Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2026-01-07 Origine: Site
De ce piesele 'identice' tot ies diferite? Variația începe la tăietură. Tăierea cu matriță transformă un design în tăieturi, cute și perforații consistente. O mașina de tăiat cu matriță o face repetabilă.
În acest ghid, veți afla cum funcționează, cum diferă metodele și ce să întrebați înainte de a alerga.
O lucrare de tăiere cu matriță începe ca o linie de tăiere. Este o „hartă” pentru tăiere și îndoire. Include linii de tăiere, linii de cute și perforații. Poate include, de asemenea, linii decupate pentru etichete. Matricele bune reduc deșeurile și întârzierile. De asemenea, fac cotarea mai rapidă, deoarece furnizorii pot estima deșeurile și sculele.
Majoritatea echipelor construiesc dieline în CAD sau Illustrator. Ei păstrează fiecare acțiune pe propriul strat. De asemenea, blochează stratul de linie înainte de export. Acest lucru previne turele de ultimă oră și înregistrarea proastă. Dacă doriți răspunsul cu coadă lungă, acesta este: cum să faceți o linie de tăiere pentru tăiere cu matriță începe prin separarea acțiunilor și denumirea clară a acestora. Înseamnă, de asemenea, folosirea de unități clare și note de scară.
Tăierea cu matriță folosește forța controlată prin straturi. Stiva de bază este simplă. Are materialul, matrița sau unealta de tăiere și o placă de tăiere sau un tampon. Sistemele cu platformă presează în jos. Sistemele rotative prind prin cilindri. În ambele cazuri, jocul și presiunea stabilesc calitatea marginii. O stivă stabilă menține tăieturile uniforme pe foi sau pe bandă.
Dacă presiunea este prea scăzută, tăieturile rămân incomplete. Dacă presiunea este prea mare, plăcile se uzează rapid. De asemenea, puteți vedea urme de zdrobire pe carton. Multe sisteme de foi folosesc cadre durabile și șine de ghidare întărite pentru a menține presiunea stabilă (necesită verificare). Stabilitatea este diferența dintre tăieturile curate și ajustările constante. De asemenea, ajută atunci când munca ta are detalii fine și colțuri strânse.
Tăierea cu matriță este mai mult decât „decuparea unei forme”. Poate plia cutiile de carton pentru pliere. Poate perfora liniile lacrimale. Poate imprima logo-uri pentru o senzație premium. Poate face, de asemenea, tăiere cu matriță de oțel pentru plăci de ambalare mai groase. Aceste acțiuni se pot întâmpla într-o singură trecere, ceea ce economisește manipularea.
Kiss-cut este obișnuit în etichete. Decupează materialul feței, nu căptușeala. Tăierea trece prin ambele straturi. Fiecare acțiune are nevoie de propriul obiectiv de presiune. De aceea trebuie să etichetați clar acțiunile dieline. De asemenea, ajută să observați care parte este în fața matriței, deoarece acoperirile se pot crăpa pe partea greșită.
Hrănirea decide acuratețea la scară. O mașină de tăiat cu matriță alimentată cu foi se bazează pe dispozitive de prindere și ghidaje consistente. O linie alimentată cu role se bazează pe tensiunea benzii și pe ghidarea marginilor. Ambele folosesc mărci de înregistrare pentru a corecta deriva. Dacă semnele se schimbă, și tăietura se schimbă. Chiar și o mică derive poate strica o fereastră sau un chenar imprimat.
Pentru lucrările tipărite, înregistrarea este esențială. O mică eroare devine evidentă pe logo-uri și ferestre. Echipele testează adesea primele foi, apoi blochează setările. De asemenea, monitorizează căldura, praful și vibrațiile în timpul curselor lungi. Acești factori pot împinge înregistrarea încet. Dacă rulați filme, umiditatea și statica pot modifica și comportamentul de alimentare (necesită verificare).
După tăiere, trebuie să eliminați deșeurile. În etichete, aceasta este striparea matricei. În ambalare, este decuparea și striparea. Deșeurile 'web' se pot rupe pe colțurile ascuțite. De asemenea, se poate rupe pe poduri subțiri din design. De aceea colțurile rotunjite ajută. Traseele netede reduc punctele de agățare în timpul decupării.
Aspectele mai bune reduc, de asemenea, risipa. Formele de cuibărit pot crește randamentul. Dar cuibărirea strânsă poate agrava dezlipirea. Trebuie să echilibrați randamentul și capacitatea de îndepărtare. Convertizorii buni tratează decaparea ca pe o constrângere de proiectare, nu ca pe un pas de curățare. De asemenea, planifică rulourile de gunoi și eliminarea, deoarece deșeurile de adeziv pot fi costisitoare.
