Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-01-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc cắt có vẻ dễ dàng—cho đến khi phế liệu chất thành đống. Quá trình cắt khuôn là một quy trình làm việc được kiểm soát, không phải một lần nhấn. Nó giải thích những gì xảy ra bên trong một máy cắt bế và những bước nào bảo vệ độ chính xác.
Trong bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu các giai đoạn cốt lõi, các điểm lỗi thường gặp và cách giữ đầu ra ổn định.
Một quy trình cắt khuôn đáng tin cậy tuân theo trình tự lặp lại. Mỗi bước đều có một mục đích: giảm sự biến động, bảo vệ sản lượng và làm cho sản lượng có thể dự đoán được.
| Bước | Mục đích | Điều khiển phím (trong máy cắt bế) | Các vấn đề thường gặp |
|---|---|---|---|
| Xác định thời hạn và kết quả | Làm rõ 'tốt' nghĩa là gì | Ghi nhãn tính năng, dung sai, vùng cấm đi | Kiểu cắt sai, tính năng chặt chẽ, thông số kỹ thuật không rõ ràng |
| Chọn quy trình làm việc | Phù hợp với hình thức vật liệu để xử lý | Tấm và cuộn, đường hoàn thiện | Xử lý quá mức, thông lượng thấp, rủi ro trôi dạt |
| Chuẩn bị nguyên liệu | Giảm biến thể trước khi cắt | Độ dày, độ cong/tĩnh, cặp keo/lớp lót | Độ sâu dao động, đánh dấu lỗi đọc, phá vỡ ma trận |
| Công cụ thiết lập và đăng ký | Biến thiết kế thành đầu ra có thể lặp lại | Lắp khuôn, khe hở, thiết lập cảm biến/máy ảnh | Sai lệch, đăng ký kém, cắt không đều |
| Chạy và điều chỉnh | Ổn định chất lượng ở tốc độ | Áp suất, tốc độ, độ hở, nhiệt | Các mép bị rách, vết cắt ở lớp lót, vết cắt không hoàn chỉnh |
| Dải & tách | Biến thông lượng thành hiện thực | Đường dẫn lãng phí, mô men xoắn, khử tổ | Rách ma trận, ùn tắc, chậm lại |
| Kiểm tra & xác nhận | Bắt trôi trước khi nó quy mô | CTQ, điểm lấy mẫu, ghi nhật ký lỗi | Phát hiện muộn, chấp nhận không nhất quán |
Bắt đầu bằng cách xác định kết quả, bởi vì 'die cut' có thể có nhiều nghĩa khác nhau. Bạn có thể cần tách hoàn toàn (thông qua việc cắt) hoặc bạn có thể cần một vết cắt kiểu hôn mà vẫn giữ nguyên lớp lót. Bạn cũng có thể cần phải tạo rãnh, tạo nếp, đục lỗ hoặc dập nổi trong cùng một đường chuyền. Đường ranh giới phải dán nhãn rõ ràng cho từng loại tính năng và bao gồm bất kỳ vùng 'cấm đi' nào mà vết cắt không được trôi.
Những gì cần khóa trước khi bắt đầu gia công:
Kích thước cuối cùng và dung sai cho phép
Các loại tính năng (cắt, cắt hôn, điểm/nhăn, hoàn thiện, chạm nổi)
Bán kính tối thiểu, độ rộng web tối thiểu và giới hạn tính năng nhỏ
Phương pháp đăng ký (dấu in, cảm biến, máy ảnh)
Ghi chú định hướng vật liệu (hướng thớ, hướng in)
Các bộ phận phải được giao như thế nào (cuộn lại, xếp thành tờ, xếp chồng, đếm)
Quy trình công việc quyết định cách vật liệu đi vào quy trình và cách các bộ phận rời khỏi nó. Công việc nạp giấy thường phổ biến đối với bìa giấy và các tờ dày hơn, nơi vấn đề ổn định và các bộ phận được xử lý theo chồng. Quy trình làm việc dạng cuộn (web) phổ biến đối với phim, lá, nhãn và băng trong đó việc nạp giấy liên tục và kiểm soát độ căng là yêu cầu cốt lõi. dựa trên web Máy cắt bế thường thực hiện các bước nội tuyến như cán, rạch và loại bỏ ma trận, điều này có thể làm giảm việc xử lý và tăng tốc tổng sản lượng.
Một cách đơn giản để suy nghĩ về nó:
Sử dụng nạp giấy tờ khi vật liệu của bạn cứng hoặc dày hoặc khi ưu tiên xếp chồng và xử lý phôi
Sử dụng cuộn để cuộn khi các bước sản xuất, tước và chuyển đổi tiếp theo liên tục quan trọng hơn
Sự biến đổi vật liệu là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra 'khiếm khuyết bí ẩn.' Độ lệch độ dày làm thay đổi độ sâu cắt. Curl và tĩnh ảnh hưởng đến việc cho ăn và đăng ký. Chất kết dính ảnh hưởng đến việc loại bỏ ma trận và có thể tích tụ trên dụng cụ. Tấm cán mỏng thêm sự khác biệt giữa các lớp làm thay đổi hình thức và cảm giác của vết cắt.
Kiểm tra vật liệu nhanh chóng để ngăn ngừa phế liệu có thể tránh được:
Xác nhận tính nhất quán về độ dày trên cuộn hoặc chồng
Kiểm tra các cuộn cong, cong hoặc ống lồng
Xác minh sự ghép nối giữa keo và lớp lót nếu bạn đang cắt nụ hôn
Kiểm tra độ sạch bề mặt, bụi và xử lý hư hỏng
Xác thực rằng các dấu in có độ tương phản cao và dễ đọc
Thiết lập biến đường dẫn của bạn thành một đường cắt vật lý. Thiết lập mặt phẳng tập trung vào việc căn chỉnh trục lăn và hành trình ép có kiểm soát. Thiết lập quay tập trung vào việc theo dõi web ổn định, tiếp xúc trực tiếp và độ căng nhất quán. Trong cả hai trường hợp, đăng ký là nơi giành được 'độ chính xác' cao nhất. Ngay cả một cao cấp máy cắt khuôn cũng không thể bù đắp cho khuôn được gắn không vuông vức, độ căng không ổn định hoặc các dấu vết mà cảm biến không thể đọc được một cách đáng tin cậy.
