Die Cutting ဆိုတာ ဘာလဲ

နိဒါန်း

'တူညီ' အပိုင်းများသည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားနေသေးသနည်း။ ပြောင်းလဲမှုသည် ဖြတ်ပိုင်းမှ စတင်သည်။ Die Cutting သည် ဒီဇိုင်းကို တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်းနှင့် အပေါက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ တစ် အသေဖြတ်စက် ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင်၊ ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံ၊ နည်းလမ်းများ ကွဲပြားပုံနှင့် သင်မပြေးမီ အဘယ်အရာမေးရမည်ကို လေ့လာရပါမည်။

Die Cutting သည် Die Cutting Machine တွင် အလုပ်လုပ်ပုံ

ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုသည် ဒိုင်ယာလိုင်းဖြစ်လာပုံ

အသေဖြတ်ခြင်းအလုပ်သည် ဒိုင်လိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းအတွက် 'မြေပုံ' ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဖြတ်မျဉ်းများ၊ အတွန့်လိုင်းများနှင့် ဖောက်ထားမှုများ ပါဝင်သည်။ အညွှန်းများအတွက် အနမ်းဖြတ်လိုင်းများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ ကောင်းသော ဒိုင်ယာလိုင်းများသည် အပိုင်းအစများနှင့် နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ပေးသွင်းသူများသည် အမှိုက်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ခန့်မှန်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ကိုးကားခြင်းကိုလည်း ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

အဖွဲ့အများစုသည် CAD သို့မဟုတ် Illustrator တွင် Dieline ကိုတည်ဆောက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလွှာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ Dieline အလွှာကိုလည်း သော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးမိနစ်အပြောင်းအရွှေ့များနှင့် မှတ်ပုံတင်မှုမကောင်းခြင်းကို တားဆီးသည်။ အမြီးရှည်သောအဖြေကို လိုချင်ပါက၊ ဤအရာသည် အသေဖြတ်ခြင်းအတွက် Dieline ပြုလုပ်နည်းကို ခွဲခြားပြီး ရှင်းလင်းစွာ အမည်ပေးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းသည် ရှင်းလင်းသော ယူနစ်များနှင့် အတိုင်းအတာမှတ်စုများကို အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း ဆိုလိုသည်။

ဖြတ်တောက်ထားသော အစုအဝေးအတွင်း ဘာတွေပါလဲ။

Die Cutting သည် အလွှာများမှတဆင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အင်အားကို အသုံးပြုသည်။ အခြေခံ stack က ရိုးရှင်းပါတယ်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်း၊ အသေ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ပန်းကန် သို့မဟုတ် ပြားတစ်ခုပါရှိသည်။ Flatbed စနစ်တွေက ဖိထားတာပါ။ Rotary စနစ်များသည် ဆလင်ဒါများကို ဖြတ်သွားကြသည်။ ကိစ္စနှစ်ခုလုံးတွင်၊ ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဖိအားသည် အစွန်းအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည်။ တည်ငြိမ်သော စကပ်တစ်ခုသည် စာရွက် သို့မဟုတ် ဝဘ်တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။

ဖိအားနည်းလွန်းပါက ဖြတ်တောက်မှုများ မပြည့်စုံပါ။ ဖိအားများလွန်းပါက ပန်းကန်ပြားများ လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ စက္ကူပြားပေါ်တွင် နှိပ်စက်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုလည်း တွေ့နိုင်သည်။ စာရွက်စနစ်များစွာသည် ဖိအားတည်ငြိမ်စေရန် တာရှည်ခံဘောင်များနှင့် မာကျောသော လမ်းပြသံလမ်းများကို အသုံးပြုသည် (အတည်ပြုရန်လိုအပ်သည်)။ တည်ငြိမ်မှုသည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲခြင်းကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။ သင့်အလုပ်တွင် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်များနှင့် တင်းကျပ်သောထောင့်များရှိသည့်အခါတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

ခုတ်ထစ်ခြင်းအပြင် ခုတ်ထစ်ခြင်းမှာ အဘယ်အရာလုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

Die Cut သည် 'ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း' ထက်ပို၍ ခေါက်ရန် ပုံးများကို ခေါက်နိုင်သည်။ မျက်ရည်လိုင်းတွေကို ဖောက်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် ပရီမီယံခံစားမှုအတွက် လိုဂိုများကို ဖောင်းကြွစေနိုင်သည်။ ကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည် ။ သံမဏိစည်းကမ်းသေသပ်ခြင်း ပိုထူသော ထုပ်ပိုးမှုဘုတ်ပြားများအတွက် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ကိုင်တွယ်မှုကို သက်သာစေသည့် တစ်ခုတည်းသော ဖြတ်သန်းမှုတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

Kiss-cut သည် အညွှန်းများတွင် အဖြစ်များသည်။ လိုင်နာမဟုတ်ဘဲ မျက်နှာစတော့ကို ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်၍ အလွှာနှစ်ခုလုံး ဖြတ်သွားသည် ။ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဖိအားပစ်မှတ် လိုအပ်သည်။ ဒါကြောင့် Dieline လုပ်ဆောင်ချက်တွေကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တံဆိပ်ကပ်ထားရပါမယ်။ အပေါ်ယံသည် မှားယွင်းသောဘက်တွင် ကွဲအက်နိုင်သောကြောင့် မည်သည့်ဘက်မျက်နှာစာသည် အသေခံသည်ကို သတိပြုရန် ကူညီပေးသည်။

ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ တိကျမှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်နည်း။

