Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-01-07 Původ: místo
Proč 'identické' díly stále vycházejí jinak? Variace začíná u řezu. Vysekávání mění design na konzistentní řezy, záhyby a perforace. A vysekávací stroj umožňuje opakovatelnost.
V této příručce se dozvíte, jak to funguje, jak se metody liší a na co se zeptat před spuštěním.
Vysekávání začíná jako dielina. Je to 'mapa' pro řez a rýhu. Zahrnuje řezné linie, rýhy a perforace. Může také obsahovat čáry řezu pro štítky. Dobré dieliny snižují zmetkovitost a zpoždění. Urychlují také cenové nabídky, protože dodavatelé mohou odhadnout odpad a nástroje.
Většina týmů staví dielinu v CAD nebo Illustratoru. Udržují každou akci na vlastní vrstvě. Před exportem také uzamknou vrstvu dielinu. Tím se zabrání směnám na poslední chvíli a špatné registraci. Pokud chcete dlouhou odpověď, je to toto: jak vyrobit dielinu pro vysekávání začíná oddělením akcí a jejich jasným pojmenováním. To také znamená používat jasné jednotky a poznámky stupnice.
Vysekávání používá řízenou sílu přes vrstvy. Základní zásobník je jednoduchý. Má materiál, matrici nebo řezný nástroj a řeznou desku nebo podložku. Ploché systémy tlačí dolů. Rotační systémy protlačují válce. V obou případech vůle a tlak nastavují kvalitu hrany. Stabilní stoh udržuje řezy stejnoměrné po celém listu nebo pásu.
Pokud je tlak příliš nízký, řezy zůstanou neúplné. Pokud je tlak příliš vysoký, desky se rychle opotřebovávají. Na kartonu můžete také vidět stopy po rozdrcení. Mnoho deskových systémů používá odolné rámy a tvrzené vodicí lišty pro udržení stabilního tlaku (potřeba ověření). Stabilita je rozdíl mezi čistými řezy a neustálými úpravami. Pomáhá také, když má vaše práce jemné detaily a úzké rohy.
Vysekávání je víc než jen 'vyříznutí tvaru'. Může pomačkat kartony pro skládání. Může perforovat slzné čáry. Může embosovat loga pro prémiový pocit. Může také provádět vysekávání ocelových pravidel pro silnější obalové desky. Tyto akce mohou proběhnout v jednom průchodu, což šetří manipulaci.
Kiss-cut je u etiket běžný. Řeže přední pažbu, nikoli vložku. Průřez prochází oběma vrstvami. Každá akce potřebuje svůj vlastní tlakový cíl. Proto musíte akce s dielinem jasně označit. Pomáhá také poznamenat, která strana směřuje k matrici, protože povlaky mohou prasknout na špatné straně.
O přesnosti v měřítku rozhoduje krmení. Listový vysekávací stroj spoléhá na konzistentní chapadla a vodítka. Linka s rolovým posuvem spoléhá na napětí pásu a vedení okrajů. Oba používají registrační značky ke korekci driftu. Pokud se značky posunou, posune se i váš řez. I malý posun může zničit vytištěné okno nebo okraj.
Pro tištěné práce je registrace kritická. Na logech a oknech se objeví malá chyba. Týmy často testují první listy a poté zamknou nastavení. Monitorují také teplo, prach a vibrace během dlouhých jízd. Tyto faktory mohou registraci pomalu odsunout. Pokud spustíte filmy, vlhkost a statická elektřina mohou také změnit chování při podávání (je třeba ověřit).
Po řezání musíte odstranit odpad. Ve štítcích se jedná o stripování matrice. V balení se jedná o zaslepování a odizolování. Odpadní 'pavučina' se může trhat na ostrých rozích. Může se také trhat na tenkých můstcích v designu. Proto pomáhají zaoblené rohy. Hladké dráhy redukují zádrhely během stahování.
Lepší uspořádání také snižuje plýtvání. Hnízdící tvary mohou zvýšit výnos. Ale těsné hnízdění může zhoršit svlékání. Musíte vyvážit výtěžnost a vyjímatelnost. Dobré převodníky berou odizolování jako konstrukční omezení, nikoli jako krok čištění. Plánují také role odpadu a likvidaci, protože odpad z lepidel může být nákladný.
