Die Cutting Process ဆိုတာ ဘာလဲ။

နိဒါန်း

ဖြတ်တောက်မှုများသည် အမှိုက်ပုံသဏ္ဍန်အထိ လွယ်ကူပုံပေါ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်အသွားအလာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထဲမှာ ဘာတွေဖြစ်နေလဲ ရှင်းပြတယ်။ အသေဖြတ်စက် နှင့် မည်သည့်အဆင့်များက တိကျမှုကို ကာကွယ်ပေးသည် ။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပင်မအဆင့်များ၊ ဘုံကျရှုံးသောအချက်များနှင့် output ကို တသမတ်တည်းရှိနေအောင် မည်သို့လေ့လာနိုင်မည်နည်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်

ယုံကြည်စိတ်ချရသော သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုရှိသည်- ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန်၊ အထွက်နှုန်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ရလဒ်ကို ခန့်မှန်းနိုင်စေရန်။

အဆင့်	ရည်ရွယ်ချက်	သော့ထိန်းချုပ်မှုများ (သေတ္တာဖြတ်စက်တွင်)	အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
သတ်မှတ်ချိန်နှင့် ရလဒ်ကို သတ်မှတ်ပါ။	'ကောင်း' ဆိုသည်မှာ ဘာလဲ ရှင်းလင်းပါ။	တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ သည်းခံခြင်း၊ မသွားရဲသောဇုန်များ	မှားယွင်းသောဖြတ်တောက်မှုအမျိုးအစား၊ တင်းကျပ်သောအင်္ဂါရပ်များ၊ မရှင်းလင်းသော သတ်မှတ်ချက်များ
အလုပ်အသွားအလာကို ရွေးပါ။	လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပစ္စည်းပုံစံကို ကိုက်ညီပါ။	စာရွက်နှင့် လိပ်၊ အပြီးသတ်လမ်းကြောင်း	ကိုင်တွယ်မှုလွန်ကဲခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနည်းခြင်း၊ ပျံ့လွင့်ခြင်းအန္တရာယ်
ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ပါ။	မဖြတ်မီ ကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချပါ။	အထူ၊ အကောက်/အငြိမ်၊ ကော်/လိုင်နာတွဲခြင်း။	အတိမ်အနက်လွှဲခြင်း၊ ဖတ်ခြင်းအမှားများကို အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ မက်ထရစ်ခွဲခြင်းများ
ကိရိယာတန်ဆာပလာကို စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း။	ဒီဇိုင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်နိုင်သော အထွက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။	တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရှင်းလင်းခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာ/ကင်မရာ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။	မှားယွင်းခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ညီညာစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း။
Run & tune	အရည်အသွေးကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ။	ဖိအား၊ အရှိန်၊ ကင်းရှင်းမှု၊ အပူ	စုတ်ပြဲနေသော အစွန်းများ၊ ကုဒ်ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများ၊ မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများ
ကန့်လန့်ဖြတ် နှင့် သီးခြား	ဖြတ်သန်းမှုကို မှန်ကန်ပါစေ။	အမှိုက်လမ်းကြောင်း၊ တွန်းအား၊ အသိုက်ကို ဖျက်သည်။	Matrix မျက်ရည်များ၊ ယိုစိမ့်မှုများ၊ နှေးကွေးမှုများ
စစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုပါ။	ကြေးမမီမီ မျှော့ကို ဖမ်းပါ။	CTQs၊ နမူနာအချက်များ၊ ချို့ယွင်းချက်မှတ်တမ်းများ	နောက်ကျမှ ထောက်လှမ်းခြင်း၊ တသမတ်တည်း လက်ခံခြင်း။

Dieline နှင့် လိုချင်သောရလဒ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

'die cut' သည် မတူညီသော အရာများစွာကို ဆိုလိုနိုင်သောကြောင့် ရလဒ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ သင်သည် အပြည့်အဝခွဲခွာရန် လိုအပ်နိုင်သည် (ဖြတ်တောက်ခြင်း) သို့မဟုတ် လိုင်းကို နဂိုအတိုင်းထားခဲ့သော အနမ်းဖြတ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ တူညီသောဖြတ်သန်းမှုတွင် အမှတ်ပေးခြင်း၊ တွန့်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောင်းကြွခြင်းများလည်း လိုအပ်နိုင်သည်။ Dieline သည် အင်္ဂါရပ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တံဆိပ်တပ်သင့်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုများ မပျံ့လွင့်နိုင်သော မည်သည့် 'သွားစရာမရှိ' ဇုန်များ ပါဝင်သင့်သည်။

Tooling မစတင်မီ လော့ခ်ချရမည့်အရာ

• နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှု

• အင်္ဂါရပ်အမျိုးအစားများ (ဖြတ်ခြင်း၊ အနမ်းဖြတ်ခြင်း၊ ရမှတ်/တွန့်ခြင်း၊ perf၊ ဖောင်းကြွမှု)

• အနိမ့်ဆုံး အချင်း၊ အနိမ့်ဆုံး ဝဘ်အကျယ်များနှင့် သေးငယ်သော လုပ်ဆောင်ချက် ကန့်သတ်ချက်များ

• မှတ်ပုံတင်ခြင်းနည်းလမ်း (ပုံနှိပ်အမှတ်အသားများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ ကင်မရာ)

• ပစ္စည်း ဦးတည်ချက်မှတ်စုများ (ကောက်ပဲသီးနှံ ဦးတည်ချက်၊ ပုံနှိပ်ဦးတည်ချက်)

• အစိတ်အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ ပေးပို့ရမည် (ပြန်လည်ပတ်ခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ အထပ်လိုက်၊ ရေတွက်ခြင်း)

အလုပ်အသွားအလာကို ရွေးပါ- စာရွက်စာကျွေးသော သို့မဟုတ် လှိမ့်ရန်

အလုပ်အသွားအလာသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ မည်သို့ဝင်ရောက်လာသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ ထားခဲ့သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စာရွက်စာကျွေးသောအလုပ်များသည် စက္ကူပြားနှင့် ထူထဲသောစာရွက်များ တွင် တူညီပြီး တည်ငြိမ်မှုအရေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစုအဝေးတွင် ကိုင်တွယ်သည်။ Roll-to-roll (ဝဘ်) အလုပ်အသွားအလာများသည် ရုပ်ရှင်များ၊ သတ္တုပြားများ၊ အညွှန်းများ၊ နှင့် တိပ်ခွေများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးခြင်းနှင့် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ဝဘ်အခြေခံ သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ကိုင်တွယ်မှုလျှော့ချရန်နှင့် စုစုပေါင်းအထွက်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည့် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် မက်ထရစ်ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော အစီအစဥ်များကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်ပေးသည်။

၎င်းကို စဉ်းစားရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်း

• သင့်ပစ္စည်း တောင့်တင်းသော သို့မဟုတ် အထူရှိသောအခါ သို့မဟုတ် အထပ်ထပ်နှင့် ကိုင်တွယ်မှုအလွတ်များကို ဦးစားပေးသည့်အခါ စာရွက်ကို ကျွေးပါ

• ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ရေအောက်သို့ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်များသည် ပို၍အရေးကြီးသောအခါတွင် roll-to-roll ကိုသုံးပါ။

ပစ္စည်းများ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရန်

ပစ္စည်း ကွဲလွဲမှုသည် 'လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ် ချို့ယွင်းချက်များ' ၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။' အထူ ပျံ့လွင့်မှု ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက် ပြောင်းလဲမှု။ Curl နှင့် static သည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကော်များသည် matrix ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိခိုက်စေပြီး tooling တွင် တည်ဆောက်နိုင်သည်။ Laminates များသည် ဖြတ်တောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခံစားချက်ကို ပြောင်းလဲစေသော အလွှာမှ အလွှာကွဲပြားမှုများကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။

ရှောင်လွှဲ၍မရသော အပိုင်းအစများကို တားဆီးနိုင်သည့် အမြန်စစ်ဆေးမှုများ

• လိပ် သို့မဟုတ် အစုအဝေးတစ်လျှောက် အထူထပ်တူညီမှုကို အတည်ပြုပါ။

• ဆံချည်မျှင်၊ ကင်မရာ သို့မဟုတ် တယ်လီစကုပ်အလိပ်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• သင်သည် အနမ်းဖြတ်နေပါက ကော်နှင့် လိုင်းတွဲချိတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှု၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကိုင်တွယ်မှု ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

