштетити стек.

Тимови могу да користе оштрији алат, различите углове калупа или спорију брзину. Они такође могу променити метод. Поравна преса може боље да обрађује дебеле листове. Ротациона линија може боље да поднесе филмове. Понашање материјала треба да води избор методе. Такође помаже у тестирању различитих нивоа тврдоће и премаза.

Дизајн и Диелине контролна листа за чистије сечење

Диелине подешавање датотеке које штампачи и претварачи очекују

Добра диелине датотека смањује кретање напред-назад. Наставите да сечете, наборате, перфирате и сечете на различитим слојевима. Користите јасне спот боје и имена. Закључајте слој диелине пре коначног извоза. Извезите у формату који ваш претварач захтева. Ово избегава нагађање у радњи.

Такође укључите напомену о размери и јединицама. Додајте кључне димензије на посебан слој. Ово помаже брзој верификацији. Такође избегава „тихе“ грешке у скалирању током примопредаје датотеке. Ако ревидирате диелине, промените ознаку верзије у називу датотеке.

Крварење, сигурне зоне и толеранције које спречавају прераду

Штампани рад треба да искрвари преко линије реза. Сакрива мале помаке резања. Такође спречава беле ивице на блоковима боја. Сигурне зоне штите текст и иконе од сечења. Ова правила су једноставна, али штеде скупа поновна штампања.

Толеранција зависи од методе и материјала (потребна је провера). Многи тимови планирају малу смену и дизајнирају око тога. Такође избегавају ситни текст у близини сечених ивица. Ово је јефтино осигурање. Ако су боје вашег бренда критичне, размислите о додавању потеза или бафера позадине.

Облици који изазивају цепање или изобличење—и како редизајнирати

Неки облици не успевају током скидања. Оштри унутрашњи углови се могу заглавити. Танки мостови могу покидати. Ситне рупе се могу испунити прашином и изазвати грубе ивице. Оштри углови могу деформисати меке материјале. Ови неуспеси су предвидљиви када видите неколико трчања.

Поправке су често једноставне. Додајте мале радијусе у углове. Проширите мостове. Поједноставите путање. Избегавајте ултра-танке карактеристике осим ако нису потребне. Ове промене могу брзо смањити отпад. Они такође чине да алати трају дуже.

Стратегија прототипа: када тестирати дигитално у односу на наручивање коцкице

Избор прототипа треба да одговара ризику. Користите дигиталне резове за рану проверу геометрије. Користите физичке матрице приликом гужвања и уклапања материје. За паковање, физички узорци често рано откривају проблеме са савијањем. Такође открива како се премази понашају на наборима.

Уобичајени приступ добро функционише. Понављајте дигитално док диелине не буде стабилан. Затим наручите матрицу за право тестирање. Након одобрења, скалирајте производњу на изабраној машини за сечење. Ово задржава и брзину и самопоуздање.

контролне листе припреме за штампу Ставка

Табела	Зашто је важно	Брзо правило
Одвојите слојеве акције	Спречава погрешну алатку	Цут / цреасе / перф сплит
Спот боје за диелине	Одржава редове читљивим	Користите јасна имена
Крвави преко резова	Сакрива мале помаке	Додајте блеед (потребна је верификација)
Сигурна зона унутар реза	Штити текст	Држите текст унутар бафера
Заобљени углови	Помаже скидању	Додајте мале полупречнике
Узорак првог чланка	Хвата неуспехе	Одобрите пре пуног рада

Цена, брзина и квалитет: Како одабрати праву машину за сечење

Када је сечење помоћу калупа боље од ручног сечења у стварном РОИ

Ручно сечење ради за веома малу запремину. Не успева када се јачина звука повећа. Такође не успева када су облици сложени. Сечење побеђује када је поновљивост важна. Такође побеђује када је рад скуп. Смањује прераду, јер се делови међусобно поклапају.

Једноставно правило одлуке помаже. Ако често сечете исти облик, користите матрицу. Ако свакодневно мењате облике, размислите о дигиталном. Ако користите налепнице у великој мери, размислите о ротационом. Ускладите методу са пословним моделом. Узмите у обзир и време испоруке, јер време испоруке алата може бити важно.

Цена алата у односу на јединичну цену: шта се мења са запремином

Физичке матрице додају цену подешавања. Они смањују јединичне трошкове при поновљеним тркама. Дигитал има ниске трошкове подешавања. Може да задржи јединичне трошкове на већем нивоу. Тај компромис покреће већину одлука о куповини. То такође утиче на вашу стратегију понуде.

Можете га брзо моделирати. Укупни трошкови = подешавање + (јединични трошак × количина). Упоредите методе по вашој очекиваној количини. Тачка рентабилности се често појављује брзо (потребна је верификација). Ово спречава грешке „јефтине машине“. Такође вам помаже да одлучите да ли би требало да ангажујете ране радове.

Отпад и принос: како избор распореда и процеса штеде новац

Отпад је скривени губитак профита. Распоред погони принос. Гнежђење може смањити отпад. Правац зрна може утицати на снагу савијања у картону. Скидање матрице може довести до додатног размака. Ако занемарите принос, ваша цена по јединици ће порасти.

