فرآیند برش قالب چیست؟

مقدمه

برش ها آسان به نظر می رسند - تا زمانی که ضایعات روی هم انباشته شوند. فرآیند برش قالب یک جریان کار کنترل شده است، نه یک فشار. توضیح می دهد که در داخل a چه اتفاقی می افتد دستگاه برش قالب ، و کدام مراحل از دقت محافظت می کند.

در این مقاله، مراحل اصلی، نقاط شکست رایج و نحوه ثابت نگه داشتن خروجی را خواهید آموخت.

فرآیند برش قالب مرحله به مرحله

یک فرآیند برش قالب قابل اعتماد از یک توالی تکرارپذیر پیروی می کند. هر مرحله یک هدف دارد: کاهش تنوع، محافظت از بازده، و قابل پیش بینی کردن خروجی.

مرحله	هدف	کنترل های کلیدی (در ماشین برش قالب)	مشکلات رایج
دیلین و نتیجه را تعریف کنید	معنی 'خوب' را روشن کنید	برچسب گذاری ویژگی ها، تلورانس ها، مناطق ممنوعه	نوع برش اشتباه، ویژگی های تنگ، مشخصات نامشخص
گردش کار را انتخاب کنید	مطابقت فرم مواد با پردازش	ورق در مقابل رول، مسیر پایانی	بیش از حد، توان عملیاتی کم، ریسک رانش
مواد را آماده کنید	قبل از برش تغییرات را کاهش دهید	ضخامت، حلقه / استاتیک، جفت چسب / آستر	نوسان عمق، علامت گذاری خطاهای خواندن، شکست های ماتریس
راه اندازی ابزار و ثبت نام	طراحی را به خروجی تکرارپذیر تبدیل کنید	نصب قالب، فاصله، تنظیم سنسور/دوربین	ناهماهنگی، ثبت نام ضعیف، برش ناهموار
اجرا و تنظیم	کیفیت را در سرعت تثبیت کنید	فشار، سرعت، فاصله، گرما	لبه های ناهموار، برش آستر، برش های ناقص
نوار و جدا کنید	توان عملیاتی را واقعی کنید	مسیر زباله، گشتاور جذب، لانه زدایی	اشک های ماتریکس، پارگی، کندی سرعت
بازرسی و اعتبارسنجی	رانش را قبل از اینکه فلس کند بگیرید	CTQ ها، نقاط نمونه برداری، ثبت نقص	تشخیص دیرهنگام، پذیرش ناسازگار

دی لاین و نتیجه دلخواه را تعریف کنید

با تعریف نتیجه شروع کنید، زیرا 'die cut' می تواند چندین معنی متفاوت داشته باشد. ممکن است نیاز به جداسازی کامل (از طریق برش) داشته باشید، یا ممکن است به برش بوسه ای نیاز داشته باشید که آستر را دست نخورده باقی بگذارد. همچنین ممکن است در همان پاس به امتیاز دهی، چین زدن، سوراخ کردن یا برجسته کردن نیاز داشته باشید. خط خطی باید به وضوح هر نوع ویژگی را برچسب گذاری کند و شامل مناطق 'ممنوع' باشد که برش ها نباید جابجا شوند.

قبل از شروع ابزارسازی چه چیزی را قفل کنیم:

• ابعاد نهایی و تلورانس های مجاز

• انواع ویژگی (برش، برش بوسه، امتیاز/چین، پرف، برجسته)

• حداقل شعاع، حداقل عرض وب و محدودیت های کوچک

• رویکرد ثبت نام (علامت های چاپی، سنسورها، دوربین)

• یادداشت های جهت گیری مواد (جهت دانه، جهت چاپ)

• چگونه قطعات باید تحویل داده شوند (جلو، ورق، انباشته، شمارش)

گردش کار را انتخاب کنید: تغذیه ورق یا رول به رول

گردش کار تصمیم می گیرد که مواد چگونه وارد فرآیند شوند و چگونه قطعات از آن خارج شوند. کارهای تغذیه با ورق برای مقوا و ورق های ضخیم تر که در آن مسائل پایداری و قطعات به صورت پشته ای کار می شود، رایج است. گردش‌های کاری رول به رول (وب) برای فیلم‌ها، فویل‌ها، برچسب‌ها و نوارها که تغذیه مداوم و کنترل تنش الزامات اصلی هستند، رایج است. مبتنی بر وب دستگاه برش قالب اغلب مراحل درون خطی مانند لمینیت، شکاف و حذف ماتریس را امکان پذیر می کند، که می تواند کار را کاهش دهد و خروجی کل را سرعت بخشد.

یک راه ساده برای فکر کردن در مورد آن:

• هنگامی که مواد شما سفت یا ضخیم است، یا زمانی که روی هم چیدن و جابجایی خالی اولویت است، از تغذیه ورق استفاده کنید.

• زمانی که مراحل تولید مداوم، جداسازی و تبدیل پایین دست اهمیت بیشتری دارند، از رول به رول استفاده کنید

مواد را طوری آماده کنید که رفتار قابل پیش بینی داشته باشند

تنوع مواد یکی از شایع‌ترین علل «نقایص مرموز» است. رانش ضخامت، عمق برش را تغییر می‌دهد. کرل و استاتیک تغذیه و ثبت نام را تحت تأثیر قرار می دهد. چسب ها بر روی حذف ماتریس تأثیر می گذارند و می توانند روی ابزارها جمع شوند. لمینت ها تفاوت های لایه به لایه را اضافه می کنند که ظاهر و احساس برش را تغییر می دهد.

بررسی سریع مواد که از ضایعات قابل اجتناب جلوگیری می کند:

• ثبات ضخامت رول یا پشته را تأیید کنید

• رول‌های پیچ‌دار، کمبر یا تلسکوپی را بررسی کنید

• جفت شدن چسب و آستر را در صورت برش بوسه بررسی کنید

• تمیزی سطح، گرد و غبار، و آسیب های مربوط به حمل و نقل را بررسی کنید

• تأیید کنید که علائم چاپ دارای کنتراست بالا و خوانا هستند

راه اندازی ابزار و ثبت نام

راه‌اندازی دی لاین شما را به یک مسیر برش فیزیکی تبدیل می‌کند. تنظیمات تخت مسطح بر روی هم ترازی صفحه و ضربه فشار کنترل شده تمرکز دارند. تنظیمات چرخشی بر روی ردیابی پایدار وب، تماس دای به سندان و تنش مداوم تمرکز دارند. در هر دو مورد، ثبت جایی است که بیشترین 'دقت' برنده یا باخته است. حتی یک بالا دستگاه برش قالب نمی تواند قالبی را که به صورت مربعی، کشش ناپایدار یا علائمی که حسگر نمی تواند به طور قابل اعتماد بخواند، جبران کند.

