ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-08-04 မူရင်း- ဆိုက်
ပျော့ပျောင်းခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်များကို ပျက်ပြားစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ပျက်စီးစေသည်။ ခေါက်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် လိုင်းခွဲခြင်းတို့သည် ကုန်ချောများ၏ အမြင်အာရုံကို ထိခိုက်စေပြီး မြင့်မားသော ခေါက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အလိုအလျောက် ခေါက်ထားသော ချိတ်လိုင်းများကိုချက်ချင်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေပြီး ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိပေ။ အထပ်လိုက် စက္ကူပြားနှင့် ကော်ဖတ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်းသည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ကိရိယာမပါဘဲ ထူထဲသောအလွှာများကို ရိုးရိုးခေါက်၍မရပါ။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ချက်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ မလျော်ကန်သော တွန့်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးပုံး၏ တည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုနှင့် အလှတရားတန်ဖိုး နှစ်ခုလုံးကို အပေးအယူလုပ်သည်။ အချိန်တိုင်း ပြီးပြည့်စုံသော အခေါက်တစ်ခုရရှိရန် သင်သည် တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။ စာရွက်တစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်း အတိမ်အနက်ဖြင့် နက်နဲကျဉ်းမြောင်းသော ပရိုဖိုင်ကို ပြရပါမည်။ မျက်နှာပြင်ကို မကွဲစေဘဲ အတွင်းဖိုင်ဘာများ၏ ထိန်းချုပ်ထားသော delamination ကိုရရှိရပါမည်။ ဤတိကျသောအခြေအနေများရရှိရန် သင့်စက်ကိရိယာပေါ်တွင် လုံး၀မူတည်ပါသည်။ အောင်မြင်မှုသည် သင်ရွေးချယ်ထားသော တိကျမှု၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကိရိယာချိန်ညှိမှုတို့အပေါ် များစွာမူတည်သည်။ ကတ်ထူပြားဖြတ်စက်.
ပြီးပြည့်စုံသော ခေါက်တစ်ခုကို ဖန်တီးရာတွင် တိကျသော အတွင်းပိုင်း စက်ပြင်များ လိုအပ်သည်။ အမျိုးသားစည်းမျဉ်းသည် ဘုတ်ပြားထဲသို့ ဖိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား အမျိုးသမီး matrix ချန်နယ်သို့ တွန်းပို့သည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် အလွှာအတွင်းရှိ ပြင်းထန်သော အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုအား ထုတ်ပေးသည်။ ဤအင်အားစုများသည် စက္ကူပြား၏အတွင်းပိုင်းကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ဒါကို အရေးကြီးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းလို့ ခေါ်ပါတယ်။ Delamination သည် rib ဟုခေါ်သော ပျော့ပြောင်းသော ပတ္တာကို ဖန်တီးပေးသည်။ အောင်မြင်သောနံရိုးပုံစံသည် ပြင်ပလိုင်းမှ အမျှင်များကို မချိုးဘဲ။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ဤအပိုင်းအတွက် တိကျသောဂျီသြမေတြီကို ညွှန်ပြသည်။ ခေါက်ရိုးသည် နက်၍ ကျဉ်းနေရမည်။ ဤဂျီသြမေတြီသည် စည်းဝေးပွဲအတွင်း တိကျသောခေါက်ကိုသေချာစေပြီး ဖိုဒါ-ကော်လာလိုင်းရှိ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ခေါက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အား အာမခံပါသည်။ အတွန့်အလွန်တိမ်ပါက၊ ဘုတ်ပြားသည် ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ဖျက်မည်ဖြစ်သည်။ ခေါက်ရိုးသည် အလွန်ကျယ်နေပါက ခေါက်သည် ပျံ့လွင့်ပြီး ချွန်ထက်သော အစွန်းများ ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။
သင့်လျော်သော delamination ၏ sequence သည် စက်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းကို လိုက်နာသည်-