• ပုံနှိပ်အမှတ်အသားများသည် အလင်းအမှောင်မြင့်မားပြီး ဖတ်နိုင်သည်ကို အတည်ပြုပါ။

ကိရိယာတန်ဆာပလာကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း။

စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် သင်၏ Dieline ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ Flatbed တပ်ဆင်မှုများသည် platen alignment နှင့် controlled press stroke ကိုအာရုံစိုက်သည်။ Rotary စနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် တည်ငြိမ်သော ဝဘ်ခြေရာခံခြင်း၊ သေဆုံးမှ anvil အဆက်အသွယ်နှင့် တသမတ်တည်း တင်းမာမှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ဖြစ်ရပ်နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် 'တိကျမှု' အများဆုံးအနိုင်ရသည် သို့မဟုတ် ရှုံးသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ပင် အဆင့်မြင့်ဆုံး ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်က လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ လေးထောင့်ပုံ၊ မတည်မငြိမ်သော တင်းမာမှု သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာမှ စိတ်ချယုံကြည်စွာ မဖတ်နိုင်သော အမှတ်အသားများ တပ်ဆင်ထားသော အသေခံသေတ္တာကို

အဓိက စစ်ဆေးရေးဂိတ်များ-

• Die mounting သည် စတုရန်းပုံဖြစ်ပြီး လုံခြုံသည်။

• Anvil/Counter Plate သည် သန့်ရှင်းပြီး၊ ပြားပြီး ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။

• Clearance ကို ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအတွက် သတ်မှတ်ထားသည် (အထူးသဖြင့် laminate များအတွက်)

• မှတ်ပုံတင်ခြင်းစနစ်သည် ပစ်မှတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး တည်ငြိမ်သည်။

• ပထမဆုံး ထုတ်လုပ်မှု မလည်ပတ်မီ အမှိုက်လမ်းကြောင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ထားသည်။

ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး သော့ပြောင်းလွဲချက်များကို ချိန်ညှိပါ။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအများစုသည် ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ရှင်းလင်းချက်ဟူ၍ ကိန်းရှင်သုံးခုအထိ ဆင်းသက်လာသည်။ ဖိအားသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ပစ္စည်းထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ အရှိန်သည် အချိန်နှင့် အပူရှိန်ကို ပြောင်းလဲသည်။ ဖြတ်တောက်မှုသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ပြီးသည် သို့မဟုတ် အစွန်းကို ကြေမွခြင်းရှိ၊ အကယ်၍ သင်သည် အနမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါက လိုင်းကို နဂိုအတိုင်းထိန်းသိမ်းထားစဉ် သန့်ရှင်းသောမျက်နှာကို ဖြတ်တောက်လိုသောကြောင့် အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်လာပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ချိန်ညှိနည်း-

1. ရှေးရိုးစွဲဖိအားများဖြင့် နှေးကွေးစွာ စတင်ပါ။

2. ဖြတ်တောက်မှုကို သန့်ရှင်းစွာပိတ်သည်အထိ ဖိအားတိုးပေးပါ။

3. ခြေလှမ်းများတွင် အရှိန်မြှင့်ပါ၊ အနားသတ်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။

4. မြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုနှင့် လှိမ့်ပြောင်းပြီးနောက် အနက်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

5. output တည်ငြိမ်သွားသည်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဘောင်များကို လော့ခ်ချပါ။

'stable' output သည် အဘယ်နည်း။

• အစွန်းများကို စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းပါ။

• အနမ်းဖြတ်စဉ်အတွင်း လိုင်းကို ထိခိုက်မှုမရှိပါ။

• အစတွင်သာမဟုတ်ဘဲ အချိန်ကာလတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းမှတ်ပုံတင်ခြင်း။

• မပြိုကွဲစေသော အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ပါ။

အသင်းများစွာသည် ဤအဆင့်ကို လျှော့တွက်သော်လည်း ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော ရလဒ်ကို ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ အညွှန်းပြောင်းလဲခြင်းတွင်၊ matrix ကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် ဒိုင်လိုင်း၊ ကော်နှင့် တင်းအား အတူတကွအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိကိုပြသသည့်စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ စာရွက်စာကျွေးသည့်အလုပ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်စွာ အသိုက်လိုက်သည့်အခါတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းတို့သည် အလုပ်သမားအချိန်နှင့် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အောင်မြင်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းအား တိုးတက်စေသောအရာများ

• ချွန်ထက်သောထောင့်များအနီး အလွန်ပါးလွှာသော အမှိုက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

• တင်းမာမှုကိုသယ်ဆောင်နိုင်သော မျှတသောတံတားများနှင့် အမှိုက်လမ်းကြောင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

• တည်ငြိမ်သော အမှိုက်ယူသည့် ရုန်းအားနှင့် ချောမွေ့သောလမ်းကြောင်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

• ရုပ်ရှင်များနှင့် လိုင်းများပေါ်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

• သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များဖြင့် ကော်တည်ဆောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

စစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုနိုင်အောင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်ထိန်းချုပ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို မစစ်ဆေးနိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် သင့်ဖောက်သည် ကျရှုံးနိုင်ခြေအရှိဆုံး အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ B2B အပလီကေးရှင်းများစွာတွင်၊ အရေးပါသောအရည်အသွေးဆိုင်ရာအရာများသည် မှတ်ပုံတင်ချိန်ညှိမှု၊ အတိမ်အနက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အထူးသဖြင့် အနမ်းဖြတ်တောက်မှုများ)၊ အနားသတ်အရည်အသွေး၊ အတွန့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးနမူနာအစီအစဉ်သည် ပျံကျမှုဖြစ်ပွားသည့်အချိန်များနှင့် ကိုက်ညီသည်- မြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှု၊ အလှည့်ပြောင်းမှုများ၊ အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအများအပြားပြီးနောက်။

လက်တွေ့ မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်း ကွင်းဆက်-

• စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုစီအတွက် ပထမဆောင်းပါးအတည်ပြုချက်

• သတ်မှတ်ထားသော ကြားကာလများတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။

• roll/splice ပြောင်းလဲပြီးနောက် အပိုစစ်ဆေးမှုများ

• ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု

• အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမြစ်အကြောင်းတရားများကို သိရှိနိုင်သော ရိုးရှင်းသော ချို့ယွင်းချက်ရှိသော သစ်ခုတ်ခြင်း။

အသေလှီးဖြတ်စက်ထဲမှာ ဘာဖြစ်သွားတာလဲ။

အ သေသတ်ဖြတ်စက် သည် ထိန်းချုပ်ထားသော တွန်းအားနှင့် အနေအထားစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရွေ့လျားမှုကို ဖိအားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ မှန်ကန်သောနေရာ၊ မှန်ကန်သောအချိန်၌၊ မှန်ကန်သောအတိမ်အနက်၌ သက်ရောက်သည်။ လူတို့သည် အသေဖြတ်ခြင်းတွင် ရုန်းကန်ရသောအခါ၊ ယင်းထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုသည် မတည်ငြိမ်သောကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။

သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို မည်ကဲ့သို့ အင်အားနှင့် ကင်းရှင်းစေမည်နည်း။

ဖိစီးမှုတွင် အသုံးပြုထားသည့်အရာသည် ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုထက် ကျော်လွန်သောအခါ ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခု အပြီးသတ်သည်။ အဲဒါက သိသာထင်ရှားပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် ဘာကြောင့် 'ဖိအားပိုများ' ဆိုတာ အမြဲတမ်း အဖြေမဟုတ်ကြောင်း ရှင်းပြပါတယ်။ ကင်းရှင်းမှု နည်းလွန်းပါက တဂ်များ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောပံ့ပိုးမှုတို့က အနားများကို ချေမှုန်းနိုင်ပြီး သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များကို ကွဲလွဲစေခြင်း သို့မဟုတ် လိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အမြှုပ်များနှင့် လိုက်လမစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည်လည်း ဖိသွင်းပြီး ပြန်ပြန်တက်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စက်ဆက်တင်များ မပြောင်းလဲသော်လည်း ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိမ်အနက်သည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

Flatbed လေဖြတ်ခြင်းနှင့် rotary စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

Flatbed cutting သည် မြင့်မားသော peak force ကိုပေးဆောင်သည့် press stroke ကိုအသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုထူသောစတော့များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောကွက်လပ်များတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ Rotary Cutting သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်းသည် webs များ၊ မြင့်မားသော မြန်နှုန်းများနှင့် inline converting အဆင့်များပေါ်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် အတိအကျရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကျရှုံးမှုပုံစံများသည် ကွဲပြားသည်- ပြားချပ်ချပ်လုပ်ငန်းသည် ပြားပြားမညီညာမှုနှင့် ဒေသအလိုက် နှိပ်စက်ခြင်းကို မကြာခဏဖော်ပြလေ့ရှိပြီး rotary အလုပ်သည် တင်းမာမှုဖြစ်စေသော ပျံ့လွင့်မှုနှင့် မှတ်ပုံတင်မှုမတည်ငြိမ်မှုကို မကြာခဏဖော်ပြသည်။