Điểm kiểm tra thiết lập cốt lõi:
Khuôn lắp vuông vắn và chắc chắn
Đe/đĩa quầy sạch sẽ, phẳng và không bị hư hại
Khoảng trống được thiết lập cho kết cấu vật liệu (đặc biệt đối với tấm laminate)
Hệ thống đăng ký được hiệu chỉnh và ổn định ở tốc độ mục tiêu
Đường thải và thu gom được chuẩn bị trước khi vận hành sản xuất lần đầu tiên
Trong quá trình chạy, hầu hết việc kiểm soát quy trình đều có ba biến số: áp suất, tốc độ và độ hở. Áp lực đẩy lưỡi cắt vào vật liệu. Tốc độ thay đổi thời gian dừng và tích tụ nhiệt. Khoảng hở xác định xem vết cắt hoàn thành sạch sẽ hay bị dập mép. Nếu bạn cắt kiểu hôn, việc kiểm soát độ sâu sẽ trở thành thách thức chính vì bạn muốn có một khuôn mặt sạch sẽ trong khi vẫn giữ nguyên lớp lót.
Phương pháp điều chỉnh thực tế:
Bắt đầu chậm với áp lực vừa phải
Tăng áp lực cho đến khi vết cắt khép lại sạch sẽ
Tăng tốc độ theo từng bước, chú ý đến sự thay đổi cạnh hoặc độ trôi
Kiểm tra lại độ sâu sau khi thay đổi tốc độ và thay đổi cuộn
Khóa tham số khi đầu ra ổn định và vẫn có thể lặp lại
Đầu ra 'ổn định' trông như thế nào:
Làm sạch các cạnh mà không bị rách hoặc mờ
Không có hư hỏng lớp lót trong quá trình cắt nụ hôn
Đăng ký nhất quán theo thời gian, không chỉ khi bắt đầu
Loại bỏ chất thải không bị vỡ hoặc kẹt
Nhiều nhóm đánh giá thấp bước này nhưng việc loại bỏ thường quyết định năng suất thực. Trong chuyển đổi nhãn, loại bỏ ma trận là thử nghiệm cho thấy liệu đường dây, chất kết dính và độ căng có hoạt động cùng nhau hay không. Trong công việc nạp tờ giấy, việc tách rời và tách các bộ phận ảnh hưởng đến thời gian lao động và rủi ro sai sót, đặc biệt khi các bộ phận nhỏ hoặc được lồng chặt.
Điều gì cải thiện thành công của việc tước bỏ:
Tránh các mạng lưới rác cực mỏng gần các góc nhọn
Thiết kế những cây cầu cân bằng và đường dẫn chất thải có thể chịu được sức căng
Duy trì mô-men xoắn thu gom chất thải ổn định và đường đi trơn tru
Kiểm soát tĩnh điện trên màng và lớp lót
Kiểm soát sự tích tụ chất kết dính bằng thói quen vệ sinh
Bạn không thể kiểm tra mọi bộ phận, vì vậy bạn cần kiểm tra các tính năng có nhiều khả năng khiến khách hàng của bạn thất bại nhất. Trong nhiều ứng dụng B2B, các hạng mục quan trọng đối với chất lượng là căn chỉnh đăng ký, độ sâu cắt (đặc biệt là vết cắt dạng nụ), chất lượng cạnh, hiệu suất tạo nếp nhăn và độ ổn định kích thước. Kế hoạch lấy mẫu tốt nhất phù hợp với những thời điểm xảy ra hiện tượng trôi dạt: sau khi thay đổi tốc độ, thay đổi cuộn, sự can thiệp của người vận hành hoặc lô vật liệu.
Một vòng xác nhận thực tế:
Phê duyệt bài viết đầu tiên cho mỗi thiết lập
Kiểm tra thường xuyên theo khoảng thời gian xác định
Kiểm tra bổ sung sau khi thay đổi cuộn/mối nối
Kiểm tra lần cuối trước khi đóng gói
Ghi nhật ký lỗi đơn giản giúp xác định nguyên nhân gốc rễ theo thời gian
Máy cắt khuôn là một hệ thống lực và vị trí được điều khiển. Nó chuyển đổi chuyển động thành áp suất và áp dụng áp suất đó vào đúng nơi, đúng lúc, đúng độ sâu. Khi mọi người gặp khó khăn với việc cắt khuôn, thường là do một trong những bộ điều khiển đó không ổn định.
Vết cắt kết thúc khi ứng suất tác dụng vượt quá độ bền vật liệu. Điều đó nghe có vẻ hiển nhiên nhưng nó giải thích tại sao 'thêm áp lực' không phải lúc nào cũng là câu trả lời. Khoảng trống quá ít có thể để lại thẻ hoặc vết cắt không hoàn chỉnh. Áp lực quá lớn hoặc giá đỡ không phù hợp có thể làm nát các cạnh, làm biến dạng các chi tiết nhỏ hoặc làm hỏng lớp lót. Các vật liệu như xốp và cán mỏng cũng bị nén và bật lại, nghĩa là độ sâu cắt có thể thay đổi ngay cả khi cài đặt máy trông không thay đổi.
Cắt phẳng sử dụng hành trình ép mang lại lực cực đại cao, đó là lý do tại sao nó hoạt động tốt trên các vật liệu dày hơn và phôi phức tạp. Cắt quay sử dụng thao tác xoay liên tục, đó là lý do tại sao nó hoạt động tốt trên các trang web, tốc độ cao và các bước chuyển đổi nội tuyến. Cả hai đều có thể chính xác, nhưng các dạng hư hỏng của chúng khác nhau: gia công phẳng thường bộc lộ sự không đồng đều của trục lăn và sự dập cục bộ, trong khi gia công quay thường bộc lộ sự trôi dạt do lực căng và sự mất ổn định đăng ký.
Hầu hết các lỗi đều có nguồn gốc từ một danh sách ngắn các nguồn: nạp liệu, đăng ký, hao mòn khuôn và biến thể vật liệu. Vấn đề cho ăn gây ra lệch và căng. Vấn đề đăng ký gây ra sự cắt giảm bù đắp. Sự mài mòn gây ra các cạnh bị rách và nhu cầu áp lực tăng lên. Sự trôi dạt vật liệu làm thay đổi độ sâu và hành vi tước bỏ. Phương pháp khắc phục sự cố có kỷ luật sẽ tách biệt từng biến một, nhanh hơn so với việc thực hiện nhiều cài đặt trong một vòng lặp.
