Shikimet: 0 Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 09-01-2026 Origjina: Faqe
Prerjet duken të lehta - derisa të grumbullohen skrap. Procesi i prerjes është një rrjedhë pune e kontrolluar, jo një shtypje e vetme. Ai shpjegon se çfarë ndodh brenda një makinë prerëse dhe cilat hapa mbrojnë saktësinë.
Në këtë artikull, do të mësoni fazat thelbësore, pikat e zakonshme të dështimit dhe si të mbani rezultatin konsistent.
Një proces i besueshëm i prerjes së prerjes ndjek një sekuencë të përsëritshme. Çdo hap ka një qëllim: të zvogëlojë variacionin, të mbrojë rendimentin dhe ta bëjë produktin të parashikueshëm.
| Hapi | Qëllimi | Kontrollet kryesore (në një makinë prerëse) | Probleme të zakonshme |
|---|---|---|---|
| Përcaktoni dieline dhe rezultatin | Sqaroni se çfarë do të thotë 'mirë'. | Etiketimi i veçorive, tolerancat, zonat e ndaluara | Lloji i gabuar i prerjes, karakteristika të ngushta, specifikime të paqarta |
| Zgjidhni rrjedhën e punës | Përputhni formën e materialit me përpunim | Fletë vs rrotull, rruga e përfundimit | Mbi-trajtimi, xhiroja e ulët, rreziku i lëvizjes |
| Përgatitni materialet | Zvogëloni variacionin përpara prerjes | Trashësia, kaçurrela/statike, çiftëzimi ngjitës/liner | Lëkundje në thellësi, shënoni gabimet e leximit, prishjet e matricës |
| Instalimi i veglave dhe regjistrimi | Kthejeni dizajnin në rezultat të përsëritshëm | Montimi i pelerinës, pastrimi, konfigurimi i sensorit/kamerës | Mospërputhje, regjistrim i dobët, prerje e pabarabartë |
| Vraponi dhe akordoni | Stabilizoni cilësinë me shpejtësi | Presioni, shpejtësia, pastrimi, nxehtësia | Skajet e rreckosura, astar i prerë, prerje jo të plota |
| Zhqisni dhe ndani | Bëje xhiron reale | Rruga e mbeturinave, çift rrotullimi i marrjes, çrrënjosje | Lotët e matricës, bllokimet, ngadalësimet |
| Inspektoni dhe vërtetoni | Kap drift para se të shkallëzohet | CTQ-të, pikat e marrjes së mostrave, regjistrimi i defekteve | Zbulim i vonë, pranim jo konsistent |
Filloni duke përcaktuar rezultatin, sepse 'die cut' mund të nënkuptojë disa gjëra të ndryshme. Ju mund të keni nevojë për ndarje të plotë (nëpërmjet prerjes), ose mund t'ju duhet një prerje puthjeje që lë të paprekur një astar. Ju gjithashtu mund të keni nevojë për shënim, rrudhosje, shpim ose ngulitje në të njëjtën pasim. Dieline duhet të etiketojë qartë çdo lloj veçorie dhe të përfshijë çdo zonë 'të ndaluara' ku prerjet nuk duhet të lëvizin.
Çfarë duhet të kyçni para fillimit të veglave:
Dimensionet përfundimtare dhe tolerancat e lejuara
Llojet e veçorive (prerje, prerje puthjeje, pikë / rrudhë, perf, reliev)
Rrezet minimale, gjerësia minimale e uebit dhe kufijtë e veçorive të vogla
Qasja e regjistrimit (shenjat e printuara, sensorët, kamera)
Shënime për orientimin e materialit (drejtimi i kokrrizave, drejtimi i printimit)
Si duhet të dorëzohen pjesët (mbështjellje, fletë, grumbullim, numërim)
Rrjedha e punës vendos se si materiali hyn në proces dhe si pjesët largohen prej tij. Punët e ushqyera me fletë janë të zakonshme për kartonin dhe fletët më të trasha ku ka rëndësi stabiliteti dhe pjesët trajtohen në pirgje. Rrjedhat e punës Roll-to-roll (web) janë të zakonshme për filmat, fletët, etiketat dhe shiritat ku ushqimi i vazhdueshëm dhe kontrolli i tensionit janë kërkesat kryesore. Një e bazuar në ueb makinë prerëse shpesh mundëson hapa në linjë si p.sh. laminimi, prerja dhe heqja e matricës, të cilat mund të reduktojnë trajtimin dhe të përshpejtojnë prodhimin total.
Një mënyrë e thjeshtë për të menduar për të:
Përdorni të ushqyer me fletë kur materiali juaj është i ngurtë ose i trashë, ose kur grumbullimi dhe trajtimi i boshllëqeve është prioriteti
Përdorni 'roll-to-roll' kur prodhimi i vazhdueshëm, zhveshja dhe hapat e konvertimit në rrjedhën e poshtme kanë më shumë rëndësi
Ndryshimi i materialit është një nga shkaqet më të zakonshme të 'defekteve misterioze'. Zhvendosja e trashësisë ndryshon thellësinë e prerjes. Kaçurrela dhe statika ndikojnë në ushqyerjen dhe regjistrimin. Ngjitësit ndikojnë në heqjen e matricës dhe mund të grumbullohen në vegla pune. Laminat shtojnë dallime nga shtresa në shtresë që ndryshojnë pamjen dhe ndjesinë e prerjes.
Kontrolle të shpejta materiale që parandalojnë skrapin e shmangshëm:
Konfirmoni konsistencën e trashësisë nëpër rrotull ose pirg
Kontrolloni për rrotullat me kaçurrela, kamerë ose teleskop
Verifikoni çiftimin e ngjitësit dhe astarit nëse jeni duke prerë puthje
Kontrolloni pastërtinë e sipërfaqes, pluhurin dhe dëmtimet e trajtimit
Vërtetoni që shenjat e printimit janë me kontrast të lartë dhe të lexueshme
Konfigurimi e kthen linjën tuaj dieline në një rrugë të prerë fizike. Konfigurimet e shtratit të sheshtë fokusohen në shtrirjen e pllakës dhe një goditje të kontrolluar të shtypjes. Konfigurimet rrotulluese përqendrohen në gjurmimin e qëndrueshëm të uebit, kontaktin nga kudhëza dhe tensionin e qëndrueshëm. Në të dyja rastet, regjistrimi është vendi ku fitohet ose humbet pjesa më e madhe e 'precizionit'. Edhe një nivelit të lartë makinë prerëse e nuk mund të kompensojë një mallë të montuar jashtë katrorit, tension të paqëndrueshëm ose shenja që sensori nuk mund t'i lexojë në mënyrë të besueshme.
