ຂະບວນການຕັດຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

ແນະນຳ

ການ​ຕັດ​ເບິ່ງ​ຄື​ວ່າ​ງ່າຍ—ຈົນ​ກ​່​ວາ​ຂູດ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ. ຂະບວນການຕັດຕາຍແມ່ນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຄວບຄຸມ, ບໍ່ແມ່ນການກົດດຽວ. ມັນອະທິບາຍສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ a ເຄື່ອງຕັດຕາຍ , ແລະຂັ້ນຕອນໃດປົກປ້ອງຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ຂັ້ນຕອນຫຼັກ, ຈຸດລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ, ແລະວິທີການຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຂັ້ນຕອນການຕັດຕາຍໂດຍຂັ້ນຕອນ

ຂະບວນການຕັດຕາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ເຮັດຊໍ້າຄືນໄດ້. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຈຸດປະສົງ: ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ, ປົກປ້ອງຜົນຜະລິດ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຄາດຄະເນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ	​ຈຸດ​ປະ​ສົງ	​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ກະ​ແຈ (ໃນ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ຕາຍ​)	ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ
ກໍານົດເສັ້ນຕາຍ & ຜົນໄດ້ຮັບ	ຊີ້ແຈງວ່າ 'ດີ' ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ	ຄຸນສົມບັດການຕິດສະຫຼາກ, ຄວາມທົນທານ, ເຂດທີ່ບໍ່ມີໄປ	ປະເພດການຕັດຜິດ, ລັກສະນະທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສະເປັກທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ
ເລືອກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ	ຈັບຄູ່ຮູບແບບວັດສະດຸເພື່ອປະມວນຜົນ	Sheet vs ມ້ວນ, ເສັ້ນທາງສໍາເລັດຮູບ	ການ​ຈັດ​ການ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, throughput ຕ​່​ໍ​າ​, ຄວາມ​ສ່ຽງ​ພຽງ​ການ​ລອຍ​ລົມ​
ກະກຽມວັດສະດຸ	ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ	ຄວາມໜາ, curl/static, ກາວ/ເສັ້ນຄູ່	ການແກວ່ງຄວາມເລິກ, ໝາຍຄວາມຜິດພາດໃນການອ່ານ, ການແບ່ງເມຕຣິກ
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືແລະການລົງທະບຽນ	ປ່ຽນການອອກແບບໃຫ້ເປັນຜົນຜະລິດທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້	ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຕາຍ​, ການ​ເກັບ​ກູ້​, ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຊັນ​ເຊີ / ກ້ອງ​ຖ່າຍ​ຮູບ​	misalignment, ການລົງທະບຽນບໍ່ດີ, ຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນ
ແລ່ນ & ປັບ	ສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບດ້ວຍຄວາມໄວ	ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ການເກັບກູ້, ຄວາມຮ້ອນ	ແຂບ ragged, liner ຕັດຜ່ານ, ຕັດບໍ່ສົມບູນ
ແຖບ & ແຍກ	ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຜ່ານ​ການ​ເປັນ​ຈິງ​	ເສັ້ນທາງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຮງບິດເອົາຂຶ້ນ, ຖອດຮັງ	ມາຕຣິກເບື້ອງນ້ຳຕາ, ກວນ, ຊ້າລົງ
ກວດ​ສອບ​ແລະ​ກວດ​ສອບ​	ຈັບ drift ກ່ອນທີ່ມັນຈະຂະຫນາດ	CTQs, ຈຸດຕົວຢ່າງ, ການບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງ	ການກວດພົບຊ້າ, ການຍອມຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ກໍານົດເສັ້ນຕາຍແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບ, ເພາະວ່າ 'ການຕັດຕາຍ' ສາມາດຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການແຍກອອກຢ່າງເຕັມທີ່ (ໂດຍຜ່ານການຕັດ), ຫຼືທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການຕັດ kiss ທີ່ປ່ອຍໃຫ້ liner intact. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການໃຫ້ຄະແນນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື embossing ໃນໃບດຽວກັນ. ເສັ້ນຕາຍຄວນຕິດປ້າຍແຕ່ລະປະເພດຄຸນສົມບັດຢ່າງຈະແຈ້ງ ແລະປະກອບມີເຂດ 'no-go' ທີ່ການຕັດຕ້ອງບໍ່ລອຍ.

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງລັອກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມື:

• ຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດ

• ປະເພດຄຸນສົມບັດ (ຕັດ, ຕັດຈູບ, ຄະແນນ / ເພີ່ມ, perf, emboss)

• ຂອບຂະໜາດຕ່ຳສຸດ, ຄວາມກວ້າງຂອງເວັບຕ່ຳສຸດ, ແລະຂີດຈຳກັດຄຸນສົມບັດຂະໜາດນ້ອຍ

• ວິທີການລົງທະບຽນ (ເຄື່ອງພິມ, ເຊັນເຊີ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ)

• ບັນທຶກທິດທາງວັດສະດຸ (ທິດທາງເມັດ, ທິດທາງການພິມ)

• ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຖືກຈັດສົ່ງແນວໃດ (ຄືນ, ແຜ່ນ, ຊ້ອນກັນ, ນັບ)

ເລືອກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ: Sheet-fed ຫຼື roll-to-roll

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຈະຕັດສິນໃຈວ່າວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ຂະບວນການແນວໃດ ແລະສ່ວນຕ່າງໆອອກຈາກມັນແນວໃດ. ວຽກທີ່ປ້ອນດ້ວຍແຜ່ນແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາສຳລັບກະດາດກະດາດ ແລະແຜ່ນໜາທີ່ເລື່ອງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກຈັດການເປັນ stacks. ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບມ້ວນຕໍ່ມ້ວນ (ເວັບ) ແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບຮູບເງົາ, foils, ປ້າຍຊື່, ແລະ tapes ບ່ອນທີ່ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ. ທີ່ອີງໃສ່ເວັບ ເຄື່ອງຕັດຕາຍ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນໃນແຖວເຊັ່ນ: ການວາງລາມິກ, ການຂັດ ແລະ ການຖອດມາຕຣິກເບື້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການ ແລະ ເລັ່ງຜົນຜະລິດທັງໝົດ.

ວິທີທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະຄິດກ່ຽວກັບມັນ:

• ໃຊ້ແຜ່ນທີ່ປ້ອນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຂອງທ່ານແຂງຫຼືຫນາ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ stacking ແລະການຈັດການເປົ່າແມ່ນບູລິມະສິດ.

• ໃຊ້ມ້ວນຕໍ່ມ້ວນເມື່ອການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການລອກເອົາ, ແລະຂັ້ນຕອນການແປງລົງລຸ່ມແມ່ນສໍາຄັນກວ່າ

ກະກຽມອຸປະກອນການເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຕົວຄາດຄະເນ

ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ 'ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄວາມລຶກລັບ.' ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງການຕັດຄວາມເລິກ. Curl ແລະ static ຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານແລະການລົງທະບຽນ. ກາວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຍກຍ້າຍມາຕຣິກເບື້ອງແລະສາມາດສ້າງຂື້ນໃນເຄື່ອງມື. Laminates ເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນທີ່ປ່ຽນວິທີການຕັດເບິ່ງແລະຄວາມຮູ້ສຶກ.

ການກວດສອບວັດສະດຸດ່ວນທີ່ປ້ອງກັນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້:

• ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຄວາມຫນາໃນທົ່ວມ້ວນຫຼື stack

• ກວດເບິ່ງມ້ວນ curl, camber, ຫຼື telescoping

• ຢືນຢັນການຈັບຄູ່ກາວແລະເສັ້ນຖ້າທ່ານຖືກຈູບ

• ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະການຈັດການຄວາມເສຍຫາຍ

• ກວດສອບວ່າເຄື່ອງພິມມີຄວາມຄົມຊັດສູງ ແລະສາມາດອ່ານໄດ້

ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແລະການລົງທະບຽນ

ການຕິດຕັ້ງປ່ຽນເສັ້ນຕາຍຂອງເຈົ້າເປັນເສັ້ນທາງຕັດທາງກາຍ. ການຕິດຕັ້ງແບບ Flatbed ເນັ້ນໃສ່ການຈັດວາງແຜ່ນ ແລະ ຈັງຫວະການກົດທີ່ຄວບຄຸມ. ການຕິດຕັ້ງແບບ rotary ສຸມໃສ່ການຕິດຕາມເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການພົວພັນແບບຕາຍໄປຫາ anvil, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ການລົງທະບຽນແມ່ນບ່ອນທີ່ 'ຄວາມຊັດເຈນ' ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຊະນະຫຼືສູນເສຍ. ແມ້ແຕ່ ລະດັບສູງ ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕາຍ ກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການຕາຍທີ່ຕັ້ງອອກຈາກສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່, ຫຼືເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຊັນເຊີບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້.

