ডাই কাটিং কি?

ভূমিকা

কেন 'অভিন্ন' অংশ এখনও ভিন্ন ভিন্ন আসে? তারতম্য শুরু হয় কাট থেকে। ডাই কাটিং একটি ডিজাইনকে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট, ক্রিজ এবং ছিদ্রে পরিণত করে। ক ডাই কাটিং মেশিন এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে।

এই নির্দেশিকাটিতে, আপনি শিখবেন এটি কীভাবে কাজ করে, পদ্ধতিগুলি কীভাবে আলাদা এবং আপনি চালানোর আগে কী জিজ্ঞাসা করতে হবে।

ডাই কাটিং কিভাবে ডাই কাটিং মেশিনে কাজ করে

কিভাবে একটি আকৃতি একটি ডাইলাইন হয়ে যায়

একটি ডাই কাটা কাজ একটি ডাইলাইন হিসাবে শুরু হয়। এটি কাট এবং ক্রিজের জন্য একটি 'মানচিত্র'। এতে কাট লাইন, ক্রিজ লাইন এবং ছিদ্র রয়েছে। এটি লেবেলের জন্য চুম্বন-কাট লাইনও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। ভালো ডাইলাইন স্ক্র্যাপ এবং বিলম্ব কমায়। তারা দ্রুত উদ্ধৃতিও করে, যেহেতু সরবরাহকারীরা বর্জ্য এবং টুলিং অনুমান করতে পারে।

বেশিরভাগ দলই সিএডি বা ইলাস্ট্রেটরে ডাইলাইন তৈরি করে। তারা প্রতিটি ক্রিয়াকে তার নিজস্ব স্তরে রাখে। তারা রপ্তানির আগে ডাইলাইন স্তরটিও লক করে দেয়। এটি শেষ মুহূর্তের স্থানান্তর এবং খারাপ নিবন্ধন প্রতিরোধ করে। আপনি যদি লং-টেইলের উত্তর চান, তাহলে এটি হল: ডাই কাটার জন্য কীভাবে একটি ডাইলাইন তৈরি করা যায় তা শুরু হয় ক্রিয়াগুলিকে আলাদা করে এবং স্পষ্টভাবে নামকরণের মাধ্যমে। এর অর্থ পরিষ্কার ইউনিট এবং স্কেল নোট ব্যবহার করা।

কাটিং স্ট্যাকের ভিতরে কি আছে

ডাই কাটিং স্তরের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত বল ব্যবহার করে। মৌলিক স্ট্যাক সহজ. এটিতে উপাদান, ডাই বা কাটার সরঞ্জাম এবং একটি কাটিয়া প্লেট বা প্যাড রয়েছে। ফ্ল্যাটবেড সিস্টেম নিচে চাপুন. রোটারি সিস্টেম সিলিন্ডারের মাধ্যমে চিমটি করে। উভয় ক্ষেত্রে, ক্লিয়ারেন্স এবং চাপ সেট প্রান্ত মান. একটি স্থিতিশীল স্ট্যাক শীট বা ওয়েব জুড়ে কাটগুলিকে অভিন্ন রাখে।

চাপ খুব কম হলে, কাটা অসম্পূর্ণ থাকে। চাপ খুব বেশি হলে, প্লেট দ্রুত পরেন। আপনি পেপারবোর্ডে ক্রাশ চিহ্নও দেখতে পারেন। অনেক শীট সিস্টেম চাপ স্থিতিশীল রাখতে টেকসই ফ্রেম এবং শক্ত গাইড রেল ব্যবহার করে (যাচাই প্রয়োজন)। স্থিতিশীলতা পরিষ্কার কাট এবং ধ্রুবক tweaks মধ্যে পার্থক্য. যখন আপনার কাজের সূক্ষ্ম বিবরণ এবং আঁটসাঁট কোণ থাকে তখন এটি সাহায্য করে।

ডাই কাটিং কাটিং ছাড়া আর কি করতে পারে

ডাই কাটিং 'একটি আকৃতি কাটা' এর চেয়ে বেশি। এটি ভাঁজ করার জন্য শক্ত কাগজ তৈরি করতে পারে। এটি টিয়ার লাইন ছিদ্র করতে পারে। এটি একটি প্রিমিয়াম অনুভূতির জন্য লোগো এমবস করতে পারে। এটি করতে পারে । ইস্পাত নিয়ম ডাই কাটিংও মোটা প্যাকেজিং বোর্ডের জন্য এই ক্রিয়াগুলি এক পাসে ঘটতে পারে, যা হ্যান্ডলিং সংরক্ষণ করে।

লেবেলগুলিতে চুম্বন-কাট সাধারণ। এটি মুখের স্টক কাটে, লাইনার নয়। থ্রু-কাট উভয় স্তরের মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি কর্মের নিজস্ব চাপ লক্ষ্য প্রয়োজন। এজন্য আপনাকে অবশ্যই ডাইলাইন অ্যাকশনগুলিকে স্পষ্টভাবে লেবেল করতে হবে। এটি কোন দিকটি ডাইয়ের মুখোমুখি তা লক্ষ করতেও সহায়তা করে, যেহেতু আবরণগুলি ভুল দিকে ফাটতে পারে।

কিভাবে খাওয়ানো এবং নিবন্ধন অংশ সঠিক রাখে

খাওয়ানো স্কেলে নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। একটি শীট-ফেড ডাই কাটিং মেশিন সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রিপার এবং গাইডের উপর নির্ভর করে। একটি রোল-ফেড লাইন ওয়েব টেনশন এবং প্রান্ত নির্দেশিকা উপর নির্ভর করে। উভয়ই প্রবাহ সংশোধন করতে নিবন্ধন চিহ্ন ব্যবহার করে। যদি চিহ্ন স্থানান্তরিত হয়, আপনার কাটাও স্থানান্তরিত হয়। এমনকি ছোট ড্রিফট একটি মুদ্রিত উইন্ডো বা সীমানা নষ্ট করতে পারে।