O mașină de tăiat cu matriță nu ar trebui să sară niciodată direct la viteză maximă. Echipele efectuează mai întâi testele. Ei verifică adâncimea de tăiere, calitatea cutărilor și înregistrarea. Apoi ajustează presiunea, distanțele sau sincronizarea. Abia atunci ajung la viteza de producție. Această rutină previne cursele lungi de deșeuri.
De asemenea, urmăresc valori simple în timpul rulării. Ei urmăresc rata deșeurilor, calitatea marginilor și deriva dimensională. Schimbă plăcile uzate înainte de a eșua. Această abordare menține producția stabilă, chiar și în schimburi lungi. De asemenea, protejează durata de viață a sculelor, ceea ce reduce costurile pe termen lung.
| Pas | Ce se întâmplă | Ce să verificați | Risc comun |
|---|---|---|---|
| Pregătirea Dieline | Construiți linii de tăiere/crete/perf | Straturi, denumire, scară | Tip de linie greșit, versiune greșită |
| Configurarea stivei | Material + matriță + placă/placă | Starea plăcii, spațiu liber | Tăieri excesive sau incomplete |
| Hrănire și înregistrare | Foaie de calcul sau fluxuri web în mod constant | Ghiduri, tensiune, semne | Derivarea și înregistrarea greșită |
| Tăieri de testare | Rulați primele mostre | Adâncime de tăiere, calitate cută | Accelerarea deșeurilor |
| Îndepărtarea deșeurilor | Bandă/deșeuri goale | Ruperea matricei, puncte de blocare | Colțuri ascuțite, poduri subțiri |
| Ciclu de producție | Viteza rampă și monitorizare | Rata deseurilor, deriva, uzura | Uzura cauzează scăderea lentă a calității |
Tăierea cu matriță plat presează o foaie sub o plată. Poate oferi forță mare și cute curate. Funcționează bine pentru carton, carton ondulat și carton rigid. De asemenea, acceptă formate mai mari pentru afișaje de vânzare cu amănuntul. Multe linii de ambalare le place, deoarece configurarea este ușor de văzut și verificat.
O mașină de tăiat cu matriță plată se potrivește cu tiraje scurte și medii. Se potrivește și prototipurilor de ambalare atunci când aveți nevoie de cute reale. Configurarea necesită timp, dar se plătește în cazul lucrărilor repetate. Dacă rulați des carton, platforma este o bază sigură. De asemenea, poate gestiona stive mai groase unde rotativele ar avea probleme.
Tăierea rotativă rulează continuu pe role. Este construit pentru viteză și repetabilitate. Este comun în etichete, benzi, spume și filme. De asemenea, acceptă conversia industrială de mare volum. Pentru multe linii B2B, este calul de muncă pentru SKU-uri stabile.
O mașină rotativă de tăiat cu matriță strălucește pe tiraje lungi. Costul sculelor poate fi mai mare, dar costul unitar scade rapid. Manipularea web devine principala abilitate. Dacă controlul tensiunii este slab, deșeurile cresc rapid. Dacă materialul se întinde, este posibil să aveți nevoie de control în buclă închisă (necesită verificare).
Semi-rotativ folosește o matriță rotativă, dar se indexează. Poate reduce repetările complexe cu mai puține deșeuri. Este popular în conversia etichetelor. De asemenea, acceptă schimbări frecvente de muncă. Multe echipe le place când dimensiunile comenzilor variază de la o săptămână la alta.
Ajută atunci când aveți nevoie de flexibilitate. De asemenea, poate reduce risipa de material la repetări scurte. Dacă comenzile dvs. variază des, semi-rotativa poate proteja marjele. De asemenea, acceptă schimbări mai rapide în multe magazine.
Tăierea digitală folosește lame sau lasere. Nu are nevoie de moarte fizică. Este excelent pentru eșantionare și schimbări rapide. Se potrivește și lucrărilor cu volum mic până la mediu. Reduce riscul sculelor atunci când designul continuă să se schimbe.