Chọn một máy cắt khuôn không phải là mua 'nhanh nhất'. Mà là việc kết hợp quy trình với khối lượng, vật liệu, yêu cầu hoàn thiện và tần suất bạn thay đổi công việc. Cùng một đường truyền có thể hoạt động rất khác nhau giữa các máy vì mỗi nền tảng kiểm soát lực lượng, đăng ký và xử lý chất thải theo cách riêng của nó. Nếu chọn sai loại, bạn sẽ cảm thấy đó là các cạnh không ổn định, chuyển đổi chậm hoặc một quy trình chỉ hoạt động 'khi mọi thứ đều hoàn hảo'. Sự kết hợp tốt khiến đầu ra trở nên nhàm chán—theo cách hay—vì cài đặt luôn ổn định, phế liệu ở mức thấp và người vận hành dành nhiều thời gian sản xuất hơn là điều chỉnh.
| Loại máy cắt khuôn | tốt nhất để | điểm mạnh | đánh đổi |
|---|---|---|---|
| Máy cắt bế phẳng | Tấm dày, bìa cứng, phôi phức tạp | Lực đỉnh cao, tấm ổn định, công việc linh hoạt | Chu kỳ chậm hơn, thiết lập lâu hơn |
| Máy cắt khuôn quay | Chạy web tốc độ cao (nhãn/phim/băng) | Chuyển động liên tục, chuyển đổi nội tuyến, thông lượng cao | Cần có kỹ năng xử lý web; căng thẳng thúc đẩy chất lượng |
| Máy cắt khuôn bán quay | Nhiều SKU, nhãn chạy từ ngắn đến trung bình | Chuyển đổi nhanh hơn, kiểm soát lặp lại hiệu quả | Tốc độ tối đa thấp hơn so với quay hoàn toàn |
| Cắt kỹ thuật số (hỗ trợ) | Nguyên mẫu, xác nhận dieline, chạy cực ngắn | Không có công cụ cứng, lặp lại nhanh | Đơn giá cao hơn ở quy mô |
Máy phẳng rất phù hợp cho các tấm, bìa dày hơn và các công việc cần lực cao và xử lý tấm ổn định. Ưu điểm của chúng là hành trình ép: nó mang lại lực cực đại cao trong một cú 'đánh' có kiểm soát, giúp ích khi bạn cần tách rõ các vật liệu cứng, nếp gấp sâu hoặc cấu trúc thùng carton phức tạp. Máy phẳng cũng có xu hướng ổn định khi độ cứng của vật liệu thay đổi đôi chút, vì bản thân tấm được giữ và đỡ trên khu vực cắt.
Sự đánh đổi là sự thay đổi và tốc độ. Bạn thường dành nhiều thời gian hơn cho việc chuẩn bị sẵn—lắp khuôn, đặt các tấm quầy và quay số theo độ sâu cắt trên tấm. Nếu bạn thực hiện nhiều công việc ngắn hạn thì số phút đó rất quan trọng. Flatbed cũng thưởng cho tình trạng trục lăn tốt; Sự phân bố áp lực không đồng đều biểu hiện như vết dập cục bộ, vết cắt không hoàn chỉnh ở các góc hoặc chất lượng nếp nhăn không nhất quán. Đối với người mua, điều quan trọng là chỉ định những gì quan trọng nhất: chất lượng cạnh, hiệu suất tạo nếp và dung sai đối với phôi đã hoàn thiện.
Máy quay tỏa sáng trong sản xuất web tốc độ cao. Thay vì hành trình ép, khuôn quay cắt theo chuyển động liên tục, đó là lý do tại sao nó có tỷ lệ phù hợp với nhãn, màng, lá và băng. Khi màng ổn định, các hệ thống quay mang lại công suất ấn tượng với độ dài lặp lại nhất quán và chúng kết hợp một cách tự nhiên với chức năng cán màng, rạch và loại bỏ ma trận nội tuyến. Quy trình làm việc 'một lần' đó thường làm giảm rủi ro xử lý và chi phí nhân công.
Hạn chế là kỷ luật web. Độ căng, căn chỉnh dẫn hướng, chất lượng mối nối và khả năng đọc dấu trở thành các biến số của quy trình hạng nhất. quay Máy cắt khuôn có thể giữ đăng ký chặt chẽ nhưng nó cũng có thể trôi nhanh nếu độ căng thay đổi trên các đường dốc tốc độ hoặc nếu cảm biến mất độ tương phản dấu. Điều kiện dụng cụ cũng quan trọng; khuôn bị mòn một chút vẫn có thể cắt, nhưng việc tước ma trận có thể đột ngột thất bại vì hiện tượng lãng phí nhạy cảm hơn khi chạy lưới. Nếu bạn muốn quá trình quay có thể dự đoán được, bạn coi việc chuẩn bị vật liệu và xử lý web là một phần của chất lượng chứ không phải là 'thiết lập máy'.
Chế độ bán quay thường được chọn cho các lần chạy nhãn từ ngắn đến trung bình, nhiều SKU và thay đổi thường xuyên. Nó kết hợp dụng cụ quay với mô hình chuyển động được lập chỉ mục, có thể cắt giảm lãng phí độ dài lặp lại và nâng cao hiệu quả khi tác phẩm nghệ thuật và đường dây thay đổi thường xuyên. Trong các hoạt động chuyển đổi thực tế, yếu tố hạn chế thường là thời gian chuyển đổi hơn là tốc độ tối đa và cơ chế bán quay có xu hướng hoạt động tốt trong thực tế đó.
Hạn chế chính là tốc độ trần và 'nhịp điệu' của hệ thống. Chuyển động theo chỉ mục có thể làm giảm thông lượng liên tục so với chuyển động quay hoàn toàn, đặc biệt là trong thời gian dài và có thể khó ổn định hơn nếu quy trình không được điều chỉnh để đảm bảo độ ổn định khi bắt đầu-dừng. Ưu điểm là khả năng kiểm soát: khi bạn cần độ chính xác lặp lại trên các lô nhỏ và muốn giảm lãng phí do lặp lại trong thời gian dài, phương pháp bán quay có thể là một lựa chọn cân bằng. Đối với tìm nguồn cung ứng, tùy chọn này có ý nghĩa khi kết hợp công việc đa dạng và bạn ưu tiên thiết lập nhanh hơn sản lượng tuyệt đối mỗi giờ.