Pikat e kontrollit të konfigurimit bazë:
Montimi i pelerinës është katror dhe i sigurt
Pllaka e kudhërisë/banakut është e pastër, e sheshtë dhe e padëmtuar
Hapësira është vendosur për strukturën e materialit (veçanërisht për laminatet)
Sistemi i regjistrimit është i kalibruar dhe i qëndrueshëm me shpejtësinë e synuar
Rruga dhe marrja e mbetjeve përgatiten përpara fillimit të prodhimit të parë
Gjatë ekzekutimit, shumica e kontrollit të procesit zbret në tre variabla: presioni, shpejtësia dhe pastrimi. Presioni drejton skajin prerës në material. Ndryshimet e shpejtësisë me kohën e qëndrimit dhe akumulimin e nxehtësisë. Pastrimi përcakton nëse prerja përfundon pastër ose shtyp skajin. Nëse jeni duke puthur, kontrolli i thellësisë bëhet sfida kryesore sepse dëshironi një prerje të pastër të fytyrës duke e mbajtur të paprekur astarin.
Një qasje praktike akordimi:
Filloni ngadalë me presion konservator
Rritni presionin derisa prerja të mbyllet pastër
Rritni shpejtësinë në hapa, duke parë ndryshimin ose zhvendosjen e skajeve
Rikontrolloni thellësinë pas ndryshimeve të shpejtësisë dhe ndryshimeve të rrotullimit
Parametrat e kyçjes pasi dalja të stabilizohet dhe të mbetet e përsëritshme
Si duket dalja 'stabil':
Pastroni skajet pa u grisur ose turbulluar
Asnjë dëmtim i astarit gjatë prerjeve të puthjes
Regjistrim i vazhdueshëm gjatë gjithë kohës, jo vetëm në fillim
Heqja e mbeturinave që nuk prishen apo bllokohen
Shumë ekipe e nënvlerësojnë këtë hap, por zhveshja shpesh përcakton performancën reale. Në konvertimin e etiketës, heqja e matricës është testi që zbulon nëse dieline, ngjitësi dhe tensioni funksionojnë së bashku. Në punën e ushqyer me fletë, çrrënjosja dhe ndarja e pjesëve ndikojnë në kohën e punës dhe rrezikun e defektit, veçanërisht kur pjesët janë të vogla ose të futura fort.
Çfarë e përmirëson suksesin e zhveshjes:
Shmangni rrjetat e mbeturinave jashtëzakonisht të holla pranë qosheve të mprehta
Projektoni ura të balancuara dhe shtigje mbeturinash që mund të mbajnë tension
Mbani çift rrotullues të qëndrueshëm të marrjes së mbetjeve dhe një rrugë të qetë
Kontrolloni statikën në filma dhe astar
Mbani nën kontroll grumbullimin e ngjitësit me rutinat e pastrimit
Ju nuk mund të inspektoni çdo pjesë, kështu që ju duhet të inspektoni veçoritë që kanë më shumë gjasa të dështojnë klientin tuaj. Në shumë aplikacione B2B, artikujt kritik ndaj cilësisë janë shtrirja e regjistrimit, thellësia e prerjes (veçanërisht prerjet e puthjes), cilësia e skajeve, performanca e rrudhosjes dhe stabiliteti i dimensioneve. Plani më i mirë i marrjes së mostrave përputhet me momentet kur ndodh zhvendosja: pas ndryshimeve të shpejtësisë, ndryshimeve të rrotullave, ndërhyrjeve të operatorit ose pjesëve materiale.
Një qark praktik i vlefshmërisë:
Miratimi i artikullit të parë për çdo konfigurim
Kontrolle të rregullta në intervale të përcaktuara
Kontrolle shtesë pas ndryshimeve të rrotullimit/bashkimit
Auditimi përfundimtar përpara paketimit
Regjistrim i thjeshtë i defekteve që identifikon shkaqet rrënjësore me kalimin e kohës
Një makinë prerëse është një sistem i kontrolluar i forcës dhe pozicionit. Ai e shndërron lëvizjen në presion dhe e zbaton atë presion në vendin e duhur, në kohën e duhur, në thellësinë e duhur. Kur njerëzit luftojnë me prerjen e kapakut, zakonisht ndodh sepse një nga ato kontrolle nuk është i qëndrueshëm.
Një prerje përfundon kur stresi i aplikuar tejkalon forcën e materialit. Kjo tingëllon e qartë, por shpjegon pse 'më shumë presion' nuk është gjithmonë zgjidhja. Hapësira shumë e vogël mund të lërë etiketa ose prerje jo të plota. Presioni i tepërt ose mbështetja e gabuar mund të shtypë skajet, të shtrembërojë veçoritë e vogla ose të dëmtojë veshjet. Materialet si shkuma dhe laminat gjithashtu ngjeshen dhe kthehen, që do të thotë se thellësia e prerjes mund të ndryshojë edhe kur cilësimet e makinës duken të pandryshuara.
Prerja me shtrat të sheshtë përdor një goditje shtypëse që jep forcë maksimale të lartë, kjo është arsyeja pse ajo funksionon mirë në stoqet më të trasha dhe boshllëqe komplekse. Prerja rrotulluese përdor rrotullim të vazhdueshëm, kjo është arsyeja pse performon mirë në rrjetë, shpejtësi të lartë dhe hapa të konvertimit në linjë. Të dyja mund të jenë të sakta, por mënyrat e tyre të dështimit janë të ndryshme: puna me shtrat të sheshtë shpesh zbulon pabarazinë e pllakës dhe shtypjen e lokalizuar, ndërsa puna rrotulluese shpesh zbulon lëvizjen e shtyrë nga tensioni dhe paqëndrueshmërinë e regjistrimit.
Shumica e defekteve dalin në një listë të shkurtër burimesh: ushqimi, regjistrimi, konsumimi dhe ndryshimi i materialit. Problemet e ushqyerjes shkaktojnë anim dhe shtrirje. Problemet e regjistrimit shkaktojnë shkurtime kompensimi. Veshja shkakton skaje të thyera dhe nevoja në rritje të presionit. Zhvendosja e materialit ndryshon thellësinë dhe sjelljen e zhveshjes. Një metodë e disiplinuar e zgjidhjes së problemeve izolon një variabël në të njëjtën kohë, gjë që është më e shpejtë se ndjekja e shumë cilësimeve në një lak.
