کٹوتی آسان نظر آتی ہے - جب تک کہ سکریپ ڈھیر ہوجاتے ہیں۔ ڈائی کاٹنے کا عمل ایک کنٹرول شدہ ورک فلو ہے ، ایک پریس نہیں۔ اس کی وضاحت کرتی ہے کہ ایک کے اندر کیا ہوتا ہے ڈائی کاٹنے والی مشین ، اور کون سے قدم درستگی کی حفاظت کرتے ہیں۔
اس مضمون میں ، آپ بنیادی مراحل ، عام ناکامی کے نکات ، اور آؤٹ پٹ کو مستقل رکھنے کا طریقہ سیکھیں گے۔
ایک قابل اعتماد ڈائی کاٹنے کا عمل ایک قابل تکرار ترتیب کی پیروی کرتا ہے۔ ہر قدم کا ایک مقصد ہوتا ہے: تغیر کو کم کریں ، پیداوار کی حفاظت کریں ، اور آؤٹ پٹ کو پیش گوئی کریں۔
| مرحلہ | مقصد | کلیدی کنٹرول (ڈائی کاٹنے والی مشین میں) | عام مسائل |
|---|---|---|---|
| ڈیلین اور نتائج کی وضاحت کریں | واضح کریں کہ 'اچھے ' کا کیا مطلب ہے | فیچر لیبلنگ ، رواداری ، نو گو زون | غلط کٹ قسم ، تنگ خصوصیات ، غیر واضح چشمی |
| ورک فلو کا انتخاب کریں | عمل کرنے کے لئے مادی فارم سے میچ کریں | شیٹ بمقابلہ رول ، آخری راستہ | زیادہ سے زیادہ ہینڈلنگ ، کم تھروپپٹ ، بڑھے ہوئے خطرہ |
| مواد تیار کریں | کاٹنے سے پہلے تغیر کو کم کریں | موٹائی ، کرل/جامد ، چپکنے والی/لائنر جوڑی | گہرائی میں سوئنگ ، مارک پڑھنے کی غلطیاں ، میٹرکس ٹوٹ جاتا ہے |
| سیٹ اپ ٹولنگ اور رجسٹریشن | ڈیزائن کو قابل تکرار آؤٹ پٹ میں تبدیل کریں | ڈائی بڑھتے ہوئے ، کلیئرنس ، سینسر/کیمرا سیٹ اپ | غلط فہمی ، ناقص رجسٹریشن ، ناہموار کٹ |
| چلائیں اور دھن | رفتار سے معیار کو مستحکم کریں | دباؤ ، رفتار ، کلیئرنس ، حرارت | رگڈ ایجز ، لائنر کٹ تھرو ، نامکمل کٹوتی |
| پٹی اور الگ | تھرو پٹ کو حقیقی بنائیں | فضلہ راستہ ، ٹیک اپ ٹورک ، ڈی گھوںسلا | میٹرکس کے آنسو ، جام ، سست روی |
| معائنہ اور توثیق کریں | ترازو سے پہلے بڑھنے کو پکڑو | سی ٹی کیو ، نمونے لینے کے پوائنٹس ، عیب لاگنگ | دیر سے پتہ لگانے ، متضاد قبولیت |
نتائج کی وضاحت کرکے شروع کریں ، کیونکہ 'ڈائی کٹ ' کا مطلب کئی مختلف چیزوں کا مطلب ہوسکتا ہے۔ آپ کو مکمل علیحدگی (کاٹنے کے ذریعے) کی ضرورت ہوسکتی ہے ، یا آپ کو بوسہ کٹ کی ضرورت ہوسکتی ہے جس سے لائنر برقرار رہ جائے۔ آپ کو اسی پاس میں اسکورنگ ، کریزنگ ، سوراخ کرنے ، یا ابھرنے کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ڈیلین کو ہر خصوصیت کی قسم کو واضح طور پر لیبل لگانا چاہئے اور اس میں کوئی 'نو گو ' زون شامل ہونا چاہئے جہاں کٹوتیوں کو نہیں جانا چاہئے۔
ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے کیا لاک کرنا ہے:
حتمی جہتیں اور قابل اجازت رواداری
خصوصیت کی اقسام (کٹ ، بوسہ کٹ ، اسکور/کریز ، پرف ، ایمبوس)
کم سے کم ریڈی ، کم سے کم ویب کی چوڑائی ، اور چھوٹی خصوصیات کی حدیں
رجسٹریشن اپروچ (طباعت شدہ نشانات ، سینسر ، کیمرا)
مادی واقفیت کے نوٹ (اناج کی سمت ، پرنٹ سمت)
حصوں کو کس طرح پہنچایا جانا چاہئے (دوبارہ وونڈ ، چادر ، سجا دیئے گئے ، گنتی)
ورک فلو فیصلہ کرتا ہے کہ مواد اس عمل میں کیسے داخل ہوتا ہے اور حصے اسے کیسے چھوڑ دیتے ہیں۔ شیٹ کھلایا ملازمتیں پیپر بورڈ اور موٹی شیٹوں کے لئے عام ہیں جہاں استحکام کے معاملات اور حصوں کو اسٹیکوں میں سنبھالا جاتا ہے۔ رول ٹو رول (ویب) ورک فلوز فلموں ، ورقوں ، لیبلوں اور ٹیپوں کے لئے عام ہیں جہاں مستقل کھانا کھلانا اور تناؤ کا کنٹرول بنیادی ضروریات ہیں۔ ایک ویب پر مبنی ڈائی کاٹنے والی مشین اکثر ان لائن اقدامات کو قابل بناتی ہے جیسے ٹکڑے ٹکڑے ، سلیٹنگ ، اور میٹرکس کو ہٹانا ، جو ہینڈلنگ کو کم کرسکتی ہے اور کل آؤٹ پٹ کو تیز کرسکتی ہے۔
اس کے بارے میں سوچنے کا ایک آسان طریقہ:
جب آپ کا مواد سخت یا موٹا ہو ، یا جب اسٹیکنگ اور خالی ہینڈلنگ کی ترجیح ہے تو شیٹ کھلایا استعمال کریں
جب مسلسل پیداوار ، اتارنے اور بہاو کو تبدیل کرنے والے اقدامات سے زیادہ اہمیت کا حامل رول ٹو رول استعمال کریں
مادی تغیر 'اسرار نقائص کی سب سے عام وجہ ہے۔ ' موٹائی کے بڑھنے سے گہرائی میں کمی ہوتی ہے۔ کرل اور جامد کھانا کھلانے اور رجسٹریشن کو متاثر کرتے ہیں۔ چپکنے والی میٹرکس کو ہٹانے پر اثر انداز ہوتی ہے اور ٹولنگ پر استوار ہوسکتی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے پرت سے پرت کے اختلافات شامل کرتے ہیں جو تبدیل ہوجاتے ہیں کہ کٹ کس طرح لگتا ہے اور محسوس ہوتا ہے۔
فوری مادی چیک جو قابل سے بچنے والے سکریپ کو روکتے ہیں:
رول یا اسٹیک کے پار موٹائی مستقل مزاجی کی تصدیق کریں
curl ، کیمبر ، یا دوربین کے رولس کی جانچ کریں
اگر آپ بوسہ کٹ رہے ہیں تو چپکنے والی اور لائنر جوڑی کی تصدیق کریں
سطح کی صفائی ، دھول ، اور ہینڈلنگ نقصان کو چیک کریں
توثیق کریں کہ پرنٹ مارکس اعلی تناسب اور پڑھنے کے قابل ہیں
سیٹ اپ آپ کی ڈائی لائن کو جسمانی کٹے ہوئے راستے میں بدل دیتا ہے۔ فلیٹ بیڈ سیٹ اپ پلاٹین سیدھ اور ایک کنٹرولڈ پریس اسٹروک پر فوکس کرتا ہے۔ روٹری سیٹ اپ مستحکم ویب سے باخبر رہنے ، ڈائی ٹو اینول رابطے ، اور مستقل تناؤ پر فوکس کرتے ہیں۔ دونوں ہی صورتوں میں ، رجسٹریشن وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر 'صحت سے متعلق ' جیت جاتا ہے یا کھو جاتا ہے۔ یہاں تک کہ ایک اعلی کے آخر میں ڈائی کاٹنے والی مشین مربع ، غیر مستحکم تناؤ ، یا نشانات سے باہر ڈائی کی تلافی نہیں کرسکتی ہے جو سینسر قابل اعتماد طریقے سے نہیں پڑھ سکتا ہے۔
کور سیٹ اپ چوکیاں:
ڈائی بڑھتے ہوئے مربع اور محفوظ ہے
انویل/کاؤنٹر پلیٹ صاف ، فلیٹ اور ناقابل تسخیر ہے
کلیئرنس مادی ڈھانچے (خاص طور پر ٹکڑے ٹکڑے کے لئے) کے لئے مقرر کی گئی ہے