Cắt kỹ thuật số có thể là một công cụ ngoại vi hữu ích để tạo mẫu, xác thực đường dây và chạy siêu ngắn. Nó tránh được việc gia công dụng cụ cứng, vì vậy đây là giải pháp lý tưởng khi các thiết kế vẫn đang chuyển động, khi bạn cần xác nhận sự phù hợp trong một cụm lắp ráp hoặc khi bạn muốn xác thực khái niệm độ sâu vết cắt trước khi trả tiền cho khuôn quay. Nó cũng giúp các nhóm xác minh sớm các quy tắc thiết kế, chẳng hạn như bán kính tối thiểu, hoạt động của các đối tượng nhỏ và liệu việc lồng ghép có tạo ra các đảo rác dễ vỡ hay không.
Kỹ thuật số thường không phải là câu trả lời cuối cùng cho khối lượng sản xuất ổn định. Đơn giá cao hơn và năng suất hiếm khi cạnh tranh với các dây chuyền dựa trên khuôn một khi công việc đã được chứng minh. Cách sử dụng tốt nhất là giảm thiểu rủi ro: xác thực dieline, xác nhận hành vi của vật liệu và khóa thông số kỹ thuật 'hàng hóa đã biết' giúp quá trình chuyển đổi sang khuôn vật lý diễn ra suôn sẻ và rẻ hơn. Nếu bạn coi kỹ thuật số như một cổng quy trình chứ không phải là một phương pháp sản xuất cạnh tranh, thì nó sẽ tiết kiệm thời gian và tránh phải sửa đổi công cụ tốn kém.
Cắt khuôn không chỉ là 'cắt hình dạng.' Quá trình tương tự có thể kết hợp nhiều loại tính năng, đó là lý do tại sao các thông số kỹ thuật phải rõ ràng. Nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất bắt đầu khi 'cắt theo khuôn' được coi là một thao tác đơn lẻ, trong khi công việc thực sự đòi hỏi độ sâu được kiểm soát, hành vi gấp được kiểm soát hoặc độ bền xé được kiểm soát. Việc đặt tên kiểu cắt lên phía trước buộc phải có các cuộc trò chuyện phù hợp về dụng cụ, kiểm tra và xử lý tiếp theo.
| Kiểu cắt | Chức năng của nó | Trường hợp sử dụng điển hình | Kiểm tra chất lượng để ưu tiên |
|---|---|---|---|
| Thông qua việc cắt | Tách biệt hoàn toàn các bộ phận | Vòng đệm, miếng đệm, khoảng trống đóng gói | Viền/lông tơ, dung sai kích thước |
| Cắt nụ hôn | Cắt mặt, bảo quản lớp lót | Nhãn, bộ phận có chất kết dính | Độ sâu cắt, tính toàn vẹn của lớp lót, hiệu suất bóc vỏ |
| Ghi điểm/nhăn | Tạo đường gấp được kiểm soát | Thùng carton, bao bì có cấu trúc | Chống nứt, độ chính xác khi gấp, tính nhất quán của nếp nhăn |
| đục lỗ | Tạo đường rách thông qua các mối nối/khoảng trống | Tính năng xé mở, bao bì dễ mở | Lực xé, nguy cơ rách ngoại tuyến, độ bền xử lý |
Thông qua việc cắt tách hoàn toàn phần. Nó phổ biến cho các miếng đệm, miếng đệm và khoảng trống đóng gói. Thử thách thực tế không phải là 'nó có thể cắt được không' mà là 'nó có thể cắt gọn gàng trong toàn bộ đường chạy hay không'. Chất lượng cạnh rất quan trọng vì các gờ, vết rách hoặc các cạnh bị dập có thể ảnh hưởng đến độ khít, độ kín, hình thức bên ngoài và thậm chí cả tốc độ lắp ráp. Hành vi của vật liệu dẫn đến loại khuyết tật: bìa giấy có thể bị xù hoặc rách các sợi, nhựa có thể bị vênh và bọt có thể bị nén và bật lại, điều này làm thay đổi cách thức cắt.
Để thực hiện quá trình cắt một cách đáng tin cậy, bạn phải kiểm soát sự hỗ trợ và phân bổ lực. Bề mặt nền sạch sẽ, ổn định giúp giảm vết cắt một phần. Khoảng trống nhất quán làm giảm sự đè bẹp. Tình trạng dụng cụ kiểm soát cảm giác cạnh. Nếu dung sai kích thước chặt chẽ, bạn cũng nên xem các hiệu ứng nhiệt và tốc độ, vì sự giãn nở nhiệt hoặc độ giãn vật liệu có thể hiển thị dưới dạng trôi ngay cả khi hình dạng khuôn là 'chính xác.'
Cắt nụ hôn cắt lớp trên cùng trong khi vẫn giữ nguyên lớp lót. Đây là trọng tâm của việc chuyển đổi nhãn và nhiều bộ phận được hỗ trợ bằng chất kết dính. Kiểm soát độ sâu là phần khó khăn vì bạn đang cắt 'đến một ranh giới' có thể di chuyển theo sự thay đổi độ dày, thay đổi độ căng và đường dốc tốc độ. Một công việc có thể trông hoàn hảo khi khởi động và sau đó từ từ chuyển sang chấm điểm lót nếu lô vật liệu thay đổi hoặc công cụ khởi động.
Chất lượng cắt hôn quan trọng hơn độ sâu cắt. Bạn cũng quan tâm đến việc nâng mép ở các góc, làm sạch cỏ và bóc vỏ. Vết cắt quá nông có thể làm rách nhãn trong quá trình phân phối. Một vết cắt quá sâu có thể làm suy yếu tính toàn vẹn của lớp lót và gây ra hiện tượng đứt ở hạ lưu. Đó là lý do tại sao độ căng ổn định, độ tương phản vạch tốt và độ dày vật liệu nhất quán không phải là các chi tiết tùy chọn—chúng là các biện pháp kiểm soát quy trình.
Việc tạo rãnh và tạo nếp nhăn tạo ra các nếp gấp được kiểm soát, giảm nứt và cải thiện tính nhất quán của lắp ráp. Kết quả phụ thuộc vào độ dày vật liệu, hướng thớ, lớp phủ và sản phẩm được ép hay in. Một nếp nhăn không chỉ là một 'đường'; đó là một biến dạng được kiểm soát, phải đặt đúng chỗ và tạo ra hành vi gấp phù hợp mà không làm hỏng bề mặt.
