Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-01-07 Izvor: Spletno mesto
Zakaj se 'enaki' deli še vedno razlikujejo? Variacija se začne pri rezu. Izrezovanje spremeni dizajn v dosledne reze, gube in perforacije. A stroj za izrezovanje omogoča ponovljivost.
V tem priročniku boste izvedeli, kako deluje, kako se metode razlikujejo in kaj morate vprašati, preden tečete.
Izsekavanje se začne kot dieline. Je 'zemljevid' za rez in gubo. Vključuje linije reza, linije gub in perforacije. Vključuje lahko tudi izrezane črte za nalepke. Dobri dielini zmanjšujejo ostanke in zamude. Pospešijo tudi ponudbo, saj lahko dobavitelji ocenijo odpad in orodje.
Večina ekip gradi linijo v CAD ali Illustratorju. Vsako dejanje hranijo na svojem sloju. Prav tako zaklenejo plast dieline pred izvozom. To preprečuje menjave v zadnjem trenutku in napačno registracijo. Če želite odgovor z dolgim repom, je to to: kako narediti linijo za izrezovanje se začne z ločevanjem dejanj in njihovim jasnim poimenovanjem. Pomeni tudi uporabo jasnih enot in lestvic.
Rezanje uporablja nadzorovano silo skozi plasti. Osnovni sklad je preprost. Ima material, matrico ali rezalno orodje in rezalno ploščo ali blazinico. Ploski sistemi pritiskajo navzdol. Rotacijski sistemi se stisnejo skozi cilindre. V obeh primerih zračnost in pritisk določata kakovost robov. Stabilen sklad ohranja enakomerne reze po listu ali traku.
Če je tlak prenizek, rezi ostanejo nepopolni. Če je tlak previsok, se plošče hitro obrabijo. Na kartonu lahko vidite tudi sledi zmečkanin. Številni sistemi plošč uporabljajo trpežne okvirje in utrjene vodilne tirnice, da ohranijo stabilen pritisk (potrebno preverjanje). Stabilnost je razlika med čistimi rezi in nenehnimi popravki. Pomaga tudi, če ima vaše delo fine podrobnosti in tesne vogale.
Izrezovanje je več kot 'izrezovanje oblike'. Škatle lahko zmečka za zlaganje. Lahko perforira solzne linije. Lahko vtisne logotipe za vrhunski občutek. Lahko tudi izrezuje z jekleno loputo za debelejše embalažne plošče. Ta dejanja se lahko izvedejo v enem prehodu, kar prihrani rokovanje.
Kiss-cut je pogost na etiketah. Reže obraz, ne podloge. Skozi rez poteka skozi obe plasti. Vsako dejanje potrebuje svoj cilj pritiska. Zato morate dejanja dieline jasno označiti. Pomaga tudi ugotoviti, katera stran je obrnjena proti matrici, saj lahko premazi počijo na napačni strani.
Hranjenje določa natančnost na lestvici. Stroj za izrezovanje s podajanjem listov se opira na dosledna prijemala in vodila. Vrvica, ki se podaja v zvitku, temelji na napetosti tkanine in vodenju robov. Oba uporabljata registrske oznake za popravljanje zanašanja. Če se oznake premaknejo, se premakne tudi vaš rez. Že majhen odmik lahko uniči natisnjeno okno ali rob.
Za tiskano delo je registracija kritična. Na logotipih in oknih postane očitna majhna napaka. Ekipe pogosto preizkusijo prve liste, nato pa zaklenejo nastavitve. Prav tako spremljajo vročino, prah in vibracije med dolgimi vožnjami. Ti dejavniki lahko upočasnijo registracijo. Če predvajate filme, lahko vlaga in statika prav tako spremenita obnašanje dovajanja (potrebno je preverjanje).
