டை கட்டிங் செயல்முறை என்றால் என்ன?

அறிமுகம்

ஸ்கிராப் குவியும் வரை வெட்டுக்கள் எளிதாக இருக்கும். டை கட்டிங் செயல்முறை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பாய்வு ஆகும், ஒரு பத்திரிகை அல்ல. உள்ளே என்ன நடக்கிறது என்பதை இது விளக்குகிறது இறக்கும் இயந்திரம் , மற்றும் எந்த படிகள் துல்லியத்தை பாதுகாக்கின்றன.

இந்த கட்டுரையில், முக்கிய நிலைகள், பொதுவான தோல்வி புள்ளிகள் மற்றும் வெளியீட்டை எவ்வாறு சீராக வைத்திருப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

படிப்படியாக இறக்கும் செயல்முறை

நம்பகமான இறக்கும் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு அடிக்கும் ஒரு நோக்கம் உள்ளது: மாறுபாட்டைக் குறைத்தல், விளைச்சலைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் வெளியீட்டை கணிக்கக்கூடியதாக மாற்றுதல்.

ஸ்டெப்	பர்ப்பஸ்	கீ கன்ட்ரோல்ஸ் (டை கட்டிங் மெஷினில்)	பொதுவான பிரச்சனைகள்
டைலைன் மற்றும் முடிவை வரையறுக்கவும்	'நல்லது' என்றால் என்ன என்பதை தெளிவுபடுத்தவும்	அம்சம் லேபிளிங், சகிப்புத்தன்மை, நோ-கோ மண்டலங்கள்	தவறான வெட்டு வகை, இறுக்கமான அம்சங்கள், தெளிவற்ற விவரக்குறிப்புகள்
பணிப்பாய்வு தேர்வு செய்யவும்	செயலாக்க பொருள் படிவத்தை பொருத்தவும்	தாள் vs ரோல், முடிக்கும் பாதை	அதிக கையாளுதல், குறைந்த செயல்திறன், சறுக்கல் ஆபத்து
பொருட்களை தயார் செய்யவும்	வெட்டுவதற்கு முன் மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும்	தடிமன், சுருட்டை/நிலையான, பிசின்/லைனர் இணைத்தல்	டெப்த் ஸ்விங், மார்க் ரீட் பிழைகள், மேட்ரிக்ஸ் பிரேக்ஸ்
அமைவு கருவி மற்றும் பதிவு	வடிவமைப்பை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெளியீட்டாக மாற்றவும்	டை மவுண்டிங், கிளியரன்ஸ், சென்சார்/கேமரா அமைப்பு	தவறான பதிவு, மோசமான பதிவு, சீரற்ற வெட்டு
ரன் & டியூன்	வேகத்தில் தரத்தை நிலைப்படுத்தவும்	அழுத்தம், வேகம், அனுமதி, வெப்பம்	கிழிந்த விளிம்புகள், லைனர் கட்-த்ரூ, முழுமையற்ற வெட்டுக்கள்
துண்டு & தனி	செயல்திறனை உண்மையானதாக்குங்கள்	வேஸ்ட் பாத், டேக்-அப் டார்க், டி-நெஸ்டிங்	மேட்ரிக்ஸ் கண்ணீர், நெரிசல்கள், மந்தநிலைகள்
ஆய்வு செய்து சரிபார்க்கவும்	அது செதில்களுக்கு முன் சறுக்கலைப் பிடிக்கவும்	CTQகள், மாதிரி புள்ளிகள், குறைபாடு பதிவு	தாமதமாக கண்டறிதல், சீரற்ற ஏற்றுக்கொள்ளல்

டைலைன் மற்றும் விரும்பிய முடிவை வரையறுக்கவும்

முடிவை வரையறுப்பதன் மூலம் தொடங்கவும், ஏனெனில் 'டை கட்' என்பது பல்வேறு விஷயங்களைக் குறிக்கும். உங்களுக்கு முழுப் பிரிப்பு (கட்டிங் மூலம்) தேவைப்படலாம் அல்லது லைனரை அப்படியே விட்டுவிடும் முத்தக் கட் உங்களுக்குத் தேவைப்படலாம். அதே பாஸில் நீங்கள் ஸ்கோரிங், க்ரீசிங், துளையிடல் அல்லது புடைப்பு தேவைப்படலாம். டைலைன் ஒவ்வொரு அம்ச வகையையும் தெளிவாக லேபிளிட வேண்டும் மற்றும் வெட்டுக்கள் செல்லாத 'நோ-கோ' மண்டலங்களையும் சேர்க்க வேண்டும்.

கருவி தொடங்கும் முன் என்ன பூட்ட வேண்டும்:

• இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை

• அம்ச வகைகள் (கட், கிஸ் கட், ஸ்கோர்/கிரீஸ், பெர்ஃப், எம்போஸ்)

• குறைந்தபட்ச ஆரங்கள், குறைந்தபட்ச வலை அகலங்கள் மற்றும் சிறிய அம்ச வரம்புகள்

• பதிவு அணுகுமுறை (அச்சிடப்பட்ட மதிப்பெண்கள், சென்சார்கள், கேமரா)

• பொருள் நோக்குநிலை குறிப்புகள் (தானிய திசை, அச்சு திசை)

• பாகங்கள் எவ்வாறு வழங்கப்பட வேண்டும் (மீண்டும், தாள், அடுக்கப்பட்ட, எண்ணப்பட்ட)

பணிப்பாய்வு தேர்வு: தாள் ஊட்டி அல்லது ரோல்-டு-ரோல்

செயல்பாட்டில் பொருள் எவ்வாறு நுழைகிறது மற்றும் பாகங்கள் எவ்வாறு வெளியேறுகின்றன என்பதை பணிப்பாய்வு தீர்மானிக்கிறது. பேப்பர்போர்டு மற்றும் தடிமனான தாள்களுக்கு தாள் ஊட்டப்பட்ட வேலைகள் பொதுவானவை, அங்கு நிலைப்புத்தன்மை முக்கியமானது மற்றும் பாகங்கள் அடுக்குகளில் கையாளப்படுகின்றன. ரோல்-டு-ரோல் (வலை) பணிப்பாய்வுகள் திரைப்படங்கள், படலங்கள், லேபிள்கள் மற்றும் டேப்களுக்கு பொதுவானவை, அங்கு தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கிய தேவைகளாகும். வலை அடிப்படையிலான டை கட்டிங் மெஷின் பெரும்பாலும் லேமினேட்டிங், ஸ்லிட்டிங் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் அகற்றுதல் போன்ற இன்லைன் படிகளை செயல்படுத்துகிறது, இது கையாளுதலைக் குறைத்து மொத்த வெளியீட்டை விரைவுபடுத்தும்.

அதைப் பற்றி சிந்திக்க ஒரு எளிய வழி:

• உங்கள் பொருள் திடமாகவோ அல்லது தடிமனாகவோ இருக்கும் போது அல்லது ஸ்டாக்கிங் மற்றும் வெற்றுக் கையாளுதலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் போது தாள் ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்

• தொடர்ச்சியான உற்பத்தி, அகற்றுதல் மற்றும் கீழ்நிலை மாற்றும் படிகள் மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது ரோல்-டு-ரோல் பயன்படுத்தவும்

பொருட்களைத் தயாரிக்கவும், அதனால் அவை கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படுகின்றன

பொருள் மாறுபாடு 'மர்ம குறைபாடுகளுக்கு' பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். தடிமன் சறுக்கல் மாற்றங்கள் ஆழத்தை குறைக்கின்றன. சுருட்டை மற்றும் நிலையான உணவு மற்றும் பதிவு பாதிக்கும். பசைகள் அணி நீக்கத்தை பாதிக்கின்றன மற்றும் கருவியில் உருவாக்கலாம். லேமினேட்கள் லேயர்-டு-லேயர் வேறுபாடுகளைச் சேர்க்கின்றன, இது வெட்டு எவ்வாறு தோற்றமளிக்கிறது மற்றும் உணர்கிறது என்பதை மாற்றுகிறது.

தவிர்க்கக்கூடிய ஸ்கிராப்பைத் தடுக்கும் விரைவான பொருள் சோதனைகள்:

• ரோல் அல்லது ஸ்டேக் முழுவதும் தடிமன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்

• கர்ல், கேம்பர் அல்லது டெலஸ்கோப்பிங் ரோல்களை சரிபார்க்கவும்

• நீங்கள் முத்தம் வெட்டினால், ஒட்டும் மற்றும் லைனர் இணைவதை சரிபார்க்கவும்

• மேற்பரப்பு தூய்மை, தூசி மற்றும் கையாளும் சேதத்தை சரிபார்க்கவும்

• அச்சு மதிப்பெண்கள் அதிக மாறுபாடு மற்றும் படிக்கக்கூடியவை என்பதை சரிபார்க்கவும்

கருவி மற்றும் பதிவு அமைக்கவும்

அமைவு உங்கள் டைலைனை இயற்பியல் வெட்டு பாதையாக மாற்றுகிறது. பிளாட்பெட் அமைப்புகள் பிளாட் சீரமைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் கவனம் செலுத்துகின்றன. ரோட்டரி அமைப்புகள் நிலையான வலை கண்காணிப்பு, டை-டு-அன்வில் தொடர்பு மற்றும் நிலையான பதற்றம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், பதிவு என்பது பெரும்பாலான 'துல்லியமான' வெற்றி அல்லது இழக்கப்படுகிறது. ஒரு உயர்நிலை டை கட்டிங் இயந்திரம் கூட , சதுரத்திற்கு வெளியே ஏற்றப்பட்ட இறக்கை, நிலையற்ற பதற்றம் அல்லது சென்சார் நம்பகத்தன்மையுடன் படிக்க முடியாத மதிப்பெண்களுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.