نقاط بازرسی راه اندازی اصلی:

• نصب قالب مربع و ایمن است

• بشقاب سندان / پیشخوان تمیز، مسطح و بدون آسیب است

• ترخیص برای ساختار مواد تنظیم شده است (به ویژه برای ورقه ورقه ها)

• سیستم ثبت نام در سرعت هدف کالیبره شده و پایدار است

• مسیر زباله و برداشت قبل از اولین دوره تولید آماده می شود

برش را اجرا کرده و متغیرهای کلیدی را تنظیم کنید

در طول اجرا، بیشتر کنترل فرآیند به سه متغیر کاهش می‌یابد: فشار، سرعت و فاصله. فشار، لبه برش را به داخل مواد هدایت می کند. تغییرات سرعت، زمان ماندن و ایجاد گرما. Clearance تعیین می کند که آیا برش تمیز تمام می شود یا لبه را خرد می کند. اگر به بوسه برش می پردازید، کنترل عمق به چالش اصلی تبدیل می شود زیرا می خواهید یک برش صورت تمیز داشته باشید در حالی که آستر را دست نخورده نگه دارید.

یک رویکرد تنظیم عملی:

1. با فشار محافظه کارانه آهسته شروع کنید

2. فشار را افزایش دهید تا برش تمیز بسته شود

3. سرعت را در مراحل افزایش دهید، مراقب تغییر یا دریفت لبه باشید

4. بعد از تغییر سرعت و تغییر رول، عمق را دوباره بررسی کنید

5. پارامترهای قفل زمانی که خروجی تثبیت می شود و قابل تکرار باقی می ماند

خروجی 'پایدار' چگونه به نظر می رسد:

• لبه ها را بدون پارگی یا وز شدن تمیز کنید

• بدون آسیب به آستر در طول برش بوسه

• ثبت نام مداوم در طول زمان، نه فقط در ابتدا

• حذف ضایعاتی که نشکند یا گیر کند

ضایعات را بردارید و قطعات را جدا کنید

بسیاری از تیم‌ها این مرحله را دست‌کم می‌گیرند، اما حذف کردن اغلب توان عملیاتی واقعی را تعیین می‌کند. در تبدیل برچسب، حذف ماتریس آزمایشی است که نشان می‌دهد دیلاین، چسب و کشش با هم کار می‌کنند یا خیر. در کار با ورق، لانه‌زدایی و جداسازی قطعات بر زمان کار و خطر نقص تأثیر می‌گذارد، به‌ویژه زمانی که قطعات کوچک یا محکم تو در تو قرار گرفته باشند.

چه چیزی باعث بهبود موفقیت در حذف:

• از شبکه های زباله بسیار نازک نزدیک گوشه های تیز خودداری کنید

• پل های متعادل و مسیرهای زباله را طراحی کنید که می توانند تنش را تحمل کنند

• گشتاور جمع آوری زباله و مسیر صاف را حفظ کنید

• کنترل استاتیک روی فیلم ها و آسترها

• با روش‌های تمیز کردن، تجمع چسب را کنترل کنید

بازرسی و اعتبارسنجی کنید تا روند کنترل باقی بماند

شما نمی توانید هر قسمت را بازرسی کنید، بنابراین باید ویژگی هایی را که به احتمال زیاد مشتری خود را از دست می دهند، بررسی کنید. در بسیاری از برنامه های B2B، موارد حیاتی به کیفیت عبارتند از تراز ثبت، عمق برش (به ویژه برش های بوسه)، کیفیت لبه، عملکرد چین و ثبات ابعادی. بهترین طرح نمونه گیری با لحظاتی که دریفت رخ می دهد مطابقت دارد: پس از تغییر سرعت، تغییرات رول، مداخلات اپراتور، یا تعداد زیادی مواد.

یک حلقه اعتبار سنجی عملی:

• تأیید مقاله اول برای هر تنظیم

• بررسی های منظم در فواصل زمانی مشخص

• بررسی های اضافی پس از تغییرات رول / اسپلایس

• ممیزی نهایی قبل از بسته بندی

• ثبت نقص ساده که علل ریشه ای را در طول زمان شناسایی می کند

چه اتفاقی در داخل دستگاه برش قالب می افتد

ماشین برش قالب یک سیستم نیرو و موقعیت کنترل شده است. حرکت را به فشار تبدیل می کند و آن فشار را در مکان مناسب، در زمان مناسب و در عمق مناسب اعمال می کند. وقتی مردم با برش قالب دست و پنجه نرم می کنند، معمولاً به این دلیل است که یکی از آن کنترل ها پایدار نیست.

چگونه نیرو و فاصله باعث ایجاد یک برش تمیز می شود

یک برش زمانی تمام می شود که تنش وارده از استحکام مواد بیشتر شود. این واضح به نظر می رسد، اما توضیح می دهد که چرا 'فشار بیشتر' همیشه راه حل نیست. فاصله بسیار کم می تواند برچسب ها یا برش های ناقص را به جا بگذارد. فشار بیش از حد یا پشتیبانی نادرست می تواند لبه ها را خرد کند، ویژگی های کوچک را مخدوش کند یا به آستر آسیب برساند. موادی مانند فوم و لمینت‌ها نیز فشرده می‌شوند و باز می‌گردند، به این معنی که عمق برش می‌تواند حتی زمانی که تنظیمات دستگاه بدون تغییر به نظر می‌رسد، تغییر کند.

سکته مغزی تخت در مقابل برش مداوم دوار

برش تخت از یک ضربه پرس استفاده می کند که اوج نیروی زیادی را ایجاد می کند، به همین دلیل است که در استوک های ضخیم تر و قطعات پیچیده تر عملکرد خوبی دارد. برش دوار از چرخش مداوم استفاده می کند، به همین دلیل است که در تارها، سرعت های بالا و مراحل تبدیل درون خطی عملکرد خوبی دارد. هر دو می‌توانند دقیق باشند، اما حالت‌های خرابی آنها متفاوت است: کار با بستر مسطح اغلب ناهمواری صفحه و له شدن موضعی را نشان می‌دهد، در حالی که کار چرخشی اغلب کشش‌محور و بی‌ثباتی ثبت را نشان می‌دهد.

جایی که معمولاً نقص ها شروع می شود

بیشتر عیوب به فهرست کوتاهی از منابع باز می گردد: تغذیه، ثبت، سایش قالب و تنوع مواد. مشکلات تغذیه باعث کجی و کشیدگی می شود. مشکلات ثبت نام باعث کاهش افست می شود. فرسودگی باعث ایجاد لبه های ناهموار و افزایش نیاز به فشار می شود. رانش مواد باعث تغییر عمق و رفتار جداسازی می شود. یک روش عیب‌یابی منظم، یک متغیر را در یک زمان جدا می‌کند، که سریع‌تر از تعقیب تنظیمات متعدد در یک حلقه است.