رجسٹریشن سسٹم ہدف کی رفتار سے کیلیبریٹ اور مستحکم ہے
پہلی پروڈکشن چلانے سے پہلے فضلہ کا راستہ اور ٹیک اپ تیار کیا جاتا ہے
رن کے دوران ، زیادہ تر عمل کنٹرول تین متغیرات پر آتا ہے: دباؤ ، رفتار اور کلیئرنس۔ دباؤ مادے میں کاٹنے والے کنارے کو چلاتا ہے۔ تیز رفتار تبدیلیاں وقت اور گرمی کی تعمیر میں رہتی ہیں۔ کلیئرنس اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کٹ صاف طور پر ختم ہوتی ہے یا کنارے کو کچل دیتی ہے۔ اگر آپ بوسہ کٹ رہے ہیں تو ، گہرائی کا کنٹرول بنیادی چیلنج بن جاتا ہے کیونکہ آپ لائنر کو برقرار رکھتے ہوئے صاف چہرہ کٹ کرنا چاہتے ہیں۔
ایک عملی ٹیوننگ نقطہ نظر:
قدامت پسند دباؤ کے ساتھ سست شروع کریں
دباؤ میں اضافہ جب تک کہ کٹ صاف طور پر بند نہ ہوجائے
قدموں میں رفتار میں اضافہ کریں ، کنارے کی تبدیلی یا بڑھے ہوئے کو دیکھ رہے ہوں
رفتار میں تبدیلی اور رول تبدیلیوں کے بعد گہرائی کی جانچ پڑتال کریں
ایک بار آؤٹ پٹ کو مستحکم کرنے اور تکرار کرنے کے قابل پیرامیٹرز کو لاک پیرامیٹرز
کیا 'مستحکم ' آؤٹ پٹ کی طرح لگتا ہے:
پھاڑنے یا دھندلائے بغیر کناروں کو صاف کریں
بوسہ کٹوتی کے دوران لائنر کو کوئی نقصان نہیں ہوا
وقت کے ساتھ مستقل رجسٹریشن ، نہ صرف شروع میں
کچرے کو ختم کرنا جو ٹوٹ نہیں جاتا ہے یا جام نہیں ہوتا ہے
بہت ساری ٹیمیں اس اقدام کو کم نہیں کرتی ہیں ، لیکن اتارنے سے اکثر حقیقی تھروپپٹ کا تعین ہوتا ہے۔ لیبل تبدیل کرنے میں ، میٹرکس کو ہٹانا وہ امتحان ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ آیا ڈیلین ، چپکنے والی ، اور تناؤ ایک ساتھ کام کر رہے ہیں۔ شیٹ کھلایا جانے والے کام میں ، ڈی گھوںسلا اور حصے کی علیحدگی مزدوری کے وقت اور عیب کے خطرے کو متاثر کرتی ہے ، خاص طور پر جب حصے چھوٹے یا مضبوطی سے گھوںسلا ہوتے ہیں۔
کس چیز کو بڑھانے والی کامیابی کو بہتر بناتا ہے:
تیز کونوں کے قریب انتہائی پتلی فضلہ کے جالوں سے پرہیز کریں
متوازن پلوں اور فضلہ کے راستے ڈیزائن کریں جو تناؤ کو لے سکتے ہیں
مستحکم فضلہ ٹیک اپ اپ ٹارک اور ایک ہموار راستہ برقرار رکھیں
فلموں اور لائنر پر جامد کنٹرول کریں
صفائی کے معمولات کے ساتھ چپکنے والی تعمیر کو قابو میں رکھیں
آپ ہر حصے کا معائنہ نہیں کرسکتے ہیں ، لہذا آپ کو اپنے صارف کو ناکام ہونے کے زیادہ امکانوں کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت سے B2B ایپلی کیشنز میں ، اہم سے معیار کی اشیاء رجسٹریشن سیدھ ، کٹ گہرائی (خاص طور پر بوسہ کٹوتی) ، کنارے کے معیار ، کریز کی کارکردگی اور جہتی استحکام ہیں۔ نمونے لینے کا بہترین منصوبہ ان لمحوں سے میل کھاتا ہے جب بہاؤ ہوتا ہے: رفتار میں تبدیلی ، رول میں تبدیلی ، آپریٹر کی مداخلت ، یا مادی لاٹ کے بعد۔
ایک عملی توثیق کا لوپ:
ہر سیٹ اپ کے لئے پہلے آرٹیکل کی منظوری
متعین وقفوں پر باقاعدہ چیک
رول/اسپلائس میں تبدیلی کے بعد اضافی چیک
پیکنگ سے پہلے حتمی آڈٹ
سادہ عیب لاگنگ جو وقت کے ساتھ جڑ کے وجوہات کی نشاندہی کرتی ہے
ڈائی کاٹنے والی مشین ایک کنٹرول فورس اور پوزیشن سسٹم ہے۔ یہ حرکت کو دباؤ میں تبدیل کرتا ہے اور اس دباؤ کو صحیح جگہ پر ، صحیح وقت پر ، صحیح گہرائی پر لاگو کرتا ہے۔ جب لوگ ڈائی کاٹنے کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں تو ، یہ عام طور پر اس لئے ہوتا ہے کہ ان میں سے ایک کنٹرول مستحکم نہیں ہوتا ہے۔
جب لاگو تناؤ مادی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو کٹ ختم ہوجاتا ہے۔ یہ واضح لگتا ہے ، لیکن اس کی وضاحت کرتی ہے کہ کیوں 'زیادہ دباؤ ' ہمیشہ اس کا جواب نہیں ہوتا ہے۔ بہت کم کلیئرنس ٹیگز یا نامکمل کٹوتیوں کو چھوڑ سکتی ہے۔ بہت زیادہ دباؤ یا غلط مدد کناروں کو کچل سکتی ہے ، چھوٹی خصوصیات کو مسخ کر سکتی ہے ، یا لائنر کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ جھاگ اور ٹکڑے ٹکڑے جیسے مواد بھی کمپریس اور صحت مندی لوٹنے اور صحت مندی لوٹنے کے لئے ، جس کا مطلب ہے کہ کٹ گہرائی میں تبدیلی آسکتی ہے یہاں تک کہ جب مشین کی ترتیبات میں کوئی تبدیلی نہیں آتی ہے۔
فلیٹ بیڈ کاٹنے میں ایک پریس اسٹروک استعمال ہوتا ہے جو اونچی چوٹی کی قوت فراہم کرتا ہے ، یہی وجہ ہے کہ یہ گاڑھا اسٹاک اور پیچیدہ خالی جگہوں پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ روٹری کاٹنے میں مسلسل گردش کا استعمال ہوتا ہے ، اسی وجہ سے یہ ویب ، تیز رفتار اور ان لائن میں تبدیل کرنے والے اقدامات پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ دونوں عین مطابق ہوسکتے ہیں ، لیکن ان کی ناکامی کے طریقوں سے مختلف ہیں: فلیٹ بیڈ کام اکثر پلاٹین کی عدم مساوات اور مقامی کچلنے کا انکشاف کرتا ہے ، جبکہ روٹری کا کام اکثر تناؤ سے چلنے والے بڑھے ہوئے بہاؤ اور رجسٹریشن کی عدم استحکام کو ظاہر کرتا ہے۔
زیادہ تر نقائص ذرائع کی ایک مختصر فہرست میں شامل ہوجاتے ہیں: کھانا کھلانا ، رجسٹریشن ، ڈائی لباس ، اور مادی تغیر۔ کھانا کھلانے کے مسائل اسکیو اور کھینچنے کا سبب بنتے ہیں۔ رجسٹریشن کے مسائل آفسیٹ میں کٹوتی کا سبب بنتے ہیں۔ پہننے سے رگڈ کناروں اور بڑھتے ہوئے دباؤ کی ضروریات کا سبب بنتا ہے۔ مادی بہاؤ گہرائی اور اتارنے والے سلوک کو تبدیل کرتا ہے۔ ایک نظم و ضبط سے متعلق دشواریوں کا سراغ لگانے کا طریقہ ایک وقت میں ایک متغیر کو الگ کرتا ہے ، جو لوپ میں متعدد ترتیبات کا پیچھا کرنے سے تیز تر ہوتا ہے۔