முக்கிய அமைவு சோதனைச் சாவடிகள்:

• டை மவுண்டிங் சதுரமானது மற்றும் பாதுகாப்பானது

• சொம்பு/கவுண்டர் தட்டு சுத்தமாகவும், தட்டையாகவும், சேதமடையாமலும் உள்ளது

• பொருள் கட்டமைப்பிற்கு (குறிப்பாக லேமினேட்டுகளுக்கு) அனுமதி அமைக்கப்பட்டுள்ளது

• பதிவு முறையானது இலக்கு வேகத்தில் அளவீடு செய்யப்பட்டு நிலையானது

• முதல் உற்பத்திக்கு முன் கழிவுப் பாதை மற்றும் எடுத்துச் செல்லுதல் ஆகியவை தயாரிக்கப்படுகின்றன

வெட்டை இயக்கவும் மற்றும் முக்கிய மாறிகளை டியூன் செய்யவும்

ரன் போது, ​​பெரும்பாலான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூன்று மாறிகள் கீழே வருகிறது: அழுத்தம், வேகம் மற்றும் அனுமதி. அழுத்தம் வெட்டு விளிம்பை பொருளுக்குள் செலுத்துகிறது. வேக மாற்றங்கள் வசிக்கும் நேரம் மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம். வெட்டு சுத்தமாக முடிகிறதா அல்லது விளிம்பை நசுக்குகிறதா என்பதை கிளியரன்ஸ் தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் கிஸ் கட்டிங் செய்கிறீர்கள் என்றால், லைனரை அப்படியே வைத்திருக்கும் போது, ​​சுத்தமான முகத்தை வெட்ட வேண்டும் என்பதால், ஆழமான கட்டுப்பாடு முக்கிய சவாலாக இருக்கும்.

ஒரு நடைமுறை சரிப்படுத்தும் அணுகுமுறை:

1. பழமைவாத அழுத்தத்துடன் மெதுவாகத் தொடங்குங்கள்

2. வெட்டு சுத்தமாக மூடப்படும் வரை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்

3. படிகளில் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், விளிம்பில் மாற்றம் அல்லது சறுக்கலைப் பார்க்கவும்

4. வேக மாற்றங்கள் மற்றும் ரோல் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு ஆழத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்

5. பூட்டு அளவுருக்கள் ஒருமுறை வெளியீடு உறுதிப்படுத்தப்பட்டு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக இருக்கும்

'நிலையான' வெளியீடு எப்படி இருக்கும்:

• விளிம்புகளை கிழிக்காமல் அல்லது தெளிவடையாமல் சுத்தம் செய்யவும்

• முத்தம் வெட்டும் போது லைனர் சேதம் இல்லை

• தொடக்கத்தில் மட்டும் இல்லாமல், காலப்போக்கில் நிலையான பதிவு

• உடைக்காத அல்லது நெரிசல் இல்லாத கழிவுகளை அகற்றுதல்

துண்டு கழிவு மற்றும் தனி பாகங்கள்

பல அணிகள் இந்த படிநிலையை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றன, ஆனால் அகற்றுவது பெரும்பாலும் உண்மையான செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. லேபிளை மாற்றுவதில், மேட்ரிக்ஸ் அகற்றுதல் என்பது டைலைன், பிசின் மற்றும் டென்ஷன் ஆகியவை ஒன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதை வெளிப்படுத்தும் சோதனையாகும். தாள் ஊட்டப்பட்ட வேலையில், டி-நெஸ்டிங் மற்றும் பகுதி பிரிப்பு ஆகியவை உழைப்பு நேரம் மற்றும் குறைபாடு அபாயத்தை பாதிக்கின்றன, குறிப்பாக பாகங்கள் சிறியதாக அல்லது இறுக்கமாக உள்ளமைக்கப்படும் போது.

அகற்றும் வெற்றியை மேம்படுத்துவது எது:

• கூர்மையான மூலைகளுக்கு அருகில் மிக மெல்லிய கழிவு வலைகளைத் தவிர்க்கவும்

• சமச்சீர் பாலங்கள் மற்றும் பதற்றத்தை கொண்டு செல்லும் கழிவு பாதைகளை வடிவமைக்கவும்

• நிலையான கழிவு எடுக்கும் முறுக்கு மற்றும் மென்மையான பாதையை பராமரிக்கவும்

• படங்கள் மற்றும் லைனர்களில் நிலையான கட்டுப்பாடு

• துப்புரவு நடைமுறைகள் மூலம் பிசின் கட்டமைப்பை கட்டுக்குள் வைத்திருங்கள்

ஆய்வு செய்து சரிபார்க்கவும், இதனால் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்

நீங்கள் ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஆய்வு செய்ய முடியாது, எனவே உங்கள் வாடிக்கையாளரை தோல்வியடையச் செய்யும் அம்சங்களை நீங்கள் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பல B2B பயன்பாடுகளில், பதிவு சீரமைப்பு, வெட்டு ஆழம் (குறிப்பாக கிஸ் கட்ஸ்), விளிம்பின் தரம், மடிப்பு செயல்திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமானவை. சிறந்த மாதிரித் திட்டம் சறுக்கல் ஏற்படும் தருணங்களுடன் பொருந்துகிறது: வேக மாற்றங்கள், ரோல் மாற்றங்கள், ஆபரேட்டர் தலையீடுகள் அல்லது பொருள் நிறைய.

ஒரு நடைமுறை சரிபார்ப்பு வளையம்:

• ஒவ்வொரு அமைப்பிற்கும் முதல் கட்டுரை ஒப்புதல்

• வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளியில் வழக்கமான சோதனைகள்

• ரோல்/ஸ்பிளைஸ் மாற்றங்களுக்குப் பிறகு கூடுதல் சோதனைகள்

• பேக்கிங் முன் இறுதி தணிக்கை

• காலப்போக்கில் மூல காரணங்களை அடையாளம் காணும் எளிய குறைபாடு பதிவு

டை கட்டிங் மெஷினுக்குள் என்ன நடக்கிறது

ஒரு இறக்கும் இயந்திரம் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படை மற்றும் நிலை அமைப்பு. இது இயக்கத்தை அழுத்தமாக மாற்றி, அந்த அழுத்தத்தை சரியான இடத்தில், சரியான நேரத்தில், சரியான ஆழத்தில் பயன்படுத்துகிறது. டை கட்டிங் மூலம் மக்கள் போராடும் போது, ​​பொதுவாக அந்த கட்டுப்பாடுகளில் ஒன்று நிலையானதாக இல்லாததால் ஏற்படுகிறது.

சக்தி மற்றும் அனுமதி எவ்வாறு ஒரு சுத்தமான வெட்டு உருவாக்குகிறது

ஒரு வெட்டு பொருள் வலிமையை விட அதிகமாக அழுத்தம் கொடுக்கப்படும் போது முடிவடைகிறது. அது வெளிப்படையாகத் தெரிகிறது, ஆனால் 'அதிக அழுத்தம்' ஏன் எப்போதும் பதில் இல்லை என்பதை இது விளக்குகிறது. மிகக் குறைவான அனுமதி குறிச்சொற்களை அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்களை விட்டுச்செல்லும். அதிக அழுத்தம் அல்லது தவறான ஆதரவு விளிம்புகளை நசுக்கலாம், சிறிய அம்சங்களை சிதைக்கலாம் அல்லது லைனர்களை சேதப்படுத்தலாம். நுரை மற்றும் லேமினேட் போன்ற பொருட்களும் சுருக்கப்பட்டு மீள்கின்றன, அதாவது இயந்திர அமைப்புகள் மாறாமல் இருந்தாலும் வெட்டு ஆழம் மாறலாம்.

பிளாட்பெட் ஸ்ட்ரோக் எதிராக ரோட்டரி தொடர்ச்சியான வெட்டு

பிளாட்பெட் கட்டிங் ஒரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக உச்ச சக்தியை வழங்குகிறது, அதனால்தான் இது தடிமனான பங்குகள் மற்றும் சிக்கலான வெற்றிடங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. ரோட்டரி கட்டிங் தொடர்ச்சியான சுழற்சியைப் பயன்படுத்துகிறது, அதனால்தான் இது வலைகள், அதிக வேகம் மற்றும் இன்லைன் மாற்றும் படிகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இரண்டும் துல்லியமாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றின் தோல்வி முறைகள் வேறுபட்டவை: பிளாட்பெட் வேலைகள் பல சமயங்களில் தட்டின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட நசுக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, அதே சமயம் ரோட்டரி வேலை பெரும்பாலும் பதற்றத்தால் இயக்கப்படும் சறுக்கல் மற்றும் பதிவு உறுதியற்ற தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது.