Grammage သတ်မှတ်ချက်များသည် သင်၏ကိရိယာလိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ကြားသည်။ 180 g/m⊃2 ထက်ကျော်လွန်သော မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို၊ mechanical crease တွေကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိတယ်။ ကိရိယာမပါဘဲ ပိုလေးသောအလေးများကို ခေါက်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် အမျှင်များ ချက်ချင်းပေါက်ပြဲစေပါသည်။ ကောက်နှံဦးတည်ချက်သည် ခေါက်ခေါက်ခံနိုင်ရည်အား ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်ဦးတည်ချက် (MD) တွင် တွန့်ခြင်းသည် သဘာဝဖိုက်ဘာလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီသည်။ Cross Direction (CD) တွင် တွန့်ခြင်းသည် ဤမျှင်များကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်သည်။ CD တွန့်မှုများသည် သိသိသာသာ ပိုကျယ်သော matrix ချန်နယ်များ လိုအပ်သည်။ သင့်လျော်သော delamination ရရှိရန် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော စည်းမျဉ်းများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ CD တွန့်ခြင်းအတွက် သင့်ကိရိယာကို ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပြင်းထန်သော လိုင်းခွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အသေကို မသတ်မှတ်မီ သင်၏စပါးဦးတည်ချက်ကို မြေပုံဆွဲရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏ matrix ရွေးချယ်မှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။
စက်ဦးတည်ချက်နှင့် ကြက်ခြေခတ် Creasing Variables
| Variable | Machine Direction (MD) | Cross Direction (CD) |
|---|---|---|
| Fiber Alignment | အတွန့်မျဉ်းမှ မျဉ်းပြိုင် | အတွန့်မျဉ်းမှ ထောင့်မှန် |
| Matrix ချန်နယ် အကျယ် | Caliper ပေါ်မူတည်၍ Standard width | ပိုကျယ်သောချန်နယ် လိုအပ်သည် (Caliper x 1.5 + Rule) |
| Rule Penetration Depth | စံစူး | ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သည်။ |
| Liner ကွဲခြင်း၏အန္တရာယ် | အန္တရာယ်နည်းပါးသည်။ | ကိရိယာတန်ဆာပလာ မမှန်ပါက အန္တရာယ် မြင့်မားသည်။ |
| Folding Resistance | ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သည်။ | သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။ |
အမြင်ပိုင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အရည်အသွေး အညွှန်းကိန်းများသည် သန့်ရှင်းသော ခေါက်ကို သတ်မှတ်သည်။ သင်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် လုံးဝခေါက်ချိုးခြင်းကို လုံးဝလိုချင်ပါသည်။ ပုံး၏ အပြင်ဘက်အစွန်းများတွင် လိုင်းခွဲထွက်ခြင်း မတွေ့ရ။ အတွင်းပိုင်းနံရိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြီးပြည့်စုံသော အချိုးကျသောပုံပေါက်ရပါမည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် 90 ဒီဂရီ သန့်ရှင်းသောခေါက်ကို မစိုက်ထုတ်ဘဲ ရရှိသင့်သည်။ ခေါက်ယန္တရားမှ ထုတ်လွှတ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် အနည်းငယ်သာသော စပရိန်-နောက်ကြောင်း ပြသရပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့်ခေါက်သည် ပေါ့ပါးသည်ဟုခံစားရပြီး ခံနိုင်ရည်အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဘုတ်အား ပြင်းပြင်းထန်ထန် ပြန်ရိုက်ပါက၊ အတွင်းပိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု မအောင်မြင်ပါ။ အကျယ်အဝန်းအောက်ရှိ ခြံထောင့်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။ အပေါ်ယံအလွှာ သို့မဟုတ် အပေါ်လွှာတွင် သေးငယ်သောအရိုးကျိုးမှုများကို ရှာဖွေပါ။ မြင်နေရသော အဖြူရောင်မျှင်များသည် မအောင်မြင်သော အတွန့်ကို ညွှန်ပြသည်။
ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရေအတွက်စမ်းသပ်မှု။ Visual checks တစ်ခုတည်းက အော်ပရေတာ error အတွက် နေရာလွတ်များလွန်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမပြည့်မီတွင် သင်သည် တရားဝင် crease လေ့လာမှုကို ပြုလုပ်ရပါမည်။ လိုအပ်သော ခေါက်ဆွဲအားကို အတိအကျတိုင်းတာရန် အတွန့်တောင့်တင်းမှု စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ဤကိရိယာသည် နမူနာကို ကုပ်ပြီး 90 ဒီဂရီ အတိအကျ ကွေးသည်။ ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်ရန် load cell ကိုဖတ်သည်။ စက်သည် ခေါက်ပြီးနောက် စပရိန်-ပြန်၏ ဒီဂရီကိုလည်း