Zgjedhja e një makinerie prerëse nuk ka të bëjë me blerjen e 'më të shpejtë'. Ka të bëjë me përputhjen e procesit me vëllimin, materialin, kërkesat e përfundimit dhe sa shpesh ndryshoni punë. E njëjta linjë dieline mund të sillet shumë ndryshe nëpër makina, sepse secila platformë kontrollon forcën, regjistrimin dhe trajtimin e mbeturinave në mënyrën e vet. Nëse zgjidhni llojin e gabuar, do ta ndjeni atë si skaje të paqëndrueshme, ndërrime të ngadalta ose një proces që funksionon vetëm 'kur gjithçka është perfekte'. Një përputhje e mirë e bën rezultatin të mërzitshëm—në një mënyrë të mirë—sepse cilësimet qëndrojnë të qëndrueshme, skrapi qëndron i ulët dhe operatorët shpenzojnë më shumë kohë duke prodhuar sesa duke rregulluar.
| Lloji i makinës prerëse | më i miri për | të forta | shkëmbimin e pikave |
|---|---|---|---|
| Makinë prerëse me shtrat të sheshtë | Fletë të trasha, karton, boshllëqe komplekse | Forca maksimale e lartë, fletë të qëndrueshme, punë të gjithanshme | Cikle më të ngadalta, konfigurim më i gjatë |
| Makinë prerëse rrotulluese | Ekzekutimet në ueb me shpejtësi të lartë (etiketa/filma/kaseta) | Lëvizje e vazhdueshme, konvertim inline, xhiro e lartë | Nevojitet aftësi për menaxhimin e internetit; tensioni nxit cilësinë |
| Makinë prerëse gjysmë rrotulluese | Shumë SKU, ekzekutime të etiketave të shkurtra deri në mes | Ndërrime më të shpejta, kontroll efikas i përsëritjes | Shpejtësia maksimale më e ulët se rrotullimi i plotë |
| Prerje dixhitale (mbështetje) | Prototipet, vërtetimi i linjës, vrapimet ultra të shkurtra | Pa mjete të vështira, përsëritje të shpejtë | Kostoja e njësisë më e lartë në shkallë |
Makineritë me shtrat të sheshtë janë një përshtatje e fortë për fletë, karton dhe punë më të trasha që kanë nevojë për forcë të lartë dhe trajtim të qëndrueshëm të fletëve. Avantazhi i tyre është goditja e shtypjes: jep forcë maksimale të lartë në një 'goditje' të kontrolluar, e cila ndihmon kur keni nevojë për ndarje të pastër përmes stokut të fortë, rrudhave të thella ose strukturave komplekse të kartonit. Shtrati i sheshtë gjithashtu ka tendencë të jetë falës kur ngurtësia e materialit ndryshon pak, sepse vetë fleta mbahet dhe mbështetet në të gjithë zonën e prerjes.
Kompensimi është ndryshimi dhe shpejtësia. Shpesh shpenzoni më shumë kohë për të përgatitur - montimin e makinerive, vendosjen e pllakave të banakut dhe numrin në thellësi të prerjes nëpër fletë. Nëse kryeni shumë punë të shkurtra, ato minuta kanë rëndësi. Shtrati i sheshtë gjithashtu shpërblen gjendjen e mirë të pllakës; Shpërndarja e pabarabartë e presionit shfaqet si shtypje e lokalizuar, prerje jo të plota në qoshe ose cilësi e paqëndrueshme e rrudhave. Për blerësit, çelësi është të specifikoni atë që ka më shumë rëndësi: cilësinë e skajit, performancën e rrudhosjes dhe tolerancën në boshllëqet e përfunduara.
Makinat rrotulluese shkëlqejnë në prodhimin e internetit me shpejtësi të lartë. Në vend të një goditjeje me shtypje, një kallam rrotullues shkurton në lëvizje të vazhdueshme, kjo është arsyeja pse ajo shkallëzohet mirë për etiketat, filmat, fletët dhe shiritat. Kur rrjeti është i qëndrueshëm, sistemet rrotulluese japin xhiro mbresëlënëse me gjatësi të vazhdueshme të përsëritjes dhe ato çiftëzohen natyrshëm me petëzimin, prerjen dhe heqjen e matricës. Ky fluks pune 'një kalim' shpesh redukton rrezikun e trajtimit dhe koston e punës.
Kufizimi është disiplina në internet. Tensioni, shtrirja e udhëzuesit, cilësia e bashkimit dhe lexueshmëria e shenjave bëhen variabla të procesit të klasit të parë. Një makinë prerëse rrotulluese mund të mbajë regjistrimin fort, por gjithashtu mund të lëvizë shpejt nëse tensioni ndryshon nëpër rampat e shpejtësisë ose nëse sensori humbet kontrastin e shenjës. Kushti i veglave ka rëndësi gjithashtu; një matricë pak e konsumuar mund të jetë ende e prerë, por zhveshja e matricës mund të dështojë papritur sepse sjellja e mbeturinave është më e ndjeshme në drejtimet e rrjetit. Nëse dëshironi që rrotullimi të jetë i parashikueshëm, ju e trajtoni përgatitjen e materialit dhe trajtimin e rrjetit si pjesë e cilësisë, jo si 'konfigurim makine'.
Gjysmë rrotullues shpesh zgjidhet për ekzekutime të shkurtra deri në mes të etiketave, shumë SKU dhe ndryshime të shpeshta. Ai kombinon veglat rrotulluese me një model lëvizjeje të indeksuar, i cili mund të shkurtojë mbeturinat me gjatësi të përsëritur dhe të përmirësojë efikasitetin kur veprat e artit dhe linjat diale ndryshojnë shpesh. Në operacionet reale të konvertimit, faktori kufizues është shpesh koha e ndërrimit dhe jo shpejtësia maksimale, dhe gjysmë-rrotullimi tenton të performojë mirë në atë realitet.
Kufizimi kryesor është shpejtësia e tavanit dhe 'ritmi' i sistemit. Lëvizja e indeksuar mund të zvogëlojë xhiron e vazhdueshme në krahasim me rrotullimin e plotë, veçanërisht në drejtime të gjata, dhe mund të jetë më pak falëse nëse procesi nuk është i akorduar për stabilitetin start-stop. Përparësia është kontrolli: kur keni nevojë për saktësi të përsëritjes nëpër tufa të vogla dhe dëshironi të reduktoni mbetjet nga përsëritjet e gjata, gjysmë rrotullimi mund të jetë një zgjedhje e ekuilibruar. Për burime, ky opsion ka kuptim kur përzierja e punëve është e larmishme dhe ju i jepni përparësi konfigurimeve të shpejta mbi prodhimin absolut në orë.