ຈຸດກວດກາການຕິດຕັ້ງຫຼັກ:

• Die mounting ແມ່ນຮຽບຮ້ອຍແລະປອດໄພ

• ຈານແຝງ/ຈານແມ່ນສະອາດ, ຮາບພຽງ, ແລະບໍ່ເສຍຫາຍ

• ການເກັບກູ້ແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງວັດສະດຸ (ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ laminates)

• ລະບົບການລົງທະບຽນຖືກປັບແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຄວາມໄວເປົ້າຫມາຍ

• ເສັ້ນທາງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການເອົາຂຶ້ນແມ່ນໄດ້ຖືກກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ

ດໍາເນີນການຕັດແລະປັບຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​ມາ​ເຖິງ​ສາມ​ຕົວ​ແປ​: ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ຄວາມ​ໄວ​, ແລະ​ການ​ເກັບ​ກູ້​. ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ການຕັດແຂບເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ຄວາມ​ໄວ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ແລະ​ການ​ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ການເກັບກູ້ກໍານົດວ່າການຕັດສໍາເລັດຮູບສະອາດຫຼື crushes ແຂບ. ຖ້າເຈົ້າກໍາລັງຈູບ, ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍເພາະວ່າທ່ານຕ້ອງການຕັດໃບຫນ້າທີ່ສະອາດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເສັ້ນດ່າງຢູ່.

ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

1. ເລີ່ມຕົ້ນຊ້າດ້ວຍຄວາມກົດດັນແບບອະນຸລັກ

2. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຈົນກ່ວາການຕັດປິດຢ່າງສະອາດ

3. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນຂັ້ນຕອນ, ສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອບຫຼື drift

4. ກວດເບິ່ງຄວາມເລິກຄືນໃຫມ່ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວແລະການປ່ຽນແປງມ້ວນ

5. ຕົວກໍານົດການລັອກເມື່ອຜົນຜະລິດຄົງທີ່ແລະຍັງຄົງສາມາດຊ້ໍາໄດ້

ຜົນຜະລິດ 'ຄົງທີ່' ເບິ່ງຄືວ່າ:

• ຂອບສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ ຫຼືແຕກ

• ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ liner ໃນລະຫວ່າງການຕັດ kiss

• ການລົງທະບຽນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໄລຍະເວລາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ

• ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ແຕກຫຼືຕິດ

ລອກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກ

ຫຼາຍໆທີມປະເມີນຂັ້ນຕອນນີ້ໜ້ອຍລົງ, ແຕ່ການລອກອອກມັກຈະກຳນົດການສົ່ງຕໍ່ຕົວຈິງ. ໃນການປ່ຽນປ້າຍຊື່, ການໂຍກຍ້າຍມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນການທົດສອບທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນຕາຍ, ກາວ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ໃນການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນ, ການແຍກຮັງແລະການແຍກສ່ວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາແຮງງານແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຮັງແຫນ້ນ.

ສິ່ງທີ່ປັບປຸງການລອກເອົາຜົນສໍາເລັດ:

• ຫຼີກລ້ຽງການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບາງທີ່ສຸດຢູ່ໃກ້ກັບມຸມແຫຼມ

• ອອກແບບຂົວທີ່ສົມດູນແລະເສັ້ນທາງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດປະຕິບັດຄວາມກົດດັນ

• ຮັກສາແຮງບິດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະເສັ້ນທາງທີ່ລຽບງ່າຍ

• ຄວບຄຸມສະຖິດຢູ່ໃນຮູບເງົາ ແລະສາຍ

• ຮັກສາການສ້າງກາວພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ

ກວດ​ສອບ​ແລະ​ກວດ​ສອບ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຍັງ​ຄົງ​ຄວບ​ຄຸມ​

ທ່ານບໍ່ສາມາດກວດກາທຸກພາກສ່ວນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາລັກສະນະທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າຂອງທ່ານລົ້ມເຫລວ. ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ B2B, ລາຍການທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຈັດຕໍາແຫນ່ງການລົງທະບຽນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕັດ kiss), ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ການປະຕິບັດຮອຍແຕກ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. ແຜນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດກົງກັບຊ່ວງເວລາທີ່ drift ເກີດຂຶ້ນ: ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ, ການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ຫຼືຫຼາຍວັດສະດຸ.

ວົງການການກວດສອບພາກປະຕິບັດ:

• ການອະນຸມັດບົດຄວາມທຳອິດສຳລັບແຕ່ລະການຕັ້ງຄ່າ

• ການກວດສອບປົກກະຕິໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກໍານົດ

• ການກວດສອບເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງມ້ວນ / splice

• ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່

• ການຕັດໄມ້ຂໍ້ບົກພ່ອງງ່າຍດາຍທີ່ກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກໃນໄລຍະເວລາ

ເກີດຫຍັງຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງຕັດຕາຍ

ເຄື່ອງ ຕັດຕາຍ ແມ່ນລະບົບການບັງຄັບແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຄວບຄຸມ. ມັນປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວໄປສູ່ຄວາມກົດດັນແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນນັ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນລະດັບຄວາມເລິກທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ປະຊາຊົນຕໍ່ສູ້ກັບການຕັດຕາຍ, ມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຍ້ອນວ່າຫນຶ່ງໃນການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

ວິທີການບັງຄັບແລະການເກັບກູ້ສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດ

ການຕັດສໍາເລັດຮູບເມື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ມັນເບິ່ງຄືວ່າຈະແຈ້ງ, ແຕ່ມັນອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ 'ຄວາມກົດດັນຫຼາຍ' ບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບສະເຫມີ. ການເກັບກູ້ຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ tags ຫຼືການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຂັດຂອບ, ບິດເບືອນລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືເສັ້ນດ່າງເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸເຊັ່ນໂຟມແລະ laminates ຍັງບີບອັດແລະຟື້ນຕົວ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ປ່ຽນແປງ.

Flatbed stroke ທຽບກັບການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ rotary

ການຕັດຮາບພຽງໃຊ້ການກົດດັນທີ່ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ສູງສຸດ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຫຼັກຊັບທີ່ຫນາກວ່າແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສັບສົນ. ການຕັດ Rotary ໃຊ້ການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນ webs, ຄວາມໄວສູງ, ແລະຂັ້ນຕອນການແປງ inline. ທັງສອງສາມາດມີຄວາມຊັດເຈນ, ແຕ່ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພວກເຂົາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ: ການເຮັດວຽກຂອງ flatbed ມັກຈະເປີດເຜີຍຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງແຜ່ນແລະການປວດທ້ອງຖິ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດວຽກຂອງ rotary ມັກຈະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຂັບເຄື່ອນແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການລົງທະບຽນ.

ບ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນ

ຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ຕິດຕາມບັນຊີລາຍຊື່ສັ້ນຂອງແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ການໃຫ້ອາຫານ, ການລົງທະບຽນ, ການເສຍຊີວິດ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ. ບັນຫາການໃຫ້ອາຫານເຮັດໃຫ້ເກີດ skew ແລະ stretch. ບັນຫາການລົງທະບຽນເຮັດໃຫ້ການຕັດການຊົດເຊີຍ. ການສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ຂອບ ragged ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການລອຍວັດສະດຸປ່ຽນແປງຄວາມເລິກ ແລະພຶດຕິກໍາການຖອດອອກ. ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທີ່​ມີ​ລະ​ບຽບ​ວິ​ໄນ​ແຍກ​ຕົວ​ແປ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ເວ​ລາ​, ຊຶ່ງ​ໄວ​ກ​່​ວາ​ການ​ໄລ່​ຕາມ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຫຼາຍ​ໃນ​ວົງ​.