ကျွေးမွေးခြင်းသည် အတိုင်းအတာဖြင့် တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စာရွက်ကျွေးသော အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂရစ်ပလာများနှင့် လမ်းညွှန်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဝဘ်တင်းမာမှုနှင့် အနားသတ်လမ်းညွှန်မှုအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် လမ်းကြောင်းမှန်စေရန် မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို အသုံးပြုသည်။ အမှတ်တွေပြောင်းရင် မင်းရဲ့အဖြတ်က ပြောင်းသွားတယ်။ သေးငယ်သော မျှော့များသည်ပင် ပုံနှိပ်ထားသော ပြတင်းပေါက် သို့မဟုတ် ဘောင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအတွက် မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ လိုဂိုများနှင့် ပြတင်းပေါက်များတွင် သေးငယ်သော အမှားတစ်ခုသည် ထင်ရှားလာသည်။ အဖွဲ့များသည် ပထမစာရွက်များကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် ဆက်တင်များကို လော့ခ်ချလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တာရှည်အပြေးကာလအတွင်း အပူ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် တုန်ခါမှုကိုလည်း စောင့်ကြည့်သည်။ အဆိုပါအချက်များသည် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို နှေးကွေးစွာ ရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ရုပ်ရှင်များရိုက်ပါက၊ စိုထိုင်းဆနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့သည် feed အပြုအမူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည် (အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်)။

ဖြတ်ပြီးရင် အမှိုက်ကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားမလဲ။

ဖြတ်ပြီးနောက် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရမည်။ အညွှန်းများတွင်၊ ၎င်းသည် မက်ထရစ်ကို ထုတ်ယူခြင်း ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ ၎င်းသည် blanking နှင့် stripping ဖြစ်သည်။ အမှိုက် 'web' သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များတွင် ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းတွင် ပါးလွှာသော တံတားများကို ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ အဲဒါကြောင့် လုံးဝန်းတဲ့ထောင့်တွေက ကူညီပေးတယ်။ ချောမွေ့သောလမ်းကြောင်းများသည် ဖယ်ရှားနေစဉ်အတွင်း တံတွေးများ လျော့နည်းစေသည်။

ပိုကောင်းတဲ့ အပြင်အဆင်တွေက အမှိုက်တွေကို လျှော့ချပေးတယ်။ အသိုက်ပုံစံများဖြင့် အထွက်နှုန်းတိုးစေနိုင်သည်။ သို့သော် တင်းကျပ်သော အသိုက်သည် ထုတ်ယူခြင်းကို ပိုဆိုးစေနိုင်သည်။ အထွက်နှုန်းနှင့် ဖယ်ရှားနိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ ကောင်းမွန်သော converters များသည် ဖယ်ရှားရှင်းလင်းခြင်းအဆင့်မဟုတ်ဘဲ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ကော်အမှိုက်သည် ငွေကုန်ကြေးကျ များသောကြောင့် အမှိုက်လိပ်များနှင့် စွန့်ပစ်ရန်လည်း စီစဉ်ကြသည်။

မထုတ်လုပ်မီ အော်ပရေတာများက အရည်အသွေးကို မည်သို့အတည်ပြုမည်နည်း။

အသေဖြတ်စက်သည် အရှိန်အပြည့်နှင့် ဘယ်တော့မှ တည့်တည့်မခုန်သင့်ပါ။ အသင်းများသည် စမ်းသပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ အတွန့်အရည်အသွေးနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် ဖိအား၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အချိန်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ သို့မှသာ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသို့ တက်လှမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်သည် ကြာရှည်စွာ အမှိုက်များကို တားဆီးပေးသည်။

၎င်းတို့သည် ပြေးနေစဉ်အတွင်း ရိုးရှင်းသော တိုင်းတာမှုများကိုလည်း ခြေရာခံသည်။ ၎င်းတို့သည် အပိုင်းအစနှုန်း၊ အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်မှုကို ကြည့်ရှုကြသည်။ မအောင်မြင်ခင် ဟောင်းနွမ်းနေသော ပန်းကန်ပြားများကို လဲလှယ်ကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှည်လျားသောအဆိုင်းများတွင်ပင် အထွက်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ၎င်းသည် တာရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

အဆင့်	အဖြစ်များသော	စစ်ဆေးရန်	အန္တရာယ်ကို
Dieline ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု	ဖြတ်/အတွန့်/perf လိုင်းများတည်ဆောက်ပါ။	အလွှာများ၊ အမည်ပေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ	လိုင်းအမျိုးအစားမှား၊ ဗားရှင်းမှား
အစုအပုံလိုက် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။	ပစ္စည်း + အသေ + ပန်းကန် / ပြား	ပန်းကန်အခြေအနေ၊ ရှင်းလင်းခြင်း။	ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများ
ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း။	စာရွက် သို့မဟုတ် ဝဘ်ဖိဒ်များကို အမြဲမပြတ်ပြုလုပ်ပါ။	လမ်းညွှန်ချက်များ၊ တင်းမာမှု၊ အမှတ်အသား	ရေစုန်မျောခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း။
စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုများ	ပထမဆုံးနမူနာများကို လုပ်ဆောင်ပါ။	အတိမ်အနက်၊ အတွန့်ကိုဖြတ်ပါ။	အပိုင်းအစများ မြှင့်တင်ခြင်း။
အမှိုက်ဖယ်ရှားခြင်း။	အမှိုက်/အလွတ်	Matrix ကို ကိုက်ဖြတ်ခြင်း၊ snag အမှတ်များ	ထောင့်ချိုးတံတားပါးပါး၊
ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်ခြင်း။	ချဉ်းကပ်လမ်းအမြန်နှုန်းနှင့်စောင့်ကြည့်	အပိုင်းအစ၊ ရေစုန်မျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု	ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးနှေးကွေးစေပါသည်။

Die Cutting Methods- Flatbed၊ Rotary၊ Semi-Rotary၊ Digital

ပိုထူသောစာရွက်များနှင့်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် Flatbed အသေဖြတ်တောက်ခြင်း။

Flatbed အသေဖြတ်တောက်ခြင်း ပန်းကန်ပြားအောက်ရှိ စာရွက်ကို ဖိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော စွမ်းအားနှင့် သန့်ရှင်းသော အကြောများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံးများ၊ ကော်ဇောများနှင့် တင်းကျပ်သော ဘုတ်ပြားများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ လက်လီရောင်းချမှုများအတွက် ပိုကြီးသောပုံစံများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တပ်ဆင်မှုအား ကြည့်ရှုရန်နှင့် အတည်ပြုရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းအများအပြားသည် ၎င်းကို နှစ်သက်သည်။