Prerja dixhitale mund të jetë një mjet i dobishëm në pjesën e përparme për prototipimin, vërtetimin e linjës dixhitale dhe vrapimet ultra të shkurtra. Ai shmang veglat e vështira, kështu që është ideale kur dizajnet janë ende në lëvizje, kur ju duhet të konfirmoni përshtatjen në një montim ose kur dëshironi të vërtetoni një koncept të thellësisë së prerjes së puthjes përpara se të paguani për një mallë rrotulluese. Ai gjithashtu ndihmon ekipet të verifikojnë rregullat e projektimit në fillim, të tilla si rrezet minimale, sjellja e veçorive të vogla dhe nëse foleja krijon ishuj të brishtë mbeturinash.
Dixhitali zakonisht nuk është përgjigja përfundimtare për vëllim të qëndrueshëm të prodhimit. Kostoja e njësisë është më e lartë dhe xhiroja rrallë konkurron me linjat e bazuara në makineri pasi të vërtetohet një punë. Përdorimi më i mirë është zvogëlimi i rrezikut: vërtetoni linjën dieline, konfirmoni sjelljen e materialit dhe bllokoni një specifikim 'të mirë të njohur' që e bën më të butë dhe më të lirë kalimin në një matricë fizike. Nëse e trajtoni dixhitalin si një portë procesi dhe jo si një metodë konkurruese prodhimi, kjo kursen kohë dhe shmang rishikimet e shtrenjta të mjeteve.
Prerja e prerjes nuk është vetëm 'prerja e formave'. I njëjti proces mund të kombinojë lloje të shumta funksionesh, prandaj specifikimet duhet të jenë të qarta. Shumë probleme në prodhim fillojnë kur 'die cut' trajtohet si një veprim i vetëm, ndërsa puna në fakt kërkon thellësi të kontrolluar, sjellje të kontrolluar të palosjes ose forcë të kontrolluar të grisjes. Emërtimi i stilit të prerjes përpara detyron bisedat e duhura rreth veglave, inspektimit dhe trajtimit në rrjedhën e poshtme.
| Stili i prerjes | Çfarë bën | Rastet e përdorimit tipik | Kontrollet e cilësisë për t'u dhënë përparësi |
|---|---|---|---|
| Përmes prerjes | Ndan plotësisht pjesët | Guarnicionet, futjet, boshllëqet e paketimit | Rrjedhje e skajit/fuzz, tolerancë dimensionale |
| Prerje puthjeje | Shkurt stokun e fytyrës, ruan astar | Etiketa, pjesë të mbështetura me ngjitës | Thellësia e prerjes, integriteti i astarit, performanca e lëvores |
| Shënim / rrudhosje | Krijon linjë të kontrolluar të palosjes | Kartona, paketim i strukturuar | Rezistenca ndaj plasaritjes, saktësia e palosjes, qëndrueshmëria e rrudhave |
| Perforuese | Krijon vijë grisjeje nëpërmjet lidhjeve/boshllëqeve | Karakteristika të hapura, paketim që hapet lehtë | Forca e grisjes, rreziku i grisjes jashtë linjës, qëndrueshmëria e trajtimit |
Nëpërmjet prerjes ndahet plotësisht pjesa. Është e zakonshme për guarnicionet, futjet dhe boshllëqet e paketimit. Sfida praktike nuk është 'a mund të presë', por 'a mund të presë pastër gjatë gjithë drejtimit'. Cilësia e skajit ka rëndësi sepse gërvishtjet, grisja ose skajet e grimcuara mund të ndikojnë në përshtatjen, mbylljen, pamjen dhe madje edhe shpejtësinë e montimit. Sjellja e materialit nxit llojin e defektit: kartoni mund të turbullojë ose grisë fibrat, plastika mund të gërmojë dhe shkumat mund të ngjeshen dhe të kthehen, gjë që ndryshon mënyrën e paraqitjes së prerjes.
Për të kaluar në prerje në mënyrë të besueshme, ju kontrolloni mbështetjen dhe shpërndarjen e forcës. Një sipërfaqe mbështetëse e pastër dhe e qëndrueshme redukton prerjet e pjesshme. Hapësira e qëndrueshme redukton shtypjen. Gjendja e mjetit kontrollon ndjesinë e skajit. Nëse toleranca dimensionale është e ngushtë, ju shikoni gjithashtu efektet e nxehtësisë dhe shpejtësisë, sepse zgjerimi termik ose shtrirja e materialit mund të shfaqen si rrëshqitje edhe kur forma e mbulesës është 'e saktë'.
Prerja me puthje pret shtresën e sipërme duke e lënë astarin të paprekur. Kjo është thelbësore për konvertimin e etiketave dhe shumë pjesë të mbështetura me ngjitës. Kontrolli i thellësisë është pjesa e vështirë, sepse po kaloni 'në një kufi' që mund të lëvizë me ndryshimin e trashësisë, ndryshimet e tensionit dhe rampat e shpejtësisë. Një punë mund të duket e përsosur gjatë fillimit dhe më pas të kalojë ngadalë në vlerësimin e linjës nëse pjesa e materialit ndryshon ose mjeti nxehet.
Cilësia e prerjes me puthje është më shumë se thellësia e prerjes. Ju gjithashtu kujdeseni për ngritjen e skajeve në qoshe, pastrimin e barërave të këqija dhe sjelljen e lëvores. Një prerje shumë e cekët mund të shkaktojë grisje të etiketës gjatë shpërndarjes. Një prerje që është shumë e thellë mund të dobësojë integritetin e linjës dhe të shkaktojë prishje të rrjetit në rrjedhën e poshtme. Kjo është arsyeja pse tensioni i qëndrueshëm, kontrasti i mirë i shenjave dhe trashësia e qëndrueshme e materialit nuk janë detaje opsionale - ato janë kontrolle të procesit.
Shënimi dhe rrudhosja krijojnë palosje të kontrolluara, reduktojnë plasaritjet dhe përmirësojnë qëndrueshmërinë e montimit. Rezultatet varen nga trashësia e materialit, drejtimi i kokrrizave, veshjet dhe nëse produkti është i laminuar ose i printuar. Një rrudhë nuk është thjesht një 'vijë'; është një deformim i kontrolluar që duhet të ulet në vendin e duhur dhe të krijojë sjelljen e duhur të palosjes pa dëmtuar sipërfaqen.