Vysekávací stroj by nikdy neměl naskočit přímo na plnou rychlost. Týmy nejprve provedou testovací sestřihy. Kontrolují hloubku řezu, kvalitu záhybu a registraci. Poté upraví tlak, podložky nebo načasování. Teprve poté se rozběhnou na rychlost výroby. Tato rutina zabraňuje dlouhému hromadění odpadu.
Během běhu také sledují jednoduché metriky. Sledují zmetkovitost, kvalitu hran a rozměrový drift. Před selháním vyměňují opotřebované desky. Tento přístup udržuje výstup stabilní i při dlouhých směnách. Také chrání životnost nástrojů, což snižuje dlouhodobé náklady.
| Krok | Co se stane | Co zkontrolovat | běžné riziko |
|---|---|---|---|
| Dieline příprava | Vytvářejte linie řezu/záhybů/perf | Vrstvy, pojmenování, měřítko | Špatný typ řádku, špatná verze |
| Nastavení zásobníku | Materiál + matrice + deska/podložka | Stav desky, vůle | Přeříznuté nebo neúplné řezy |
| Krmení a registrace | List nebo web se podává konzistentně | Vodítka, napětí, značky | Drift a chybná registrace |
| Testovací řezy | Spusťte první vzorky | Hloubka řezu, kvalita záhybů | Náběh na šrot |
| Odvoz odpadu | Pásový/prázdný odpad | Trhání matrice, zádrhelové body | Ostré rohy, tenké můstky |
| Výrobní běh | Rychlost náběhu a monitor | Míra zmetkovitosti, drift, opotřebení | Opotřebení způsobuje pomalý pokles kvality |
Ploché vysekávání lisuje plech pod desku. Dokáže dodat vysokou sílu a čisté záhyby. Funguje dobře pro kartony, vlnité a pevné lepenky. Podporuje také větší formáty pro maloobchodní displeje. Mnoho balicích linek to má rádo, protože nastavení je snadné vidět a ověřit.
Plochý vysekávací stroj je vhodný pro krátké až střední série. Hodí se také na prototypy balení, když potřebujete skutečné záhyby. Nastavení vyžaduje čas, ale vyplatí se při opakování úloh. Pokud často používáte lepenku, je flatbed bezpečný základ. Poradí si i se silnějšími stohy, kde by rotace měla potíže.
Rotační vysekávání probíhá nepřetržitě na válcích. Je postaven pro rychlost a opakovatelnost. Je běžný ve štítcích, páskách, pěnách a filmech. Podporuje také velkoobjemovou průmyslovou konverzi. Pro mnoho B2B linek je tahounem pro stabilní SKU.
Rotační vysekávací stroj svítí na dlouhé jízdy. Náklady na nástroje mohou být vyšší, ale jednotkové náklady rychle klesají. Manipulace s webem se stává hlavní dovedností. Pokud je regulace napětí slabá, odpad rychle stoupá. Pokud se váš materiál natahuje, možná budete potřebovat kontrolu v uzavřené smyčce (potřebuje ověření).
Polorotační používá rotační matrici, ale indexuje. Dokáže snížit složité opakování s menším množstvím odpadu. Je populární při konverzi štítků. Podporuje také časté změny zaměstnání. Mnoha týmům se líbí, když se velikost objednávek týden od týdne liší.
Pomáhá, když potřebujete flexibilitu. Může také snížit plýtvání materiálem při krátkých opakováních. Pokud se vaše objednávky často mění, polorotační může chránit marže. Podporuje také rychlejší změny v mnoha obchodech.
Digitální vysekávání využívá čepele nebo lasery. Nepotřebuje žádnou fyzickou smrt. Je skvělý pro vzorkování a rychlé změny. Hodí se také pro práci s nízkým až středním objemem. Snižuje riziko nástroje, když se konstrukce neustále mění.
