Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-01-07 Origine: Sito
Perché le parti 'identiche' risultano comunque diverse? La variazione inizia dal taglio. La fustellatura trasforma un disegno in tagli, pieghe e perforazioni coerenti. UN la fustellatrice lo rende ripetibile.
In questa guida imparerai come funziona, come differiscono i metodi e cosa chiedere prima di correre.
Un lavoro fustellato inizia come una linea guida. È una 'mappa' per il taglio e la piega. Include linee di taglio, linee di piega e perforazioni. Può anche includere linee mezzo taglio per le etichette. Buone linee guida riducono scarti e ritardi. Inoltre, rendono i preventivi più rapidi, poiché i fornitori possono stimare rifiuti e attrezzature.
La maggior parte dei team costruisce la linea guida in CAD o Illustrator. Mantengono ogni azione sul proprio livello. Inoltre bloccano il livello della linea di riferimento prima dell'esportazione. Ciò impedisce turni dell'ultimo minuto e registrazioni errate. Se vuoi la risposta a coda lunga, eccola: come creare una linea guida per la fustellatura inizia separando le azioni e nominandole chiaramente. Significa anche usare unità chiare e note di scala.
La fustellatura utilizza una forza controllata attraverso gli strati. Lo stack di base è semplice. Ha il materiale, la fustella o l'utensile da taglio e una piastra o cuscinetto da taglio. I sistemi a pianale comprimono verso il basso. I sistemi rotanti pizzicano i cilindri. In entrambi i casi, il gioco e la pressione fissano la qualità dei bordi. Una pila stabile mantiene i tagli uniformi sul foglio o sulla bobina.
Se la pressione è troppo bassa, i tagli rimangono incompleti. Se la pressione è troppo elevata, le piastre si usurano rapidamente. Potresti anche vedere segni di schiacciamento sul cartone. Molti sistemi di lastre utilizzano telai durevoli e binari di guida temprati per mantenere la pressione stabile (è necessaria una verifica). La stabilità è la differenza tra tagli netti e modifiche costanti. Aiuta anche quando il tuo lavoro ha dettagli fini e angoli stretti.
La fustellatura è molto più che 'ritagliare una forma'. Può piegare i cartoni per piegarli. Può perforare le linee lacrimali. Può imprimere loghi per un tocco premium. Può anche eseguire fustellature con righelli in acciaio per pannelli da imballaggio più spessi. Queste azioni possono avvenire in un unico passaggio, il che consente di risparmiare gestione.
Il taglio a mezzo taglio è comune nelle etichette. Taglia il materiale frontale, non il rivestimento. Il taglio passa attraverso entrambi gli strati. Ogni azione necessita del proprio obiettivo di pressione. Ecco perché devi etichettare chiaramente le azioni della linea guida. È inoltre utile notare quale lato è rivolto verso lo stampo, poiché i rivestimenti possono rompersi sul lato sbagliato.
L'alimentazione determina l'accuratezza su larga scala. Una fustellatrice alimentata a foglio si affida a pinze e guide coerenti. Una linea alimentata a bobina si basa sulla tensione del nastro e sulla guida dei bordi. Entrambi utilizzano i segni di registrazione per correggere la deriva. Se i segni cambiano, cambia anche il tuo taglio. Anche un piccolo spostamento può rovinare una finestra o un bordo stampato.
Per i lavori stampati, la registrazione è fondamentale. Un piccolo errore diventa evidente su loghi e finestre. I team spesso testano i primi fogli, quindi bloccano le impostazioni. Monitorano anche il calore, la polvere e le vibrazioni durante i lunghi tragitti. Questi fattori possono rallentare la registrazione. Se si utilizzano pellicole, anche l'umidità e l'elettricità statica possono modificare il comportamento di alimentazione (è necessaria una verifica).
Dopo il taglio è necessario rimuovere gli scarti. Nelle etichette, questo è lo stripping della matrice. Nell'imballaggio, viene tranciato e spogliato. La 'rete' dei rifiuti può strapparsi negli angoli acuti. Può anche strapparsi sui ponti sottili del design. Ecco perché gli angoli arrotondati aiutano. I percorsi lisci riducono i punti di intoppo durante lo stripping.
Layout migliori riducono anche gli sprechi. Le forme annidate possono aumentare la resa. Ma la nidificazione stretta può peggiorare lo stripping. È necessario bilanciare resa e rimovibilità. I bravi convertitori considerano lo stripping come un vincolo di progettazione, non come una fase di pulizia. Pianificano anche i rotoli di scarto e lo smaltimento, poiché i rifiuti adesivi possono essere costosi.
