Қалыппен кесу дегеніміз не?

Кіріспе

Неліктен 'бірдей' бөліктер әлі де әртүрлі болып шығады? Вариация кесілген жерден басталады. Қалыппен кесу дизайнды дәйекті кесулерге, қыртыстарға және перфорацияларға айналдырады. А кескіш машина оны қайталанатын етеді.

Бұл нұсқаулықта сіз оның қалай жұмыс істейтінін, әдістердің қалай ерекшеленетінін және іске қосу алдында не сұрау керектігін үйренесіз.

Қалыппен кесу штамппен кесу машинасында қалай жұмыс істейді

Пішін қалай дилинге айналады

Кесілген жұмыс дилайн ретінде басталады. Бұл кесу мен қыртыстарға арналған 'карта'. Оған кесу сызықтары, қыртыс сызықтары және перфорациялар кіреді. Ол сондай-ақ жапсырмалар үшін сүйіспеншілікті кесу сызықтарын қамтуы мүмкін. Жақсы дилиндер сынықтар мен кідірістерді азайтады. Олар сондай-ақ баға белгілеуді жылдамырақ етеді, өйткені жеткізушілер қалдықтар мен құралдарды бағалай алады.

Көптеген командалар CAD немесе Illustrator бағдарламасында дилайн жасайды. Олар әрбір әрекетті өз қабатында сақтайды. Олар сондай-ақ экспорттау алдында дилин қабатын бекітеді. Бұл соңғы минуттық ауысымдардың және нашар тіркеудің алдын алады. Егер сіз ұзақ жауап алғыңыз келсе, бұл: кесуге арналған дилинді қалай жасау әрекеттерді бөліп, оларды нақты атаудан басталады. Бұл сондай-ақ анық бірліктерді және масштаб жазбаларын пайдалануды білдіреді.

Кесу дестесінің ішінде не бар

Қалыппен кесу қабаттар арқылы басқарылатын күшті пайдаланады. Негізгі стек қарапайым. Оның материалы, матрицасы немесе кескіш құралы, кесетін пластинасы немесе төсеніші бар. Планшетті жүйелер төмен басады. Айналмалы жүйелер цилиндрлер арқылы қысылады. Екі жағдайда да саңылау мен қысым жиек сапасын белгілейді. Тұрақты стек парақ немесе тордағы кесінділерді біркелкі сақтайды.

Қысым тым төмен болса, кесулер толық болмайды. Егер қысым тым жоғары болса, плиталар тез тозады. Сондай-ақ, сіз картоннан сыну белгілерін көре аласыз. Көптеген парақ жүйелері қысымды тұрақты ұстау үшін берік рамаларды және шыңдалған бағыттаушы рельстерді пайдаланады (тексеруді қажет етеді). Тұрақтылық - таза кесулер мен тұрақты түзетулер арасындағы айырмашылық. Бұл сіздің жұмысыңызда ұсақ бөлшектер мен тығыз бұрыштар болған кезде де көмектеседі.

Қалыппен кесу кесуден басқа не істей алады

Қалыппен кесу 'пішінді қиып алудан' артық. Ол бүктеу үшін картон қорапшаларын бүгуі мүмкін. Ол жыртылған сызықтарды тесіп жіберуі мүмкін. Ол премиум сезім үшін логотиптерді бедерлей алады. Ол сондай-ақ де жасай алады . болат ережесін кесуді қалың қаптама тақталары үшін Бұл әрекеттер бір өтуде орындалуы мүмкін, бұл өңдеуді үнемдейді.

Жапсырмаларда сүйіспеншілікті кесу жиі кездеседі. Ол лайнерді емес, бет жағын кеседі. Кесу екі қабаттан да өтеді. Әрбір әрекеттің өзіндік қысым мақсаты қажет. Сондықтан сіз дилайн әрекеттерін анық белгілеуіңіз керек. Сондай-ақ, жабындар дұрыс емес жақтан жарылып кетуі мүмкін болғандықтан, қай жағы штампқа қарап тұрғанын анықтауға көмектеседі.

Тамақтандыру және тіркеу бөлшектерді қалай дәл сақтайды

Тамақтандыру масштабтағы дәлдікті анықтайды. Парақпен қоректенетін қалыпта кесетін машина дәйекті ұстағыштар мен бағыттағыштарға сүйенеді. Шиыршықпен берілетін желі тордың тартылуына және жиекті бағыттауға негізделген. Екеуі де дрейфті түзету үшін тіркеу белгілерін пайдаланады. Егер белгілер ауысса, сіздің кесіңіз де ауысады. Тіпті кішкентай дрейф басып шығарылған терезені немесе жиекті бұзуы мүмкін.