Trong thực tế, nếp nhăn được đánh giá dựa trên những gì xảy ra sau đó: nếp gấp có làm nứt bản in không, nó có đàn hồi trở lại không và nó có hình thành sạch sẽ trong quá trình đóng gói hoặc lắp ráp không? Nếu bạn có bảng được phủ hoặc in, lớp bên ngoài có thể bị gãy nếu nếp gấp quá mạnh hoặc bị lệch theo hướng thớ gỗ. Đối với các thùng carton phức tạp, tính nhất quán cũng quan trọng như độ bền vì sự thay đổi nhỏ có thể gây ra các vấn đề về dán ở cuối dòng hoặc độ vuông góc của hộp kém.
Sự thủng tạo ra vết rách có kiểm soát bằng cách sử dụng các khoảng trống cắt và các điểm buộc. Sự cân bằng ảnh hưởng đến khả năng sử dụng và độ bền. Nếu dây buộc quá yếu, các bộ phận có thể bị đứt trong quá trình tước, cuộn lại hoặc rung khi vận chuyển. Nếu chúng quá mạnh, người dùng sẽ mất kết nối ngoại tuyến và tính năng này không đạt được mục đích. Đó là lý do tại sao việc đục lỗ cần cả kiểm soát quy trình và kiểm tra chức năng chứ không chỉ 'nó trông giống như một sự hoàn hảo.'
Perfs cũng tương tác với các tính năng khác. Nếu phần trình diễn nằm quá gần đường cắt cạnh hoặc đường ghi điểm, thì sự suy yếu tổng hợp có thể tạo ra thất bại sớm. Trong quá trình sản xuất web, các mẫu hoàn hảo có thể ảnh hưởng đến độ ổn định lãng phí và cách web theo dõi. Đối với bao bì, hiệu suất hoàn hảo phải tồn tại trong quá trình xử lý trước khi người dùng cuối chạm vào nó.
Công cụ là một đòn bẩy kinh doanh. Nó ảnh hưởng đến thời gian thực hiện, bảo trì, thời gian chuyển đổi và tính nhất quán. Khi các nhóm chỉ đánh giá công cụ theo giá mua, họ thường bỏ lỡ các yếu tố chi phí lớn hơn: thời gian thiết lập, phế liệu khi khởi động, thời gian ngừng hoạt động do hao mòn và tốc độ có thể bắt đầu lại công việc sau khi dừng. Lựa chọn công cụ phù hợp giúp quy trình có thể lặp lại và có thể dự đoán được, điều này thực sự giúp giảm chi phí trên mỗi bộ phận.
| Tùy chọn công cụ | Phù hợp nhất | Hồ sơ chi phí | tác động thời gian hoạt động | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|
| Khuôn thép | Thùng carton, xốp, nhiều hình dáng công nghiệp | Chi phí dụng cụ thấp hơn, thời gian thực hiện nhanh hơn | Tốt cho công việc hỗn hợp | Không lý tưởng cho các tính năng siêu vi mô |
| Khuôn quay linh hoạt | Nhiều SKU, trao đổi thường xuyên | Chi phí vừa phải | Mạnh mẽ về sự thay đổi | Sử dụng xi lanh từ tính |
| Khuôn quay rắn | Chương trình dài và ổn định | Chi phí cao hơn | Sự ổn định lâu dài mạnh mẽ | Chu kỳ thay thế dài hơn |
| Thực hành thay đổi nhanh | Bất kỳ thiết lập nào có công việc lặp lại | Nâng cấp quy trình chi phí thấp | Tăng thời gian hoạt động lớn | Nhãn, cài đặt đã lưu, bộ thiết lập |
Khuôn ép thép rất phổ biến vì chúng cân bằng giữa chi phí và tính linh hoạt, đặc biệt đối với thùng carton, các bộ phận xốp và nhiều hình dạng công nghiệp. Chúng thường được thực hiện nhanh hơn và dễ sửa đổi hơn, điều này rất có giá trị khi các thiết kế vẫn đang trong quá trình phát triển. Đối với nhiều ứng dụng, chúng mang lại chất lượng 'cấp sản xuất' mà không tốn chi phí và thời gian thực hiện các công cụ phức tạp hơn.
Hạn chế xuất hiện với những đặc điểm rất nhỏ, các góc bên trong chật hẹp hoặc dung sai cực kỳ chặt chẽ. Khi các tính năng bị thu hẹp, độ ổn định của cạnh và độ chính xác lặp lại trở nên khó duy trì hơn. Độ mài mòn của vật liệu cũng có vấn đề; Vật liệu mài mòn có thể tăng tốc độ mài mòn và tăng nhu cầu áp suất, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng cạnh. Nếu một công việc nhạy cảm, tốt hơn hết bạn nên xác định rõ ràng các tiêu chí chấp nhận và lập kế hoạch bảo trì dụng cụ thay vì mong đợi một khuôn sẽ tồn tại mãi mãi.
Khuôn quay linh hoạt gắn trên xi lanh từ tính và cho phép hoán đổi nhanh chóng, điều này sẽ hữu ích khi bạn chạy nhiều SKU. Chúng đơn giản hóa việc lưu trữ, giảm ma sát khi chuyển đổi và hỗ trợ lặp lại nhanh chóng. Trong nhiều hoạt động dán nhãn, lợi thế chuyển đổi đó là sự khác biệt giữa thời gian hoạt động ngắn hạn có lợi nhuận và thời gian ngừng hoạt động liên tục.
Khuôn quay rắn thường mang lại tuổi thọ cao hơn và độ sâu ổn định cho các chương trình dài. Chúng có thể là một lựa chọn phù hợp khi bạn thực hiện cùng một công việc thường xuyên trên quy mô lớn và muốn có hiệu suất có thể dự đoán được trong nhiều chu kỳ. Sự đánh đổi là sự đầu tư và sự linh hoạt: khuôn đúc nguyên khối có giá cao hơn và việc thay thế hoặc sửa chữa chậm hơn. Sự lựa chọn tốt nhất của bạn phụ thuộc vào việc doanh nghiệp của bạn được thúc đẩy bởi các chương trình lặp lại hay bởi sự đa dạng và tốc độ thay đổi.
Thay đổi nhanh chóng không chỉ ở phần cứng; đó là công việc tiêu chuẩn. Việc lắp đặt nhất quán, ghi nhãn rõ ràng, cài đặt đã lưu và quy trình viết bài đầu tiên có thể lặp lại giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm phế liệu khi khởi động. Đây là một trong những cách nhanh nhất để nâng cao công suất thực mà không cần mua máy thứ hai, vì nó tấn công những 'tổn thất tiềm ẩn' không hiển thị ở tốc độ định mức.