Në praktikë, rrudhosja gjykohet nga ajo që ndodh më vonë: a e thyen palosja printimin, a kthehet prapa dhe a formohet pastër gjatë paketimit ose montimit? Nëse keni dërrasë të veshur ose të printuar, shtresa e jashtme mund të thyhet nëse rrudha është shumë agresive ose e gabuar me drejtimin e kokrrizave. Për kutitë komplekse, qëndrueshmëria ka rëndësi po aq sa forca, sepse ndryshimi i vogël mund të shkaktojë probleme ngjitjeje në rrjedhën e poshtme ose katror të dobët të kutisë.
Shpimi krijon grisje të kontrolluar duke përdorur boshllëqe të prera dhe pika lidhëse. Bilanci ndikon në përdorshmërinë dhe qëndrueshmërinë. Nëse lidhjet janë shumë të dobëta, pjesët mund të prishen gjatë zhveshjes, kthimit ose dridhjes së transportit. Nëse ato janë shumë të forta, përdoruesit shkëputen nga linja dhe funksioni dështon në qëllimin e tij. Kjo është arsyeja pse perforimi ka nevojë si për kontrollin e procesit ashtu edhe për testim funksional, jo vetëm 'duket si një perf.'
Perfs gjithashtu ndërveprojnë me veçori të tjera. Nëse një perf ulet shumë afër një prerjeje të skajit ose vijës së pikës, dobësimi i kombinuar mund të krijojë dështim të parakohshëm. Në prodhimin e internetit, modelet e perf mund të ndikojnë në stabilitetin e mbetjeve dhe mënyrën se si gjurmohet uebfaqja. Për paketimin, performanca e perf duhet t'i mbijetojë trajtimit përpara se përdoruesi përfundimtar ta prekë atë.
Vegla pune është një levë biznesi. Ndikon në kohën e prodhimit, mirëmbajtjen, kohën e ndërrimit dhe qëndrueshmërinë. Kur ekipet vlerësojnë veglat e punës vetëm sipas çmimit të blerjes, shpesh u mungojnë nxitësit e kostos më të madhe: koha e konfigurimit, mbeturinat në fillim, kohën e ndërprerjes nga konsumimi dhe shpejtësia me të cilën një punë mund të rifillojë pas një ndalese. Zgjedhja e duhur e veglave e bën procesin të përsëritshëm dhe të parashikueshëm, gjë që në fakt ul koston për pjesë.
| Opsioni i veglave | më të mirë të përshtatjes | e profilit të kostos | për ndikimin | Shënime |
|---|---|---|---|---|
| Rregulli i çelikut vdes | Kartona, shkumë, shumë forma industriale | Kosto më e ulët e veglave, kohë më e shpejtë e prodhimit | E mirë për punë të përziera | Jo ideale për veçori ultra-mikro |
| Mjete rrotulluese fleksibël | Shumë SKU, shkëmbime të shpeshta | Kosto e moderuar | I fortë në ndryshime | Përdor cilindra magnetikë |
| Vdes rrotulluese të ngurta | Programe të gjata dhe të qëndrueshme | Kosto më e lartë | Stabilitet i fortë afatgjatë | Cikli më i gjatë i zëvendësimit |
| Praktikat e ndryshimit të shpejtë | Çdo konfigurim me punë të përsëritura | Përmirësimi i procesit me kosto të ulët | Fitim i madh në kohë pune | Etiketat, cilësimet e ruajtura, kompletet e konfigurimit |
Mjetet me rregulla çeliku janë të zakonshme sepse ato balancojnë koston dhe fleksibilitetin, veçanërisht për kartonët, pjesët me shkumë dhe shumë forma industriale. Ato janë shpesh më të shpejta për t'u bërë dhe më të lehta për t'u rishikuar, gjë që është e vlefshme kur dizajnet janë ende në zhvillim. Për shumë aplikacione, ato ofrojnë cilësi 'të shkallës së prodhimit' pa koston dhe kohën e prodhimit të veglave më komplekse.
Kufizimi shfaqet me veçori shumë të vogla, qoshe të ngushta të brendshme ose toleranca jashtëzakonisht të ngushta. Ndërsa veçoritë tkurren, qëndrueshmëria e skajeve dhe saktësia e përsëritjes bëhen më të vështira për t'u ruajtur. Abraziviteti i materialit gjithashtu ka rëndësi; stoqet gërryese mund të përshpejtojnë konsumimin dhe të rrisin nevojat për presion, gjë që më pas ndikon në cilësinë e skajit. Nëse një punë është e ndjeshme, zakonisht është më mirë të specifikoni qartë kriteret e pranimit dhe të planifikoni mirëmbajtjen e mjeteve në vend që të prisni që një vdekje të zgjasë përgjithmonë.
Mjetet rrotulluese fleksibël montohen në cilindra magnetikë dhe mundësojnë ndërrime të shpejta, gjë që ju ndihmon kur përdorni shumë SKU. Ato thjeshtojnë ruajtjen, reduktojnë fërkimin e ndërrimit dhe mbështesin përsëritjen e shpejtë. Në shumë operacione të etiketave, ky avantazh i ndryshimit është ndryshimi midis periudhave të shkurtra fitimprurëse dhe kohëzgjatjes së vazhdueshme joproduktive.
Mjetet rrotulluese të ngurta shpesh ofrojnë jetë më të gjatë dhe thellësi të qëndrueshme për programe të gjata. Ato mund të jenë një zgjedhje e fortë kur kryeni të njëjtën punë shpesh në shkallë dhe dëshironi performancë të parashikueshme gjatë shumë cikleve. Kompensimi është investimi dhe shkathtësia: trupat e ngurtë kushtojnë më shumë dhe zëvendësohen ose rishikohen më ngadalë. Zgjedhja juaj më e mirë varet nëse biznesi juaj drejtohet nga programe të përsëritura ose nga shumëllojshmëria dhe shpejtësia e ndryshimit.
Ndryshimi i shpejtë nuk është vetëm harduer; është punë standarde. Montimi i vazhdueshëm, etiketimi i qartë, cilësimet e ruajtura dhe një rutinë e përsëritshme e artikullit të parë reduktojnë kohën e ndërprerjes dhe reduktojnë mbetjet e fillimit. Kjo është një nga mënyrat më të shpejta për të përmirësuar kapacitetin real pa blerë një makinë të dytë, sepse sulmon 'humbjet e fshehura' që nuk shfaqen në shpejtësinë e vlerësuar.