Баспа жұмысы үшін тіркеу өте маңызды. Кішкентай қате логотиптер мен терезелерде анық болады. Командалар жиі бірінші парақтарды тексереді, содан кейін параметрлерді құлыптайды. Олар сондай-ақ ұзақ жүгіру кезінде жылуды, шаңды және дірілді бақылайды. Бұл факторлар тіркеуді баяу тоқтатуы мүмкін. Егер сіз пленкаларды іске қоссаңыз, ылғалдылық пен статика да беру әрекетін өзгерте алады (тексеруді қажет етеді).

Кесуден кейін қалдықтар қалай шығарылады

Кесуден кейін қалдықтарды алып тастау керек. Белгілерде бұл матрицаны жою. Қаптамада ол тазарту және тазарту болып табылады. Қалдық 'тор' өткір бұрыштарды жыртуы мүмкін. Ол сондай-ақ дизайндағы жұқа көпірлерді жыртуы мүмкін. Сондықтан дөңгелек бұрыштар көмектеседі. Тегіс жолдар аршу кезінде тоқырау нүктелерін азайтады.

Жақсырақ орналасу да қалдықтарды азайтады. Ұя салу пішіндері кірісті арттыруы мүмкін. Бірақ тығыз ұя салу аршуды нашарлатуы мүмкін. Сіз кірістілік пен алынбалылықты теңестіруіңіз керек. Жақсы түрлендіргіштер аршуды тазалау қадамы емес, дизайн шектеуі ретінде қарастырады. Олар сонымен қатар орам қалдықтарын және кәдеге жаратуды жоспарлайды, өйткені жабысқақ қалдықтар қымбат болуы мүмкін.

Толық өндіріске дейін операторлар сапаны қалай тексереді

Кесу машинасы ешқашан толық жылдамдыққа тікелей секірмеуі керек. Командалар алдымен сынақтан өтеді. Олар кесу тереңдігін, қыртыс сапасын және тіркеуді тексереді. Содан кейін олар қысымды, белдіктерді немесе уақытты реттейді. Сонда ғана олар өндіріс жылдамдығына көтеріледі. Бұл процедура қалдықтардың ұзаққа созылуына жол бермейді.

Олар сондай-ақ іске қосу кезінде қарапайым көрсеткіштерді бақылайды. Олар сынықтар жылдамдығын, жиектер сапасын және өлшемдік ауытқуды бақылайды. Олар сәтсіздікке ұшырамас бұрын тозған пластиналарды ауыстырады. Бұл тәсіл ұзақ ауысымда да өнімді тұрақты сақтайды. Ол сондай-ақ құралдың қызмет ету мерзімін қорғайды, бұл ұзақ мерзімді шығындарды азайтады.

Қадам	Не болады	тексеру керек	Жалпы тәуекелді
Дилайнға дайындық	Кесу/бүгілу/мінсіз сызықтарды салу	Қабаттар, атаулар, масштабтар	Қате жол түрі, қате нұсқа
Стек орнату	Материал + матрица + пластина / төсем	Пластинаның жағдайы, саңылау	Артық немесе толық емес кесу
Тамақтандыру және тіркеу	Парақ немесе веб-арналар тұрақты	Бағыттаушылар, шиеленіс, белгілер	Дрейф және қате тіркеу
Сынақ кесулері	Алғашқы үлгілерді іске қосыңыз	Кесу тереңдігі, қыртыс сапасы	Скратты көтеру
Қалдықтарды шығару	Жолақ/бос қалдықтар	Матрицаның жыртылуы, тоқырау нүктелері	Өткір бұрыштар, жіңішке көпірлер
Өндіріс жүргізу	Рампаның жылдамдығы және монитор	Скреция жылдамдығы, дрейф, тозу	Тозу сапаның баяу төмендеуіне әкеледі

Қалыппен кесу әдістерін салыстыру: тегіс, айналмалы, жартылай айналмалы, сандық

Қалыңырақ парақтар мен қаптамалар үшін тегіс төсеніш кесу

Тегіс төсемді кесу парақты білікше астына басады. Ол жоғары күш пен таза қыртыстарды жеткізе алады. Ол картондар, гофрленген және қатты тақталар үшін жақсы жұмыс істейді. Ол сонымен қатар бөлшек дисплейлер үшін үлкен пішімдерді қолдайды. Көптеген қаптама желілері оны ұнатады, себебі орнатуды көру және тексеру оңай.

Планшетті кескіш станок қысқа және орта жүгірістерге сәйкес келеді. Ол сондай-ақ нақты қыртыстарды қажет ететін орауыш прототиптеріне сәйкес келеді. Орнату уақытты алады, бірақ ол қайталанатын тапсырмаларды қайтарады. Егер сіз картонды жиі пайдалансаңыз, планшет қауіпсіз база болып табылады. Ол сондай-ақ айналмалы құрылғылармен күресетін қалың қабаттарды өңдей алады.