တိုင်းတာသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ကတ်တွန်သည် မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် ဖိုင်တွဲများပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။ မြင့်မားသော ခေါက်ခံနိုင်ရည်သည် ကွက်လပ်များကို ခါးပတ်များပေါ်တွင် စောင်းသွားစေသည်။ ဤသို့ လှည့်ပတ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ကော်ကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ သင့်လျော်သော ခေါက်ဆွဲလေ့လာမှုတစ်ခုသည် ဤအန္တရာယ်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် သင့်လျော်သော ခေါက်ဆွဲလေ့လာမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-
စက်သည် creasing rule နှင့် counter matrix အကြား အတိအကျဆက်စပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ သင်သည် စည်းမျဉ်းအထူနှင့် အမြင့်အား မက်ထရစ်ချန်နယ် အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက်နှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤအချိုးကို ပြီးပြည့်စုံစေရန် စက်တန်ချိန်အတွင်း သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုများကို အားကိုးသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် ကုန်ကြမ်းကတ်ထူပြားအသုတ်များတွင် တွေ့ရသော ကာလီပါပုံစံအနည်းငယ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ သေးငယ်သောအထူပြောင်းလဲမှုများသည်ပင်လျှင် ချက်ချင်းဖိအားပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ပျဉ်ချပ်အသစ်သည် အနည်းငယ် ပိုထူလာပါက အရေခွံကွဲသွားပါမည်။ အော်ပရေတာသည် ဖိအားကို မီလီမီတာ အပိုင်းအစများဖြင့် ပြန်ပိတ်ရပါမည်။ စက်သည် ထောင်နှင့်ချီသော အထင်အမြင်များကြားတွင် ဤဖိအားဆက်တင်အသစ်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းထားရပါမည်။ တသမတ်တည်းဖိအားသည် စည်းကမ်းကို အောက်ခြေမှ အောက်ခြေနှင့် အတွင်းဖိုင်ဘာများ ကွဲအက်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။
ပြင်ဆင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အော်ပရေတာများသည် စက်တွင်းဖိအားများကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးပြု patch-up တိပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ စာရွက်၏နောက်လိုက်အစွန်းရှိ တိကျသောအတွန့်တစ်ခုသည် အတိမ်အနက်မရှိပါက၊ အော်ပရေတာသည် 0.03mm သံမဏိတိပ်ကို ထိုဇုန်အတိအကျရှိ ဖြတ်တောက်သည့်ပန်းကန်အောက်တွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။ ဤဒေသခံဖိအားများ တိုးလာခြင်းသည် စည်းကမ်းချက်အား မက်ထရစ်ထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေပါသည်။ ဤဒေသခံဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပျမ်းမျှအော်ပရေတာများကို မာစတာသေတ္တာဖြတ်စက်များနှင့် ခွဲခြားထားသည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာမျိုးကွဲများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး လေးလံသော အလွှာများကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုနှင့် ပုလွေပရိုဖိုင်အပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသော အကွေးအဆန့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ Standard round-point စည်းမျဉ်းများသည် အစိုင်အခဲ bleached sulfate (SBS) board အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ညှပ်-တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထားသော စည်းမျဉ်းများသည် လေးလံသော ကော်ဖတ်ပိုးထည်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုကောင်းသည်။ ဤအထူးပြုစည်းမျဉ်းများသည် ပိုထူသောပုလွေများကို မထိဘဲ မျဉ်းဖြောင့်များရရှိစေသည်။ Corrugated board သည် စံပတ်ပတ်လည် စည်းမျဉ်းများအောက်တွင် လှိမ့်ရန် သို့မဟုတ် နှိပ်စက်တတ်သည်။ ဖြတ်ညှပ်ကပ်ထားသော စည်းမျဉ်းသည် ထိပ်လိုင်းကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စိမ့်ဝင်သွားသည်။ ဤတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် ကပ်လျက်ရှိ ပုလွေများကို မနှိပ်စက်ဘဲ လေးလံသောဘုတ်အား သန့်ရှင်းစွာခေါက်နိုင်စေပါသည်။ မှန်ကန်သော စည်းမျဥ်းပရိုဖိုင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှု၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို တားဆီးပေးသည်။