Po rezanju morate odstraniti odpadke. Pri nalepkah je to odstranjevanje matrice. V embalaži je zapiranje in odstranjevanje. Odpadna 'mreža' se lahko strga na ostrih vogalih. Prav tako se lahko raztrga na tankih mostovih v dizajnu. Zato so zaobljeni vogali v pomoč. Gladke poti zmanjšujejo točke zatikanja med odstranjevanjem.
Boljše postavitve tudi zmanjšajo količino odpadkov. Oblike gnezdenja lahko povečajo donos. Toda tesno gnezdenje lahko poslabša odstranjevanje. Uravnotežiti morate donos in odstranljivost. Dobri pretvorniki obravnavajo odstranjevanje kot oblikovno omejitev in ne kot korak čiščenja. Načrtujejo tudi odpadne rolice in odlaganje, saj so lahko odpadna lepila draga.
Stroj za izrezovanje nikoli ne sme skočiti naravnost do polne hitrosti. Ekipe najprej opravijo testne reze. Preverijo globino reza, kakovost gub in registracijo. Nato prilagodijo tlak, podložke ali čas. Šele nato dosežejo proizvodno hitrost. Ta rutina preprečuje dolge serije odpadkov.
Med tekom spremljajo tudi preproste meritve. Opazujejo stopnjo odpadkov, kakovost robov in dimenzijski premik. Zamenjajo obrabljene plošče, preden odpovejo. Ta pristop ohranja stabilno proizvodnjo tudi pri dolgih izmenah. Prav tako ščiti življenjsko dobo orodja, kar znižuje dolgoročne stroške.
| Korak | Kaj se zgodi | Kaj preveriti | Običajno tveganje |
|---|---|---|---|
| Dieline prep | Zgradite rezalne/gubane/perf linije | Sloji, poimenovanje, merilo | Napačna vrsta vrstice, napačna različica |
| Nastavitev sklada | Material + matrica + plošča/podloga | Stanje plošče, razdalja | Prekomerni ali nepopolni rezi |
| Hranjenje in registracija | List ali spletni viri dosledno | Vodila, napetost, oznake | Zanašanje in napačna registracija |
| Testni rezi | Izvedite prve vzorce | Globina reza, kakovost gubanja | Povečanje odpadkov |
| Odvoz odpadkov | Trakovi/prazni odpadki | Raztrganje matrice, zaskočne točke | Ostri vogali, tanki mostovi |
| Proizvodnja | Ramp hitrost in monitor | Stopnja odpadkov, zanašanje, obraba | Obraba povzroča počasen upad kakovosti |
Plosko izsekovanje stisne list pod ploščo. Zagotavlja visoko moč in čisti gube. Dobro deluje za kartone, valovite in toge plošče. Podpira tudi večje formate za maloprodajne zaslone. Številnim pakirnim linijam je všeč, ker je nastavitev enostavno videti in preveriti.
Ploski izsekovalni stroj je primeren za kratke do srednje naklade. Ustreza tudi prototipom embalaže, ko potrebujete prave gube. Nastavitev zahteva čas, vendar se povrne pri ponovnih opravilih. Če pogosto uporabljate karton, je ploska plošča varna osnova. Prav tako lahko obvlada debelejše sklade, kjer bi se vrtljivi stroji spopadali.
Rotacijsko izsekavanje poteka neprekinjeno na zvitkih. Zgrajen je za hitrost in ponovljivost. Pogost je v nalepkah, trakovih, penah in filmih. Podpira tudi industrijsko pretvorbo velikih količin. Za številne linije B2B je to delovni konj za stabilne SKU-je.
Rotacijski izsekovalni stroj blesti na dolge serije. Stroški orodja so lahko višji, vendar stroški na enoto hitro padejo. Upravljanje s spletom postane glavna veščina. Če je nadzor napetosti šibek, se odpadki hitro dvignejo. Če se vaš material razteza, boste morda potrebovali krmiljenje z zaprto zanko (potrebno preverjanje).