ချို့ယွင်းချက်များသည် မည်သည့်နေရာတွင် စတင်လေ့ရှိသနည်း။

ချို့ယွင်းချက်အများစုသည် အရင်းအမြစ်များ၏ စာရင်းတိုတစ်ခုသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံသည်- နို့တိုက်ကျွေးခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ သေဆုံးခြင်း နှင့် ပစ္စည်းပုံစံကွဲလွဲမှု။ အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် စောင်းခြင်းနှင့် ဆန့်ထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ မှတ်ပုံတင်ခြင်းပြဿနာများသည် အော့ဖ်ဆက်ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်စေသည်။ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အနားစွန်းများ စုတ်ပြဲပြီး ဖိအားလိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာသည်။ ပစ္စည်း ပျံ့လွင့်မှု အနက်နှင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်း အပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စည်းကမ်းရှိသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် ကွက်ကွက်တစ်ခုတွင် ဆက်တင်များစွာကို လိုက်ခြင်းထက် တစ်ကြိမ်လျှင် ကိန်းရှင်တစ်ခုကို ခွဲထုတ်သည်။

Die Cutting Machine အမျိုးအစားများနှင့် မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုရမည်နည်း။

ရွေးချယ်ခြင်း အသေဖြတ်စက်ကို သည် 'အမြန်ဆုံး' ဝယ်ယူခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုထည်၊ ပစ္စည်း၊ ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အလုပ်များကို မည်မျှကြာကြာ ပြောင်းလဲပစ်ရမည်နည်း။ ပလက်ဖောင်းတစ်ခုစီသည် အင်အား၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်နည်းလမ်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် တူညီသော Dieline သည် စက်များတွင် အလွန်ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်။ အမျိုးအစားမှားရွေးပါက၊ မတည်ငြိမ်သောအနားများ၊ အပြောင်းအလဲများနှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် 'အရာအားလုံးပြီးပြည့်စုံသောအခါမှသာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။' ကောင်းသောကိုက်ညီမှုသည် ရလဒ်ကိုငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းစေသည်- အကြောင်းမှာ ဆက်တင်များသည် တည်ငြိမ်နေသောကြောင့်၊ အပိုင်းအစနည်းပါးနေပြီး အော်ပရေတာများသည် ချိန်ညှိခြင်းထက် အချိန်ပိုပေးသောကြောင့် ထွက်လာခြင်းဖြစ်သည်။

Die Cutting Machine အမျိုးအစားသည်	အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။	Strengths	Trade-offs
Flatbed အသေဖြတ်စက်	အထူစာရွက်များ၊ စက္ကူပြားများ၊ ရှုပ်ထွေးသောကွက်လပ်များ	မြင့်မားသောစွမ်းအား၊ တည်ငြိမ်သောစာရွက်များ၊ စွယ်စုံရအလုပ်များ	နှေးကွေးသော စက်ဝန်း၊ တပ်ဆင်မှု ပိုကြာသည်။
Rotary Die ဖြတ်စက်	မြန်နှုန်းမြင့် ဝဘ်လည်ပတ်မှုများ (အညွှန်း/ရုပ်ရှင်/တိပ်များ)	ဆက်တိုက်ရွေ့လျားမှု၊ လိုင်းပြောင်းခြင်း၊ မြင့်မားသော စီးဆင်းမှု	ဝဘ်ကိုင်တွယ်ခြင်းကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ တင်းအားသည် အရည်အသွေးကို မောင်းနှင်သည်။
Semi-rotary အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်	SKU အများအပြား၊ အတိုမှ အလယ်အညွှန်းများ လည်ပတ်သည်။	ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပြောင်းအလဲများ၊ ထိရောက်သော ထပ်တလဲလဲ ထိန်းချုပ်မှု	rotary အပြည့်ထက် ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းနိမ့်သည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း (ပံ့ပိုးမှု)	ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ Dieline validation၊ အလွန်တိုတောင်းသော အပြေးများ	ခဲယဉ်းသောကိရိယာမရှိ၊ လျင်မြန်စွာပြန်ဆိုခြင်း။	ယူနစ် အတိုင်းအတာအရ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။

Flatbed အသေဖြတ်စက်

Flatbed စက်များသည် ထူထဲသောစာရွက်များ၊ စက္ကူပြားများနှင့် မြင့်မားသော တွန်းအားနှင့် တည်ငြိမ်သောစာရွက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော အလုပ်များအတွက် ခိုင်ခံ့သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အားသာချက်မှာ စာနယ်ဇင်းလေဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် ခက်ခဲသောစတော့ရှယ်ယာများ၊ နက်ရှိုင်းသောအတွန့်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံးပုံးပုံသဏ္ဍာန်များမှတစ်ဆင့် သန့်ရှင်းသောခွဲထွက်မှုလိုအပ်သည့်အခါတွင် ကူညီပေးသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော 'ထိခြင်း၊' တွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားကို ပေးဆောင်သည်။ Flatbed သည် စာရွက်ကိုယ်နှိုက်ကို ကိုင်ထားပြီး ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို ထောက်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းတောင့်တင်းမှု အနည်းငယ်ကွဲပြားသည့်အခါ ခွင့်လွှတ်တတ်ပါသည်။

အပေးအယူသည် အပြောင်းအလဲနှင့် မြန်ဆန်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်း-သေတ္တာများတပ်ဆင်ခြင်း၊ ကောင်တာပြားများသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စာရွက်တစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်ထားသော အနက်ရှိုင်းတွင် ဖုန်းခေါ်ဆိုခြင်းအတွက် သင်သည် အချိန်ပိုပေးလေ့ရှိသည်။ အလုပ်ခဏခဏလုပ်ရင် အဲဒီမိနစ်တွေက အရေးကြီးတယ်။ Flatbed သည် ကောင်းမွန်သော platen condition ကို အကျိုးပေးပါသည်။ မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် ဒေသအလိုက် နှိပ်စက်ခြင်း၊ ထောင့်များတွင် မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများ၊ သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော အတွန့်အရည်အသွေးအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ဝယ်သူများအတွက် သော့ချက်မှာ အစွန်းအရည်အသွေး၊ အတွန့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြီးသွားသော ကွက်လပ်များတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။

Rotary Die ဖြတ်စက်

Rotary စက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဝဘ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တောက်ပြောင်သည်။ စာနယ်ဇင်းလေဖြတ်ခြင်းအစား rotary Die သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့လျားမှုကို ဖြတ်တောက်သွားသည့်အတွက် အညွှန်းများ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ သတ္တုပြားများနှင့် တိပ်ခွေများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ ဝဘ်သည် တည်ငြိမ်နေသောအခါတွင်၊ rotary စနစ်များသည် တသမတ်တည်း ထပ်ခါထပ်ခါ အရှည်ဖြင့် အထင်ကြီးလောက်သော ပို့လွှတ်မှုကို ပေးဆောင်ကြပြီး ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်း ဘောင်ခတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် matrix ဖယ်ရှားခြင်းတို့ဖြင့် သဘာဝအတိုင်း တွဲချိတ်ကြသည်။ ထို 'one-pass' အလုပ်အသွားအလာသည် ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ်နှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို မကြာခဏ လျှော့ချပေးသည်။

ကန့်သတ်ချက်မှာ ဝဘ်စည်းကမ်းဖြစ်သည်။ တင်းမာမှု၊ လမ်းညွှန် ချိန်ညှိမှု၊ ပေါင်းစည်းအရည်အသွေးနှင့် ဖတ်ရှုနိုင်မှု အမှတ်အသားတို့သည် ပထမတန်းစား လုပ်ငန်းစဉ် ကိန်းရှင်များ ဖြစ်လာသည်။ Rotary Die Cutting Machine သည် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားနိုင်သော်လည်း အမြန်နှုန်း ချဉ်းကပ်လမ်းများတစ်လျှောက် တင်းမာမှုများ ပြောင်းလဲသွားပါက သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာသည် အမှတ်အသား ဆန့်ကျင်ဘက် ဆုံးရှုံးသွားပါက လျင်မြန်စွာ ပျံ့လွင့်နိုင်သည်။ Tooling condition သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အမှိုက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဝဘ်လည်ပတ်မှုတွင် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် မက်ထရစ်ကို ထုတ်ယူခြင်းမှာ အနည်းငယ် ပွန်းပဲ့နေနိုင်သေးသည်။ အကယ်၍ သင်သည် rotary ကို ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်စေလိုပါက၊ သင်သည် 'စက်ထည့်သွင်းမှု' ကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝဘ်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို အရည်အသွေး၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သဘောထားသည်။