Flatbed အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် တိုတိုနှင့် အလယ်အလတ်ပြေးခြင်းအတွက် အဆင်ပြေသည်။ စစ်မှန်သောအတွန့်များလိုအပ်သည့်အခါ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် အချိန်ကြာမြင့်သော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ အလုပ်များအတွက် ပြန်ပေးသည်။ သင်သည် စက္ကူပြားကို မကြာခဏ ပြေးပါက၊ ပြားချပ်ချပ်သည် လုံခြုံသော အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် rotary ရုန်းကန်ရမည့် ပိုထူသော stacks များကိုလည်း ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

လျင်မြန်သော roll-to-roll ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Rotary Die Cutting

Rotary Die Cutting သည် လိပ်များပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းကို တည်ဆောက်ထားသည်။ အညွှန်းများ၊ တိပ်များ၊ အမြှုပ်များနှင့် ရုပ်ရှင်များတွင် အဖြစ်များသည်။ ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော စက်မှုကူးပြောင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ B2B လိုင်းများစွာအတွက်၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော SKUs များအတွက် workhorse ဖြစ်သည်။

Rotary Die Cutting Machine သည် ကြာရှည်စွာ တောက်ပနေပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများနိုင်သော်လည်း ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဝဘ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အဓိက ကျွမ်းကျင်မှု ဖြစ်လာသည်။ တင်းအားထိန်းချုပ်မှု အားနည်းပါက အမှိုက်များ လျင်မြန်စွာ တက်လာနိုင်သည်။ သင့်ပစ္စည်း ဆန့်ပါက၊ သင်သည် အဝိုင်းပိတ် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည် (အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်)။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော အညွှန်းအလုပ်အသွားအလာများအတွက် Semi-rotary Die ဖြတ်တောက်ခြင်း။

Semi-rotary သည် rotary die ကိုအသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းသည် အညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမှိုက်နည်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထပ်ကျော့မှုများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ တံဆိပ်ပြောင်းရာတွင် လူကြိုက်များသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ အလုပ်အပြောင်းအလဲများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မှာယူသည့်အရွယ်အစားများသည် ရက်သတ္တပတ်အလိုက် ကွဲပြားသည့်အခါ အသင်းများစွာက ၎င်းကို နှစ်သက်ကြသည်။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လိုတဲ့အခါ ကူညီပေးတယ်။ ၎င်းသည် တိုတောင်းသော ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ သင်၏ မှာယူမှုများ မကြာခဏ ကွဲပြားပါက၊ semi-rotary သည် အနားသတ်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဆိုင်များစွာတွင် အပြောင်းအလဲမြန်မှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကိရိယာမပါဘဲ မြန်နှုန်းလိုအပ်သည့်အခါ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဓါးများ သို့မဟုတ် လေဆာများကို အသုံးပြုသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သေဖို့မလိုပါဘူး။ နမူနာယူခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အသံအတိုးအကျယ်မှ အလတ်စားအလုပ်နှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။ ဒီဇိုင်းများ ဆက်လက်ပြောင်းလဲနေချိန်တွင် ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်သည် အမြဲတမ်း စျေးသက်သာသည်မဟုတ်။ ကြီးမားသော ပြေးပွဲများတွင် တစ်ယူနစ် နှေးနိုင်သည်။ အနားသတ်ပုံသည် ပစ္စည်းအလိုက် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုအဖွဲ့များအတွက်၊ ၎င်းသည် ခိုင်မာသော ရှေ့ပြေးပုံစံကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အများအပြားက ၎င်းကို ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ဟု ခေါ်ဆိုကြ ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် ဗားရှင်းများစွာဖြင့် အတိုချုံးရောင်းချခြင်းအတွက်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။

အမြန်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဇယား

နည်းလမ်းသည်	အတွက် အကောင်းဆုံး	ပုံမှန်ပစ္စည်းများ	သတ်မှတ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်	ယူနစ် ကုန်ကျစရိတ်	မြန်နှုန်း	မှတ်စုများ ဖြင့် တိုင်းတာခြင်း။
Flatbed	ပုံးများ၊ ပိုထူသောစာရွက်များ	စက္ကူခုံ၊ မောင်ချောနွယ်	လတ်	ကောင်းတယ်။	လတ်	ပြင်းထန်သော တွန့်ခြင်း၊ ခိုင်မာသော ထိန်းချုပ်မှု
Rotary	ထုထည်မြင့်မားသော လိပ်လုပ်ငန်း	တံဆိပ်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ အမြှုပ်များ	မြင့်သည်။	အကောင်းဆုံး	မြင့်သည်။	ပြင်းထန်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
rotary တစ်ပိုင်း	ပြောင်းလဲနိုင်သော အညွှန်းအလုပ်များ	တံဆိပ်များ၊ ရုပ်ရှင်များ	လတ်	ကောင်းတယ်။	အလယ်အလတ်-အမြင့်	မကြာခဏ အမှိုက်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်	နမူနာများ၊ တိုတောင်းသောအပြေးများ	စက္ကူ၊ ဘုတ်ပြား၊ ရုပ်ရှင်	နိမ့်သည်။	ပိုမြင့်တယ်။	Low-Medium	လျင်မြန်စွာ ထပ်လောင်းခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

Die၊ Tooling နှင့် ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေသော စက်အစိတ်အပိုင်းများ

Die အမျိုးအစားများနှင့် 'Custom Die' ဆိုသည်မှာ အမှန်တကယ် အဓိပ္ပါယ်ရှိပေသည်။

အံစာတုံးသည် သင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးရာတွင် စတီးလ်စည်းကမ်းသေများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပျဉ်ပြားတွင် ထားရှိသော ဓားများဖြစ်သည်။ အညွှန်းများသည် rotary စနစ်အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သေများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အချို့သောအလုပ်များသည် အခဲသေများကို သက်တမ်းရှည်ကြာစွာ အသုံးပြုကြသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ခဲချိန်နှင့် အနားသတ်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