মুদ্রিত কাজের জন্য, নিবন্ধন গুরুত্বপূর্ণ। লোগো এবং উইন্ডোতে একটি ছোট ত্রুটি স্পষ্ট হয়ে যায়। দলগুলি প্রায়ই প্রথম শীট পরীক্ষা করে, তারপর সেটিংস লক করে। তারা দীর্ঘ দৌড়ের সময় তাপ, ধুলো এবং কম্পন নিরীক্ষণ করে। এই কারণগুলি ধীরে ধীরে নিবন্ধন বন্ধ করতে পারে। আপনি ফিল্ম চালালে, আর্দ্রতা এবং স্ট্যাটিক ফিড আচরণ পরিবর্তন করতে পারে (যাচাই প্রয়োজন)।

কাটার পরে কীভাবে বর্জ্য অপসারণ করা হয়

কাটা পরে, আপনি বর্জ্য অপসারণ করা আবশ্যক। লেবেলে, এটি ম্যাট্রিক্স স্ট্রিপিং। প্যাকেজিং, এটা blanking এবং stripping হয়. বর্জ্য 'ওয়েব' ধারালো কোণে ছিঁড়ে যেতে পারে। এটি নকশার পাতলা সেতুতেও ছিঁড়ে যেতে পারে। যে কারণে বৃত্তাকার কোণগুলি সাহায্য করে। মসৃণ পাথ স্ট্রিপিংয়ের সময় স্নাগ পয়েন্ট কমিয়ে দেয়।

আরও ভালো লেআউট বর্জ্য কমায়। বাসা বাঁধার আকার ফলন বাড়াতে পারে। কিন্তু আঁটসাঁট বাসা বাঁধলে স্ট্রিপিং খারাপ হতে পারে। আপনাকে অবশ্যই ফলন এবং অপসারণযোগ্যতার ভারসাম্য রাখতে হবে। ভাল রূপান্তরকারীরা স্ট্রিপিংকে ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা হিসাবে বিবেচনা করে, পরিষ্কার করার পদক্ষেপ নয়। তারা বর্জ্য রোল এবং নিষ্পত্তির পরিকল্পনা করে, যেহেতু আঠালো বর্জ্য ব্যয়বহুল হতে পারে।

কীভাবে অপারেটররা সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে গুণমান যাচাই করে

একটি ডাই কাটিং মেশিন কখনই সরাসরি পূর্ণ গতিতে লাফ দেওয়া উচিত নয়। দলগুলো প্রথমে টেস্ট কাট চালায়। তারা কাট গভীরতা, ক্রিজের গুণমান এবং নিবন্ধন পরীক্ষা করে। তারপরে তারা চাপ, শিমস বা সময় সামঞ্জস্য করে। তবেই তারা উৎপাদনের গতিতে র‌্যাম্প করে। এই রুটিন স্ক্র্যাপ দীর্ঘ রান প্রতিরোধ করে.

তারা রানের সময় সাধারণ মেট্রিক্সও ট্র্যাক করে। তারা স্ক্র্যাপের হার, প্রান্তের গুণমান এবং মাত্রিক প্রবাহ দেখে। তারা ব্যর্থ হওয়ার আগে পরা প্লেটগুলি অদলবদল করে। এই পদ্ধতি আউটপুট স্থিতিশীল রাখে, এমনকি দীর্ঘ শিফটেও। এটি টুলিং লাইফকেও রক্ষা করে, যা দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমায়।

ধাপ	কি ঘটবে কি	চেক	সাধারণ ঝুঁকি
ডিলাইন প্রস্তুতি	কাট/ক্রিজ/পারফ লাইন তৈরি করুন	স্তর, নামকরণ, স্কেল	ভুল লাইনের ধরন, ভুল সংস্করণ
স্ট্যাক সেটআপ	উপাদান + ডাই + প্লেট/প্যাড	প্লেটের অবস্থা, ছাড়পত্র	ওভারকাট বা অসম্পূর্ণ কাট
খাওয়ানো এবং নিবন্ধন	শীট বা ওয়েব ধারাবাহিকভাবে ফিড	গাইড, টেনশন, মার্কস	প্রবাহ এবং ভুল নিবন্ধন
টেস্ট কাট	প্রথম নমুনা চালান	কাট গভীরতা, ক্রিজের গুণমান	স্ক্র্যাপ র্যাম্প আপ
বর্জ্য অপসারণ	ফালা/খালি বর্জ্য	ম্যাট্রিক্স ছিঁড়ে যাওয়া, স্নেগ পয়েন্ট	তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা ব্রিজ
উত্পাদন চালানো	র‌্যাম্প গতি এবং মনিটর	স্ক্র্যাপ হার, প্রবাহ, পরিধান	পরিধান ধীর মানের ড্রপ কারণ

তুলনামূলক ডাই কাটিং পদ্ধতি: ফ্ল্যাটবেড, রোটারি, সেমি-রোটারি, ডিজিটাল

মোটা শীট এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য ফ্ল্যাটবেড ডাই কাটিং

ফ্ল্যাটবেড ডাই কাটিং একটি প্লেটের নীচে একটি শীট চাপে। এটি উচ্চ শক্তি এবং পরিষ্কার creases প্রদান করতে পারেন. এটি শক্ত কাগজ, ঢেউতোলা, এবং অনমনীয় বোর্ডের জন্য ভাল কাজ করে। এটি খুচরা প্রদর্শনের জন্য বৃহত্তর বিন্যাস সমর্থন করে। অনেক প্যাকেজিং লাইন এটি পছন্দ করে কারণ সেটআপ দেখতে এবং যাচাই করা সহজ।