Semi-rotary အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

Semi-rotary ကို တိုတောင်းသည့် မှ အလယ်အလတ် အညွှန်းများ လည်ပတ်ခြင်း၊ SKU အများအပြားနှင့် မကြာခဏ ပြောင်းလဲခြင်းများ အတွက် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် rotary tooling ကို အညွှန်းပြုထားသော ရွေ့လျားမှုပုံစံတစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ရှည်လျားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အနုပညာလက်ရာနှင့် ဒိုင်ယာလိုင်းများ မကြာခဏ ပြောင်းလဲသည့်အခါ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အစစ်အမှန်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ ကန့်သတ်ချက်မှာ ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းထက် အချိန်ပိုပြောင်းလေ့ရှိပြီး semi-rotary သည် ထိုအဖြစ်မှန်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။

အဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ မျက်နှာကျက်အမြန်နှုန်းနှင့် စနစ်၏ 'စည်းချက်' ဖြစ်သည်။ Indexed motion သည် full rotary နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆက်တိုက်စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် long runs တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို start-stop တည်ငြိမ်မှုအတွက် ချိန်ညှိမထားပါက ခွင့်လွှတ်နိုင်မှုနည်းပါသည်။ အားသာချက်မှာ ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်- အစီအစဥ်ငယ်များတစ်လျှောက် တိကျမှန်ကန်မှုကို လိုအပ်ပြီး ရှည်လျားသော ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းမှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချလိုသည့်အခါ၊ semi-rotary သည် မျှတသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းအတွက်၊ အလုပ်ရောနှောမှုသည် ကွဲပြားပြီး တစ်နာရီလျှင် အကြွင်းမဲ့ထွက်ရှိမှုထက် အမြန်ထည့်သွင်းမှုများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဤရွေးချယ်မှုသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိစေသည်။

အဖြည့်အဖြစ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ Dieline validation နှင့် အလွန်တိုတောင်းသော လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သော ရှေ့ဆုံးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခက်ခဲသောကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရှောင်ရှားသောကြောင့် ဒီဇိုင်းများသည် ရွေ့လျားနေသေးသည့်အခါ၊ စည်းဝေးပွဲတစ်ခုတွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် rotary သေဆုံးမှုအတွက် မပေးဆပ်မီ kiss-cut depth concept ကို အတည်ပြုလိုသည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံး အချင်းဝက်၊ သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များ ကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို အစောပိုင်း အတည်ပြုနိုင်ရန် အဖွဲ့များကို ကူညီပေးပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် နောက်ဆုံးအဖြေမဟုတ်ပါ။ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်က ပိုမြင့်ပြီး သွင်းအားစုကို အလုပ်တစ်ခုသက်သေပြပြီးသည်နှင့် အမျှင်အခြေခံလိုင်းများနှင့် ယှဉ်ပြိုင်ခဲပါသည်။ အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုမှာ အန္တရာယ်လျှော့ချရေးဖြစ်သည်- ဒိုင်လိုင်းကိုအတည်ပြုပါ၊ ပစ္စည်းအမူအကျင့်ကိုအတည်ပြုပါ၊ နှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေဆုံးမှုသို့ကူးပြောင်းမှုကိုပိုမိုချောမွေ့ပြီးစျေးသက်သာစေသည့် 'လူသိများသောကောင်း' spec ကိုလော့ခ်ချပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်လ်ကို အပြိုင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်တံခါးအဖြစ် သဘောထားပါက၊ ၎င်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာပြီး စျေးကြီးသောကိရိယာပြင်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားသည်။

ဖြတ်လမ်းတစ်ခုတည်းတွင် သင်သုံးနိုင်သော ပုံစံများ

Die Cutting သည် 'ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသာ မဟုတ်ပါ။' တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အင်္ဂါရပ်အမျိုးအစားများစွာကို ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် သတ်မှတ်ချက်များသည် ရှင်းလင်းသင့်သည်။ 'die cut' ကို လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်းအဖြစ် သဘောထားသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာများစွာ စတင်သည်၊ အလုပ်သည် အမှန်တကယ် ထိန်းချုပ်ထားသော အနက်ရှိုင်းဆုံး၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ခေါက်ထားသော အပြုအမူ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်ရည်စွမ်းအား လိုအပ်ပါသည်။ ရှေ့ပိုင်းဖြတ်ထားသောပုံစံကို အမည်ပေးခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရေအောက်ပိုင်းကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ မှန်ကန်သောစကားဝိုင်းများကို တွန်းအားပေးသည်။

ပုံစံဖြတ်ရန်	၎င်းသည်	ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကိစ္စများ	အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းများ	အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝ ပိုင်းခြားထားသည်။	Gaskets များ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ ထုပ်ပိုးမှု ကွက်လပ်များ	အစွန်း burr/fuzz၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်
အနမ်းဖြတ်ခြင်း။	မျက်နှာစတော့ကို ဖြတ်တောက်ပြီး လိုင်နာကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။	တံဆိပ်များ၊ ကော်ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ	အတိမ်အနက်၊ လိုင်းခိုင်မာမှု၊ အခွံစွမ်းဆောင်ရည်
အမှတ်ပေး/တွန့်ခြင်း။	ထိန်းချုပ်ထားသော ခေါက်လိုင်းကို ဖန်တီးပါ။	ပုံးများ၊ စနစ်တကျထုပ်ပိုးခြင်း။	အက်ကွဲခံနိုင်ရည်၊ ခေါက်တိကျမှု၊ ခေါက်ရိုးလိုက်မှု
ဖောက်	ကြိုးများ/ကွက်လပ်များမှတစ်ဆင့် မျက်ရည်စည်းကို ဖန်တီးပါ။	ကိုက်ဖြတ်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ၊ အဖွင့်လွယ်သော ထုပ်ပိုးမှု	မျက်ရည်ထွက်အား၊ ကြိုးမဲ့ မျက်ရည်အန္တရာယ်၊ ကိုင်တွယ်မှု တာရှည်ခံခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းများ

ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို အပြည့်အဝ ပိုင်းခြားပေးသည်။ gaskets, inserts, and packaging blanks များအတွက် အဖြစ်များပါသည်။ လက်တွေ့ကျသောစိန်ခေါ်မှုမှာ 'ဖြတ်နိုင်သည်' မဟုတ်သော်လည်း 'ပြေးခြင်းတစ်ခုလုံးကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြတ်တောက်နိုင်သည်' burrs, tear, or crushed edges များသည် အံဝင်ခွင်ကျ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အသွင်အပြင်နှင့် တပ်ဆင်မှုအရှိန်ကိုပင် ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အနားသတ်အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းအမူအရာသည် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားကို တွန်းအားပေးသည်- စက္ကူပြားသည် ဖျစ်ညှစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် မျက်ရည်မျှင်များ၊ ပလတ်စတစ်များ ပေါက်ထွက်နိုင်ပြီး၊ အမြှုပ်များသည် ဖြတ်တောက်ခံရပုံအား ပြောင်းလဲစေပြီး ဖြတ်တောက်ခံရပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအား စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် သင်သည် ပံ့ပိုးမှုနှင့် အင်အားဖြန့်ဝေမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ သန့်ရှင်းပြီး တည်ငြိမ်သော နောက်ခံမျက်နှာပြင်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တသမတ်တည်း ရှင်းလင်းခြင်းသည် နှိပ်စက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ကိရိယာအခြေအနေသည် အစွန်းခံစားမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်အား တင်းကျပ်ပါက၊ အပူနှင့် အမြန်နှုန်း သက်ရောက်မှုများကို သင်လည်း ကြည့်ရှုနိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ၊ အကြောင်းမှာ အပူချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအား ဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် 'မှန်ပါသည်။' ဖြစ်သည်။

အနမ်းဖြတ်ခြင်း။

အနမ်းဖြတ်ခြင်းသည် လိုင်းကို နဂိုအတိုင်းထားစေပြီး အပေါ်ဆုံးအလွှာကို ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ပြောင်းခြင်းနှင့် ကော်ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။ Depth control သည် အထူကွဲလွဲမှု၊ တင်းမာမှုအပြောင်းအလဲများနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သည့် 'နယ်နိမိတ်' ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ခက်ခဲသောအပိုင်းဖြစ်သည်။ အလုပ်တစ်ခုသည် စတင်ချိန်တွင် ပြီးပြည့်စုံသောပုံပေါက်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းအများအပြားပြောင်းလဲသွားပါက သို့မဟုတ် ကိရိယာပူနွေးလာပါက လိုင်းအမှတ်ပေးမှုသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းပြောင်းနိုင်သည်။