'Custom Die' ဆိုသည်မှာ ခဲချိန်နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် သင် Dieline ကို သော့ခတ်ထားရမည်ကိုလည်း ဆိုလိုသည်။ နောက်မှ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းရင် ထပ်ပေးချေနိုင်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့် အသင်းများသည် ရှေ့ပြေးပုံစံ၊ ထို့နောက် ကတိပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ဗားရှင်းထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း ကူညီပေးသောကြောင့် ဆိုင်သည် မှန်ကန်သောဖိုင်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ပန်းကန်ပြားများ၊ ချပ်ပြားများ၊ မီးခိုးများနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ပန်းကန်ပြားများနှင့် ပြားများ ဝတ်ဆင်ကြသည်။ သူတို့သည် စက်နှင့်သေခြင်းကို ကာကွယ်သည်။ Shims fine-tune ကင်းရှင်းမှု။ သေးငယ်သော အပြောင်းအလဲများသည် အနက်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပန်းကန်ပြားဝတ်ဆင်မှု ရလဒ်များ ပြောင်းလဲလာသည်။ ဝတ်ဆင်မှုကို လျစ်လျူရှုပါက၊ သင်သည် တစ်နေ့တာလုံး ဆက်တင်များကို လိုက်နေပါမည်။

မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများကို တွေ့ပါက ဖိအားနည်းနိုင်သည်။ burrs သို့မဟုတ် crush marks ကိုတွေ့ပါက၊ ဖိအားမြင့်မားနိုင်သည်။ စာရွက်ပေါ်တွင် မညီမညာသော ဖြတ်တောက်မှုများကို တွေ့ပါက၊ အဆင့်လိုက်ခြင်းမှာ ပိတ်သွားနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဤပြဿနာများ ရှားပါးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ဖြတ်တောက်ထားသော အနားသတ်များကို အတွဲလိုက်တစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

အမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ မောင်းနှင်နိုင်သော စက်အင်္ဂါရပ်များ

အသေဖြတ်စက်သည် ခွန်အားသက်သက်မဟုတ်ပါ။ အဲဒါက ထိန်းချုပ်မှုနဲ့ တောင့်တင်းမှုပါ။ တင်းကျပ်သောဘောင်သည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တည်ငြိမ်သော လမ်းပြသံလမ်းများသည် ပျံ့လွင့်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော Clutch နှင့် ဘရိတ်အပြုအမူများသည် အချိန်ကိုက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တသမတ်တည်း ကျွေးခြင်းသည် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို တိုးတက်စေသည်။ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုတို့ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။

Automation လည်း အရေးကြီးတယ်။ ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုများသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး လူ၏အမှားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဗဟိုချောဆီသည် စက်ရပ်ချိန်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည် (စိစစ်ရန်လိုအပ်သည်)။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ကြာရှည်စွာ ပြေးခြင်းနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့တွင် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာအသစ်များကို တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာရောက်ရှိစေရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အရေးကြီးသော လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘေးကင်းရေးသည် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ။ စနစ်များစွာသည် အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များ၊ အစောင့်များနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ အချို့သော အနေအထားထိန်းချုပ်မှုအတွက် ကန့်သတ်ခလုတ်များကို ပေါင်းထည့်သည် (အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်)။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ယာဉ်မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများအတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အံ့အားသင့်စရာ စက်ရပ်ချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

သူတို့က အလုပ်ချိန်ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးတယ်။ ပိုလုံခြုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ နီးနီးဝေးဝေး လွဲချော်မှုများမှ ရပ်တန့်မှု နည်းပါးလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းများတွင် စာရင်းစစ်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အချို့သောအပင်များတွင် ဘေးကင်းရေးဒီဇိုင်းသည် ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သင် ဖြတ်၍သေနိုင်သော ပစ္စည်းများ နှင့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ

ပစ္စည်းများ / ထုတ်ကုန်	အသုံးများ	အကြံပြုထားသော နည်းလမ်း	မှတ်ချက်များ
စက္ကူပုံးပုံးများ	ခေါက်ထုပ်	Flatbed	ခေါက်ဆွဲအရည်အသွေးသည် အရေးကြီးသည်။
မောင်ချောနွယ် ခင်းကျင်းပြသထားသည်။	လက်လီ POP	Flatbed	တည်ငြိမ်သောဖိအားလိုအပ်သည်။
အညွှန်းများ (မျက်နှာ + လိုင်း)	စတစ်ကာများ၊ တံဆိပ်တပ်ခြင်း။	Rotary/Semi-rotary	Kiss-cut သည် လိုင်းထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
ရုပ်ရှင်တွေ	အကာအကွယ်၊ အလုပ်လုပ်သည်။	Rotary	တင်းမာမှုနှင့် လမ်းပြမှုကိစ္စ
Foams / EVA	ကူရှင်၊ဖျံ	Rotary	Nesting vs stripping balance
အခွေ	ချည်နှောင်ခြင်း၊ ဖုံးကွယ်ခြင်း။	Rotary	ကော်ကျန်များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
Gaskets များ	တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပိုင်း	Rotary / Flatbed	အတွင်းအပေါက်များသည် သန့်ရှင်းသောအနားများ လိုအပ်သည်။

ထုပ်ပိုးမှု- ပုံးပုံးများ၊

ထုပ်ပိုးမှုတွင် တသမတ်တည်း အတွန့်များ လိုအပ်သည်။ ပုံးတစ်ပုံးကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ခေါက်ပြီး လေးထောင့်ပိတ်ရပါမယ်။ Die cutting သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်သည်။ ၎င်းသည် ကိုင်တွယ်မှုနှင့် မှားယွင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်လိုင်းများပေါ်တွင်လည်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

စာရွက်အထူနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းသည် ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပေါ်ယံက ချွန်ထက်တဲ့ အရေခွံတွေကို အက်ကွဲစေနိုင်ပါတယ်။ အသင်းများသည် မကြာခဏ ခေါက်ရိုးလိုက်သော စည်းမျဉ်းများနှင့် ဖိအားများကို ချိန်ညှိလေ့ရှိသည်။ သူတို့လည်း စောစောစီးစီး လိုင်းခေါက်စမ်း။ ၎င်းသည် နောက်ကျအဆင့် ငြင်းပယ်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ တန်ဖိုးကြီးပုံးများအတွက်၊ သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများပင်လျှင် ပြန်ရနိုင်သည်။