একটি ফ্ল্যাটবেড ডাই কাটিং মেশিন শর্ট থেকে মিড রান ফিট করে। এটি প্যাকেজিং প্রোটোটাইপগুলির সাথেও ফিট করে যখন আপনার বাস্তব ক্রিজের প্রয়োজন হয়। সেটআপে সময় লাগে, তবে এটি পুনরাবৃত্তি কাজের জন্য অর্থ প্রদান করে। আপনি যদি প্রায়ই পেপারবোর্ড চালান তবে ফ্ল্যাটবেড একটি নিরাপদ বেসলাইন। এটি মোটা স্ট্যাকগুলিও পরিচালনা করতে পারে যেখানে রোটারি সংগ্রাম করবে।

দ্রুত রোল-টু-রোল উৎপাদনের জন্য রোটারি ডাই কাটিং

রোটারি ডাই কাটিং রোলের উপর ক্রমাগত চলে। এটি গতি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য নির্মিত। এটি লেবেল, টেপ, ফোম এবং ফিল্মে সাধারণ। এটি উচ্চ-ভলিউম শিল্প রূপান্তর সমর্থন করে। অনেক B2B লাইনের জন্য, এটি স্থিতিশীল SKU-এর জন্য ওয়ার্কহরস।

একটি ঘূর্ণমান ডাই কাটার মেশিন দীর্ঘ রানে জ্বলজ্বল করে। টুলিং খরচ বেশি হতে পারে, কিন্তু ইউনিট খরচ দ্রুত কমে যায়। ওয়েব হ্যান্ডলিং প্রধান দক্ষতা হয়ে ওঠে। উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ দুর্বল হলে, বর্জ্য দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আপনার উপাদান প্রসারিত হলে, আপনার ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে (যাচাই প্রয়োজন)।

নমনীয় লেবেল কর্মপ্রবাহের জন্য আধা-রোটারি ডাই কাটিং

আধা-ঘূর্ণমান একটি ঘূর্ণমান ডাই ব্যবহার করে, কিন্তু এটি সূচী করে। এটি কম বর্জ্য দিয়ে জটিল পুনরাবৃত্তি কাটাতে পারে। এটি লেবেল রূপান্তরে জনপ্রিয়। এটি ঘন ঘন চাকরি পরিবর্তন সমর্থন করে। অনেক দল এটি পছন্দ করে যখন অর্ডারের আকার সপ্তাহে সপ্তাহে পরিবর্তিত হয়।

যখন আপনার নমনীয়তার প্রয়োজন হয় তখন এটি সাহায্য করে। এটি সংক্ষিপ্ত পুনরাবৃত্তিতে উপাদান বর্জ্যও কমাতে পারে। আপনার অর্ডার প্রায়ই পরিবর্তিত হলে, আধা-রোটারি মার্জিন রক্ষা করতে পারে। এটি অনেক দোকানে দ্রুত পরিবর্তন সমর্থন করে।

আপনি টুলিং ছাড়া গতি প্রয়োজন যখন ডিজিটাল ডাই কাটিং

ডিজিটাল ডাই কাটিং ব্লেড বা লেজার ব্যবহার করে। এর জন্য কোন শারীরিক মৃত্যুর প্রয়োজন নেই। এটি নমুনা এবং দ্রুত পরিবর্তনের জন্য দুর্দান্ত। এটি কম-থেকে-মাঝারি ভলিউমের কাজের জন্যও ফিট করে। ডিজাইন পরিবর্তন করতে থাকলে এটি টুলিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

ডিজিটাল সবসময় সস্তা নয়। বড় রানে এটি প্রতি ইউনিটে ধীর হতে পারে। প্রান্ত ফিনিস উপাদান দ্বারা পৃথক হতে পারে. প্যাকেজিং দলগুলির জন্য, এটি একটি শক্তিশালী প্রোটোটাইপ সরঞ্জাম। অনেকে একে প্যাকেজিং প্রোটোটাইপগুলির জন্য একটি ডিজিটাল ডাই কাটিং মেশিন বলে এবং এটি ভালভাবে ফিট করে। এটি অনেক সংস্করণ সহ সংক্ষিপ্ত বিপণনের জন্যও কাজ করে।

দ্রুত তুলনা সারণি

পদ্ধতি	জন্য সেরা	আদর্শ উপকরণ	সেটআপ খরচ	স্কেলে ইউনিট খরচ	স্পিড	নোট
ফ্ল্যাটবেড	শক্ত কাগজ, মোটা চাদর	পেপারবোর্ড, ঢেউতোলা	মাঝারি	ভাল	মাঝারি	শক্তিশালী creasing, কঠিন নিয়ন্ত্রণ
রোটারি	উচ্চ ভলিউম রোল কাজ	লেবেল, ছায়াছবি, ফেনা	উচ্চ	সেরা	উচ্চ	শক্তিশালী উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
আধা-ঘূর্ণমান	পরিবর্তনশীল লেবেল কাজ	লেবেল, চলচ্চিত্র	মাঝারি	ভাল	মাঝারি-উচ্চ	প্রায়শই বর্জ্য হ্রাস করে
ডিজিটাল	নমুনা, ছোট রান	কাগজ, পাতলা বোর্ড, ছায়াছবি	কম	উচ্চতর	নিম্ন-মাঝারি	দ্রুত পুনরাবৃত্তি জন্য মহান

ডাই, টুলিং এবং মেশিনের যন্ত্রাংশ যা ফলাফলকে প্রভাবিত করে

ডাই প্রকার এবং 'কাস্টম ডাই' আসলে কী বোঝায়

একটি ডাই হল কাটিং টুল যা আপনার আকৃতির সাথে মেলে। প্যাকেজিং প্রায়ই ইস্পাত নিয়ম ডাই ব্যবহার করে. তারা একটি বোর্ডে সেট করা ছুরি। লেবেল প্রায়ই ঘূর্ণমান সিস্টেমের জন্য নমনীয় ডাই ব্যবহার করে। কিছু কাজ দীর্ঘ জীবনের জন্য সলিড ডাই ব্যবহার করে। প্রতিটি প্রকার লিড টাইম এবং প্রান্তের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