Una fustellatrice non dovrebbe mai andare direttamente alla massima velocità. I team eseguono prima i tagli di prova. Controllano la profondità del taglio, la qualità della piega e la registrazione. Quindi regolano la pressione, gli spessori o i tempi. Solo allora raggiungono la velocità di produzione. Questa routine impedisce lunghe quantità di scarti.
Tracciano anche parametri semplici durante la corsa. Controllano il tasso di scarto, la qualità dei bordi e la deriva dimensionale. Scambiano le piastre usurate prima che si guastino. Questo approccio mantiene la produzione stabile, anche su turni lunghi. Inoltre, protegge la durata degli utensili, riducendo i costi a lungo termine.
| Passo | Cosa succede | Cosa controllare | Rischio comune |
|---|---|---|---|
| Preparazione Dieline | Costruisci linee di taglio/piega/perforazione | Livelli, denominazione, scala | Tipo di linea errato, versione errata |
| Configurazione dello stack | Materiale + matrice + piastra/cuscinetto | Condizioni della targa, liquidazione | Tagli eccessivi o incompleti |
| Alimentazione e registrazione | Il foglio o il web avanzano in modo coerente | Guide, tensioni, segni | Deriva e registrazione errata |
| Tagli di prova | Eseguire i primi campioni | Profondità di taglio, qualità di piega | Aumento degli scarti |
| Rimozione dei rifiuti | Strisce/rifiuti grezzi | Strappo della matrice, punti di intoppo | Angoli acuti, ponti sottili |
| Ciclo di produzione | Velocità della rampa e monitoraggio | Tasso di scarto, deriva, usura | L'usura provoca un lento calo della qualità |
La fustellatura piana preme un foglio sotto una piastra. Può fornire una forza elevata e pieghe pulite. Funziona bene per cartoni, cartone ondulato e pannelli rigidi. Supporta anche formati più grandi per gli espositori al dettaglio. Piace a molte linee di confezionamento perché la configurazione è facile da vedere e verificare.
Una fustellatrice piana è adatta a tirature brevi e medie. Si adatta anche ai prototipi di imballaggi quando sono necessarie pieghe reali. L'installazione richiede tempo, ma ripaga con i lavori ripetuti. Se usi spesso il cartone, lo scanner piano è una base sicura. Può anche gestire pile più spesse dove il rotante faticherebbe.
La fustellatura rotativa funziona ininterrottamente su rulli. È costruito per la velocità e la ripetibilità. È comune in etichette, nastri, schiume e pellicole. Supporta anche la conversione industriale di grandi volumi. Per molte linee B2B, è il cavallo di battaglia per SKU stabili.
Una fustellatrice rotativa brilla su lunghe tirature. Il costo degli utensili può essere più elevato, ma il costo unitario diminuisce rapidamente. La gestione del web diventa l'abilità principale. Se il controllo della tensione è debole, i rifiuti aumentano rapidamente. Se il materiale si allunga, potrebbe essere necessario un controllo a circuito chiuso (è necessaria la verifica).
Il semirotativo utilizza uno stampo rotante, ma indicizza. Può tagliare ripetizioni complesse con meno sprechi. È popolare nella conversione di etichette. Supporta anche frequenti cambi di lavoro. A molti team piace quando le dimensioni degli ordini variano di settimana in settimana.
Aiuta quando hai bisogno di flessibilità. Può anche ridurre lo spreco di materiale su ripetizioni brevi. Se i tuoi ordini variano spesso, il sistema semi-rotativo può proteggere i margini. Supporta inoltre cambi formato più rapidi in molti negozi.
La fustellatura digitale utilizza lame o laser. Non ha bisogno di morire fisicamente. È ottimo per campionamenti e modifiche rapide. Si adatta anche a lavori di volume medio-basso. Riduce il rischio degli utensili quando i progetti continuano a cambiare.