குறைபாடுகள் பொதுவாக தொடங்கும் இடத்தில்

பெரும்பாலான குறைபாடுகள் ஆதாரங்களின் குறுகிய பட்டியலைப் பின்தொடர்கின்றன: உணவளித்தல், பதிவு செய்தல், உடைகள் மற்றும் பொருள் மாறுபாடு. உணவளிப்பதில் சிக்கல்கள் வளைவு மற்றும் நீட்சியை ஏற்படுத்துகின்றன. பதிவுச் சிக்கல்கள் ஆஃப்செட் வெட்டுக்களை ஏற்படுத்துகின்றன. உடைகள் கிழிந்த விளிம்புகள் மற்றும் உயரும் அழுத்தம் தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் சறுக்கல் ஆழத்தையும் அகற்றும் நடத்தையையும் மாற்றுகிறது. ஒரு ஒழுங்குமுறை சரிசெய்தல் முறை ஒரு நேரத்தில் ஒரு மாறியை தனிமைப்படுத்துகிறது, இது ஒரு சுழற்சியில் பல அமைப்புகளைத் துரத்துவதை விட வேகமானது.

டை கட்டிங் மெஷின் வகைகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

ஒரு தேர்ந்தெடுப்பது டை கட்டிங் மெஷினைத் 'வேகமாக' வாங்குவதைப் பற்றியது அல்ல. இது தொகுதி, பொருள், முடித்தல் தேவைகள் மற்றும் நீங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி வேலைகளை மாற்றுகிறீர்கள். ஒவ்வொரு இயங்குதளமும் அதன் சொந்த வழியில் சக்தி, பதிவு மற்றும் கழிவு கையாளுதல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதால், அதே டைலைன் இயந்திரங்கள் முழுவதும் மிகவும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்ள முடியும். நீங்கள் தவறான வகையைத் தேர்வுசெய்தால், நிலையற்ற விளிம்புகள், மெதுவான மாற்றங்கள் அல்லது 'எல்லாமே சரியாக இருக்கும் போது' மட்டுமே செயல்படும் செயல்முறையாக நீங்கள் உணருவீர்கள். நல்ல பொருத்தம் வெளியீட்டை சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது-நல்ல வழியில்-ஏனெனில் அமைப்புகள் நிலையானதாக இருக்கும், ஸ்கிராப் குறைவாக இருக்கும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் சரிசெய்வதை விட உற்பத்தி செய்வதில் அதிக நேரம் செலவிடுகிறார்கள்.

டை கட்டிங் மெஷின் வகை	சிறந்தது	பலம்	வர்த்தக-ஆஃப்களுக்கு
பிளாட்பெட் டை வெட்டும் இயந்திரம்	தடிமனான தாள்கள், காகித அட்டை, சிக்கலான வெற்றிடங்கள்	உயர் உச்ச படை, நிலையான தாள்கள், பல்துறை வேலைகள்	மெதுவான சுழற்சிகள், நீண்ட அமைப்பு
ரோட்டரி டை வெட்டும் இயந்திரம்	அதிவேக இணைய ஓட்டங்கள் (லேபிள்கள்/படங்கள்/நாடாக்கள்)	தொடர்ச்சியான இயக்கம், இன்லைன் மாற்றுதல், அதிக செயல்திறன்	இணைய கையாளுதல் திறன் தேவை; பதற்றம் தரத்தை இயக்குகிறது
அரை சுழலும் இறக்கும் இயந்திரம்	பல SKUகள், ஷார்ட்-டு மிட் லேபிள் இயங்குகிறது	வேகமான மாற்றங்கள், திறமையான மீண்டும் கட்டுப்பாடு	முழு ரோட்டரியை விட குறைந்த வேகம்
டிஜிட்டல் வெட்டு (ஆதரவு)	முன்மாதிரிகள், டைலைன் சரிபார்ப்பு, அல்ட்ரா ஷார்ட் ரன்	கடினமான கருவி இல்லை, விரைவான மறு செய்கை	யூனிட் விலை அளவு அதிகமாகும்

பிளாட்பெட் டை வெட்டும் இயந்திரம்

பிளாட்பெட் இயந்திரங்கள் தடிமனான தாள்கள், பேப்பர்போர்டு மற்றும் அதிக சக்தி மற்றும் நிலையான தாள் கையாளுதல் தேவைப்படும் வேலைகளுக்கு வலுவான பொருத்தம். அவற்றின் நன்மை பிரஸ் ஸ்ட்ரோக் ஆகும்: இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட 'ஹிட்' இல் அதிக உச்ச சக்தியை வழங்குகிறது, இது கடினமான இருப்பு, ஆழமான மடிப்புகள் அல்லது சிக்கலான அட்டைப்பெட்டி கட்டமைப்புகள் மூலம் சுத்தமான பிரிப்பு தேவைப்படும்போது உதவுகிறது. பிளாட்பெட் பொருளின் விறைப்பு சற்று மாறுபடும் போது மன்னிக்கும் தன்மை கொண்டது, ஏனெனில் தாள் வெட்டப்பட்ட பகுதி முழுவதும் தாங்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்படுகிறது.

பரிமாற்றம் மற்றும் வேகம். மேக்ரெடி-மவுண்ட் டைஸ், கவுண்டர் பிளேட்களை அமைப்பது மற்றும் தாள் முழுவதும் கட் டெப்தில் டயல் செய்வதில் நீங்கள் அடிக்கடி அதிக நேரம் செலவிடுகிறீர்கள். நீங்கள் பல குறுகிய வேலைகளை இயக்கினால், அந்த நிமிடங்கள் முக்கியம். பிளாட்பெட் நல்ல தட்டு நிலைக்கு வெகுமதி அளிக்கிறது; சமச்சீரற்ற அழுத்த விநியோகம், உள்ளூர் க்ரஷ், மூலைகளில் முழுமையடையாத வெட்டுக்கள் அல்லது சீரற்ற மடிப்பு தரம் போன்றவற்றைக் காட்டுகிறது. வாங்குபவர்களுக்கு, மிக முக்கியமானது எது என்பதைக் குறிப்பிடுவது முக்கியமானது: விளிம்பின் தரம், மடிப்பு செயல்திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களில் சகிப்புத்தன்மை.

ரோட்டரி டை வெட்டும் இயந்திரம்

அதிவேக வலை உற்பத்தியில் ரோட்டரி இயந்திரங்கள் பிரகாசிக்கின்றன. பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கிற்குப் பதிலாக, ஒரு ரோட்டரி டையானது தொடர்ச்சியான இயக்கத்தில் வெட்டுகிறது, அதனால்தான் லேபிள்கள், படங்கள், ஃபாயில்கள் மற்றும் டேப்களுக்கு இது நன்றாக அளவிடப்படுகிறது. வலை நிலையானதாக இருக்கும் போது, ​​சுழலும் அமைப்புகள் சீரான ரிப்பீட் நீளத்துடன் ஈர்க்கக்கூடிய செயல்திறனை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை இயற்கையாகவே இன்லைன் லேமினேட்டிங், ஸ்லிட்டிங் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் அகற்றுதலுடன் இணைகின்றன. அந்த 'ஒன்-பாஸ்' பணிப்பாய்வு பெரும்பாலும் கையாளும் அபாயத்தையும் தொழிலாளர் செலவையும் குறைக்கிறது.

தடை வலை ஒழுக்கம். பதற்றம், வழிகாட்டி சீரமைப்பு, பிளவு தரம் மற்றும் குறி வாசிப்புத்திறன் ஆகியவை முதல்-வகுப்பு செயல்முறை மாறிகள் ஆகும். ஒரு ரோட்டரி டை கட்டிங் இயந்திரம் பதிவை இறுக்கமாக வைத்திருக்க முடியும், ஆனால் வேக சரிவுகளில் பதற்றம் மாறினால் அல்லது சென்சார் குறி மாறுபாட்டை இழந்தால் அது வேகமாக நகரும். கருவி நிலையும் முக்கியமானது; சற்றே தேய்ந்த டை இன்னும் வெட்டப்படலாம், ஆனால் மேட்ரிக்ஸ் ஸ்டிரிப்பிங் திடீரென்று தோல்வியடையும், ஏனெனில் வெப் ரன்களில் கழிவு நடத்தை அதிக உணர்திறன் கொண்டது. ரோட்டரி யூகிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் என நீங்கள் விரும்பினால், பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் வலை கையாளுதலை தரத்தின் ஒரு பகுதியாக கருதுகிறீர்கள், 'இயந்திர அமைப்பு' அல்ல.

அரை சுழலும் இறக்கும் இயந்திரம்

அரை-சுழற்சி பெரும்பாலும் குறுகிய முதல் நடுத்தர லேபிள் ரன்கள், பல SKU கள் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றங்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இது ரோட்டரி கருவியை ஒரு அட்டவணைப்படுத்தப்பட்ட இயக்க முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, இது மீண்டும்-நீள கழிவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் கலைப்படைப்புகள் மற்றும் டைலைன்கள் அடிக்கடி மாறும் போது செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். உண்மையான மாற்றும் செயல்பாடுகளில், வரம்புக்குட்படுத்தும் காரணி அதிக வேகத்தை விட நேரத்தை அடிக்கடி மாற்றுகிறது, மேலும் அரை-சுழற்சி அந்த யதார்த்தத்தில் சிறப்பாக செயல்பட முனைகிறது.