انواع دستگاه های برش قالب و زمان استفاده از هر کدام

انتخاب یک ماشین برش قالب برای خرید 'سریعترین' نیست. بلکه در مورد تطبیق فرآیند با حجم، مواد، الزامات تکمیلی و تعداد دفعات تغییر شغل است. دیالین یکسان می‌تواند در بین ماشین‌ها بسیار متفاوت رفتار کند، زیرا هر پلتفرم نیرو، ثبت و مدیریت زباله را به روش خاص خود کنترل می‌کند. اگر نوع اشتباهی را انتخاب کنید، آن را به‌عنوان لبه‌های ناپایدار، تغییرات آهسته، یا فرآیندی احساس خواهید کرد که فقط 'زمانی که همه چیز عالی باشد' کار می‌کند. تطبیق خوب خروجی را خسته‌کننده می‌کند - به روشی خوب - زیرا تنظیمات ثابت می‌مانند، ضایعات پایین می‌مانند و اپراتورها زمان بیشتری را صرف تولید می‌کنند تا تنظیم.

نوع ماشین برش قالب	بهترین برای	قوت	معاوضه نقاط
دستگاه قالب برش تخت	ورق های ضخیم، مقوا، صفحات خالی پیچیده	نیروی اوج بالا، ورق های پایدار، مشاغل همه کاره	چرخه های آهسته تر، راه اندازی طولانی تر
دستگاه دای برش روتاری	اجرای وب با سرعت بالا (برچسب ها / فیلم ها / نوارها)	حرکت پیوسته، تبدیل درون خطی، توان عملیاتی بالا	مهارت مدیریت وب مورد نیاز است. تنش کیفیت را هدایت می کند
دستگاه دای برش نیمه چرخشی	بسیاری از SKUها، برچسب‌های کوتاه تا متوسط ​​اجرا می‌شوند	تغییرات سریعتر، کنترل تکرار کارآمد	حداکثر سرعت پایین تر از چرخشی کامل
برش دیجیتال (پشتیبانی)	نمونه های اولیه، اعتبار سنجی خط، اجراهای بسیار کوتاه	بدون ابزار سخت، تکرار سریع	هزینه واحد در مقیاس بالاتر است

دستگاه قالب برش تخت

ماشین‌های تخت مسطح برای ورق‌های ضخیم‌تر، مقوا و کارهایی که نیاز به نیروی زیاد و جابجایی ورق پایدار دارند، مناسب هستند. مزیت آنها ضربه زدن به پرس است: اوج قدرت بالایی را در یک 'ضربه' کنترل شده ارائه می کند که در مواقعی که نیاز به جداسازی تمیز از طریق انبارهای سخت، چین های عمیق یا ساختارهای کارتن پیچیده دارید، کمک می کند. هنگامی که سفتی مواد کمی تغییر می کند، بستر مسطح نیز قابل بخشش است، زیرا خود ورق در سراسر ناحیه برش نگه داشته و حمایت می شود.

مبادله تغییر و سرعت است. شما اغلب زمان بیشتری را صرف آماده سازی می کنید - برای نصب قالب ها، تنظیم صفحات شمارنده و شماره گیری در عمق برش در ورق. اگر مشاغل کوتاه زیادی دارید، آن دقایق مهم هستند. تخت مسطح همچنین به وضعیت خوب صفحه پاداش می دهد. توزیع فشار ناهموار به صورت له شدن موضعی، بریدگی ناقص در گوشه ها یا کیفیت چروک ناسازگار ظاهر می شود. برای خریداران، نکته کلیدی این است که مشخص کنند چه چیزی بیشتر از همه مهم است: کیفیت لبه، عملکرد چین خوردگی، و تحمل روی قسمت های خالی تمام شده.

دستگاه دای برش روتاری

ماشین های روتاری در تولید وب با سرعت بالا می درخشند. به جای ضربه پرس، قالب چرخشی در حرکت مداوم برش می دهد، به همین دلیل است که برای برچسب ها، فیلم ها، فویل ها و نوارها به خوبی مقیاس می شود. هنگامی که وب پایدار است، سیستم‌های چرخشی توان عملیاتی چشمگیری با طول تکرار ثابت ارائه می‌کنند و به طور طبیعی با لایه‌گذاری داخلی، برش و حذف ماتریس جفت می‌شوند. این گردش کار 'یک پاس' اغلب ریسک رسیدگی و هزینه نیروی کار را کاهش می دهد.

محدودیت نظم وب است. کشش، تراز راهنما، کیفیت اتصال و خوانایی علامت به متغیرهای فرآیند درجه یک تبدیل می شوند. یک دستگاه دای برش چرخشی می تواند ثبت را محکم نگه دارد، اما در صورت تغییر تنش در رمپ های سرعت یا اگر سنسور کنتراست علامت را از دست بدهد، می تواند به سرعت حرکت کند. شرایط ابزار نیز مهم است. یک قالب کمی فرسوده ممکن است هنوز قطع شود، اما حذف ماتریس می تواند ناگهان شکست بخورد زیرا رفتار زباله در اجرای وب حساس تر است. اگر می خواهید چرخشی قابل پیش بینی باشد، آماده سازی مواد و مدیریت وب را به عنوان بخشی از کیفیت در نظر می گیرید نه به عنوان 'راه اندازی ماشین'.

دستگاه دای برش نیمه چرخشی

نیمه چرخشی اغلب برای اجراهای برچسب کوتاه تا متوسط، SKUهای زیاد و تغییرات مکرر انتخاب می شود. این ابزار دوار را با الگوی حرکت شاخص ترکیب می کند، که می تواند ضایعات طولانی مدت را کاهش دهد و کارایی را در زمانی که آثار هنری و خطوط اصلی تغییر می کنند، بهبود بخشد. در عملیات تبدیل واقعی، عامل محدود کننده اغلب زمان تغییر است تا حداکثر سرعت، و نیمه چرخشی تمایل دارد در این واقعیت به خوبی عمل کند.

محدودیت اصلی سرعت سقف و 'ریتم' سیستم است. حرکت نمایه‌سازی شده می‌تواند توان عملیاتی پیوسته را در مقایسه با چرخشی کامل کاهش دهد، به‌ویژه در دوره‌های طولانی، و اگر فرآیند برای پایداری شروع و توقف تنظیم نشود، می‌تواند کمتر بخشنده باشد. نکته مثبت، کنترل است: هنگامی که به دقت تکرار در دسته های کوچک نیاز دارید و می خواهید ضایعات ناشی از تکرارهای طولانی را کاهش دهید، نیمه چرخشی می تواند یک انتخاب متعادل باشد. برای منبع یابی، این گزینه زمانی منطقی است که ترکیب کار متنوع باشد و شما تنظیمات سریع را بر خروجی مطلق در ساعت اولویت دهید.