Жылдам орамнан орамға шығару үшін айналмалы қалыпта кесу

Айналмалы қалыпта кесу орамдарда үздіксіз жүреді. Ол жылдамдық пен қайталану үшін жасалған. Ол жапсырмаларда, таспаларда, көбіктерде және пленкаларда жиі кездеседі. Ол сондай-ақ жоғары көлемді өнеркәсіптік түрлендіруді қолдайды. Көптеген B2B желілері үшін бұл тұрақты SKU үшін жұмыс күші.

Айналмалы кескіш станок ұзақ жолдарда жарқырайды. Құрал құны жоғары болуы мүмкін, бірақ бірлік құны тез төмендейді. Вебті өңдеу басты дағдыға айналады. Кернеуді бақылау әлсіз болса, қалдықтар тез көтеріледі. Егер материалыңыз созылса, сізге жабық циклды басқару қажет болуы мүмкін (тексеруді қажет етеді).

Икемді жапсырма жұмыс үрдісі үшін жартылай айналмалы қалыпта кесу

Жартылай роторлы айналмалы матрицаны пайдаланады, бірақ ол индекстейді. Ол аз қалдықпен күрделі қайталауларды қысқарта алады. Ол жапсырманы түрлендіруде танымал. Ол сондай-ақ жиі жұмыс ауыстыруды қолдайды. Тапсырыс өлшемдері апта сайын өзгеретін кезде көптеген командалар ұнайды.

Бұл сізге икемділік қажет болғанда көмектеседі. Ол сондай-ақ қысқа қайталау кезінде материалдық қалдықтарды азайта алады. Тапсырыстарыңыз жиі өзгеретін болса, жартылай айналмалы құрылғы шеттерді қорғай алады. Ол сондай-ақ көптеген дүкендерде жылдам ауыстыруды қолдайды.

Құралсыз жылдамдық қажет болғанда цифрлық кесу

Цифрлық кесу пышақтарды немесе лазерлерді пайдаланады. Оған физикалық өлім қажет емес. Бұл іріктеу және жылдам өзгерту үшін тамаша. Ол сондай-ақ төмен және орташа көлемді жұмыстарға сәйкес келеді. Дизайн өзгерген кезде құралды пайдалану қаупін азайтады.

Сандық әрқашан арзан емес. Ол үлкен жүгірістерде бірлікке баяу болуы мүмкін. Жиектерді әрлеу материалға байланысты әр түрлі болуы мүмкін. Қаптама командалары үшін бұл күшті прототип құралы. Көптеген адамдар оны орауыш прототиптеріне арналған сандық кескіш машина деп атайды және бұл жақсы сәйкес келеді. Ол сондай-ақ көптеген нұсқалары бар қысқа маркетингтік жұмыс үшін жұмыс істейді.

Жылдам салыстыру кестесі

Әдіс	үшін ең жақсы	Әдеттегі материалдар	Орнату құны	шкаласы бойынша бірлік құны	Жылдамдық	Notes
Планшетті төсек	Картондар, қалыңырақ парақтар	Қағаз, гофрленген	Орташа	Жақсы	Орташа	Күшті қыртыс, қатты бақылау
Айналмалы	Жоғары көлемді орам жұмысы	Жапсырмалар, пленкалар, көбіктер	Жоғары	Ең жақсы	Жоғары	Күшті кернеуді бақылау қажет
Жартылай айналмалы	Айнымалы жапсырма тапсырмалары	Жапсырмалар, фильмдер	Орташа	Жақсы	Орта-жоғары	Көбінесе қалдықтарды азайтады
Сандық	Үлгілер, қысқа жүгірулер	Қағаз, жұқа тақталар, пленкалар	Төмен	Жоғарырақ	Төмен-орта	Жылдам итерация үшін тамаша

Нәтижелерге әсер ететін қалып, құрал-саймандар және станок бөлшектері

Қалыптардың түрлері және 'арнайы қалып' шын мәнінде нені білдіреді

Қалып - пішініңізге сәйкес келетін кескіш құрал. Қаптамада жиі болат ережелі штамптар қолданылады. Олар тақтаға орнатылған пышақтар. Жапсырмалар көбінесе айналмалы жүйелер үшін икемді қалыптарды пайдаланады. Кейбір жұмыстар ұзақ қызмет ету үшін қатты матрицаларды пайдаланады. Әрбір түрі жеткізу уақыты мен жиек сапасына әсер етеді.

