Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 01.09.2026 Шығу орны: Сайт
Кесу оңай көрінеді — сынықтар жиналмайынша. Қалыппен кесу процесі - бір баспақ емес, басқарылатын жұмыс процесі. Бұл а ішінде не болып жатқанын түсіндіреді кесу машинасы және қандай қадамдар дәлдікті қорғайды.
Бұл мақалада сіз негізгі кезеңдерді, жалпы ақаулық нүктелерін және шығысты біркелкі ұстау жолын үйренесіз.
Сенімді қалыпта кесу процесі қайталанатын ретпен жүреді. Әрбір қадамның мақсаты бар: вариацияны азайту, кірісті қорғау және нәтижені болжамды ету.
| Қадам | мақсаты | Негізгі басқару элементтері (қалыпты кесу машинасында) | Жалпы мәселелер |
|---|---|---|---|
| Дилайн және нәтижені анықтаңыз | 'Жақсы' нені білдіретінін түсіндіріңіз | Функцияларды таңбалау, рұқсаттар, тыйым салынған аймақтар | Қате кесу түрі, тығыз мүмкіндіктер, түсініксіз сипаттамалар |
| Жұмыс процесін таңдаңыз | Өңдеу үшін материал пішінін сәйкестендіріңіз | Парақ пен орам, аяқтау жолы | Шамадан тыс өңдеу, төмен өткізу қабілеті, дрейф қаупі |
| Материалдарды дайындаңыз | Кесу алдында вариацияны азайтыңыз | Қалыңдық, бұйра/статикалық, желім/лайнерді жұптау | Тереңдік ауытқуы, оқу қателерін, матрицалық үзілістерді белгілеу |
| Құралдарды орнату және тіркеу | Дизайнды қайталанатын нәтижеге айналдырыңыз | Қалыптарды орнату, тазарту, сенсор/камера орнату | Сәйкессіздік, нашар тіркеу, біркелкі емес кесу |
| Жүгіру және күйге келтіру | Жылдамдықта сапаны тұрақтандыру | Қысым, жылдамдық, саңылау, жылу | Кесілген жиектер, лайнер кесу, толық емес кесу |
| Тарту және бөлу | Өткізу қабілеттілігін шынайы етіңіз | Қалдық жолы, қабылдау моменті, ұядан шығару | Матрицаның жыртылуы, кептелуі, баяулауы |
| Тексеру және растау | Дрейфті масштабтаудан бұрын ұстаңыз | CTQ, сынама алу нүктелері, ақауларды тіркеу | Кеш анықтау, сәйкес келмеу |
Нәтижені анықтаудан бастаңыз, себебі 'die cut' бірнеше түрлі нәрсені білдіруі мүмкін. Сізге толық бөлу (кесу арқылы) қажет болуы мүмкін немесе лайнерді тұтас қалдыратын сүйіспеншілікті кесу қажет болуы мүмкін. Сондай-ақ, дәл сол өтуде сызу, қыртыс, перфорация немесе бедер қажет болуы мүмкін. Дилайн әрбір мүмкіндік түрін нақты белгілеп, кесулер жылжып кетпеуі керек кез келген 'болады' аймақтарды қамтуы керек.
Құралмен жұмысты бастамас бұрын нені құлыптау керек:
Ақырғы өлшемдер және рұқсат етілген рұқсат етілген рұқсаттар
Функция түрлері (қию, сүйіспеншілікпен кесу, ұпай/бүгілу, перф, бедер)
Ең аз радиустар, ең аз веб ені және шағын мүмкіндіктер шектеулері
Тіркеу тәсілі (басылған белгілер, сенсорлар, камера)
Материалдық бағыттағы ескертпелер (астық бағыты, басып шығару бағыты)
Бөлшектерді қалай жеткізу керек (қайта оралу, төсеу, қабаттау, санау)
Жұмыс процесі материалдың процеске қалай түсетінін және бөліктердің одан қалай шығатынын шешеді. Парақпен берілетін жұмыстар тұрақтылық мәселелері мен бөлшектері дестелерде өңделетін картон мен қалыңырақ парақтар үшін кең таралған. Үздіксіз беру және кернеуді бақылау негізгі талаптар болып табылатын пленкалар, фольгалар, жапсырмалар және ленталар үшін орамнан орамға (веб) жұмыс процестері кең таралған. Веб-негізделген кескіш машина жиі өңдеуді азайтып, жалпы өнімділікті жылдамдататын ламинаттау, кесу және матрицаны жою сияқты кірістірілген қадамдарға мүмкіндік береді.
Бұл туралы ойлаудың қарапайым жолы:
Материал қатты немесе қалың болған кезде немесе жинақтау және дайындамаларды өңдеу басымдылық болған кезде парақты пайдаланыңыз.
Үздіксіз өндіру, аршу және төменгі ағынды түрлендіру қадамдары маңыздырақ болғанда, орамнан орамға пайдаланыңыз
Материалдық вариация 'жұмбақ ақаулардың' жиі кездесетін себептерінің бірі болып табылады. Қалыңдықтың ауытқуы кесу тереңдігін өзгертеді. Бұйра және статикалық азықтандыруға және тіркеуге әсер етеді. Желімдер матрицаны кетіруге әсер етеді және құралда жиналуы мүмкін. Ламинаттар кесіндінің көрінісі мен сезімін өзгертетін қабаттан қабатқа айырмашылықтарды қосады.
Алдын алуға болатын сынықтарды болдырмайтын материалды жылдам тексеру:
Орам немесе жинақ бойынша қалыңдықтың сәйкестігін растаңыз
Бұйралау, камбар немесе телескоптық орамдарды тексеріңіз
Поцелуаны кесіп жатсаңыз, желім мен лайнердің жұптасуын тексеріңіз
Бет тазалығын, шаңды және өңдеудің зақымдалуын тексеріңіз
Баспа белгілерінің жоғары контрастты және оқуға болатынын тексеріңіз
Орнату сызбаңызды физикалық кесу жолына айналдырады. Планшетті орнатулар білікшелерді туралауға және басқарылатын басуға бағытталған. Айналмалы қондырғылар тұрақты веб-қадағалауға, тырнақ арасындағы байланысқа және тұрақты шиеленіске бағытталған. Екі жағдайда да тіркеу ең 'дәлдік' ұтылатын немесе жоғалған жер болып табылады. Тіпті жоғары деңгейлі кескіш станок шаршыдан, тұрақсыз кернеуден немесе сенсор сенімді оқи алмайтын белгілерден орнатылған матрицаның орнын толтыра алмайды.