စက်ပစ္စည်း၏ ဒိုင်းနမစ်များသည် အဆုံးစွန်တွန့်အရည်အသွေးအတွက် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Flat-bed စက်ကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံး အတွန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်ချပ်စနစ်သည် စာရွက်တစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထောင့်မှန်ကျသည့် တွန်းအားကို သက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် လေဖြတ်ခြင်း၏အောက်ခြေတွင် တသမတ်တည်း နေထိုင်ချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် အစွန်းမှ အစွန်းအထိ ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကိုပင် သေချာစေသည်။ Rotary Die Cutting သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ရွေ့လျားမှုကို ပေးပါသည်။ Rotary စနစ်များသည် anvil ဆလင်ဒါအပေါ် ကွေးညွတ်သော သက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် နိပ်ကိုဖြတ်၍ လှိမ့်လိုက်သောအခါ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖိအားကို ဘုတ်အဖွဲ့ထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Rotary စနစ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် အဆုံးစွန်သော ခေါက်ရိုးအရည်အသွေးနှင့် နက်ရှိုင်းသော အပေးအယူကို တွန်းအားပေးလေ့ရှိသည်။
တန်ချိန်ပမာဏသည် လေးလံသော အလွှာများကို ထိထိရောက်ရောက် ခေါက်ထုတ်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အလုပ်တစ်ခုမစတင်မီ လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ဆွဲခြင်းအား တိကျစွာ တွက်ချက်ရပါမည်။ ဤတွက်ချက်မှုသည် သေဆုံးမှုတစ်လျှောက်ရှိ စုစုပေါင်းမျဉ်းတစ်လက်မပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံ ဘုတ်သိပ်သည်းဆနှင့် caliper တို့ကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော CD ခေါက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်သော ပလတ်ပြားတည်ဆောက်မှုသည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကွဲလွဲမှုသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာတစ်လျှောက် မညီညာသောဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။ အလယ်အတွန့်များသည် အစွန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အလွန်တောင့်တင်းသော ပလပ်ပြားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်အတွန့်များသည် ပတ်၀န်းကျင်ရှိအရာများကဲ့သို့ နက်နဲပြီး ကျဉ်းနေရပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့်သည်။ စက္ကူပြားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဤတူညီသောဖိအားကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းသည်။
တန်ချိန်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော သီးခြားဖြတ်တောက်မှုအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အစိုင်အခဲ board သည် corrugated material ထက် linear တစ်လက်မလျှင် တန်ချိန် သိသိသာသာ ပိုလိုအပ်ပါသည်။ သင့်စက်တွင် လိုအပ်သောတန်ချိန်မရှိပါက၊ ပလတ်ပြားသည် အလယ်ဗဟိုတွင် ပျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤဦးညွှတ်ခြင်းသည် စာရွက်၏အလယ်တွင် တိမ်အတွန့်များဖြစ်ပေါ်ပြီး အပြင်ဘက်အစွန်းများပေါ်တွင် လေးလံသော အရေခွံများ ကြေမွသွားစေသည်။ ကြီးမားသော နံရိုးတပ်ထားသော သံပြားပါသည့် စက်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဤအလှည့်အပြောင်းကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