Kiss cutting quality သည် cut depth ထက်ပိုပါသည်။ ထောင့်များတွင် အစွန်းများ လွှင့်တင်ခြင်း၊ ပေါင်းပင်များ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်းတို့ကိုလည်း ဂရုစိုက်ပါသည်။ ရေတိမ်လွန်းသော ဖြတ်ခြင်းသည် ဆေးဖြန်းစဉ်အတွင်း တံဆိပ် စုတ်ပြဲစေနိုင်သည်။ အလွန်နက်နဲသော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လိုင်းခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပြီး ဝဘ်ကို ရေအောက်ပိုင်းကို ဖြတ်တောက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော တင်းမာမှု၊ ကောင်းမွန်သော အမှတ်အသား ခြားနားမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းအထူများသည် ရွေးချယ်နိုင်သော အသေးစိတ်များမဟုတ်— ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများဖြစ်သည်။

အမှတ်ပေးပြီး တွန့်သွားတယ်။

အမှတ်ပေးခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းတို့သည် ထိန်းချုပ်ထားသော အခေါက်များကို ဖန်တီးကာ ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချကာ စည်းလုံးညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ရလဒ်များသည် ပစ္စည်းအထူ၊ အစေ့အဆန် ဦးတည်ချက်၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ နှင့် ထုတ်ကုန်ကို လာမီနီယမ် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားခြင်း ရှိမရှိတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အခေါက်သည် 'လိုင်း' မျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ မှန်ကန်သောနေရာတွင် ဆင်းသက်ကာ မှန်ကန်သောခေါက်အမူအကျင့်ကို ဖန်တီးရမည်ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လက်တွေ့တွင်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ခေါက်ရိုးများကို ခေါက်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်း ကွဲသွားသလား၊ ပြန်ပေါက်လာသလား၊ ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းစွာ ဖြစ်ပေါ်လာသလား။ အကယ်၍ သင့်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဘုတ်ပြားရှိပါက၊ အတွန့်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်နှံလမ်းကြောင်းနှင့် လွဲချော်ပါက အပြင်ဘက်အလွှာသည် ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံးများအတွက်၊ သေးငယ်သောပုံစံကွဲလွဲမှုသည် ရေအောက်ဘက်တွင် ကော်တင်ခြင်းပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဘောက်စ်စတုရန်းအားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံးများအတွက်၊

ဖောက်

အပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ကွာဟချက်များနှင့် ချည်မှတ်များကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်ထားသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကို ဖန်တီးသည်။ ချိန်ခွင်လျှာသည် အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချိတ်အဆက်များ အလွန်အားနည်းပါက၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပြန်ရစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲသွားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်အားကောင်းပါက၊ အသုံးပြုသူများသည် လိုင်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး အင်္ဂါရပ်သည် ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို ပျက်ကွက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းမှာ ' perf နှင့်တူသည် မဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်ပါသည်။

Perfs များသည် အခြားသော အင်္ဂါရပ်များနှင့်လည်း အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Perf သည် အစွန်းဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရမှတ်မျဉ်းတစ်ခုနှင့် နီးကပ်လွန်းပါက၊ ပေါင်းစပ်အားနည်းခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ကျရှုံးမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဝဘ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ perf ပုံစံများသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝဘ်လမ်းကြောင်းများကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက်၊ အသုံးပြုသူသည် ၎င်းကိုမထိမီ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မှု ဆက်လက်ရှင်သန်နေရပါမည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်ချိန်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ကိရိယာရွေးချယ်မှုများ

Tooling သည် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဦးဆောင်ချိန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြောင်းလဲချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အဖွဲ့များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းဖြင့်သာ အကဲဖြတ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကြီးမားသော ကုန်ကျစရိတ်ယာဉ်မောင်းများကို မကြာခဏ လက်လွတ်သွားတတ်သည်- စနစ်ထည့်သွင်းချိန်၊ စတင်ချိန်တွင် အပိုင်းပိုင်း၊ ရပ်တန့်သွားသည့်အချိန်နှင့် အလုပ်တစ်ခုအား ပြန်လည်စတင်နိုင်သည့် အရှိန်တို့ကို မကြာခဏ လွဲချော်ကြသည်။ မှန်ကန်သော tooling ရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်စေသည်၊ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အမှန်တကယ် လျှော့ချပေးသည်။

Tooling Option	အကောင်းဆုံး Fit	ကုန်ကျစရိတ် Profile	Uptime Impact	Notes
သံမဏိနည်းဥပဒေက သေသွားတယ်။	ပုံးများ၊ ရေမြှုပ်များ၊ စက်မှုပုံစံမျိုးစုံ	ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး ပို့ဆောင်ချိန် ပိုမြန်သည်။	ရောနှောသောအလုပ်များအတွက်ကောင်း	အလွန်မိုက်ခရိုလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။
Flexible rotary ပြတ်တယ်။	SKU အများအပြား၊ မကြာခဏလဲလှယ်မှုများ	အလယ်အလတ်ကုန်ကျစရိတ်	အပြောင်းအလဲတွေအပေါ် ခိုင်မာတယ်။	သံလိုက်ဆလင်ဒါများကိုအသုံးပြုသည်။
အစိုင်အခဲ rotary သေတယ်။	ရှည်လျားပြီး တည်ငြိမ်သော အစီအစဉ်များ	ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။	ခိုင်မာသောရေရှည်တည်ငြိမ်မှု	အစားထိုးစက်ဝန်း ပိုရှည်သည်။
အလေ့အကျင့် အမြန်ပြောင်းလဲပါ။	ထပ်ခါတလဲလဲ အလုပ်များပါသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုတိုင်း	ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။	ကြီးမားတဲ့ အလုပ်ချိန် အမြတ်	အညွှန်းများ၊ သိမ်းဆည်းထားသော ဆက်တင်များ၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှုအစုံ

သံမဏိနည်းဥပဒေက သေသွားတယ်။

အထူးသဖြင့် ပုံးများ၊ အမြှုပ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုပုံသဏ္ဍာန်များစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် Steel-rule dies သည် အဖြစ်များပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒီဇိုင်းများ ပြောင်းလဲနေဆဲအချိန်တွင် တန်ဖိုးရှိပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်လေ့ရှိသည်။ အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပို့ဆောင်ချိန်မရှိဘဲ 'ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်' အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်သည် အလွန်သေးငယ်သော အင်္ဂါရပ်များ၊ တင်းကျပ်သော အတွင်းထောင့်များ၊ သို့မဟုတ် အလွန်တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများဖြင့် ပေါ်လွင်ပါသည်။ အင်္ဂါရပ်များ ကျုံ့လာသည်နှင့်အမျှ အစွန်းပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။ ပစ္စည်းပွန်းပဲ့ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသည်။ abrasive stocks များသည် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ထို့နောက် ၎င်းသည် edge quality ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အလုပ်တစ်ခုသည် ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်ပါက လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ပြီး သေသူတစ်ဉီးကို ထာဝစဉ်တည်မြဲရန်မျှော်လင့်ခြင်းထက် ကိရိယာတန်ဆာပလာထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ဆွဲခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပိုကောင်းပါသည်။

Rotary အသေများ- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အစိုင်အခဲ

Flexible Rotary Dies သည် သံလိုက်ဆလင်ဒါများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး SKU အများအပြားကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကူညီပေးသည့် အမြန်လဲလှယ်မှုများကို ဖွင့်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သိုလှောင်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး အပြောင်းအလဲ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချကာ အမြန်ပြန်လုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တံဆိပ်လည်ပတ်မှုများစွာတွင်၊ ထိုပြောင်းလဲမှု၏အားသာချက်မှာ အမြတ်အစွန်းရနိုင်သော အချိန်တိုတိုနှင့် အဆက်မပြတ်စက်ရပ်ခြင်းကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။

Solid rotary dies များသည် ရှည်လျားသော ပရိုဂရမ်များအတွက် အသက်ပိုရှည်ပြီး တည်ငြိမ်သော အတိမ်အနက်ကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။ တူညီသောအလုပ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မကြာခဏလုပ်ဆောင်ပြီး သံသရာများစွာတွင် ခန့်မှန်းနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုချင်သောအခါ ၎င်းတို့သည် ခိုင်မာသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေးအယူသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် သွက်လက်မှုဖြစ်သည်- အစိုင်အခဲသေများသည် ပိုမိုကုန်ကျပြီး အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် နှေးကွေးသည်။ သင့်လုပ်ငန်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပရိုဂရမ်များဖြင့် မောင်းနှင်ခြင်း ရှိ၊မရှိ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော အပြောင်းအလဲနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် သင့်လုပ်ငန်းကို မောင်းနှင်ခြင်းအပေါ်တွင် သင်၏အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