Polrotacijski uporablja rotacijsko matrico, vendar indeksira. Lahko reže zapletene ponovitve z manj odpadkov. Priljubljena je pri pretvorbi etiket. Podpira tudi pogoste menjave službe. Mnogim ekipam je všeč, ko se velikosti naročil spreminjajo iz tedna v teden.
Pomaga, ko potrebujete prožnost. Prav tako lahko zmanjša materialne odpadke pri kratkih ponovitvah. Če se vaša naročila pogosto spreminjajo, lahko polrotacijski način zaščiti marže. Podpira tudi hitrejše menjave v številnih trgovinah.
Digitalno izrezovanje uporablja rezila ali laserje. Ne potrebuje fizične smrti. Odličen je za vzorčenje in hitre spremembe. Primeren je tudi za delo z majhnim do srednje velikim obsegom. Zmanjšuje tveganje pri orodju, ko se načrti nenehno spreminjajo.
Digitalno ni vedno cenejše. Pri velikih vožnjah je lahko počasnejši na enoto. Zaključek robov se lahko razlikuje glede na material. Za embalažne ekipe je močno prototipno orodje. Mnogi ga imenujejo digitalni izsekovalni stroj za pakiranje prototipov in to se dobro ujema. Deluje tudi za kratke tržne naklade s številnimi različicami.
| Metoda | Najboljša za | tipične materiale | Stroški namestitve | Cena enote v merilu | Hitrost | Opombe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ravna ploščad | Kartoni, debelejši listi | Karton, valovita | Srednje | Dobro | Srednje | Močno mečkanje, trdna kontrola |
| Rotacijski | Delo z zvitki v velikem obsegu | Etikete, folije, pene | visoko | najboljše | visoko | Potrebuje močno kontrolo napetosti |
| Pol-rotacijski | Opravila spremenljivih nalepk | Etikete, filmi | Srednje | Dobro | Srednje visoka | Pogosto zmanjša količino odpadkov |
| Digitalno | Vzorci, kratke serije | Papir, tanke plošče, filmi | Nizka | višje | Nizka-srednja | Odlično za hitro ponovitev |
Matrica je orodje za rezanje, ki ustreza vaši obliki. Embalaža pogosto uporablja jeklene matrice. So noži, vstavljeni v desko. Etikete pogosto uporabljajo fleksibilne matrice za rotacijske sisteme. Nekatera dela uporabljajo trdne matrice za dolgo življenjsko dobo. Vsaka vrsta vpliva na čas izvedbe in kakovost robov.
'Custom die' pomeni čas dobave in ponovne stroške. Pomeni tudi, da morate zakleniti dieline. Če pozneje spremenite obliko, lahko plačate znova. Zato ekipe najprej izdelajo prototipe, nato pa potrdijo. Pomaga tudi pri nadzoru različic, tako da trgovina izvaja pravo datoteko.
Plošče in blazinice se obrabijo. Ščitijo stroj in matrico. Podložke za natančno nastavitev zračnosti. Majhne spremembe lahko spremenijo globino reza. Sčasoma obraba plošč spremeni rezultate. Če ignorirate obrabo, boste cel dan lovili nastavitve.
Če vidite nepopolne reze, je pritisk morda nizek. Če vidite robove ali sledi zmečkanin, je pritisk morda visok. Če vidite neenakomerne reze čez list, je izravnava morda izklopljena. Zaradi dobrega vzdrževanja so te težave redke. Prav tako ohranja vaše odrezane robove dosledne v serijah.
Stroj za izrezovanje ni le sila. To je nadzor in togost. Trden okvir zmanjšuje vibracije. Stabilna vodila zmanjšujejo zanašanje. Zanesljivo delovanje sklopke in zavor izboljša čas. Dosledno hranjenje izboljša registracijo. Te lastnosti so pomembnejše pri uporabi tankih filmov ali ozkih tolerancah.