အညွှန်းများနှင့် စတစ်ကာများ- အနမ်းဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်သွားခြင်း

အညွှန်းများကို မကြာခဏ နမ်းရှုံ့လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် လိုင်းကို နဂိုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အက်ပလီကေးရှင်းကိုလည်း မြန်ဆန်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို စာရွက်စတစ်ကာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် သင်အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကော်သည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် 'ooze' ကော်အချို့။ အဲဒါက နောက်ပိုင်းမှာ အစွန်းတွေ တက်လာနိုင်တယ်။ Liner တောင့်တင်းမှုသည် ဖယ်ရှားခြင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ပြုလုပ်ပါက အနမ်းဖြတ်ခြင်းတံဆိပ်များကို အစုံလိုက်အဖြစ် face stock နှင့် liner ကို စမ်းသပ်ရပါမည်။ 24 နာရီအကြာတွင် အခွံ၏အပြုအမူကိုလည်း စမ်းသပ်သင့်သည် (အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်)။

စက်မှုကူးပြောင်းခြင်း- အမြှုပ်များ၊ တိပ်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ gaskets

စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကျပ်သောပုံစံများနှင့် သန့်ရှင်းသောအနားများ လိုအပ်သည်။ အမြှုပ်များနှင့် တိပ်ခွေများသည် အဖြစ်များသည်။ တင်းမာမှုမှားရင် ရုပ်ရှင်တွေက ဆွဲဆန့်နိုင်တယ်။ gasket အများအပြားသည် တသမတ်တည်း အတွင်းအပေါက်များနှင့် အပြင်ဘက်အစွန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော အသုံးများမှာ အလုံပိတ်၊ ကူရှင်နှင့် လျှပ်ကာများ ပါဝင်သည်။

Rotary Die Cut သည် ဤနေရာတွင် အဖြစ်များပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် webs များကို ကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်သည်။ အသိုက်အပြင်အဆင်များသည် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော် တင်းကျပ်လွန်းသော အသိုက်သည် မက်ထရစ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး အပြင်အဆင်သည် အထွက်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မျှတစေသည်။ အပြောင်းအလဲများကို လျှော့ချရန်အတွက် အဖွဲ့အများအပြားသည် လိပ် width နှင့် core size အတွက် စီစဉ်ပေးပါသည်။

ပိုမိုခက်ခဲသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ချဉ်းကပ်ရမည်နည်း။

အချို့သောပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထူထဲသော ပလတ်စတစ်များသည် ကပ်နိုင်သည် ။ ရော်ဘာပျော့သည် ပုံပျက်နိုင်သည်။ အချို့သော ပေါင်းစပ်ဓာတ်များသည် ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ဖိအားသက်သက်မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်အပြောင်းအလဲများ လိုအပ်ပါသည်။ အင်အားသာ တိုးလာပါက၊ stack ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

အဖွဲ့များသည် ပိုမိုပြတ်သားသော ကိရိယာများ၊ မတူညီသော ထောင့်ချိုးများ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်း နှေးကွေးခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ နည်းလမ်းကိုလည်း ပြောင်းနိုင်သည်။ ပြားချပ်ချပ်ဖြင့် ဖိခြင်းသည် အထူအပါးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ rotary line သည် ရုပ်ရှင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ အပြုအမူရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းကို လမ်းညွှန်သင့်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော မာကျောမှုအဆင့်များနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို စမ်းသပ်ရန်လည်း ကူညီပေးသည်။

Cleaner Die Cutting အတွက် ဒီဇိုင်းနှင့် Dieline စစ်ဆေးရန်စာရင်း

ပရင်တာများနှင့် ပြောင်းပေးသူများ မျှော်လင့်ထားသည့် Dieline ဖိုင်စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။

ကောင်းသော Dieline ဖိုင်သည် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် လျော့ပါးစေသည်။ သီးခြားအလွှာများပေါ်တွင် ညှပ်၊ တွန့်၊ နှင့် အနမ်းဖြတ်ပါ။ အစက်အပြောက်အရောင်များနှင့် အမည်များကို အသုံးပြုပါ။ နောက်ဆုံးမတင်ပို့မီ Dieline အလွှာကို လော့ခ်ချပါ။ သင်၏ converter တောင်းဆိုချက်များကို ဖော်မတ်ဖြင့် ထုတ်ယူပါ။ ဒါက ဆိုင်ကြမ်းပြင်မှာ မှန်းဆခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါတယ်။

စကေးနှင့် ယူနစ်များအတွက် မှတ်စုကိုလည်း ထည့်သွင်းပါ။ သီးခြားအလွှာတစ်ခုတွင် သော့အတိုင်းအတာများကို ထည့်ပါ။ ၎င်းသည် အမြန်အတည်ပြုခြင်းကို ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖိုင်လက်လွှတ်စဉ်အတွင်း 'silent' စကေးချဲ့ခြင်းအမှားများကို ရှောင်ရှားသည်။ ဒိုင်လိုင်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါက ဖိုင်အမည်ရှိ ဗားရှင်းအညွှန်းကို ပြောင်းပါ။

ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ဟန့်တားသော သွေးထွက်ခြင်း၊ ဘေးကင်းသောဇုန်များနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းများ

ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းသည် ဖြတ်မျဉ်းထက် ကျော်လွန်၍ သွေးထွက်ရန် လိုအပ်သည်။ သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အရောင်တုံးများပေါ်ရှိ အဖြူရောင်အစွန်းများကို တားဆီးပေးသည်။ ဘေးကင်းသောဇုန်များသည် စာသားနှင့် အိုင်ကွန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ငွေကုန်ကြေးကျခံ ပြန်လည်ပုံနှိပ်ခြင်းကို သက်သာစေသည်။