'Таңдамалы қалып' жеткізу уақыты мен қайталау құнын білдіреді. Бұл сонымен қатар дилинді құлыптау керек дегенді білдіреді. Пішінді кейінірек өзгертсеңіз, қайта төлеуге болады. Сондықтан командалар алдымен прототип жасайды, содан кейін міндеттеме алады. Бұл сонымен қатар нұсқаларды басқаруға көмектеседі, сондықтан дүкен дұрыс файлды іске қосады.

Пластиналар, төсемдер, белдіктер және қысымды бақылау

Пластиналар мен төсемдер тозады. Олар машина мен матрицаны қорғайды. Шималар тазартуды дәл баптайды. Шағын өзгерістер кесу тереңдігін өзгертуі мүмкін. Уақыт өте келе пластинаның тозуы нәтижелерді өзгертеді. Тозуды елемейтін болсаңыз, сіз күні бойы параметрлерді қудалайсыз.

Толық емес кесулерді көрсеңіз, қысым төмен болуы мүмкін. Қақпалар немесе сыну белгілерін көрсеңіз, қысым жоғары болуы мүмкін. Парақ бойынша біркелкі емес кесінділерді көрсеңіз, тегістеу өшірілуі мүмкін. Жақсы техникалық қызмет көрсету бұл мәселелерді сирек сақтайды. Ол сондай-ақ кесілген жиектеріңізді партиялар арасында біркелкі сақтайды.

Жылдамдық пен қайталануды басқаратын құрылғы мүмкіндіктері

Кесу машинасы жай ғана күш емес. Бұл бақылау және қатаңдық. Қатты жақтау дірілді азайтады. Тұрақты бағыттаушы рельстер жылжуды азайтады. Сенімді ілінісу және тежеу ​​әрекеті уақытты жақсартады. Тұрақты тамақтандыру тіркеуді жақсартады. Бұл мүмкіндіктер жұқа пленкаларды немесе қатаң рұқсаттарды іске қосқанда маңыздырақ.

Автоматтандыру да маңызды. Компьютерлік басқару құралдары орнатуды жылдамдатады және адам қатесін азайтады. Орталық майлау тоқтау уақытын қысқартуы мүмкін (тексеруді қажет етеді). Бұл мүмкіндіктер ұзақ және қатаң төзімділікте ең маңызды. Олар сондай-ақ жаңа операторларға тұрақты нәтижеге жылдам жетуге көмектеседі.

Күнделікті жұмыс кезінде маңызды қауіпсіздік мүмкіндіктері

Өндірісте қауіпсіздік міндетті емес. Көптеген жүйелер авариялық тоқтатуларды, күзеттерді және блокировкаларды пайдаланады. Кейбіреулер позицияны басқару үшін шектеу қосқыштарын қосады (тексеруді қажет етеді). Бұл мүмкіндіктер жазатайым оқиғаларды болдырмайды және кептеліс кезінде зақымдануды азайтады. Олар сондай-ақ құралдарды қорғайды және күтпеген тоқтау уақытын азайтады.

Олар сонымен қатар жұмыс уақытын қорғайды. Қауіпсіз процесс жақын арада жіберіп алудан аз тоқтауды білдіреді. Ол сондай-ақ реттелетін салалардағы аудиттерді қолдайды. Кейбір зауыттарда қауіпсіздік дизайны сатып алу талабы болып табылады.

Кесуге болатын материалдар және типтік қолданбалар

Материал / өнім	Жалпы пайдалану	Ұсынылатын әдіс	ескертулері
Картон картондары	Жиналмалы қаптама	Планшетті төсек	Бүктеу сапасы өте маңызды
Гофрленген дисплейлер	Бөлшек POP	Планшетті төсек	Тұрақты қысым қажет
Белгілер (бет + лайнер)	Стикерлер, брендинг	Айналмалы / жартылай айналмалы	Kiss-cut лайнерді бақылауды қажет етеді
Фильмдер	Қорғаушы, функционалды	Айналмалы	Кернеу және бағыттаушы зат
Көбіктер / EVA	Амортизация, тығыздауыш	Айналмалы	Ұя салу және жою балансы
Таспалар	Байланыс, маскировка	Айналмалы	Жабысқақ қалдықтарды тексеру қажет
Тығыздағыштар	Тығыздау бөліктері	Айналмалы / жазық төсек	Ішкі тесіктерге таза жиектер қажет

Қаптама: картон қораптар, гофрленген, бөлшек дисплейлер

Қаптама тұрақты қыртыстарды қажет етеді. Картон таза түрде бүктеліп, төртбұрышты жабылуы керек. Қалыппен кесу бір өтуде кесу мен қыртыстарды біріктіреді. Бұл өңдеуді және туралауды азайтады. Ол сондай-ақ автоматтандырылған орау желілеріне сәйкестікті жақсартады.