Pomembna je tudi avtomatizacija. Računalniško podprte kontrole lahko pospešijo nastavitev in zmanjšajo človeške napake. Centralno mazanje lahko skrajša čas izpadov (potrebno preverjanje). Te lastnosti so najpomembnejše pri dolgih vožnjah in ozkih tolerancah. Prav tako pomagajo novim operaterjem hitreje doseči stabilno proizvodnjo.
Varnost v proizvodnji ni izbirna. Mnogi sistemi uporabljajo zaustavitve v sili, varovala in zapore. Nekateri dodajo končna stikala za nadzor položaja (potrebno preverjanje). Te funkcije preprečujejo nesreče in zmanjšujejo škodo med zastoji. Prav tako ščitijo orodje in zmanjšujejo nenadne izpade.
Prav tako ščitijo čas delovanja. Varnejši postopek pomeni manj zastojev zaradi skorajšnje napake. Podpira tudi revizije v reguliranih panogah. V nekaterih obratih je varnostna zasnova zahteva pri nakupu.
| Material/izdelek | Običajna uporaba | Priporočena metoda | Opombe |
|---|---|---|---|
| Kartonske škatle | Zložljiva embalaža | Ravna ploščad | Kakovost gub je kritična |
| Valoviti zasloni | Maloprodajni POP | Ravna ploščad | Potreben je stabilen pritisk |
| Etikete (obraz + črtalo) | Nalepke, blagovne znamke | Rotacijski / pol-rotacijski | Kiss-cut zahteva nadzor podloge |
| Filmi | Zaščitna, funkcionalna | Rotacijski | Napetost in vodilna snov |
| Pene / EVA | Oblazinjenje, tesnila | Rotacijski | Ravnovesje med gnezdenjem in odstranjevanjem |
| Trakovi | Lepljenje, maskiranje | Rotacijski | Ostanke lepila je treba preveriti |
| Tesnila | Tesnilni deli | Rotacijski / ploski | Notranje luknje potrebujejo čiste robove |
Embalaža potrebuje dosledno gube. Škatla mora biti čisto prepognjena in zaprta. Izrezovanje združuje rezanje in gubanje v enem prehodu. To zmanjša rokovanje in neusklajenost. Prav tako izboljša prileganje na avtomatizirane pakirne linije.
Debelina kartona in premaz vplivata na rezultate. Premazi lahko počijo na ostrih gubah. Ekipe pogosto prilagajajo pravila gubanja in pritisk. Zgodaj testirajo tudi pregibne linije. To preprečuje zavrnitev v pozni fazi. Pri kartonih višjega cenovnega razreda lahko celo majhne razpoke povzročijo vračila.
Etikete pogosto uporabljajo kiss-cut. Podlogo ohranja nedotaknjeno. Prav tako pospeši uporabo v proizvodnji. Skozi rez se uporablja za nalepke ali dele. Izbira vpliva na to, kako boste odstranjevali odpadke in kako pošiljali dele.
Lepila spremenijo vse. Nekatera lepila 'izcedijo' pod vročino in pritiskom. To lahko kasneje dvigne robove. Tudi togost obloge vpliva na odstranjevanje. Če nalepke režete s poljubom , morate preskusiti obrazno zalogo in podlogo kot komplet. Po 24 urah morate preizkusiti tudi luščenje (potrebno preverjanje).
Industrijski deli potrebujejo tesne oblike in čiste robove. Pena in trakovi so pogosti. Filmi se lahko raztegnejo, če je napetost napačna. Veliko tesnil potrebuje dosledne notranje luknje in zunanje robove. Pogoste uporabe vključujejo tesnjenje, blaženje in izolacijo.
Rotacijsko izrezovanje je tu običajno. Dobro obvladuje neprekinjene mreže. Postavitve gnezdenja lahko izboljšajo donos. Toda pretesno gnezdenje se lahko med odstranjevanjem matrice raztrga. Najboljša postavitev uravnoteži donos in stabilnost. Številne ekipe načrtujejo tudi širino zvitka in velikost jedra, da zmanjšajo menjave.