Il digitale non è sempre più economico. Può essere più lento per unità su grandi tirature. La finitura del bordo può variare in base al materiale. Per i team di confezionamento, è un potente strumento di prototipazione. Molti la chiamano fustellatrice digitale per prototipi di packaging , e ci sta benissimo. Funziona anche per brevi tirature di marketing con molte versioni.
| Metodo | Ideale per | Materiali tipici | Costo di installazione | Costo unitario su scala | Velocità | Note |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pianale | Cartoni, fogli più spessi | Cartone ondulato | Medio | Bene | Medio | Forte cordonatura, controllo solido |
| Rotante | Lavoro in rotoli ad alto volume | Etichette, pellicole, schiume | Alto | Migliore | Alto | Necessita di un forte controllo della tensione |
| Semirotativo | Lavori con etichette variabili | Etichette, pellicole | Medio | Bene | Medio-Alto | Spesso riduce gli sprechi |
| Digitale | Campioni, tirature brevi | Carta, cartoncini sottili, pellicole | Basso | Più alto | Basso-Medio | Ottimo per l'iterazione rapida |
Una fustella è lo strumento da taglio che si adatta alla tua forma. L'imballaggio utilizza spesso fustelle in acciaio. Sono coltelli fissati su una tavola. Le etichette spesso utilizzano fustelle flessibili per i sistemi rotanti. Alcuni lavori utilizzano stampi solidi per una lunga durata. Ciascun tipo influisce sui tempi di consegna e sulla qualità dei bordi.
'Fustella personalizzata' significa tempi di consegna e costi di ripetizione. Significa anche che devi bloccare la linea guida. Se cambi la forma in seguito, potresti pagare di nuovo. Ecco perché i team prima prototipano e poi si impegnano. Aiuta anche a mantenere il controllo della versione, in modo che il negozio esegua il file giusto.
Piastre e pastiglie sono usurate. Proteggono la macchina e lo stampo. Gli spessori ottimizzano il gioco. Piccole modifiche possono spostare la profondità di taglio. Nel tempo, l’usura delle piastre modifica i risultati. Se ignori l'usura, inseguirai le impostazioni tutto il giorno.
Se vedi tagli incompleti, la pressione potrebbe essere bassa. Se si notano sbavature o segni di schiacciamento, la pressione potrebbe essere elevata. Se vedi tagli irregolari sul foglio, il livellamento potrebbe essere disattivato. Una buona manutenzione mantiene questi problemi rari. Inoltre, mantiene i bordi tagliati coerenti tra i lotti.
Una fustellatrice non è solo forza. È controllo e rigidità. Un telaio rigido riduce le vibrazioni. Le guide stabili riducono la deriva. Il comportamento affidabile di frizione e freno migliora i tempi. L'alimentazione coerente migliora la registrazione. Queste caratteristiche contano di più quando si utilizzano film sottili o tolleranze strette.
Anche l’automazione conta. I controlli computerizzati possono velocizzare la configurazione e ridurre l’errore umano. La lubrificazione centralizzata può ridurre i tempi di fermo (è necessaria una verifica). Queste caratteristiche contano maggiormente su tirature lunghe e tolleranze strette. Aiutano inoltre i nuovi operatori a raggiungere una produzione stabile più velocemente.
La sicurezza non è un optional nella produzione. Molti sistemi utilizzano arresti di emergenza, protezioni e interblocchi. Alcuni aggiungono finecorsa per il controllo della posizione (è necessaria la verifica). Queste caratteristiche prevengono gli incidenti e riducono i danni durante gli inceppamenti. Proteggono inoltre gli utensili e riducono i tempi di fermo macchina imprevisti.
Proteggono anche i tempi di attività. Un processo più sicuro significa meno interruzioni dovute a quasi incidenti. Supporta inoltre gli audit nelle industrie regolamentate. In alcuni stabilimenti, la progettazione della sicurezza è un requisito di acquisto.
| Materiale/Prodotto | Uso comune | Metodo consigliato | Note |
|---|---|---|---|
| Scatole di cartone | Confezione pieghevole | Pianale | La qualità della piega è fondamentale |
| Espositori ondulati | POP al dettaglio | Pianale | Ha bisogno di una pressione stabile |
| Etichette (faccia + fodera) | Adesivi, marchio | Rotativo/Semirotativo | Il taglio a mezzo taglio richiede il controllo del liner |
| Film | Protettivo, funzionale | Rotante | Tensione e materia guida |
| Schiume/EVA | Ammortizzazione, guarnizioni | Rotante | Equilibrio tra annidamento e stripping |
| Nastri | Incollaggio, mascheramento | Rotante | I residui di adesivo necessitano di controlli |
| Guarnizioni | Parti di tenuta | Rotativo/pianale | I fori interni necessitano di bordi puliti |
L'imballaggio necessita di pieghe consistenti. Un cartone deve piegarsi in modo pulito e chiudersi in modo quadrato. La fustellatura combina il taglio e la cordonatura in un unico passaggio. Ciò riduce la manovrabilità e il disallineamento. Migliora inoltre l'adattamento sulle linee di confezionamento automatizzate.
