ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-07-22 မူရင်း- ဆိုက်
စက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအမြတ်အစွန်း၊ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း၊ လိုင်းမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများသည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းစွမ်းရည်တို့ကြား အဆက်မပြတ်တင်းမာမှုကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ မှားတာကို ရွေးတယ်။ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် Die Cutting Machine သည် အလွန်အကျွံ အပိုင်းအစများ၊ အကျိုးအမြတ်မယူနိုင်သော တိုတောင်းသော ပြေးခြင်း သို့မဟုတ် ထူထဲပြီး တောင့်တင်းသော အလွှာများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း မရှိခြင်းတို့ကို ဦးတည်စေသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုသည် ခေတ်မီကိရိယာ-နည်းသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို အကျဉ်းချုံးကြည့်ရှုခြင်းအပါအဝင် အပြားလိုက်အပြားနှင့် rotary အသေဖြတ်ခြင်းစနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လည်ပတ်မှုပမာဏများနှင့် သည်းခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ပစ္စည်းအား အကြီးစား ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိခြင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ဤဖိဒ်ယန္တရားသည် စာရွက်များတစ်ခုချင်း သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်ဝဘ်လိပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ စက်သည် စတင်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ရှေ့သို့ ညွှန်းကိန်းပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုအစီအစဥ်အပေါ် မူတည်သည်။ ဤလိုအပ်သော နေထိုင်ချိန်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပကတိစက်ဝန်းအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားပြား သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အခြေခံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော သံမဏိစည်းမျဉ်းကို အသုံးပြုသည်။ ယင်းသေများသည် ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းစွာဖြတ်ရန် ဖြတ်တောက်ထားသောပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် စကျင်ကျောက်အလွှာပေါ်တွင် ကြီးမားသောဒေါင်လိုက်တန်ချိန်များဖြင့် ထုရိုက်ကြသည်။
ဤနေရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်မှာ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အညီအမျှ သက်ရောက်စေသော တွန်းအားပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အော်ပရေတာများအား ဖြတ်တောက်သည့်ဖိအားကို တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်စေကာ သံမဏိစည်းမျဉ်းသည် အောက်ခံစတုရန်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အလွှာအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းလမ်းများထက် နှေးကွေးနေသော်လည်း ဤစတင်ခြင်း-ရပ်တန့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် တင်းကျပ်သောဘုတ်ပြားများပေါ်တွင် နက်နဲသောဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပတ်၀န်းကျင်ပုံစံများကို ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
Rotary Die Cutting သည် စဉ်ဆက်မပြတ် web-fed လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောသော သံမဏိစတီးလ်ဆလင်ဒါနှင့် တွဲထားသည့် ဆလင်ဒါသေတပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ဖြတ်ခြင်း၏ ရူပဗေဒသည် အလဟသ ရွေ့လျားမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဝဘ်ကို နှေးကွေးစေရန် ညွှန်းကိန်းပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကျနေခြင်းမရှိပေ။ လှည့်နေသော ဆလင်ဒါများကြားမှ အရာဝတ္ထုသည် ဖြတ်သွားကာ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် ချောမွေ့သော စပို့တင်းအပေါ်မှ အလွှာကို ပွတ်တိုက်သည်။
ခေတ်မီ rotary presses များသည် inline pass တစ်ခုတွင် station အများအပြားကို ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။ ဤစခန်းများသည် ရွက်ပြားထုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်ယူခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ဝဘ်အား အဆက်မပြတ် တင်းမာမှုအောက်တွင် ထားရှိကာ ၎င်းအား အရှိန်မြင့်စွာ ရွေ့လျားခြင်းဖြင့်၊ rotary စနစ်များသည် ကြီးမားသော ဖြတ်သန်းမှုကို ရရှိစေသည်။ ဤလည်ပတ်နေသောဆလင်ဒါများကို ထပ်တူပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းထောင်ပေါင်းများစွာ၏ linear feet တစ်လျှောက် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တိကျသောဂီယာထိုးခြင်းနှင့် ဆာဗာမော်တာထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
Rotary စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ကြီးမားသော သွင်းအားစု အားသာချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်မိနစ်လျှင် ရာနှင့်ချီသော linear feet (FPM) ဖြင့် အမြန်နှုန်းကို တိုင်းတာသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအလျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၎င်းတို့အား ထုထည်မြင့်မားစွာပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စံတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ Flatbed စနစ်များသည် indexing ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်ဤအမြန်နှုန်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတွင်လည်ပတ်သည်။ စတင်ခြင်း နှင့် ရပ်တန့်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။