Nekatere materiale je težje čisto rezati. Debela plastika se lahko strga. Mehka guma se lahko deformira. Nekateri kompoziti se lahko razlojijo. Ta vprašanja zahtevajo spremembe procesov, ne le pritiska. Če samo povečate silo, lahko poškodujete kup.
Ekipe lahko uporabljajo ostrejše orodje, različne kote matrice ali nižjo hitrost. Lahko tudi zamenjajo metodo. Ploska stiskalnica morda bolje obdeluje debele liste. Rotacijska linija morda bolje prenaša filme. Obnašanje materiala mora voditi izbiro metode. Pomaga tudi pri testiranju različnih stopenj trdote in premazov.
Dobra pila dieline zmanjša vrtenje naprej in nazaj. Rezi, gube, perf in kis-cut naj bodo na ločenih plasteh. Uporabite jasne barve in imena. Pred končnim izvozom zaklenite plast dieline. Izvozite v obliki, ki jo zahteva vaš pretvornik. S tem se izognete ugibanju v trgovini.
Vključite tudi opombo o merilu in enotah. Dodajte ključne dimenzije na ločeni plasti. To pomaga pri hitrem preverjanju. Prav tako se izogne 'tihim' napakam pri skaliranju med predajo datoteke. Če spremenite dieline, spremenite oznako različice v imenu datoteke.
Natisnjeno delo mora preseči črto reza. Skrije majhne urezane premike. Prav tako preprečuje bele robove na barvnih blokih. Varna območja ščitijo besedilo in ikone pred rezanjem. Ta pravila so preprosta, vendar prihranijo drage ponatise.
Toleranca je odvisna od metode in materiala (potrebno je preverjanje). Številne ekipe načrtujejo majhen premik in načrtujejo okoli tega. Prav tako se izogibajo drobnemu besedilu v bližini odrezanih robov. To je poceni zavarovanje. Če so barve vaše blagovne znamke kritične, razmislite o dodajanju črte ali medpomnilnika ozadja.
Nekatere oblike se med odstranjevanjem pokvarijo. Ostri notranji vogali se lahko zataknejo. Tanki mostovi se lahko strgajo. Drobne luknje se lahko napolnijo s prahom in povzročijo grobe robove. Ostri koti lahko deformirajo mehke materiale. Te napake so predvidljive, ko vidite nekaj voženj.
Popravki so pogosto preprosti. Vogalom dodajte majhne radije. Razširite mostove. Poenostavite poti. Izogibajte se ultratankim funkcijam, razen če jih potrebujete. Te spremembe lahko hitro odstranijo odpadke. Prav tako podaljšajo življenjsko dobo orodja.
Izbira prototipa mora ustrezati tveganju. Uporabite digitalne reze za zgodnje preverjanje geometrije. Pri mečkanju in prileganju uporabite fizične matrice. Pri embalaži fizični vzorci pogosto zgodaj razkrijejo težave z zgibom. Razkriva tudi, kako se premazi obnašajo na gubah.
Skupni pristop dobro deluje. Digitalno ponavljajte, dokler dieline ni stabilen. Nato naročite matrico za pravo testiranje. Po odobritvi obseg proizvodnje na izbranem stroju za izsekavanje. To ohranja hitrost in samozavest.
| Element | Zakaj je pomembno | Hitro pravilo |
|---|---|---|
| Ločite akcijske plasti | Preprečuje napačno orodje | Rezanje/gubanje/delitev perf |
| Točkovne barve za dieline | Ohranja vrstice berljive | Uporabljajte jasna imena |
| Izkrvavite preko reza | Skrije majhne premike | Dodaj prerez (potrebno preverjanje) |
| Notranji rez v varni coni | Ščiti besedilo | Ohrani besedilo v medpomnilniku |
| Zaobljeni vogali | Pomaga pri odstranjevanju | Dodajte majhne radije |
| Vzorec prvega članka | Ujame napake | Odobrite pred polno uporabo |
Ročno rezanje deluje pri zelo majhni količini. Ne uspe, ko se glasnost poveča. Prav tako ne uspe, če so oblike kompleksne. Izrezovanje zmaga, ko je pomembna ponovljivost. Zmaga tudi, ko je delovna sila draga. Zmanjšuje predelavo, saj se deli med seboj ujemajo.