انتخاب کرنا ڈائی کاٹنے والی مشین کا 'تیز ترین' خریدنے کے بارے میں نہیں ہے۔ 'یہ عمل کو حجم ، مواد ، ختم کرنے کی ضروریات ، اور آپ کتنی بار ملازمتوں کو تبدیل کرنے سے مماثل ہے۔ وہی ڈیلین مشینوں میں بہت مختلف سلوک کرسکتی ہے کیونکہ ہر پلیٹ فارم اپنے طریقے سے فورس ، رجسٹریشن اور فضلہ کو سنبھالنے پر قابو رکھتا ہے۔ اگر آپ غلط قسم کا انتخاب کرتے ہیں تو ، آپ اسے غیر مستحکم کناروں ، سست تبدیلیوں ، یا ایک عمل کے طور پر محسوس کریں گے جو صرف کام کرتا ہے 'جب سب کچھ کامل ہوتا ہے۔ ' ایک اچھا میچ آؤٹ پٹ کو بورنگ بنا دیتا ہے - ایک اچھے طریقے سے - کی وجہ سے ترتیبات مستحکم رہیں ، سکریپ کم رہتا ہے ، اور آپریٹرز ایڈجسٹ کرنے سے کہیں زیادہ وقت تیار کرتے ہیں۔
| ڈائی کاٹنے والی مشین کی قسم | کے ل best بہترین ہے | طاقت کے | تجارتی تعلقات |
|---|---|---|---|
| فلیٹ بیڈ ڈائی کٹنگ مشین | موٹی چادریں ، پیپر بورڈ ، پیچیدہ خالی جگہیں | اعلی چوٹی فورس ، مستحکم چادریں ، ورسٹائل ملازمتیں | سست سائیکل ، لمبا سیٹ اپ |
| روٹری ڈائی کاٹنے والی مشین | تیز رفتار ویب رنز (لیبل/فلمیں/ٹیپ) | مسلسل حرکت ، ان لائن تبدیل کرنا ، اعلی تھروپپٹ | ویب ہینڈلنگ کی مہارت کی ضرورت ہے۔ تناؤ کا معیار چلاتا ہے |
| نیم روٹری ڈائی کاٹنے والی مشین | بہت سے SKUS ، مختصر سے درمیانی لیبل چلتا ہے | تیز رفتار تبدیلی ، موثر تکرار کنٹرول | مکمل روٹری سے کم تیز رفتار |
| ڈیجیٹل کاٹنے (مدد) | پروٹو ٹائپس ، ڈیلائن کی توثیق ، الٹرا شارٹ رنز | کوئی سخت ٹولنگ ، تیز تکرار نہیں | پیمانے پر یونٹ کی لاگت زیادہ ہے |
فلیٹ بیڈ مشینیں موٹی چادروں ، پیپر بورڈ اور ملازمتوں کے ل a ایک مضبوط فٹ ہیں جن کو اعلی طاقت اور مستحکم شیٹ ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔ ان کا فائدہ پریس اسٹروک ہے: یہ ایک کنٹرول شدہ 'ہٹ ، ' میں اعلی چوٹی کی قوت فراہم کرتا ہے جو آپ کو سخت اسٹاک ، گہری کریز ، یا پیچیدہ کارٹن ڈھانچے کے ذریعے صاف علیحدگی کی ضرورت ہوتا ہے۔ فلیٹ بیڈ بھی معاف کرنے کا رجحان رکھتا ہے جب مادی سختی میں قدرے مختلف ہوتے ہیں ، کیونکہ شیٹ خود کاٹنے والے علاقے میں رکھی جاتی ہے اور اس کی تائید کی جاتی ہے۔
تجارت میں تبدیلی اور رفتار ہے۔ آپ اکثر میکرڈی پر زیادہ سے زیادہ وقت صرف کرتے ہیں۔ اگر آپ بہت سی مختصر ملازمتیں چلاتے ہیں تو ، ان منٹ میں فرق پڑتا ہے۔ فلیٹ بیڈ بھی اچھی پلاٹ کی حالت کا بدلہ دیتا ہے۔ ناہموار دباؤ کی تقسیم مقامی کچلنے ، کونوں میں نامکمل کٹوتی ، یا متضاد کریز کے معیار کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ خریداروں کے ل the ، کلیدی بات یہ ہے کہ سب سے زیادہ اہم باتوں کی وضاحت کی جائے: ایج کوالٹی ، کریز کی کارکردگی ، اور تیار خالی جگہوں پر رواداری۔
روٹری مشینیں تیز رفتار ویب پروڈکشن میں چمکتی ہیں۔ پریس اسٹروک کے بجائے ، ایک روٹری ڈائی مسلسل حرکت میں کٹ جاتی ہے ، یہی وجہ ہے کہ یہ لیبل ، فلموں ، ورقوں اور ٹیپوں کے لئے اچھی طرح سے ترازو کرتا ہے۔ جب ویب مستحکم ہوتا ہے تو ، روٹری سسٹم مستقل دہرانے کی لمبائی کے ساتھ متاثر کن تھروپپٹ فراہم کرتے ہیں ، اور وہ قدرتی طور پر ان لائن پرتدار ، سلیٹنگ ، اور میٹرکس کو ہٹانے کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔ یہ 'ون پاس ' ورک فلو اکثر خطرے اور مزدوری کی لاگت سے نمٹنے کو کم کرتا ہے۔
رکاوٹ ویب نظم و ضبط ہے۔ تناؤ ، گائیڈ سیدھ ، اسپلائس کوالٹی ، اور مارک پڑھنے کی اہلیت فرسٹ کلاس پروسیس متغیر بن جاتی ہے۔ ایک روٹری ڈائی کاٹنے والی مشین رجسٹریشن کو مضبوطی سے روک سکتی ہے ، لیکن اگر تناؤ اسپیڈ ریمپ میں تبدیل ہوجاتا ہے یا اگر سینسر مارک کے برعکس کھو دیتا ہے تو یہ تیزی سے بھی بڑھ سکتا ہے۔ ٹولنگ کی حالت بھی اہمیت رکھتی ہے۔ تھوڑا سا پہنا ہوا مرنا ابھی بھی کاٹ سکتا ہے ، لیکن میٹرکس اتارنے سے اچانک ناکام ہوسکتا ہے کیونکہ ویب رنز میں فضلہ کا سلوک زیادہ حساس ہوتا ہے۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ روٹری کی پیش گوئی کی جائے تو ، آپ ماد prep ے پریپ اور ویب ہینڈلنگ کو معیار کے حصے کے طور پر سلوک کرتے ہیں ، نہ کہ 'مشین سیٹ اپ۔ ' کے طور پر نہیں۔
نیم روٹری کو اکثر قلیل سے درمیانی لیبل رنز ، بہت سے ایس کے یوز ، اور بار بار ہونے والی تبدیلیوں کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ یہ روٹری ٹولنگ کو انڈیکسڈ موشن پیٹرن کے ساتھ جوڑتا ہے ، جو آرٹ ورک اور ڈائیلائنز اکثر تبدیل ہونے پر بار بار لمبائی کے فضلے کو کم کرسکتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ حقیقی تبدیل کرنے والی کارروائیوں میں ، محدود عنصر اکثر تیز رفتار کے بجائے وقت میں تبدیلی کا وقت ہوتا ہے ، اور نیم روٹری اس حقیقت میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
بنیادی حد چھت کی رفتار اور نظام کی 'تال ' ہے۔ انڈیکسڈ موشن مکمل روٹری کے مقابلے میں ، خاص طور پر طویل رنز کے مقابلے میں مسلسل تھروپپٹ کو کم کرسکتی ہے ، اور اگر یہ عمل اسٹارٹ اسٹاپ استحکام کے لئے عمل نہیں کیا جاتا ہے تو یہ کم معاف کرنے والا ہوسکتا ہے۔ الٹا کنٹرول ہے: جب آپ کو چھوٹے چھوٹے بیچوں میں دہرائی جانے والی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور طویل تکرار سے فضلہ کو کم کرنا چاہتے ہیں تو ، نیم روٹری متوازن انتخاب ہوسکتا ہے۔ سورسنگ کے ل this ، جب ملازمت کا مرکب متنوع ہوتا ہے تو یہ آپشن سمجھ میں آتا ہے اور آپ فی گھنٹہ مطلق آؤٹ پٹ پر فوری سیٹ اپ کو ترجیح دیتے ہیں۔