တိကျသော matrix နှင့် rule alignment သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာတိကျမှုကို အာမခံပါသည်။ ဤအချက်ကို အရေးကြီးသော ချိန်ညှိမှု မှတ်ပုံတင်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ စက်၏ ပြေးလွှားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပန်းကန်သော့ခတ်ခြင်း ယန္တရားများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ လုံခြုံသောသော့ခလောက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဏုစကုပ်ပြောင်းခြင်းကို တားဆီးသည်။ အသေသည် မီလီမီတာဝက်ခန့် ရွေ့သွားပါက၊ အတွန့်သည် မက်ထရစ်လမ်းကြောင်းကို လွတ်သွားပါသည်။ ဤမှားယွင်းမှုသည် နံရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းကို ချက်ချင်းပျက်စီးစေသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများတွင် Optical Registration စနစ်များသည် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကင်မရာများသည် စာရွက်တစ်ရွက်ပြီးတိုင်း တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံနှိပ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်များကို crease matrix နှင့် စုံလင်စွာ ချိန်ညှိပေးသည်။ သူတို့သည် ဘုတ်အစွန်းတွင် ပုံနှိပ်ထားသော ငွေစက္ကူများကို ဖတ်ကြသည်။ ထို့နောက် ပန်းကန်ပြားမပိတ်မီ စက်သည် စာရွက်အနေအထားကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိသည်။
Dwell time control သည် သာမန်စက်များနှင့် ထူးခြားသော စက်များကို ခွဲခြားထားသည်။ Dwell time သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အောက်ခြေရှိ အဏုကြည့်ခေတ္တရပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Programmable dwell times သည် စက္ကူဘုတ်မျှင်များကို အမြဲတမ်း ပုံပျက်စေရန် လုံလောက်သော အချိန်ကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းသည် ကြွပ်ဆတ်သော အမျှင်များကို မစုပ်ယူဘဲ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ နေထိုင်ချိန်တိုတိုသည် ခေါက်ရိုးကို မြန်လွန်းသည်။ လျင်မြန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အပေါ်ယံပိုင်းကို ကွဲအက်စေပြီး လိုင်းကို ကွဲစေသည်။ အဆင့်မြင့်စက်များသည် အော်ပရေတာများအား ဤခေတ္တရပ်နားခြင်းကို မီလီစက္ကန့်အတွင်း အစီအစဉ်ချခွင့်ပြုသည်။ လေးလံသော အလွှာများပေါ်တွင် နေထိုင်ချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် delamination ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပတ္တာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် နွေဦးပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော မှတ်ဉာဏ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ကြိုတင်အတွန့်ဘုတ်ပြားနှိပ်စက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် feeder အပိုင်းတွင် တိုက်ရိုက်စတင်သည်။ သမားရိုးကျ ကန်သွင်းသူများသည် စာရွက်များကို တွန်းရန် ပြင်းထန်သော ကာယအားကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုလွေ သို့မဟုတ် ကော်ဖတ်ဘုတ်များ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စာရွက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းသို့ပင် မရောက်ရှိမီတွင် ဤပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ တိကျသေချာစေရန် board caliper ကို ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ တစ် ထိပ်တန်း feeder die cutter သည် ဤ caliper crush ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်စုပ်စုပ်ပေးသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်ကျွေးမွေးသည့် ခါးပတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤနူးညံ့သိမ်မွေ့သောစားသုံးမှုနည်းလမ်းသည် လေးလံသောဘုတ်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဦးဆောင်အစွန်းကို မထိဘဲ စာရွက်ကို ချောမွေ့စွာ ဆွဲယူသည်။ Caliper ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တိကျသော ရည်ရွယ်ထားသည့် အနက်တွင် ဘုတ်ပြားကို ထိမှန်စေသည် ။