Digitalul nu este întotdeauna mai ieftin. Poate fi mai lent pe unitate la curse mari. Finisajul marginilor poate diferi în funcție de material. Pentru echipele de ambalare, este un instrument prototip puternic. Mulți o numesc o mașină digitală de tăiat cu matriță pentru ambalarea prototipurilor și asta se potrivește bine. Funcționează, de asemenea, pentru curse scurte de marketing cu multe versiuni.
| Metodă | Cel mai bun pentru | Materiale tipice | Cost de instalare | Cost unitar la scară | Viteză | Note |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pat plat | Cutii, foi mai groase | Carton, ondulat | Mediu | Bun | Mediu | Sifonare puternică, control solid |
| Rotativ | Lucrări cu rulouri de mare volum | Etichete, filme, spume | Ridicat | Cel mai bun | Ridicat | Necesita un control puternic al tensiunii |
| Semi-rotativ | Lucrări cu etichete variabile | Etichete, filme | Mediu | Bun | Mediu-Ridicat | Reduce adesea deșeurile |
| Digital | Mostre, tiraje scurte | Hârtie, plăci subțiri, filme | Scăzut | Superior | Scăzut-Mediu | Excelent pentru iterație rapidă |
O matriță este instrumentul de tăiere care se potrivește cu forma dvs. Ambalajele folosesc adesea matrițe din oțel. Sunt cuțite așezate într-o placă. Etichetele folosesc adesea matrițe flexibile pentru sisteme rotative. Unele lucrări folosesc matrițe solide pentru o viață lungă. Fiecare tip afectează timpul de livrare și calitatea marginilor.
„Moră personalizată” înseamnă timp de livrare și costuri repetate. Înseamnă, de asemenea, că trebuie să blocați linia de tăiere. Dacă modificați forma mai târziu, puteți plăti din nou. De aceea, echipele prototipează mai întâi, apoi se angajează. De asemenea, ajută la păstrarea controlului versiunilor, astfel încât magazinul rulează fișierul potrivit.
Plăcile și tampoanele sunt uzate. Ele protejează mașina și matrița. Dispozitivele de reglare fină. Modificările mici pot modifica adâncimea de tăiere. În timp, uzura plăcilor modifică rezultatele. Dacă ignori uzura, vei urmări setările toată ziua.
Dacă observați tăieturi incomplete, presiunea poate fi scăzută. Dacă observați bavuri sau urme de zdrobire, presiunea poate fi mare. Dacă observați tăieturi neuniforme pe foiță, nivelarea poate fi oprită. Întreținerea bună face ca aceste probleme să fie rare. De asemenea, vă menține marginile tăiate consistente pe loturi.
O mașină de tăiat cu matriță nu este doar forță. Este control și rigiditate. Un cadru rigid reduce vibrațiile. Șinele de ghidare stabile reduc deriva. Comportamentul fiabil al ambreiajului și al frânelor îmbunătățește sincronizarea. Hrănirea constantă îmbunătățește înregistrarea. Aceste caracteristici contează mai mult atunci când rulați filme subțiri sau toleranțe strânse.
Automatizarea contează și ea. Comenzile computerizate pot accelera configurarea și pot reduce erorile umane. Ungerea centrală poate reduce timpul de nefuncționare (necesită verificare). Aceste caracteristici contează cel mai mult pentru rulajele lungi și toleranțe strânse. De asemenea, îi ajută pe noii operatori să atingă o producție stabilă mai rapid.
Siguranța nu este opțională în producție. Multe sisteme folosesc opriri de urgență, gărzi și interblocări. Unele adaugă întrerupătoare de limită pentru controlul poziției (necesită verificare). Aceste caracteristici previn accidentele și reduc daunele în timpul blocajelor. De asemenea, protejează sculele și reduc timpul de nefuncționare surpriză.
De asemenea, protejează timpul de funcționare. Un proces mai sigur înseamnă mai puține opriri din cauza erorilor apropiate. De asemenea, sprijină audituri în industriile reglementate. În unele fabrici, proiectarea de siguranță este o cerință de achiziție.
| Material/Produs | Utilizare comună | Metodă recomandată | Note |
|---|---|---|---|
| Cutii de carton | Ambalaj pliabil | Pat plat | Calitatea pliurilor este critică |
| Vitrine din carton ondulat | POP cu amănuntul | Pat plat | Necesita presiune stabila |
| Etichete (față + căptușeală) | Autocolante, branding | Rotativ / Semi-rotativ | Kiss-cut necesită controlul căptușelii |
| Filme | Protectiv, functional | Rotativ | Tensiunea și conducerea contează |
| Spume / EVA | Amortizare, etanșări | Rotativ | Echilibrul de cuibărire vs decapare |
| Benzi | Legare, mascare | Rotativ | Reziduurile de adeziv necesită verificări |
| Garnituri | Piese de etanșare | Rotativ / Plat | Găurile interioare necesită margini curate |
Ambalajul are nevoie de cute consistente. O cutie trebuie să se plieze curat și să se închidă pătrat. Tăierea cu matriță combină tăierea și șifonarea într-o singură trecere. Acest lucru reduce manevrarea și nealinierea. De asemenea, îmbunătățește potrivirea pe liniile automate de ambalare.
Grosimea cartonului și stratul de acoperire afectează rezultatele. Acoperirile pot crăpa pe cutele ascuțite. Echipele ajustează adesea regulile de pliu și presiunea. De asemenea, testează devreme liniile de pliere. Acest lucru previne respingerea în stadiu avansat. Pentru cutiile de carton de ultimă generație, chiar și crăpăturile mici pot provoca returnări.
Etichetele folosesc adesea kiss-cut. Menține căptușeala intactă. De asemenea, accelerează aplicarea în producție. Tăierea prin tăiere este utilizată pentru autocolante sau piese. Alegerea afectează modul în care eliminați deșeurile și modul în care expediați piesele.
Adezivii schimbă totul. Unii adezivi „se scurg” sub căldură și presiune. Asta poate ridica marginile mai târziu. Rigiditatea căptușelii afectează și decaparea. Dacă faceți etichete de tăiat sărut , trebuie să testați materialul pentru față și căptușeala ca set. De asemenea, ar trebui să testați comportamentul de exfoliere după 24 de ore (necesită verificare).
Piesele industriale au nevoie de forme strânse și margini curate. Spumele și benzile sunt comune. Filmele se pot întinde dacă tensiunea este greșită. Multe garnituri au nevoie de găuri interioare și margini exterioare consistente. Utilizările comune includ etanșarea, amortizarea și izolarea.
Tăierea cu matriță rotativă este obișnuită aici. Se descurcă bine cu rețele continue. Aspectele de imbricare pot îmbunătăți randamentul. Dar cuibărirea prea strânsă se poate rupe în timpul îndepărtării matricei. Cel mai bun aspect echilibrează randamentul și stabilitatea. Multe echipe planifică, de asemenea, lățimea rolului și dimensiunea miezului pentru a reduce schimbările.
Unele materiale sunt mai greu de tăiat curat. Materialele plastice groase se pot bavuri. Cauciucul moale se poate deforma. Unele compozite se pot delamina. Aceste probleme necesită schimbări de proces, nu doar presiune. Dacă creșteți doar forța, puteți deteriora stiva.
Echipele pot folosi instrumente mai ascuțite, unghiuri diferite ale matriței sau viteză mai mică. De asemenea, pot schimba metoda. O presă plată poate gestiona mai bine foile groase. O linie rotativă poate gestiona mai bine filmele. Comportamentul materialului ar trebui să ghideze alegerea metodei. De asemenea, ajută la testarea diferitelor niveluri de duritate și acoperiri.
Un dosar de tip dieline bun reduce dus-întors. Păstrați tăiat, șifonat, perf și tăiat pe straturi separate. Folosiți culori și nume clare. Blocați stratul dieline înainte de exportul final. Exportați în formatul solicitat de convertorul dvs. Acest lucru evită ghicitul în atelier.
Includeți, de asemenea, o notă despre scară și unități. Adăugați dimensiunile cheie pe un strat separat. Acest lucru ajută la verificarea rapidă. De asemenea, evită erorile de scalare „silențioasă” în timpul transferului fișierului. Dacă revizuiți dieline, schimbați eticheta versiunii din numele fișierului.
Lucrările tipărite trebuie să se scurgă dincolo de linia de tăiere. Ascunde mici ture tăiate. De asemenea, previne marginile albe pe blocurile de culoare. Zonele sigure protejează textul și pictogramele împotriva tăierii. Aceste reguli sunt simple, dar economisesc retipăriri costisitoare.
Toleranța depinde de metodă și material (necesită verificare). Multe echipe plănuiesc un mic schimb și proiectează în jurul acestuia. De asemenea, evită textul mic lângă marginile tăiate. Aceasta este o asigurare ieftină. Dacă culorile mărcii dvs. sunt esențiale, luați în considerare adăugarea unui buffer de contur sau de fundal.
Unele forme eșuează în timpul decupării. Colțurile interioare ascuțite se pot agăța. Podurile subțiri se pot rupe. Găurile minuscule se pot umple cu praf și pot cauza margini aspre. Unghiurile acute pot deforma materialele moi. Aceste eșecuri sunt previzibile odată ce vedeți câteva rulări.