Cách tiếp cận thay đổi nhanh chóng và hoàn thiện cũng cải thiện tính nhất quán giữa các ca làm việc. Khi người vận hành tuân theo cùng một trình tự và xác minh các điểm kiểm tra giống nhau, sẽ có ít công việc bắt đầu bằng 'điều chỉnh thử và sai sót hơn'. Theo thời gian, số phút tiết kiệm đó sẽ chuyển thành đầu ra bổ sung thực sự và bản ghi chất lượng trở nên chắc chắn hơn vì các cài đặt được kiểm soát thay vì ngẫu hứng.
Sự mài mòn xuất hiện khi nhu cầu áp suất tăng lên, các cạnh bị rách, độ sâu bị trôi và tỷ lệ hư hỏng do tước bỏ ngày càng tăng. Rủi ro xảy ra dần dần: công việc có thể có vẻ chấp nhận được trong một thời gian, sau đó đột ngột thất bại khi vượt quá ngưỡng. Đó là lý do tại sao việc bảo trì phải gắn liền với các tín hiệu có thể đo lường được chứ không chỉ theo thời gian theo lịch.
Một chiến lược mài mòn thực tế bao gồm làm sạch thường xuyên để ngăn ngừa sự tích tụ chất kết dính, kiểm tra để phát hiện sớm các hư hỏng ở cạnh và lập kế hoạch mài hoặc thay thế trước khi có gai nhọn. Khi chủ động bảo trì, bạn sẽ bảo vệ được cả chi phí sử dụng dụng cụ và sự tin cậy của khách hàng vì bạn tránh được việc vận chuyển các bộ phận 'trông khác biệt' qua các lô.
Các lựa chọn thiết kế có thể làm cho khuôn cắt ổn định hoặc dễ vỡ. Máy cắt khuôn hoạt động tốt nhất khi hình học hỗ trợ quá trình tước có thể dự đoán được và tránh các đường lãng phí nhỏ, yếu. Nhiều vấn đề đau đầu trong sản xuất bắt nguồn từ những thiết kế trông đẹp mắt trên màn hình nhưng lại tạo ra các đảo thải không ổn định, nồng độ ứng suất hoặc dung sai không thể chấp nhận được trong vật liệu thực.
Các góc nhọn tập trung lực căng và có thể làm rách màng hoặc làm nứt ván gần các nếp gấp. Việc thêm bán kính thường cải thiện chất lượng cạnh, hoạt động tước và tuổi thọ dao mà không làm thay đổi kết quả mà khách hàng có thể nhìn thấy. Ngay cả bán kính nhỏ cũng có thể làm giảm nguy cơ nâng góc khi cắt kiểu hôn và giảm hiện tượng rách trong quá trình loại bỏ ma trận.
Bán kính cũng cải thiện khả năng lặp lại vì chúng làm giảm độ nhạy đối với những thay đổi đăng ký nhỏ. Khi bạn có một góc bên trong sắc nét, một vết lệch nhỏ sẽ hiển thị ngay lập tức. Với bán kính, phần bù tương tự có thể nằm trong phạm vi hình thức và chức năng có thể chấp nhận được, giúp giảm rủi ro phế liệu.
Các chi tiết nhỏ gần các cạnh có thể bị biến dạng hoặc rách trong quá trình tước và xử lý. Để lại đủ vật liệu xung quanh các lỗ và tránh các đảo dễ vỡ giúp cải thiện độ ổn định khi chạy và giảm ùn tắc. Nếu các lỗ quá gần mép, màng còn lại có thể hoạt động giống như tác nhân gây rách, đặc biệt là trong màng và các cấu trúc kết dính.
Slots là một rủi ro phổ biến khác. Các khe dài và hẹp có thể làm biến dạng hoặc bẫy chất thải và chúng có thể làm tăng thêm các vấn đề về dung sai vì những thay đổi nhỏ sẽ làm thay đổi rõ ràng độ rộng của khe. Trong thực tế, thiết kế dành cho sản xuất có nghĩa là bạn bảo vệ các tính năng có đủ cấu trúc xung quanh để quy trình có thể chạy ở tốc độ cao mà không cần giám sát liên tục.
Điểm số và sự hoàn thiện làm suy yếu chất liệu do thiết kế. Nếu chúng nằm quá gần mép cắt, các bộ phận có thể bị gãy sớm trong quá trình tước hoặc vận chuyển. Điều chỉnh khoảng cách hoặc mẫu để giữ tính toàn vẹn cho đến khi người dùng cần xé. Khi bạn phải đặt chúng gần nhau, bạn thường bù đắp bằng cách điều chỉnh độ bền của dây buộc hoàn hảo hoặc bằng cách thay đổi cấu hình điểm để độ suy yếu tổng hợp không vượt quá mức vật liệu có thể xử lý.
Điều này đặc biệt quan trọng trong đóng gói, nơi các bộ phận chịu áp lực xếp chồng, độ rung và khả năng xử lý trước khi người dùng mở chúng ra. Một tính năng dễ bị rách trong phòng thí nghiệm có thể không hoạt động trong quá trình vận chuyển nếu cấu trúc quá yếu.
Việc làm tổ nên cân bằng năng suất và sự ổn định. Việc lồng quá chặt có thể tạo ra các mạng lưới thải hẹp bị đứt trong quá trình tước. Một quy trình ổn định thường mang lại tổng sản lượng tốt hơn so với một bố cục tích cực buộc phải dừng thường xuyên, vì thời gian ngừng hoạt động và phế liệu tốn nhiều hơn vài điểm phần trăm so với mức tiết kiệm vật liệu theo lý thuyết.
Một chiến lược lãng phí tốt cũng cần xem xét đến phương hướng. Hướng web ảnh hưởng đến cách chất thải mang sức căng và hướng tấm ảnh hưởng đến cách các bộ phận được tháo rời. Khi các đường dẫn chất thải được lên kế hoạch sớm, việc tước bỏ sẽ trở thành công việc thường xuyên thay vì giới hạn tốc độ liên tục.
Nếu bạn đang chọn một quy trình hoặc tìm nguồn cung ứng cho nhà cung cấp, hãy bắt đầu với ba kết quả phù hợp: khối lượng, vật liệu và độ chính xác. Mục tiêu là chọn một máy và quy trình làm việc có thể duy trì chất lượng ở tốc độ sản xuất thực tế chứ không chỉ trong quá trình chạy mẫu chậm. Lựa chọn tốt cũng làm giảm xung đột với nhà cung cấp vì cả hai bên đều đồng ý về điều gì là 'quan trọng' trước khi bắt đầu báo giá và cung cấp công cụ.