ປະເພດເຄື່ອງຕັດຕາຍແລະເວລາທີ່ຈະໃຊ້ແຕ່ລະຄົນ

ການ​ເລືອກ ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ຕາຍ ​ບໍ່​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຊື້ 'ໄວ​ທີ່​ສຸດ.' ມັນ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຈັບ​ຄູ່​ຂະ​ບວນ​ການ​ກັບ​ປະ​ລິ​ມານ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​, ແລະ​ເລື້ອຍໆ​ທີ່​ທ່ານ​ປ່ຽນ​ວຽກ​ເຮັດ​ງານ​ທໍາ​. ເສັ້ນຕາຍດຽວກັນສາມາດປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນທົ່ວເຄື່ອງຈັກເພາະວ່າແຕ່ລະແພລະຕະຟອມຄວບຄຸມການບັງຄັບ, ການລົງທະບຽນ, ແລະການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອໃນວິທີການຂອງຕົນເອງ. ຖ້າທ່ານເລືອກປະເພດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈະຮູ້ສຶກວ່າມັນເປັນຂອບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປ່ຽນແປງຊ້າ, ຫຼືຂະບວນການທີ່ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ 'ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນດີເລີດ.' ການຈັບຄູ່ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ຫນ້າເບື່ອ - ໃນທາງທີ່ດີ - ເພາະວ່າການຕັ້ງຄ່າຄົງທີ່, ຂີ້ເຫຍື້ອຍັງຕໍ່າ, ແລະຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາການຜະລິດຫຼາຍກວ່າການປັບ.

Die Cutting Machine ປະເພດ	ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ການຄ້າ
Flatbed ເຄື່ອງຕັດຕາຍ	ແຜ່ນຫນາ, ກະດານເຈ້ຍ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສັບສົນ	ແຮງດັນສູງ, ແຜ່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ວຽກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ	ຮອບວຽນຊ້າລົງ, ຕັ້ງຄ່າດົນກວ່າ
ເຄື່ອງຕັດ rotary	ແລ່ນເວັບຄວາມໄວສູງ (ປ້າຍກຳກັບ/ໜັງ/ເທບ)	ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການແປງ inline, throughput ສູງ	ທັກສະການຈັດການເວັບທີ່ຈໍາເປັນ; ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ
ເຄື່ອງຕັດເຄິ່ງ rotary	SKUs ຫຼາຍ, ປ້າຍຊື່ສັ້ນຫາກາງແລ່ນ	ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄວ​ຂຶ້ນ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​	ຄວາມໄວເທິງຕ່ໍາກວ່າ rotary ເຕັມ
ການຕັດດິຈິຕອນ (ສະຫນັບສະຫນູນ)	ຕົວແບບ, ການກວດສອບເສັ້ນຕາຍ, ໄລຍະສັ້ນທີ່ສຸດ	ບໍ່​ມີ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຍາກ​, ທົດ​ສອບ​ໄວ​	ຫົວໜ່ວຍລາຄາສູງຂຶ້ນຕາມຂະໜາດ

Flatbed ເຄື່ອງຕັດຕາຍ

ເຄື່ອງຈັກ Flatbed ແມ່ນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບແຜ່ນຫນາ, ກະດານເຈ້ຍ, ແລະວຽກທີ່ຕ້ອງການແຮງດັນສູງແລະການຈັດການແຜ່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ປະໂຫຍດຂອງພວກເຂົາແມ່ນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຫນັງສືພິມ: ມັນສະຫນອງແຮງດັນສູງສຸດໃນການຄວບຄຸມ 'ຕີ', ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການການແຍກທີ່ສະອາດຜ່ານຫຼັກຊັບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຮອຍແຕກເລິກ, ຫຼືໂຄງສ້າງກ່ອງທີ່ສັບສົນ. Flatbed ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຫ້ອະໄພເມື່ອຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ເພາະວ່າແຜ່ນຂອງມັນເອງຖືກຍຶດແລະສະຫນັບສະຫນູນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຕັດ.

ການຄ້າແມ່ນການປ່ຽນແປງແລະຄວາມໄວ. ທ່ານມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າໃນການເຮັດໃຫ້ພ້ອມ - mounting dies, ຕັ້ງ counter plates, ແລະ dialing ໃນຄວາມເລິກຕັດໃນທົ່ວແຜ່ນ. ຖ້າທ່ານເຮັດວຽກສັ້ນຫຼາຍ, ນາທີເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນສໍາຄັນ. Flatbed ຍັງ rewards ສະພາບ platen ທີ່ດີ; ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປວດທ້ອງຖິ່ນ, ການຕັດມຸມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຫຼືຄຸນນະພາບຂອງຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບຜູ້ຊື້, ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການກໍານົດສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ: ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ປະສິດທິພາບຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງສໍາເລັດຮູບ.

ເຄື່ອງຕັດ rotary

ເຄື່ອງ rotary ສ່ອງແສງໃນການຜະລິດເວັບໄຊຕ໌ຄວາມໄວສູງ. ແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນເລືອດຕັນໃນກົດ, rotary ຕາຍຕັດໃນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຂະຫຍາຍໄດ້ດີສໍາລັບປ້າຍ, ຮູບເງົາ, foils, ແລະ tapes. ເມື່ອເວັບໄຊຕ໌ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ລະບົບ rotary ສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈທີ່ມີຄວາມຍາວຊ້ໍາກັນ, ແລະພວກມັນຈັບຄູ່ແບບທໍາມະຊາດດ້ວຍການໃສ່ຊັ້ນໃນເສັ້ນ, slitting, ແລະການໂຍກຍ້າຍ matrix. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ 'one-pass' ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດການ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

ຂໍ້ຈໍາກັດແມ່ນລະບຽບວິໄນຂອງເວັບໄຊຕ໌. ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ, ການ​ຈັດ​ວາງ​ທິດ​ທາງ, ຄຸນ​ນະ​ພາບ splice, ແລະ​ການ​ອ່ານ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​ກາຍ​ເປັນ​ຕົວ​ແປ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຊັ້ນ​ທໍາ​ອິດ. rotary ເຄື່ອງຕັດແບບ ສາມາດຖືການລົງທະບຽນໄດ້ແຫນ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດລອຍໄດ້ໄວຖ້າຄວາມກົດດັນປ່ຽນແປງຜ່ານທາງລາດຄວາມໄວຫຼືຖ້າເຊັນເຊີສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດ. ເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມືກໍ່ຍັງສໍາຄັນ; ການຕາຍທີ່ສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍອາດຈະຍັງຖືກຕັດ, ແຕ່ການລອກເອົາມາຕຣິກເບື້ອງສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນເພາະວ່າພຶດຕິກໍາຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍໃນການແລ່ນເວັບ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ rotary ເປັນການຄາດເດົາ, ທ່ານປະຕິບັດການກຽມວັດສະດຸແລະການຈັດການເວັບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄຸນນະພາບ, ບໍ່ແມ່ນ 'ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ'.