Негізгі орнату бақылау нүктелері:
Қалыпты орнату төртбұрышты және қауіпсіз
Анвил/қарсы тақтайша таза, тегіс және зақымдалмаған
Материалдың құрылымы үшін тазарту орнатылады (әсіресе ламинаттарға арналған)
Тіркеу жүйесі калибрленген және мақсатты жылдамдықта тұрақты
Қоқыс жолы мен қабылдау бірінші өндіріске дейін дайындалады
Іске қосу кезінде процесті басқарудың көпшілігі үш айнымалыға түседі: қысым, жылдамдық және тазарту. Қысым кесу жиегін материалға жылжытады. Жылдамдық тұру уақытын және жылудың жиналуын өзгертеді. Клирация кесілген жердің таза аяқталуын немесе жиегін жаншылғанын анықтайды. Егер сіз сүйіспеншілікті кесіп жатсаңыз, тереңдікті бақылау басты мәселеге айналады, өйткені сіз лайнерді сақтай отырып, бетті таза кесуді қалайсыз.
Тәжірибелік баптау тәсілі:
Консервативті қысыммен баяу бастаңыз
Кесу таза жабылғанша қысымды арттырыңыз
Жылдамдықты қадамдармен арттырыңыз, жиектің өзгеруін немесе жылжуды бақылаңыз
Жылдамдық өзгергеннен кейін және шиыршық өзгергеннен кейін тереңдікті қайта тексеріңіз
Параметрлерді шығыс тұрақтанғаннан кейін және қайталанатын күйде қалдырыңыз
'тұрақты' шығысы қалай көрінеді:
Жиектерді жыртпай немесе тегістемей тазалаңыз
Поцелуаны кесу кезінде лайнер зақымдалмайды
Бастапқыда ғана емес, уақыт бойынша тұрақты тіркеу
Сынбайтын немесе кептелмейтін қалдықтарды шығару
Көптеген командалар бұл қадамды елемейді, бірақ аршу көбінесе нақты өткізу қабілеттілігін анықтайды. Жапсырманы түрлендіру кезінде матрицаны жою дилиннің, желімнің және кернеудің бірге жұмыс істейтінін анықтайтын сынақ болып табылады. Парақпен қоректенетін жұмыста ұяларды жою және бөліктерді бөлу жұмыс уақытына және ақау қаупіне әсер етеді, әсіресе бөліктер кішкентай немесе тығыз орналасқан кезде.
Шығарудың сәттілігін не жақсартады:
Өткір бұрыштардың жанында өте жұқа қалдық торлардан аулақ болыңыз
Кернеуді көтере алатын теңдестірілген көпірлер мен қалдық жолдарды жобалаңыз
Қалдықтарды тұрақты қабылдау моментін және тегіс жолды сақтаңыз
Пленкалар мен лайнерлердегі статиканы басқару
Тазалау тәртібімен жабысқақ жиналуын бақылауда ұстаңыз
Сіз әрбір бөлікті тексере алмайсыз, сондықтан тұтынушыда сәтсіздікке ұшырауы мүмкін мүмкіндіктерді тексеру керек. Көптеген B2B қолданбаларында сапаға маңызды элементтер тіркеуді туралау, кесу тереңдігі (әсіресе сүйіспеншілік кесу), жиек сапасы, қыртыс өнімділігі және өлшем тұрақтылығы болып табылады. Үздік іріктеу жоспары дрейф пайда болған сәттерге сәйкес келеді: жылдамдық өзгергеннен кейін, орам өзгергеннен кейін, оператор араласуынан немесе материал лоттарынан кейін.
Практикалық тексеру циклі:
Әрбір орнату үшін бірінші мақаланы бекіту
Белгіленген аралықтарда тұрақты тексерулер
Орам/қосу өзгерістерінен кейін қосымша тексерулер
Қаптама алдында соңғы аудит
Уақыт өте келе негізгі себептерді анықтайтын қарапайым ақаулар журналы
басқарылатын Кесу станоктары күш пен орналасу жүйесі болып табылады. Ол қозғалысты қысымға айналдырады және сол қысымды дұрыс жерде, керек уақытта, дұрыс тереңдікте қолданады. Адамдар матрицаны кесумен күрескенде, әдетте бұл басқару элементтерінің бірі тұрақты емес болғандықтан болады.
Қолданылған кернеу материалдың беріктігінен асып кетсе, кесу аяқталады. Бұл анық естіледі, бірақ бұл 'көбірек қысым' әрқашан жауап бола бермейтінін түсіндіреді. Тым аз тазарту тегтерді немесе толық емес кесулерді қалдыруы мүмкін. Тым көп қысым немесе дұрыс емес тірек жиектерді қиратуы, шағын мүмкіндіктерді бұрмалауы немесе лайнерлерді зақымдауы мүмкін. Көбік және ламинат сияқты материалдар да қысылады және қайта оралады, яғни кесу тереңдігі машина параметрлері өзгеріссіз болып көрінсе де өзгеруі мүмкін.
Тегіс төсемді кесу жоғары күш беретін пресс штрихын пайдаланады, сондықтан ол қалың материалдар мен күрделі дайындамаларда жақсы жұмыс істейді. Айналмалы кесу үздіксіз айналдыруды пайдаланады, сондықтан ол торларда, жоғары жылдамдықтарда және кірістірілген түрлендіру қадамдарында жақсы жұмыс істейді. Екеуі де дәл болуы мүмкін, бірақ олардың істен шығу режимдері әртүрлі: жазық төсенішпен жұмыс жиі білікшенің біркелкі еместігін және локализацияланған жаншылуын көрсетеді, ал айналмалы жұмыс жиі кернеуге негізделген дрейф пен тіркеу тұрақсыздығын көрсетеді.
Ақаулардың көпшілігі көздердің қысқаша тізімінен туындайды: азықтандыру, тіркеу, тозуы және материалдың өзгеруі. Тамақтану проблемалары қисаю мен созылуды тудырады. Тіркеу мәселелері офсеттік қысқартуларды тудырады. Тозу жиектердің жыртылуына және қысымның жоғарылауына әкеледі. Материалдың дрейфі тереңдік пен аршу әрекетін өзгертеді. Ақаулықтарды жоюдың тәртіпті әдісі бір уақытта бір айнымалыны оқшаулайды, бұл циклде бірнеше параметрлерді іздеуден жылдамырақ.