Digitální není vždy levnější. Při velkých nájezdech může být na jednotku pomalejší. Povrchová úprava hran se může lišit podle materiálu. Pro balicí týmy je to silný prototypový nástroj. Mnozí tomu říkají digitální vysekávací stroj pro balení prototypů a to dobře sedí. Funguje také pro krátké marketingové běhy s mnoha verzemi.
| Metoda | Nejlepší pro | Typické materiály | Náklady na nastavení | Jednotkové náklady v měřítku | k rychlosti | Poznámky |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Valník | Kartony, silnější listy | Karton, vlnitý | Střední | Dobrý | Střední | Silné mačkání, pevná kontrola |
| Rotační | Velkoobjemové válcování | Etikety, fólie, pěny | Vysoký | Nejlepší | Vysoký | Vyžaduje silnou kontrolu napětí |
| Polorotační | Variabilní štítkové úlohy | Štítky, filmy | Střední | Dobrý | Středně vysoká | Často snižuje množství odpadu |
| Digitální | Ukázky, krátké běhy | Papír, tenké desky, fólie | Nízký | Vyšší | Nízká až střední | Skvělé pro rychlé opakování |
Raznice je řezný nástroj, který odpovídá vašemu tvaru. Balení často používá ocelové pravítka. Jsou to nože zasazené do desky. Etikety často používají flexibilní raznice pro rotační systémy. Některé práce používají pevné matrice pro dlouhou životnost. Každý typ ovlivňuje dobu realizace a kvalitu hrany.
'Vlastní matrice' znamená dodací lhůtu a náklady na opakování. To také znamená, že musíte zamknout dielinu. Pokud tvar později změníte, můžete zaplatit znovu. To je důvod, proč týmy nejprve prototypují, pak se zavazují. Pomáhá také zachovat kontrolu verzí, takže obchod spouští správný soubor.
Desky a podložky se opotřebovávají. Chrání stroj a matrici. Podložky jemně dolaďují vůli. Malé změny mohou posunout hloubku řezu. V průběhu času dochází ke změnám opotřebení desky. Pokud budete opotřebení ignorovat, budete honit nastavení celý den.
Pokud vidíte neúplné řezy, tlak může být nízký. Pokud vidíte otřepy nebo stopy po rozdrcení, tlak může být vysoký. Pokud vidíte nerovnoměrné řezy na listu, může být vyrovnání vypnuto. Dobrá údržba udržuje tyto problémy vzácné. To také udržuje vaše řezné hrany konzistentní ve všech sériích.
Vysekávací stroj není jen síla. Je to kontrola a tuhost. Pevný rám snižuje vibrace. Stabilní vodicí lišty snižují drift. Spolehlivé chování spojky a brzdy zlepšuje načasování. Konzistentní podávání zlepšuje registraci. Tyto vlastnosti jsou důležitější, když používáte tenké filmy nebo úzké tolerance.
Důležitá je také automatizace. Počítačové ovládání může urychlit nastavení a snížit lidskou chybu. Centrální mazání může zkrátit prostoje (vyžaduje ověření). Tyto vlastnosti jsou nejdůležitější při dlouhých nájezdech a úzkých tolerancích. Pomáhají také novým operátorům rychleji dosáhnout stabilního výkonu.
Bezpečnost není ve výrobě volitelná. Mnoho systémů používá nouzové zastavení, ochranné kryty a blokování. Některé přidávají koncové spínače pro řízení polohy (potřebuje ověření). Tyto funkce zabraňují nehodám a snižují poškození během zaseknutí. Také chrání nástroje a snižují překvapivé prostoje.
Chrání také dobu provozuschopnosti. Bezpečnější proces znamená méně odstávek z důvodu téměř neúspěchu. Podporuje také audity v regulovaných odvětvích. V některých závodech je bezpečnostní design nákupním požadavkem.
| Materiál / Produkt | Běžné použití | Doporučené metody | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Kartonové kartony | Skládací obal | Valník | Kvalita pomačkání je kritická |
| Vlnité displeje | Maloobchodní POP | Valník | Vyžaduje stabilní tlak |
| Štítky (obličej + vložka) | Samolepky, branding | Rotační / Polorotační | Kiss-cut vyžaduje ovládání vložky |
| Filmy | Ochranné, funkční | Rotační | Napětí a vedení |
| Pěny / EVA | Polstrování, těsnění | Rotační | Rovnováha vnoření vs |
| pásky | Lepení, maskování | Rotační | Zbytky lepidla vyžadují kontroly |
| Těsnění | Těsnící díly | Rotační / Valník | Vnitřní otvory potřebují čisté okraje |
Balení vyžaduje konzistentní záhyby. Karton se musí čistě složit a uzavřít do čtverce. Vysekávání kombinuje řezání a rýhování v jednom průchodu. To snižuje manipulaci a nesouosost. Zlepšuje také usazení na automatizovaných balicích linkách.