ເຄື່ອງຕັດເຄິ່ງ rotary

semi-rotary ມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການແລ່ນປ້າຍຊື່ສັ້ນຫາກາງ, SKUs ຫຼາຍ, ແລະການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ມັນປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງມື rotary ກັບຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວດັດສະນີ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມຍາວຊໍ້າຄືນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ artwork ແລະ dielines ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ໃນການປະຕິບັດການແປງຕົວຈິງ, ປັດໄຈຈໍາກັດແມ່ນເລື້ອຍໆການປ່ຽນແປງເວລາແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວສູງສຸດ, ແລະເຄິ່ງ rotary ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຄວາມເປັນຈິງນັ້ນ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມໄວເພດານແລະ 'rhythm' ຂອງລະບົບ. Indexed motion ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ throughput ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອທຽບກັບ rotary ເຕັມ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະຍາວ, ແລະມັນສາມາດໃຫ້ອະໄພຫນ້ອຍຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການບໍ່ໄດ້ tuned ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງເລີ່ມຕົ້ນ-stop. ດ້ານເທິງແມ່ນການຄວບຄຸມ: ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງແລະຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ, ເຄິ່ງ rotary ສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມດຸນ. ສໍາລັບການສະຫນອງແຫຼ່ງ, ທາງເລືອກນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກໃນເວລາທີ່ການຜະສົມວຽກມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະທ່ານຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕິດຕັ້ງໄວຫຼາຍກວ່າຜົນຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ການຕັດດິຈິຕອນເປັນການເສີມ

ການຕັດແບບດິຈິຕອລສາມາດເປັນເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບ, ການກວດສອບເສັ້ນຕາຍ, ແລະໄລຍະສັ້ນທີ່ສຸດ. ມັນຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງມືແຂງ, ສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຍັງເຄື່ອນທີ່, ໃນເວລາທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຢືນຢັນຄວາມເຫມາະສົມໃນການປະກອບ, ຫຼືເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການກວດສອບແນວຄວາມຄິດຄວາມເລິກ kiss-cut ກ່ອນທີ່ຈະຈ່າຍສໍາລັບການຕາຍ rotary. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບໄດ້ໄວ, ເຊັ່ນ: radii ຕໍາ່ສຸດ, ລັກສະນະລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຮັງສ້າງເກາະຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ອ່ອນແອ.

ດິຈິຕອລແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບສຸດທ້າຍສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະ throughput ບໍ່ຄ່ອຍຈະແຂ່ງຂັນກັບເສັ້ນຕາຍເມື່ອວຽກໄດ້ຮັບການພິສູດ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​: ກວດ​ສອບ​ເສັ້ນ​ຕາຍ​, ຢືນ​ຢັນ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ລັອກ​ສະ​ເພາະ 'ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ດີ​' ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ໄປ​ເປັນ​ການ​ຕາຍ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ກ້ຽງ​ແລະ​ລາ​ຄາ​ຖືກ​ກວ່າ​. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດກັບດິຈິຕອລເປັນປະຕູຂະບວນການແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນ, ມັນປະຫຍັດເວລາແລະຫຼີກເວັ້ນການປັບປຸງເຄື່ອງມືລາຄາແພງ.

ຕັດຮູບແບບທີ່ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໃນຫນຶ່ງຜ່ານ

Die cutting ບໍ່ພຽງແຕ່ 'ຕັດຮູບຮ່າງອອກ.' ຂະບວນການດຽວກັນສາມາດສົມທົບການລັກສະນະຫຼາຍປະເພດ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນສະເພາະຄວນຈະແຈ້ງ. ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງໃນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອ 'ການຕັດຕາຍ' ຖືກປະຕິບັດເປັນການກະ ທຳ ດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຈິງແລ້ວວຽກຕ້ອງການຄວາມເລິກຄວບຄຸມ, ພຶດຕິ ກຳ ພັບທີ່ຄວບຄຸມ, ຫຼືຄວບຄຸມຄວາມແຮງຂອງນ້ຳຕາ. ການຕັ້ງຊື່ແບບຕັດຢູ່ທາງຫນ້າບັງຄັບໃຫ້ມີການສົນທະນາທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື, ການກວດສອບ, ແລະການຈັດການທາງລຸ່ມ.

ຕັດແບບ	ສິ່ງທີ່ມັນ	ໃຊ້ທົ່ວໄປ ກໍລະນີ	ກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ
ໂດຍຜ່ານການຕັດ	ແຍກ​ສ່ວນ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​	Gaskets, inserts, blanks ການຫຸ້ມຫໍ່	ຂອບ burr/fuzz, ຄວາມທົນທານມິຕິ
ຕັດ kiss	ຕັດໃບໜ້າ, ຮັກສາເສັ້ນດ່າງ	ປ້າຍກຳກັບ, ພາກສ່ວນທີ່ຕິດດ້ວຍກາວ	ຕັດຄວາມເລິກ, ຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນ, ການປະຕິບັດການປອກເປືອກ
ຄະແນນ / ເພີ່ມ	ສ້າງເສັ້ນພັບທີ່ຄວບຄຸມ	Cartons, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງ	ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພັບ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮອຍແຕກ
ເຈາະ	ສ້າງສາຍນ້ຳຕາຜ່ານສາຍສຳພັນ/ຊ່ອງຫວ່າງ	ຄຸນສົມບັດການຈີກຂາດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປີດໄດ້ງ່າຍ	ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ tear, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ tear off-line, ການຈັດການທົນທານ

ໂດຍຜ່ານການຕັດ

ໂດຍຜ່ານການຕັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແຍກສ່ວນ. ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປສໍາລັບ gaskets, inserts, ແລະ blanks ການຫຸ້ມຫໍ່. ສິ່ງທ້າທາຍໃນພາກປະຕິບັດບໍ່ແມ່ນ 'ສາມາດຕັດໄດ້' ແຕ່ 'ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດຕະຫຼອດການແລ່ນ.' ດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າ burrs, tearing, ຫຼື crushed ຂອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຜະນຶກ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມໄວການປະກອບ. ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ: ກະດາດກະດາດສາມາດແຕກ ຫຼື ຈີກຂາດ, ພາດສະຕິກສາມາດເປ່ເພໄດ້, ແລະໂຟມສາມາດບີບອັດ ແລະ ຟື້ນຕົວໄດ້, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການຕັດ.

ເພື່ອດໍາເນີນການຕັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື, ທ່ານຄວບຄຸມການສະຫນັບສະຫນູນແລະການແຈກຢາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້. ພື້ນຜິວດ້ານຫຼັງທີ່ສະອາດ, ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດບາງສ່ວນ. ການເກັບກູ້ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼຸດຜ່ອນການປວດ. ສະພາບເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຄວາມຮູ້ສຶກຂອບ. ຖ້າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິແມ່ນແຫນ້ນ, ທ່ານຍັງເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວ, ເພາະວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການລອຍແມ້ແຕ່ຮູບຊົງຕາຍແມ່ນ 'ຖືກຕ້ອງ.'

ຕັດ kiss

ການຕັດຈູບຕັດຊັ້ນເທິງໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ intact. ນີ້ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການປ່ຽນປ້າຍຊື່ ແລະພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັນຫຼາຍ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ເລິກ​ເປັນ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຍາກ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ກໍາ​ລັງ​ຕັດ 'ເຂດ​ແດນ' ທີ່​ສາ​ມາດ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ທີ່​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ແລະ​ການ​ເລັ່ງ​ຄວາມ​ໄວ​. ວຽກສາມາດເບິ່ງດີເລີດໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆປ່ຽນໄປສູ່ການໃຫ້ຄະແນນເສັ້ນໄຍຖ້າວັດສະດຸປ່ຽນແປງຫຼາຍ ຫຼືເຄື່ອງມືອຸ່ນຂຶ້ນ.

ຄຸນນະພາບການຕັດ kiss ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເລິກຕັດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສົນໃຈກ່ຽວກັບການຍົກແຂບຢູ່ມຸມ, ເຮັດຄວາມສະອາດຫຍ້າ, ແລະພຶດຕິກໍາການປອກເປືອກ. ການຕັດທີ່ຕື້ນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຂອງປ້າຍໃນລະຫວ່າງການແຈກຢາຍ. ການຕັດທີ່ເລິກເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນອ່ອນລົງ ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ເວັບແຕກຫັກລົງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ດີ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງບໍ່ແມ່ນລາຍລະອຽດທາງເລືອກ - ພວກມັນແມ່ນການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

ຄະ​ແນນ​ແລະ crease​

ການໃຫ້ຄະແນນ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນສ້າງການພັບທີ່ຄວບຄຸມ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະກອບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ທິດທາງເມັດພືດ, ການເຄືອບ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນ laminated ຫຼືພິມ. ຮອຍຂີດຂ່ວນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ 'ເສັ້ນ'; ມັນ​ເປັນ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ລົງ​ຈອດ​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ສ້າງ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ການ​ພັບ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ຫນ້າ​ດິນ​.