သည်းခံနိုင်မှုသည် နည်းလမ်းနှင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင်မူတည်သည် (စိစစ်ရန် လိုအပ်သည်)။ အဖွဲ့အများအပြားသည် ၎င်းကို အနီးတစ်ဝိုက်တွင် သေးငယ်သော အပြောင်းအလဲတစ်ခု ပြုလုပ်ရန် စီစဉ်ကြသည်။ ဖြတ်ထားသော အစွန်းများအနီးရှိ သေးငယ်သော စာသားများကိုလည်း ရှောင်ရှားကြသည်။ ဒါက စျေးသက်သာတဲ့ အာမခံပါ။ သင့်အမှတ်တံဆိပ်၏အရောင်များသည် အရေးကြီးပါက၊ လေဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ခံကြားခံကို ထည့်စဉ်းစားပါ။

စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်စေသော ပုံသဏ္ဍာန်များ—နှင့် ဒီဇိုင်းပြန်လုပ်နည်း

ဖယ်ရှားနေစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ ပျက်ကွက်သည်။ အတွင်းထောင့်များ ချွန်ထက်သော တံစို့များ။ ပါးလွှာသောတံတားများသည် ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ သေးငယ်သောအပေါက်များသည် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် ပြည့်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ဖြစ်စေသည်။ စူးရှသောထောင့်များသည် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ ပြေးမှုအနည်းငယ်ကို သင်မြင်သည်နှင့် ဤကျရှုံးမှုများကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

ပြုပြင်မှုများသည် ရိုးရှင်းတတ်သည်။ ထောင့်များတွင် အချင်းငယ်များထည့်ပါ။ တံတားတွေ ချဲ့တယ်။ လမ်းကြောင်းများကို ရိုးရှင်းစေသည်။ မလိုအပ်ဘဲ အလွန်ပါးလွှာသော အင်္ဂါရပ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို တာရှည်ခံစေသည်။

ရှေ့ပြေးပုံစံဗျူဟာ- ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် စမ်းသပ်ရန် မည်သည့်အချိန်တွင် သေမည်ကို အမိန့်ပေးမည်နည်း။

နမူနာပုံစံရွေးချယ်မှုသည် အန္တရာယ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အစောပိုင်းဂျီသြမေတြီစစ်ဆေးမှုများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်မှုများကို အသုံးပြုပါ။ တွန့်သောအခါနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ရုပ်သေများကို အသုံးပြုပါ။ ထုပ်ပိုးမှုအတွက်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများသည် ခေါက်ပြဿနာများကို စောစီးစွာဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ အပေါ်ယံအတွန့်များ မည်သို့ပြုမူသည်ကိုလည်း ဖော်ပြသည်။

ဘုံချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ Dieline တည်ငြိမ်သည်အထိ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် ထပ်လုပ်ပါ။ ထို့နောက် အသေခံစစ်ကို စမ်းသပ်ရန် အမိန့်ပေးသည်။ အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ရွေးချယ်ထားသော သေသပ်ဖြတ်စက်ပေါ်တွင် အတိုင်းအတာ ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဒါက အမြန်နှုန်းနဲ့ ယုံကြည်မှု နှစ်ခုလုံးကို ထိန်းထားပေးပါတယ်။

စာရင်းဇယားကို နှိပ်ပါ

Item	အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း	အမြန်စည်းကမ်း
လုပ်ဆောင်ချက်အလွှာများကို ခွဲခြားထားသည်။	မှားယွင်းသောကိရိယာကိုတားဆီးသည်။	ဖြတ် / တွန့် / perf ခွဲခြမ်း
Dieline အတွက်အရောင်များ	စာကြောင်းများကို ဖတ်ရှုနိုင်စေပါသည်။	ရှင်းရှင်းလင်းလင်းအမည်များကိုသုံးပါ။
ဖြတ်ကျော်ပြီး သွေးထွက်တယ်။	ဆိုင်းငယ်များ ဝှက်ထားသည်။	သွေးထည့်ပါ (အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်)
ဘေးကင်းဇုန်အတွင်းပိုင်းဖြတ်	စာသားကိုကာကွယ်သည်။	စာသားကို ကြားခံအတွင်းတွင် ထားပါ။
လုံးဝန်းသောထောင့်များ	ဖယ်ရှားပေးသည်။	အချင်းအသေးလေးတွေထည့်ပါ။
ပထမဆောင်းပါးနမူနာ	ကျရှုံးမှုတွေကို ဖမ်းစားပါ။	မပြေးမီ အတည်ပြုပါ။

ကုန်ကျစရိတ်၊ မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး- မှန်ကန်သော Die Cutting Machine ကို ရွေးချယ်နည်း

အသေဖြတ်ခြင်းသည် ROI အစစ်အမှန်ဖြင့် လက်ဖြတ်ခြင်းကို ခံရပါသည်။

အလွန်နိမ့်သောထုထည်အတွက် လက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်သည်။ ထုထည်တိုးလာသောအခါတွင် ပျက်ကွက်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များ ရှုပ်ထွေးသောအခါတွင်လည်း ပျက်ကွက်သည်။ ထပ်တလဲလဲဖြစ်ရန် အရေးကြီးသောအခါတွင် အသေဖြတ်ခြင်းသည် အနိုင်ရသည်။ လုပ်အား စျေးကြီးတဲ့အခါလည်း အနိုင်ရတယ်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကိုက်ညီသောကြောင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ရိုးရှင်းသော ဆုံးဖြတ်ချက်စည်းမျဉ်းတစ်ခုက ကူညီပေးသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တူသော မကြာခဏဖြတ်ပါက အသေကို အသုံးပြုပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်များကို နေ့စဉ်ပြောင်းလဲပါက ဒစ်ဂျစ်တယ်ကို စဉ်းစားပါ။ အညွှန်းများကို အတိုင်းအတာဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက၊ rotary ကို စဉ်းစားပါ။ နည်းလမ်းကို လုပ်ငန်းပုံစံနှင့် ကိုက်ညီပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာအချိန်သည် အရေးကြီးသောကြောင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်- အသံအတိုးအကျယ်နှင့် မည်သည် ပြောင်းလဲသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေခြင်း တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ် ပေါင်းထည့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထပ်ခါထပ်ခါ လည်ပတ်ခြင်းအတွက် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်တွင် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားနိုင်သည်။ ယင်းအပေးအယူသည် ၀ယ်လိုအားအများစုကို ဆုံးဖြတ်စေသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ ကိုးကားမှုဗျူဟာကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မြန်မြန်ဆန်ဆန် မော်ဒယ်လုပ်လို့ရတယ်။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် = တည်ဆောက်မှု + (ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် × အရေအတွက်)။ သင့်မျှော်မှန်းထားသော ပမာဏဖြင့် နည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အကျိုးအမြတ်အမှတ်သည် မကြာခဏဆိုသလို ပေါ်လာသည် (အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်)။ ၎င်းသည် 'စျေးပေါသောစက်' အမှားများကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် အစောပိုင်း run မှုများကို outsource လုပ်သင့်သလား ဆုံးဖြတ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးသည်။