таңдау Кесетін станокты 'ең жылдам' сатып алу туралы емес. Бұл процесті көлемге, материалға, әрлеу талаптарына және жұмысты қаншалықты жиі ауыстыратыныңызға сәйкестендіру туралы. Бірдей дилин машиналарда мүлдем басқаша әрекет етуі мүмкін, себебі әрбір платформа күш, тіркеу және қалдықтарды өңдеуді өзінше басқарады. Қате түрді таңдасаңыз, оны тұрақсыз жиектер, баяу өзгертулер немесе 'бәрі мінсіз болғанда' ғана жұмыс істейтін процесс ретінде сезінесіз. Жақсы сәйкестік нәтижені жалықтырып жібереді — жақсы мағынада — өйткені параметрлер тұрақты болып қалады, сынықтар аз болып қалады және операторлар реттеуге қарағанда көп уақыт жұмсайды.
| кескіш станок түрі | үшін ең жақсы | Күштерді | айырбастау |
|---|---|---|---|
| Планшетті кескіш станок | Қалың парақтар, картон, күрделі дайындамалар | Жоғары күш, тұрақты парақтар, жан-жақты жұмыс | Баяу циклдар, ұзағырақ орнату |
| Айналмалы кескіш станок | Жоғары жылдамдықты веб-бағдарламалар (белгілер/фильмдер/таспалар) | Үздіксіз қозғалыс, кірістірілген түрлендіру, жоғары өткізу қабілеті | Интернетті өңдеу дағдылары қажет; шиеленіс сапаны қозғайды |
| Жартылай айналмалы қалыпта кесетін станок | Көптеген SKU, қысқадан ортасына дейінгі жапсырмалар | Жылдам ауысулар, тиімді қайталауды басқару | Толық айналу жылдамдығынан төмен ең жоғары жылдамдық |
| Сандық кесу (қолдау) | Прототиптер, дилайнды тексеру, ультра қысқа жұмыс | Қатты құрал жоқ, жылдам итерация | Масштаб бойынша бірліктің құны жоғарырақ |
Планшетті машиналар қалың парақтарға, картондарға және жоғары күш пен тұрақты парақты өңдеуді қажет ететін жұмыстарға қатты сәйкес келеді. Олардың артықшылығы пресс соққысы болып табылады: ол басқарылатын 'соққы' кезінде жоғары ең жоғары күш береді, бұл қатты қоршау, терең қыртыстарды немесе күрделі картон құрылымдары арқылы таза бөлу қажет болғанда көмектеседі. Материалдың қаттылығы аздап өзгерген кезде де жазық төсек кешірімді болады, себебі парақтың өзі кесу алаңында ұсталып, қолдау көрсетіледі.
Сауда - бұл ауысу және жылдамдық. Дайындауға көп уақыт жұмсайсыз: штамптарды орнату, есептегіш тақталарды орнату және парақ бойынша кесу тереңдігін теру. Егер сіз көптеген қысқа жұмыстарды орындасаңыз, бұл минуттар маңызды. Планшетті төсеніш білікшенің жақсы күйін де марапаттайды; қысымның біркелкі бөлінбеуі локализацияланған жаншу, бұрыштардағы толық емес кесулер немесе сәйкес келмейтін қыртыс сапасы ретінде көрінеді. Сатып алушылар үшін ең маңыздысы: жиек сапасы, қыртыс өнімділігі және дайын бланкілерге төзімділік.
Айналмалы машиналар жоғары жылдамдықты желі өндірісінде жарқырайды. Баспа соққысының орнына айналмалы қалып үздіксіз қозғалыста кесіледі, сондықтан ол жапсырмалар, пленкалар, фольгалар және таспалар үшін жақсы масштабталады. Тор тұрақты болған кезде айналмалы жүйелер тұрақты қайталау ұзындығымен әсерлі өткізу қабілетін береді және олар кірістірілген ламинаттау, кесу және матрицаны жою арқылы табиғи түрде жұпталады. Бұл 'бір жолғы' жұмыс процесі жиі өңдеу тәуекелін және еңбек құнын азайтады.
Шектеу - бұл веб-тәртіп. Кернеу, бағыттағышты туралау, жалғау сапасы және белгілердің оқылу мүмкіндігі бірінші дәрежелі процесс айнымалыларына айналады. Айналмалы пішінді кесу машинасы тіркеуді мықтап ұстай алады, бірақ жылдамдық рампаларында кернеу өзгерсе немесе сенсор белгі контрастын жоғалтса, ол тез жылжуы мүмкін. Құралдың жағдайы да маңызды; сәл тозған матрица әлі де кесілуі мүмкін, бірақ матрицаны аршу кенеттен сәтсіздікке ұшырауы мүмкін, себебі веб-жүйелерде қалдықтардың әрекеті сезімталырақ. Айналудың болжамды болуын қаласаңыз, материалды дайындау мен желіні өңдеуді 'машинаны орнату' ретінде емес, сапаның бір бөлігі ретінде қарастырасыз.
Жартылай айналмалы жапсырма қысқа және орта жапсырмалар үшін жиі таңдалады, көптеген SKU және жиі өзгерістер. Ол айналмалы құралды индекстелген қозғалыс үлгісімен біріктіреді, ол қайталанатын ұзындықтағы қалдықтарды қысқартуға және өнер туындылары мен сызбалар жиі өзгерген кезде тиімділікті арттыруға мүмкіндік береді. Нақты түрлендіру операцияларында шектеу факторы ең жоғары жылдамдыққа қарағанда жиі ауысу уақыты болып табылады және жартылай айналмалы бұл шындықта жақсы жұмыс істейді.
Негізгі шектеу - бұл төбенің жылдамдығы және жүйенің 'ритмі'. Индекстелген қозғалыс толық айналумен салыстырғанда үздіксіз өткізу қабілеттілігін төмендетуі мүмкін, әсіресе ұзақ жүгірулерде және егер процесс старт-тоқтату тұрақтылығына реттелмеген болса, ол азырақ кешірімді болуы мүмкін. Жақсы жағы - бақылау: шағын партиялар бойынша қайталау дәлдігі қажет болғанда және ұзақ қайталаудан болатын қалдықтарды азайтқыңыз келсе, жартылай айналмалы таңдау теңдестірілген таңдау болуы мүмкін. Қайта алу үшін бұл опция жұмыс қоспасы әртүрлі болғанда және сағатына абсолютті нәтижеге қарағанда жылдам орнатуларға басымдық бергенде мағынасы бар.