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းတိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစာကျွေးခြင်းယန္တရားများသည် နောက်ဆုံးအတွန့်ချိန်ညှိမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ စာရွက်သည် စက်ထဲသို့ စောင်းသွားပါက ခေါက်ရိုးပျက်သွားပါမည်။ စောင်းထားသောစာရွက်ဆိုသည်မှာ ကောက်ရိုးနှင့် ကောင်းစွာမညီခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်လိုင်းများကို လုံးဝလွဲချော်မည်ဖြစ်သည်။ ဤမှားယွင်းမှုသည် Folder-gluer တွင် အချိုးမညီသော အခေါက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းသည် ငြင်းပယ်ထားသော ပုံးများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စာရွက်ကို လေးထောင့်ဖြစ်အောင် အဆင့်မြှင့်တင်ပေးသော အကွက်များနှင့် ရှေ့အုတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဖုန်စုပ်ခါးပတ်များသည် လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စာရွက်၏ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုသည် စာရွက်သည် တစ်ကြိမ်တိုင်းတွင် ဂရစ်ဖာများအတွင်းသို့ အပြည့်အ၀ တည့်တည့်ဝင်သွားကြောင်း အာမခံပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် တွန့်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆန့်ကျင်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းမဝယ်မီ ဤသဘောတရားဆိုင်ရာ အပေးအယူကို သေချာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ တစ်ပြေး၊ ကတ်တွန်အသေလှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းစက်သည် နေထိုင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အများဆုံးစာရွက်များ တစ်နာရီလျှင် တိုတောင်းသော နေထိုင်ချိန်သည် ပိုထူသော အလွှာများတွင် ကွဲထွက်မှုကို အလျှော့ပေးနိုင်သည်။ ဖြတ်သန်းမှု နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခေါက်အရည်အသွေးတို့ကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို သင်ရှာဖွေရပါမည်။ တစ်နာရီလျှင် စာရွက် ၈၀၀၀ နှုန်းဖြင့် ပြေးခြင်းသည် စာရင်းဇယားတစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်သည်။ သို့သော်၊ ထိုစာရွက်များ၏ 10% သည် folder-gluer တွင်ကွဲပါက၊ သင်သည်ငွေဆုံးရှုံးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ခေါက်ရိုးတင်းခြင်း တိုင်းတာခြင်းများနှင့် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို စမ်းသပ်ရပါမည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စက်ကို 10% နှိမ့်ချခြင်းဖြင့် မြစ်အောက်ပိုင်းပိတ်ဆို့မှုများကို 100% လျှော့ချပေးသည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြောင်းလဲမှု ထိရောက်မှုတို့သည် သင်၏နေ့စဉ် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သံမဏိစည်းမျဉ်း၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဖီနိုလစ်မက်ထရစ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ စနစ်ထည့်သွင်းချိန်သည် အထူးသဖြင့် တာတိုထုပ်ပိုးမှုကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အမြတ်အစွန်းကို ညွှန်ပြသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည့် သီးခြားစက်အင်္ဂါရပ်များကို ရှာဖွေပါ။ အလယ်လိုင်းစနစ်များသည် လက်ဖြင့်တိုင်းတာခြင်းမပြုဘဲ လျင်မြန်သောသေဆုံးနေရာချထားခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ အလျင်အမြန်သော့ခတ်ဘောင်များသည် နျူမက်စ်ကလစ်များဖြင့် ကိရိယာကိုချက်ချင်းလုံခြုံစေသည်။ မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဖိအား ချိန်ညှိမှုများသည် လက်ဖြင့်ဆွဲချခြင်းနှင့် မှန်းဆခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ 15 မိနစ်အတွင်းပြောင်းလဲသောစက်သည်တစ်နာရီလိုအပ်သည်ထက်ပိုမိုအမြတ်အစွန်းကိုထုတ်ပေးသည်။ အပြောင်းအလဲမြန်မှုများက သင့်အား အဆိုင်းတစ်ဆိုင်းတွင် အလုပ်များပိုမိုရရှိစေပါသည်။