ڈیجیٹل کاٹنے پروٹو ٹائپنگ ، ڈائیلائن کی توثیق ، اور الٹرا شارٹ رنز کے لئے ایک مفید فرنٹ اینڈ ٹول ثابت ہوسکتا ہے۔ یہ سخت ٹولنگ سے گریز کرتا ہے ، لہذا یہ مثالی ہے جب ڈیزائن ابھی بھی آگے بڑھ رہے ہیں ، جب آپ کو کسی اسمبلی میں فٹ ہونے کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، یا جب آپ روٹری ڈائی کی ادائیگی سے پہلے بوسہ کٹ گہرائی کے تصور کو درست کرنا چاہتے ہیں۔ اس سے ٹیموں کو ڈیزائن کے قواعد کی جلد تصدیق کرنے میں بھی مدد ملتی ہے ، جیسے کم سے کم ریڈی ، چھوٹی خصوصیت کا طرز عمل ، اور چاہے گھوںسلا کرنے سے نازک فضلہ جزیرے پیدا ہوں۔
ڈیجیٹل عام طور پر مستحکم پیداوار کے حجم کا حتمی جواب نہیں ہوتا ہے۔ یونٹ کی لاگت زیادہ ہے ، اور ایک بار نوکری ثابت ہونے کے بعد تھروپپٹ شاذ و نادر ہی ڈائی پر مبنی لائنوں سے مقابلہ کرتا ہے۔ بہترین استعمال خطرے میں کمی ہے: ڈیلین کی توثیق کریں ، مادی طرز عمل کی تصدیق کریں ، اور ایک 'معلوم اچھے ' کے انداز کو لاک کریں جو جسمانی مرنے کی ہموار اور سستی میں منتقلی بناتا ہے۔ اگر آپ ڈیجیٹل کو مسابقتی پیداوار کے طریقہ کار کی بجائے پروسیس گیٹ کے طور پر سمجھتے ہیں تو ، اس سے وقت کی بچت ہوتی ہے اور مہنگے ٹولنگ پر نظر ثانی سے بچتا ہے۔
ڈائی کاٹنے سے نہ صرف شکلیں کاٹ رہی ہیں۔ 'وہی عمل متعدد خصوصیت کی اقسام کو یکجا کرسکتا ہے ، اسی وجہ سے وضاحتیں واضح ہونی چاہئیں۔ پیداوار میں بہت سارے مسائل اس وقت شروع ہوتے ہیں جب 'ڈائی کٹ ' کو ایک ہی کارروائی کے طور پر سمجھا جاتا ہے ، جبکہ اس کام کو حقیقت میں کنٹرول کی گہرائی ، کنٹرول فولڈنگ سلوک ، یا آنسو کی طاقت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹ اسٹائل اپ فرنٹ کا نام ٹولنگ ، معائنہ اور بہاو ہینڈلنگ کے بارے میں صحیح گفتگو کو مجبور کرتا ہے۔
| اس اسٹائل کو کٹائیں | جو یہ | عام استعمال کے معاملات کو | ترجیح دینے کے لئے کوالٹی چیک کرتا ہے |
|---|---|---|---|
| کاٹنے کے ذریعے | مکمل طور پر حصوں کو الگ کرتا ہے | گسکیٹ ، داخل کرتا ہے ، پیکیجنگ خالی جگہیں | ایج برر/فز ، جہتی رواداری |
| بوسہ کاٹنے | چہرے کا ذخیرہ کاٹتا ہے ، لائنر کو محفوظ رکھتا ہے | لیبل ، چپکنے والی حمایت یافتہ حصے | گہرائی ، لائنر سالمیت ، چھلکے کی کارکردگی کو کاٹ دیں |
| اسکورنگ / کریزنگ | کنٹرول شدہ فول لائن بناتا ہے | کارٹن ، ساختی پیکیجنگ | کریک مزاحمت ، گنا درستگی ، کریز مستقل مزاجی |
| سوراخ کرنا | تعلقات/خلاء کے ذریعے آنسو لائن بناتا ہے | آنسو کھلی خصوصیات ، آسان کھلی پیکیجنگ | آنسو فورس ، آف لائن آنسو کا خطرہ ، استحکام کو سنبھالنا |
مکمل طور پر کاٹنے کے ذریعے حصے کو الگ کرتا ہے۔ یہ گاسکیٹ ، داخل کرنے اور پیکیجنگ خالی جگہوں کے لئے عام ہے۔ عملی چیلنج نہیں ہے 'کیا یہ کاٹ سکتا ہے ، ' لیکن 'کیا یہ پوری رن میں صاف طور پر کاٹ سکتا ہے؟ ' کنارے کے معیار کے معاملات کیونکہ برے ، پھاڑنے یا کچلنے والے کناروں کو فٹ ، سگ ماہی ، ظاہری شکل اور یہاں تک کہ اسمبلی کی رفتار بھی متاثر کر سکتی ہے۔ مادی سلوک عیب کی قسم کو چلاتا ہے: پیپر بورڈ فز یا آنسو ریشوں کو پھاڑ سکتا ہے ، پلاسٹک پھٹ سکتا ہے ، اور جھاگوں کو کمپریس اور صحت مندی لوٹنے لگی ، جو کٹ کو کس طرح پیش کرتی ہے اس میں تبدیلی آتی ہے۔
معتبر طور پر کاٹنے کے ذریعے چلانے کے ل you ، آپ معاونت اور طاقت کی تقسیم کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ایک صاف ، مستحکم پشت پناہی کرنے والی سطح جزوی کٹوتیوں کو کم کرتی ہے۔ مستقل کلیئرنس کرش کو کم کرتا ہے۔ ٹول کی حالت کنارے کے احساس کو کنٹرول کرتی ہے۔ اگر جہتی رواداری سخت ہے تو ، آپ گرمی اور رفتار کے اثرات کو بھی دیکھتے ہیں ، کیونکہ تھرمل توسیع یا مادی کھینچیں اس وقت بھی بہاؤ دکھائی دیتی ہیں یہاں تک کہ جب ڈائی کی شکل 'درست ہے۔'
چومنے کاٹنے سے لائنر برقرار رہتے ہوئے اوپر کی پرت کاٹ جاتی ہے۔ یہ لیبل تبدیل کرنے اور بہت سے چپکنے والے حمایت یافتہ حصوں کا لیبل لگانے میں مرکزی حیثیت رکھتا ہے۔ گہرائی کا کنٹرول مشکل کا حصہ ہے کیونکہ آپ 'ایک باؤنڈری ' میں کاٹ رہے ہیں جو موٹائی کی مختلف حالتوں ، تناؤ میں تبدیلیوں اور رفتار کے ریمپ کے ساتھ آگے بڑھ سکتا ہے۔ نوکری اسٹارٹ اپ میں کامل نظر آسکتی ہے اور پھر آہستہ آہستہ لائنر اسکورنگ میں شفٹ ہوسکتی ہے اگر ماد لاٹ تبدیل ہوجاتا ہے یا ٹول گرم ہوجاتا ہے۔
بوسہ کاٹنے کا معیار کٹ گہرائی سے زیادہ ہے۔ آپ کونے کونے میں ایج لفٹ ، صاف گھاس ، اور چھلکے کے رویے کی بھی پرواہ کرتے ہیں۔ ایک کٹ جو بہت اتلی ہوتی ہے وہ ڈسپینسگ کے دوران لیبل پھاڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک کٹ جو بہت گہرا ہے وہ لائنر کی سالمیت کو کمزور کرسکتا ہے اور ٹرگر ویب نیچے بہاو کو توڑ سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مستحکم تناؤ ، اچھے نشان کے برعکس ، اور مستقل مادی موٹائی اختیاری تفصیلات نہیں ہیں - وہ عمل کے کنٹرول ہیں۔
اسکورنگ اور کریزنگ کنٹرول شدہ پرتوں کو تخلیق کریں ، کریکنگ کو کم کریں ، اور اسمبلی مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں۔ نتائج مادی موٹائی ، اناج کی سمت ، ملعمع کاری پر منحصر ہیں ، اور چاہے وہ مصنوعات پر ٹکڑے ٹکڑے ہو یا چھپی ہو۔ ایک کریز صرف ایک 'لائن ' نہیں ہے۔ یہ ایک کنٹرول شدہ اخترتی ہے جس کو صحیح جگہ پر اترنا چاہئے اور سطح کو نقصان پہنچائے بغیر صحیح گنا طرز عمل پیدا کرنا چاہئے۔