Remedierile sunt adesea simple. Adăugați raze mici la colțuri. Lărgiți podurile. Simplificați căile. Evitați caracteristicile ultra-subțiri, dacă nu este necesar. Aceste modificări pot reduce rapid deșeurile. De asemenea, fac ca sculele să dureze mai mult.
Alegerea prototipului ar trebui să se potrivească cu riscul. Utilizați tăieturi digitale pentru verificări timpurii ale geometriei. Utilizați matrițe fizice când îndoiți și potriviți materia. Pentru ambalare, mostrele fizice dezvăluie adesea probleme de pliere devreme. De asemenea, dezvăluie modul în care acoperirile se comportă pe cute.
O abordare comună funcționează bine. Repetați digital până când linia de matriță este stabilă. Apoi comandați matrița pentru testare reală. După aprobare, producția la scară pe mașina de tăiat cu matriță aleasă. Acest lucru păstrează atât viteza, cât și încrederea.
| Element | De ce contează | Regulă rapidă |
|---|---|---|
| Straturi de acțiune separate | Previne instrumentele greșite | Tăiat / cută / perf split |
| Culori spot pentru modele | Păstrează liniile lizibile | Folosiți nume clare |
| Sângerare dincolo de tăietură | Ascunde micile ture | Adăugați sângerare (necesită verificare) |
| Zona de siguranță în interior tăiat | Protejează textul | Păstrați textul în buffer |
| Colțuri rotunjite | Ajută la dezlipire | Adăugați raze mici |
| Exemplu din primul articol | Captează eșecurile | Aprobați înainte de funcționarea completă |
Tăierea manuală funcționează pentru un volum foarte mic. Eșuează când volumul crește. De asemenea, eșuează atunci când formele sunt complexe. Tăierea cu matriță câștigă atunci când repetabilitatea contează. Câștigă și când forța de muncă este scumpă. Reduce reprelucrarea, deoarece piesele se potrivesc între ele.
O simplă regulă de decizie ajută. Dacă tăiați aceeași formă des, folosiți o matriță. Dacă schimbați formele zilnic, luați în considerare digitalul. Dacă rulați etichete la scară, luați în considerare rotația. Potriviți metoda cu modelul de afaceri. Luați în considerare și timpul de livrare, deoarece timpul de livrare a sculelor poate conta.
Moarele fizice adaugă costul de instalare. Acestea reduc costul unitar pe rulări repetate. Digitalul are un cost de configurare scăzut. Poate menține costul unitar mai ridicat la scară. Acest compromis determină majoritatea deciziilor de cumpărare. De asemenea, afectează strategia dvs. de cotație.
Îl poți modela rapid. Cost total = configurare + (cost unitar × cantitate). Comparați metodele la cantitatea așteptată. Pragul de rentabilitate apare adesea rapid (necesită verificare). Acest lucru previne greșelile de „mașină ieftină”. De asemenea, vă ajută să decideți dacă ar trebui să externalizați cursele timpurii.
Deșeurile sunt pierderi de profit ascunse. Aspectul conduce la randament. Cuibarea poate reduce deșeurile. Direcția granulelor poate afecta rezistența plierii în carton. Decaparea matricei poate forța o spațiere suplimentară. Dacă ignorați randamentul, costul pe unitate va crește.
Alegerea procesului contează și el. Rotary poate reduce deșeurile de manipulare. Plata poate reduce distorsiunea pe foile groase. Semi-rotativ poate reduce risipa la repetări scurte. Cereți furnizorului dvs. să arate un plan de randament, nu doar o declarație de viteză. O simplă machetă de imbricare poate dezvălui mari economii.
Echipele bune măsoară calitatea, nu opiniile. Precizia dimensională a urmăririi. Calitatea marginii pistei. Consecvența adâncimii pliului de urmărire. Urmărește acuratețea înregistrării pe tipărire. Urmăriți rata de deșeuri pe schimb. Aceste valori vă permit să comparați metodele în mod corect.
Aceste valori se leagă direct de cost. De asemenea, ajută la îmbunătățirea setărilor în timp. Ele dezvăluie dacă problemele provin de la setările materialelor, sculelor sau mașinii. De asemenea, susțin reclamațiile furnizorilor în timpul auditurilor.
Începeți configurarea pe materialul real. Confirmați că versiunea matriței se potrivește cu matrița. Setați presiunea treptat, nu deodată. Verificați din timp semnele de înregistrare. Verificați calitatea pliurilor prin plierea mostrelor. Acest lucru reduce surprizele după accelerare.