Lo spessore del cartone e il rivestimento influiscono sui risultati. I rivestimenti possono rompersi in caso di pieghe taglienti. Le squadre spesso modificano le regole e la pressione. Testano anche le linee di piegatura in anticipo. Ciò impedisce il rigetto in fase avanzata. Per i cartoni di fascia alta, anche piccole crepe possono causare resi.
Le etichette spesso utilizzano il mezzo taglio. Mantiene intatto il rivestimento. Inoltre accelera l'applicazione in produzione. Il taglio passante viene utilizzato per adesivi o parti in fogli. La scelta influisce sul modo in cui si eliminano i rifiuti e si spediscono le parti.
Gli adesivi cambiano tutto. Alcuni adesivi 'trasudano' sotto calore e pressione. Ciò può sollevare i bordi in seguito. Anche la rigidità del rivestimento influisce sullo strippaggio. Se esegui il kiss-cutting delle etichette , devi testare il supporto frontale e il supporto come set. Dovresti anche testare il comportamento della rimozione dopo 24 ore (è necessaria una verifica).
Le parti industriali necessitano di forme strette e bordi puliti. Schiume e nastri sono comuni. Le pellicole possono allungarsi se la tensione non è corretta. Molte guarnizioni necessitano di fori interni e bordi esterni coerenti. Gli usi comuni includono sigillatura, ammortizzazione e isolamento.
La fustellatura rotativa è comune qui. Gestisce bene i nastri continui. I layout di nidificazione possono migliorare la resa. Ma un annidamento troppo stretto può rompersi durante la rimozione della matrice. Il miglior layout bilancia resa e stabilità. Molti team pianificano anche la larghezza del rotolo e le dimensioni del nucleo per ridurre i cambi formato.
Alcuni materiali sono più difficili da tagliare in modo netto. La plastica spessa può sbavare. La gomma morbida può deformarsi. Alcuni compositi possono delaminarsi. Questi problemi necessitano di cambiamenti nei processi, non solo di pressioni. Se aumenti solo la forza, potresti danneggiare la pila.
Le squadre possono utilizzare strumenti più affilati, angoli diversi dello stampo o velocità inferiori. Possono anche cambiare metodo. Una macchina da stampa a superficie piana può gestire meglio i fogli spessi. Una linea rotativa può gestire meglio le pellicole. Il comportamento dei materiali dovrebbe guidare la scelta del metodo. Aiuta anche a testare diversi livelli di durezza e rivestimenti.
Un buon file dieline riduce avanti e indietro. Mantieni il taglio, la piega, la perforazione e il mezzo taglio su strati separati. Utilizzare colori spot e nomi chiari. Blocca il livello della linea guida prima dell'esportazione finale. Esporta nel formato richiesto dal tuo convertitore. Ciò evita di indovinare in officina.
Includere anche una nota su scala e unità. Aggiungi dimensioni chiave su un livello separato. Questo aiuta la verifica rapida. Evita inoltre errori di ridimensionamento 'silenziosi' durante il trasferimento dei file. Se rivedi la linea guida, modifica l'etichetta della versione nel nome del file.
Il lavoro stampato necessita di abbondanza oltre la linea di taglio. Nasconde piccoli turni tagliati. Previene inoltre i bordi bianchi sui blocchi di colore. Le zone sicure proteggono il testo e le icone dal taglio. Queste regole sono semplici, ma consentono di risparmiare costose ristampe.
La tolleranza dipende dal metodo e dal materiale (è necessaria una verifica). Molti team pianificano un piccolo cambiamento e progettano attorno ad esso. Evitano inoltre il testo minuscolo vicino ai bordi tagliati. Questa è un'assicurazione economica. Se i colori del tuo marchio sono fondamentali, valuta la possibilità di aggiungere un tratto o un buffer di sfondo.
Alcune forme falliscono durante lo stripping. Gli angoli interni taglienti possono impigliarsi. I ponti sottili possono strapparsi. Piccoli fori possono riempirsi di polvere e causare bordi irregolari. Gli angoli acuti possono deformare i materiali morbidi. Questi errori sono prevedibili dopo aver visto alcune esecuzioni.