လိုက်နာမှုနှင့် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများသည် သင့်အော်ပရေတာများအား ပြင်းထန်သော ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တန်ချိန်မြင့်သော အိပ်ရာခင်းကိရိယာများသည် မွေးရာပါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို သယ်ဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်အားလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ စက်သည် သင့်လျော်သော CE အမှတ်အသားနှင့် ဘေးကင်းရေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပါရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ပလပ်ဧရိယာကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မီးရောင်ကုလားကာများကို ပုံမှန်တပ်ဆင်ပြီး စမ်းသပ်ပါ။ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ရေး ပရိုတိုကောများ လုပ်ဆောင်မှု အားလုံးကို အပြည့်အ၀ ဝန်ခံပါ။ ဘေးကင်းရေး ဖျာများသည် feeder နှင့် delivery အပိုင်းများကို ဝန်းရံထားရပါမည်။ အော်ပရေတာသင်တန်းသည် လုံခြုံသောသေတ္တာကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လော့ခ်ချခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကျုံးဝင်ရပါမည်။ ပြင်ဆင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဘေးကင်းရေး ချိတ်ဆက်မှုများကို ဘယ်တော့မှ ရှောင်လွှဲပါ။ ဘေးကင်းသောစက်သည် တသမတ်တည်း၊ အနှောက်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များသည် အောင်မြင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားသည်။ စက္ကူဘုတ်ပြားရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အဓိကပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းသော မျဉ်းကြောင်းများကို ပြင်းထန်စွာကွဲထွက်စေပါသည်။ ဤခွဲထွက်ခြင်းသည် သင့်စက်၏ တိကျမှု သို့မဟုတ် ကိရိယာအရည်အသွေးကို မခွဲခြားဘဲ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့သောအမျှင်များသည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး လေးလံသောဖိအားအောက်တွင် လျှပ်တစ်ပြက်ဖြစ်လာသည်။ စံပြအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် များသောအားဖြင့် 7% နှင့် 9% ကြားတွင် ရှိနေသည်။ သင့်ဇာတ်ဝင်ခန်းတွင် တင်းကျပ်သော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။ ဘုတ်ကိုမလည်ပတ်မီ အစိုဓာတ်စစ်ဆေးခြင်းပရိုတိုကောကို အသုံးပြုပါ။ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို မကျွေးမီ အစိုဓာတ်ထိန်းကိရိယာဖြင့် အကွက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ပျဉ်ပြားသည် အလွန်ခြောက်သွေ့ပါက၊ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိရပါမည်။ Dry board သည် အက်ကွဲကြောင်းများ နှင့် ငြင်းပယ်ထားသော အမိန့်များကို အာမခံပါသည်။
Matrix သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးကို တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းသွားစေသည်။ ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှု အစီအမံများအတွင်း ခေါက်တုံ့ခေါက်ပြန် ပြိုကွဲသွားပါသည်။ Phenolic matrices ချစ်ပ်များနှင့် ပလပ်စတစ်မက်ထရစ်များကို ချုံ့သည်။ ဤပျက်စီးမှုသည် တိမ်၊ ကျယ်သော အကြောများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ကျယ်ပြန့်သော အရေခွံများသည် gluing line တွင် မြင့်မားသော ခေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဤအန္တရာယ်ကို တိုက်ဖျက်ရန် တင်းကျပ်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအစဉ်များကို ချမှတ်ပါ။ အလုပ်တိုင်းအတွက် စိတ်စွဲမှတ်မှုကို ခြေရာခံခြင်းသည် စေ့စေ့စပ်စပ် ရေတွက်သည်။ တစ်သမတ်တည်း နံရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအာမခံရန် သင်၏ matrix အစားထိုးကာလများကို စံသတ်မှတ်ပါ။ မက်ထရစ်ကို မပြောင်းခင် အတွန့်ပျက်သွားအောင် မစောင့်ပါနဲ့။ ပွန်းပဲ့နေသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သော ကွာဟချက်များအတွက် မက်ထရစ်ချန်နယ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ရိုးစင်းသောခေါက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဟောင်းနွမ်းနေသောကိရိယာကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
အဖြစ်များသော Creasing Defects နှင့် Mechanical Solutions
| Defects Observed | Probable Mechanical Cause | Corrective Action |
|---|---|---|
| လိုင်းခွဲခြင်း (အပြင်ဘက်ခေါက်) | Matrix ချန်နယ်သည် ကျဉ်းလွန်းသည် သို့မဟုတ် ဘုတ်ပြားသည် ခြောက်သွေ့လွန်းသည်။ | ချန်နယ်အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ |
| ကွဲအက်ခြင်း (အတွင်းပိုင်းခေါက်) | စည်းမျဥ်းသည် နက်နဲလွန်းလှသည်။ | စက်တန်ချိန်ကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ရေတိမ်ပိုင်း စည်းမျဉ်းကို အသုံးပြုပါ။ |
| အချိုးမညီသောနံရိုး | သေစာရင်းပြောင်းသွားတယ်။ | လိုက်ရှာခြင်းကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး လော့ခ်ချသည့် ယန္တရားများကို စစ်ဆေးပါ။ |
| High Folding Resistance | နေထိုင်ချိန် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိမ်အတွန့်များ | နေထိုင်ချိန်ကို တိုးစေပါ။ platen ဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ။ |
| Flute Crush (မောင်ချောနွယ်) | လေးလံသောပုလွေတွင် သုံးသော စံဝိုင်းစည်းမျဉ်း | ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းစည်းမျဉ်းသို့ ပြောင်းပါ။ |
အကောင်းမွန်ဆုံး တွန့်ခြင်းအခြေအနေများကို သေချာစေရန်အတွက် ဤလုပ်ဆောင်နိုင်သော အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ-
A- ခေါက်ခြင်းသည် လေးလံသောပစ္စည်းများတွင် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စေသည့် ကိရိယာများမပါဘဲ ပစ္စည်းကို ကွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Creasing သည် ဘုတ်အား ပျော့သွားစေရန်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ရန် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကာ သန့်ရှင်းသောခေါက်အတွက် ပျော့ပျောင်းသောပတ္တာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
A- 180 g/m⊃2 ထက်ပိုသော စက္ကူပြား သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြား၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ crease လိုအပ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာမပါဘဲ ဤအလေးချိန်ထက်ကျော်လွန်သောပစ္စည်းများကို ခေါက်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ဖိုက်ဘာပေါက်ပြဲပြီး လိုင်းကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
A- ကွဲအက်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ဘုတ်ရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ မမှန်သော စည်းမျဉ်း-to-matrix အချိုးအဆ၊ မှန်ကန်သော ကိရိယာဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ စပါးအပေါ်သို့ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော အဆီပြန်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် စက်ဖိအား မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
A- သင်သည် တရားဝင် ခေါက်ရိုးကျလေ့လာမှုတစ်ခုဖြင့် အရည်အသွေးကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းတွင် ခေါက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် စပရိန်-နောက်ကြောင်းကို တိုင်းတာရန် ခေါက်လိုက်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာရန် ခေါက်လိုက်သော တင်းမာမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ နံရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် လိုင်းခွဲခြင်းအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။
A- အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ဘုတ်ပြား၏ caliper ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စာရွက်ကို ညင်သာစွာ ဆွဲထုတ်ရန် ဖုန်စုပ်ခါးပတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော စာရွက်စာရင်းသွင်းမှုကိုလည်း သေချာစေပြီး အလွန်တိကျသော အတွန့်နေရာချထားမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။
A: Flat-bed cutters များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တွန့်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းပါတယ်။ ၎င်းတို့သည် ထောင့်ဖြတ်တွန်းအား၊ ဖိအားဖြန့်ဝေမှုနှင့် တသမတ်တည်း နေထိုင်ချိန်တို့ကို ပေးစွမ်းသည်၊ ၎င်းသည် shear stress မရှိဘဲ နက်နဲသော ကျဉ်းမြောင်းသော အကြောများကို ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