برش دیجیتال به عنوان مکمل

برش دیجیتالی می‌تواند ابزار مفیدی برای نمونه‌سازی اولیه، اعتبارسنجی خطی و اجراهای بسیار کوتاه باشد. از ابزارهای سخت جلوگیری می کند، بنابراین زمانی که طرح ها هنوز در حال حرکت هستند، زمانی که نیاز به تأیید تناسب در یک مجموعه دارید، یا زمانی که می خواهید قبل از پرداخت برای قالب چرخشی، مفهوم عمق برش بوسه را تأیید کنید، ایده آل است. همچنین به تیم‌ها کمک می‌کند تا قوانین طراحی مانند حداقل شعاع، رفتار ویژگی‌های کوچک، و اینکه آیا تودرتو جزایر زباله‌های شکننده ایجاد می‌کند یا خیر را تأیید کنند.

دیجیتال معمولاً پاسخ نهایی برای حجم تولید پایدار نیست. هزینه واحد بالاتر است و پس از اثبات کار، توان عملیاتی به ندرت با خطوط مبتنی بر قالب رقابت می کند. بهترین استفاده کاهش ریسک است: خط خطی را تأیید کنید، رفتار مواد را تأیید کنید، و مشخصات «خوب شناخته شده» را قفل کنید که انتقال به قالب فیزیکی را روان‌تر و ارزان‌تر می‌کند. اگر دیجیتال را به‌عنوان یک دروازه فرآیند به‌جای یک روش تولید رقیب در نظر بگیرید، باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود و از بازنگری ابزارهای گران قیمت جلوگیری می‌کند.

سبک‌هایی را که می‌توانید با یک پاس اجرا کنید، برش دهید

برش قالب تنها «بریدن اشکال» نیست. همین فرآیند می‌تواند چندین نوع ویژگی را ترکیب کند، به همین دلیل است که مشخصات باید صریح باشد. بسیاری از مشکلات در تولید زمانی شروع می‌شوند که 'die cut' به عنوان یک عمل واحد در نظر گرفته شود، در حالی که کار در واقع به عمق کنترل‌شده، رفتار تاشو کنترل‌شده یا قدرت پارگی کنترل‌شده نیاز دارد. نامگذاری سبک برش در جلو، مکالمات درستی را در مورد ابزارسازی، بازرسی و هندلینگ پایین دست ایجاد می کند.

Cut Style	آنچه انجام می دهد	موارد استفاده معمولی	بررسی های کیفیت برای اولویت بندی
از طریق برش	قطعات را کاملا جدا می کند	واشر، درج، جعبه بسته بندی	لبه فرز / فاز، تحمل ابعادی
برش بوسه	استاک صورت را برش می دهد، آستر را حفظ می کند	برچسب ها، قطعات با پشت چسب	عمق برش، یکپارچگی آستر، عملکرد لایه برداری
امتیاز دهی / تا زدن	خط چین کنترل شده ایجاد می کند	کارتن، بسته بندی ساختاری	مقاومت در برابر ترک، دقت تاشو، قوام چین خوردگی
سوراخ کردن	ایجاد خط پارگی از طریق گره ها/شکاف ها	ویژگی های باز شدن اشک، بسته بندی با باز شدن آسان	نیروی پارگی، خطر پارگی خارج از خط، دوام حمل و نقل

از طریق برش

از طریق برش قسمت را به طور کامل جدا می کند. برای واشرها، درج ها و جاهای خالی بسته بندی رایج است. چالش عملی «آیا می‌تواند برش دهد» نیست، بلکه «آیا می‌تواند به طور تمیز در تمام طول کار برش دهد.» کیفیت لبه مهم است، زیرا بریدگی، پارگی یا له شدن لبه‌ها می‌تواند بر تناسب، آب‌بندی، ظاهر و حتی سرعت مونتاژ تأثیر بگذارد. رفتار مواد باعث ایجاد نوع عیب می‌شود: مقوا می‌تواند الیاف را کدر یا پاره کند، پلاستیک‌ها می‌توانند سوراخ شوند، و فوم‌ها می‌توانند فشرده شوند و دوباره بازگردند، که نحوه نمایش برش را تغییر می‌دهد.

برای اجرای مطمئن برش، پشتیبانی و توزیع نیرو را کنترل می کنید. سطح پشتی تمیز و پایدار بریدگی های جزئی را کاهش می دهد. فاصله ثابت له شدن را کاهش می دهد. وضعیت ابزار احساس لبه را کنترل می کند. اگر تلورانس ابعادی کم باشد، اثرات گرما و سرعت را نیز مشاهده می‌کنید، زیرا انبساط حرارتی یا کشش مواد می‌تواند به صورت رانش نشان داده شود، حتی زمانی که شکل قالب 'درست' باشد.

برش بوسه

برش بوسه لایه بالایی را برش می دهد در حالی که آستر را دست نخورده می گذارد. این برای تبدیل برچسب و بسیاری از قطعات با پشت چسب بسیار مهم است. کنترل عمق قسمت سخت است زیرا شما در حال برش 'به یک مرز' هستید که می تواند با تغییر ضخامت، تغییرات تنش و افزایش سرعت حرکت کند. یک کار می‌تواند در راه‌اندازی عالی به نظر برسد و سپس اگر مقدار مواد تغییر کند یا ابزار گرم شود، به آرامی به امتیازدهی لاینر تبدیل می‌شود.

کیفیت برش بوسه بیشتر از عمق برش است. شما همچنین به بالا بردن لبه در گوشه ها، تمیز کردن علف های هرز و رفتار لایه برداری اهمیت می دهید. بریدگی خیلی کم عمق می تواند باعث پاره شدن برچسب در حین توزیع شود. برش بیش از حد عمیق می تواند یکپارچگی لاینر را تضعیف کند و باعث شکسته شدن وب در پایین دست شود. به همین دلیل است که کشش پایدار، کنتراست خوب علامت، و ضخامت مواد ثابت جزییات اختیاری نیستند - آنها کنترل‌های فرآیند هستند.

به ثمر رساندن و تا زدن

امتیاز دهی و چین خوردگی چین های کنترل شده را ایجاد می کند، ترک خوردگی را کاهش می دهد و قوام مونتاژ را بهبود می بخشد. نتایج به ضخامت مواد، جهت دانه، پوشش‌ها و اینکه محصول لمینیت یا چاپ شده است بستگی دارد. چین فقط یک 'خط' نیست. این یک تغییر شکل کنترل شده است که باید در مکان مناسب فرود آید و رفتار چین خوردگی مناسب را بدون آسیب رساندن به سطح ایجاد کند.

در عمل، چروک شدن بر اساس اتفاقی که بعداً روی می‌دهد قضاوت می‌شود: آیا تاخوردگی چاپ را ترک می‌کند، آیا بهار برگشته، و آیا در هنگام بسته‌بندی یا مونتاژ به طور تمیز شکل می‌گیرد؟ اگر تخته روکش یا چاپ شده داشته باشید، اگر چین بیش از حد تهاجمی باشد یا با جهت دانه ها ناهماهنگ باشد، لایه بیرونی می تواند شکسته شود. برای کارتن های پیچیده، قوام به اندازه استحکام اهمیت دارد، زیرا تغییرات اندک می تواند باعث مشکلات چسبندگی پایین دست یا مربع ضعیف جعبه شود.