முக்கிய வரம்பு உச்சவரம்பு வேகம் மற்றும் அமைப்பின் 'ரிதம்' ஆகும். குறியிடப்பட்ட இயக்கமானது முழு சுழலுடன் ஒப்பிடும்போது தொடர்ச்சியான செயல்திறனைக் குறைக்கும், குறிப்பாக நீண்ட ஓட்டங்களில், மேலும் தொடக்க-நிறுத்த நிலைத்தன்மைக்கு செயல்முறை சரிசெய்யப்படாவிட்டால் அது குறைவாக மன்னிக்க முடியும். தலைகீழானது கட்டுப்பாடு: சிறிய தொகுதிகளில் மீண்டும் துல்லியம் தேவைப்படும்போது மற்றும் நீண்ட ரிப்பீட்டிலிருந்து கழிவுகளை குறைக்க விரும்பினால், அரை-சுழற்சி ஒரு சீரான தேர்வாக இருக்கும். ஆதாரத்திற்கு, வேலை கலவை வேறுபட்டதாக இருக்கும்போது இந்த விருப்பம் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு முழுமையான வெளியீட்டை விட விரைவான அமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறீர்கள்.

ஒரு நிரப்பியாக டிஜிட்டல் கட்டிங்

முன்மாதிரி, டைலைன் சரிபார்ப்பு மற்றும் அல்ட்ரா ஷார்ட் ரன்களுக்கு டிஜிட்டல் கட்டிங் ஒரு பயனுள்ள முன்-இறுதி கருவியாக இருக்கும். இது கடினமான கருவிகளைத் தவிர்க்கிறது, எனவே வடிவமைப்புகள் இன்னும் நகரும் போது, ​​ஒரு அசெம்பிளியில் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது அல்லது ரோட்டரி டைக்கு பணம் செலுத்துவதற்கு முன் முத்தம் வெட்டு ஆழமான கருத்தை சரிபார்க்க விரும்பும் போது இது சிறந்தது. குறைந்தபட்ச ஆரங்கள், சிறிய அம்ச நடத்தை மற்றும் கூடு கட்டுவது உடையக்கூடிய கழிவு தீவுகளை உருவாக்குகிறதா போன்ற வடிவமைப்பு விதிகளை முன்கூட்டியே சரிபார்க்க குழுக்களுக்கு இது உதவுகிறது.

நிலையான உற்பத்தி அளவிற்கான இறுதிப் பதில் டிஜிட்டல் அல்ல. யூனிட் விலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒரு வேலை நிரூபிக்கப்பட்டவுடன் செயல்திறன் அரிதாகவே டை அடிப்படையிலான வரிகளுடன் போட்டியிடுகிறது. சிறந்த பயன்பாடானது அபாயத்தைக் குறைப்பதாகும்: டைலைனைச் சரிபார்த்தல், பொருள் நடத்தையை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு 'தெரிந்த நல்ல' விவரக்குறிப்பைப் பூட்டுதல், இது உடல் ரீதியான இறக்கத்தை மென்மையாகவும் மலிவாகவும் மாற்றும். நீங்கள் டிஜிட்டலை ஒரு போட்டித் தயாரிப்பு முறையைக் காட்டிலும் ஒரு செயல்முறை வாயிலாகக் கருதினால், அது நேரத்தைச் சேமிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவி திருத்தங்களைத் தவிர்க்கிறது.

கட் ஸ்டைல்களை நீங்கள் ஒரே பாஸில் இயக்கலாம்

டை கட்டிங் என்பது 'வடிவங்களை வெட்டுவது மட்டுமல்ல.' ஒரே செயல்முறை பல அம்ச வகைகளை இணைக்கலாம், அதனால்தான் விவரக்குறிப்புகள் வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தியில் பல சிக்கல்கள் 'டை கட்' ஒரே செயலாகக் கருதப்படும்போது தொடங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வேலைக்கு உண்மையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மடிப்பு நடத்தை அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கண்ணீர் வலிமை தேவைப்படுகிறது. கட் ஸ்டைலை முன்னோக்கி பெயரிடுவது கருவி, ஆய்வு மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதல் பற்றிய சரியான உரையாடல்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

கட் ஸ்டைல்	​​இது என்ன செய்கிறது	வழக்கமான பயன்பாடு வழக்குகள்	தர சோதனைகள் முன்னுரிமை
வெட்டுவதன் மூலம்	பகுதிகளை முழுமையாக பிரிக்கிறது	கேஸ்கட்கள், செருகல்கள், பேக்கேஜிங் வெற்றிடங்கள்	எட்ஜ் பர்/ஃபஸ், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை
முத்தம் வெட்டுதல்	முகமூடியை வெட்டுகிறது, லைனரைப் பாதுகாக்கிறது	லேபிள்கள், பிசின் ஆதரவு பாகங்கள்	வெட்டு ஆழம், லைனர் ஒருமைப்பாடு, தலாம் செயல்திறன்
மதிப்பெண் / மடிப்பு	கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மடிப்பு வரியை உருவாக்குகிறது	அட்டைப்பெட்டிகள், கட்டமைக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்	விரிசல் எதிர்ப்பு, மடிப்பு துல்லியம், மடிப்பு நிலைத்தன்மை
துளையிடுதல்	உறவுகள்/இடைவெளிகள் வழியாக கண்ணீர் வரியை உருவாக்குகிறது	கண்ணீர்-திறந்த அம்சங்கள், எளிதில் திறக்கக்கூடிய பேக்கேஜிங்	டியர் ஃபோர்ஸ், ஆஃப்-லைன் டியர் ரிஸ்க், கையாளும் ஆயுள்

வெட்டுவதன் மூலம்

வெட்டுவதன் மூலம் பகுதியை முழுமையாக பிரிக்கிறது. கேஸ்கட்கள், செருகல்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் வெற்றிடங்களுக்கு இது பொதுவானது. நடைமுறை சவாலானது 'அது வெட்ட முடியுமா,' ஆனால் 'முழு ஓட்டம் முழுவதும் சுத்தமாக வெட்ட முடியுமா.' எட்ஜ் தரம் முக்கியமானது, ஏனெனில் பர்ர்ஸ், கிழித்தல் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட விளிம்புகள் பொருத்தம், சீல், தோற்றம் மற்றும் அசெம்பிளி வேகத்தையும் கூட பாதிக்கலாம். பொருள் நடத்தை குறைபாடு வகையை இயக்குகிறது: காகிதப் பலகை இழைகளை துடைக்கலாம் அல்லது கிழிக்கலாம், பிளாஸ்டிக்குகள் பர்ர் செய்யலாம், மற்றும் நுரைகள் சுருக்கி மீண்டும் எழலாம், இது வெட்டப்பட்ட விதத்தை மாற்றுகிறது.

கட்டிங் மூலம் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க, நீங்கள் ஆதரவையும் சக்தி விநியோகத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள். ஒரு சுத்தமான, நிலையான ஆதரவு மேற்பரப்பு பகுதி வெட்டுக்களை குறைக்கிறது. நிலையான அனுமதி ஈர்ப்பைக் குறைக்கிறது. கருவி நிலை விளிம்பு உணர்வைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பரிமாண சகிப்புத்தன்மை இறுக்கமாக இருந்தால், நீங்கள் வெப்பம் மற்றும் வேக விளைவுகளையும் பார்க்கிறீர்கள், ஏனென்றால் டை வடிவம் 'சரியாக இருந்தாலும்' வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது மெட்டீரியல் நீட்சி சறுக்கலாகக் காட்டப்படும்.

முத்தம் வெட்டுதல்

கிஸ் கட்டிங் லைனரை அப்படியே விட்டுவிட்டு மேல் அடுக்கை வெட்டுகிறது. இது லேபிள் மாற்றுதல் மற்றும் பல பிசின் ஆதரவு பாகங்களுக்கு மையமாக உள்ளது. தடிமன் மாறுபாடு, பதற்றம் மாற்றங்கள் மற்றும் வேக சரிவுகளுடன் நகரக்கூடிய 'எல்லைக்கு' நீங்கள் வெட்டுவதால் ஆழக் கட்டுப்பாடு கடினமான பகுதியாகும். ஒரு வேலை தொடக்கத்தில் சரியானதாகத் தோன்றலாம், பின்னர் மெட்டீரியல் நிறைய மாறினால் அல்லது கருவி வெப்பமடைந்தால் மெதுவாக லைனர் ஸ்கோரிங்கிற்கு மாறலாம்.

வெட்டு ஆழத்தை விட முத்தம் வெட்டும் தரம் அதிகம். மூலைகளில் எட்ஜ் லிஃப்ட், சுத்தமான களையெடுத்தல் மற்றும் தோலுரித்தல் நடத்தை ஆகியவற்றிலும் நீங்கள் அக்கறை கொள்கிறீர்கள். மிகவும் ஆழமற்ற வெட்டு, விநியோகத்தின் போது லேபிள் கிழிந்துவிடும். மிகவும் ஆழமான வெட்டு லைனர் ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் கீழே உள்ள வலை முறிவுகளைத் தூண்டும். அதனால்தான் நிலையான பதற்றம், நல்ல குறி மாறுபாடு மற்றும் நிலையான பொருள் தடிமன் ஆகியவை விருப்ப விவரங்கள் அல்ல - அவை செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள்.