Le soluzioni sono spesso semplici. Aggiungi piccoli raggi agli angoli. Allargare i ponti. Semplificare i percorsi. Evita le funzionalità ultrasottili se non necessarie. Questi cambiamenti possono ridurre rapidamente gli scarti. Inoltre fanno durare più a lungo gli utensili.
La scelta del prototipo dovrebbe corrispondere al rischio. Utilizza i tagli digitali per i primi controlli della geometria. Usa le fustelle fisiche quando cordoni e adatti la materia. Per gli imballaggi, i campioni fisici spesso rivelano precocemente problemi di piegatura. Rivela anche il comportamento dei rivestimenti sulle pieghe.
Un approccio comune funziona bene. Iterare digitalmente fino a quando la linea guida è stabile. Quindi ordina lo stampo per un test reale. Dopo l'approvazione, scala la produzione sulla fustellatrice scelta. Ciò mantiene sia la velocità che la sicurezza.
| Elemento | Perché è importante | Regola rapida |
|---|---|---|
| Livelli di azione separati | Previene l'utensileria errata | Taglio/piega/divisione perforata |
| Tinte piatte per le linee guida | Mantiene le righe leggibili | Usa nomi chiari |
| Sanguinamento oltre il taglio | Nasconde piccoli spostamenti | Aggiungi smarginatura (è necessaria la verifica) |
| Zona sicura all'interno del taglio | Protegge il testo | Mantieni il testo all'interno del buffer |
| Angoli arrotondati | Aiuta a spogliarsi | Aggiungi piccoli raggi |
| Esempio del primo articolo | Rileva i fallimenti | Approvare prima dell'esecuzione completa |
Il taglio manuale funziona per volumi molto bassi. Fallisce quando il volume aumenta. Fallisce anche quando le forme sono complesse. La fustellatura vince quando la ripetibilità è importante. Vince anche quando la manodopera è costosa. Riduce le rilavorazioni, poiché le parti si abbinano tra loro.
Una semplice regola decisionale aiuta. Se tagli spesso la stessa forma, usa una fustella. Se cambi forma ogni giorno, considera il digitale. Se gestisci etichette su larga scala, prendi in considerazione la rotativa. Abbina il metodo al modello di business. Considera anche i tempi di consegna, poiché i tempi di consegna degli utensili possono essere importanti.
I dadi fisici aggiungono costi di installazione. Riducono il costo unitario nelle corse ripetute. Il digitale ha costi di installazione bassi. Può mantenere il costo unitario più elevato su larga scala. Questo compromesso guida la maggior parte delle decisioni di acquisto. Influisce anche sulla tua strategia di quotazione.
Puoi modellarlo velocemente. Costo totale = impostazione + (costo unitario × quantità). Confronta i metodi con la quantità prevista. Il punto di pareggio spesso appare rapidamente (è necessario verificarlo). Ciò impedisce errori di 'macchina economica'. Ti aiuta anche a decidere se esternalizzare le prime esecuzioni.
Lo spreco è una perdita di profitto nascosta. Il layout determina la resa. La nidificazione può ridurre gli sprechi. La direzione della fibra può influire sulla resistenza alla piega del cartone. La rimozione della matrice può forzare una spaziatura aggiuntiva. Se ignori il rendimento, il costo unitario aumenterà.
Anche la scelta del processo è importante. Il Rotary può ridurre la movimentazione dei rifiuti. La superficie piana può ridurre la distorsione su fogli spessi. Il semi-rotativo può ridurre gli sprechi su brevi ripetizioni. Chiedi al tuo fornitore di mostrare un piano di rendimento, non solo una dichiarazione di velocità. Un semplice modello di nidificazione può rivelare grandi risparmi.
I buoni team misurano la qualità, non le opinioni. Tieni traccia della precisione dimensionale. Traccia la qualità dei bordi. Tieni traccia della consistenza della profondità della piega. Tieni traccia della precisione della registrazione sulla stampa. Tieni traccia del tasso di scarto per turno. Queste metriche ti consentono di confrontare i metodi in modo equo.
Queste metriche si collegano direttamente ai costi. Aiutano anche a migliorare le configurazioni nel tempo. Rivelano se i problemi derivano dal materiale, dagli strumenti o dalle impostazioni della macchina. Supportano inoltre le dichiarazioni dei fornitori durante gli audit.