Картонның қалыңдығы мен жабыны нәтижелерге әсер етеді. Өткір қыртыстарда жабындар жарылуы мүмкін. Командалар жиырылу ережелері мен қысымды жиі реттейді. Олар сондай-ақ бүктеме сызықтарын ертерек тексереді. Бұл соңғы кезеңдегі бас тартудың алдын алады. Жоғары сапалы картондар үшін тіпті кішкентай жарықтар қайтаруға әкелуі мүмкін.

Жапсырмалар мен стикерлер: сүйіспеншілікпен кесу және кесу

Жапсырмаларда жиі киs-cut қолданылады. Ол лайнерді сақтайды. Ол сонымен қатар өндірісте қолдануды жылдамдатады. Кесу парақ жапсырмалары немесе бөлшектер үшін қолданылады. Таңдау қалдықтарды қалай тазартатыныңызға және бөлшектерді қалай жөнелтетініңізге әсер етеді.

Желімдер бәрін өзгертеді. Кейбір желімдер жылу мен қысымда 'ағып кетеді'. Бұл кейінірек жиектерді көтеруі мүмкін. Қаптаманың қаттылығы сызуға да әсер етеді. Егер сіз кесетін жапсырмаларды сүйсеңіз , бет жағы мен лайнерді жиынтық ретінде сынауыңыз керек. Сондай-ақ 24 сағаттан кейін қабықтың әрекетін тексеру керек (тексеруді қажет етеді).

Өнеркәсіптік конверсиялау: көбік, таспалар, пленкалар, тығыздағыштар

Өнеркәсіптік бөліктерге тығыз пішіндер мен таза жиектер қажет. Көбік пен таспалар жиі кездеседі. Кернеу дұрыс болмаса, пленкалар созылуы мүмкін. Көптеген тығыздағыштар дәйекті ішкі тесіктер мен сыртқы жиектерді қажет етеді. Кең таралған пайдалануларға тығыздау, жастықтау және оқшаулау жатады.

Бұл жерде айналмалы кесу жиі кездеседі. Ол үздіксіз торларды жақсы өңдейді. Ұя салу макеттері өнімділікті жақсартады. Бірақ тым тығыз ұя салу матрицаны жою кезінде жыртылуы мүмкін. Ең жақсы орналасу кірістілік пен тұрақтылықты теңестіреді. Көптеген командалар ауысуды азайту үшін орамның енін және өзек өлшемін де жоспарлайды.

Қаттырақ немесе қиынырақ материалдар және оларға қалай жақындауға болады

Кейбір материалдарды таза кесу қиынырақ. Қалың пластмассалар жарылып кетуі мүмкін. Жұмсақ резеңке деформациялануы мүмкін. Кейбір композиттер қабаттасуы мүмкін. Бұл мәселелер тек қысымды емес, процесті өзгертуді қажет етеді. Тек күшті арттырсаңыз, стекке зақым келтіруіңіз мүмкін.

Командалар неғұрлым өткір құралдарды, әртүрлі пішін бұрыштарын немесе баяу жылдамдықты пайдалана алады. Олар сондай-ақ әдісті ауыстыра алады. Планшетті пресс қалың парақтарды жақсы өңдеуі мүмкін. Айналмалы сызық пленкаларды жақсырақ өңдеуі мүмкін. Материалдық мінез-құлық әдісті таңдауды басшылыққа алуы керек. Ол сондай-ақ әртүрлі қаттылық деңгейлері мен жабындарды тексеруге көмектеседі.

Таза қалыптарды кесуге арналған дизайн және диелин бақылау тізімі

Принтерлер мен түрлендіргіштер күтетін Dieline файлды орнату

Жақсы дилайн файлы алға-артты азайтады. Бөлек қабаттарда кесуді, бүктеуді, перфті және сүйіспеншілікті сақтаңыз. Ашық дақ түстері мен атауларын пайдаланыңыз. Соңғы экспорттау алдында дилин қабатын құлыптаңыз. Түрлендіргіш сұраулары пішімінде экспорттаңыз. Бұл дүкенде болжаудан аулақ болады.

Сондай-ақ шкала мен бірлік туралы ескертуді қосыңыз. Бөлек қабатқа негізгі өлшемдерді қосыңыз. Бұл жылдам тексеруге көмектеседі. Ол сонымен қатар файлды жіберу кезінде 'үнсіз' масштабтау қателерін болдырмайды. Дизайнды қайта қарасаңыз, файл атауындағы нұсқа белгісін өзгертіңіз.