| စွမ်းဆောင်ရည် Metric | Flatbed စနစ်များ | Rotary စနစ်များ |
|---|---|---|
| လှုပ်ရှားမှုအမျိုးအစား | စတင်-ရပ်တန့် (အညွှန်းကိန်း) | အဆက်မပြတ်လူးနေသည်။ |
| ပျမ်းမျှအမြန်နှုန်း | အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် (တစ်မိနစ်လျှင် စက်ဘီးများ) | မြင့်မားသော (တစ်မိနစ်လျှင် တစ်ပြေးညီ) |
| ဖြတ်သန်းမှု အားသာချက် | တိုတို ရှုပ်ထွေးသော ပြေးခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသည်။ | အသံအတိုးအကျယ် လည်ပတ်မှုများအတွက် ယှဉ်မပါ။ |
တစ် flatbed အသေဖြတ်စက်သည် ထူထဲသော အမြှုပ်များ၊ လေးလံသော ရာဘာများ၊ ဆဲလ်ပိတ်ပစ္စည်းများနှင့် သိပ်သည်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် အထူးကောင်းမွန်သည်။ Flatbed Presses သည် လက်မများစွာသော ပစ္စည်းအမြင့်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သော ကျယ်ကျယ်ဖွင့်နိုင်သည့် လေဖြတ်ခြင်း အမြင့်ကို ပါရှိသည်။ ဒေါင်လိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ခုတ်ထစ်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကို ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
Rotary စက်များသည် ပစ္စည်းအထူနှင့် ပတ်သက်၍ တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များတွင် ဓါးအမြင့်ကန့်သတ်ချက်များ၊ လှိမ့်ထားသော ထိပ်ပိုင်းရှင်းလင်းမှုများနှင့် လှိမ့်ညှပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းနေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ထူထဲသောပစ္စည်းများသည် rotary nip မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ လှိမ့်လှုပ်ရှားမှုသည် ရှေ့အစွန်းကို ဖိသွင်းကာ တွန်းထုတ်လေ့ရှိပြီး ဘောင်ပြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ rotary စနစ်များကို ရုပ်ရှင်များ၊ စာရွက်များနှင့် ပါးလွှာသော အမြှုပ်များကဲ့သို့ ပါးလွှာသော အလွှာများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။
Rotary Die Cutting ကို tooling ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ အများဆုံးအပိုင်းအရှည်ကိုဖြတ်တောက်ထားသောဆလင်ဒါ၏အပြင်ဘက်အဝန်းဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဤအဝန်းထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းကို တိကျသောဆလင်ဒါအရွယ်အစားပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်၍မရပါ။ Flatbed Presses များသည် ကြီးမားသောဖော်မတ်စာရွက်များအတွက် ကြီးမားသော အိပ်ရာအရွယ်အစားများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအဝန်း ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ ရှည်လျားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အညွှန်းပြုနိုင်ပြီး အရွယ်အစားကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသော gasket များနှင့် လေးလံသောထုပ်ပိုးမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
Rotary စက်များသည် ရှည်လျားသော ဝဘ်လည်ပတ်ခြင်းအတွက် မယုံနိုင်လောက်အောင် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ အဆင့်မြင့် ဝဘ်တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆက်မပြတ်လှုပ်ရှားမှုသည် တစ်သမတ်တည်း အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ Flatbed indexing သည် အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းသည် အရှိန်မြှင့်နေစဉ်အတွင်း ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်သွားပါက သည်းခံနိုင်ရည်ပျံ့လွင့်မှုအန္တရာယ်ကို သယ်ဆောင်ပါသည်။
Optical Registration စနစ်များသည် စက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးတွင် ညှိမှုပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေသည်။ ဤစနစ်များသည် ဝဘ် သို့မဟုတ် စာရွက်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော အမှတ်အသားများကို ဖတ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့် ကင်မရာများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် စက်၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အနေအထားကို ဒိုင်းနမစ်ကျကျ ချိန်ညှိပေးကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပုံနှိပ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်များ သို့မဟုတ် ယခင်ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။
Laser Die Cutting သည် ခေတ်မီပြောင်းလဲနေသော အဆောက်အဦများတွင် တတိယရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လေဆာစနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်လုံးဝမရှိဘဲ ဆော့ဖ်ဝဲလ်မှမောင်းနှင်သော ဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲမှုများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား CAD ဖိုင်မှ ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ကူးပြောင်းနိုင်စေမည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာအချိန်များကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်လည်း လေဆာစနစ်များသည် ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက် အရှိန်အဟုန်ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်ရပြီး PVC သို့မဟုတ် ရာဘာအထူကဲ့သို့သော အချို့အလွှာများတွင် မီးလောင်ကျွမ်းနေသောအနားသတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