سوراخ کردن

سوراخ شدن با استفاده از شکاف های برش و نقاط اتصال، پارگی کنترل شده را ایجاد می کند. تعادل بر قابلیت استفاده و دوام تأثیر می گذارد. اگر اتصالات خیلی ضعیف باشند، قطعات ممکن است در حین جدا کردن، پیچیدن یا ارتعاش حمل شکسته شوند. اگر آنها بیش از حد قوی باشند، کاربران از خط خارج می شوند و این ویژگی هدف خود را شکست می دهد. به همین دلیل است که سوراخ کردن هم به کنترل فرآیند و هم به آزمایش عملکردی نیاز دارد، نه اینکه فقط 'به نظر می رسد شبیه یک پرف باشد.'

Perf ها همچنین با ویژگی های دیگر تعامل دارند. اگر یک پرف خیلی نزدیک به یک برش لبه یا یک خط امتیاز قرار گیرد، تضعیف ترکیبی می تواند باعث شکست زودرس شود. در تولید وب، الگوهای پرف می‌توانند بر پایداری زباله و نحوه ردیابی وب تأثیر بگذارند. برای بسته بندی، عملکرد پرف باید قبل از اینکه کاربر نهایی آن را لمس کند، از دست زدن به آن دوام بیاورد.

انتخاب های ابزاری که بر هزینه و زمان به کارگیری تأثیر می گذارد

ابزارسازی یک اهرم تجاری است. این بر زمان تحویل، نگهداری، زمان تغییر و ثبات تأثیر می گذارد. وقتی تیم‌ها ابزارسازی را فقط بر اساس قیمت خرید ارزیابی می‌کنند، اغلب محرک‌های هزینه‌های بزرگ‌تر را از دست می‌دهند: زمان راه‌اندازی، ضایعات در هنگام راه‌اندازی، زمان خرابی ناشی از فرسودگی، و سرعتی که با آن می‌توان یک کار را پس از توقف دوباره شروع کرد. انتخاب ابزار مناسب فرآیند را قابل تکرار و پیش بینی می کند، که در واقع هزینه هر قطعه را کاهش می دهد.

گزینه ابزار	بهترین فیت	هزینه نمایه	تاثیر زمان	کار
قاعده فولادی می میرد	کارتن، فوم، بسیاری از اشکال صنعتی	هزینه ابزار کمتر، زمان تحویل سریعتر	برای مشاغل مختلط خوبه	برای ویژگی های فوق میکرو ایده آل نیست
قالب های چرخشی انعطاف پذیر	بسیاری از SKU ها، مبادلات مکرر	هزینه متوسط	قوی در تغییر	از سیلندرهای مغناطیسی استفاده می کند
قالب های دوار جامد	برنامه های طولانی و پایدار	هزینه بالاتر	پایداری طولانی مدت قوی	چرخه جایگزینی طولانی تر
شیوه های تغییر سریع	هر راه اندازی با کارهای تکراری	ارتقاء فرآیند کم هزینه	سود زیاد در زمان کار	برچسب ها، تنظیمات ذخیره شده، کیت های راه اندازی

قاعده فولادی می میرد

قالب های فولادی رایج هستند زیرا هزینه و انعطاف پذیری را متعادل می کنند، به خصوص برای کارتن ها، قطعات فوم و بسیاری از اشکال صنعتی. آنها اغلب سریع‌تر ساخته می‌شوند و بازنگری آن‌ها آسان‌تر است، که زمانی ارزشمند است که طرح‌ها هنوز در حال تکامل هستند. برای بسیاری از کاربردها، آنها کیفیت 'درجه تولید' را بدون هزینه و زمان انجام ابزارهای پیچیده تر ارائه می دهند.

این محدودیت با ویژگی‌های بسیار کوچک، گوشه‌های داخلی محکم یا تلرانس‌های بسیار تنگ خود را نشان می‌دهد. با کوچک شدن ویژگی ها، حفظ ثبات لبه و دقت تکرار سخت تر می شود. ساینده بودن مواد نیز مهم است. ذخایر ساینده می‌توانند سایش را تسریع کنند و نیاز فشار را افزایش دهند، که سپس بر کیفیت لبه تأثیر می‌گذارد. اگر شغلی حساس است، معمولاً بهتر است معیارهای پذیرش را به وضوح مشخص کنید و به جای اینکه انتظار داشته باشید که یک کار برای همیشه دوام بیاورد، برای نگهداری ابزار برنامه ریزی کنید.

قالب های چرخشی: انعطاف پذیر و جامد

قالب‌های چرخشی انعطاف‌پذیر روی استوانه‌های مغناطیسی نصب می‌شوند و تعویض سریع را فعال می‌کنند، که به هنگام اجرای SKUهای زیادی کمک می‌کند. آنها ذخیره سازی را ساده می کنند، اصطکاک تغییر را کاهش می دهند و از تکرار سریع پشتیبانی می کنند. در بسیاری از عملیات لیبل، این مزیت تغییر، تفاوت بین دوره های کوتاه مدت سودآور و توقف دائمی است.

قالب های چرخشی جامد اغلب عمر طولانی تر و عمق پایدار را برای برنامه های طولانی ارائه می دهند. زمانی که یک کار را به طور مکرر در مقیاس اجرا می کنید و می خواهید عملکرد قابل پیش بینی در چرخه های مختلف داشته باشید، می توانند انتخاب قوی ای باشند. مبادله سرمایه گذاری و چابکی است: قالب های جامد هزینه بیشتری دارند و جایگزین یا تجدید نظر کندتر هستند. بهترین انتخاب شما بستگی به این دارد که آیا کسب و کار شما توسط برنامه های تکراری هدایت می شود یا تنوع و سرعت تغییر.

شیوه های تغییر سریع

تغییر سریع تنها سخت افزار نیست. کار استاندارد است نصب مداوم، برچسب زدن واضح، تنظیمات ذخیره شده، و روال مقاله اول قابل تکرار، زمان خرابی را کاهش می دهد و ضایعات راه اندازی را کاهش می دهد. این یکی از سریع‌ترین راه‌ها برای بهبود ظرفیت واقعی بدون خرید ماشین دوم است، زیرا به 'زیان‌های پنهان' که در سرعت نامی نمایش داده نمی‌شوند حمله می‌کند.

رویکرد تغییر سریع بالغ نیز ثبات را در میان شیفت‌ها بهبود می‌بخشد. وقتی اپراتورها دنباله یکسانی را دنبال می‌کنند و نقاط بازرسی یکسانی را تأیید می‌کنند، کارهای کمتری با 'تنظیم آزمون و خطا' شروع می‌شود. با گذشت زمان، آن دقیقه‌های ذخیره‌شده به خروجی اضافی واقعی تبدیل می‌شوند و رکورد کیفیت قوی‌تر می‌شود زیرا تنظیمات به جای بداهه کنترل می‌شوند.