'কাস্টম ডাই' মানে লিড টাইম এবং পুনরাবৃত্তি খরচ। এর মানে হল আপনাকে অবশ্যই ডাইলাইন লক করতে হবে। আপনি পরে আকৃতি পরিবর্তন করলে, আপনি আবার অর্থ প্রদান করতে পারেন। এই কারণেই দলগুলি প্রথমে প্রোটোটাইপ করে, তারপরে প্রতিশ্রুতি দেয়। এটি সংস্করণ নিয়ন্ত্রণ রাখতেও সাহায্য করে, তাই দোকানটি সঠিক ফাইল চালায়।

প্লেট, প্যাড, শিমস এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ

প্লেট এবং প্যাড পরিধান নিতে. তারা মেশিন এবং ডাই রক্ষা করে। শিমস ফাইন-টিউন ক্লিয়ারেন্স। ছোট পরিবর্তন কাটা গভীরতা স্থানান্তর করতে পারে. সময়ের সাথে সাথে, প্লেট পরিধান ফলাফল পরিবর্তন করে। আপনি পরিধান উপেক্ষা করলে, আপনি সারা দিন সেটিংস তাড়া করবেন।

আপনি যদি অসম্পূর্ণ কাটা দেখতে পান, তাহলে চাপ কম হতে পারে। যদি আপনি burrs বা চূর্ণ চিহ্ন দেখতে, চাপ উচ্চ হতে পারে. আপনি যদি শীট জুড়ে অসম কাটা দেখতে পান, তাহলে সমতলকরণ বন্ধ হয়ে যেতে পারে। ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এই সমস্যাগুলিকে বিরল রাখে। এটি ব্যাচ জুড়ে আপনার কাটা প্রান্তগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।

মেশিনের বৈশিষ্ট্য যা গতি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা চালায়

একটি ডাই কাটিং মেশিন শুধু বল নয়। এটি নিয়ন্ত্রণ এবং অনমনীয়তা। একটি শক্ত ফ্রেম কম্পন হ্রাস করে। স্থিতিশীল গাইড রেল প্রবাহ কমায়। নির্ভরযোগ্য ক্লাচ এবং ব্রেক আচরণ সময় উন্নত করে। নিয়মিত খাওয়ানো নিবন্ধন উন্নত করে। আপনি যখন পাতলা ফিল্ম বা টাইট সহনশীলতা চালান তখন এই বৈশিষ্ট্যগুলি আরও গুরুত্বপূর্ণ।

অটোমেশনও গুরুত্বপূর্ণ। কম্পিউটারাইজড কন্ট্রোল সেটআপের গতি বাড়াতে পারে এবং মানুষের ত্রুটি কমাতে পারে। কেন্দ্রীয় তৈলাক্তকরণ ডাউনটাইম কাটতে পারে (যাচাই প্রয়োজন)। এই বৈশিষ্ট্যগুলি দীর্ঘ রান এবং শক্ত সহনশীলতার ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। তারা নতুন অপারেটরদের স্থিতিশীল আউটপুটে দ্রুত পৌঁছাতে সহায়তা করে।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যা দৈনন্দিন অপারেশন গুরুত্বপূর্ণ

উৎপাদনে নিরাপত্তা ঐচ্ছিক নয়। অনেক সিস্টেম জরুরী স্টপ, গার্ড এবং ইন্টারলক ব্যবহার করে। কিছু অবস্থান নিয়ন্ত্রণের জন্য সীমা সুইচ যোগ করে (যাচাই প্রয়োজন)। এই বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে এবং জ্যামের সময় ক্ষতি কমায়। তারা টুলিংকেও রক্ষা করে এবং অবাক করা ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।

তারা আপটাইম রক্ষা করে। একটি নিরাপদ প্রক্রিয়া মানে কাছাকাছি মিস থেকে কম স্টপেজ। এটি নিয়ন্ত্রিত শিল্পে অডিট সমর্থন করে। কিছু গাছপালা, নিরাপত্তা নকশা একটি ক্রয় প্রয়োজনীয়তা.

ম্যাটেরিয়ালস ইউ ক্যান ডাই কাট এবং টিপিক্যাল অ্যাপ্লিকেশান

ম্যাটেরিয়াল / প্রোডাক্ট	সাধারণ ব্যবহার	প্রস্তাবিত পদ্ধতি	নোট
পেপারবোর্ডের শক্ত কাগজ	ভাঁজ প্যাকেজিং	ফ্ল্যাটবেড	ক্রিজ মান সমালোচনামূলক
ঢেউতোলা প্রদর্শন	খুচরা POP	ফ্ল্যাটবেড	স্থিতিশীল চাপ প্রয়োজন
লেবেল (মুখ + লাইনার)	স্টিকার, ব্র্যান্ডিং	রোটারি/সেমি-রোটারি	কিস-কাটের জন্য লাইনার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
ছায়াছবি	প্রতিরক্ষামূলক, কার্যকরী	রোটারি	টেনশন এবং গাইডিং ব্যাপার
Foams / EVA	কুশনিং, সিল	রোটারি	নেস্টিং বনাম স্ট্রিপিং ব্যালেন্স
টেপ	বন্ধন, মুখোশ	রোটারি	আঠালো অবশিষ্টাংশ চেক প্রয়োজন
gaskets	সিলিং অংশ	রোটারি / ফ্ল্যাটবেড	ভিতরের গর্ত পরিষ্কার প্রান্ত প্রয়োজন

প্যাকেজিং: শক্ত কাগজ, ঢেউতোলা, খুচরা প্রদর্শন

প্যাকেজিং সামঞ্জস্যপূর্ণ creases প্রয়োজন. একটি শক্ত কাগজ পরিষ্কারভাবে ভাঁজ এবং বর্গাকার বন্ধ করা আবশ্যক। ডাই কাটিং এক পাসে কাটিং এবং ক্রিজিংকে একত্রিত করে। এটি হ্যান্ডলিং এবং মিসলাইনমেন্ট হ্রাস করে। এটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং লাইনে ফিট উন্নত করে।