Një qasje e pjekur me ndryshim të shpejtë gjithashtu përmirëson qëndrueshmërinë në ndërrime. Kur operatorët ndjekin të njëjtën sekuencë dhe verifikojnë të njëjtat pika kontrolli, më pak punë fillojnë me 'akordim provë-dhe-gabim'. Me kalimin e kohës, ato minuta të ruajtura kthehen në rezultate reale shtesë dhe rekordi i cilësisë bëhet më i fortë sepse cilësimet kontrollohen dhe jo improvizohen.
Veshja shfaqet me rritjen e nevojave për presion, skajet e rreckosura, thellësinë e rrëshqitjes dhe rritjen e dështimeve të zhveshjes. Rreziku është gradual: puna mund të duket e pranueshme për një kohë, pastaj papritmas të dështojë kur kalohet një prag. Kjo është arsyeja pse mirëmbajtja duhet të lidhet me sinjale të matshme, jo vetëm me kohën kalendarike.
Një strategji praktike e veshjes përfshin pastrimin rutinë për të parandaluar grumbullimin e ngjitësit, inspektimin për kapjen e hershme të dëmtimit të skajit dhe mprehjen ose zëvendësimin e planifikuar përpara thumbave të skrapit. Kur mirëmbajtja është proaktive, ju mbroni si shpenzimet e veglave, ashtu edhe besimin e klientit, sepse shmangni dërgimin e pjesëve që 'duken ndryshe' nëpër grupe.
Zgjedhjet e dizajnit mund ta bëjnë prerjen e prerjes të qëndrueshme ose të brishtë. Një makinë prerëse performon më mirë kur gjeometria mbështet zhveshjen e parashikueshme dhe shmang shtigjet e vogla dhe të dobëta të mbetjeve. Shumë dhimbje koke prodhimi vijnë nga dizajnet që duken mirë në ekran, por krijojnë ishuj të paqëndrueshëm mbetjesh, përqendrime stresi ose toleranca të pamundura në materialet reale.
Qoshet e mprehta përqendrojnë stresin dhe mund të grisin filmat ose të çajnë dërrasën pranë palosjeve. Shtimi i rrezeve shpesh përmirëson cilësinë e skajeve, sjelljen e zhveshjes dhe jetëgjatësinë e veglave pa ndryshuar rezultatin e dukshëm nga klienti. Edhe një rreze e vogël mund të zvogëlojë rrezikun e ngritjes së këndit në prerjet e puthjes dhe të zvogëlojë grisjen gjatë heqjes së matricës.
Rrezet gjithashtu përmirësojnë përsëritshmërinë sepse zvogëlojnë ndjeshmërinë ndaj ndërrimeve të vogla të regjistrimit. Kur keni një kënd të brendshëm të mprehtë, një zhvendosje e vogël bëhet e dukshme menjëherë. Me një rreze, i njëjti kompensim mund të qëndrojë brenda pamjes dhe funksionit të pranueshëm, gjë që redukton rrezikun e skrapit.
Veçoritë e vogla pranë skajeve mund të shtrembërohen ose çahen gjatë zhveshjes dhe trajtimit. Lënia e mjaftueshëm e materialit rreth vrimave dhe shmangia e ishujve të brishtë përmirëson stabilitetin e drejtimit dhe redukton bllokimet. Nëse vrimat janë shumë afër një skaji, rrjeta e mbetur mund të sillet si një iniciues i grisjes, veçanërisht në filma dhe konstruksione ngjitëse.
Slots janë një tjetër rrezik i zakonshëm. Hapësirat e gjata të ngushta mund të deformojnë ose bllokojnë mbetjet dhe ato mund të zmadhojnë çështjet e tolerancës sepse ndërrimet e vogla ndryshojnë dukshëm gjerësinë e folesë. Në praktikë, dizajni për prodhim do të thotë që ju mbroni veçoritë me strukturë të mjaftueshme rrethuese, në mënyrë që procesi të mund të ecë me shpejtësi pa kujdes të vazhdueshëm të fëmijëve.
Pikët dhe perfimet e dobësojnë materialin nga dizajni. Nëse ato ulen shumë afër një prerjeje, pjesët mund të thyhen herët gjatë zhveshjes ose transportit. Rregulloni hapësirën ose modelet për të ruajtur integritetin derisa përdoruesi të ketë nevojë për grisjen. Kur duhet t'i vendosni afër, ju shpesh e kompensoni duke rregulluar forcën e lidhjes së përsosur ose duke ndryshuar profilin e pikës në mënyrë që dobësimi i kombinuar të mos kalojë atë që materiali mund të përballojë.
Kjo është veçanërisht e rëndësishme në paketim, ku pjesët përjetojnë presion të grumbullimit, dridhje dhe trajtim përpara se përdoruesi t'i hapë ato. Një veçori që gris pastër në një laborator mund të dështojë në tranzit nëse struktura është shumë e dobët.
Folezimi duhet të balancojë rendimentin dhe stabilitetin. Foleja jashtëzakonisht e ngushtë mund të krijojë rrjeta të ngushta mbeturinash që thyhen gjatë zhveshjes. Një proces i qëndrueshëm shpesh jep rendiment total më të mirë sesa një plan urbanistik agresiv që detyron ndalesa të shpeshta, sepse koha e ndërprerjes dhe skrap kushtojnë më shumë se disa pikë përqindjeje të kursimeve teorike të materialit.
Një strategji e mirë e mbetjeve merr parasysh edhe drejtimin. Drejtimi i rrjetit ndikon në mënyrën se si mbeturinat mbartin tensionin dhe drejtimi i fletës ndikon në mënyrën se si pjesët çrrënjosen. Kur shtigjet e mbeturinave planifikohen herët, zhveshja bëhet rutinë dhe jo një kufizues konstant i shpejtësisë.
Nëse jeni duke zgjedhur një proces ose jeni duke marrë një furnizues, filloni me tre ndeshje: vëllimi, materiali dhe saktësia. Qëllimi është të zgjidhni një makinë dhe rrjedhën e punës që mund të mbajë cilësinë me shpejtësinë reale të prodhimit, jo vetëm gjatë një kampioni të ngadaltë. Zgjedhja e mirë gjithashtu redukton fërkimin e furnizuesit, sepse të dyja palët bien dakord për atë që është 'kritike' përpara se të fillojë kuotimi dhe përpunimi i mjeteve.