نگهداری و کنترل سایش

فرسودگی با افزایش نیاز به فشار، لبه‌های ناهموار، عمق رانش، و افزایش خرابی‌های برداشتن ظاهر می‌شود. خطر تدریجی است: ممکن است کار برای مدتی قابل قبول به نظر برسد، سپس با عبور از یک آستانه، ناگهان شکست بخورد. به همین دلیل است که تعمیر و نگهداری باید به سیگنال های قابل اندازه گیری گره بخورد، نه تنها به زمان تقویم.

یک استراتژی سایش عملی شامل تمیز کردن معمولی برای جلوگیری از تجمع چسب، بازرسی برای آسیب‌دیدگی زودهنگام لبه، و تیز کردن یا تعویض برنامه‌ریزی‌شده قبل از سنبله‌های ضایعات است. وقتی تعمیر و نگهداری فعال باشد، هم از هزینه ابزار و هم از اعتماد مشتری محافظت می‌کنید، زیرا از حمل و نقل قطعاتی که 'متفاوت به نظر می‌رسند' در دسته‌ها اجتناب می‌کنید.

قوانینی طراحی کنید که فرآیند را روان تر می کند

انتخاب های طراحی می تواند برش قالب را پایدار یا شکننده کند. یک ماشین برش قالب زمانی بهترین عملکرد را دارد که هندسه از جداسازی قابل پیش بینی پشتیبانی کند و از مسیرهای ضایعات کوچک و ضعیف جلوگیری کند. بسیاری از سردردهای تولید به طرح هایی برمی گردد که روی صفحه نمایش خوب به نظر می رسند، اما جزایر ناپایدار زباله، غلظت استرس یا تحمل غیرممکن در مواد واقعی ایجاد می کنند.

شعاع گوشه و نقاط تنش

گوشه های تیز استرس را متمرکز می کنند و می توانند لایه ها را پاره کنند یا تخته را در نزدیکی چین ها بشکنند. افزودن شعاع اغلب کیفیت لبه، رفتار حذف و عمر ابزار را بدون تغییر در نتیجه قابل مشاهده برای مشتری بهبود می بخشد. حتی یک شعاع کوچک می تواند خطر بالا بردن گوشه در برش بوسه را کاهش دهد و پارگی را در حین برداشتن ماتریکس کاهش دهد.

شعاع‌ها همچنین تکرارپذیری را بهبود می‌بخشند زیرا حساسیت به جابجایی‌های کوچک ثبت را کاهش می‌دهند. هنگامی که یک گوشه داخلی تیز دارید، یک افست کوچک بلافاصله قابل مشاهده می شود. با یک شعاع، همان افست ممکن است در ظاهر و عملکرد قابل قبول باقی بماند، که خطر ضایعات را کاهش می دهد.

سوراخ ها، شکاف ها و فاصله لبه ها

ویژگی‌های کوچک در نزدیکی لبه‌ها می‌توانند در حین برداشتن و جابجایی، مخدوش یا پاره شوند. باقی گذاشتن مواد کافی در اطراف سوراخ‌ها و اجتناب از جزایر شکننده، پایداری کار را بهبود می‌بخشد و گیر کردن را کاهش می‌دهد. اگر سوراخ ها خیلی نزدیک به لبه باشند، تار باقیمانده می تواند مانند یک آغازگر پارگی عمل کند، به خصوص در فیلم ها و ساختارهای چسب.

اسلات یکی دیگر از خطرات رایج است. شکاف‌های باریک بلند می‌توانند ضایعات را تغییر شکل دهند یا به دام بیاندازند، و می‌توانند مشکلات تحمل را بزرگ‌تر کنند، زیرا جابجایی‌های کوچک به‌طور قابل‌توجهی عرض شیار را تغییر می‌دهند. در عمل، طراحی برای تولید به این معنی است که شما از ویژگی‌ها با ساختار اطراف به اندازه کافی محافظت می‌کنید تا فرآیند بتواند بدون مراقبت از کودک با سرعت انجام شود.

امتیازات و عملکرد نزدیک برش

نمرات و عملکردها با طراحی مواد را ضعیف می کند. اگر آنها خیلی نزدیک به برش لبه بنشینند، ممکن است قطعات در حین جداسازی یا حمل زودتر بشکنند. فاصله یا الگوها را تنظیم کنید تا یکپارچگی حفظ شود تا زمانی که کاربر نیاز به پارگی داشته باشد. هنگامی که باید آنها را نزدیک قرار دهید، اغلب با تنظیم استحکام پیوند پرف یا با تغییر مشخصات امتیاز جبران می کنید تا تضعیف ترکیبی از آنچه ماده می تواند تحمل کند بیشتر نشود.

این امر به ویژه در بسته بندی مهم است، جایی که قطعات فشار، لرزش و جابجایی را قبل از باز کردن کاربر تجربه می کنند. ویژگی ای که در آزمایشگاه به طور تمیز پاره می شود، اگر ساختار خیلی ضعیف باشد، می تواند در انتقال از کار بیفتد.

استراتژی لانه سازی و زباله

لانه سازی باید عملکرد و ثبات را متعادل کند. لانه سازی بسیار محکم می تواند شبکه های زباله باریکی ایجاد کند که در حین جداسازی می شکند. یک فرآیند پایدار اغلب بازدهی کل بهتری را نسبت به یک طرح تهاجمی ارائه می‌کند که باعث توقف مکرر می‌شود، زیرا زمان خرابی و ضایعات بیش از چند درصد صرفه‌جویی نظری مواد هزینه دارند.

یک استراتژی خوب پسماند جهت را نیز در نظر می گیرد. جهت وب بر نحوه حمل تنش زباله تأثیر می گذارد و جهت ورق بر نحوه جداسازی قطعات تأثیر می گذارد. زمانی که مسیرهای زباله زودتر برنامه ریزی می شوند، جداسازی به جای محدودکننده ثابت سرعت تبدیل به امری عادی می شود.

نحوه انتخاب دستگاه برش قالب مناسب

اگر فرآیندی را انتخاب می‌کنید یا منبع تامین‌کننده‌ای را تهیه می‌کنید، با سه تطابق شروع کنید: حجم، مواد و دقت. هدف انتخاب ماشین و گردش کاری است که بتواند کیفیت را با سرعت تولید واقعی حفظ کند، نه فقط در طول اجرای نمونه آهسته. انتخاب خوب همچنین اصطکاک تأمین‌کننده را کاهش می‌دهد، زیرا هر دو طرف قبل از شروع نقل‌قول و شروع ابزارسازی، در مورد آنچه که «بحرانی» است، توافق دارند.