ஸ்கோரிங் மற்றும் க்ரீசிங்

ஸ்கோரிங் மற்றும் க்ரீசிங் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மடிப்புகளை உருவாக்குகிறது, விரிசலை குறைக்கிறது மற்றும் சட்டசபை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. முடிவுகள் பொருளின் தடிமன், தானியத்தின் திசை, பூச்சுகள் மற்றும் தயாரிப்பு லேமினேட் செய்யப்பட்டதா அல்லது அச்சிடப்பட்டதா என்பதைப் பொறுத்தது. மடிப்பு என்பது 'கோடு' மட்டுமல்ல; இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவு ஆகும், இது சரியான இடத்தில் தரையிறங்க வேண்டும் மற்றும் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் சரியான மடிப்பு நடத்தையை உருவாக்க வேண்டும்.

நடைமுறையில், மடிப்பு பின்னர் என்ன நடக்கிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: மடிப்பு அச்சில் விரிசல் ஏற்படுகிறதா, அது மீண்டும் தோன்றுகிறதா, மேலும் பேக்கிங் அல்லது அசெம்பிளி செய்யும் போது அது சுத்தமாக உருவாகிறதா? உங்களிடம் பூசப்பட்ட அல்லது அச்சிடப்பட்ட பலகை இருந்தால், மடிப்பு மிகவும் ஆக்ரோஷமாக இருந்தால் அல்லது தானியத்தின் திசையில் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால் வெளிப்புற அடுக்கு உடைந்துவிடும். சிக்கலான அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு, வலிமையைப் போலவே நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய மாறுபாடு கீழ்நிலை ஒட்டுதல் சிக்கல்களை அல்லது மோசமான பெட்டி சதுரத்தன்மையை ஏற்படுத்தும்.

துளையிடுதல்

துளையிடல் வெட்டு இடைவெளிகள் மற்றும் டை புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கிழிப்பை உருவாக்குகிறது. இருப்பு பயன்பாட்டினை மற்றும் ஆயுள் பாதிக்கிறது. உறவுகள் மிகவும் பலவீனமாக இருந்தால், உரித்தல், ரிவைண்டிங் அல்லது ஷிப்பிங் அதிர்வு ஆகியவற்றின் போது பாகங்கள் உடைந்து விடும். அவை மிகவும் வலுவாக இருந்தால், பயனர்கள் ஆஃப்-லைனைக் கிழித்து, அம்சம் அதன் நோக்கத்தை இழக்கிறது. அதனால்தான் துளையிடலுக்கு செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை இரண்டும் தேவை, 'இது ஒரு பெர்ஃப் போல் தெரிகிறது'.

பெர்ஃப்கள் மற்ற அம்சங்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. ஒரு பெர்ஃப் எட்ஜ் கட் அல்லது ஸ்கோர் லைனுக்கு மிக அருகில் அமர்ந்தால், ஒருங்கிணைந்த பலவீனமானது முன்கூட்டிய தோல்வியை உருவாக்கலாம். வலைத் தயாரிப்பில், பெர்ஃப் வடிவங்கள் கழிவு நிலைத்தன்மையையும், இணையம் எவ்வாறு கண்காணிக்கப்படுகிறது என்பதையும் பாதிக்கலாம். பேக்கேஜிங்கிற்கு, இறுதிப் பயனர் எப்போதாவது தொடுவதற்கு முன், perf செயல்திறன் கையாளுதலுடன் வாழ வேண்டும்.

செலவு மற்றும் நேரத்தை பாதிக்கும் கருவி தேர்வுகள்

கருவி ஒரு வணிக நெம்புகோல். இது முன்னணி நேரம், பராமரிப்பு, மாற்றம் நேரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. அணிகள் கருவியை வாங்கும் விலையின் அடிப்படையில் மட்டுமே மதிப்பிடும்போது, ​​அவை பெரும்பாலும் பெரிய விலை இயக்கிகளைத் தவறவிடுகின்றன: அமைவு நேரம், தொடக்கத்தில் ஸ்கிராப், தேய்மானத்திலிருந்து வேலையில்லா நேரம் மற்றும் நிறுத்தத்திற்குப் பிறகு வேலையை மறுதொடக்கம் செய்யும் வேகம். சரியான கருவி தேர்வு செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது, இது உண்மையில் ஒரு பகுதிக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.

டூலிங் ஆப்ஷன்	பெஸ்ட் ஃபிட்	காஸ்ட் ப்ரொஃபைல்	அப்டைம் இம்பாக்ட்	குறிப்புகள்
எஃகு ஆட்சி இறக்கிறது	அட்டைப்பெட்டிகள், நுரை, பல தொழில்துறை வடிவங்கள்	குறைந்த கருவி செலவு, வேகமான முன்னணி நேரம்	கலப்பு வேலைகளுக்கு நல்லது	அல்ட்ரா-மைக்ரோ அம்சங்களுக்கு ஏற்றதாக இல்லை
நெகிழ்வான ரோட்டரி இறக்கிறது	பல SKUகள், அடிக்கடி இடமாற்றங்கள்	மிதமான செலவு	மாற்றங்களில் வலுவானது	காந்த சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது
திட ரோட்டரி இறக்கிறது	நீண்ட, நிலையான திட்டங்கள்	அதிக செலவு	வலுவான நீண்ட கால நிலைத்தன்மை	நீண்ட மாற்று சுழற்சி
விரைவான மாற்ற நடைமுறைகள்	மீண்டும் வேலைகள் கொண்ட எந்த அமைப்பும்	குறைந்த செலவில் செயல்முறை மேம்படுத்தல்	பெரிய நேர ஆதாயம்	லேபிள்கள், சேமித்த அமைப்புகள், அமைவு கருவிகள்

எஃகு ஆட்சி இறக்கிறது

எஃகு-விதி இறக்கங்கள் பொதுவானவை, ஏனெனில் அவை செலவு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக அட்டைப்பெட்டிகள், நுரை பாகங்கள் மற்றும் பல தொழில்துறை வடிவங்களுக்கு. அவை பெரும்பாலும் விரைவாக உருவாக்கப்படுகின்றன மற்றும் திருத்துவதற்கு எளிதாக இருக்கும், இது வடிவமைப்புகள் இன்னும் உருவாகும்போது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். பல பயன்பாடுகளுக்கு, அவை 'உற்பத்தி-தர' தரத்தை மிகவும் சிக்கலான கருவிகளின் செலவு மற்றும் முன்னணி நேரம் இல்லாமல் வழங்குகின்றன.

மிகச்சிறிய அம்சங்கள், இறுக்கமான உள் மூலைகள் அல்லது மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் வரம்பு காட்டுகிறது. அம்சங்கள் சுருங்கும்போது, ​​விளிம்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் துல்லியம் ஆகியவற்றை பராமரிப்பது கடினமாகிறது. பொருள் abrasiveness கூட மேட்டர்ஸ்; சிராய்ப்பு பங்குகள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தலாம் மற்றும் அழுத்தம் தேவைகளை அதிகரிக்கலாம், இது விளிம்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஒரு வேலை உணர்திறன் வாய்ந்ததாக இருந்தால், ஒரு மரணம் என்றென்றும் நீடிக்கும் என்று எதிர்பார்ப்பதை விட, ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை தெளிவாகக் குறிப்பிடுவது மற்றும் கருவிப் பராமரிப்பைத் திட்டமிடுவது நல்லது.

ரோட்டரி டைஸ்: நெகிழ்வான மற்றும் திடமான

ஃப்ளெக்சிபிள் ரோட்டரி டைஸ்கள் காந்த சிலிண்டர்களில் ஏற்றப்பட்டு, விரைவான இடமாற்றங்களை இயக்கும், இது நீங்கள் பல SKUகளை இயக்கும்போது உதவுகிறது. அவை சேமிப்பகத்தை எளிதாக்குகின்றன, மாறுதல் உராய்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் விரைவான மறு செய்கையை ஆதரிக்கின்றன. பல லேபிள் செயல்பாடுகளில், அந்த மாற்றத்தின் நன்மை என்பது லாபகரமான குறுகிய ஓட்டங்களுக்கும் நிலையான வேலையில்லா நேரத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசமாகும்.

சாலிட் ரோட்டரி டைகள் பெரும்பாலும் நீண்ட ஆயுளையும், நீண்ட திட்டங்களுக்கு நிலையான ஆழத்தையும் வழங்குகின்றன. அதே வேலையை நீங்கள் அடிக்கடி அளவுகோலில் இயக்கும்போதும், பல சுழற்சிகளில் கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனை விரும்பும்போதும் அவை வலுவான தேர்வாக இருக்கும். வர்த்தகம் என்பது முதலீடு மற்றும் சுறுசுறுப்பு: சாலிட் டைஸ் அதிக விலை மற்றும் மாற்றுவதற்கு அல்லது திருத்துவதற்கு மெதுவாக இருக்கும். உங்களின் சிறந்த தேர்வு உங்கள் வணிகமானது மீண்டும் மீண்டும் வரும் திட்டங்களால் இயக்கப்படுகிறதா அல்லது பல்வேறு மற்றும் மாற்றத்தின் வேகத்தால் இயக்கப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்தது.

விரைவான மாற்ற நடைமுறைகள்

விரைவான மாற்றம் வன்பொருள் மட்டுமல்ல; இது நிலையான வேலை. சீரான மவுண்ட், தெளிவான லேபிளிங், சேமித்த அமைப்புகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் எழுதக்கூடிய முதல் கட்டுரை வழக்கம் ஆகியவை வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து ஸ்டார்ட்அப் ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கின்றன. இரண்டாவது இயந்திரத்தை வாங்காமல் உண்மையான திறனை மேம்படுத்துவதற்கான விரைவான வழிகளில் இதுவும் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தில் காட்டப்படாத 'மறைக்கப்பட்ட இழப்புகளை' தாக்குகிறது.