Pomaga preprosto pravilo odločanja. Če pogosto režete isto obliko, uporabite matrico. Če dnevno spreminjate oblike, razmislite o digitalnem. Če uporabljate nalepke v velikem obsegu, razmislite o rotacijskih. Povežite metodo s poslovnim modelom. Upoštevajte tudi čas dostave, saj je lahko dobavni rok orodja pomemben.
Fizične matrice povečajo stroške nastavitve. Zmanjšajo stroške na enoto pri ponavljajočih se serijah. Digital ima nizke stroške namestitve. Lahko ohranja višje stroške na enoto v obsegu. Ta kompromis poganja večino nakupnih odločitev. Vpliva tudi na vašo strategijo ponudb.
Hitro ga lahko modelirate. Skupni strošek = nastavitev + (strošek na enoto × količina). Primerjajte metode glede na pričakovano količino. Točka preloma se pogosto pojavi hitro (potrebno je preverjanje). To preprečuje napake 'poceni stroja'. Prav tako vam pomaga pri odločitvi, ali bi zgodnje izvedbe oddali zunanjim izvajalcem.
Zapravljanje je skrita izguba dobička. Postavitev spodbuja donos. Gnezdenje lahko zmanjša količino odpadkov. Smer vlaken lahko vpliva na pregibno trdnost kartona. Odstranjevanje matrice lahko povzroči dodaten razmik. Če ne upoštevate donosa, bodo vaši stroški na enoto narasli.
Pomembna je tudi izbira postopka. Rotary lahko zmanjša količino odpadkov pri rokovanju. Ploska plošča lahko zmanjša popačenje na debelih ploščah. Polrotacijski lahko zmanjša količino odpadkov pri kratkih ponovitvah. Prosite svojega dobavitelja, da vam pokaže načrt donosa, ne le zahtevek za hitrost. Preprost model gnezdenja lahko razkrije velike prihranke.
Dobre ekipe merijo kakovost, ne mnenj. Sledite dimenzijski natančnosti. Kakovost robov sledi. Doslednost globine gub. Sledite natančnosti registracije pri tiskanju. Sledite stopnji odpadkov na izmeno. Te meritve vam omogočajo pošteno primerjavo metod.
Te meritve so neposredno povezane s stroški. Sčasoma pomagajo tudi izboljšati nastavitve. Razkrivajo, ali težave izvirajo iz materiala, orodja ali nastavitev stroja. Prav tako podpirajo trditve dobaviteljev med revizijami.
Začnite nastavitev na pravem materialu. Potrdite, da se različica dieline ujema z matrico. Pritisk nastavite postopoma, ne naenkrat. Zgodaj preverite registrske oznake. Kakovost gub preverite z zgibanjem vzorcev. To zmanjša presenečenja po povečanju.
Potrdite tudi obnašanje pri odstranjevanju odpadkov. Odstranite matrico na preskušancih. Pazite na trganje in dviganje. Prilagodite postavitev ali tlak, preden povečate hitrost. To preprečuje dolge vožnje slabih delov. Če uporabljate lepila, zgodaj preverite kopičenje ostankov.