Rrjedha e shpërblimeve me volum të lartë dhe koha e funksionimit. Vëllimi i ulët shpërblen ndërrime të shpejta dhe flukse pune fleksibël. Shikoni koston totale për pjesë të përfunduar, duke përfshirë konfigurimin, skrapin dhe punën, jo vetëm shpejtësinë e vlerësuar të makinës. Një makinë më e ngadaltë me ndërrime më të shpejta mund të fitojë kur përdorni shumë SKU, sepse prodhimi efektiv për ndërrim varet nga sa shpesh ndaloni dhe rivendosni.
Ndihmon gjithashtu për të ndarë 'shpejtësinë e gjendjes së qëndrueshme' nga 'shpejtësia e botës reale'. Shpejtësia e botës reale përfshin akordimin e fillimit, trajtimin e mbeturinave, pauzat e inspektimit, ndryshimet e rrotullave dhe ripërpunimet e herëpashershme. Makina e duhur është ajo që mban të lartë shpejtësinë e botës reale, jo ajo me numrin më të lartë në një broshurë.
Filmat kërkojnë kontrollin e tensionit. Shkumet kërkojnë ngjeshje të qëndrueshme. Kartoni kërkon rrudhosje të pastër. Laminat kërkojnë thellësi të qëndrueshme nëpër shtresa. Një listë e qartë e materialeve ju ndihmon të zgjidhni stilin e duhur të makinës dhe metodën e veglave. Ai gjithashtu parandalon mospërputhjet e zakonshme, si zgjedhja e një sistemi uebi për një material që është i vështirë për t'u gjurmuar, ose zgjedhja e një konfigurimi me shtrat të sheshtë për një punë që ka nevojë për heqje të vazhdueshme me shpejtësi të lartë.
Kur vlerësoni aftësinë, përqendrohuni në atë që materiali do të 'luftojë'. Filmat luftojnë statikën, përdredhjen dhe shtrirjen. Shkumat luftojnë shtypjen dhe rikthimin. Kartoni lufton plasaritjen dhe çështjet e drejtimit të kokrrave. Laminat luftojnë ngjeshjen e pabarabartë dhe ndarjen e shtresave. Nëse pikat e forta të makinës përputhen me ato luftime, procesi bëhet më i lehtë për t'u kontrolluar.
Precisioni nuk janë vetëm specifikat e makinës. Është i gjithë sistemi: mënyra e regjistrimit, qëndrueshmëria e materialit, gjendja e veglave dhe disiplina e operatorit. Përcaktoni tolerancat herët dhe konfirmoni se procesi mund t'i mbajë ato me shpejtësinë e prodhimit, jo vetëm në një provë të ngadaltë. Përcaktoni gjithashtu se si do të matet saktësia, sepse metoda e inspektimit mund të ndryshojë atë që konsiderohet e pranueshme.
Nëse keni nevojë për regjistrim të ngushtë në punën e shtypur, investoni në cilësinë e markës dhe besueshmërinë e ndjeshmërisë. Nëse keni nevojë për një thellësi të ngushtë të prerjes së puthjes, investoni në kontrollin e trashësisë dhe tensionit të qëndrueshëm. Nëse keni nevojë për tolerancë të ngushtë dimensionale në stokun e ngjeshshëm, investoni në stabilitetin e mbështetjes dhe shpërndarjen e kontrolluar të presionit.
Kuotat më të shpejta vijnë nga të dhëna të plota: linja, struktura e materialit, lloji i prerjes, objektivat e tolerancës, vëllimi dhe madhësia e grupit, kërkesat e përfundimit dhe kërkesat e cilësisë. Nëse ndonjë nga këto mungon, zakonisht paguani më vonë për ripunim, vonesa ose pritshmëri të papërputhshme. Një paketë e pastër RFQ gjithashtu ndihmon furnitorët të zgjedhin më herët rrjedhën e duhur të punës, gjë që redukton mundësinë që 'ne mund ta bëjmë' të shndërrohet në 'mund ta bëjmë vetëm me ndryshime'.
Së paku, furnitorët duhet të dinë se çfarë konsideroni kritike, cili është materiali, si dëshironi të dorëzohen pjesët dhe si do ta pranoni ose refuzoni prodhimin. Kur këto janë të qarta, të dyja palët mund të fokusohen në ekzekutim dhe jo në interpretim.
Ekipet e mira zgjidhin problemet duke izoluar shkaqet dhe duke ndryshuar një variabël në të njëjtën kohë. Qëllimi nuk është që të 'të vësh në punë një herë', por ta mbash të qëndrueshëm gjatë ndërrimeve, loteve dhe ndryshimeve të shpejtësisë. Kontrolli i fortë i procesit e kthen zgjidhjen e problemeve në një listë kontrolli të përsëritshme në vend të një loje me hamendje nga operatori.
| Simptoma | e mundshme Shkaku kryesor | Kontrolloni | rrugën e parë të korrigjimit të shpejtë |
|---|---|---|---|
| Kompensimi / zhvendosja e prerë | Tensioni ose paqëndrueshmëria e regjistrimit | Tensioni në ueb, udhëzues, kontrasti i shënjimit | Stabilizoni tensionin; rikalibroni sensorin/kamerën |
| Prerje jo të plota | Presion i ulët ose mbështetje e pabarabartë | Presioni, sipërfaqja mbështetëse, pastrimi | Verifikoni mbështetjen; rregulloni pastrimin; pastaj presioni |
| Skajet e thyera / të paqarta | Veshje e veglave ose pastrim i gabuar | Gjendja e skajit të vdesit, mbeturinat | Pastroni/inspektoni mjetin; pastrimi i duhur |
| Skajet e grimcuara | Presion i tepërt ose mbështetje e dobët | Presioni, ngurtësia mbështetëse | Ulja e presionit; përmirësoni mbështetjen/mbështetjen |
| Astar i prerë (prerje me puthje) | Thellësia shumë e thellë, ndryshimi i trashësisë | Kontrollet e trashësisë, qëndrueshmëria e presionit | Ulja e presionit; kontrolloni ndryshimin e materialit |
| Thyerjet e matricës / heqja e bllokimeve | Rrugë e dobët mbetjesh, ngjitëse/statike | Gjerësia e rrjetës së mbeturinave, çift rrotullimi i marrjes | Zgjerimi i shtigjeve të mbetjeve; akordim i akordimit; kontrolli statik |
Nëse prerjet lëvizin ose shenjat zhvendosen, kontrolloni tensionin, udhëzuesit, shënoni kontrastin, pozicionin e sensorit dhe përsërisni qëndrueshmërinë e gjatësisë. Ndryshimet e shpejtësisë janë një provë e dobishme: nëse defekti ndryshon me shpejtësinë, shpesh përfshihet kontrolli i tensionit. Kontrolloni gjithashtu shkaqet praktike si teleskopi i rrotullimit, përplasjet ose pluhuri në sensorë, sepse këto krijojnë probleme të ndërprera që duken 'të rastësishme'.