Сандық кесу прототиптеу, дилинді тексеру және ультра қысқа жұмыстарды орындау үшін пайдалы құрал болуы мүмкін. Ол қатты құралдарды болдырмайды, сондықтан конструкциялар әлі қозғалып тұрғанда, жинаққа сәйкестігін растау қажет болғанда немесе айналмалы матрица үшін төлем жасамас бұрын кесу тереңдігі тұжырымдамасын растау қажет болғанда өте қолайлы. Ол сондай-ақ командаларға минималды радиустар, кішігірім мүмкіндіктер әрекеті және ұя салу нәзік қалдық аралдарды жасайтын-болмайтыны сияқты дизайн ережелерін ерте тексеруге көмектеседі.
Сандық әдетте тұрақты өндіріс көлеміне соңғы жауап емес. Бірлік құны жоғарырақ және жұмыс дәлелденгеннен кейін өткізу қабілеті штамп негізіндегі желілермен сирек бәсекелеседі. Тәуекелді азайту ең жақсы пайдалану болып табылады: дилинді растаңыз, материалдың әрекетін растаңыз және физикалық қалыпқа өтуді тегіс және арзанырақ ететін 'белгілі жақсы' спецификацияны бекітіңіз. Егер сіз цифрлық технологияны бәсекелес өндіріс әдісі ретінде емес, процесс қақпасы ретінде қарастырсаңыз, ол уақытты үнемдейді және қымбат құралды қайта қарауды болдырмайды.
Қалыппен кесу тек 'пішіндерді кесу' ғана емес. Бір процесс бірнеше мүмкіндік түрлерін біріктіруі мүмкін, сондықтан техникалық сипаттамалар анық болуы керек. Өндірістегі көптеген мәселелер жұмыс шын мәнінде бақыланатын тереңдікті, бақыланатын бүктелу әрекетін немесе бақыланатын жыртылу күшін қажет ететін кезде 'қиып алу' бір әрекет ретінде қарастырылғанда басталады. Кесу стилін алдыңғы жағында атау құралдармен жабдықтау, тексеру және төменгі ағынмен өңдеу туралы дұрыс сөйлесуге мәжбүр етеді.
| Стильді қию | Не істейді | Әдеттегі пайдалану жағдайлары | Сапаны тексеру үшін басымдық беру |
|---|---|---|---|
| Кесу арқылы | Бөлшектерді толығымен ажыратады | Тығыздағыштар, кірістірулер, қаптама дайындамалар | Жиектердің бұралуы/түтіксіздігі, өлшемдік төзімділік |
| Сүйіспеншілікті кесу | Бет жағын қысқартады, лайнерді сақтайды | Жапсырмалар, желіммен қапталған бөлшектер | Кесу тереңдігі, төсеніштің тұтастығы, қабығын тазарту өнімділігі |
| Ұпайлау/бүгілу | Басқарылатын бүктеу сызығын жасайды | Картондар, құрылымдық қаптамалар | Жарылуға төзімділік, бүктеме дәлдігі, қыртыстардың консистенциясы |
| Перфорациялау | Байланыстар/саңылаулар арқылы жыртылатын сызық жасайды | Жыртылмайтын мүмкіндіктер, оңай ашылатын қаптама | Жыртылу күші, желіден тыс жыртылу қаупі, өңдеуге төзімділік |
Кесу арқылы бөлікті толығымен бөледі. Бұл тығыздағыштар, кірістірулер және орауыш дайындамалар үшін жиі кездеседі. Тәжірибелік міндет 'ол кесуге бола ма' емес, 'ол бүкіл жүгіріс бойына таза кесе ала ма'. Жиектер сапасы маңызды, себебі жиектер, жыртылулар немесе қиыршықтар қондыруға, тығыздауға, сыртқы көрініске және тіпті құрастыру жылдамдығына әсер етуі мүмкін. Материалдық мінез-құлық ақаудың түрін тудырады: картон талшықтарды былдырлауы немесе жыртуы мүмкін, пластмассалар жарылып кетуі мүмкін, ал көбіктер қысылып, қайта көтерілуі мүмкін, бұл кесудің көрінісін өзгертеді.
Кесуді сенімді түрде орындау үшін тірек пен күштің таралуын басқарасыз. Таза, тұрақты тірек беті ішінара кесуді азайтады. Тұрақты клиренс ұсақталуды азайтады. Құрал күйі жиек сезімін басқарады. Өлшемдік төзімділік тығыз болса, жылу мен жылдамдық әсерлерін де бақылайсыз, өйткені термиялық кеңею немесе материалдың созылуы, тіпті пішіні 'дұрыс' болса да, дрейф ретінде көрінуі мүмкін.
Кисс кесу лайнерді сақтай отырып, үстіңгі қабатты кеседі. Бұл жапсырманы түрлендіру және көптеген жабысқақ бөлшектер үшін орталық болып табылады. Тереңдікпен басқару қиын бөлік, себебі сіз қалыңдықтың өзгеруімен, кернеудің өзгеруімен және жылдамдық рампаларымен қозғала алатын 'шектерге' кесіп жатырсыз. Жұмыс іске қосу кезінде мінсіз көрінуі мүмкін, содан кейін материал лоты өзгерсе немесе құрал қызса, баяу лайнерлік бағалауға ауысады.
Кесу сапасы кесу тереңдігінен жоғары. Сіз сондай-ақ бұрыштардағы жиектерді көтеру, арамшөптерді тазарту және қабығын тазарту туралы қамқорлық жасайсыз. Тым таяз кесу тарату кезінде жапсырманың жыртылуына әкелуі мүмкін. Тым терең кесу лайнердің тұтастығын әлсіретуі және төменгі ағындағы тордың бұзылуына әкелуі мүмкін. Сондықтан тұрақты шиеленіс, жақсы таңбалық контраст және дәйекті материал қалыңдығы қосымша мәліметтер болып табылмайды — олар процесті басқару элементтері болып табылады.