အညစ်အကြေးနှင့် အထွက်နှုန်း- အပြင်အဆင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု မည်ကဲ့သို့ ငွေကုန်သက်သာသည်။

အမှိုက်သည် အမြတ်အစွန်းကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ Layout သည် အထွက်နှုန်းကို တွန်းအားပေးသည်။ အသိုက်လုပ်ခြင်းသည် အမှိုက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကောက်နှံဦးတည်ချက်သည် စက္ကူပြားရှိ ခေါက်ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Matrix ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် အပိုအကွာအဝေးကို တွန်းအားပေးနိုင်သည်။ အထွက်နှုန်းကို လျစ်လျူရှုပါက၊ သင်၏ တစ်ယူနစ် ကုန်ကျစရိတ်သည် လွင့်ပါလိမ့်မည် ။

လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုကလည်း အရေးကြီးတယ်။ Rotary သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်မှု လျှော့ချနိုင်သည်။ Flatbed သည် ထူထဲသော စာရွက်များပေါ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Semi-rotary သည် တိုတောင်းသော ထပ်ခါထပ်ခါများတွင် အမှိုက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းတောင်းဆိုမှုသက်သက်မဟုတ်ဘဲ အထွက်နှုန်းအစီအစဉ်ကို ပြသရန် သင့်ပေးသွင်းသူကို တောင်းဆိုပါ။ ရိုးရှင်းသော nesting ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားသော စုဆောင်းမှုများကို ဖော်ပြနိုင်သည်။

ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် သင်တိုင်းတာနိုင်သော အရည်အသွေးတိုင်းတာမှုများ

အသင်းကောင်းများသည် အရည်အသွေးကို တိုင်းတာသည် ၊ ထင်မြင်ချက်များ မဟုတ်ပါ။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ခြေရာခံပါ။ အစွန်းအရည်အသွေးကို ခြေရာခံပါ။ ခြေရာခံအတွန့်အတိမ်အနက်ကို သမအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ပုံနှိပ်ပေါ်တွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်း တိကျမှုကို ခြေရာခံပါ။ အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အပိုင်းအစနှုန်းကို ခြေရာခံပါ။ ဤမက်ထရစ်များသည် သင့်အား နည်းလမ်းများကို မျှမျှတတ နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေပါသည်။

ဤမက်ထရစ်များသည် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ်အတွက် လင့်ခ်ချိတ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်နှင့်အမျှ စနစ်ထည့်သွင်းမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် စက်ဆက်တင်များမှ ပြဿနာများဖြစ်မဖြစ်ကို ၎င်းတို့က ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် စာရင်းစစ်များအတွင်း ပေးသွင်းသူ တောင်းဆိုချက်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

စတင်ချိန်မှ ဆိုးရွားသော ဖြတ်တောက်မှုများကို တားဆီးနိုင်သည့် အဆင့်များကို စနစ်ထည့်သွင်းပါ။

ပစ္စည်းအစစ်တွင် စတင်ထည့်သွင်းပါ။ Dieline ဗားရှင်းသည် die နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ တစ်ကြိမ်တည်းမဟုတ်ဘဲ ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်း သတ်မှတ်ပါ။ မှတ်ပုံတင်အမှတ်များကို စောစောစစ်ဆေးပါ။ နမူနာများကို ခေါက်ခြင်းဖြင့် အတွန့်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် မြှင့်တင်ပြီးနောက် အံ့အားသင့်မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

အမှိုက်ဖယ်ရှားခြင်း အပြုအမူကိုလည်း အတည်ပြုပါ။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများပေါ်တွင် matrix ကိုချွတ်ပါ။ ကိုက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းအတွက် စောင့်ကြည့်ပါ။ အရှိန်မတက်မီ အပြင်အဆင် သို့မဟုတ် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။ ဒါက မကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ကြာရှည်မခံအောင် ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ အကယ်၍ သင်သည် ကော်ပတ်များကို အသုံးပြုပါက ကျန်အကြွင်းအကျန်များ စောစီးစွာ စစ်ဆေးပါ။

အဖြစ်များသော သေဆုံးမှုပြဿနာများအတွက် အမြန်ပြင်ဆင်မှုများ

ပြဿနာများစွာသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်စေသော အကြောင်းတရားများရှိသည်။ မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများသည် ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသောကိရိယာများကို ဆိုလိုသည်။ Crush marks များသည် ဖိအားမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ မှတ်ပုံတင်မှားခြင်းသည် မကြာခဏ ကျွေးမွေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ သို့မဟုတ် စာဖတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို အမှတ်အသားပြုခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ကျိုးသွားတတ်သည်ဆိုသည်မှာ ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောတံတားများကို ဆိုလိုသည်။ ရောဂါလက္ခဏာများကို လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်များမဟုတ်ဘဲ အချက်ပြမှုများအဖြစ် ဆက်ဆံပါ။