Қайта өңдеуге кедергі келтіретін қан кету, қауіпсіз аймақтар және төзімділік

Басып шығарылған жұмыс кесілген сызықтан тыс қанды қажет етеді. Ол кішігірім кесілген жылжуларды жасырады. Ол сондай-ақ түсті блоктардағы ақ жиектерді болдырмайды. Қауіпсіз аймақтар мәтін мен белгішелерді кесуден қорғайды. Бұл ережелер қарапайым, бірақ олар қымбат қайта басып шығаруды үнемдейді.

Төзімділік әдіс пен материалға байланысты (тексеруді қажет етеді). Көптеген командалар шағын ауысымды жоспарлап, оның айналасында дизайн жасайды. Олар сондай-ақ кесілген жиектерге жақын шағын мәтінді болдырмайды. Бұл арзан сақтандыру. Бренд түстері маңызды болса, штрихты немесе фондық буферді қосуды қарастырыңыз.

Жыртылу немесе бұрмалану тудыратын пішіндер және қайта құрастыру жолы

Кейбір пішіндер аршу кезінде сәтсіздікке ұшырайды. Өткір ішкі бұрыштар ілінуі мүмкін. Жіңішке көпірлер жыртылуы мүмкін. Кішкентай саңылаулар шаңға толып, жиектері кедір-бұдыр болуы мүмкін. Өткір бұрыштар жұмсақ материалдарды деформациялауы мүмкін. Бұл сәтсіздіктерді бірнеше іске қосуды көргенде болжауға болады.

Түзетулер көбінесе қарапайым. Бұрыштарға кішкене радиустарды қосыңыз. Көпірлерді кеңейту. Жолдарды жеңілдету. Қажет болмаса, өте жұқа мүмкіндіктерден аулақ болыңыз. Бұл өзгерістер сынықтарды тез қысқартуы мүмкін. Олар сондай-ақ құралдарды ұзағырақ етеді.

Прототиптік стратегия: қашан сандық түрде сынау керек және матрицаға тапсырыс беру

Прототип таңдау тәуекелге сәйкес келуі керек. Геометрияны ерте тексеру үшін сандық кесулерді пайдаланыңыз. Затты бүгу және қондыру кезінде физикалық штамптарды пайдаланыңыз. Қаптама үшін физикалық үлгілер жиі қатпар мәселелерін ерте анықтайды. Ол сонымен қатар жабындардың қыртыстарға қалай әсер ететінін көрсетеді.

Жалпы тәсіл жақсы жұмыс істейді. Дилайн тұрақты болғанша сандық түрде қайталаңыз. Содан кейін нақты сынақ үшін матрицаға тапсырыс беріңіз. Бекітілгеннен кейін таңдалған кескіш станокта масштабты өндіру. Бұл жылдамдық пен сенімділікті сақтайды.

Баспаға алдын ала бақылау тізімі кестесі

Элемент	Неліктен маңызды?	Жылдам ереже
Әрекет қабаттарын бөліңіз	Қате құралдарды болдырмайды	Кесу / бүктеу / перф бөлу
Дилиндерге арналған нүктелік түстер	Жолдарды оқылатын етіп сақтайды	Ашық атауларды қолданыңыз
Кесуден тыс қан кету	Кішкентай ауысуларды жасырады	Қан кетуді қосу (тексеруді қажет етеді)
Кесу ішіндегі қауіпсіз аймақ	Мәтінді қорғайды	Мәтінді буферде сақтаңыз
Дөңгеленген бұрыштар	Кептіруге көмектеседі	Кішкентай радиустарды қосыңыз
Бірінші мақала үлгісі	Сәтсіздіктерді ұстайды	Толық іске қосу алдында мақұлдаңыз

Құны, жылдамдық және сапа: дұрыс кескіш машинаны қалай таңдауға болады

Қалыппен кесу нақты ROI-де қолмен кесуді жеңеді

Қолмен кесу өте төмен көлем үшін жұмыс істейді. Дыбыс жоғарылағанда ол сәтсіздікке ұшырайды. Ол пішіндер күрделі болған кезде де сәтсіздікке ұшырайды. Қайталану маңызды болған кезде кесу жеңеді. Еңбек қымбат болғанда да ұтады. Бұл қайта өңдеуді азайтады, өйткені бөлшектер бір-біріне сәйкес келеді.

Қарапайым шешім ережесі көмектеседі. Бір пішінді жиі кесіп алсаңыз, матрицаны пайдаланыңыз. Егер сіз күнделікті пішіндерді өзгертсеңіз, цифрлық кескінді қарастырыңыз. Егер жапсырмаларды масштабта іске қоссаңыз, айналмалы деп есептеңіз. Әдісті бизнес үлгісімен сәйкестендіріңіз. Жеткізу уақытын да ескеріңіз, өйткені құралды жеткізу уақыты маңызды болуы мүмкін.