Ұпайлар мен қыртыстарды бақыланатын қатпарлар жасайды, жарықшақтарды азайтады және құрастыру дәйектілігін жақсартады. Нәтижелер материалдың қалыңдығына, дән бағытына, жабындарға және өнімнің ламинатталғанына немесе басып шығарылғанына байланысты. Бүктеме тек 'сызық' емес; бұл басқарылатын деформация, ол дұрыс жерге қонуы және бетіне зақым келтірместен дұрыс қатпарлы мінез-құлық жасауы керек.
Тәжірибеде қыртыс кейінірек болатын жағдайға байланысты бағаланады: қатпар басып шығаруды жарып жібере ме, ол кері серіппелі ме, орау немесе жинау кезінде таза қалыптаса ма? Егер сізде қапталған немесе басып шығарылған тақтайша болса, қыртыс тым агрессивті болса немесе дән бағытына сәйкес келмесе, сыртқы қабат сынуы мүмкін. Күрделі картондар үшін консистенциясы беріктікпен бірдей маңызды, өйткені шағын вариация желімдеу мәселелерін немесе қораптың нашар квадратын тудыруы мүмкін.
Перфорация кесілген саңылаулар мен байлау нүктелері арқылы бақыланатын жыртылуды жасайды. Тепе-теңдік жарамдылық пен ұзақ мерзімділікке әсер етеді. Байланыстар тым әлсіз болса, бөлшектер аршу, кері орау немесе тасымалдау дірілі кезінде үзілуі мүмкін. Егер олар тым күшті болса, пайдаланушылар желіден ажыратылады және мүмкіндік өз мақсатын орындамайды. Сондықтан перфорация тек 'мүмкіндікке ұқсайды' емес, процесті бақылауды да, функционалдық тестілеуді де қажет етеді.
Perfs басқа мүмкіндіктермен де әрекеттеседі. Егер перф жиекке немесе ұпай сызығына тым жақын отырса, біріктірілген әлсіреу мерзімінен бұрын сәтсіздікке әкелуі мүмкін. Веб-өндірісте тамаша үлгілер қалдықтардың тұрақтылығына және вебті бақылауға әсер етуі мүмкін. Буып-түю үшін соңғы пайдаланушы қолы тигенге дейін өнімділік өңдеуден аман қалуы керек.
Құрал - бұл бизнес тұтқасы. Ол жеткізу уақытына, техникалық қызмет көрсетуге, ауыстыру уақытына және жүйелілікке әсер етеді. Командалар құрал-саймандарды тек сатып алу бағасы бойынша бағалағанда, олар көбінесе үлкен шығындардың драйверлерін жіберіп алады: орнату уақыты, іске қосу кезіндегі қалдық, тозу кезінде тоқтау уақыты және тоқтағаннан кейін жұмысты қайта бастауға болатын жылдамдық. Құралдың дұрыс таңдауы процесті қайталанатын және болжауға болатын етеді, бұл шын мәнінде бір бөліктің құнын төмендетеді.
| Құрал опциясы | Ең жақсы сәйкестендіру | құны профилінің | жұмыс уақыты әсер ету туралы | ескертпелер |
|---|---|---|---|---|
| Болат ережесі өледі | Картондар, көбік, көптеген өнеркәсіптік пішіндер | Құралдың құны төмен, жеткізу уақыты жылдамырақ | Аралас жұмыстарға жақсы | Ультра микро мүмкіндіктер үшін өте қолайлы емес |
| Иілгіш айналмалы матрицалар | Көптеген SKU, жиі своптар | Орташа құны | Ауыстыруға күшті | Магниттік цилиндрлерді қолданады |
| Қатты айналмалы матрицалар | Ұзақ, тұрақты бағдарламалар | Жоғары құны | Күшті ұзақ мерзімді тұрақтылық | Ұзағырақ ауыстыру циклі |
| Жылдам өзгерту тәжірибелері | Қайталанатын тапсырмалары бар кез келген орнату | Төмен құны процесті жаңарту | Жұмыс уақытының үлкен пайдасы | Белгілер, сақталған параметрлер, орнату жинақтары |
Болаттан жасалған штамптар кең таралған, себебі олар құны мен икемділігін теңестіреді, әсіресе картондар, көбік бөліктері және көптеген өнеркәсіптік пішіндер үшін. Оларды жасау тезірек және қайта қарау оңай, бұл дизайн әлі де дамып жатқан кезде құнды. Көптеген қолданбалар үшін олар күрделі құралдардың құнынсыз және уақытынсыз 'өндірістік дәрежедегі' сапаны береді.
Шектеу өте кішігірім мүмкіндіктермен, тығыз ішкі бұрыштармен немесе өте тығыз рұқсаттармен көрінеді. Мүмкіндіктер кішірейген сайын жиек тұрақтылығы мен қайталанатын дәлдікті сақтау қиындай түседі. Материалдың абразивтілігі де маңызды; абразивті қорлар тозуды тездетуі және қысымды арттыруы мүмкін, содан кейін жиек сапасына әсер етеді. Егер жұмыс сезімтал болса, әдетте бір өлімнің мәңгілікке созылуын күтпей, қабылдау критерийлерін нақты көрсетіп, құралға техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаған дұрыс.
Магниттік цилиндрлерге икемді айналмалы матрицалар орнатылады және жылдам айырбастауға мүмкіндік береді, бұл көптеген SKU-ларды іске қосқанда көмектеседі. Олар сақтауды жеңілдетеді, ауысу үйкелісін азайтады және жылдам итерацияны қолдайды. Көптеген жапсырма операцияларында бұл ауыстыру артықшылығы пайдалы қысқа мерзімді жұмыс пен тұрақты тоқтау арасындағы айырмашылық болып табылады.
Қатты айналмалы матрицалар көбінесе ұзақ бағдарламалар үшін ұзақ қызмет ету мерзімін және тұрақты тереңдікті ұсынады. Бір тапсырманы жиі масштабта орындаған кезде және көптеген циклдар бойынша болжамды өнімділікті қаласаңыз, олар күшті таңдау болуы мүмкін. Сауда - бұл инвестиция және ептілік: қатты штамптар қымбатырақ және ауыстыру немесе қайта қарау баяуырақ. Сіздің ең жақсы таңдауыңыз сіздің бизнесіңіз қайталанатын бағдарламаларға немесе әртүрлілік пен өзгерістер жылдамдығына байланысты.