পেপারবোর্ড বেধ এবং আবরণ ফলাফল প্রভাবিত করে। আবরণ ধারালো creases উপর ক্র্যাক করতে পারেন. দলগুলি প্রায়শই ক্রিজের নিয়ম এবং চাপ সামঞ্জস্য করে। তারা প্রথম দিকে ভাঁজ লাইন পরীক্ষা করে। এটি দেরী পর্যায়ে প্রত্যাখ্যান প্রতিরোধ করে। হাই-এন্ড কার্টনের জন্য, এমনকি ছোট ফাটলও রিটার্নের কারণ হতে পারে।

লেবেল এবং স্টিকার: কিস-কাট বনাম থ্রু-কাট

লেবেল প্রায়ই কিস-কাট ব্যবহার করে। এটি লাইনার অক্ষত রাখে। এটি উত্পাদনে প্রয়োগের গতিও বাড়ায়। শীট স্টিকার বা অংশগুলির জন্য থ্রু-কাট ব্যবহার করা হয়। পছন্দটি প্রভাবিত করে যে আপনি কীভাবে বর্জ্য অপসারণ করেন এবং আপনি কীভাবে যন্ত্রাংশ পাঠান।

আঠালো সবকিছু পরিবর্তন. কিছু আঠালো তাপ এবং চাপের অধীনে 'স্রাব'। যে পরে প্রান্ত উত্তোলন করতে পারেন. লাইনারের দৃঢ়তাও স্ট্রিপিংকে প্রভাবিত করে। আপনি যদি চুম্বন কাটিং লেবেল করেন , তাহলে আপনাকে অবশ্যই ফেস স্টক এবং লাইনার একটি সেট হিসাবে পরীক্ষা করতে হবে। আপনার 24 ঘন্টা পরে খোসার আচরণও পরীক্ষা করা উচিত (যাচাই প্রয়োজন)।

শিল্প রূপান্তর: ফোম, টেপ, ফিল্ম, gaskets

শিল্প অংশ আঁট আকার এবং পরিষ্কার প্রান্ত প্রয়োজন. ফোম এবং টেপ সাধারণ। টেনশন ভুল হলে ছায়াছবি প্রসারিত করতে পারে। অনেক gaskets সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিতরের গর্ত এবং বাইরের প্রান্ত প্রয়োজন. সাধারণ ব্যবহারে সিলিং, কুশনিং এবং ইনসুলেশন অন্তর্ভুক্ত।

রোটারি ডাই কাটিং এখানে সাধারণ। এটি অবিচ্ছিন্ন ওয়েবগুলিকে ভালভাবে পরিচালনা করে। নেস্টিং লেআউট ফলন উন্নত করতে পারে। কিন্তু ম্যাট্রিক্স অপসারণের সময় খুব টাইট বাসা ছিঁড়ে যেতে পারে। সর্বোত্তম বিন্যাস ফলন এবং স্থিতিশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখে। অনেক দল পরিবর্তন কমাতে রোল প্রস্থ এবং মূল আকারের জন্য পরিকল্পনা করে।

কঠিন বা জটিল উপকরণ এবং কিভাবে তাদের কাছে যেতে হবে

কিছু উপকরণ পরিষ্কারভাবে কাটা কঠিন। পুরু প্লাস্টিক burr করতে পারেন. নরম রাবার বিকৃত হতে পারে. কিছু কম্পোজিট delaminate করতে পারেন. এই সমস্যাগুলির প্রক্রিয়া পরিবর্তন প্রয়োজন, শুধুমাত্র চাপ নয়। আপনি যদি শুধুমাত্র বল বৃদ্ধি করেন, তাহলে আপনি স্ট্যাকের ক্ষতি করতে পারেন।

দলগুলি তীক্ষ্ণ টুলিং, বিভিন্ন ডাই অ্যাঙ্গেল বা ধীর গতি ব্যবহার করতে পারে। তারা পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারে। একটি ফ্ল্যাটবেড প্রেস মোটা চাদর ভালোভাবে পরিচালনা করতে পারে। একটি ঘূর্ণমান লাইন ফিল্মগুলিকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে পারে। উপাদান আচরণ পদ্ধতি পছন্দ গাইড করা উচিত. এটি বিভিন্ন কঠোরতা স্তর এবং আবরণ পরীক্ষা করতে সাহায্য করে।

ক্লিনার ডাই কাটিংয়ের জন্য ডিজাইন এবং ডাইলাইন চেকলিস্ট

Dieline ফাইল সেটআপ যা প্রিন্টার এবং রূপান্তরকারীরা আশা করে

একটি ভাল ডাইলাইন ফাইল সামনে এবং পিছনে হ্রাস করে। আলাদা লেয়ারে কাট, ক্রিজ, পারফ এবং কিস-কাট রাখুন। পরিষ্কার স্পট রং এবং নাম ব্যবহার করুন. চূড়ান্ত রপ্তানির আগে ডাইলাইন স্তরটি লক করুন। আপনার রূপান্তরকারী অনুরোধ বিন্যাসে রপ্তানি করুন. এটি দোকানের মেঝেতে অনুমান করা এড়িয়ে যায়।

এছাড়াও স্কেল এবং ইউনিটের উপর একটি নোট অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি পৃথক স্তরে কী মাত্রা যোগ করুন। এটি দ্রুত যাচাই করতে সাহায্য করে। এটি ফাইল হ্যান্ডঅফের সময় 'নীরব' স্কেলিং ত্রুটিগুলি এড়ায়। আপনি যদি ডাইলাইনটি সংশোধন করেন, ফাইলের নামের সংস্করণ লেবেলটি পরিবর্তন করুন।