Құрал құны мен бірлік құны: көлемге қарай не өзгереді

Физикалық қалыптар орнату құнын қосады. Олар қайталану кезінде бірлік құнын төмендетеді. Сандық құрылғыны орнату құны төмен. Ол бірліктің құнын масштабта жоғары ұстай алады. Бұл сауда-саттық көптеген сатып алу шешімдерін басқарады. Бұл сіздің баға белгілеу стратегияңызға да әсер етеді.

Сіз оны жылдам модельдей аласыз. Жалпы құны = орнату + (бірлік құны × саны). Әдістерді күтілетін мөлшерде салыстырыңыз. Шығынсыздық нүктесі жиі тез пайда болады (тексеруді қажет етеді). Бұл 'арзан машина' қателерінің алдын алады. Ол сондай-ақ ерте іске қосуды аутсорсингке алу керек пе, соны шешуге көмектеседі.

Қалдықтар мен кірістілік: орналасу және процесті таңдау ақшаны қалай үнемдейді

Қалдық – жасырын пайда жоғалту. Орналасу өнімділікті арттырады. Ұя салу қалдықтарды азайтуы мүмкін. Дәннің бағыты картондағы бүктеме беріктігіне әсер етуі мүмкін. Матрицаны ажырату қосымша аралықты мәжбүрлей алады. Егер кірісті елемейтін болсаңыз, бір бірліктің құны көтеріледі.

Процесті таңдау да маңызды. Ротари қалдықтарды өңдеуді азайта алады. Планшет қалың парақтардың бұрмалануын азайтады. Жартылай айналмалы қысқа қайталау кезінде қалдықтарды азайта алады. Жеткізушіден жылдамдықты талап етуді ғана емес, кірістілік жоспарын көрсетуді сұраңыз. Қарапайым ұя салу макети үлкен үнемдеуді көрсете алады.

Сапа көрсеткіштерін дүкенде өлшеуге болады

Жақсы командалар пікірді емес, сапаны өлшейді. Өлшем дәлдігін қадағалаңыз. Жиек сапасын қадағалаңыз. Қырылу тереңдігі консистенциясын қадағалаңыз. Басып шығаруда тіркеу дәлдігін қадағалаңыз. Ауысымдағы қалдықтардың мөлшерін бақылаңыз. Бұл көрсеткіштер әдістерді әділ салыстыруға мүмкіндік береді.

Бұл көрсеткіштер құнға тікелей байланысты. Олар сонымен қатар уақыт өте келе орнатуларды жақсартуға көмектеседі. Олар мәселелер материалдан, құрал-саймандардан немесе машина параметрлерінен туындайтынын анықтайды. Олар сондай-ақ аудит кезінде жеткізуші шағымдарын қолдайды.

Сенімді өндіріс үшін орнату, техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою

Басынан бастап нашар кесулерді болдырмайтын орнату қадамдары

Нақты материалда орнатуды бастаңыз. Дилайн нұсқасы матрицаға сәйкес келетінін растаңыз. Қысымды бірден емес, бірте-бірте орнатыңыз. Тіркеу белгілерін ертерек тексеріңіз. Үлгілерді бүктеу арқылы қыртыс сапасын тексеріңіз. Бұл көтерілгеннен кейін күтпеген жағдайларды азайтады.

Сондай-ақ қалдықтарды шығару тәртібін растаңыз. Матрицаны сынақ бөліктеріне кесіңіз. Жырту мен көтеруді қадағалаңыз. Жылдамдықты көтермес бұрын орналасуды немесе қысымды реттеңіз. Бұл нашар бөлшектердің ұзақ жұмыс істеуіне жол бермейді. Егер сіз желімдерді қолдансаңыз, қалдықтардың жиналуын ертерек тексеріңіз.

Қалыпты кесу ақауларын жылдам түзету

Көптеген мәселелердің қайталанатын себептері бар. Толық емес кесу көбінесе төмен қысымды немесе тозған құралды білдіреді. Ұсақтау белгілері көбінесе жоғары қысымды немесе пластинаның тозуын білдіреді. Қате тіркеу көбінесе арна мәселелерін немесе оқу мәселелерін белгілеуді білдіреді. Жыртылу жиі өткір бұрыштарды немесе жұқа көпірлерді білдіреді. Симптомдарды жұмбақ емес, сигнал ретінде қарастырыңыз.

Жылдам диагностикалық кестені пайдаланыңыз. Бұл жаттығуды жылдамдатады және нәтижені тұрақты етеді.