Жылдам өзгерту тек аппараттық құрал емес; бұл стандартты жұмыс. Тұрақты орнату, анық таңбалау, сақталған параметрлер және бірінші мақаланың қайталанатын тәртібі тоқтау уақытын азайтады және іске қосу қалдықтарын азайтады. Бұл екінші машинаны сатып алмай-ақ нақты сыйымдылықты жақсартудың ең жылдам тәсілдерінің бірі, себебі ол номиналды жылдамдықта көрсетілмейтін 'жасырын шығындарға' шабуыл жасайды.
Жетілген жылдам өзгерту тәсілі ауысымдардағы жүйелілікті де жақсартады. Операторлар бірдей дәйектілікті орындап, бірдей бақылау нүктелерін тексергенде, 'сынау және қатені баптау' арқылы аз жұмыс басталады. Уақыт өте бұл сақталған минуттар нақты қосымша нәтижеге айналады және сапа жазбасы күшейтіледі, себебі параметрлер импровизацияланған емес, басқарылады.
Тозу қысымның жоғарылауы, жиектерінің жыртылуы, жылжу тереңдігі және аршу ақауларының жоғарылауы ретінде көрінеді. Тәуекел бірте-бірте: жұмыс біраз уақытқа қолайлы болып көрінуі мүмкін, содан кейін табалдырықтан асқан кезде кенеттен сәтсіздікке ұшырайды. Сондықтан техникалық қызмет көрсету тек күнтізбелік уақытқа ғана емес, өлшенетін сигналдарға да байланысты болуы керек.
Тәжірибелік тозу стратегиясы желім жиналуының алдын алу үшін күнделікті тазалауды, жиектердің зақымдалуын ерте анықтау үшін тексеруді және сынықтар пайда болғанға дейін жоспарланған қайрауды немесе ауыстыруды қамтиды. Техникалық қызмет көрсету белсенді болғанда, құрал шығындарын да, тұтынушылардың сенімін де қорғайсыз, себебі пакеттер бойынша 'басқаша көрінетін' бөлшектерді тасымалдаудан аулақ боласыз.
Дизайн таңдауы кесуді тұрақты немесе сынғыш ете алады. геометрия Кесу машинасы болжамды аршуды қолдайтын және ұсақ, әлсіз қалдықтарды болдырмайтын кезде жақсы жұмыс істейді. Көптеген өндіріс бас аурулары экранда жақсы көрінетін, бірақ тұрақсыз қалдық аралдарды, стресс концентрацияларын немесе нақты материалдарда мүмкін емес төзімділікті тудыратын дизайнға байланысты.
Өткір бұрыштар стрессті шоғырландырады және қатпарлардың жанында пленкаларды жыртуы немесе тақтаны жарып жіберуі мүмкін. Радиустарды қосу тұтынушыға көрінетін нәтижені өзгертпестен жиек сапасын, аршу әрекетін және құралдың қызмет ету мерзімін жиі жақсартады. Тіпті кішкентай радиус сүйіспеншілікті кесу кезінде бұрышты көтеру қаупін азайтады және матрицаны жою кезінде жыртылуды азайтады.
Сондай-ақ радиус қайталануды жақсартады, себебі олар кішігірім тіркеу жылжуларына сезімталдықты азайтады. Сізде өткір ішкі бұрыш болған кезде, кішкене ығысу бірден көрінеді. Радиуста бірдей ығысу қолайлы көрініс пен функцияда қалуы мүмкін, бұл сынықтар қаупін азайтады.
Жиектерге жақын орналасқан шағын мүмкіндіктер аршу және өңдеу кезінде бұрмалануы немесе жыртылуы мүмкін. Тесіктердің айналасында жеткілікті материал қалдыру және нәзік аралдардан аулақ болу жүгіру тұрақтылығын жақсартады және кептелістерді азайтады. Егер саңылаулар шетке тым жақын болса, қалған тор, әсіресе пленкалар мен жабысқақ конструкцияларда жыртылу бастамашысы сияқты әрекет етуі мүмкін.
Слоттар - тағы бір жалпы қауіп. Ұзын тар ұяшықтар қалдықтарды деформациялауы немесе ұстауы мүмкін және олар төзімділік мәселелерін үлкейтуі мүмкін, себебі шағын ауысымдар ұяшық енін көрінетіндей өзгертеді. Тәжірибеде, өндіріске арналған дизайн сізді қоршаған құрылымы жеткілікті болатын мүмкіндіктерді қорғауды білдіреді, осылайша процесс үнемі бала күтімінсіз жылдам жұмыс істей алады.
Ұпайлар мен перфтер дизайн бойынша материалды әлсіретеді. Егер олар жиекті кесілген жерге тым жақын орналасса, бөлшектер аршу немесе тасымалдау кезінде ерте сынуы мүмкін. Пайдаланушы жыртылу қажет болғанша тұтастықты сақтау үшін аралықты немесе үлгілерді реттеңіз. Оларды жақын орналастыру қажет болғанда, сіз жиі байланыстыру күшін реттеу арқылы немесе жиынтық әлсіреу материал көтере алатын деңгейден аспайтындай балл профилін өзгерту арқылы өтейсіз.
Бұл әсіресе қаптамада өте маңызды, мұнда бөлшектер пайдаланушы оларды ашпай тұрып қабаттасу қысымын, дірілді және өңдеуді бастан кешіреді. Құрылым тым әлсіз болса, зертханада таза түрде жыртылатын функция транзитте істен шығуы мүмкін.
Ұя салу өнімділік пен тұрақтылықты теңестіруі керек. Өте тығыз ұя салу аршу кезінде үзілетін тар қалдық торларды тудыруы мүмкін. Тұрақты процесс жиі тоқтап тұруға мәжбүрлейтін агрессивті орналасудан гөрі жақсы жалпы кірісті қамтамасыз етеді, өйткені тоқтау және сынықтар теориялық материалды үнемдеудің бірнеше пайыздық тармақтарынан жоғары тұрады.
Жақсы қалдықтарды шығару стратегиясы бағытты да қарастырады. Веб бағыты қалдықтардың шиеленісу жолына әсер етеді, ал парақ бағыты бөліктердің ұясынан шығуына әсер етеді. Қалдық жолдар ертерек жоспарланған кезде, аршу жылдамдықтың тұрақты шектеушісі емес, әдеттегідей болады.