রক্তপাত, নিরাপদ অঞ্চল এবং সহনশীলতা যা পুনরায় কাজকে বাধা দেয়

মুদ্রিত কাজ কাটা লাইন অতিক্রম রক্তপাত প্রয়োজন. এটা ছোট কাটা শিফট লুকিয়ে. এটি রঙের ব্লকগুলিতে সাদা প্রান্তগুলিকেও বাধা দেয়। নিরাপদ অঞ্চল পাঠ্য এবং আইকন কাটা থেকে রক্ষা করে। এই নিয়মগুলি সহজ, কিন্তু তারা ব্যয়বহুল পুনর্মুদ্রণ সংরক্ষণ করে।

সহনশীলতা পদ্ধতি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে (যাচাই প্রয়োজন)। অনেক দল একটি ছোট পরিবর্তনের পরিকল্পনা করে এবং এর চারপাশে ডিজাইন করে। তারা কাটা প্রান্তের কাছাকাছি ক্ষুদ্র টেক্সট এড়ায়। এই সস্তা বীমা. যদি আপনার ব্র্যান্ডের রঙগুলি সমালোচনামূলক হয়, তাহলে একটি স্ট্রোক বা ব্যাকগ্রাউন্ড বাফার যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।

আকৃতি যা ছিঁড়ে বা বিকৃতি ঘটায়—এবং কীভাবে পুনরায় ডিজাইন করা যায়

কিছু আকার স্ট্রিপিংয়ের সময় ব্যর্থ হয়। তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি আটকাতে পারে। পাতলা সেতু ছিঁড়ে যেতে পারে। ছোট গর্ত ধুলো দিয়ে পূর্ণ হতে পারে এবং রুক্ষ প্রান্ত সৃষ্টি করতে পারে। তীব্র কোণ নরম উপকরণ বিকৃত করতে পারেন. কয়েক রান দেখলেই এই ব্যর্থতা অনুমান করা যায়।

সংশোধন প্রায়ই সহজ. কোণে ছোট radii যোগ করুন. প্রশস্ত সেতু। পথ সরল করুন। প্রয়োজন না হলে অতি-পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলি এড়িয়ে চলুন। এই পরিবর্তনগুলি দ্রুত স্ক্র্যাপ কাটতে পারে। তারা টুলিং দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে।

প্রোটোটাইপ কৌশল: কখন ডিজিটালি পরীক্ষা করতে হবে বনাম ডাই অর্ডার করুন

প্রোটোটাইপ পছন্দ ঝুঁকি মেলে উচিত. প্রাথমিক জ্যামিতি চেকের জন্য ডিজিটাল কাট ব্যবহার করুন। ফিজিক্যাল ডাইস ব্যবহার করুন যখন ক্রিজিং এবং ফিট ম্যাটার। প্যাকেজিংয়ের জন্য, শারীরিক নমুনাগুলি প্রায়শই ভাঁজ সংক্রান্ত সমস্যাগুলি প্রথম দিকে প্রকাশ করে। এটিও প্রকাশ করে যে কীভাবে আবরণগুলি ক্রিজে আচরণ করে।

একটি সাধারণ পদ্ধতি ভাল কাজ করে। ডাইলাইন স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত ডিজিটালভাবে পুনরাবৃত্তি করুন। তারপর আসল পরীক্ষার জন্য ডাই অর্ডার করুন। অনুমোদনের পরে, নির্বাচিত ডাই কাটিয়া মেশিনে স্কেল উত্পাদন। এটি গতি এবং আত্মবিশ্বাস উভয়ই রাখে।

চেকলিস্ট টেবিল Prepress

আইটেম	কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ	দ্রুত নিয়ম
পৃথক কর্ম স্তর	ভুল টুলিং প্রতিরোধ করে	কাট/ক্রিজ/পারফ স্প্লিট
ডাইলাইনের জন্য স্পট রং	লাইন পঠনযোগ্য রাখে	পরিষ্কার নাম ব্যবহার করুন
কাটার বাইরে রক্তপাত	ছোট শিফট লুকিয়ে রাখে	রক্তপাত যোগ করুন (যাচাই প্রয়োজন)
কাটা ভিতরে নিরাপদ জোন	পাঠ্য রক্ষা করে	বাফার ভিতরে টেক্সট রাখুন
বৃত্তাকার কোণগুলি	স্ট্রিপিং সাহায্য করে	ছোট radii যোগ করুন
প্রথম নিবন্ধের নমুনা	ব্যর্থতা ধরা দেয়	সম্পূর্ণ রান আগে অনুমোদন

খরচ, গতি এবং গুণমান: কিভাবে সঠিক ডাই কাটিং মেশিন নির্বাচন করবেন

যখন ডাই কাটিং বীট হাত কাটা বাস্তব ROI

হ্যান্ড কাটিং খুব কম ভলিউমের জন্য কাজ করে। ভলিউম বেড়ে গেলে এটি ব্যর্থ হয়। আকারগুলি জটিল হলে এটি ব্যর্থ হয়। ডাই কাটিং জিতেছে যখন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। শ্রম ব্যয়বহুল হলে এটিও জয়ী হয়। এটি পুনরায় কাজকে হ্রাস করে, যেহেতু অংশগুলি একে অপরের সাথে মেলে।

একটি সহজ সিদ্ধান্ত নিয়ম সাহায্য করে। আপনি প্রায়ই একই আকৃতি কাটা, একটি ডাই ব্যবহার করুন. আপনি যদি প্রতিদিন আকার পরিবর্তন করেন, ডিজিটাল বিবেচনা করুন। আপনি যদি স্কেলে লেবেল চালান, তাহলে রোটারি বিবেচনা করুন। পদ্ধতিটি ব্যবসায়িক মডেলের সাথে মিলিয়ে নিন। ডেলিভারির সময়ও বিবেচনা করুন, যেহেতু টুলিং লিড টাইম গুরুত্বপূর্ণ।