Një sistem i qëndrueshëm regjistrimi varet nga zbulimi i qëndrueshëm i shenjave. Nëse shenjat janë shumë të zbehta, shumë me shkëlqim ose vendosen në një zonë printimi me zhurmë, edhe një sistem i mirë kamerash mund të jetë i vështirë. Kur shenjat janë të besueshme dhe tensioni është i qëndrueshëm, problemet e regjistrimit bëhen shumë më të lehta për t'u zgjidhur sepse procesi ka një referencë të qëndrueshme.
Skajet e copëtuara, skajet e grimcuara dhe prerjet jo të plota mund të vijnë nga rrënjë të ndryshme: konsumimi i veglave, gabimet e pastrimit, mbështetja e pabarabartë ose presioni i tepërt. Ndiqni një urdhër korrigjimi të qëndrueshëm në mënyrë që të ruani shkak-pasojë dhe të shmangni zhurmën e ndjekjes. Filloni duke inspektuar dhe pastruar veglat, më pas konfirmoni mbështetjen dhe pastrimin, më pas rregulloni presionin dhe vetëm më pas rregulloni shpejtësinë.
Cilësia e skajit është gjithashtu e lidhur me sjelljen e pjesës së materialit. Nëse një punë papritmas fillon të turbullohet ose gris, konfirmoni nëse trashësia ose kushtet e sipërfaqes kanë ndryshuar. Nëse gjithmonë fajësoni së pari veglat e punës, mund të humbisni një ndryshim material që do të vazhdojë të përsëritet derisa të adresoni kontrollin e hyrjes.
Thyerjet e matricës dhe bllokimet e mbeturinave shpesh vijnë nga shtigje të dobëta mbetjesh, sjellja ngjitëse, çift rrotullimi statik ose i paqëndrueshëm i marrjes. Zgjedhjet e dizajnit dhe materialeve kanë rëndësi po aq sa cilësimet e makinës, prandaj mos e trajtoni zhveshjen si një mendim të mëvonshëm. Nëse zhveshja dështon në qoshe ose në ishuj të vegjël, shpesh tregon për folenë dhe dizajnin e urës, jo vetëm për 'akordimin e makinës'.
Zhveshja është gjithashtu një proces dinamik: mund të funksionojë me shpejtësi të ulët dhe të dështojë me shpejtësi më të madhe sepse tensioni dhe inercia ndryshojnë. Një qasje e kontrolluar e rritjes së rritjes ju ndihmon të gjeni dritaren e vërtetë të funksionimit pa e kthyer orën e parë në skrap.
Rutinat e ripërsëritshme të konfigurimit, SOP-et e thjeshta dhe një rekord 'cilësimet e arta' për SKU zvogëlojnë ndryshimet në ndërrime. Kjo është një nga mënyrat më të thjeshta për të përmirësuar cilësinë e prodhimit dhe për të reduktuar mbetjet pa ndryshuar harduerin. Kur një proces dokumentohet, ju mund të stërviteni më shpejt, të rikuperoni më shpejt nga ndalesat dhe të ruani cilësi të qëndrueshme edhe kur stafi ndryshon.
Përsëritshmëria gjithashtu përmirëson kuotimin dhe planifikimin. Nëse i njihni parametrat tuaj të qëndrueshëm dhe drejtuesit tipikë të skrapit, mund të vlerësoni më saktë xhiron e vërtetë dhe koston për pjesë. Këtu kontrolli i procesit bëhet një avantazh biznesi, jo thjesht një zakon operacional.
Procesi i prerjes është një cikli i kontrolluar i prodhimit: përcaktoni linjën dhe stilin e kërkuar të prerjes, zgjidhni fluksin e punës së makinës prerëse , përgatitni materialet, vendosni veglat dhe regjistrimin, rregulloni presionin/shpejtësinë/pastrimin, hiqni mbetjet dhe vërtetoni produktin me një plan praktik inspektimi. Kur këta hapa qëndrojnë të qëndrueshëm, prerja e prerjes jep cilësi të përsëritshme, kosto të parashikueshme për pjesë dhe më pak surpriza në shkallë për prodhimin B2B.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd. e mbështet këtë vlerë me zgjidhje të besueshme të makinerive prerëse që përmirësojnë kohën e përdorimit, mbajnë regjistrimin të qëndrueshëm dhe reduktojnë skrapin përmes performancës dhe shërbimit të qëndrueshëm.
Përgjigje: Në një makinë prerëse , është një lak i kontrolluar: linjë, vendosje, prerje, zhveshje, inspektim; Procesi i makinës prerëse rrotulluese përshtatet me drejtimet e rrjetit.
Përgjigje: Në një makinë prerëse , rregulloni presionin me hapjen dhe shpejtësinë, më pas kontrolloni përsëri; mënyra e vendosjes së presionit të prerjes varet nga trashësia e materialit.
A: Një makinë prerëse rrëshqet nga tensioni i paqëndrueshëm ose shenjat e dobëta; përmirësoni fillimisht shenjat e regjistrimit të prerjes dhe udhëzimin në ueb.
Përgjigje: Një makinë prerëse ka nevojë për thellësi të qëndrueshme; verifikoni trashësinë dhe tensionin, pastaj zvogëloni presionin; Prerja e puthjes funksionon më mirë me astar të qëndrueshëm.
Përgjigje: Zgjedhja e një makinerie prerëse varet nga vëllimi dhe materiali: shtrat i sheshtë për fletët e trasha, rrotullues për rrjetat; krahaso me kohën e ndërrimit dhe kohën e funksionimit.
Përgjigje: Kostoja e një makinerie prerëse varet nga përpunimi, koha e konfigurimit, skrap dhe mirëmbajtja; llambat me rregulla çeliku ulin koston e veglave për shumë punë.