De asemenea, confirmați comportamentul de eliminare a deșeurilor. Îndepărtați matricea pe piese de testare. Atenție la rupere și ridicare. Reglați aspectul sau presiunea înainte de a accelera viteza. Acest lucru previne cursele lungi de piese dăunătoare. Dacă utilizați adezivi, verificați devreme dacă există reziduuri.
Multe probleme au cauze repetate. Tăieri incomplete înseamnă adesea presiune scăzută sau scule uzate. Urmele de zdrobire înseamnă adesea presiune ridicată sau uzură a plăcilor. Înregistrarea greșită înseamnă adesea probleme de feed sau probleme de citire a marcajului. Ruperea înseamnă adesea colțuri ascuțite sau punți subțiri. Tratați simptomele ca semnale, nu mistere.
Utilizați un tabel de diagnostic rapid. Accelerează antrenamentul și menține randamentul stabil.
| Simptom | Cauză probabilă | Remediere rapidă |
|---|---|---|
| Tăiere incompletă | Presiune scăzută, matriță uzată | Creșteți presiunea, inspectați matrița |
| Urme de zdrobire | Placă de înaltă presiune, uzată | Reduceți presiunea, înlocuiți placa |
| Înregistrare greșită | Deriva de alimentare, eroare de marcare | Verificați ghidajele, verificați senzorul de marcaj |
| Ruperea matricei | Colțuri ascuțite, cuib strâns | Adăugați razele, slăbiți distanța |
| Bavuri/margini aspre | Scula tocită, degajare greșită | Ascuțiți/înlocuiți, reglați lamele |
Întreținerea este ieftină în comparație cu deșeurile. Păstrați farfuriile curate și plate. Inspectați piesele de uzură conform unui program. Monitorizați rutinele de lubrifiere. Curățați des praful și reziduurile de adeziv. Înlocuiți plăcuțele uzate înainte ca acestea să se defecteze. Acești pași mențin setările stabile.
La sistemele automate, verificați senzorii și ghidajele. Micile citiri greșite pot provoca schimbări mari. Păstrați un jurnal simplu de ajustări. În timp, devine un manual pentru setări mai rapide. De asemenea, vă ajută să identificați problemele recurente legate de un material sau de moare.
Operatorii modelează rezultatele în fiecare zi. Ar trebui să respecte regulile de blocare în timpul blocajelor. Nu ar trebui să ocolească niciodată paznicii. Ar trebui să țină mâinile departe de zonele de hrănire. Ar trebui să oprească mașina atunci când tăieturile se deplasează. Aceste obiceiuri previn accidentele și protejează uneltele.
De asemenea, ar trebui să execute verificări de proces. Eșantionați piese la intervale fixe. Înregistrați cauzele deșeurilor. Distribuiți notele între schimburi. Acest lucru menține mașina de tăiat stabilă între echipe. De asemenea, ajută personalul nou să învețe mai repede.
Tăierea modelează materialele la scară și oferă tăieturi curate, cute și perforații cu rezultate consistente. Cea mai bună metodă depinde de volum, material și toleranță: platforma funcționează bine pentru cutii de carton și foi mai groase, rotativ se potrivește rolelor și etichetelor de mare volum, semi-rotativ acceptă lucrări flexibile de etichetare, iar digitalul ajută la prototipuri rapide și tiraje scurte. Un următor pas practic este confirmarea aplicației și a materialului, pregătirea unei matrici și a unei liste de verificare curate, efectuarea verificărilor la primul articol, apoi scalarea producției odată ce setările rămân stabile.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. oferă soluții pentru mașini de tăiat cu matriță care se concentrează pe control fiabil, producție repetabilă și eficiență a producției, ajutând cumpărătorii să reducă deșeurile și să mențină costurile previzibile.
R: Formează piesele rapid și consistent, adesea pe o mașină de tăiat cu matriță.
R: Presează o matriță printr-o stivă de tăiere pentru a tăia sau a îndoi.
A: Flatbed se potrivește cu cearșafuri groase; rulajele rotative se rulează rapid pe o mașină de tăiat cu matriță.
R: O mașină de tăiat cu matriță taie materialul feței, nu căptușeala, pentru o exfoliere curată.
R: Volumul, sculele, deșeurile și timpul de configurare pe o mașină de tăiat cu matriță.
R: Presiunea, uzura sau lamelele pot fi oprite pe mașina de tăiat cu matriță.