Tloušťka lepenky a povrchová úprava ovlivňují výsledky. Na ostrých záhybech mohou povlaky praskat. Týmy často upravují pravidla pro vrásnění a tlak. Brzy také testují ohybové linie. Tím se zabrání odmítnutí v pozdní fázi. U vysoce kvalitních kartonů mohou i malé praskliny způsobit vrácení.
Štítky často používají kiss-cut. Udržuje vložku neporušenou. Urychluje také aplikaci ve výrobě. Průřez se používá pro samolepky nebo díly. Volba ovlivňuje způsob odstraňování odpadu a způsob přepravy dílů.
Lepidla změní všechno. Některá lepidla teplem a tlakem 'vytékají'. To může později zvednout hrany. Tuhost vložky také ovlivňuje odizolování. Pokud líbáte řezací štítky , musíte otestovat lícový materiál a vložku jako sadu. Po 24 hodinách byste měli také otestovat chování při odlupování (vyžaduje ověření).
Průmyslové díly potřebují těsné tvary a čisté hrany. Běžné jsou pěny a pásky. Fólie se mohou roztáhnout, pokud je napětí nesprávné. Mnoho těsnění potřebuje konzistentní vnitřní otvory a vnější okraje. Mezi běžné použití patří těsnění, odpružení a izolace.
Rotační vysekávání je zde běžné. Dobře zvládá souvislé sítě. Rozvržení hnízd může zlepšit výnos. Ale příliš těsné uložení se může při odstraňování matrice roztrhnout. Nejlepší rozložení vyvažuje výnos a stabilitu. Mnoho týmů také plánuje šířku role a velikost jádra, aby se omezily změny.
Některé materiály se hůře čistě řezají. Silné plasty se mohou otřepat. Měkká guma se může deformovat. Některé kompozity se mohou delaminovat. Tyto problémy vyžadují změny procesu, nejen tlak. Pokud pouze zvýšíte sílu, můžete poškodit hromádku.
Týmy mohou používat ostřejší nástroje, různé úhly matrice nebo nižší rychlost. Mohou také změnit metodu. Plochý lis může lépe zpracovávat silné listy. Rotační linka může zpracovávat filmy lépe. Chování materiálu by se mělo řídit volbou metody. Pomáhá také testovat různé úrovně tvrdosti a povlaky.
Dobrý dielinový pilník redukuje couvání tam a zpět. Stříhejte, rýhujte, perfujte a stříhejte v samostatných vrstvách. Použijte jasné přímé barvy a názvy. Před finálním exportem vrstvu dielinu uzamkněte. Exportujte ve formátu, který váš konvertor požaduje. Vyhnete se tak hádání v dílně.
Zahrňte také poznámku o měřítku a jednotkách. Přidejte klíčové rozměry na samostatnou vrstvu. To pomáhá rychlému ověření. Také se vyhne 'tichým' chybám při škálování během předávání souboru. Pokud upravíte dieline, změňte označení verze v názvu souboru.
Tištěná práce vyžaduje spadání za čáru řezu. Skrývá malé střihové posuny. Zabraňuje také bílým okrajům na barevných blocích. Bezpečné zóny chrání text a ikony před oříznutím. Tato pravidla jsou jednoduchá, ale šetří nákladné dotisky.
Tolerance závisí na metodě a materiálu (nutné ověření). Mnoho týmů plánuje malý posun a design kolem toho. Také se vyhýbají drobnému textu v blízkosti oříznutých okrajů. Jedná se o levné pojištění. Pokud jsou barvy vaší značky kritické, zvažte přidání vyrovnávací paměti tahu nebo pozadí.
Některé tvary selžou během stripování. Ostré vnitřní rohy se mohou zaseknout. Tenké můstky se mohou roztrhnout. Drobné otvory se mohou zaplnit prachem a způsobit drsné hrany. Ostré úhly mohou deformovat měkké materiály. Tyto poruchy jsou předvídatelné, jakmile uvidíte několik běhů.
Opravy jsou často jednoduché. Přidejte malé poloměry do rohů. Rozšiřte mosty. Zjednodušte cesty. Vyhněte se ultratenkým funkcím, pokud to není nutné. Tyto změny mohou rychle snížit zmetkovitost. Také prodlužují životnost nářadí.