முதிர்ந்த விரைவான-மாற்ற அணுகுமுறையானது ஷிப்டுகளில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒரே வரிசையைப் பின்பற்றி, அதே சோதனைச் சாவடிகளைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​'சோதனை மற்றும் பிழை சரிசெய்தல்' மூலம் குறைவான வேலைகள் தொடங்கும். காலப்போக்கில், அந்தச் சேமிக்கப்பட்ட நிமிடங்கள் உண்மையான கூடுதல் வெளியீட்டாக மாறும், மேலும் அமைப்புகள் மேம்படுத்தப்படுவதற்குப் பதிலாக கட்டுப்படுத்தப்படுவதால் தரப் பதிவு வலுவடைகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் உடைகள் கட்டுப்பாடு

தேய்மானம் அதிகரித்து வரும் அழுத்தத் தேவைகள், கிழிந்த விளிம்புகள், டிரிஃப்டிங் ஆழம் மற்றும் அதிகரித்த ஸ்டிரிப்பிங் தோல்விகள் போன்றவற்றைக் காட்டுகிறது. ஆபத்து படிப்படியாக உள்ளது: வேலை சிறிது நேரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம், பின்னர் ஒரு வாசலைக் கடக்கும்போது திடீரென்று தோல்வியடையும். அதனால்தான் பராமரிப்பு என்பது காலண்டர் நேரத்துடன் மட்டுமல்லாமல், அளவிடக்கூடிய சமிக்ஞைகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு நடைமுறை உடை உத்தியில் ஒட்டும் தன்மையைத் தடுக்க வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், விளிம்பு சேதத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் ஸ்கிராப் ஸ்பைக்குகளுக்கு முன் திட்டமிட்ட கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். பராமரிப்புச் செயலில் இருக்கும்போது, ​​கருவிச் செலவு மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கை ஆகிய இரண்டையும் நீங்கள் பாதுகாக்கிறீர்கள், ஏனெனில் தொகுதிகள் முழுவதும் 'வித்தியாசமாகத் தோன்றும்' பாகங்களை அனுப்புவதைத் தவிர்க்கிறீர்கள்.

செயல்முறையை மென்மையாக்கும் வடிவமைப்பு விதிகள்

வடிவமைப்பு தேர்வுகள் டை கட்டிங் நிலையான அல்லது உடையக்கூடியதாக செய்யலாம். செயல்படுகிறது . வடிவியல் கணிக்கக்கூடிய உரித்தல் மற்றும் சிறிய, பலவீனமான கழிவுப் பாதைகளைத் தவிர்க்கும் போது, ​​டை கட்டிங் இயந்திரம் சிறப்பாகச் பல உற்பத்தித் தலைவலிகள் திரையில் நன்றாகத் தோற்றமளிக்கும் ஆனால் நிலையற்ற கழிவுத் தீவுகள், மன அழுத்தச் செறிவுகள் அல்லது உண்மையான பொருட்களில் சாத்தியமற்ற சகிப்புத்தன்மையை உருவாக்கும் வடிவமைப்புகளை மீண்டும் கண்டுபிடிக்கின்றன.

மூலை ஆரங்கள் மற்றும் அழுத்த புள்ளிகள்

கூர்மையான மூலைகள் மன அழுத்தத்தை ஒருமுகப்படுத்துகின்றன மற்றும் மடிப்புகளுக்கு அருகில் உள்ள பிலிம்கள் அல்லது கிராக் போர்டுகளை கிழிக்கலாம். ஆரங்களைச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் விளிம்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, நடத்தையை அகற்றுகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளருக்குத் தெரியும் முடிவை மாற்றாமல் கருவி வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு சிறிய ஆரம் கூட முத்தம் வெட்டுக்களில் மூலையை உயர்த்தும் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் அகற்றும் போது கிழிப்பதைக் குறைக்கலாம்.

சிறிய பதிவு மாற்றங்களுக்கு உணர்திறனைக் குறைக்கும் என்பதால், ரேடி மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தகவை மேம்படுத்துகிறது. உங்களிடம் கூர்மையான உள் மூலை இருந்தால், ஒரு சிறிய ஆஃப்செட் உடனடியாகத் தெரியும். ஒரு ஆரத்துடன், அதே ஆஃப்செட் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்குள் இருக்கலாம், இது ஸ்கிராப் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

துளைகள், இடங்கள் மற்றும் விளிம்பு தூரம்

விளிம்புகளுக்கு அருகில் உள்ள சிறிய அம்சங்கள் அகற்றும் மற்றும் கையாளும் போது சிதைந்துவிடும் அல்லது கிழிக்கலாம். துளைகளைச் சுற்றி போதுமான பொருட்களை விட்டுவிட்டு, உடையக்கூடிய தீவுகளைத் தவிர்ப்பது ரன் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நெரிசலைக் குறைக்கிறது. துளைகள் ஒரு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் இருந்தால், மீதமுள்ள வலை ஒரு கண்ணீர் துவக்கி போல் செயல்படும், குறிப்பாக படங்கள் மற்றும் பிசின் கட்டுமானங்களில்.

இடங்கள் மற்றொரு பொதுவான ஆபத்து. நீண்ட குறுகிய இடங்கள் சிதைந்துவிடும் அல்லது கழிவுகளை சிக்க வைக்கலாம், மேலும் அவை சகிப்புத்தன்மை சிக்கல்களை பெரிதாக்கலாம், ஏனெனில் சிறிய மாற்றங்கள் ஸ்லாட்டின் அகலத்தை பார்வைக்கு மாற்றும். நடைமுறையில், உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு என்பது, நீங்கள் போதுமான சுற்றுப்புற அமைப்புடன் அம்சங்களைப் பாதுகாப்பீர்கள், எனவே செயல்முறை நிலையான குழந்தை காப்பகம் இல்லாமல் வேகத்தில் இயங்கும்.

வெட்டுக்களுக்கு அருகில் மதிப்பெண்கள் மற்றும் பெர்ஃப்கள்

ஸ்கோர்கள் மற்றும் பெர்ஃப்கள் வடிவமைப்பால் பொருளை பலவீனப்படுத்துகின்றன. விளிம்பு வெட்டுக்கு மிக அருகில் அமர்ந்தால், உரித்தல் அல்லது ஷிப்பிங் செய்யும் போது பாகங்கள் சீக்கிரம் உடைந்துவிடும். பயனருக்கு கிழிப்பு தேவைப்படும் வரை ஒருமைப்பாட்டைக் காக்க இடைவெளி அல்லது வடிவங்களைச் சரிசெய்யவும். நீங்கள் அவற்றை நெருக்கமாக வைக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​பெர்ஃப் டை வலிமையை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது ஸ்கோர் சுயவிவரத்தை மாற்றுவதன் மூலமோ நீங்கள் அடிக்கடி ஈடுசெய்கிறீர்கள், எனவே ஒருங்கிணைந்த பலவீனமானது பொருள் கையாளக்கூடியதை விட அதிகமாக இருக்காது.

பேக்கேஜிங்கில் இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு பயனர் எப்போதாவது அவற்றைத் திறப்பதற்கு முன்பு பாகங்கள் குவியலிடுதல் அழுத்தம், அதிர்வு மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றை அனுபவிக்கின்றன. ஒரு ஆய்வகத்தில் சுத்தமாக கிழிக்கும் அம்சம், கட்டமைப்பு மிகவும் பலவீனமாக இருந்தால் போக்குவரத்தில் தோல்வியடையும்.

கூடு கட்டுதல் மற்றும் கழிவு உத்தி

கூடு கட்டுதல் மகசூல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். மிகவும் இறுக்கமான கூடு கட்டும் போது குறுகிய கழிவு வலைகளை உருவாக்கும். ஒரு நிலையான செயல்முறையானது ஆக்கிரமிப்பு அமைப்பைக் காட்டிலும் சிறந்த மொத்த மகசூலை வழங்குகிறது, இது அடிக்கடி நிறுத்தங்களைத் தூண்டுகிறது, ஏனெனில் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் ஸ்கிராப் ஆகியவை தத்துவார்த்த பொருள் சேமிப்பின் சில சதவீத புள்ளிகளை விட அதிகமாக செலவாகும்.

ஒரு நல்ல கழிவு மூலோபாயம் திசையையும் கருதுகிறது. வலை திசையானது கழிவு எவ்வாறு பதற்றத்தை கொண்டு செல்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது, மேலும் தாள் திசையானது பாகங்கள் எவ்வாறு கூடு கட்டுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. கழிவுப் பாதைகள் முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்டால், வேகத்தின் நிலையான வரம்பைக் காட்டிலும் அகற்றுவது வழக்கமானதாகிவிடும்.