Khối lượng lớn thưởng thông lượng và thời gian hoạt động. Khối lượng thấp mang lại sự thay đổi nhanh chóng và quy trình làm việc linh hoạt. Xem xét tổng chi phí cho mỗi bộ phận đã hoàn thiện, bao gồm thiết lập, phế liệu và nhân công chứ không chỉ tốc độ định mức của máy. Máy chậm hơn với khả năng thay đổi nhanh hơn có thể giành chiến thắng khi bạn chạy nhiều SKU vì sản lượng hiệu quả trên mỗi ca phụ thuộc vào tần suất bạn dừng và đặt lại.
Nó cũng giúp tách biệt 'tốc độ ở trạng thái ổn định' khỏi 'tốc độ trong thế giới thực'. Tốc độ trong thế giới thực bao gồm điều chỉnh khởi động, xử lý lãng phí, tạm dừng kiểm tra, thay đổi cuộn và thỉnh thoảng làm lại. Chiếc máy phù hợp là chiếc máy giữ được tốc độ thực tế cao chứ không phải chiếc máy có số lượng cao nhất trên tờ rơi quảng cáo.
Phim yêu cầu kiểm soát căng thẳng. Bọt yêu cầu nén ổn định. Giấy bìa yêu cầu nếp nhăn sạch sẽ. Tấm laminate yêu cầu độ sâu ổn định trên các lớp. Danh sách vật liệu rõ ràng giúp bạn chọn đúng kiểu máy và phương pháp gia công. Nó cũng ngăn chặn những sai lệch thường gặp, chẳng hạn như chọn hệ thống web cho vật liệu khó theo dõi hoặc chọn thiết lập phẳng cho công việc cần bóc tách liên tục ở tốc độ cao.
Khi đánh giá khả năng, hãy tập trung vào những gì vật liệu sẽ 'chống lại'. Phim chống tĩnh điện, cong và giãn. Bọt chống nghiền và bật lại. Giấy bìa chống lại các vấn đề về nứt và hướng thớ. Tấm laminate chống lại sự nén không đồng đều và tách lớp. Nếu sức mạnh của máy phù hợp với những trận chiến đó, quá trình sẽ trở nên dễ kiểm soát hơn.
Độ chính xác không chỉ là thông số kỹ thuật của máy. Đó là toàn bộ hệ thống: phương pháp đăng ký, độ ổn định của vật liệu, tình trạng dụng cụ và kỷ luật vận hành. Xác định sớm dung sai và xác nhận rằng quy trình có thể giữ chúng ở tốc độ sản xuất chứ không chỉ trong thử nghiệm chậm. Đồng thời xác định cách đo độ chính xác vì phương pháp kiểm tra có thể thay đổi những gì được coi là chấp nhận được.
Nếu bạn cần đăng ký chặt chẽ đối với tác phẩm in, hãy đầu tư vào chất lượng nhãn hiệu và độ tin cậy của cảm biến. Nếu bạn cần độ sâu cắt nụ hôn chặt chẽ, hãy đầu tư vào việc kiểm soát độ dày và độ căng ổn định. Nếu bạn cần dung sai kích thước chặt chẽ trên vật liệu có thể nén, hãy đầu tư vào độ ổn định hỗ trợ và phân bổ áp suất được kiểm soát.
Báo giá nhanh nhất đến từ các đầu vào hoàn chỉnh: đường khuôn, cấu trúc vật liệu, kiểu cắt, mục tiêu dung sai, khối lượng và cỡ lô, yêu cầu hoàn thiện và yêu cầu chất lượng. Nếu thiếu bất kỳ thứ nào trong số này, bạn thường phải trả tiền sau khi làm lại, bị chậm trễ hoặc kỳ vọng không khớp. Gói RFQ rõ ràng cũng giúp các nhà cung cấp sớm chọn được quy trình làm việc chính xác, giúp giảm khả năng 'chúng tôi có thể làm được' chuyển thành 'chúng tôi chỉ có thể làm được khi có thay đổi.'
Tối thiểu, nhà cung cấp cần biết những gì bạn cho là quan trọng, nguyên liệu là gì, bạn muốn các bộ phận được giao như thế nào và bạn sẽ chấp nhận hoặc từ chối đầu ra như thế nào. Khi những điều đó đã rõ ràng, cả hai bên có thể tập trung vào việc thực hiện hơn là diễn giải.
Đội ngũ tốt khắc phục sự cố bằng cách tách biệt các nguyên nhân và thay đổi từng biến số một. Mục tiêu không phải là 'cho nó chạy một lần' mà là giữ cho nó ổn định qua các ca, nhiều lần và thay đổi tốc độ. Kiểm soát quy trình mạnh mẽ biến việc khắc phục sự cố thành một danh sách kiểm tra có thể lặp lại thay vì trò chơi đoán của người vận hành.
| Triệu chứng | Có thể là nguyên nhân gốc | Kiểm tra | đường dẫn sửa chữa nhanh đầu tiên |
|---|---|---|---|
| Cắt offset/trôi | Căng thẳng hoặc mất ổn định đăng ký | Độ căng của web, hướng dẫn, đánh dấu độ tương phản | Ổn định căng thẳng; hiệu chỉnh lại cảm biến/máy ảnh |
| Cắt không đầy đủ | Áp suất thấp hoặc hỗ trợ không đồng đều | Áp suất, bề mặt đỡ, khe hở | Xác minh hỗ trợ; điều chỉnh khe hở; sau đó áp lực |
| Các cạnh bị rách/mờ | Dụng cụ bị mòn hoặc giải phóng mặt bằng sai | Tình trạng cạnh khuôn, mảnh vụn | Làm sạch/kiểm tra dụng cụ; giải phóng mặt bằng chính xác |
| Các cạnh bị nghiền nát | Áp lực quá mức hoặc hỗ trợ kém | Áp lực, độ cứng của nền | Giảm áp lực; cải thiện sự ủng hộ/hỗ trợ |
| Đường cắt lót (cắt nụ hôn) | Độ sâu quá sâu, độ dày thay đổi | Kiểm tra độ dày, ổn định áp suất | Giảm áp lực; kiểm soát sự biến đổi vật liệu |
| Phá vỡ ma trận / kẹt giấy | Đường thải yếu, dính/tĩnh | Chiều rộng web thải, mô men xoắn | Mở rộng đường dẫn chất thải; điều chỉnh tiếp nhận; điều khiển tĩnh |
Nếu vết cắt bị lệch hoặc vết dịch chuyển, hãy kiểm tra độ căng, dẫn hướng, đánh dấu độ tương phản, vị trí cảm biến và độ ổn định của chiều dài lặp lại. Thay đổi tốc độ là một thử nghiệm hữu ích: nếu khuyết tật thay đổi theo tốc độ thì thường liên quan đến việc kiểm soát độ căng. Ngoài ra, hãy kiểm tra các nguyên nhân thực tế như cuộn ống lồng, mối nối va đập hoặc bụi trên cảm biến vì những nguyên nhân này tạo ra sự cố không liên tục trông có vẻ 'ngẫu nhiên'.'