Výběr prototypu by měl odpovídat riziku. Použijte digitální řezy pro včasné kontroly geometrie. Při rýhování a přizpůsobení hmoty používejte fyzické raznice. U balení fyzické vzorky často odhalí problémy se záhyby brzy. Také odhaluje, jak se povlaky chovají na záhybech.
Společný přístup funguje dobře. Iterujte digitálně, dokud dieline není stabilní. Pak objednejte kostku na skutečné testování. Po schválení škálujte výrobu na zvoleném vysekávacím stroji. Tím je zachována rychlost i jistota.
| Tabulka | Proč na tom záleží | Rychlé pravidlo |
|---|---|---|
| Samostatné akční vrstvy | Zabraňuje chybnému nářadí | Střih / záhyb / rozdělení perf |
| Přímé barvy pro dieliny | Udržuje řádky čitelné | Používejte jasná jména |
| Krvácejte mimo řez | Skryje malé posuny | Přidat spadávku (vyžaduje ověření) |
| Bezpečná zóna uvnitř řezu | Chrání text | Udržujte text ve vyrovnávací paměti |
| Zaoblené rohy | Pomáhá svlékání | Přidejte malé poloměry |
| Ukázka prvního článku | Chytá neúspěchy | Schválit před úplným spuštěním |
Ruční řezání funguje pro velmi malý objem. Selže při zvýšení hlasitosti. Také selže, když jsou tvary složité. Vysekávání vítězí, když záleží na opakovatelnosti. Vyhrává také, když je práce drahá. Snižuje přepracování, protože díly k sobě pasují.
Pomáhá jednoduché rozhodovací pravidlo. Pokud často řežete stejný tvar, použijte raznici. Pokud denně měníte tvary, zvažte digitální. Pokud spouštíte štítky v měřítku, zvažte rotační. Přizpůsobte metodu obchodnímu modelu. Zvažte také dodací lhůtu, protože doba realizace nástrojů může být důležitá.
Fyzické nástroje zvyšují náklady na nastavení. Snižují jednotkové náklady při opakovaných jízdách. Digital má nízké náklady na nastavení. Jednotkové náklady mohou být v měřítku vyšší. Tento kompromis řídí většinu nákupních rozhodnutí. To také ovlivňuje vaši cenovou strategii.
Můžete to rychle vymodelovat. Celkové náklady = nastavení + (jednotkové náklady × množství). Porovnejte metody v očekávaném množství. Bod zvratu se často objeví rychle (vyžaduje ověření). Tím se zabrání chybám 'levných strojů'. Pomůže vám také rozhodnout, zda byste měli outsourcovat rané běhy.
Plýtvání je skrytá ztráta zisku. Rozložení pohání výnos. Hnízdění může snížit odpad. Směr vláken může ovlivnit pevnost přehybu kartonu. Odizolování matice může vynutit další mezery. Pokud výnos ignorujete, vaše jednotkové náklady se zvýší.
Důležitá je také volba procesu. Rotační může snížit manipulaci s odpadem. Ploché lože mohou snížit zkreslení tlustých listů. Polorotační může snížit odpad při krátkých opakováních. Požádejte svého dodavatele, aby ukázal plán výnosu, nikoli pouze požadavek na rychlost. Jednoduchý model vnoření může odhalit velké úspory.
Dobré týmy měří kvalitu, ne názory. Sledujte rozměrovou přesnost. Sledovat kvalitu hrany. Sledujte konzistenci hloubky záhybů. Sledujte přesnost registrace na tisku. Sledujte míru zmetkovitosti za směnu. Tyto metriky vám umožňují spravedlivě porovnávat metody.
Tyto metriky přímo souvisí s cenou. Pomáhají také zlepšovat nastavení v průběhu času. Odhalují, zda problémy pocházejí z materiálu, nástrojů nebo nastavení stroje. Podporují také reklamace dodavatelů během auditů.
Začněte nastavovat na skutečném materiálu. Potvrďte, že verze dielinu odpovídá kostce. Tlak nastavujte postupně, ne najednou. Ověřte registrační značky včas. Zkontrolujte kvalitu pomačkání složením vzorků. To snižuje překvapení po náběhu.