Егер сіз процесті таңдасаңыз немесе жеткізушіні іздесеңіз, үш сәйкестіктен бастаңыз: көлем, материал және дәлдік. Мақсат - сапаны тек баяу үлгіні орындау кезінде емес, нақты өндіріс жылдамдығында ұстай алатын машина мен жұмыс процесін таңдау. Жақсы таңдау, сондай-ақ жеткізуші үйкелісін азайтады, себебі екі тарап баға белгілеу мен құралды құрастыруды бастамас бұрын, ненің «сыни» екендігі туралы келіседі.
Жоғары көлемді сыйақы өткізу қабілеті мен жұмыс уақыты. Төмен көлем жылдам ауысулар мен икемді жұмыс процестерін марапаттайды. Құрылғының номиналды жылдамдығын ғана емес, орнату, сынықтар мен жұмыс күшін қоса алғанда, дайын бөліктің жалпы құнын қараңыз. Жылдам ауысулары бар баяуырақ машина көптеген SKU-ларды іске қосқанда жеңіске жетуі мүмкін, өйткені ауысымдағы тиімді өнім қаншалықты жиі тоқтап, қайта орнатуыңызға байланысты.
Ол сондай-ақ 'тұрақты күйдегі жылдамдықты' 'шынайы әлемдегі жылдамдық' ажыратуға көмектеседі. Нақты әлемдегі жылдамдық іске қосуды баптауды, қалдықтарды өңдеуді, тексеру үзілістерін, орамды өзгертулерді және кездейсоқ қайта өңдеуді қамтиды. Брошюрадағы саны ең жоғары емес, нақты жылдамдықты жоғары деңгейде ұстайтын дұрыс машина.
Фильмдер кернеуді бақылауды талап етеді. Көбіктер тұрақты қысуды талап етеді. Картон таза қыртыстарды талап етеді. Ламинаттар қабаттар бойынша тұрақты тереңдікті талап етеді. Анық материалдар тізімі дұрыс машина стилін және құрал жасау тәсілін таңдауға көмектеседі. Ол сондай-ақ қадағалау қиын материал үшін веб-жүйені таңдау немесе жоғары жылдамдықта үздіксіз аршуды қажет ететін жұмыс үшін планшеттік орнатуды таңдау сияқты жалпы сәйкессіздіктердің алдын алады.
Мүмкіндікті бағалау кезінде материалдың немен 'күресетініне' назар аударыңыз. Фильмдер статикалық, бұралу және созылумен күреседі. Көбіктер жаншып кетумен күреседі. Картон крекинг және дәннің бағыты мәселелерімен күреседі. Ламинаттар біркелкі емес қысумен және қабаттың бөлінуімен күреседі. Егер машинаның күшті жақтары осы шайқастарға сәйкес келсе, процесті басқару оңайырақ болады.
Дәлдік тек машинаның сипаттамалары емес. Бұл бүкіл жүйе: тіркеу әдісі, материалдың тұрақтылығы, құралдың жағдайы және оператор тәртібі. Төзімділіктерді ерте анықтаңыз және процесс оларды тек баяу сынақта ғана емес, өндіріс жылдамдығында ұстай алатынын растаңыз. Сондай-ақ дәлдік қалай өлшенетінін анықтаңыз, себебі тексеру әдісі қолайлы деп саналатын нәрсені өзгерте алады.
Егер сізге басып шығарылған жұмысты қатаң тіркеу қажет болса, таңба сапасы мен сенсорлық сенімділікке инвестиция салыңыз. Егер сізге тығыз кесу тереңдігі қажет болса, қалыңдықты бақылауға және тұрақты кернеуге ақша салыңыз. Сығылатын қоймаға қатаң өлшемдік төзімділік қажет болса, тірек тұрақтылығы мен бақыланатын қысымды бөлуге инвестиция жасаңыз.
Ең жылдам тырнақшалар толық кірістерден алынады: дилин, материал құрылымы, кесу түрі, төзімділік мақсаттары, көлем мен партия өлшемі, әрлеу талаптары және сапа талаптары. Егер олардың кез келгені жоқ болса, сіз әдетте кейінірек қайта өңдеу, кешіктіру немесе сәйкес келмейтін күту кезінде төлейсіз. Таза RFQ пакеті сонымен қатар жеткізушілерге дұрыс жұмыс процесін ерте таңдауға көмектеседі, бұл 'біз мұны істей аламыз' 'біз мұны тек өзгертулер арқылы жасай аламыз'-ға айналу мүмкіндігін азайтады.
Кем дегенде, жеткізушілер нені маңызды деп санайтыныңызды, материалдың не екенін, бөлшектерді қалай жеткізгіңіз келетінін және өнімді қалай қабылдайтыныңызды немесе қабылдамайтыныңызды білуі керек. Олар түсінікті болған кезде, екі тарап түсіндіруге емес, орындауға назар аудара алады.
Жақсы командалар себептерді оқшаулау және бір уақытта бір айнымалыны өзгерту арқылы ақауларды жояды. Мақсат 'оны бір рет іске қосу' емес, оны ауысымдарда, лоттарда және жылдамдық өзгерістерінде тұрақты ұстау. Күшті процесті басқару оператордың болжау ойынының орнына ақауларды жоюды қайталанатын бақылау тізіміне айналдырады.
| Белгі | Ықтимал түпкі себеп Бірінші | тексеріңіз | жылдам түзету жолын |
|---|---|---|---|
| Кесу/дрейф | Шиеленіс немесе тіркеу тұрақсыздығы | Веб кернеуі, бағыттаушылар, контрастты белгілеу | Шиеленісті тұрақтандыру; сенсорды/камераны қайта калибрлеу |
| Толық емес кесу | Төмен қысым немесе біркелкі емес қолдау | Қысым, тірек беті, саңылау | Қолдау растау; рұқсатты реттеу; содан кейін қысым |
| Кесілген / анық емес жиектер | Құралдың тозуы немесе дұрыс емес саңылау | Қалыптың жиегі жағдайы, қоқыс | Құралды тазалау/тексеру; дұрыс тазарту |
| Ұсақталған жиектер | Артық қысым немесе нашар тірек | Қысым, тірек қаттылығы | Қысымды төмендету; қолдау/қолдау жақсарту |
| Тікелей кесу (сүйіспен кесу) | Тереңдігі тым терең, қалыңдығының өзгеруі | Қалыңдықты тексеру, қысымның тұрақтылығы | Қысымды төмендету; материалдың өзгеруін бақылау |
| Матрицалық үзілістер / кептелістерді жою | Әлсіз қалдық жолы, жабысқақ/статикалық | Қалдық тордың ені, қабылдау моменті | Қоқыс жолдарын кеңейту; күйге келтіру; статикалық бақылау |
Кесектер жылжып кетсе немесе белгілер жылжыса, кернеуді, бағыттаушыларды, контрастты белгілеуді, сенсордың орнын және қайталау ұзақтығының тұрақтылығын тексеріңіз. Жылдамдықты өзгерту пайдалы сынақ болып табылады: егер ақау жылдамдықпен өзгерсе, кернеуді бақылау жиі қатысады. Сондай-ақ, орамды телескоптау, түйіспелер немесе сенсорлардағы шаң сияқты практикалық себептерді тексеріңіз, себебі олар 'кездейсоқ' болып көрінетін үзік-үзік ақауларды тудырады.