টুলিং খরচ বনাম ইউনিট খরচ: ভলিউমের সাথে কি পরিবর্তন হয়

শারীরিক মৃত্যু সেটআপ খরচ যোগ করুন. তারা পুনরাবৃত্তি রান ইউনিট খরচ কমায়. ডিজিটালের সেটআপ খরচ কম। এটি স্কেলে ইউনিট খরচ বেশি রাখতে পারে। যে ট্রেডঅফ অধিকাংশ ক্রয় সিদ্ধান্ত ড্রাইভ. এটি আপনার উদ্ধৃতি কৌশলকেও প্রভাবিত করে।

আপনি এটি দ্রুত মডেল করতে পারেন. মোট খরচ = সেটআপ + (ইউনিট খরচ × পরিমাণ)। আপনার প্রত্যাশিত পরিমাণে পদ্ধতির তুলনা করুন। ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট প্রায়ই দ্রুত প্রদর্শিত হয় (যাচাই প্রয়োজন)। এটি 'সস্তা মেশিন' ভুল প্রতিরোধ করে। এটি আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে যে আপনি প্রাথমিক রান আউটসোর্স করবেন কিনা।

অপচয় এবং ফলন: কীভাবে বিন্যাস এবং প্রক্রিয়া পছন্দ অর্থ সাশ্রয় করে

অপচয় হল লুকানো লাভ ক্ষতি। লেআউট ড্রাইভ ফলন. বাসা বাঁধা বর্জ্য কমাতে পারে। শস্য দিক পেপারবোর্ডে ভাঁজ শক্তি প্রভাবিত করতে পারে। ম্যাট্রিক্স স্ট্রিপিং অতিরিক্ত ব্যবধান জোর করতে পারে। আপনি যদি ফলন উপেক্ষা করেন, আপনার প্রতি-ইউনিট খরচ বেড়ে যাবে।

প্রক্রিয়া পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। রোটারি বর্জ্য পরিচালনা কমাতে পারে। ফ্ল্যাটবেড মোটা চাদরে বিকৃতি কমাতে পারে। আধা-ঘূর্ণমান সংক্ষিপ্ত পুনরাবৃত্তিতে বর্জ্য কমাতে পারে। আপনার সরবরাহকারীকে একটি ফলন পরিকল্পনা দেখাতে বলুন, শুধু একটি গতির দাবি নয়। একটি সাধারণ নেস্টিং মকআপ বড় সঞ্চয় প্রকাশ করতে পারে।

মানের মেট্রিক আপনি দোকান মেঝে পরিমাপ করতে পারেন

ভাল দল মান পরিমাপ করে, মতামত নয়। ট্র্যাক মাত্রিক নির্ভুলতা. ট্র্যাক প্রান্ত গুণমান. ক্রিজ গভীরতার ধারাবাহিকতা ট্র্যাক করুন। মুদ্রণ নিবন্ধন নির্ভুলতা ট্র্যাক. প্রতি শিফটে স্ক্র্যাপের হার ট্র্যাক করুন। এই মেট্রিক্স আপনাকে মোটামুটি পদ্ধতির তুলনা করতে দেয়।

এই মেট্রিক্স সরাসরি খরচ লিঙ্ক. তারা সময়ের সাথে সেটআপ উন্নত করতেও সাহায্য করে। তারা প্রকাশ করে যে সমস্যাগুলি উপাদান, টুলিং বা মেশিন সেটিংস থেকে আসে কিনা। তারা নিরীক্ষার সময় সরবরাহকারীর দাবি সমর্থন করে।

নির্ভরযোগ্য উৎপাদনের জন্য সেটআপ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

সেটআপ পদক্ষেপ যা শুরু থেকে খারাপ কাট প্রতিরোধ করে

আসল উপাদানের উপর সেটআপ শুরু করুন। নিশ্চিত করুন যে ডাইলাইন সংস্করণটি ডাই-এর সাথে মেলে। ধীরে ধীরে চাপ সেট করুন, একবারে নয়। তাড়াতাড়ি নিবন্ধন চিহ্ন যাচাই করুন. নমুনা ভাঁজ করে ক্রিজের গুণমান পরীক্ষা করুন। এটি র‌্যাম্প-আপের পরে চমক হ্রাস করে।

এছাড়াও বর্জ্য অপসারণ আচরণ নিশ্চিত করুন. পরীক্ষা টুকরা উপর ম্যাট্রিক্স ফালা. ছিঁড়ে ফেলা এবং তোলার জন্য দেখুন। র‌্যাম্প গতির আগে লেআউট বা চাপ সামঞ্জস্য করুন। এটি খারাপ অংশের দীর্ঘ রান প্রতিরোধ করে। আপনি যদি আঠালো চালান, তাহলে আগেভাগে অবশিষ্টাংশ তৈরির জন্য পরীক্ষা করুন।

সাধারণ ডাই কাটা সমস্যার জন্য দ্রুত সমাধান

অনেক সমস্যার পুনরাবৃত্তি কারণ আছে। অসম্পূর্ণ কাটা মানে প্রায়ই কম চাপ বা জীর্ণ টুলিং। ক্রাশ চিহ্নগুলি প্রায়ই উচ্চ চাপ বা প্লেট পরিধান বোঝায়। ভুল নিবন্ধন মানে প্রায়ই ফিড সমস্যা বা মার্ক পড়ার সমস্যা। প্রায়ই ছিঁড়ে যাওয়া মানে ধারালো কোণ বা পাতলা ব্রিজ। লক্ষণগুলিকে সংকেত হিসাবে বিবেচনা করুন, রহস্য নয়।

একটি দ্রুত ডায়গনিস্টিক টেবিল ব্যবহার করুন। এটি প্রশিক্ষণের গতি বাড়ায় এবং আউটপুট স্থিতিশীল রাখে।