Inizia la configurazione sul materiale reale. Conferma che la versione della fustella corrisponda alla fustella. Impostare la pressione gradualmente, non tutta in una volta. Verificare tempestivamente i segni di registrazione. Controllare la qualità delle pieghe piegando i campioni. Ciò riduce le sorprese dopo l'avvio.
Confermare anche il comportamento di rimozione dei rifiuti. Spelare la matrice sulle provette. Fare attenzione allo strappo e al sollevamento. Regolare il layout o la pressione prima di aumentare la velocità. Ciò impedisce lunghe serie di parti difettose. Se usi adesivi, controlla tempestivamente l'accumulo di residui.
Molti problemi hanno cause ripetute. I tagli incompleti spesso significano bassa pressione o utensili usurati. I segni di schiacciamento spesso indicano alta pressione o usura della piastra. Una registrazione errata spesso significa problemi di feed o problemi di lettura dei voti. Lo strappo spesso significa angoli acuti o ponti sottili. Tratta i sintomi come segnali, non come misteri.
Utilizzare una tabella diagnostica rapida. Accelera l'allenamento e mantiene stabile l'output.
| Sintomo | Probabile causa | Soluzione rapida |
|---|---|---|
| Taglio incompleto | Bassa pressione, filiera usurata | Aumentare la pressione, ispezionare lo stampo |
| Segni di schiacciamento | Piastra usurata, alta pressione | Ridurre la pressione, sostituire la piastra |
| Registrazione errata | Deriva dell'alimentazione, errore di marcatura | Controllare le guide, verificare il sensore del segno |
| Strappo della matrice | Angoli acuti, annidamento stretto | Aggiungi raggi, allenta la spaziatura |
| Bave/bordo ruvido | Strumento smussato, gioco errato | Affilare/sostituire, regolare lo spessore |
La manutenzione è economica rispetto ai rottami. Mantenere le piastre pulite e piatte. Ispezionare le parti soggette ad usura secondo un programma. Monitorare le routine di lubrificazione. Pulire spesso la polvere e i residui di adesivo. Sostituire le pastiglie usurate prima che si guastino. Questi passaggi mantengono stabili le impostazioni.
Sui sistemi automatizzati, controllare sensori e guide. Piccole interpretazioni errate possono causare grandi cambiamenti. Tieni un semplice registro delle regolazioni. Nel tempo, diventa un manuale per configurazioni più veloci. Ti aiuta anche a individuare problemi ricorrenti legati a un materiale o alla morte.
Gli operatori modellano i risultati ogni giorno. Dovrebbero seguire le regole di blocco durante gli inceppamenti. Non dovrebbero mai aggirare le guardie. Dovrebbero tenere le mani lontane dalle zone di alimentazione. Dovrebbero arrestare la macchina quando i tagli si spostano. Queste abitudini prevengono gli incidenti e proteggono gli utensili.
Dovrebbero anche eseguire controlli di processo. Parti campione a intervalli fissi. Registrare le cause degli scarti. Condividi le note tra i turni. Ciò mantiene la fustellatrice stabile tra i team. Aiuta anche il nuovo personale ad apprendere più velocemente.
La fustellatura modella i materiali su larga scala e garantisce tagli, pieghe e perforazioni netti con risultati uniformi. Il metodo migliore dipende dal volume, dal materiale e dalla tolleranza: la superficie piana funziona bene per cartoni e fogli più spessi, la rotativa si adatta a rotoli ed etichette con volumi elevati, la semirotativa supporta lavori di etichettatura flessibili e il digitale aiuta con prototipi veloci e piccole tirature. Un passaggio pratico successivo consiste nel confermare l'applicazione e il materiale, preparare una linea guida e una lista di controllo pulite, eseguire i controlli del primo articolo, quindi ridimensionare la produzione una volta che le impostazioni rimangono stabili.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. fornisce soluzioni di fustellatrici incentrate su controllo affidabile, risultati ripetibili ed efficienza produttiva, aiutando gli acquirenti a ridurre gli scarti e a mantenere i costi prevedibili.
R: Modella le parti in modo rapido e uniforme, spesso su una fustellatrice.
R: Preme una fustella attraverso una pila di taglio per tagliare o piegare.
R: Il piano di scansione è adatto a lenzuola spesse; le rotative girano velocemente su una fustellatrice.
R: Una fustellatrice taglia il materiale frontale, non il rivestimento, per una pelatura pulita.
R: Volume, attrezzature, scarti e tempo di installazione su una fustellatrice.
R: La pressione, l'usura o gli spessori potrebbero essere assenti sulla fustellatrice.