சரியான இறக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

நீங்கள் ஒரு செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்தால் அல்லது சப்ளையரைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால், மூன்று பொருத்தங்களுடன் தொடங்கவும்: தொகுதி, பொருள் மற்றும் துல்லியம். மெதுவான மாதிரி ஓட்டத்தின் போது மட்டுமல்ல, உண்மையான உற்பத்தி வேகத்தில் தரத்தை வைத்திருக்கக்கூடிய இயந்திரம் மற்றும் பணிப்பாய்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதே குறிக்கோள். நல்ல தேர்வு சப்ளையர் உராய்வைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் மேற்கோள் மற்றும் கருவி தொடங்கும் முன் இரு தரப்பினரும் 'முக்கியமான' என்ன என்பதை ஒப்புக்கொள்கிறார்கள்.

அளவைப் பொருளாதாரத்துடன் பொருத்தவும்

அதிக அளவு வெகுமதிகள் செயல்திறன் மற்றும் இயக்க நேரம். குறைந்த அளவு வெகுமதிகள் விரைவான மாற்றம் மற்றும் நெகிழ்வான பணிப்பாய்வுகள். இயந்திர வேகத்தை மதிப்பிடாமல், செட்டப், ஸ்கிராப் மற்றும் லேபர் உட்பட முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கான மொத்த செலவைப் பாருங்கள். நீங்கள் பல SKUகளை இயக்கும்போது வேகமான மாற்றங்களைக் கொண்ட ஒரு மெதுவான இயந்திரம் வெற்றிபெறும், ஏனெனில் ஒரு ஷிப்டுக்கான பயனுள்ள வெளியீடு நீங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி நிறுத்தி மீட்டமைக்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

இது 'நிலையான-நிலை வேகத்தை' நிஜ உலக வேகத்தில் இருந்து பிரிக்க உதவுகிறது. நிஜ உலக வேகத்தில் ஸ்டார்ட்அப் டியூனிங், கழிவு கையாளுதல், ஆய்வு இடைநிறுத்தங்கள், ரோல் மாற்றங்கள் மற்றும் அவ்வப்போது மறுவேலைகள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான இயந்திரம்தான் நிஜ உலக வேகத்தை அதிகமாக வைத்திருக்கும், சிற்றேட்டில் அதிக எண்ணிக்கையில் உள்ள இயந்திரம் அல்ல.

திறனுடன் பொருளைப் பொருத்து

திரைப்படங்கள் பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். நுரைகள் நிலையான சுருக்கத்தைக் கோருகின்றன. காகித பலகை சுத்தமான மடிப்பைக் கோருகிறது. லேமினேட் அடுக்குகள் முழுவதும் நிலையான ஆழத்தை கோருகிறது. தெளிவான பொருள் பட்டியல் சரியான இயந்திர பாணி மற்றும் கருவி அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. கண்காணிக்க கடினமாக இருக்கும் ஒரு பொருளுக்கு வலை அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்லது அதிக வேகத்தில் தொடர்ச்சியான ஸ்டிரிப்பிங் தேவைப்படும் வேலைக்கு பிளாட்பெட் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற பொதுவான பொருந்தாத தன்மைகளையும் இது தடுக்கிறது.

திறனை மதிப்பிடும் போது, ​​பொருள் என்ன 'சண்டை' என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். திரைப்படங்கள் நிலையான, சுருட்டு மற்றும் நீட்சியுடன் போராடுகின்றன. நுரைகள் நசுக்கி மீண்டும் எழுகின்றன. பேப்பர்போர்டு விரிசல் மற்றும் தானிய திசை சிக்கல்களை எதிர்த்துப் போராடுகிறது. லேமினேட்கள் சீரற்ற சுருக்க மற்றும் அடுக்கு பிரிப்புடன் போராடுகின்றன. இயந்திரத்தின் பலம் அந்த சண்டைகளுடன் இணைந்தால், செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதாகிறது.

யதார்த்தத்தை செயலாக்க துல்லியத்தை பொருத்தவும்

துல்லியம் என்பது இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் மட்டுமல்ல. இது முழு அமைப்பு: பதிவு முறை, பொருள் நிலைத்தன்மை, கருவி நிலை மற்றும் ஆபரேட்டர் ஒழுக்கம். சகிப்புத்தன்மையை முன்கூட்டியே வரையறுத்து, மெதுவான சோதனையில் மட்டுமின்றி, உற்பத்தி வேகத்தில் அவற்றைச் செயல்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். துல்லியமானது எவ்வாறு அளவிடப்படும் என்பதையும் வரையறுக்கவும், ஏனெனில் ஆய்வு முறை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகக் கருதப்படுவதை மாற்றும்.

அச்சிடப்பட்ட வேலையில் உங்களுக்கு இறுக்கமான பதிவு தேவைப்பட்டால், குறியின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உணருவதில் முதலீடு செய்யுங்கள். உங்களுக்கு இறுக்கமான முத்த-கட் ஆழம் தேவைப்பட்டால், தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலையான பதற்றத்தில் முதலீடு செய்யுங்கள். சுருக்கக்கூடிய பங்குகளில் உங்களுக்கு இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தேவைப்பட்டால், ஆதரவு நிலைத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் விநியோகத்தில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

சுத்தமான RFQ தொகுப்பை வழங்கவும்

வேகமான மேற்கோள்கள் முழுமையான உள்ளீடுகளிலிருந்து வருகின்றன: டைலைன், பொருள் அமைப்பு, வெட்டு வகை, சகிப்புத்தன்மை இலக்குகள், தொகுதி மற்றும் தொகுதி அளவு, முடித்தல் தேவைகள் மற்றும் தரத் தேவைகள். இவற்றில் ஏதேனும் விடுபட்டிருந்தால், மறுவேலை, தாமதங்கள் அல்லது பொருந்தாத எதிர்பார்ப்புகளில் நீங்கள் வழக்கமாகப் பணம் செலுத்துவீர்கள். ஒரு சுத்தமான RFQ தொகுப்பு, சப்ளையர்களுக்கு சரியான பணிப்பாய்வுகளை முன்கூட்டியே தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது, இது 'நாம் அதைச் செய்ய முடியும்' 'மாற்றங்களுடன் மட்டுமே செய்ய முடியும்' ஆக மாறுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

குறைந்தபட்சம், சப்ளையர்கள் நீங்கள் முக்கியமானதாகக் கருதுவது என்ன, பொருள் என்ன, பாகங்கள் எவ்வாறு வழங்கப்பட வேண்டும், மற்றும் வெளியீட்டை எவ்வாறு ஏற்றுக்கொள்வது அல்லது நிராகரிப்பது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். அவை தெளிவாக இருக்கும்போது, ​​​​இரு தரப்பும் விளக்கத்தை விட மரணதண்டனையில் கவனம் செலுத்த முடியும்.

சரிசெய்தல் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

நல்ல குழுக்கள் காரணங்களைத் தனிமைப்படுத்தி ஒரு நேரத்தில் ஒரு மாறியை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்தல். இலக்கு 'ஒருமுறை இயக்குவது' அல்ல, மாறாக ஷிப்ட்கள், நிறைய மற்றும் வேக மாற்றங்கள் முழுவதும் அதை நிலையாக வைத்திருப்பது. வலிமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு, ஆபரேட்டர் யூகிக்கும் கேமிற்குப் பதிலாக, சரிசெய்தலை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சரிபார்ப்புப் பட்டியலாக மாற்றுகிறது. முதல்

அறிகுறி	சாத்தியமாகும்	சரிபார்ப்பதற்கான	வேகமான திருத்தப் பாதையைச்
கட் ஆஃப்செட் / டிரிஃப்ட்	பதற்றம் அல்லது பதிவு உறுதியற்ற தன்மை	வலை பதற்றம், வழிகாட்டிகள், குறி மாறுபாடு	பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; சென்சார்/கேமராவை மறுசீரமைக்கவும்
முழுமையற்ற வெட்டுக்கள்	குறைந்த அழுத்தம் அல்லது சீரற்ற ஆதரவு	அழுத்தம், ஆதரவு மேற்பரப்பு, அனுமதி	ஆதரவைச் சரிபார்க்கவும்; அனுமதி சரிசெய்தல்; பின்னர் அழுத்தம்
கந்தலான / தெளிவற்ற விளிம்புகள்	கருவி தேய்மானம் அல்லது தவறான அனுமதி	டை விளிம்பு நிலை, குப்பைகள்	சுத்தம்/பரிசோதனை கருவி; சரியான அனுமதி
நொறுக்கப்பட்ட விளிம்புகள்	அதிக அழுத்தம் அல்லது மோசமான ஆதரவு	அழுத்தம், ஆதரவு விறைப்பு	அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்; ஆதரவு/ஆதரவை மேம்படுத்தவும்
லைனர் கட் த்ரூ (கிஸ் கட்)	மிக ஆழமான ஆழம், தடிமன் மாறுபாடு	தடிமன் சோதனைகள், அழுத்தம் நிலைத்தன்மை	அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்; பொருள் மாறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்
மேட்ரிக்ஸ் பிரேக்ஸ் / ஸ்ட்ரிப்பிங் ஜாம்	பலவீனமான கழிவுப் பாதை, பிசின்/நிலையான	வேஸ்ட் வெப் அகலம், டேக்-அப் டார்க்	கழிவுப் பாதைகளை விரிவுபடுத்துதல்; ட்யூன் எடுத்தல்; நிலையான கட்டுப்பாடு

பதிவு மற்றும் உணவளிப்பதில் சிக்கல்கள்

வெட்டுக்கள் சறுக்கல் அல்லது மதிப்பெண்கள் மாறினால், பதற்றம், வழிகாட்டிகள், குறி மாறுபாடு, சென்சார் நிலை மற்றும் மீண்டும் நீள நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். வேக மாற்றங்கள் ஒரு பயனுள்ள சோதனை: வேகத்துடன் குறைபாடு மாறினால், பதற்றம் கட்டுப்பாடு அடிக்கடி ஈடுபடுகிறது. ரோல் டெலஸ்கோப்பிங், ஸ்ப்லைஸ் பம்ப்ஸ் அல்லது சென்சார்களில் தூசி போன்ற நடைமுறை காரணங்களையும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இவை 'சீரற்றதாக' தோன்றும் இடைப்பட்ட சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன.