উপসর্গ	সম্ভবত	দ্রুত ফিক্স কারণ
অসম্পূর্ণ কাটা	নিম্ন চাপ, জীর্ণ মরা	চাপ বাড়ান, ডাই পরিদর্শন করুন
ক্রাশ চিহ্ন	উচ্চ চাপ, জীর্ণ প্লেট	চাপ কমাতে, প্লেট প্রতিস্থাপন
ভুল নিবন্ধন	ফিড ড্রিফট, মার্ক ত্রুটি	গাইড পরীক্ষা করুন, মার্ক সেন্সর যাচাই করুন
ম্যাট্রিক্স ছিঁড়ে যাওয়া	তীক্ষ্ণ কোণে, টাইট বাসা বাঁধা	রেডিআই যোগ করুন, ব্যবধান আলগা করুন
Burrs/রুক্ষ প্রান্ত	টুল নিস্তেজ, ভুল ক্লিয়ারেন্স	তীক্ষ্ণ/প্রতিস্থাপন, শিম সামঞ্জস্য করুন

রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন যা ডাউনটাইম এবং স্ক্র্যাপ কমায়

রক্ষণাবেক্ষণ স্ক্র্যাপের তুলনায় সস্তা। প্লেট পরিষ্কার এবং সমতল রাখুন। একটি সময়সূচী পরিধান অংশ পরিদর্শন. তৈলাক্তকরণ রুটিন নিরীক্ষণ. প্রায়ই ধুলো এবং আঠালো অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন। জীর্ণ প্যাডগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করুন। এই পদক্ষেপগুলি সেটিংসকে স্থিতিশীল রাখে।

স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে, সেন্সর এবং গাইড পরীক্ষা করুন। ছোট ভুল পড়া বড় পরিবর্তন হতে পারে. সামঞ্জস্যের একটি সাধারণ লগ রাখুন। সময়ের সাথে সাথে, এটি দ্রুত সেটআপের জন্য একটি প্লেবুক হয়ে ওঠে। এটি আপনাকে একটি উপাদানের সাথে আবদ্ধ বা মারা যাওয়ার পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতেও সহায়তা করে।

অপারেটরের অভ্যাস যা নিরাপত্তা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে

অপারেটর প্রতিদিন ফলাফল আকার. জ্যামের সময় তাদের লকআউটের নিয়ম মেনে চলা উচিত। তাদের কখনই প্রহরীদের বাইপাস করা উচিত নয়। তাদের ফিড জোন থেকে হাত দূরে রাখা উচিত। কাটা প্রবাহ যখন তারা মেশিন বন্ধ করা উচিত. এই অভ্যাস দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করে এবং টুলিং রক্ষা করে।

তারা প্রক্রিয়া চেক চালানো উচিত. নির্দিষ্ট বিরতিতে নমুনা অংশ. রেকর্ড স্ক্র্যাপ কারণ. শিফটের মধ্যে নোট শেয়ার করুন। এটি দল জুড়ে ডাই কাটার মেশিনকে স্থিতিশীল রাখে। এটি নতুন কর্মীদের দ্রুত শিখতেও সাহায্য করে।

উপসংহার

ডাই কাটিং স্কেল আকারে উপকরণ তৈরি করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের সাথে পরিষ্কার কাট, ক্রিজ এবং ছিদ্র সরবরাহ করে। সর্বোত্তম পদ্ধতিটি ভলিউম, উপাদান এবং সহনশীলতার উপর নির্ভর করে: ফ্ল্যাটবেড কার্টন এবং মোটা শীটগুলির জন্য ভাল কাজ করে, রোটারি উচ্চ-আয়তনের রোল এবং লেবেলের সাথে ফিট করে, আধা-রোটারি নমনীয় লেবেল কাজগুলিকে সমর্থন করে এবং ডিজিটাল দ্রুত প্রোটোটাইপ এবং ছোট রানে সহায়তা করে৷ একটি ব্যবহারিক পরবর্তী পদক্ষেপ হল অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদান নিশ্চিত করা, একটি পরিষ্কার ডাইলাইন এবং চেকলিস্ট প্রস্তুত করা, প্রথম-নিবন্ধ পরীক্ষা চালানো, তারপর সেটিংস স্থিতিশীল থাকার পরে উত্পাদন স্কেল করা।

Daishi Printing Machinery Co., Ltd. ডাই কাটিং মেশিন সমাধান প্রদান করে যা নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য আউটপুট এবং উৎপাদন দক্ষতার উপর ফোকাস করে, যা ক্রেতাদের স্ক্র্যাপ কমাতে এবং খরচ অনুমানযোগ্য রাখতে সাহায্য করে।

FAQ

প্রশ্নঃ ডাই কাটিং কি এবং কেন এটি ব্যবহার করবেন?

উত্তর: এটি প্রায়শই ডাই কাটার মেশিনে অংশগুলিকে দ্রুত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার দেয়।

প্রশ্নঃ কিভাবে একটি ডাই কাটিং মেশিন এক পাসে কাজ করে?

উত্তর: এটি কাটা বা ক্রিজের জন্য একটি কাটিং স্ট্যাকের মাধ্যমে একটি ডাই প্রেস করে।

প্রশ্ন: ফ্ল্যাটবেড এবং রোটারি ডাই কাটিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি: ফ্ল্যাটবেড মোটা চাদর স্যুট; ঘূর্ণমান রান একটি ডাই কাটিয়া মেশিনে দ্রুত রোলস.

প্রশ্নঃ লেবেলে কিস কাটিং কি?

উত্তর: পরিষ্কার খোসা ছাড়ার জন্য একটি ডাই কাটিং মেশিন মুখের স্টক কাটে, লাইনার নয়।

প্রশ্ন: ডাই কাটিং খরচ কি সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে?

উত্তর: একটি ডাই কাটিং মেশিনে ভলিউম, টুলিং, বর্জ্য এবং সেটআপের সময়।

প্রশ্ন: কেন কাটা অসম্পূর্ণ বা রুক্ষ বেরিয়ে আসে?

উত্তর: ডাই কাটিং মেশিনে চাপ, পরিধান বা শিমস বন্ধ হতে পারে।