عملی طور پر ، کریزنگ کا اندازہ بعد میں کیا ہوتا ہے: کیا فولڈ پرنٹ کو توڑ دیتا ہے ، کیا یہ واپس آجاتا ہے ، اور کیا یہ پیکنگ یا اسمبلی کے دوران صاف ستھرا ہوتا ہے؟ اگر آپ نے لیپت یا طباعت شدہ بورڈ ہے تو ، اگر کریز بہت جارحانہ ہے یا اناج کی سمت میں غلط ہے تو بیرونی پرت فریکچر کرسکتی ہے۔ پیچیدہ کارٹنوں کے لئے ، مستقل مزاجی کی اتنی ہی طاقت ہے جتنی طاقت ، کیونکہ چھوٹی سی تغیرات بہاو کے گلونگ مسائل یا خراب باکس اسکوائرنس کا سبب بن سکتی ہے۔
پرفوریشن کٹ فرق اور ٹائی پوائنٹس کا استعمال کرتے ہوئے پھاڑ پھاڑ پیدا کرتی ہے۔ توازن استعمال اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اگر تعلقات بہت کمزور ہیں تو ، حصے اتارنے ، دوبارہ لگانے یا کمپن شپنگ کے دوران ٹوٹ سکتے ہیں۔ اگر وہ بہت مضبوط ہیں تو ، صارفین آف لائن کو پھاڑ دیتے ہیں اور خصوصیت اپنے مقصد میں ناکام ہوجاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ پرفوریشن کو عمل پر قابو پانے اور عملی جانچ دونوں کی ضرورت ہے ، نہ صرف 'یہ ایک پرف کی طرح لگتا ہے۔ '
پرفس دیگر خصوصیات کے ساتھ بھی تعامل کرتے ہیں۔ اگر ایک پرف کسی کنارے کٹ یا اسکور لائن کے بہت قریب بیٹھتا ہے تو ، مشترکہ کمزور ہونے سے قبل از وقت ناکامی پیدا ہوسکتی ہے۔ ویب پروڈکشن میں ، پرفل پیٹرن فضلہ استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں اور کس طرح ویب ٹریک ہے۔ پیکیجنگ کے ل perf ، پرف کارکردگی کو ہینڈلنگ سے زندہ رہنا چاہئے اس سے پہلے کہ آخری صارف اس کو چھوئے۔
ٹولنگ ایک بزنس لیور ہے۔ یہ لیڈ ٹائم ، بحالی ، تبدیلی کے وقت اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔ جب ٹیمیں صرف خریداری کی قیمت کے ذریعہ ٹولنگ کا جائزہ لیتی ہیں تو ، وہ اکثر بڑے لاگت والے ڈرائیوروں سے محروم ہوجاتی ہیں: سیٹ اپ ٹائم ، اسٹارٹ اپ پر سکریپ ، لباس سے ٹائم ٹائم ، اور جس رفتار سے ملازمت کو اسٹاپ کے بعد دوبارہ شروع کیا جاسکتا ہے۔ صحیح ٹولنگ کا انتخاب عمل کو قابل تکرار اور پیش گوئی کرنے والا بناتا ہے ، یہی وجہ ہے کہ حقیقت میں ہر حصے کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
| ٹولنگ آپشن | بہترین فٹ | لاگت پروفائل | اپ ٹائم اثر | نوٹ |
|---|---|---|---|---|
| اسٹیل حکمرانی کی موت ہے | کارٹن ، جھاگ ، بہت ساری صنعتی شکلیں | کم ٹولنگ لاگت ، تیز لیڈ ٹائم | مخلوط ملازمتوں کے لئے اچھا ہے | الٹرا مائیکرو خصوصیات کے لئے مثالی نہیں |
| لچکدار روٹری مر جاتا ہے | بہت سے ایس سی یو ، بار بار تبادلہ | اعتدال پسند لاگت | تبدیلیوں پر مضبوط | مقناطیسی سلنڈروں کا استعمال کرتا ہے |
| ٹھوس روٹری مر جاتا ہے | طویل ، مستحکم پروگرام | زیادہ لاگت | مضبوط طویل عرصے سے استحکام | طویل متبادل سائیکل |
| فوری تبدیلی کے طریق کار | دوبارہ ملازمتوں کے ساتھ کوئی بھی سیٹ اپ | کم لاگت کا عمل اپ گریڈ | بڑا اپ ٹائم فائدہ | لیبل ، محفوظ کردہ ترتیبات ، سیٹ اپ کٹس |
اسٹیل کے قاعدہ کی موت عام ہے کیونکہ وہ لاگت اور لچک میں توازن رکھتے ہیں ، خاص طور پر کارٹن ، جھاگ کے پرزے ، اور بہت سے صنعتی شکلوں کے لئے۔ وہ اکثر تیز تر اور نظر ثانی کرنے میں آسانی رکھتے ہیں ، جو قابل قدر ہے جب ڈیزائن ابھی بھی تیار ہورہے ہیں۔ بہت ساری ایپلی کیشنز کے ل they ، وہ زیادہ پیچیدہ ٹولنگ کی لاگت اور لیڈ ٹائم کے بغیر 'پروڈکشن گریڈ ' معیار فراہم کرتے ہیں۔
حدود بہت چھوٹی خصوصیات ، تنگ داخلی کونے ، یا انتہائی تنگ رواداری کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے۔ جیسا کہ خصوصیات سکڑتی ہیں ، کنارے استحکام اور دہرانے کی درستگی کو برقرار رکھنا مشکل ہوجاتا ہے۔ مادی کھردری بھی اہمیت رکھتی ہے۔ کھرچنے والے اسٹاک پہننے کو تیز کرسکتے ہیں اور دباؤ کی ضروریات کو بڑھا سکتے ہیں ، جو اس کے بعد کنارے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اگر کوئی نوکری حساس ہے تو ، عام طور پر بہتر ہے کہ قبولیت کے معیار کو واضح طور پر واضح کریں اور ٹولنگ کی بحالی کی منصوبہ بندی کریں بجائے اس کے کہ کسی کے مرنے کی توقع کے بجائے ہمیشہ کے لئے رہیں۔
لچکدار روٹری مقناطیسی سلنڈروں پر سوار ہوجاتی ہے اور فوری تبادلوں کو اہل بناتی ہے ، جو آپ کو بہت سے ایس کے یو چلاتے وقت مدد ملتی ہے۔ وہ اسٹوریج کو آسان بناتے ہیں ، تبدیلی کے رگڑ کو کم کرتے ہیں ، اور تیز رفتار تکرار کی حمایت کرتے ہیں۔ بہت سے لیبل آپریشنوں میں ، اس تبدیلی کا فائدہ منافع بخش مختصر رنز اور مستقل ٹائم ٹائم کے درمیان فرق ہے۔
ٹھوس روٹری کی موت اکثر طویل پروگراموں کے ل long طویل زندگی اور مستحکم گہرائی کی پیش کش کرتی ہے۔ جب آپ پیمانے پر ایک ہی کام کو کثرت سے چلاتے ہیں اور بہت سے چکروں پر پیش گوئی کرنے والی کارکردگی چاہتے ہیں تو وہ ایک مضبوط انتخاب ہوسکتے ہیں۔ تجارت سے متعلق سرمایہ کاری اور چستی ہے: ٹھوس مرنے کی قیمت زیادہ ہوتی ہے اور اس کی جگہ لینے یا اس پر نظر ثانی کرنے میں سست ہوتی ہے۔ آپ کا بہترین انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ آیا آپ کا کاروبار دوبارہ پروگراموں کے ذریعہ کارفرما ہے یا مختلف قسم اور تبدیلی کی رفتار سے۔
فوری تبدیلی نہ صرف ہارڈ ویئر ہے۔ یہ معیاری کام ہے۔ مستقل بڑھتے ہوئے ، واضح لیبلنگ ، محفوظ کردہ ترتیبات ، اور تکرار کرنے والے فرسٹ آرٹیکل کا معمول کم وقت کو کم کرتا ہے اور اسٹارٹ اپ سکریپ کو کم کرتا ہے۔ یہ دوسری مشین خریدے بغیر حقیقی صلاحیت کو بہتر بنانے کا ایک تیز ترین طریقہ ہے ، کیونکہ یہ 'پوشیدہ نقصانات ' پر حملہ کرتا ہے جو درجہ بندی کی رفتار میں ظاہر نہیں ہوتا ہے۔