Potvrďte také chování při odstraňování odpadu. Naneste matrici na zkušební kusy. Dávejte pozor na trhání a zvedání. Upravte rozložení nebo tlak před zvýšením rychlosti. Tím se zabrání dlouhému chodu špatných dílů. Pokud používáte lepidla, zkontrolujte, zda se na nich neusazují zbytky.
Mnoho problémů má opakující se příčiny. Neúplné řezy často znamenají nízký tlak nebo opotřebované nástroje. Stopy po rozdrcení často znamenají vysoký tlak nebo opotřebení desky. Chybná registrace často znamená problémy se zdrojem nebo problémy se čtením značek. Trhání často znamená ostré rohy nebo tenké můstky. Považujte symptomy za signály, ne za záhady.
Použijte rychlou diagnostickou tabulku. Urychluje trénink a udržuje stabilní výkon.
| Příznak | Pravděpodobná příčina | Rychlá oprava |
|---|---|---|
| Neúplný řez | Nízký tlak, opotřebená matrice | Zvyšte tlak, zkontrolujte matrici |
| Crush značky | Vysoký tlak, opotřebená deska | Snižte tlak, vyměňte desku |
| Chybná registrace | Posun posuvu, chyba značky | Zkontrolujte vodítka, ověřte snímač značek |
| Trhání matrice | Ostré rohy, těsné uložení | Přidejte poloměry, uvolněte rozestupy |
| Otřepy/hrubý okraj | Tupý nástroj, špatná vůle | Naostřit/vyměnit, upravit podložku |
Údržba je oproti šrotu levná. Udržujte desky čisté a ploché. Kontrolujte opotřebitelné díly podle plánu. Sledujte rutiny mazání. Často čistěte prach a zbytky lepidla. Vyměňte opotřebované destičky dříve, než selžou. Tyto kroky udrží nastavení stabilní.
U automatických systémů zkontrolujte senzory a vodítka. Malá chybná čtení mohou způsobit velké posuny. Veďte si jednoduchý protokol o úpravách. Postupem času se z něj stává příručka pro rychlejší nastavení. Také vám pomůže odhalit opakující se problémy spojené s jedním materiálem nebo matricí.
Operátoři utvářejí výsledky každý den. Během záseků by měli dodržovat pravidla blokování. Nikdy by neměli obcházet stráže. Měli by držet ruce mimo oblasti krmení. Měly by zastavit stroj, když se řezy posunují. Tyto návyky předcházejí nehodám a chrání nářadí.
Měli by také provádět kontroly procesů. Odebírejte díly v pevně stanovených intervalech. Zaznamenejte příčiny zmetku. Sdílejte poznámky mezi směnami. To udržuje vysekávací stroj stabilní napříč týmy. Pomáhá také novým zaměstnancům učit se rychleji.
Vysekávání tvaruje materiály v měřítku a poskytuje čisté řezy, záhyby a perforace s konzistentními výsledky. Nejlepší metoda závisí na objemu, materiálu a toleranci: ploché lože funguje dobře pro kartony a silnější listy, rotační se hodí pro velkoobjemové role a štítky, polorotační podporuje flexibilní úlohy štítků a digitální pomáhá s rychlými prototypy a krátkými sériemi. Praktickým dalším krokem je potvrzení aplikace a materiálu, příprava čistého dielinu a kontrolního seznamu, provedení první kontroly artiklu a poté škálování výroby, jakmile nastavení zůstane stabilní.
Společnost Daishi Printing Machinery Co., Ltd. poskytuje řešení vysekávacích strojů, která se zaměřují na spolehlivou kontrolu, opakovatelný výstup a efektivitu výroby, což pomáhá kupujícím snižovat zmetkovitost a udržovat předvídatelné náklady.
Odpověď: Tvaruje díly rychle a konzistentně, často na vysekávacím stroji.
Odpověď: Protlačí matrici skrz řezací stoh pro řezání nebo rýhování.
A: Ploché lože jsou vhodné pro silné plechy; rotační běhy se rychle odvalují na vysekávacím stroji.
Odpověď: Vysekávací stroj řeže lícový materiál, nikoli vložku, pro čisté odlupování.
A: Objem, nástroje, odpad a doba nastavení na vysekávacím stroji.
Odpověď: Na vysekávacím stroji může být uvolněný tlak, opotřebení nebo podložky.