Избор процеса је такође важан. Ротациони може смањити руковање отпадом. Флатбед може смањити изобличење на дебелим листовима. Полуротирајући може смањити губитак на кратким понављањима. Замолите свог добављача да покаже план приноса, а не само тврдњу о брзини. Једноставан модел гнежђења може открити велике уштеде.

Мере квалитета које можете мерити у радњи

Добри тимови мере квалитет, а не мишљења. Тачност димензионисања трага. Квалитет ивице трага. Доследност дубине набора. Пратите тачност регистрације на штампи. Пратите стопу отпада по смени. Ови показатељи вам омогућавају да поштено упоредите методе.

Ови показатељи се директно повезују са трошковима. Они такође помажу у побољшању подешавања током времена. Они откривају да ли проблеми потичу од материјала, алата или подешавања машине. Они такође подржавају тврдње добављача током ревизија.

Подешавање, одржавање и решавање проблема за поуздану производњу

Кораци подешавања који спречавају лоше посекотине од самог почетка

Започните подешавање на правом материјалу. Потврдите да се верзија диелине подудара са коцком. Подесите притисак постепено, не одједном. Рано проверите регистрационе маркере. Проверите квалитет набора савијањем узорака. Ово смањује изненађења након повећања.

Такође потврдите понашање уклањања отпада. Скините матрицу са тестних комада. Пазите на кидање и подизање. Подесите распоред или притисак пре него што повећате брзину. Ово спречава дуге вожње лоших делова. Ако користите лепкове, рано проверите да ли се накупљају остаци.

Брза решења за уобичајене проблеме са резањем

Многи проблеми имају поновљене узроке. Непотпуни резови често значе низак притисак или истрошени алат. Ознаке пригњечења често значе висок притисак или хабање плоче. Погрешна регистрација често значи проблеме са феедом или проблеме са читањем ознака. Цепање често значи оштре углове или танке мостове. Третирајте симптоме као сигнале, а не мистерије.

Користите брзу дијагностичку табелу. Убрзава тренинг и одржава стабилан учинак.

Симптом	Вероватан узрок	Брзо отклањање
Непотпун рез	Низак притисак, истрошена матрица	Повећајте притисак, прегледајте матрицу
Црусх маркс	Висок притисак, истрошена плоча	Смањите притисак, замените плочу
Погрешна регистрација	Померање протока, грешка у обележавању	Проверите водиче, проверите сензор маркера
Цепање матрице	Оштри углови, чврсто гнежђење	Додајте полупречнике, олабавите размак
Неравнине/грубе ивице	Алат туп, погрешан зазор	Оштрити/заменити, подесити подметач

Рутине одржавања које смањују застоје и отпад

Одржавање је јефтино у поређењу са отпадом. Држите плоче чистим и равним. Прегледајте похабане делове према распореду. Пратите рутине подмазивања. Често чистите прашину и остатке лепка. Замените истрошене јастучиће пре него што покваре. Ови кораци одржавају поставке стабилним.

На аутоматизованим системима, проверите сензоре и водиче. Мала погрешна читања могу изазвати велике помаке. Водите једноставан дневник подешавања. Временом постаје свеска за бржа подешавања. Такође вам помаже да уочите проблеме који се понављају везани за један материјал или мртву.

Навике оператера које побољшавају безбедност и доследност

Оператери обликују резултате сваки дан. Требало би да поштују правила закључавања током застоја. Никада не би требало да заобиђу стражаре. Требало би да држе руке даље од зона за храњење. Требало би да зауставе машину када резови заносе. Ове навике спречавају незгоде и штите алат.

Они такође треба да изврше провере процеса. Узорак делова у фиксним интервалима. Забележите узроке отпада. Делите белешке између смена. Ово одржава машину за сечење стабилном у тимовима. Такође помаже новом особљу да брже учи.

Закључак

Сечење калупом обликује материјале у размери и даје чисте резове, наборе и перфорације са доследним резултатима. Најбоља метода зависи од запремине, материјала и толеранције: равна плоча добро функционише за картоне и дебље листове, ротирајућа се уклапа у ролне и етикете велике запремине, полуротирајућа подржава флексибилне послове етикетирања, а дигитална помаже у брзим прототиповима и кратким серијама. Практични следећи корак је потврда примене и материјала, припрема чисте линије и контролне листе, покретање провера првог артикла, а затим скалирање производње када подешавања остану стабилна.

Даисхи Принтинг Мацхинери Цо., Лтд. пружа решења за машине за сечење које се фокусирају на поуздану контролу, поновљиву излазну снагу и ефикасност производње, помажући купцима да смање отпад и држе трошкове предвидљивим.

ФАК

П: Шта је сечење и зашто га користити?

О: Делове обликује брзо и доследно, често на машини за сечење.

П: Како машина за сечење ради у једном пролазу?

О: Притишће калуп кроз сноп за сечење да би секао или гужвао.

П: Која је разлика између равног и ротационог сечења?

О: Флатбед одговара дебелим листовима; ротациони покрети се брзо котрљају на машини за сечење.

П: Шта је сечење пољупца у етикетама?

О: Машина за сечење сече лице, а не облогу, ради чистог љуштења.

П: Шта највише утиче на цену резања?

О: Запремина, алат, отпад и време подешавања на машини за сечење.

П: Зашто резови испадају непотпуни или груби?

О: Притисак, хабање или подлошке могу бити искључене на машини за сечење.