အလေ့အကျင့် အမြန်ပြောင်းလဲပါ။

အမြန်ပြောင်းလဲမှုသည် ဟာ့ဒ်ဝဲသာမက၊ ဒါဟာ စံအလုပ်ပါ။ တသမတ်တည်း ထည့်သွင်းခြင်း၊ အညွှန်းရှင်းလင်းခြင်း၊ သိမ်းဆည်းထားသော ဆက်တင်များနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သော ပထမဆောင်းပါးပုံမှန်အစီအစဉ်သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး စတင်မှုအပိုင်းကို လျှော့ချပါ။ ၎င်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် မပေါ်သည့် 'ဝှက်ထားသော ဆုံးရှုံးမှု' ကို တိုက်ခိုက်သောကြောင့် ဒုတိယစက်ကို မဝယ်ဘဲ စစ်မှန်သောစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အလျင်မြန်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရင့်ကျက်သော အမြန်ပြောင်းလဲမှုနည်းလမ်းသည် အဆိုင်းများတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် တူညီသောအစီအစဥ်ကို လိုက်နာပြီး တူညီသောစစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို စိစစ်သောအခါ၊ အလုပ်အနည်းငယ်သာ 'အစမ်းသုံး၍ အမှားပြင်ဆင်ခြင်း' အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ သိမ်းဆည်းထားသော မိနစ်များသည် အစစ်အမှန်အပိုထွက်ရှိမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ ဆက်တင်များကို တီထွင်ဖန်တီးမှုထက် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အရည်အသွေးမှတ်တမ်းသည် ပိုမိုအားကောင်းလာပါသည်။

ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ဖိအားလိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာခြင်း၊ စုတ်ပြဲနေသော အနားသတ်များ၊ လွင့်မျောနေသော အနက်ရှိုင်းဆုံး၊ နှင့် ချွတ်ယွင်းမှုများ များပြားလာသည်နှင့်အမျှ ဝတ်ဆင်မှုသည် ပေါ်လာသည်။ စွန့်စားရမှုသည် တဖြည်းဖြည်း ဖြစ်သည်- အလုပ်သည် ခဏတာ လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်၊ ထို့နောက် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုကို ကျော်သွားသောအခါ ရုတ်တရက် ကျရှုံးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြက္ခဒိန်အချိန်နှင့်သာမက တိုင်းတာနိုင်သော အချက်ပြများနှင့် ချိတ်ဆက်သင့်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှုဗျူဟာတွင် ကော်များစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ အစွန်းပျက်စီးမှုကို စောစီးစွာ ဖမ်းမိစေရန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြစ်ရာမပေါက်မီ ချွန်ထက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် စီစဉ်ထားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအား လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ အစုလိုက်အစီအစဥ်များတစ်လျှောက် 'ကွဲပြားပုံပေါက်သည်' ဖြင့် ပို့ဆောင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားသောကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဝယ်ယူသူယုံကြည်မှုကို အကာအကွယ်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေသော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများ

ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများသည် သေသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို တည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်စေသည်။ ဂျီသြမေတြီသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ထုတ်ယူမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး သေးငယ်၍ အားနည်းသော အမှိုက်လမ်းကြောင်းများကို ရှောင်ရှားသည့်အခါ အ သေလှီးဖြတ်စက်သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားသည် ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ကြည့်ကောင်းသော်လည်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ဖိစီးမှုပါဝင်မှု သို့မဟုတ် စစ်မှန်သောပစ္စည်းများတွင် မဖြစ်နိုင်သောခံနိုင်ရည်များကို ဖန်တီးပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားကို ခေါင်းကိုက်စေပါသည်။

ထောင့်အချင်းဝက်နှင့် ဖိစီးမှုအမှတ်များ

ချွန်ထက်သောထောင့်များသည် ဖိစီးမှုကို အာရုံစိုက်နိုင်ပြီး ခေါက်များအနီးရှိ ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲဘုတ်များကို ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ အချင်းဝက်ထည့်ခြင်းသည် ဖောက်သည်မြင်နိုင်သောရလဒ်ကို မပြောင်းလဲဘဲ အနားသတ်အရည်အသွေး၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းအပြုအမူနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အချင်းဝက်သေးငယ်သည့်တိုင် အနမ်းဖြတ်တောက်မှုများတွင် ထောင့်ဖြတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မက်ထရစ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် မျက်ရည်ထွက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Radii သည် သေးငယ်သော မှတ်ပုံတင်မှု အပြောင်းအလဲများအတွက် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သင့်တွင် ချွန်ထက်သောအတွင်းထောင့်တစ်ခုရှိသောအခါ၊ သေးငယ်သော offset ကိုချက်ချင်းမြင်နိုင်သည်။ အချင်းဝက်ဖြင့်၊ တူညီသော offset သည် အပိုင်းအစများအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည့် လက်ခံနိုင်သော အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်းတွင် ရှိနေနိုင်သည်။

အပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် အစွန်းအကွာအဝေး

အစွန်းများအနီးရှိ သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များသည် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ တွင်းများအနီးတွင် လုံလောက်သော ပစ္စည်းချန်ထားခဲ့ခြင်းနှင့် ပျက်စီးလွယ်သောကျွန်းများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ အပေါက်များသည် အစွန်းတစ်ခုနှင့် နီးကပ်လွန်းပါက၊ ကျန်ရှိသော ဝဘ်ဆိုဒ်သည် အထူးသဖြင့် ရုပ်ရှင်များနှင့် ကော်တည်ဆောက်မှုများတွင် မျက်ရည်အစပြုသူကဲ့သို့ ပြုမူနိုင်သည်။

Slot များသည် နောက်ထပ်အဖြစ်များသော အန္တရာယ်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအပေါက်များသည် အပေါက်အကျယ်ကို သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် သေးငယ်သောအပေါက်များသည် အမှိုက်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ထောင်ချောက်များကို ပုံပျက်စေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် သည်းခံနိုင်မှုပြဿနာများကို ချဲ့ထွင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သည်းခံနိုင်မှုပြဿနာများကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းသည် သင့်အား လုံလောက်သော ပတ်၀န်းကျင်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အင်္ဂါရပ်များကို အကာအကွယ်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြဲမပြတ် ကလေးထိန်းစရာမလိုဘဲ အရှိန်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် နီးသော ရမှတ်များ

ရမှတ်များနှင့် ရလဒ်များသည် ဒီဇိုင်းအားဖြင့် ပစ္စည်းအား အားနည်းစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အစွန်းအဖြတ်တစ်ခုနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာထိုင်ပါက အပိုင်းများကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း စောစောပိုင်းကွဲသွားနိုင်သည်။ အသုံးပြုသူမျက်ရည်ကို လိုအပ်သည်အထိ ခိုင်မာမှုရှိစေရန် အကွာအဝေး သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းတို့ကို အနီးကပ်ထားရသည့်အခါ၊ perf tie strength ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ရမှတ်ပရိုဖိုင်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မကြာခဏ လျော်ကြေးပေးခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်အားနည်းမှုသည် ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အရာထက် မကျော်လွန်နိုင်ပေ။

အသုံးပြုသူ မဖွင့်မီတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားများ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုတို့ကို တွေ့ကြုံရသည့် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ တည်ဆောက်ပုံ အားနည်းလွန်းပါက ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ မျက်ရည်ထွက်စေသည့် အင်္ဂါရပ်တစ်ခု ပျက်သွားနိုင်သည်။

အသိုက်နှင့် အမှိုက်နည်းဗျူဟာ

အသိုက်သည် အထွက်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသင့်သည်။ အလွန်တင်းကျပ်သော အသိုက်များသည် ထုတ်ယူနေစဉ်အတွင်း ကွဲသွားသည့် ကျဉ်းမြောင်းသော အမှိုက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏ ရပ်တန့်ရန် တွန်းအားပေးသည့် ပြင်းထန်သော အပြင်အဆင်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စုစုပေါင်းအထွက်နှုန်းကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်၊ အကြောင်းမှာ စက်ရပ်ချိန်နှင့် အပိုင်းအစများသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ ပစ္စည်းစုဆောင်းမှု၏ ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ထက် ပိုကုန်ကျသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ကောင်းသော စွန့်ပစ်နည်းဗျူဟာသည် ဦးတည်ချက်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ဝဘ်ဦးတည်ချက်သည် အမှိုက်များ တင်းမာမှုကို သယ်ဆောင်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး စာရွက်လမ်းညွှန်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်းများ အသိုက်ဖျက်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှိုက်လမ်းကြောင်းများကို စောစီးစွာ စီစဉ်ထားသောအခါ၊ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အရှိန်အဆက်မပြတ်ကန့်သတ်ခြင်းထက် ပုံမှန်ဖြစ်လာသည်။

မှန်ကန်တဲ့ ဖြတ်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို အရင်းအမြစ်ရှာဖွေနေပါက၊ ထုထည်၊ ပစ္စည်း၊ နှင့် တိကျမှု ကိုက်ညီမှုသုံးမျိုးဖြင့် စတင်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နှေးနှေးနမူနာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းမဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးစစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့်ထိန်းထားနိုင်သော စက်နှင့်အလုပ်အသွားအလာကိုရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကိုးကားခြင်းနှင့် tooling မစတင်မီ နှစ်ဖက်စလုံးက 'အရေးကြီး' ကို သဘောတူသောကြောင့် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုသည် ပေးသွင်းသူ၏သဘောထားကွဲလွဲမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