အမြန်ရောဂါရှာဖွေရေးဇယားကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် လေ့ကျင့်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ရောဂါလက္ခဏာများ သည်	နိုင်ဖွယ်ရှိသည် ။	လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်
မပြည့်မစုံဖြတ်တောက်ခြင်း။	ဖိအားနည်း၍ ပွန်းပဲ့သေဆုံးခြင်း၊	ဖိအားကိုတိုးစေပြီး သေဆုံးမှုကို စစ်ဆေးပါ။
နှိပ်စက်ခြင်း အမှတ်အသား	မြင့်မားသောဖိအား၊ ပွန်းပဲ့ပန်းကန်	ဖိအားကိုလျှော့ချပါ၊ ပန်းကန်ကိုအစားထိုးပါ။
မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း။	ပျံ့လွင့်နေသည်၊ အမှတ်အသား အမှား	လမ်းညွှန်များကိုစစ်ဆေးပါ၊ အမှတ်အသားအာရုံခံကိရိယာကိုစစ်ဆေးပါ။
Matrix ကို ကိုက်ဖြတ်ခြင်း။	ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ တင်းကျပ်စွာ အသိုက်များ	အချင်းဝက်ထည့်ပါ၊ အကွာအဝေးကို ဖြေလျော့ပါ။
Burrs/ကြမ်းတမ်းသောအစွန်း	Tool မှိုင်းမှားခြင်းကင်းရှင်းခြင်း။	ပွတ်ပါ/အစားထိုး၊ ချိန်ညှိပါ။

စက်ရပ်ချိန်နှင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက အပိုင်းအစတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ဈေးသက်သာတယ်။ ပန်းကန်ပြားများကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်အောင်ထားပါ။ အချိန်ဇယားအတိုင်း ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အဆီပြန်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖုန်မှုန့်နှင့် ကော်ကျန်များကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းပေးပါ။ ပျက်မသွားမီ ဟောင်းနွမ်းနေသော အဖုံးများကို အစားထိုးပါ။ ဤအဆင့်များသည် ဆက်တင်များကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များတွင်၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ အသေးအမွှားလွဲမှားမှုများသည် အပြောင်းအလဲကြီးကြီးမားမားဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်းကို ထားရှိပါ။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုအတွက် ကစားစာအုပ်ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် ဆက်စပ်နေသော သို့မဟုတ် သေဆုံးနေသည့် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများကို သင့်အား ထောက်ကူပေးပါသည်။

ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အော်ပရေတာအလေ့အထများ

အော်ပရေတာများသည် ရလဒ်များကို နေ့စဉ်ပုံဖော်သည်။ ပိတ်ဆို့နေစဉ်အတွင်း လော့ခ်ချခြင်း စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။ အစောင့်တွေကို ဘယ်တော့မှ မရှောင်သင့်ဘူး။ ၎င်းတို့သည် အစာကျွေးသည့်နေရာများနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် စက်ကို ရပ်တန့်သင့်သည်။ ဤအလေ့အထများသည် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အကာအကွယ်ပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများကိုလည်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ပုံသေကြားကာလတွင် နမူနာအပိုင်းများ။ မှတ်တမ်း အပိုင်းအစများအကြောင်းများ။ ဆိုင်းများအကြား မှတ်စုများ မျှဝေပါ။ ၎င်းသည် အဖွဲ့များတစ်လျှောက် အသေသတ်ဖြတ်စက်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဝန်ထမ်းအသစ်များ သင်ယူလေ့လာရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

နိဂုံး

Die Cutting သည် ပစ္စည်းများကို အတိုင်းအတာဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံဖော်ပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများ၊ အတွန့်များနှင့် အပေါက်များကို တသမတ်တည်း ရလဒ်များဖြင့် ထုတ်ပေးသည်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ထုထည်၊ ပစ္စည်းနှင့် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် မူတည်သည်- flatbed သည် ပုံးပုံးများနှင့် ပိုထူသော စာရွက်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သည်၊၊ rotary သည် ပမာဏမြင့်သော အလိပ်များနှင့် အညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ semi-rotary သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အညွှန်းအလုပ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် တိုတောင်းသော အပြေးမြန်မှုများကို ကူညီပေးပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော နောက်တစ်ဆင့်မှာ လျှောက်လွှာနှင့် ပစ္စည်းကို အတည်ပြုရန်၊ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော Dieline နှင့် စစ်ဆေးရန်စာရင်းကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့နောက် ဆက်တင်များတည်ငြိမ်သွားသည်နှင့် အတိုင်းအတာထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။

Daishi Printing Machinery Co., Ltd. သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထိန်းချုပ်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ထွက်ရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အာရုံစိုက်သည့် သေသပ်ဖြတ်တောက်သည့် စက်ဖြေရှင်းချက်များအား ဝယ်ယူသူများအား အပိုင်းအစများ လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို ကူညီပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အသတ်ဖြတ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့်သုံးတာလဲ။

A- ၎င်းသည် မကြာခဏ အသေဖြတ်စက်ပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်း ပုံသွင်းသည်။

မေး- ဖြတ်သွားဖြတ်စက်တစ်ခုတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

A- ၎င်းသည် ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွန့်ရန် ဖြတ်ထားသော အကွက်မှတဆင့် အသေကို ဖိသည်။

မေး- flatbed နှင့် rotary die cutting အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A: Flatbed သည် ထူထဲသော အခင်းများနှင့် လိုက်ဖက်သည်။ rotary သည် အသေဖြတ်စက်ပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေသည်။

မေး- အနမ်းဖြတ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

A- ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် သန့်စင်သောအခွံခွာရန်အတွက် အခွံခွာခြင်းမဟုတ်ဘဲ မျက်နှာစတော့ကို ဖြတ်တောက်သည်။

မေး- သေဆုံးဖြတ်တောက်မှု ကုန်ကျစရိတ် အများဆုံးအပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

A- သေသပ်ဖြတ်စက်တွင် ထုထည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ဖြုန်းတီးမှုနှင့် သတ်မှတ်ချိန်။

မေး- ဖြတ်တောက်မှုက ဘာကြောင့် မပြည့်စုံတာလဲ၊

A- အသေဖြတ်စက်တွင် ဖိအား၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ သို့မဟုတ် မီးခိုးများ ပိတ်သွားနိုင်သည်။