Симптом	Ықтимал себебі	Жылдам түзету
Толық емес кесу	Төмен қысым, тозған өлі	Қысымды арттырыңыз, матрицаны тексеріңіз
Ұсақтау белгілері	Жоғары қысым, тозған табақ	Қысымды төмендетіңіз, пластинаны ауыстырыңыз
Қате тіркеу	Желдің ауытқуы, қатені белгілеңіз	Бағыттауыштарды тексеріңіз, белгі сенсорын тексеріңіз
Матрицаның жыртылуы	Өткір бұрыштар, тығыз ұя салу	Радиустарды қосыңыз, аралықтарды босатыңыз
Бұрғылар/кедір-бұдыр жиегі	Құрал түтіккен, саңылау дұрыс емес	Қайрау/ауыстыру, шығыршықты реттеу

Тоқтаулар мен сынықтарды азайтатын техникалық қызмет көрсету тәртібі

Техникалық қызмет көрсету сынықтармен салыстырғанда арзан. Пластиналарды таза және тегіс ұстаңыз. Тозған бөлшектерді кесте бойынша тексеріңіз. Майлау тәртібін бақылаңыз. Шаң мен желім қалдықтарын жиі тазалаңыз. Тозған жастықшаларды істен шыққанға дейін ауыстырыңыз. Бұл қадамдар параметрлерді тұрақты етеді.

Автоматтандырылған жүйелерде сенсорлар мен бағыттағыштарды тексеріңіз. Кішкентай қате оқулар үлкен өзгерістерге әкелуі мүмкін. Түзетулердің қарапайым журналын сақтаңыз. Уақыт өте келе ол жылдамырақ орнатулар үшін ойын кітабына айналады. Ол сондай-ақ бір материалға байланысты қайталанатын мәселелерді анықтауға немесе өлуге көмектеседі.

Қауіпсіздік пен жүйелілікті жақсартатын оператор әдеттері

Операторлар күн сайын нәтижелерді қалыптастырады. Кептеліс кезінде олар құлыптау ережелерін сақтауы керек. Олар ешқашан күзетшілерді айналып өтпеуі керек. Олар қолдарын азықтандыру аймақтарынан алыс ұстауы керек. Кескіштер қозғалған кезде олар машинаны тоқтатуы керек. Бұл әдеттер жазатайым оқиғалардың алдын алады және құралдарды қорғайды.

Олар сонымен қатар процесті тексеруді жүргізуі керек. Белгіленген аралықта бөлшектерді алу. Сақтау себептерін жазыңыз. Жазбаларды ауысымдар арасында бөлісіңіз. Бұл кескіш машинаны командалар арасында тұрақты етеді. Бұл сонымен қатар жаңа қызметкерлерге тезірек үйренуге көмектеседі.

Қорытынды

Қалыппен кесу материалды масштабта пішімдейді және тұрақты нәтижелермен таза кесулерді, қыртыстарды және перфорацияларды береді. Ең жақсы әдіс көлемге, материалға және төзімділікке байланысты: тақтайша картондар мен қалыңырақ парақтар үшін жақсы жұмыс істейді, айналмалы құрылғы үлкен көлемді орамдар мен жапсырмаларға сәйкес келеді, жартылай айналмалы икемді жапсырма тапсырмаларын қолдайды, ал цифрлық жылдам прототиптер мен қысқа жүгірулерге көмектеседі. Келесі практикалық қадам қолданбаны және материалды растау, таза сызба мен бақылау парағын дайындау, бірінші мақаланы тексеруді орындау, содан кейін параметрлер тұрақты болған кезде өндірісті масштабтау болып табылады.

Daishi Printing Machinery Co., Ltd сенімді басқаруға, қайталанатын өнімге және өндіріс тиімділігіне бағытталған кескіш машиналар шешімдерін ұсынады, бұл сатып алушыларға сынықтарды азайтуға және шығындарды болжамды ұстауға көмектеседі.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Кесу дегеніміз не және оны не үшін пайдаланады?

A: Ол бөлшектерді тез және дәйекті, көбінесе кескіш станокта жасайды.

С: Қалып кесетін станок бір өтуде қалай жұмыс істейді?

A: Ол кесу немесе бүгу үшін кескіш десте арқылы матрицаны басады.

С: Планшетті және айналмалы пішінді кесудің айырмашылығы неде?

A: Планшетті төсек қалың жаймаларға жарайды; кескіш станокта орамдарды жылдам айналдыру.

С: Жапсырмалардағы сүйіспеншілікті кесу дегеніміз не?

A: Кесу машинасы таза пилинг үшін лайнерді емес, бетті кеседі.

С: Кесу құнына ең көп не әсер етеді?

A: Кесетін станоктағы көлем, құрал-сайман, шығын және орнату уақыты.

С: Неліктен кесінділер толық емес немесе өрескел болып шығады?

A: Кесу машинасында қысым, тозуы немесе шығыршықтары өшірілген болуы мүмкін.