Một hệ thống đăng ký ổn định phụ thuộc vào việc phát hiện dấu hiệu nhất quán. Nếu dấu quá mờ, quá bóng hoặc được đặt ở khu vực in ồn ào thì ngay cả hệ thống camera tốt cũng có thể gặp khó khăn. Khi nhãn hiệu đáng tin cậy và độ căng ổn định, vấn đề đăng ký sẽ trở nên dễ giải quyết hơn nhiều vì quy trình có tham chiếu nhất quán.
Các cạnh bị rách, các cạnh bị dập và các vết cắt không hoàn chỉnh có thể xuất phát từ các nguyên nhân khác nhau: mòn dụng cụ, lỗi khe hở, hỗ trợ không đồng đều hoặc áp suất quá mức. Thực hiện theo một trình tự điều chỉnh nhất quán để bạn duy trì nguyên nhân và kết quả và tránh sự ồn ào. Bắt đầu bằng cách kiểm tra và làm sạch dụng cụ, sau đó xác nhận hỗ trợ và khoảng trống, sau đó điều chỉnh áp suất và chỉ sau đó điều chỉnh tốc độ.
Chất lượng cạnh cũng gắn liền với hành vi của lô vật liệu. Nếu sản phẩm đột nhiên bắt đầu bị mờ hoặc rách, hãy xác nhận xem độ dày hoặc điều kiện bề mặt có thay đổi hay không. Nếu bạn luôn đổ lỗi cho công cụ trước tiên, bạn có thể bỏ lỡ một sự thay đổi vật chất sẽ tiếp tục lặp lại cho đến khi bạn giải quyết được vấn đề kiểm soát sắp tới.
Sự đứt ma trận và kẹt chất thải thường xuất phát từ đường dẫn chất thải yếu, hoạt động bám dính, mô-men xoắn tĩnh hoặc không ổn định. Lựa chọn thiết kế và vật liệu cũng quan trọng như cài đặt máy, vì vậy đừng coi việc tước bỏ là điều cần cân nhắc. Nếu việc tách không thành công ở các góc hoặc đảo nhỏ, nguyên nhân thường là do thiết kế lồng và cầu chứ không chỉ ở 'điều chỉnh máy'.
Tước cũng là một quá trình động: nó có thể hoạt động ở tốc độ thấp và hỏng ở tốc độ cao hơn do lực căng và quán tính thay đổi. Phương pháp tăng tốc có kiểm soát giúp bạn tìm ra thời điểm vận hành thực sự mà không biến giờ đầu tiên thành phế liệu.
Quy trình thiết lập có thể lặp lại, các SOP đơn giản và bản ghi 'cài đặt vàng' trên mỗi SKU giúp giảm sự khác biệt giữa các ca làm việc. Đây là một trong những cách đơn giản nhất để cải thiện chất lượng đầu ra và giảm lãng phí mà không cần thay đổi phần cứng. Khi một quy trình được ghi lại, bạn có thể đào tạo nhanh hơn, phục hồi sau khi dừng nhanh hơn và duy trì chất lượng ổn định ngay cả khi nhân viên thay đổi.
Khả năng lặp lại cũng cải thiện việc trích dẫn và lập kế hoạch. Nếu bạn biết các thông số ổn định và trình điều khiển phế liệu điển hình của mình, bạn có thể ước tính sản lượng thực và chi phí cho mỗi bộ phận chính xác hơn. Đó là lúc việc kiểm soát quy trình trở thành lợi thế kinh doanh chứ không chỉ là thói quen vận hành.
Quy trình cắt khuôn là một vòng sản xuất được kiểm soát: xác định đường dieline và kiểu cắt cần thiết, chọn quy trình làm việc của máy cắt khuôn , chuẩn bị vật liệu, đặt dụng cụ và đăng ký, điều chỉnh áp suất/tốc độ/khe hở, loại bỏ chất thải và xác nhận đầu ra bằng kế hoạch kiểm tra thực tế. Khi các bước này ổn định, việc cắt khuôn mang lại chất lượng lặp lại, chi phí trên mỗi bộ phận có thể dự đoán được và ít bất ngờ hơn trên quy mô lớn đối với sản xuất B2B.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. hỗ trợ giá trị này bằng các giải pháp máy cắt bế đáng tin cậy giúp cải thiện thời gian hoạt động, duy trì đăng ký ổn định và giảm phế liệu thông qua hiệu suất và dịch vụ nhất quán.
Trả lời: Trong máy cắt khuôn , đó là một vòng lặp được điều khiển: đường dẫn, thiết lập, cắt, dải, kiểm tra; quy trình máy cắt khuôn quay phù hợp với việc chạy web.
A: Trên máy cắt khuôn , điều chỉnh áp suất theo khe hở và tốc độ, sau đó kiểm tra lại; cách thiết lập áp suất cắt khuôn phụ thuộc vào độ dày vật liệu.
Trả lời: Máy cắt khuôn bị trôi do lực căng không ổn định hoặc có dấu hiệu yếu; cải thiện dấu đăng ký cắt khuôn và hướng dẫn web trước tiên.
Đáp: Máy cắt khuôn cần có độ sâu ổn định; xác minh độ dày và độ căng, sau đó giảm áp suất; cắt nụ hôn hoạt động tốt nhất với lớp lót nhất quán.
Trả lời: Việc lựa chọn máy cắt khuôn phụ thuộc vào khối lượng và vật liệu: phẳng cho tấm dày, quay cho lưới; so sánh theo thời gian chuyển đổi và thời gian hoạt động.
Đáp: Chi phí máy cắt khuôn được quyết định bởi dụng cụ, thời gian thiết lập, phế liệu và bảo trì; khuôn quy tắc thép cắt giảm chi phí dụng cụ cho nhiều công việc.