Flatbed စတီးစည်းမျဉ်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော သံမဏိဓါးသွားများပါရှိသော အထပ်သား သို့မဟုတ် ဓာတုအခြေခံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး ရက်ကြာရှည်စွာ အလှည့်အပြောင်းအချိန်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဒေသခံသေတ္တာဆိုင်များသည် ၂၄ နာရီမှ ၄၈ နာရီအတွင်း သေဆုံးရသည့် သံမဏိစည်းမျဉ်းကို မကြာခဏ ဖန်တီးနိုင်သည်။ Rotary Dies များသည် ခိုင်မာသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိဆလင်ဒါများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် သံလိုက်ပြားများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ရက်သတ္တပတ်ကြာသော အင်ဂျင်နီယာစက်ဝန်းများ လိုအပ်ပါသည်။
| Tooling Type | Base Material | Lead Time တာ | ရှည်ခံမှု |
|---|---|---|---|
| Steel Rule Die | အထပ်သား / Polycarbonate | 1-3 ရက် | သဘောထားပျော့ပျောင်း (မကြာခဏ ပြန်လည်စီရင်ရန် လိုအပ်သည်) |
| Solid Rotary Die | Hardened Tool သံမဏိ | 2-4 ပတ် | အလွန်မြင့်မားသော (သန်းပေါင်းများစွာသော တော်လှန်ရေးများ) |
| Flexible Rotary Die | Spring Steel Sheet ၊ | 3-7 ရက် | အလတ်စား (ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်သည်) |
Flatbed Press တွင် အလုပ်ပြောင်းခြင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော rotary ဝဘ်တပ်ဆင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်အားနည်းပြီး စက်ရပ်ချိန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် သံမဏိစည်းမျဥ်းကို လိုက်လျှောလိုက်၊ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားကို ချိန်ညှိကာ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်သည်။ rotary စနစ်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် တင်းကျပ်သော anvil wear tracking၊ bearing lubrication နှင့် cylinder handling protocol များ ပါဝင်ပါသည်။ Flatbed ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် စနစ်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပလတ်ပြားတစ်လျှောက်ရှိ ဖိအားဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအပူကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို သေချာစေရန် သေသပ်အဆင့် (makeready) ပါဝင်သည်။
ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် စံပြအခြေအနေများတွင် ထုထည်နည်းမှအလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း တို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် EPDM၊ ဆီလီကွန်နှင့် neoprene ကဲ့သို့သော အထူစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး gaskets များအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ လေးလံသောထုပ်ပိုးမှု၊ ခံစားမှုနှင့် တောင့်တင်းသောတည်ဆောက်ပုံပလတ်စတစ်များသည် ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ခြင်းမှလည်း အကျိုးရှိသည်။ rotary web feeding သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မဖြစ်နိုင်သည့် စာရွက်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးနှင့် rotary web feeding တွင် မဖြစ်နိုင်သော ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသော၊ တောင့်တင်းသော ပျဉ်ပြားများအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်များမှာ ရှင်းပါသည်။
Rotary စနစ်များသည် ထုထည်မြင့်မားသော စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ၊ ကော်တိပ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ အကာအရံများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ အလွှာပေါင်းစုံ အနမ်းဖြတ်တံဆိပ် သိုလှောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုတာရီစက်များပေါ်တွင် ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အားသာချက်မှာ မတူညီသောစက်များကြားတွင် လှိမ့်မရွေ့ဘဲ တပြိုင်နက်တည်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အနမ်းဖြတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းသတ်ခြင်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် inline processing တွင် တည်ရှိပါသည်။
ပုံမှန် ဟိုက်ဒရောလစ်အပြားပြားရိုက်နှိပ်ခြင်း၏ ကနဦးအရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်သည် ဘူတာရုံပေါင်းစုံ၊ ဝဘ်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ထားသော ရိုတာရီစာနယ်ဇင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးသည်။ Rotary စက်များသည် တိကျသောစက်ဘောင်များ၊ ဆာဗာမော်တာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဝဘ်ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပြီး ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်များသည်လည်း သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။ Rotary Presses များသည် များစွာသော မောင်းနှင်အားများကြောင့် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲသော်လည်း ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းအလိုက် အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု နည်းပါးသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသက်တာလည်ပတ်မှုအပေါ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပမာဏမြင့်မားသောအလုပ်များအတွက် rotary စနစ်များကို ကြီးမားစွာ နှစ်သက်သဘောကျသည်။
ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းသည် အဓိကအချက်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ Flatbed စနစ်များသည် တင်းကျပ်စွာ အသိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် စာရွက်စာကျွေးသည့် လည်ပတ်မှုတွင် ကန့်လန့်ကာ layouts များသည် substrate အသုံးပြုမှုကို အများဆုံးဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ flatbed web-fed စနစ်များသည် ပစ္စည်းကို indexing cycle မှတဆင့်ဆွဲယူရန် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အနားသတ်အနားသတ်များ သို့မဟုတ် အရိုးစု webbing လိုအပ်ပါသည်။ rotary ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် သဘောသဘာဝသည် ဝဘ်တင်းအား ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ကိရိယာ၏ ထပ်ခါထပ်ခါ အရှည်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အဆင်မပြေသော အကွာအဝေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြင့်မားသော matrix အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ရှုပ်ထွေးသော rotary ဝဘ်တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုများ၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်း ချိန်ညှိမှုနှင့် လိုင်းတွင်းဘူတာများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် နက်နဲသော သင်ယူမှုမျဉ်းကွေးတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် မတူညီသောအလွှာများက တင်းအားနှင့် nip ဖိအားကို မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို နားလည်ရပါမည်။ စံပြားချပ်ပြားဖိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ပစ္စည်းအစာနှင့် တန်ချိန်ချိန်ညှိချက်များကို အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးပရိုတိုကောများတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကာအရံများ၊ ဘေးကင်းရေးအလင်းတန်းများ နှင့် စက်ယန္တရားအမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးအတွက် pinch-point လျော့ပါးရေးတို့ ပါဝင်ရပါမည်။
Rotary လိုင်းများသည် မကြာခဏ ရှည်လျားကျဉ်းမြောင်းသော မျဉ်းဖြောင့်ခြေရာတစ်ခု လိုအပ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန်၊ လေဝင်လေထွက်ရှိသည့် ဘူတာရုံများနှင့် ပြန်လှည့်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ နေရာကန့်သတ်ထားလျှင် ဤမျဉ်းလိုက်အပြင်အဆင်သည် ရှိပြီးသားကြမ်းခင်းအစီအစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Flatbed Presses များသည် ပိုမိုကျစ်လစ်သော၊ စတုရန်းခြေရာရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်သော ကုန်ထုတ်ဆဲလ်များအတွင်းသို့ အလွယ်တကူ ချနိုင်စေပါသည်။ ဤစက်ယူနစ်များကို လက်ရှိရေဆန် သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်လိုင်းများတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ကုန်ချောဖယ်ရှားခြင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုများမဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာများကို ဂရုတစိုက်စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်မဟုတ်။ ရွေးချယ်မှုကို ပစ္စည်းအထူ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ရှေ့သုံးကိရိယာဘတ်ဂျက်၏ ဆုံစည်းမှုဖြင့် တင်းကြပ်စွာသတ်မှတ်ထားသည်။ ထုထည် အစိတ်အပိုင်း 100,000 ထက်ကျော်လွန်ပြီး ပစ္စည်းအထူသည် 1/8 လက်မအောက်ဖြစ်ပါက၊ rotary ကို ဦးစားပေးပါ။ ထုထည်နိမ့်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများ အရွယ်အစားကြီးသည် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းသည် ထူထဲပြီး မာကျောပါက၊ ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုအား ဦးစားပေးပါ။
A- အဓိကအားသာချက်မှာ အထူ၊ တောင့်တင်းပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော ပစ္စည်းများကို စျေးမကြီးသော သံမဏိစည်းမျဉ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် တိုတောင်းသော အလယ်အလတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။
A- Rotary Die Cutting သည် Flatbed စနစ်များမှ လိုအပ်သော start-stop indexing ကိုမလိုအပ်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် cylindrical လှုပ်ရှားမှုကိုအသုံးပြုပြီး ဝဘ်အား သိသိသာသာပိုမိုမြင့်မားသော linear speed ဖြင့်လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
A- မှန်ပါသည်၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်အများအပြားကို roll-feed ယန္တရားများနှင့် pinch rollers များဖြင့် တပ်ဆင်ထားနိုင်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပစ္စည်းကိုဖြတ်ရန် indexing start-stop motion လိုအပ်နေသေးသော်လည်း၊
A- အမြှုပ်များထူထပ်သော ရာဘာပြားများနှင့် တင်းကျပ်သော ဘုတ်ပြားများသည် ဓါးအမြင့်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းကြောင့် rotary စက်များအတွက် ခက်ခဲပါသည်။
A- Flatbed steel rule dies သည် rotary စနစ်အတွက် လိုအပ်သော တိကျသောစက်အစိုင်အခဲစတီးလ်များ သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော သံလိုက်သေဆုံးမှုများထက် သိသိသာသာစျေးသက်သာပြီး ထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။
A- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာတန်ဆာပလာများမလိုအပ်သောကြောင့် လျင်မြန်သောပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် တိုတောင်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် ထူထဲသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်မှုအရှိန်ဖြင့် ရုန်းကန်နေရပြီး edge charring ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