ໃນທາງປະຕິບັດ, ຮອຍແຕກແມ່ນຖືກຕັດສິນໂດຍສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນພາຍຫລັງ: ພັບພິມໄດ້ແຕກ, ມັນສະປິງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແລະມັນປະກອບຢ່າງສະອາດໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືປະກອບບໍ? ຖ້າທ່ານມີແຜ່ນເຄືອບຫຼືພິມ, ຊັ້ນນອກສາມາດແຕກຫັກໄດ້ຖ້າຮອຍແຕກແມ່ນຮຸກຮານເກີນໄປຫຼືຂັດກັບທິດທາງຂອງເມັດພືດ. ສໍາລັບ cartons ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການ gluing ລຸ່ມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມຂອງກ່ອງບໍ່ດີ.

ເຈາະ

Perforation ສ້າງ tearing ຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ການຕັດຊ່ອງຫວ່າງແລະຈຸດ tie. ການດຸ່ນດ່ຽງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມທົນທານ. ຖ້າສາຍສໍາພັນອ່ອນແອເກີນໄປ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆສາມາດແຕກໃນລະຫວ່າງການລອກເອົາ, rewinding, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນການຂົນສົ່ງ. ຖ້າພວກເຂົາແຂງແຮງເກີນໄປ, ຜູ້ໃຊ້ຈີກຂາດສາຍແລະຄຸນສົມບັດລົ້ມເຫລວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ perforation ຕ້ອງການທັງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ 'ມັນຄ້າຍຄື perf.'

Perfs ຍັງພົວພັນກັບລັກສະນະອື່ນໆ. ຖ້າ perf ນັ່ງໃກ້ກັບການຕັດຂອບຫຼືເສັ້ນຄະແນນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມອ່ອນແອລວມສາມາດສ້າງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນການຜະລິດເວັບ, ຮູບແບບ perf ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະວິທີການຕິດຕາມເວັບ. ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ການປະຕິບັດ perf ຕ້ອງຢູ່ລອດໃນການຈັດການກ່ອນທີ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຈະແຕະຕ້ອງມັນ.

ທາງເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງມືແມ່ນ lever ທຸລະກິດ. ມັນ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ນໍາ​ພາ​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​, ແລະ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​. ເມື່ອທີມງານປະເມີນເຄື່ອງມືພຽງແຕ່ໂດຍລາຄາຊື້, ພວກເຂົາມັກຈະພາດຕົວຂັບຂີ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ: ເວລາຕິດຕັ້ງ, ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ການຢຸດເຮັດວຽກຈາກການສວມໃສ່, ແລະຄວາມໄວທີ່ວຽກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ຫຼັງຈາກການຢຸດ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດຊ້ໍາກັນແລະຄາດເດົາໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ.

ທາງ​ເລືອກ​ເຄື່ອງ​ມື	​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ ​ຂໍ້	​ມູນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ	​ຜົນ​ກະ​ທົບ Uptime	​ບັນ​ທຶກ
ກົດລະບຽບເຫຼັກຕາຍ	Cartons, ໂຟມ, ຮູບແບບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ	ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຕ​່​ໍ​າ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ໄວ​ຂຶ້ນ​	ດີສໍາລັບວຽກປະສົມ	ບໍ່ເໝາະສຳລັບຄຸນສົມບັດພິເສດຂະໜາດນ້ອຍ
rotary ປ່ຽນແປງໄດ້ເສຍຊີວິດ	SKUs ຫຼາຍ, ການແລກປ່ຽນເລື້ອຍໆ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປານກາງ	ເຂັ້ມແຂງໃນການປ່ຽນແປງ	ໃຊ້ກະບອກແມ່ເຫຼັກ
rotary ແຂງຕາຍ	ຍາວ, ໂຄງການທີ່ຫມັ້ນຄົງ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ	ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຂັ້ມແຂງ	ວົງຈອນການທົດແທນທີ່ຍາວກວ່າ
ການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງໄວ	ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ມີ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຊ​້​ໍາ​	ການຍົກລະດັບຂະບວນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ	ການເພີ່ມເວລາຫວ່າງໃຫຍ່	ປ້າຍກຳກັບ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້, ຊຸດຕິດຕັ້ງ

ກົດລະບຽບເຫຼັກຕາຍ

Steel-rule dies ເປັນເລື່ອງທໍາມະດາເພາະວ່າພວກມັນດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ cartons, ຊິ້ນສ່ວນໂຟມ, ແລະຮູບຮ່າງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ. ພວກມັນມັກຈະເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະງ່າຍຕໍ່ການປັບປຸງໃໝ່, ມັນມີຄຸນຄ່າເມື່ອການອອກແບບຍັງພັດທະນາຢູ່. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ພວກມັນສະຫນອງຄຸນນະພາບ 'ຊັ້ນການຜະລິດ' ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.

ຂໍ້ຈໍາກັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ມຸມພາຍໃນທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຫຼືຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດຫຼຸດລົງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາຊ້ອນກາຍເປັນຍາກທີ່ຈະຮັກສາ. ການຂັດວັດສະດຸກໍ່ເປັນເລື່ອງ; ຮຸ້ນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ຖ້າວຽກມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, ມັນມັກຈະດີກວ່າທີ່ຈະລະບຸເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຢ່າງຈະແຈ້ງແລະວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືແທນທີ່ຈະຄາດຫວັງວ່າຄົນຫນຶ່ງຈະຕາຍຕະຫຼອດໄປ.

Rotary dies: ປ່ຽນແປງໄດ້ແລະແຂງ

rotary dies ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະຕິດຢູ່ເທິງກະບອກແມ່ເຫຼັກແລະເປີດໃຊ້ງານ swaps ໄວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນເວລາທີ່ທ່ານດໍາເນີນການ SKUs ຫຼາຍ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ການເກັບມ້ຽນງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງການປ່ຽນແປງ, ແລະຮອງຮັບການຊໍ້າຄືນໄວ. ໃນການປະຕິບັດປ້າຍຊື່ຈໍານວນຫຼາຍ, ປະໂຫຍດຂອງການປ່ຽນແປງນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແລ່ນສັ້ນທີ່ມີກໍາໄລແລະການຢຸດເວລາຄົງທີ່.

Solid rotary dies ມັກຈະໃຫ້ຊີວິດທີ່ຍາວກວ່າແລະຄວາມເລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບໂຄງການຍາວ. ພວກເຂົາສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດວຽກດຽວກັນເລື້ອຍໆໃນລະດັບແລະຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນໄລຍະຫຼາຍໆຮອບ. ການຄ້າແມ່ນການລົງທຶນແລະຄວາມວ່ອງໄວ: ຕາຍແຂງມີລາຄາຖືກກວ່າແລະຊ້າກວ່າທີ່ຈະທົດແທນຫຼືປັບປຸງໃຫມ່. ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າທຸລະກິດຂອງທ່ານຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍໂຄງການຊ້ໍາຊ້ອນຫຼືໂດຍຄວາມຫລາກຫລາຍແລະຄວາມໄວຂອງການປ່ຽນແປງ.

ການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງໄວ

ການປ່ຽນແປງໄວແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຮາດແວ; ມັນເປັນວຽກມາດຕະຖານ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຕິດສະຫລາກທີ່ຊັດເຈນ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້, ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ເຮັດເລື້ມຄືນເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອການເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກທີສອງ, ເພາະວ່າມັນໂຈມຕີ 'ການສູນເສຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້' ທີ່ບໍ່ສະແດງຢູ່ໃນອັດຕາຄວາມໄວ.