ایک بالغ فوری تبدیلی کے نقطہ نظر سے شفٹوں میں مستقل مزاجی بھی بہتر ہوتی ہے۔ جب آپریٹرز ایک ہی ترتیب کی پیروی کرتے ہیں اور ایک ہی چوکیوں کی تصدیق کرتے ہیں تو ، کم ملازمتیں 'آزمائشی اور غلطی کی ٹیوننگ کے ساتھ شروع ہوتی ہیں۔' وقت کے ساتھ ساتھ ، بچائے جانے والے منٹ حقیقی اضافی پیداوار میں بدل جاتے ہیں ، اور معیار کا ریکارڈ مضبوط ہوجاتا ہے کیونکہ ترتیبات کو بہتر بنانے کے بجائے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پہننا دباؤ کی بڑھتی ہوئی ضروریات ، رگڈ کناروں ، بہتی گہرائی اور بڑھتی ہوئی ناکامیوں میں اضافہ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ خطرہ بتدریج ہے: نوکری تھوڑی دیر کے لئے قابل قبول نظر آسکتی ہے ، پھر اچانک ناکام ہونے پر ناکام ہوجاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ دیکھ بھال نہ صرف کیلنڈر کے وقت سے ، پیمائش کے اشاروں سے منسلک ہونا چاہئے۔
عملی لباس کی ایک عملی حکمت عملی میں چپکنے والی تعمیر کو روکنے کے لئے معمول کی صفائی ، ایج کو نقصان پہنچانے کے لئے معائنہ کرنے کے لئے معائنہ ، اور سکریپ اسپائکس سے پہلے منصوبہ بند تیز یا متبادل کی منصوبہ بندی کی گئی ہے۔ جب دیکھ بھال فعال ہوتی ہے تو ، آپ ٹولنگ اخراجات اور کسٹمر ٹرسٹ دونوں کی حفاظت کرتے ہیں ، کیونکہ آپ ان حصوں کے حصوں سے پرہیز کرتے ہیں جو بیچوں میں '' مختلف 'نظر آتے ہیں۔
ڈیزائن کے انتخاب ڈائی کاٹنے کو مستحکم یا نازک بنا سکتے ہیں۔ ہے ۔ جب جیومیٹری پیش گوئی کرنے والے اتارنے کی حمایت کرتی ہے اور چھوٹے ، کمزور فضلہ کے راستوں سے پرہیز کرتی ہے تو ڈائی کاٹنے والی مشین بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی بہت سے پروڈکشن سر درد ان ڈیزائنوں کا سراغ لگاتے ہیں جو اسکرین پر ٹھیک نظر آتے ہیں لیکن غیر مستحکم فضلہ جزیرے ، تناؤ کی تعداد ، یا حقیقی مواد میں ناممکن رواداری پیدا کرتے ہیں۔
تیز کونے تناؤ کو مرکوز کرتے ہیں اور فولڈز کے قریب فلموں یا کریک بورڈ کو پھاڑ سکتے ہیں۔ ریڈی کو شامل کرنے سے اکثر گاہک کے مرئی نتائج کو تبدیل کیے بغیر کنارے کے معیار ، اتارنے والے طرز عمل اور ٹول کی زندگی میں بہتری آتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹا سا رداس بھی بوسہ کٹوتیوں میں کونے کی لفٹ کے خطرے کو کم کرسکتا ہے اور میٹرکس کو ہٹانے کے دوران پھاڑنے کو کم کرسکتا ہے۔
RADII بھی تکرار کو بہتر بناتا ہے کیونکہ وہ چھوٹی رجسٹریشن شفٹوں میں حساسیت کو کم کرتے ہیں۔ جب آپ کے پاس تیز داخلی کونا ہوتا ہے تو ، ایک چھوٹا سا آفسیٹ فوری طور پر نظر آتا ہے۔ رداس کے ساتھ ، وہی آفسیٹ قابل قبول ظاہری شکل اور فنکشن میں رہ سکتا ہے ، جو سکریپ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
کناروں کے قریب چھوٹی خصوصیات اتارنے اور ہینڈلنگ کے دوران مسخ یا پھاڑ سکتی ہیں۔ سوراخوں کے گرد کافی مواد چھوڑنا اور نازک جزیروں سے پرہیز کرنا رن استحکام کو بہتر بناتا ہے اور جام کو کم کرتا ہے۔ اگر سوراخ ایک کنارے کے بہت قریب ہیں تو ، باقی ویب آنسو انیشی ایٹر کی طرح برتاؤ کرسکتا ہے ، خاص طور پر فلموں اور چپکنے والی تعمیرات میں۔
سلاٹ ایک اور مشترکہ خطرہ ہیں۔ لمبی تنگ سلاٹ فضلہ کو خراب یا پھنس سکتی ہیں ، اور وہ رواداری کے مسائل کو بڑھا سکتے ہیں کیونکہ چھوٹی چھوٹی شفٹوں میں سلاٹ کی چوڑائی کو مرئی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے۔ عملی طور پر ، مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن کا مطلب ہے کہ آپ آس پاس کے ڈھانچے کے ساتھ خصوصیات کی حفاظت کرتے ہیں تاکہ عمل مستقل طور پر بیبیسیٹنگ کے بغیر تیز رفتار سے چل سکے۔
اسکور اور پرفیس ڈیزائن کے ذریعہ مواد کو کمزور کرتے ہیں۔ اگر وہ کنارے کٹ کے قریب بیٹھتے ہیں تو ، حصے اتارنے یا شپنگ کے دوران جلدی ٹوٹ سکتے ہیں۔ سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے وقفہ کاری یا نمونوں کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ صارف کو آنسو کی ضرورت نہ ہو۔ جب آپ کو ان کو قریب رکھنا چاہئے تو ، آپ اکثر پرف ٹائی کی طاقت کو ایڈجسٹ کرکے یا اسکور پروفائل کو تبدیل کرکے معاوضہ دیتے ہیں تاکہ مشترکہ کمزور ہونا مادے کو سنبھالنے سے کہیں زیادہ نہ ہو۔
یہ خاص طور پر پیکیجنگ میں اہم ہے ، جہاں صارف کے کھلنے سے پہلے حصوں کو اسٹیکنگ پریشر ، کمپن اور ہینڈلنگ کا تجربہ ہوتا ہے۔ ایک خصوصیت جو لیب میں صاف طور پر آنسو بہاتی ہے اگر ڈھانچہ بہت کمزور ہو تو ٹرانزٹ میں ناکام ہوسکتا ہے۔
گھوںسلا کرنے سے پیداوار اور استحکام کو متوازن ہونا چاہئے۔ انتہائی سخت گھوںسلا کرنے سے تنگ فضلہ جال پیدا ہوسکتا ہے جو اتارنے کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں۔ ایک مستحکم عمل اکثر جارحانہ ترتیب سے بہتر کل پیداوار فراہم کرتا ہے جو بار بار رکنے پر مجبور ہوتا ہے ، کیونکہ ٹائم ٹائم اور سکریپ کی قیمت نظریاتی مادی بچت کے چند فیصد پوائنٹس سے زیادہ ہوتی ہے۔
ایک اچھی فضلہ کی حکمت عملی بھی سمت پر غور کرتی ہے۔ ویب سمت اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ فضلہ تناؤ کو کس طرح اٹھاتا ہے ، اور شیٹ کی سمت اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ حصے ڈی گھونسلے کیسے ہیں۔ جب فضلہ کے راستوں کی جلد منصوبہ بندی کی جاتی ہے تو ، تیز رفتار کے مستقل حد کے بجائے اتارنے معمول بن جاتے ہیں۔
اگر آپ کسی عمل کا انتخاب کررہے ہیں یا سپلائر کو سورس کررہے ہیں تو ، تین میچوں سے شروع کریں: حجم ، مواد اور صحت سے متعلق۔ مقصد یہ ہے کہ کسی مشین اور ورک فلو کا انتخاب کیا جائے جو نہ صرف ایک سست نمونہ کی دوڑ کے دوران بلکہ حقیقی پیداوار کی رفتار سے معیار کو برقرار رکھے۔ اچھ selection ا انتخاب سپلائر رگڑ کو بھی کم کرتا ہے کیونکہ دونوں فریق اس بات پر متفق ہیں کہ 'تنقیدی ' کا حوالہ دینے اور ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے۔