حجم را با اقتصاد مطابقت دهید

توان عملیاتی و آپتایم پاداش با حجم بالا. حجم کم تغییرات سریع و گردش کار انعطاف پذیر را پاداش می دهد. به هزینه کل هر قطعه تمام‌شده، از جمله راه‌اندازی، ضایعات و کار، نگاه کنید، نه فقط به سرعت امتیازی دستگاه. یک ماشین کندتر با جابجایی سریع‌تر می‌تواند با اجرای SKUهای زیادی برنده شود، زیرا خروجی موثر در هر شیفت به تعداد دفعات توقف و تنظیم مجدد بستگی دارد.

همچنین به جدا کردن 'سرعت حالت پایدار' از 'سرعت واقعی' کمک می کند. سرعت دنیای واقعی شامل تنظیم راه اندازی، مدیریت ضایعات، توقف های بازرسی، تغییر رول و دوباره کاری گاه به گاه است. ماشین مناسب ماشینی است که سرعت دنیای واقعی را بالا نگه می دارد، نه ماشینی که بالاترین عدد را در یک بروشور دارد.

مواد را با قابلیت مطابقت دهید

فیلم ها نیاز به کنترل تنش دارند. فوم ها به فشرده سازی پایدار نیاز دارند. مقوا نیاز به چروک شدن تمیز دارد. لمینت ها به عمق پایدار در سراسر لایه ها نیاز دارند. یک لیست مواد واضح به شما کمک می کند سبک ماشین و روش ابزارسازی صحیح را انتخاب کنید. همچنین از ناهماهنگی‌های رایج مانند انتخاب یک سیستم وب برای موادی که ردیابی آن دشوار است یا انتخاب یک راه‌اندازی تخت برای کاری که نیاز به حذف مداوم با سرعت بالا دارد، جلوگیری می‌کند.

هنگام ارزیابی قابلیت، روی چیزی که ماده با آن 'مبارزه می کند' تمرکز کنید. فیلم ها با استاتیک، پیچ خوردگی و کشش مبارزه می کنند. فوم ها با له شدن و بازگشت به عقب مبارزه می کنند. مقوا با مشکلات ترک خوردگی و جهت دانه مبارزه می کند. لمینت ها با فشرده سازی ناهموار و جداسازی لایه ها مبارزه می کنند. اگر نقاط قوت دستگاه با آن مبارزات هماهنگ باشد، کنترل فرآیند آسان تر می شود.

دقت را با واقعیت مطابقت دهید

دقت فقط مشخصات دستگاه نیست. این کل سیستم است: روش ثبت نام، پایداری مواد، شرایط ابزار، و نظم و انضباط اپراتور. تلورانس ها را زود تعریف کنید و تأیید کنید که فرآیند می تواند آنها را با سرعت تولید نگه دارد، نه تنها در یک آزمایش آهسته. همچنین نحوه اندازه گیری دقت را مشخص کنید، زیرا روش بازرسی می تواند آنچه را که قابل قبول تلقی می شود تغییر دهد.

اگر به ثبت نام دقیق در کار چاپی نیاز دارید، روی کیفیت علامت و قابلیت اطمینان حس سرمایه گذاری کنید. اگر به عمق برش بوسه تنگ نیاز دارید، روی کنترل ضخامت و کشش پایدار سرمایه گذاری کنید. اگر به تلورانس ابعادی محکم در انبار تراکم‌پذیر نیاز دارید، روی پایداری پشتیبانی و توزیع فشار کنترل‌شده سرمایه‌گذاری کنید.

یک بسته RFQ تمیز ارائه دهید

سریع‌ترین قیمت‌ها از ورودی‌های کامل به دست می‌آیند: لاین، ساختار مواد، نوع برش، اهداف تحمل، حجم و اندازه دسته، الزامات تکمیلی، و الزامات کیفیت. اگر هر یک از این موارد وجود نداشته باشد، معمولاً بعداً در بازکاری، تأخیر یا عدم تطابق انتظارات پرداخت می‌کنید. یک بسته RFQ تمیز همچنین به تامین‌کنندگان کمک می‌کند گردش کار صحیح را زودتر انتخاب کنند، که احتمال تبدیل 'ما می‌توانیم آن را انجام دهیم' به 'فقط با تغییرات می‌توانیم انجام دهیم' را کاهش می‌دهد.

حداقل، تامین کنندگان باید بدانند که شما چه چیزی را حیاتی می دانید، مواد چیست، چگونه می خواهید قطعات تحویل داده شود، و چگونه خروجی را می پذیرید یا رد می کنید. وقتی اینها واضح باشند، هر دو طرف می توانند به جای تفسیر، روی اجرا تمرکز کنند.

عیب یابی و کنترل فرآیند

تیم های خوب با جداسازی علل و تغییر یک متغیر در یک زمان عیب یابی می کنند. هدف این نیست که 'یک بار اجرا شود'، بلکه ثابت نگه داشتن آن در شیفت ها، لات ها و تغییرات سرعت است. کنترل فرآیند قوی، عیب‌یابی را به‌جای بازی حدس‌زنی اپراتور به یک چک‌لیست تکرارپذیر تبدیل می‌کند.

علائم	احتمالی علت اصلی را	بررسی کنید اولین	مسیر تصحیح سریع را بررسی کنید
برش افست / رانش	تنش یا بی ثباتی ثبت نام	کشش وب، راهنماها، علامت کنتراست	تثبیت تنش؛ سنسور/دوربین را مجدد کالیبره کنید
برش های ناقص	فشار کم یا پشتیبانی ناهموار	فشار، سطح پشتیبانی، ترخیص کالا از گمرک	تأیید پشتیبانی؛ تنظیم ترخیص کالا از گمرک سپس فشار
لبه های پاره پاره / مبهم	فرسودگی ابزار یا ترخیص اشتباه	وضعیت لبه قالب، آشغال	ابزار تمیز/بازرسی؛ ترخیص صحیح
لبه های خرد شده	فشار زیاد یا پشتیبان ضعیف	فشار، سختی پشتیبان	کاهش فشار؛ بهبود پشتیبانی/پشتیبانی
برش آستر (برش بوسه)	عمق خیلی عمیق، تغییر ضخامت	بررسی ضخامت، ثبات فشار	کاهش فشار؛ کنترل تنوع مواد
ماتریس می شکند / رفع مربا	مسیر ضایعات ضعیف، چسب/استاتیک	عرض وب زباله، گشتاور جذب	گسترش مسیرهای زباله؛ لحن گرفتن; کنترل استاتیک

مسائل مربوط به ثبت نام و تغذیه

اگر بریدگی‌ها جابه‌جا می‌شوند یا علامت‌ها جابه‌جا می‌شوند، کشش، راهنماها، کنتراست علامت‌گذاری، موقعیت سنسور و پایداری طول را تکرار کنید. تغییرات سرعت تست مفیدی است: اگر نقص با سرعت تغییر کند، کنترل تنش اغلب درگیر است. همچنین علل عملی مانند تلسکوپی غلتشی، برآمدگی‌های اتصال یا گرد و غبار روی حسگرها را بررسی کنید، زیرا اینها مشکلات متناوب ایجاد می‌کنند که «تصادفی» به نظر می‌رسند.