Veliko težav ima ponavljajoče se vzroke. Nepopolni rezi pogosto pomenijo nizek tlak ali obrabljeno orodje. Sledi zmečkanin pogosto pomenijo visok pritisk ali obrabo plošče. Napačna registracija pogosto pomeni težave s podajanjem ali težave z branjem oznak. Raztrganje pogosto pomeni ostre vogale ali tanke mostove. Obravnavajte simptome kot signale, ne kot skrivnosti.
Uporabite hitro diagnostično tabelo. Pospešuje trening in ohranja izhod stabilen.
| Simptom | Verjeten vzrok | Hitra rešitev |
|---|---|---|
| Nepopoln rez | Nizek tlak, obrabljena matrica | Povečajte pritisk, preglejte matrico |
| Sledi zmečkanin | Visok tlak, obrabljena plošča | Zmanjšajte tlak, zamenjajte ploščo |
| Napačna registracija | Zamik podajanja, napaka oznake | Preverite vodila, preverite senzor oznak |
| Raztrganje matrice | Ostri vogali, tesno gnezdenje | Dodajte radije, zrahljajte razmik |
| Burs/grob rob | Orodje je dolgočasno, napačna razdalja | Ostriti/zamenjati, prilagoditi podložne ploščice |
Vzdrževanje je poceni v primerjavi z odpadki. Krožniki naj bodo čisti in ravni. Preglejte obrabne dele po urniku. Spremljajte rutine mazanja. Redno čistite prah in ostanke lepila. Zamenjajte obrabljene blazinice, preden odpovejo. Ti koraki ohranjajo nastavitve stabilne.
Pri avtomatiziranih sistemih preverite senzorje in vodila. Majhne napake lahko povzročijo velike premike. Vodite preprost dnevnik prilagoditev. Sčasoma postane priročnik za hitrejše nastavitve. Prav tako vam pomaga odkriti ponavljajoče se težave, povezane z enim materialom ali matrico.
Operaterji vsak dan oblikujejo rezultate. Med zastoji morajo upoštevati pravila zaklepanja. Nikoli ne smejo zaobiti stražarjev. Roke naj držijo stran od območij hranjenja. Stroj naj ustavijo, ko se kosi zanesejo. Te navade preprečujejo nesreče in ščitijo orodje.
Izvajati morajo tudi preverjanje postopkov. Vzorčite dele v določenih intervalih. Vzroki za odpad zapisov. Delite zapiske med izmenami. To ohranja stabilnost stroja za izrezovanje v vseh skupinah. Prav tako pomaga novemu osebju, da se hitreje uči.
Izrezovanje oblikuje materiale v velikem obsegu in zagotavlja čiste reze, gube in perforacije z doslednimi rezultati. Najboljši način je odvisen od prostornine, materiala in tolerance: ploski se dobro obnese za kartone in debelejše liste, rotacijski se prilega zvitkom in nalepkam velikega obsega, pol rotacijski podpira fleksibilna opravila nalepk, digitalni pa pomaga pri hitrih prototipih in kratkih nakladah. Naslednji praktičen korak je potrditev aplikacije in materiala, priprava čiste linije in kontrolnega seznama, zagon prvih pregledov artiklov in nato povečanje proizvodnje, ko nastavitve ostanejo stabilne.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. ponuja rešitve strojev za izrezovanje, ki se osredotočajo na zanesljiv nadzor, ponovljiv izpis in učinkovitost proizvodnje, s čimer kupcem pomagajo zmanjšati odpadke in ohraniti predvidljive stroške.
O: Hitro in dosledno oblikuje dele, pogosto na stroju za izrezovanje.
O: Stisne matrico skozi rezalni niz, da reže ali zmečka.
O: Ploščad ustreza debelim rjuham; rotacijski teki hitro valja na stroju za izrezovanje.
O: Stroj za izrezovanje reže sprednjo stran, ne podloge, za čisto luščenje.
O: Prostornina, orodja, odpadki in čas nastavitve na stroju za izrezovanje.
O: Pritisk, obraba ali podložne ploščice so lahko na stroju za izrezovanje.