اعلی حجم انعامات تھرو پٹ اور اپ ٹائم۔ کم حجم فاسٹ تبدیلیوں اور لچکدار ورک فلوز کو انعام دیتا ہے۔ مکمل لاگت پر فی تیار شدہ حصے کو دیکھیں ، بشمول سیٹ اپ ، سکریپ ، اور لیبر ، نہ صرف مشین کی رفتار کی درجہ بندی کی۔ جب آپ بہت سارے ایس کے یو چلاتے ہیں تو تیز رفتار تبدیلیوں والی ایک سست مشین جیت سکتی ہے ، کیونکہ فی شفٹ موثر پیداوار اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ آپ کتنی بار رکتے ہیں اور دوبارہ ترتیب دیتے ہیں۔
اس سے 'مستحکم ریاست کی رفتار ' کو 'حقیقی دنیا کی رفتار سے الگ کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ ' حقیقی دنیا کی رفتار میں اسٹارٹ اپ ٹیوننگ ، فضلہ سے نمٹنے ، معائنہ کے وقفوں ، رول میں تبدیلی اور کبھی کبھار دوبارہ کام شامل ہیں۔ صحیح مشین وہی ہے جو حقیقی دنیا کی رفتار کو اونچی رکھتی ہے ، نہ کہ ایک بروشر پر سب سے زیادہ تعداد والا۔
فلمیں تناؤ پر قابو پانے کا مطالبہ کرتی ہیں۔ جھاگ مستحکم کمپریشن کا مطالبہ کرتے ہیں۔ پیپر بورڈ صاف ستھرا کریزنگ کا مطالبہ کرتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے پرتوں میں مستحکم گہرائی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ایک واضح مادی فہرست آپ کو مشین اسٹائل اور ٹولنگ کے صحیح نقطہ نظر کو منتخب کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ عام مماثلتوں کو بھی روکتا ہے ، جیسے کسی ایسے مواد کے لئے ویب سسٹم کا انتخاب کرنا جس کا پتہ لگانا مشکل ہو ، یا کسی ایسی نوکری کے لئے فلیٹ بیڈ سیٹ اپ کا انتخاب کرنا جس میں تیز رفتار سے مسلسل اتارنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب صلاحیت کا اندازہ کرتے ہو تو ، اس پر توجہ مرکوز کریں کہ مواد کیا کرے گا 'لڑائی۔ ' فلمیں جامد ، کرل اور مسلسل لڑتی ہیں۔ جھاگوں نے کچلنے اور صحت مندی لوٹنے لگی۔ پیپر بورڈ کریکنگ اور اناج کی سمت کے مسائل سے لڑتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے ناہموار کمپریشن اور پرت کی علیحدگی۔ اگر مشین کی طاقتیں ان لڑائیوں کے ساتھ ہم آہنگ ہوجاتی ہیں تو ، عمل پر قابو پانا آسان ہوجاتا ہے۔
صحت سے متعلق صرف مشین چشمی نہیں ہے۔ یہ پورا نظام ہے: رجسٹریشن کا طریقہ ، مادی استحکام ، ٹولنگ کی حالت ، اور آپریٹر نظم و ضبط۔ رواداری کی جلد وضاحت کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ یہ عمل نہ صرف ایک سست آزمائش میں ، نہ صرف پیداوار کی رفتار سے تھام سکتا ہے۔ اس کی بھی وضاحت کریں کہ صحت سے متعلق کس طرح پیمائش کی جائے گی ، کیونکہ معائنہ کا طریقہ کار کو تبدیل کرسکتا ہے جو قابل قبول سمجھا جاتا ہے۔
اگر آپ کو طباعت شدہ کام پر سخت رجسٹریشن کی ضرورت ہو تو ، مارک کوالٹی اور سینسنگ وشوسنییتا میں سرمایہ کاری کریں۔ اگر آپ کو بوسہ کٹ گہرائی کی ضرورت ہو تو ، موٹائی پر قابو پانے اور مستحکم تناؤ میں سرمایہ کاری کریں۔ اگر آپ کو کمپریس ایبل اسٹاک پر سخت جہتی رواداری کی ضرورت ہو تو ، سپورٹ استحکام اور کنٹرول دباؤ کی تقسیم میں سرمایہ کاری کریں۔
تیز ترین قیمتیں مکمل آدانوں سے آتی ہیں: ڈیلین ، مادی ڈھانچہ ، کٹ کی قسم ، رواداری کے اہداف ، حجم اور بیچ کا سائز ، ختم کرنے کی ضروریات اور معیار کی ضروریات۔ اگر ان میں سے کوئی بھی غائب ہے تو ، آپ عام طور پر بعد میں دوبارہ کام ، تاخیر ، یا مماثل توقعات میں ادائیگی کرتے ہیں۔ ایک صاف ستھرا آر ایف کیو پیکیج سپلائی کرنے والوں کو جلد ہی صحیح ورک فلو کا انتخاب کرنے میں بھی مدد کرتا ہے ، جس سے 'ہم یہ کر سکتے ہیں ' میں تبدیل ہونے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ 'ہم صرف تبدیلیوں کے ساتھ ہی کرسکتے ہیں۔ '
کم سے کم ، سپلائرز کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ آپ کیا تنقید سمجھتے ہیں ، مواد کیا ہے ، آپ کس طرح کے حصے کی فراہمی چاہتے ہیں ، اور آپ کس طرح آؤٹ پٹ کو قبول کریں گے یا مسترد کریں گے۔ جب وہ واضح ہیں تو ، دونوں فریق تشریح کے بجائے عملدرآمد پر توجہ مرکوز کرسکتے ہیں۔
اچھی ٹیمیں اسباب کو الگ تھلگ کرکے اور ایک وقت میں ایک متغیر کو تبدیل کرکے دشواری کا ازالہ کرتی ہیں۔ اس کا مقصد یہ نہیں ہے کہ 'اسے ایک بار چلائیں ، ' بلکہ شفٹوں ، لاٹوں اور رفتار میں تبدیلیوں کو مستحکم رکھیں۔ آپریٹر کا اندازہ لگانے والے کھیل کے بجائے مضبوط عمل کنٹرول خرابیوں کا سراغ لگانا ایک قابل تکرار چیک لسٹ میں بدل جاتا ہے۔
| علامت | ممکنہ طور پر جڑ کی وجہ سے | پہلے | تیز رفتار اصلاح کا راستہ چیک کریں |
|---|---|---|---|
| آفسیٹ / بڑھے ہوئے | تناؤ یا رجسٹریشن عدم استحکام | ویب تناؤ ، رہنما ، اس کے برعکس | تناؤ کو مستحکم کرنا ؛ سینسر/کیمرا کی بحالی |
| نامکمل کٹوتی | کم دباؤ یا ناہموار تعاون | دباؤ ، سپورٹ سطح ، کلیئرنس | حمایت کی تصدیق ؛ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں ؛ پھر دباؤ |
| رگڈ / فجی کنارے | ٹول پہننا یا غلط کلیئرنس | ڈائی ایج کنڈیشن ، ملبہ | صاف/معائنہ کرنے والے آلے ؛ درست کلیئرنس |
| پسے ہوئے کناروں | اضافی دباؤ یا ناقص پشت پناہی | دباؤ ، سختی کی پشت پناہی | دباؤ کو کم کریں ؛ پشت پناہی/مدد کو بہتر بنائیں |
| لائنر کٹ تھرو (بوسہ کٹ) | گہرائی بہت گہری ، موٹائی کی مختلف حالت | موٹائی کی جانچ پڑتال ، دباؤ کا استحکام | دباؤ کو کم کریں ؛ کنٹرول مادی تغیر |