یک سیستم ثبت پایدار به تشخیص ثابت علامت بستگی دارد. اگر علائم خیلی کمرنگ، خیلی براق یا در یک ناحیه پرینت پر سر و صدا قرار بگیرند، حتی یک سیستم دوربین خوب هم می تواند مشکل داشته باشد. هنگامی که علائم قابل اعتماد هستند و تنش پایدار است، مشکلات ثبت بسیار آسان تر حل می شوند زیرا فرآیند دارای یک مرجع ثابت است.

مشکلات کیفیت لبه

لبه های ناهموار، لبه های له شده و بریدگی های ناقص می توانند از ریشه های مختلفی ناشی شوند: سایش ابزار، خطاهای ترخیص، پشتیبانی ناهموار یا فشار بیش از حد. از یک دستور تصحیح مداوم پیروی کنید تا علت و معلولی را حفظ کنید و از تعقیب صدا جلوگیری کنید. با بازرسی و تمیز کردن ابزار شروع کنید، سپس پشتیبانی و ترخیص را تأیید کنید، سپس فشار را تنظیم کنید و تنها پس از آن سرعت را تنظیم کنید.

کیفیت لبه نیز با رفتار مقدار مواد مرتبط است. اگر یک کار ناگهان شروع به کدر یا پارگی کرد، تأیید کنید که آیا ضخامت یا شرایط سطح تغییر کرده است. اگر همیشه ابتدا ابزارسازی را سرزنش می‌کنید، ممکن است یک تغییر مادی را از دست بدهید که تا زمانی که کنترل ورودی را بررسی نکنید، تکرار می‌شود.

رفع شکست ها

شکسته شدن ماتریس و گیر کردن زباله اغلب از مسیرهای ضعیف زباله، رفتار چسبنده، گشتاور استاتیک یا ناپایدار است. انتخاب طرح و متریال به اندازه تنظیمات دستگاه اهمیت دارد، بنابراین برهنه کردن را به عنوان یک فکر بعدی تلقی نکنید. اگر برداشتن در گوشه ها یا جزایر کوچک ناموفق باشد، اغلب به طراحی تودرتو و پل اشاره می کند، نه تنها به 'تنظیم ماشین'.

استریپ نیز یک فرآیند پویا است: ممکن است با سرعت کم کار کند و در سرعت بالاتر شکست بخورد زیرا کشش و اینرسی تغییر می کند. یک رویکرد شیب دار کنترل شده به شما کمک می کند پنجره عملیاتی واقعی را بدون تبدیل ساعت اول به ضایعات پیدا کنید.

ایمنی و تکرارپذیری

روال‌های راه‌اندازی تکرارشونده، SOPهای ساده، و رکورد 'تنظیمات طلایی' در هر SKU باعث کاهش تغییرات در شیفت‌ها می‌شوند. این یکی از ساده ترین راه ها برای بهبود کیفیت خروجی و کاهش ضایعات بدون تغییر سخت افزار است. وقتی فرآیندی مستند است، می‌توانید سریع‌تر تمرین کنید، سریع‌تر از توقف‌ها ریکاوری کنید و کیفیت ثابتی را حتی در صورت تغییر کارکنان حفظ کنید.

تکرارپذیری همچنین نقل قول و برنامه ریزی را بهبود می بخشد. اگر پارامترهای پایدار و محرک‌های ضایعات معمولی خود را بشناسید، می‌توانید توان عملیاتی و هزینه واقعی هر قطعه را با دقت بیشتری تخمین بزنید. اینجاست که کنترل فرآیند به یک مزیت تجاری تبدیل می شود، نه فقط یک عادت عملیاتی.

نتیجه گیری

فرآیند برش قالب یک حلقه تولید کنترل شده است: خط خطی و سبک برش مورد نیاز را تعریف کنید، گردش کار دستگاه برش قالب را انتخاب کنید ، مواد را آماده کنید، ابزار و ثبت نام را تنظیم کنید، فشار/سرعت/ترخیص را تنظیم کنید، ضایعات نواری را بردارید و خروجی را با یک برنامه بازرسی عملی تأیید کنید. هنگامی که این مراحل پایدار می مانند، برش قالب کیفیت قابل تکرار، هزینه قابل پیش بینی برای هر قطعه و شگفتی های کمتری را در مقیاس تولید B2B ارائه می دهد.

Daishi Printing Machinery Co., Ltd. از این مقدار با راه‌حل‌های دستگاه برش قالب قابل اعتماد پشتیبانی می‌کند که زمان کار را بهبود می‌بخشد، ثبت را ثابت نگه می‌دارد و از طریق عملکرد و خدمات ثابت، ضایعات را کاهش می‌دهد.

سوالات متداول

س: فرآیند برش قالب در دستگاه برش قالب چیست؟

A: در یک ماشین برش قالب ، یک حلقه کنترل شده است: خط خطی، تنظیم، برش، نوار، بازرسی. فرآیند دستگاه برش قالب دوار متناسب با اجراهای وب است.

س: چگونه می توانم فشار را روی دستگاه برش قالب بدون نقص تنظیم کنم؟

A: در یک دستگاه برش قالب ، فشار را با فاصله و سرعت تنظیم کنید، سپس دوباره بررسی کنید. نحوه تنظیم فشار برش قالب به ضخامت مواد بستگی دارد.

س: چه چیزی باعث رانش ثبت در دستگاه برش قالب می شود؟

A: دستگاه برش قالب از کشش ناپایدار یا علائم ضعیف خارج می شود. ابتدا علائم ثبت نام و راهنمای وب را بهبود بخشید.

س: چگونه می توانم از بریدگی لاینر در حین برش بوسه در دستگاه قالب برش اجتناب کنم؟

A: دستگاه برش قالب نیاز به عمق پایدار دارد. ضخامت و کشش را بررسی کنید، سپس فشار را کاهش دهید. برش بوسه با آسترهای ثابت بهترین کار را دارد.

س: دستگاه برش تخت در مقابل قالب چرخشی - چگونه انتخاب کنم؟

A: انتخاب دستگاه برش قالب به حجم و مواد بستگی دارد: تخت برای ورق های ضخیم، چرخان برای تارها. با زمان تغییر و زمان کار مقایسه کنید.

س: چه چیزی باعث افزایش هزینه برش قالب در دستگاه برش قالب می شود؟

A: هزینه دستگاه برش قالب توسط ابزار، زمان راه اندازی، ضایعات و تعمیر و نگهداری تعیین می شود. قالب های فولادی هزینه ابزارآلات را برای بسیاری از مشاغل کاهش می دهد.