Тұрақты тіркеу жүйесі тұрақты белгілерді анықтауға байланысты. Белгілер тым әлсіз, тым жылтыр немесе шулы басып шығару аймағына қойылса, тіпті жақсы камера жүйесі де күресуі мүмкін. Белгілер сенімді және шиеленіс тұрақты болғанда, тіркеу мәселелерін шешу оңайырақ болады, себебі процесте тұрақты сілтеме бар.
Кесілген жиектер, ұсақталған жиектер және толық емес кесулер әртүрлі тамырлардан болуы мүмкін: құралдың тозуы, тазарту қателері, біркелкі емес тіреу немесе шамадан тыс қысым. Себеп пен салдарды сақтау және шуды қуып жібермеу үшін дәйекті түзету ретін орындаңыз. Құралды тексеру және тазалау арқылы бастаңыз, содан кейін тірек пен тазартуды растаңыз, содан кейін қысымды реттеңіз, содан кейін ғана жылдамдықты реттеңіз.
Жиек сапасы сонымен қатар материалдың әрекетіне байланысты. Егер жұмыс кенеттен бұлыңғыр немесе жыртыла бастаса, қалыңдықтың немесе бет жағдайларының өзгергенін растаңыз. Әрқашан алдымен құралды кінәлайтын болсаңыз, кіріс басқару элементіне жүгінгенше қайталанатын материалды ауыстыруды жіберіп алуыңыз мүмкін.
Матрицалық үзілістер мен қалдықтардың кептелуі көбінесе әлсіз қалдық жолдардан, жабысқақ әрекеттен, статикалық немесе тұрақсыз қабылдау моментінен болады. Дизайн мен материалды таңдау машина параметрлері сияқты маңызды, сондықтан аршуды кейіннен ойлаған нәрсе ретінде қарастырмаңыз. Бұрыштарда немесе кішігірім аралдарда аршу сәтсіз болса, бұл көбінесе 'машина баптау' ғана емес, ұя салу мен көпір дизайнын көрсетеді.
Аршу да динамикалық процесс: ол төмен жылдамдықта жұмыс істеп, жоғары жылдамдықта істен шығуы мүмкін, себебі кернеу мен инерция өзгереді. Бақыланатын ұлғайту тәсілі бірінші сағатты қалдыққа айналдырмай, нақты жұмыс терезесін табуға көмектеседі.
Қайталанатын орнату процедуралары, қарапайым SOP және әр SKU үшін 'алтын параметрлер' жазбасы ауысымдар арасындағы өзгерістерді азайтады. Бұл аппараттық құралдарды өзгертпей-ақ шығару сапасын жақсартудың және қалдықтарды азайтудың қарапайым тәсілдерінің бірі. Процесс құжатталған кезде, сіз тезірек жаттығуға, аялдамадан тезірек қалпына келтіруге және қызметкерлер ауысқанда да тұрақты сапаны сақтауға болады.
Қайталану да дәйексөзді және жоспарлауды жақсартады. Тұрақты параметрлерді және әдеттегі сынықтарды драйверлерді білсеңіз, нақты өткізу қабілеті мен бір бөліктің құнын дәлірек бағалай аласыз. Міне, процесті бақылау операциялық әдетке ғана емес, бизнестің артықшылығына айналады.
Қалыппен кесу процесі бақыланатын өндірістік цикл болып табылады: кесу сызығын және қажетті кесу стилін анықтаңыз, штамппен кесетін машинаның жұмыс процесін таңдаңыз, материалдарды дайындаңыз, құрал-саймандар мен тіркеуді орнатыңыз, қысымды/жылдамдықты/тазалауды, жолақ қалдықтарын баптаңыз және практикалық тексеру жоспарымен өнімді растаңыз. Бұл қадамдар тұрақты болған кезде, штамппен кесу қайталанатын сапаны, бір бөліктің болжамды құнын және B2B өндірісі ауқымында күтпеген жағдайларды азайтады.
Daishi Printing Machinery Co., Ltd компаниясы жұмыс уақытын жақсартатын, тіркеуді тұрақты сақтайтын және тұрақты өнімділік пен қызмет көрсету арқылы сынықтарды азайтатын сенімді кескіш машина шешімдерімен бұл мәнді қолдайды.
A: Пішінді кесетін машинада бұл басқарылатын цикл: дилин, орнату, кесу, кесу, тексеру; айналмалы қалып кесу машинасының процесі веб-жүйелерге сәйкес келеді.
A: Кесетін станокта қысымды саңылау мен жылдамдықпен реттеңіз, содан кейін қайта тексеріңіз; Кесу қысымын орнату әдісі материалдың қалыңдығына байланысты.
A: Кесу машинасы тұрақсыз кернеуден немесе әлсіз белгілерден шығып кетеді; біріншіден кескіш тіркеу белгілерін және желіні бағыттауды жақсартыңыз.
A: Кесу машинасына тұрақты тереңдік қажет; қалыңдығы мен кернеуін тексеріңіз, содан кейін қысымды азайтыңыз; поцелуй кесу дәйекті лайнерлермен жақсы жұмыс істейді.
A: Кесу машинасының таңдауы көлем мен материалға байланысты: қалың парақтарға арналған жазық төсеніш, торлар үшін айналмалы; ауысу уақыты мен жұмыс уақыты бойынша салыстырыңыз.
A: Кесу машинасының құны құрал-сайманға, орнату уақытына, сынықтарға және техникалық қызмет көрсетуге байланысты; болат ережелі штамптар көптеген жұмыстар үшін құрал құнын азайтады.