| میٹرکس ٹوٹ جاتا ہے / اتارنے والے جام | کمزور فضلہ کا راستہ ، چپکنے والی/جامد | ویب کی چوڑائی کو ضائع کریں ، ٹیک اپ ٹورک | فضلہ کے راستے کو وسیع کریں ؛ ٹیون ٹیک اپ ؛ جامد کنٹرول کریں |
اگر بڑھے ہوئے یا نشانات میں کمی ہوتی ہے تو ، تناؤ ، رہنماؤں ، نشان کے برعکس ، سینسر کی پوزیشن ، اور لمبائی استحکام کو دہرائیں۔ اسپیڈ تبدیلیاں ایک مفید امتحان ہیں: اگر رفتار کے ساتھ عیب تبدیلیاں ہوتی ہیں تو ، تناؤ کا کنٹرول اکثر شامل ہوتا ہے۔ عملی وجوہات کی بھی جانچ کریں جیسے رول دوربین ، اسپلس ٹکرانے ، یا سینسر پر دھول ، کیونکہ یہ وقفے وقفے سے مسائل پیدا کرتے ہیں جو 'بے ترتیب' نظر آتے ہیں۔
ایک مستحکم رجسٹریشن سسٹم کا انحصار مستقل نشان کی کھوج پر ہے۔ اگر نشانات بہت بیہوش ، بہت چمکدار ، یا شور والے پرنٹ والے علاقے میں رکھے جاتے ہیں تو ، یہاں تک کہ ایک اچھا کیمرہ سسٹم بھی جدوجہد کرسکتا ہے۔ جب نشان قابل اعتماد اور تناؤ مستحکم ہوتا ہے تو ، رجسٹریشن کے مسائل حل کرنے میں بہت آسان ہوجاتے ہیں کیونکہ اس عمل میں مستقل حوالہ ہوتا ہے۔
ریگڈ ایجز ، پسے ہوئے کناروں اور نامکمل کٹے مختلف جڑوں سے آسکتے ہیں: ٹول پہننے ، کلیئرنس کی غلطیاں ، ناہموار معاونت ، یا ضرورت سے زیادہ دباؤ۔ مستقل اصلاحی آرڈر پر عمل کریں تاکہ آپ وجہ اور اثر کو محفوظ رکھیں اور شور کا پیچھا کرنے سے بچیں۔ ٹولنگ کا معائنہ اور صفائی کرکے شروع کریں ، پھر تعاون اور کلیئرنس کی تصدیق کریں ، پھر دباؤ کو ٹیون کریں ، اور صرف پھر رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
کنارے کا معیار بھی مادی لاٹ سلوک سے منسلک ہے۔ اگر کوئی نوکری اچانک دھندلا پن یا پھاڑنا شروع کردیتی ہے تو ، اس بات کی تصدیق کریں کہ موٹائی یا سطح کے حالات بدل گئے ہیں۔ اگر آپ ہمیشہ پہلے ٹولنگ کو مورد الزام ٹھہراتے ہیں تو ، آپ کو ایسی مادی شفٹ سے محروم ہوسکتا ہے جو آنے والے کنٹرول سے نمٹنے تک دہرائے گا۔
میٹرکس ٹوٹ جاتا ہے اور کچرے کے جام اکثر ضائع ہونے والے فضلہ کے راستوں ، چپکنے والی طرز عمل ، جامد ، یا غیر مستحکم ٹیک اپ ٹورک سے آتے ہیں۔ ڈیزائن اور مادی انتخاب میں مشین کی ترتیبات کی طرح اہمیت ہے ، لہذا اس کے بعد کی سوچ کے طور پر سٹرپنگ کا علاج نہ کریں۔ اگر کونے یا چھوٹے جزیروں پر اتارنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو ، یہ اکثر گھوںسلا اور پل ڈیزائن کی طرف اشارہ کرتا ہے ، نہ صرف 'مشین ٹیوننگ۔ ' کی طرف۔
اتارنے کا ایک متحرک عمل بھی ہے: یہ کم رفتار سے کام کرسکتا ہے اور تیز رفتار سے ناکام ہوسکتا ہے کیونکہ تناؤ اور جڑتا میں تبدیلی آتی ہے۔ ایک کنٹرول شدہ ریمپ اپ نقطہ نظر آپ کو پہلے گھنٹے کو سکریپ میں تبدیل کیے بغیر اصلی آپریٹنگ ونڈو تلاش کرنے میں مدد کرتا ہے۔
تکرار کرنے والے سیٹ اپ کے معمولات ، سادہ ایس او پیز ، اور ایک 'گولڈن سیٹنگز ' ریکارڈ فی اسکو شفٹوں میں تغیر کو کم کرتا ہے۔ یہ آؤٹ پٹ کے معیار کو بہتر بنانے اور ہارڈ ویئر کو تبدیل کیے بغیر کچرے کو کم کرنے کا ایک آسان ترین طریقہ ہے۔ جب کسی عمل کی دستاویزی دستاویز کی جاتی ہے تو ، آپ تیزی سے تربیت حاصل کرسکتے ہیں ، اسٹاپس سے تیزی سے بازیافت کرسکتے ہیں ، اور عملے میں تبدیلی کے باوجود مستقل معیار کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔
تکرار کی اہلیت سے حوالہ اور منصوبہ بندی میں بھی بہتری آتی ہے۔ اگر آپ اپنے مستحکم پیرامیٹرز اور عام سکریپ ڈرائیوروں کو جانتے ہیں تو ، آپ حقیقی تھرو پٹ کا اندازہ لگاسکتے ہیں اور ہر حصے کی قیمت زیادہ درست طریقے سے کرسکتے ہیں۔ اسی جگہ پر عمل کا کنٹرول صرف ایک آپریشنل عادت نہیں بلکہ کاروباری فائدہ بن جاتا ہے۔
ڈائی کاٹنے کا عمل ایک کنٹرول شدہ پروڈکشن لوپ ہے: ڈائیلین اور مطلوبہ کٹ اسٹائل کی وضاحت کریں ، ڈائی کٹنگ مشین ورک فلو کا انتخاب کریں ، مواد تیار کریں ، ٹولنگ اور رجسٹریشن ، ٹیون پریشر/اسپیڈ/کلیئرنس ، پٹی فضلہ ، اور عملی معائنہ کے منصوبے کے ساتھ آؤٹ پٹ کو درست کریں۔ جب یہ اقدامات مستحکم رہتے ہیں تو ، ڈائی کاٹنے سے قابل تکرار معیار ، ہر حصے کی پیش گوئی کی لاگت ، اور B2B کی تیاری کے لئے پیمانے پر کم حیرت ہوتی ہے۔
ڈیشی پرنٹنگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ اس قدر کو قابل اعتماد ڈائی کٹنگ مشین حل کے ساتھ حمایت کرتا ہے جو اپ ٹائم کو بہتر بناتا ہے ، رجسٹریشن کو مستحکم رکھتا ہے ، اور مستقل کارکردگی اور خدمت کے ذریعہ سکریپ کو کم کرتا ہے۔
A: میں ڈائی کاٹنے والی مشین ، یہ ایک کنٹرول شدہ لوپ ہے: ڈیلین ، سیٹ اپ ، کٹ ، پٹی ، معائنہ ؛ روٹری ڈائی کٹنگ مشین پروسیس ویب رنز پر فٹ بیٹھتی ہے۔
A: پر ڈائی کاٹنے والی مشین ، کلیئرنس اور رفتار کے ساتھ دباؤ ٹیون کریں ، پھر دوبارہ چیک کریں۔ ڈائی کاٹنے کا دباؤ کیسے طے کریں مادی موٹائی پر منحصر ہے۔
A: ایک ڈائی کاٹنے والی مشین غیر مستحکم تناؤ یا کمزور نشانات سے بہتی ہے۔ پہلے ڈائی کٹنگ رجسٹریشن کے نشانات اور ویب رہنمائی کو بہتر بنائیں۔
A: ایک ڈائی کاٹنے والی مشین کو مستحکم گہرائی کی ضرورت ہے۔ موٹائی اور تناؤ کی تصدیق کریں ، پھر دباؤ کو کم کریں۔ KISS کاٹنے مستقل لائنر کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے۔
A: ڈائی کاٹنے والی مشین کا انتخاب حجم اور مواد پر منحصر ہے: موٹی چادروں کے لئے فلیٹ بیڈ ، ویب کے لئے روٹری ؛ تبدیلی کے وقت اور اپ ٹائم سے موازنہ کریں۔
A: ڈائی کاٹنے والی مشین لاگت ٹولنگ ، سیٹ اپ ٹائم ، سکریپ اور دیکھ بھال کے ذریعہ کارفرما ہے۔ بہت ساری ملازمتوں کے ل Stel اسٹیل کے حکمرانی سے ٹولنگ کی لاگت میں کمی آتی ہے۔