ວິທີການປ່ຽນແປງໄວແບບຜູ້ໃຫຍ່ຍັງປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການປະຕິບັດຕາມລໍາດັບດຽວກັນແລະກວດສອບຈຸດດຽວກັນ, ວຽກຫນ້ອຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ 'ການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.' ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນາທີທີ່ບັນທຶກໄວ້ເຫຼົ່ານັ້ນກາຍເປັນຜົນຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະບັນທຶກຄຸນນະພາບຈະເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນເພາະວ່າການຕັ້ງຄ່າແມ່ນຖືກຄວບຄຸມແທນທີ່ຈະເປັນ improvised.

ການຮັກສາແລະການຄວບຄຸມການສວມໃສ່

ການສວມໃສ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຄມ ragged, ຄວາມເລິກ drifting, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ stripping ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມສ່ຽງແມ່ນເທື່ອລະກ້າວ: ວຽກງານອາດຈະຍອມຮັບໄດ້ໃນໄລຍະຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນເມື່ອຂອບເຂດຖືກຂ້າມ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການບໍາລຸງຮັກສາຄວນຈະຖືກຜູກມັດກັບສັນຍານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ເວລາປະຕິທິນເທົ່ານັ້ນ.

ຍຸດທະສາດການສວມໃສ່ພາກປະຕິບັດປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງກາວ, ການກວດກາເພື່ອຈັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບໃນໄວ, ແລະການວາງແຜນການ sharpening ຫຼືທົດແທນກ່ອນທີ່ຈະຂູດ spikes. ເມື່ອການບຳລຸງຮັກສາມີຄວາມຫ້າວຫັນ, ທ່ານປົກປ້ອງທັງການໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື ແລະຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງລູກຄ້າ, ເພາະວ່າທ່ານຫຼີກເວັ້ນພາກສ່ວນການຂົນສົ່ງທີ່ 'ເບິ່ງຕ່າງກັນ' ໃນທົ່ວຊຸດ.

ກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກ້ຽງ

ການເລືອກການອອກແບບສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດຕາຍມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືມີຄວາມອ່ອນແອ. ເຄື່ອງ ຕັດເຄື່ອງຕາຍ ຈະປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອເລຂາຄະນິດຮອງຮັບການລອກແບບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະຫຼີກລ່ຽງເສັ້ນທາງຂີ້ເຫຍື້ອນ້ອຍໆ. ການເຈັບຫົວການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຕິດຕາມກັບການອອກແບບທີ່ເບິ່ງດີໃນຫນ້າຈໍແຕ່ສ້າງເກາະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼືຄວາມທົນທານທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ.

ມຸມ radii ແລະຈຸດຄວາມກົດດັນ

ມຸມແຫຼມເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນແລະສາມາດຈີກຂາດຮູບເງົາຫຼືກະດານຮອຍແຕກຢູ່ໃກ້ກັບພັບ. ການເພີ່ມ radii ມັກຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອບ, ພຶດຕິກໍາການລອກເອົາ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ລູກຄ້າສັງເກດເຫັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າລັດສະຫມີຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຍົກມຸມໃນການຕັດ kiss ແລະຫຼຸດຜ່ອນ tearing ໃນລະຫວ່າງການໂຍກຍ້າຍ matrix.

Radii ຍັງປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກເພາະວ່າພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງການລົງທະບຽນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເມື່ອທ່ານມີມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ການຊົດເຊີຍນ້ອຍໆຈະເຫັນໄດ້ທັນທີ. ດ້ວຍລັດສະໝີ, ການຊົດເຊີຍດຽວກັນອາດຈະຢູ່ໃນຮູບລັກສະນະທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະຫນ້າທີ່, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດ.

ຮູ, ສະລັອດຕິງ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບ

ລັກສະນະນ້ອຍໆໃກ້ຂອບສາມາດບິດເບືອນ ຫຼື ຈີກຂາດໃນລະຫວ່າງການຖອດ ແລະຈັບ. ການປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸພຽງພໍປະມານຂຸມແລະຫຼີກເວັ້ນການເກາະທີ່ອ່ອນແອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການແລ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດ. ຖ້າຮູຢູ່ໃກ້ຊິດກັບຂອບເກີນໄປ, ເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດປະຕິບັດຕົວຄືກັບຕົວລິເລີ່ມການ້ໍາຕາ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບເງົາແລະການກໍ່ສ້າງກາວ.

ສະລັອດຕິງແມ່ນຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປອື່ນ. ສະລັອດຕິງແຄບຍາວສາມາດ deform ຫຼືໃສ່ກັບດັກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດຂະຫຍາຍບັນຫາຄວາມທົນທານເນື່ອງຈາກວ່າຂະຫນາດນ້ອຍ shifts ການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານປົກປ້ອງລັກສະນະທີ່ມີໂຄງສ້າງອ້ອມຂ້າງພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການສາມາດແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວໂດຍບໍ່ມີການລ້ຽງລູກຄົງທີ່.

ຄະແນນແລະ perfs ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດ

ຄະແນນແລະ perfs ອ່ອນເພຍວັດສະດຸໂດຍການອອກແບບ. ຖ້າພວກເຂົານັ່ງໃກ້ກັບການຕັດຂອບເກີນໄປ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດແຕກໄດ້ໄວໃນລະຫວ່າງການລອກເອົາຫຼືການຂົນສົ່ງ. ປັບໄລຍະຫ່າງຫຼືຮູບແບບເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຈົນກ່ວາຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການ້ໍາຕາ. ເມື່ອເຈົ້າຕ້ອງວາງພວກມັນໄວ້ໃກ້ໆ, ເຈົ້າມັກຈະຊົດເຊີຍໂດຍການປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ perf tie ຫຼືໂດຍການປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ຄະແນນເພື່ອໃຫ້ຄວາມອ່ອນແອລວມບໍ່ເກີນສິ່ງທີ່ອຸປະກອນສາມາດຈັດການກັບ.

ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນປະສົບຄວາມກົດດັນ stacking, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການຈັດການກ່ອນທີ່ຜູ້ໃຊ້ຈະເປີດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ນໍ້າຕາສະອາດຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງສາມາດລົ້ມເຫລວໃນການຂົນສົ່ງຖ້າໂຄງສ້າງອ່ອນແອເກີນໄປ.

ຍຸດທະສາດການສ້າງຮັງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ

ຮັງຄວນດຸ່ນດ່ຽງຜົນຜະລິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ການເຮັດຮັງທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດສາມາດສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອແຄບທີ່ແຕກໃນລະຫວ່າງການລອກເອົາ. ຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງມັກຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດທັງຫມົດທີ່ດີກ່ວາຮູບແບບທີ່ຮຸກຮານທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆ, ເພາະວ່າເວລາ downtime ແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາຈຸດສ່ວນຮ້ອຍຂອງການປະຫຍັດວັດສະດຸທາງທິດສະດີ.

ຍຸດທະສາດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ດີຍັງພິຈາລະນາທິດທາງ. ທິດທາງເວັບມີຜົນກະທົບແນວໃດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ແລະທິດທາງແຜ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການ de-nest ພາກສ່ວນ. ເມື່ອເສັ້ນທາງຂີ້ເຫຍື້ອຖືກວາງແຜນໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນ, ການຖອກອອກກາຍເປັນປົກກະຕິແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວທີ່ຈໍາກັດຄົງທີ່.

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດຕາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ກໍາ​ລັງ​ເລືອກ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫຼື​ການ​ຈັດ​ຫາ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​, ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ດ້ວຍ​ສາມ​ກົງ​ກັນ​: ປະ​ລິ​ມານ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ແລະ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດຖືຄຸນນະພາບໃນຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຕົວຢ່າງຊ້າ. ການຄັດເລືອກທີ່ດີຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງຜູ້ສະຫນອງເພາະວ່າທັງສອງຝ່າຍຕົກລົງເຫັນດີກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ 'ສໍາຄັນ' ກ່ອນທີ່ຈະຂຸດຄົ້ນແລະເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ.