ஒரு நிலையான பதிவு முறையானது நிலையான குறி கண்டறிதலை சார்ந்துள்ளது. மதிப்பெண்கள் மிகவும் மங்கலாகவோ, மிகவும் பளபளப்பாகவோ அல்லது சத்தமில்லாத அச்சுப் பகுதியில் வைக்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு நல்ல கேமரா அமைப்பும் கூட சிரமப்படும். மதிப்பெண்கள் நம்பகமானதாகவும், பதற்றம் நிலையானதாகவும் இருக்கும்போது, ​​பதிவுச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மிகவும் எளிதாகிறது, ஏனெனில் செயல்முறை ஒரு நிலையான குறிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

விளிம்பு தர சிக்கல்கள்

கிழிந்த விளிம்புகள், நொறுக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் முழுமையற்ற வெட்டுக்கள் வெவ்வேறு வேர்களிலிருந்து வரலாம்: கருவி தேய்மானம், அனுமதி பிழைகள், சீரற்ற ஆதரவு அல்லது அதிக அழுத்தம். ஒரு நிலையான திருத்த வரிசையைப் பின்பற்றுங்கள், இதன் மூலம் நீங்கள் காரணத்தையும் விளைவையும் பாதுகாத்து, சத்தத்தைத் துரத்துவதைத் தவிர்க்கவும். கருவியை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும், பின்னர் ஆதரவு மற்றும் அனுமதியை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், பின்னர் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

எட்ஜ் தரமானது பொருள் நிறைய நடத்தையுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வேலை திடீரென குழப்பம் அல்லது கிழிக்க ஆரம்பித்தால், தடிமன் அல்லது மேற்பரப்பு நிலைமைகள் மாறிவிட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நீங்கள் எப்பொழுதும் முதலில் கருவியைக் குறை கூறினால், உள்வரும் கட்டுப்பாட்டை நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் வரை மீண்டும் மீண்டும் ஒரு பொருள் மாற்றத்தை நீங்கள் இழக்க நேரிடலாம்.

அகற்றும் தோல்விகள்

மேட்ரிக்ஸ் முறிவுகள் மற்றும் கழிவு நெரிசல்கள் பெரும்பாலும் பலவீனமான கழிவுப் பாதைகள், பிசின் நடத்தை, நிலையான அல்லது நிலையற்ற டேக்-அப் முறுக்கு ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன. வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுகள் இயந்திர அமைப்புகளைப் போலவே முக்கியமானவை, எனவே அகற்றுவதை ஒரு பின் சிந்தனையாகக் கருத வேண்டாம். மூலைகளிலோ அல்லது சிறிய தீவுகளிலோ அகற்றுதல் தோல்வியுற்றால், அது 'இயந்திர ட்யூனிங்கிற்கு' மட்டுமின்றி, கூடு கட்டுதல் மற்றும் பாலம் வடிவமைப்பை அடிக்கடி சுட்டிக்காட்டுகிறது.

ஸ்டிரிப்பிங் என்பது ஒரு மாறும் செயல்முறையாகும்: இது குறைந்த வேகத்தில் வேலை செய்யலாம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் தோல்வியடையும், ஏனெனில் பதற்றம் மற்றும் செயலற்ற தன்மை மாறுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரேம்ப்-அப் அணுகுமுறை, முதல் மணிநேரத்தை ஸ்கிராப்பாக மாற்றாமல் உண்மையான இயக்க சாளரத்தைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைவு நடைமுறைகள், எளிய SOPகள் மற்றும் SKU ஒன்றுக்கு 'கோல்டன் செட்டிங்ஸ்' பதிவு ஆகியவை ஷிப்டுகளில் மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன. வன்பொருளை மாற்றாமல் வெளியீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் இது எளிய வழிகளில் ஒன்றாகும். ஒரு செயல்முறை ஆவணப்படுத்தப்பட்டால், நீங்கள் வேகமாகப் பயிற்சி பெறலாம், நிறுத்தங்களில் இருந்து விரைவாக மீட்கலாம் மற்றும் பணியாளர்கள் மாறினாலும் நிலையான தரத்தைப் பராமரிக்கலாம்.

மீண்டும் மீண்டும் கூறுதல் மற்றும் திட்டமிடல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. உங்கள் நிலையான அளவுருக்கள் மற்றும் வழக்கமான ஸ்க்ராப் இயக்கிகள் உங்களுக்குத் தெரிந்தால், நீங்கள் உண்மையான செயல்திறன் மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான விலையை மிகவும் துல்லியமாக மதிப்பிடலாம். அங்குதான் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஒரு வணிக நன்மையாக மாறும், ஒரு செயல்பாட்டு பழக்கம் மட்டுமல்ல.

முடிவுரை

டை கட்டிங் செயல்முறை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வளையமாகும்: டைலைன் மற்றும் தேவையான வெட்டு பாணியை வரையறுத்தல், டை கட்டிங் மெஷின் பணிப்பாய்வு தேர்வு, பொருட்களை தயார் செய்தல், கருவி மற்றும் பதிவு, டியூன் அழுத்தம்/வேகம்/கிளியரன்ஸ், ஸ்ட்ரிப் வேஸ்ட் மற்றும் வெளியீட்டை நடைமுறை ஆய்வு திட்டத்துடன் சரிபார்க்கவும். இந்த படிநிலைகள் நிலையாக இருக்கும் போது, ​​டை கட்டிங் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தரம், ஒரு பகுதிக்கு கணிக்கக்கூடிய செலவு மற்றும் B2B உற்பத்திக்கான அளவில் குறைவான ஆச்சரியங்களை அளிக்கிறது.

டெய்ஷி பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் இந்த மதிப்பை நம்பகமான டை கட்டிங் மெஷின் தீர்வுகளுடன் ஆதரிக்கிறது, அவை நேரத்தை மேம்படுத்துகின்றன, பதிவை சீராக வைத்திருக்கின்றன மற்றும் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் சேவையின் மூலம் ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: டை கட்டிங் மெஷினில் டை கட்டிங் செயல்முறை என்ன?

ப: டை கட்டிங் மெஷினில் , இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லூப்: டைலைன், செட்டப், கட், ஸ்ட்ரிப், இன்ஸ்பெக்ட்; ரோட்டரி டை கட்டிங் மெஷின் செயல்முறை வலை ஓட்டங்களுக்கு பொருந்துகிறது.

கே: குறைபாடுகள் இல்லாமல் டை கட்டிங் மெஷினில் அழுத்தத்தை எவ்வாறு அமைப்பது?

A: ஒரு இறக்கும் இயந்திரத்தில் , அனுமதி மற்றும் வேகத்துடன் அழுத்தத்தை மாற்றி, மீண்டும் சரிபார்க்கவும்; டை கட்டிங் அழுத்தத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பது பொருள் தடிமனைப் பொறுத்தது.

கே: இறக்கும் இயந்திரத்தில் பதிவு சறுக்கல் ஏற்பட என்ன காரணம்?

A: ஒரு இறக்கும் இயந்திரம் நிலையற்ற பதற்றம் அல்லது பலவீனமான மதிப்பெண்களிலிருந்து நகர்கிறது; டை கட்டிங் பதிவு மதிப்பெண்கள் மற்றும் இணைய வழிகாட்டுதலை முதலில் மேம்படுத்தவும்.

கே: டை கட்டிங் மெஷினில் கிஸ் கட்டிங் செய்யும் போது லைனர் கட்-த்ரூவைத் தவிர்ப்பது எப்படி?

ப: ஒரு இறக்கும் இயந்திரத்திற்கு நிலையான ஆழம் தேவை; தடிமன் மற்றும் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும், பின்னர் அழுத்தத்தை குறைக்கவும்; முத்தம் வெட்டுதல் சீரான லைனர்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

கே: பிளாட்பெட் vs ரோட்டரி டை கட்டிங் மெஷின்-நான் எப்படி தேர்வு செய்வது?

A: ஒரு டை கட்டிங் மெஷின் தேர்வு தொகுதி மற்றும் பொருள் சார்ந்தது: தடிமனான தாள்களுக்கான பிளாட்பெட், வலைகளுக்கு ரோட்டரி; மாற்றம் நேரம் மற்றும் இயக்க நேரம் மூலம் ஒப்பிடுக.

கே: டை கட்டிங் மெஷினில் டை கட்டிங் செலவை எது தூண்டுகிறது?

A: ஒரு டை கட்டிங் மெஷின் செலவு கருவி, அமைவு நேரம், ஸ்கிராப் மற்றும் பராமரிப்பு மூலம் இயக்கப்படுகிறது; ஸ்டீல்-ரூல் டைஸ் பல வேலைகளுக்கான கருவிச் செலவைக் குறைக்கிறது.