ပမာဏကို စီးပွားရေးနှင့် ယှဉ်ပါ။

အသံပမာဏ မြင့်မားသော ဆုလာဘ်များ နှင့် အလုပ်ချိန် ဖြတ်သန်းမှု။ အသံအတိုးအကျယ် နည်းပါးခြင်းသည် အပြောင်းအလဲမြန်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလုပ်အသွားအလာများကို ဆုပေးသည်။ စက်အမြန်နှုန်းကို အဆင့်သတ်မှတ်ရုံသာမက တပ်ဆင်မှု၊ အပိုင်းအစနှင့် လုပ်အားအပါအဝင် ပြီးစီးမှုအပိုင်းအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ကြည့်ပါ။ အပြောင်းအလဲမြန်သောနှေးကွေးသောစက်သည် SKUs အများအပြားကို သင်အသုံးပြုသောအခါတွင် အနိုင်ရနိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ထိရောက်သောရလဒ်သည် သင်ရပ်တန့်ပြီး အကြိမ်ရေမည်မျှနှင့် ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် 'တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်း' ကို 'ကမ္ဘာ၏အစစ်အမှန်အမြန်နှုန်း' နှင့် ခွဲခြားရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။' Real-world speed တွင် စတင်ချိန်ညှိခြင်း၊ အမှိုက်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းခေတ္တရပ်ခြင်း၊ အလှည့်အပြောင်းများနှင့် ရံဖန်ရံခါ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ မှန်ကန်သောစက်သည် ဘောင်ချာတစ်ခုတွင် နံပါတ်အများဆုံးရှိသည့်စက်မဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏အမြန်နှုန်းကို မြင့်မားစေသည်။

ပစ္စည်းကို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယှဉ်ပါ။

ရုပ်ရှင်များသည် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် တောင်းဆိုသည်။ Foam များသည် တည်ငြိမ်သော ဖိသိပ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ စက္ကူပြားသည် သန့်ရှင်းသော တွန့်ခြင်းကို တောင်းဆိုသည်။ Laminate များသည် အလွှာများတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော အတိမ်အနက်ကို တောင်းဆိုသည်။ ရှင်းလင်းသောပစ္စည်းစာရင်းသည် သင့်အား မှန်ကန်သောစက်ပုံစံနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာချဉ်းကပ်မှုကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ခြေရာခံရန်ခက်ခဲသော အရာအတွက် ဝဘ်စနစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဆက်တိုက်ထုတ်ပစ်ရန်လိုအပ်သည့် အလုပ်အတွက် flatbed setup ကို ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံမတူညီမှုများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ မည်သည့်အရာသည် 'တိုက်သည်' ရုပ်ရှင်များသည် အငြိမ်၊ ကောက်ကြောင်းနှင့် ဆန့်ထွက်မှုကို တိုက်ဖျက်မည့်အရာအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။ အမြှုပ်များသည် နှိပ်စက်ပြီး ပြန်တက်လာသည်။ စက္ကူပြားသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် စပါးဦးတည်ခြင်းပြဿနာများကို တိုက်ဖျက်သည်။ Laminates များသည် မညီမညာသော ဖိသိပ်မှုနှင့် အလွှာခွဲခြားမှုကို တိုက်ဖျက်သည်။ စက်၏ အားသာချက်များသည် ထိုတိုက်ပွဲများနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရန် တိကျမှုကို ယှဉ်ပါ။

တိကျမှုဆိုတာ စက်ရဲ့ Specs တွေချည်းပဲ မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံးဖြစ်သည်- မှတ်ပုံတင်နည်းလမ်း၊ ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် အော်ပရေတာစည်းကမ်း။ သည်းခံမှုများကို စောစီးစွာ သတ်မှတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှေးကွေးသော စမ်းသပ်မှုတွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် ၎င်းတို့အား ထိန်းထားနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းက လက်ခံနိုင်သည်ဟု ယူဆသောအရာကို ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် တိကျစွာတိုင်းတာမည့်ပုံကိုလည်း သတ်မှတ်ဖော်ပြပါသည်။

ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် တင်းကျပ်စွာ မှတ်ပုံတင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အမှတ်အသားအရည်အသွေးနှင့် အာရုံခံယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။ တင်းကျပ်စွာ အနမ်းဖြတ်ခြင်း အနက်ကို လိုအပ်ပါက အထူထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်တင်းမာမှုတွင် မြှုပ်နှံပါ။ compressible stock တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ ပံ့ပိုးမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

သန့်ရှင်းသော RFQ အထုပ်ကို ပေးပါ။

အလျင်မြန်ဆုံးကိုးကားချက်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော သွင်းအားစုများမှ လာပါသည်- ဒိုင်လိုင်း၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖြတ်ပိုင်းအမျိုးအစား၊ သည်းခံနိုင်မှုပစ်မှတ်များ၊ ထုထည်နှင့် အသုတ်အရွယ်အစား၊ အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ။ ဤအရာများထဲမှ တစ်ခုခု ပျောက်ဆုံးပါက၊ သင်သည် ပြန်လုပ်ရန်၊ နှောင့်နှေးမှုများ သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော မျှော်လင့်ချက်များဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပေးချေလေ့ရှိပါသည်။ သန့်ရှင်းသော RFQ ပက်ကေ့ဂျ်သည် ပေးသွင်းသူများအား မှန်ကန်သောအလုပ်အသွားအလာကို စောစီးစွာရွေးချယ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးသည်၊၊ ၎င်းသည် 'ကျွန်ုပ်တို့လုပ်နိုင်သည်' အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည့် 'အပြောင်းအလဲများဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။'

အနည်းဆုံးအားဖြင့်၊ ပေးသွင်းသူများသည် သင်အလေးအနက်စဉ်းစားသည့်အရာ၊ ပစ္စည်းသည် အဘယ်အရာဖြစ်သည်၊ သင်မည်ကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများပေးပို့လိုသနည်း၊ ထုတ်ကုန်ကို သင်မည်ကဲ့သို့ လက်ခံမည် သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်မည်ကို သိရန် လိုအပ်သည်။ အဲဒါတွေကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိရင် နှစ်ဖက်စလုံးက အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းထက် ကွပ်မျက်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်နိုင်ပါတယ်။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်း။

အကြောင်းရင်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် ကိန်းရှင်တစ်ခုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သောအဖွဲ့များက ပြဿနာရှာသည်။ ပန်းတိုင်သည် 'တစ်ကြိမ်လည်ပတ်ရန်၊' မဟုတ်ဘဲ အဆိုင်းများ၊ အများအပြားနှင့် မြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကြားတွင် တည်ငြိမ်နေစေရန်ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို အော်ပရေတာမှန်းဆဂိမ်းအစား ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးနိုင်သည့်စာရင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

ရောဂါလက္ခဏာ	ဖြစ်နိုင်ခြေ အမြစ်အကြောင်းတရား	ပထမ	အမြန်ပြင်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။
နှိမ်/ပျံ့ဖြတ်	တင်းမာမှု သို့မဟုတ် မှတ်ပုံတင်ခြင်း မတည်ငြိမ်ခြင်း။	ဝဘ်တင်းမာမှု၊ လမ်းညွှန်ချက်များ၊ ခြားနားမှုကို အမှတ်အသားပြုပါ။	တင်းမာမှုတည်ငြိမ်အောင်; အာရုံခံကိရိယာ/ကင်မရာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
မပြည့်စုံဖြတ်တောက်ခြင်း။	လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အထောက်အပံ့	ဖိအား၊ မျက်နှာပြင်ပံ့ပိုးမှု၊ ရှင်းလင်းမှု	ပံ့ပိုးမှုအတည်ပြုပါ ရှင်းလင်းရေးချိန်ညှိ; ထို့နောက်ဖိအား
စုတ်ပြဲနေသော/ မပီမသ အနားများ	ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် မှားယွင်းရှင်းလင်းခြင်း။	အနားသတ်အခြေအနေ၊ အပျက်အစီးများ	သန့်ရှင်းရေး/စစ်ဆေးခြင်းကိရိယာ; မှန်ကန်သောရှင်းလင်းရေး
ကြေမွသောအစွန်းများ	ပိုလျှံသောဖိအား သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးမှုညံ့ဖျင်းခြင်း။	ဖိအား၊ နောက်ကျောတင်းမာမှု	ဖိအားလျှော့ချ; ကျောထောက်နောက်ခံ/ပံ့ပိုးမှု တိုးတက်စေခြင်း။
Liner cut-through (အနမ်းဖြတ်)	အနက်လည်း နက်သည်၊ အထူကွဲလွဲသည်။	အထူစစ်ဆေးမှုများ၊ ဖိအားတည်ငြိမ်မှု	ဖိအားလျှော့ချ; ပစ္စည်းကွဲလွဲမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
Matrix သည် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း/ ဖယ်ရှားခြင်း	အားနည်းသော အမှိုက်လမ်းကြောင်း၊ ကော်/ငြိမ်	ဝဘ်အကျယ်ကို ဖြုန်းတီး၍ ရုန်းအား၊	အမှိုက်လမ်းကြောင်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ညှိယူခြင်း; static ကိုထိန်းချုပ်ပါ။

မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းကိစ္စများ

ဖြတ်လိုက်လျှင် လွင့်မျောခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများ ပြောင်းသွားပါက၊ တင်းမာမှု၊ လမ်းညွှန်ချက်များ၊ ခြားနားမှု အမှတ်အသား၊ အာရုံခံ အနေအထားနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အရှည်တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ မြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများသည် အသုံးဝင်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်- ချွတ်ယွင်းချက်သည် အရှိန်ဖြင့်ပြောင်းလဲပါက၊ တင်းအားထိန်းချုပ်မှုတွင် မကြာခဏပါဝင်ပါသည်။ တယ်လီစကုပ်ပုံ၊ ပေါင်းစည်းအဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့သော လက်တွေ့အကြောင်းရင်းများကို စစ်ဆေးပါ

တည်ငြိမ်သော မှတ်ပုံတင်စနစ်သည် တသမတ်တည်း အမှတ်အသားပြုခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ အမှတ်အသားများသည် အလွန်ဖျော့ဖျော့၊ တောက်ပြောင်လွန်းသော သို့မဟုတ် ဆူညံသောပုံနှိပ်ဧရိယာတွင် ထားရှိပါက၊ ကောင်းမွန်သော ကင်မရာစနစ်ပင်လျှင် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။ အမှတ်အသားများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တင်းမာမှု တည်ငြိမ်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တသမတ်တည်း ကိုးကားထားသောကြောင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။

အစွန်းအရည်အသွေးပြဿနာများ

စုတ်ပြဲနေသော အစွန်းများ၊ ကြေမွနေသော အစွန်းများနှင့် မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများသည် မတူညီသော အမြစ်များမှ ဆင်းသက်လာနိုင်သည်- ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ရှင်းလင်းရေး အမှားအယွင်းများ၊ မညီညာသော ပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် ဖိအားများလွန်းသည်။ အကြောင်းတရားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းပြီး ဆူညံသံများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် တသမတ်တည်း တည့်မတ်သည့် အမိန့်ကို လိုက်နာပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ပံ့ပိုးမှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုကို အတည်ပြုပါ၊ ထို့နောက် ဖိအားချိန်ညှိပြီးနောက် မြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။

အနားသတ်အရည်အသွေးသည် ပစ္စည်းအများအပြား၏အပြုအမူနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ အလုပ်တစ်ခုရုတ်တရက် ဖျော့တော့ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲစပြုပါက အထူ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ ပြောင်းလဲခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ သင်ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ဦးစွာအပြစ်တင်ပါက၊ သင်ဝင်လာသည့်ထိန်းချုပ်မှုကိုမဖြေရှင်းမချင်း ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်မည့် ပစ္စည်းအပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုကို သင်လွတ်သွားနိုင်သည်။

ချွတ်ယွင်းချက်များ

Matrix သည် အားနည်းသော စွန့်ပစ်လမ်းကြောင်းများ၊ ကော်ပြုမူမှု၊ တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် သယ်ဆောင်သည့် ရုန်းအားများမှ မကြာခဏ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် စက်ဆက်တင်များကဲ့သို့ အရေးပါသောကြောင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို စဉ်းစားမှုအဖြစ် မခံယူပါနှင့်။ ထောင့်များ သို့မဟုတ် ကျွန်းငယ်များတွင် ဖယ်ရှားခြင်း မအောင်မြင်ပါက၊ ၎င်းသည် 'စက်ချိန်ညှိခြင်း' အတွက်သာမက အသိုက်များနှင့် တံတားဒီဇိုင်းကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

Stripping သည် တက်ကြွသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်- ၎င်းသည် ဖိအားနှင့် inertia ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အရှိန်အဟုန်နိမ့်ကာ မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် ပျက်သွားနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုသည် ပထမနာရီကို အပိုင်းအစအဖြစ်သို့ မပြောင်းဘဲ အမှန်တကယ်လည်ပတ်နေသည့်ဝင်းဒိုးကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးသည်။

လုံခြုံမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု

ထပ်တလဲလဲ တပ်ဆင်နိုင်သော လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ၊ ရိုးရှင်းသော SOP များနှင့် SKU တစ်ခုလျှင် 'ရွှေဆက်တင်များ' မှတ်တမ်းသည် အဆိုင်းများအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤသည်မှာ အထွက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲကို မပြောင်းလဲဘဲ အမှိုက်များကို လျှော့ချရန် အရိုးရှင်းဆုံး နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့်အခါတွင် သင်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လေ့ကျင့်ပေးခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်းမှ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာကာ ဝန်ထမ်းများပြောင်းလဲသွားသည့်တိုင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ထပ်တလဲလဲလုပ်ခြင်းသည် ကိုးကားခြင်းနှင့် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ သင်၏ တည်ငြိမ်သော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ပုံမှန်အပိုင်းအစ ဒရိုင်ဘာများကို သိပါက၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အစစ်အမှန်ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ယင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအလေ့အထတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းအားသာချက်ဖြစ်လာသည်။

နိဂုံး

အသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်သည်- ဒိုင်လိုင်းနှင့် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံကို သတ်မှတ်ပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ဖိအား/အရှိန်/ရှင်းလင်းမှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ထုတ်ကာ လက်တွေ့စစ်ဆေးခြင်းအစီအစဉ်ဖြင့် ရလဒ်ကို မှန်ကန်စေပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် တည်ငြိမ်နေသောအခါ၊ အသေဖြတ်ခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အရည်အသွေး၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် ခန့်မှန်းနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် B2B ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အံ့အားသင့်စရာပမာဏနည်းပါးစေသည်။

Daishi Printing Machinery Co., Ltd. သည် အလုပ်ချိန်တိုးတက်စေခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် ဤတန်ဖိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အသေဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အဘယ်နည်း။

A- သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် တွင် ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ကွင်းပတ်တစ်ခုဖြစ်သည်- ဒိုင်လိုင်း၊ တပ်ဆင်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှု၊ ချွတ်မှု၊ စစ်ဆေးမှု၊ rotary die cutting machine process သည် web run နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

မေး- အပြစ်အနာအဆာမရှိသော အသေဖြတ်စက်ကို မည်သို့ဖိအားပေးမည်နည်း။

A- အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက် တွင် ၊ ရှင်းလင်းမှုနှင့် အရှိန်ဖြင့် ဖိအားညှိပါ၊ ထို့နောက် ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ Die Cutting Pressure ကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်မလဲ ဆိုတာ ပစ္စည်းအထူပေါ် မူတည်ပါတယ်။

မေး- သေသပ်ဖြတ်စက်တွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်း ပျံ့လွင့်ခြင်းကို ဘာက ဖြစ်စေသနည်း။

A- နိုင်သော ဖြတ်စက် ၊ မတည်ငြိမ်သော တင်းမာမှု သို့မဟုတ် အားနည်းသော အမှတ်အသားများမှ ရုန်းထွက် မှတ်ပုံတင်ခြင်းအမှတ်အသားများနှင့် ဝဘ်လမ်းညွှန်များကို ဦးစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

မေး- သေသပ်ဖြတ်စက်တွင် အနမ်းဖြတ်စဉ်အတွင်း ကွန့်ထရိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်မည်နည်း။

A- အသေသတ်ဖြတ်စက်သည် တည်ငြိမ်သော အတိမ်အနက် လိုအပ်သည်။ အထူနှင့်တင်းမာမှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက်ဖိအားကိုလျှော့ချပါ။ အနမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော လိုင်းများဖြင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။

မေး- Flatbed VS rotary Die Cutting Machine ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

A- အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ရွေးချယ်မှုသည် ထုထည်နှင့် ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်သည်- ထူထဲသော အခင်းများအတွက် အပြား၊ ပြောင်းလဲချိန်နှင့် အလုပ်ချိန်ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

မေး- သေသပ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်တွင် အဘယ်အရာက ကုန်ကျစရိတ်ကို မောင်းနှင်သနည်း။

A- အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ သတ်မှတ်ချိန်၊ အပိုင်းအစနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ steel-rule သည် အလုပ်များစွာအတွက် tooling cost ဖြတ်တောက်ခံရသည်။