ຈັບຄູ່ປະລິມານກັບເສດຖະກິດ

ຮາງວັນລະດັບສຽງສູງຜ່ານເວລາເຮັດວຽກ ແລະເວລາຫວ່າງ. ປະລິມານຕໍ່າໃຫ້ລາງວັນການປ່ຽນແປງທີ່ໄວ ແລະຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕໍ່ສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, ລວມທັງການຕິດຕັ້ງ, ການຂູດ, ແລະແຮງງານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈັດອັນດັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງທີ່ຊ້າກວ່າທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ໄວກວ່າສາມາດຊະນະໄດ້ໃນເວລາທີ່ທ່ານດໍາເນີນການ SKUs ຫຼາຍ, ເພາະວ່າຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການປ່ຽນແປງແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າທ່ານຢຸດແລະຕັ້ງໃຫມ່ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ.

ມັນຍັງຊ່ວຍແຍກ 'ຄວາມໄວສະຫມໍ່າສະເຫມີ' ຈາກ 'ຄວາມໄວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.' ຄວາມໄວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງປະກອບມີການປັບການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການຢຸດການກວດສອບ, ການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ເປັນບາງໂອກາດ. ເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຮັກສາຄວາມໄວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີຕົວເລກສູງສຸດໃນແຜ່ນພັບ.

ຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບຄວາມສາມາດ

ຮູບເງົາຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. Foams ຕ້ອງການການບີບອັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ກະດານເຈ້ຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອຍແຕກທີ່ສະອາດ. Laminates ຕ້ອງການຄວາມເລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວຊັ້ນ. ບັນຊີລາຍຊື່ວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການເຄື່ອງມື. ມັນຍັງປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ກົງກັນທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ການເລືອກລະບົບເວັບສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຍາກທີ່ຈະຕິດຕາມ, ຫຼືເລືອກການຕິດຕັ້ງ flatbed ສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການການລອກເອົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ເມື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດ, ເນັ້ນໃສ່ສິ່ງທີ່ອຸປະກອນຈະ 'ຕໍ່ສູ້.' ຮູບເງົາຕໍ່ສູ້ກັບສະຖິດ, ໂຄ້ງ, ແລະ stretch. Foams ຕໍ່ສູ້ກັບການປວດແລະຟື້ນຕົວ. ກະດາດກະດາດຕໍ່ສູ້ກັບການແຕກແລະບັນຫາທິດທາງຂອງເມັດພືດ. Laminates ຕໍ່ສູ້ກັບການບີບອັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການແຍກຊັ້ນ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກສອດຄ່ອງກັບການຕໍ່ສູ້ເຫຼົ່ານັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ.

ຈັບຄູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອປະມວນຜົນຄວາມເປັນຈິງ

ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ spec ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນເປັນລະບົບທັງຫມົດ: ວິທີການລົງທະບຽນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບເຄື່ອງມື, ແລະລະບຽບວິໄນຂອງຜູ້ປະກອບການ. ກໍານົດຄວາມທົນທານໃນຕອນຕົ້ນແລະຢືນຢັນວ່າຂະບວນການສາມາດຖືພວກເຂົາຢູ່ໃນຄວາມໄວການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການທົດລອງຊ້າ. ນອກຈາກນີ້ຍັງກໍານົດວິທີການຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຖືກວັດແທກ, ເພາະວ່າວິທີການກວດກາສາມາດປ່ຽນແປງສິ່ງທີ່ຖືວ່າເປັນການຍອມຮັບ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການລົງທະບຽນທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບວຽກງານພິມ, ລົງທຶນໃນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຫມາຍແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຄວາມຮູ້ສຶກ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມເລິກ kiss-cut ແຫນ້ນ, ລົງທຶນໃນການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານໃນມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນຫຼັກຊັບທີ່ບີບອັດ, ລົງທຶນໃນການສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ.

ສະຫນອງຊຸດ RFQ ທີ່ສະອາດ

ວົງຢືມທີ່ໄວທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກວັດສະດຸປ້ອນທີ່ສົມບູນ: dieline, ໂຄງສ້າງວັດສະດຸ, ປະເພດການຕັດ, ເປົ້າຫມາຍຄວາມທົນທານ, ປະລິມານແລະຂະຫນາດ batch, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ຖ້າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຂາດຫາຍໄປ, ທ່ານມັກຈະຈ່າຍເງິນພາຍຫຼັງໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ຄວາມລ່າຊ້າ, ຫຼືຄວາມຄາດຫວັງທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ຊຸດ RFQ ທີ່ສະອາດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງເລືອກຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຕອນຕົ້ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ 'ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້' ກາຍເປັນ 'ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງ.'

ຢ່າງຫນ້ອຍ, ຜູ້ສະຫນອງຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ທ່ານພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ, ວັດສະດຸແມ່ນຫຍັງ, ທ່ານຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົ່ງ, ແລະວິທີທີ່ທ່ານຈະຍອມຮັບຫຼືປະຕິເສດຜົນຜະລິດ. ເມື່ອສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນມີຄວາມຊັດເຈນ, ທັງສອງຝ່າຍສາມາດສຸມໃສ່ການປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າການຕີຄວາມຫມາຍ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ທີມງານທີ່ດີແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍການແຍກສາເຫດ ແລະປ່ຽນຕົວແປເທື່ອລະອັນ. ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອ 'ໃຫ້ມັນແລ່ນເທື່ອດຽວ,' ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ມັນຄົງທີ່ຕະຫຼອດການປ່ຽນ, ຫຼາຍ, ແລະຄວາມໄວການປ່ຽນແປງ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະປ່ຽນການແກ້ໄຂບັນຫາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີລາຍການກວດສອບຊໍ້າຄືນໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນເກມການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ອາການ	ອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງຮາກ ກວດເບິ່ງ	ທໍາອິດ	ເສັ້ນທາງການແກ້ໄຂໄວ
ຕັດ offset / drift	ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼືຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການລົງທະບຽນ	ຄວາມກົດດັນຂອງເວັບໄຊຕ໌, ຄູ່ມື, ເຄື່ອງຫມາຍກົງກັນຂ້າມ	ສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນ; ປັບເຊັນເຊີ/ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄືນໃໝ່
ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ	ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ	ຄວາມກົດດັນ, ດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ, ການເກັບກູ້	ຢືນຢັນການສະຫນັບສະຫນູນ; ປັບການເກັບກູ້; ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມກົດດັນ
ແຄມຂອງ ragged / fuzzy	ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ ຫຼື ການລ້າງຜິດ	ສະພາບແຂບຕາຍ, ເສດເຫຼືອ	ເຄື່ອງມືອະນາໄມ / ກວດກາ; ການ​ເກັບ​ກູ້​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​
ຂອບຫັກ	ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ດີ	ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ; ປັບປຸງການສະຫນັບສະຫນູນ / ສະຫນັບສະຫນູນ
ຕັດຜ່ານເສັ້ນ (ຈູບຕັດ)	ຄວາມເລິກເລິກເກີນໄປ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ	ການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ; ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ
Matrix breaks / stripping jams	ເສັ້ນທາງຂີ້ເຫຍື້ອອ່ອນແອ, ກາວ / static	ຄວາມກວ້າງຂອງເວັບເສຍ, ເອົາແຮງບິດຂຶ້ນ	ຂະຫຍາຍເສັ້ນທາງຂີ້ເຫຍື້ອ; tune ເອົາຂຶ້ນ; ຄວບຄຸມສະຖິດ

ບັນຫາການລົງທະບຽນແລະການໃຫ້ອາຫານ

ຖ້າຕັດ drift ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍປ່ຽນ, ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄູ່ມື, ຫມາຍຄວາມຄົມຊັດ, ຕໍາແຫນ່ງເຊັນເຊີ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຍາວອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວແມ່ນການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງມີການປ່ຽນແປງດ້ວຍຄວາມໄວ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນມັກຈະມີສ່ວນຮ່ວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງສາເຫດຕົວຈິງເຊັ່ນ: ກ້ອງສ່ອງທາງໄກມ້ວນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ເຊັນເຊີ, ເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງບັນຫາທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງທີ່ມີລັກສະນະເປັນ 'ສຸ່ມ.'

ລະບົບການລົງທະບຽນທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນຂຶ້ນກັບການກວດສອບເຄື່ອງຫມາຍທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າເຄື່ອງຫມາຍອ່ອນເກີນໄປ, ເຫຼື້ອມເກີນໄປ, ຫຼືວາງໄວ້ໃນພື້ນທີ່ພິມທີ່ບໍ່ມີສຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ດີກໍ່ສາມາດຕໍ່ສູ້ກັບໄດ້. ເມື່ອເຄື່ອງຫມາຍມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ບັນຫາການລົງທະບຽນກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແກ້ໄຂເພາະວ່າຂະບວນການມີການອ້າງອີງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບ

ແຄມຂອງ ragged, ແຄມເມ່ືອຍ່ອງ, ແລະການຕັດບໍ່ສົມບູນສາມາດມາຈາກຮາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຜິດພາດການເກັບກູ້, ສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ທ່ານ​ຮັກ​ສາ​ເຫດ​ຜົນ​ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຕາມ​ສຽງ​. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກນັ້ນຢືນຢັນການສະຫນັບສະຫນູນແລະການເກັບກູ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຄວາມກົດດັນ, ແລະພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຄວາມໄວ.

ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຍັງຕິດພັນກັບພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າວຽກໃດນຶ່ງເລີ່ມຂາດ ຫຼືຈີກຂາດ, ຢືນຢັນວ່າຄວາມໜາ ຫຼືສະພາບຂອງໜ້າດິນມີການປ່ຽນແປງ. ຖ້າທ່ານສະເຫມີຕໍານິຕິຕຽນເຄື່ອງມືທໍາອິດ, ທ່ານອາດຈະພາດການປ່ຽນແປງວັດສະດຸທີ່ຈະເຮັດຊ້ໍາອີກຈົນກວ່າທ່ານຈະແກ້ໄຂການຄວບຄຸມຂາເຂົ້າ.

ການລອກເອົາຄວາມລົ້ມເຫລວ

ການແຕກແຍກຂອງ Matrix ແລະການຕິດຂັດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອມັກຈະມາຈາກເສັ້ນທາງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອ່ອນແອ, ພຶດຕິກໍາຂອງກາວ, ຄົງທີ່, ຫຼືບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງແຮງບິດ. ການອອກແບບ ແລະການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບການຕັ້ງເຄື່ອງ, ສະນັ້ນ ຢ່າຖືເອົາການລອກແບບເປັນການຄິດຫຼັງ. ຖ້າການລອກເອົາບໍ່ສໍາເລັດໃນມຸມຫຼືເກາະຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການອອກແບບຮັງແລະຂົວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ 'ການປັບເຄື່ອງຈັກ.' ເທົ່ານັ້ນ.

Stripping ຍັງເປັນຂະບວນການແບບເຄື່ອນໄຫວ: ມັນອາດຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວຕ່ໍາແລະລົ້ມເຫລວໃນຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນເພາະວ່າຄວາມກົດດັນແລະ inertia ມີການປ່ຽນແປງ. ວິທີການ ramp-up ທີ່ມີການຄວບຄຸມຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຊອກຫາປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດການທີ່ແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຊົ່ວໂມງທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນຂູດ.

ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ແລະ​ການ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຮັດຊ້ຳໆໄດ້, SOPs ງ່າຍໆ, ແລະບັນທຶກ 'ການຕັ້ງຄ່າສີທອງ' ຕໍ່ SKU ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງໃນການປ່ຽນແປງ. ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຮາດແວ. ເມື່ອຂະບວນການຖືກບັນທຶກ, ທ່ານສາມາດຝຶກອົບຮົມໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຟື້ນຕົວຈາກການຢຸດເຊົາໄວຂຶ້ນ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ພະນັກງານມີການປ່ຽນແປງ.

Repeatability ຍັງປັບປຸງການອ້າງອີງແລະການວາງແຜນ. ຖ້າທ່ານຮູ້ຕົວກໍານົດການທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງທ່ານແລະຕົວຂັບຂູດປົກກະຕິ, ທ່ານສາມາດຄາດຄະເນການສົ່ງຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການກາຍເປັນປະໂຫຍດທາງທຸລະກິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນນິໄສການດໍາເນີນງານເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຕັດຕາຍແມ່ນວົງການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມ: ກໍານົດເສັ້ນຕາຍແລະຮູບແບບການຕັດທີ່ຕ້ອງການ, ເລືອກ ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ ຂອງເຄື່ອງຕັດຕາຍ , ກະກຽມວັດສະດຸ, ກໍານົດເຄື່ອງມືແລະການລົງທະບຽນ, ປັບຄວາມກົດດັນ / ຄວາມໄວ / ການເກັບກູ້, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຖບ, ແລະກວດສອບຜົນຜະລິດທີ່ມີແຜນການກວດກາພາກປະຕິບັດ. ໃນເວລາທີ່ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຄົງທີ່, ການຕັດຕາຍໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ຊ້ໍາກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຄວາມແປກໃຈຫນ້ອຍລົງສໍາລັບການຜະລິດ B2B.

Daishi Printing Machinery Co., Ltd. ສະຫນັບສະຫນູນມູນຄ່ານີ້ດ້ວຍການແກ້ໄຂເຄື່ອງຕັດຕາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ປັບປຸງເວລາເຮັດວຽກ, ຮັກສາການລົງທະບຽນຄົງທີ່, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດແລະການບໍລິການທີ່ສອດຄ່ອງ.

FAQ

Q: ຂະບວນການຕັດຕາຍໃນເຄື່ອງຕັດຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

A: ໃນ ເຄື່ອງຕັດຕາຍ , ມັນເປັນ loop ຄວບຄຸມ: dieline, setup, cut, strip, inspect; ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຕັດ rotary die ເຫມາະ​ກັບ​ການ​ແລ່ນ​ເວັບ​.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຕັ້ງຄວາມກົດດັນໃສ່ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕາຍໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແນວໃດ?

A: ໃນ ເຄື່ອງຕັດຕາຍ , ປັບຄວາມກົດດັນດ້ວຍການເກັບກູ້ແລະຄວາມໄວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງ; ວິທີການກໍານົດຄວາມກົດດັນການຕັດຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

Q: ສາເຫດຂອງການລົງທະບຽນຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

A: ເຄື່ອງຕັດທີ່ຕາຍແລ້ວ drifts ຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ອ່ອນແອ; ປັບປຸງການຕັດເຄື່ອງໝາຍການລົງທະບຽນ ແລະ ການແນະນຳເວັບກ່ອນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຫຼີກລ່ຽງການຕັດເສັ້ນຜ່ານໃນລະຫວ່າງການຕັດ kiss ໃນເຄື່ອງຕັດຕາຍໄດ້ແນວໃດ?

A: ເຄື່ອງຕັດຕາຍ ຕ້ອງການຄວາມເລິກທີ່ຫມັ້ນຄົງ; ກວດສອບຄວາມຫນາແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ; ການຕັດ kiss ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດກັບ liners ສອດຄ່ອງ.

Q: Flatbed vs ເຄື່ອງຕັດ rotary ຕາຍ - ຂ້ອຍຈະເລືອກແນວໃດ?

A: ທາງເລືອກ ເຄື່ອງຕັດຕາຍ ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານແລະວັດສະດຸ: flatbed ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, rotary ສໍາລັບ webs; ປຽບທຽບກັບເວລາປ່ຽນແປງ ແລະເວລາເຮັດວຽກ.

ຖາມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັດເຄື່ອງຕັດຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເຄື່ອງຕັດຕາຍ ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍເຄື່ອງມື, ເວລາຕິດຕັ້ງ, ຂູດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ; steel-rule dies ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສໍາລັບຫຼາຍວຽກ.