DAI'S စက်များမှ ပရီမီယံစက္ကူပေါ်တွင် သပ်ရပ်လှပသော သေသပ်ပုံစံများနှင့် တိကျသောပန်းပွင့်ဒီဇိုင်းများ
မင်းဒီမှာပါ: အိမ် » သတင်း » ထိရောက်သော ကာတွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Die Lines များကို သင်မည်ကဲ့သို့ စီစဉ်သနည်း။

ထိရောက်သော ကာတွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Die Lines များကို သင်မည်ကဲ့သို့ စီစဉ်သနည်း။

ကြည့်ရှုမှုများ- 0     စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-08-06 မူရင်း- ဆိုက်

မေးမြန်းပါ။

facebook sharing ကိုနှိပ်ပါ။
twitter မျှဝေခြင်းခလုတ်
လိုင်းမျှဝေခြင်းခလုတ်
wechat မျှဝေခြင်းခလုတ်
linkedin sharing ကိုနှိပ်ပါ။
pinterest မျှဝေခြင်းခလုတ်
whatsapp မျှဝေခြင်းခလုတ်
kakao sharing ကိုနှိပ်လိုက်ပါ။
snapchat မျှဝေခြင်းခလုတ်
ကြေးနန်းမျှဝေခြင်းခလုတ်
ဤမျှဝေမှုကို မျှဝေရန် ခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများဖြစ်စေပါက အမြင်အာရုံစုံလင်သော ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းသည် သုညတန်ဖိုးရှိသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ရပ်မှန်များကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို မကြာခဏဖြစ်စေသည်။ ဒီဇိုင်နာများ သည် အလွှာကို အမှန်တကယ် ဖြတ်၊ တွန့် နှင့် ခေါက်မည့် ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုကာ အလှတရားကို အာရုံစိုက်ကာ အပြင်အဆင်များကို မကြာခဏ ရေးဆွဲကြသည်။

အစီအစဥ် ညံ့ဖျင်းသော ကြိုးများ ချို့ယွင်းနေသော ကိရိယာများဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်သွားစေသည် ။ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်များကို အခြေခံ၍ သေတ္တာဘုတ်များကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ၊ အဆောက်အဦများသည် အလွန်အကျွံ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ပြင်ဆင်ချိန်နှင့် ပြင်းထန်စွာ စက်ရပ်သွားခြင်းတို့ကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ထပ်နေသော ဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် မမှန်သောသည်းခံမှုများပါရှိသော အံစာတုံးတစ်ခုသည် အော်ပရေတာများကို နာရီများစွာကြာအောင် တောက်ပနေစေပြီး ဖြတ်သန်းနိုင်သော ပြေးနှုန်းတစ်ခုရရှိရန် စာနယ်ဇင်းကို ချိန်ညှိရန် တွန်းအားပေးသည်။

ထိရောက်သော ကတ်တွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် သင်၏ သီးခြားထုတ်လုပ်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အစာကျွေးသည့် ယန္တရားများနှင့် အထွက်စွမ်းရည်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ prepress software နှင့် physical press အကြား ကွာဟချက်ကို သင် ပေါင်းကူးထားရပါမည်။ သင်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖိုင်များကို a ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် Carton Die Cutting Machine ၊ သင်သည် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ကိရိယာပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။

  • စက်-တိကျသောသည်းခံနိုင်မှု- ထုတ်လုပ်မှုအသင့်ဖြစ်နိုင်သော ဒိုင်လိုင်းသည် သင့်စက်ပစ္စည်း၏ တိကျသော ဂရစ်ပါအနားသတ်များနှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်းစွမ်းရည်များအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။
  • Vector Accuracy သည် ညှိနှိုင်းမရပါ- စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ် (ဥပမာ၊ ArtiosCAD) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စံဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲတွင် တွေ့ရများသည့် ထပ်နေသည့်လိုင်းများနှင့် အတိုင်းအတာအမှားများကို တားဆီးပေးသည်။
  • Material Dynamics Matter- Dieline ရေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက္ကူပြားအကာလီပါနှင့် စပါးစေ့လမ်းညွှန်ချက်တွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။
  • ပုံတူပုံစံရိုက်ခြင်းသည် ပျက်ကွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာနှင့် 3D ပုံသဏ္ဍာန်များသည် စျေးကြီးသော သံမဏိစည်းမျဉ်းကို မသတ်မှတ်မီ မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့်များဖြစ်သည်။
  • ကိရိယာတန်ဆာပလာ ROI- တိကျသော ကြိုတင်စီမံမှု အစီအစဉ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေဆုံးဖန်တီးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ပြင်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံးထုတ်လုပ်ရေးတွင် Dieline ၏အခန်းကဏ္ဍ

ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းအပြင်

Dieline သည် ဂရပ်ဖစ်နေရာချထားမှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြင်အဆင်ထက် များစွာပို၍ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရူပကိရိယာတန်ဆာပလာများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ပုံစံအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ သေတ္တာထုတ်လုပ်သူများသည် 18mm birch အထပ်သားသေတ္တာများအဖြစ် တိကျသော kerf များကို လောင်ကျွမ်းစေသည့် CNC လေဆာဖြတ်စက်များကိုမောင်းနှင်ရန် ဤ vector data အား အားကိုးသည်။ ဤလေဆာဖြတ်တောက်မှု၏အကျယ်သည် သံမဏိစည်းမျဉ်း၏အထူ—ပုံမှန်အားဖြင့် 2-point (0.71mm) သို့မဟုတ် 3-point (1.05mm)—ထို့ကြောင့် သစ်သားသည် ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် သတ္တုကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။

အော်ပရေတာများက ဘုတ်ထဲသို့ မရိုက်မီ သံမဏိစည်းမျဉ်းများကို ဖြတ်ရန်၊ ထစ်ကာ ကွေးရန် တူညီသော vector ဖိုင်ကို အလိုအလျောက် ကွေးညွှတ်သည့်စက်များက ဖတ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်တွင် အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုမှန်သမျှသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသံမဏိသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးသည်။ မျဉ်းကြောင်း 0.5 မီလီမီတာ ရှည်လွန်းပါက၊ သံမဏိစည်းမျဉ်းသည် လေဆာဖြတ်တောက်သည့်ချန်နယ်တွင် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ဘဲ၊ ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို အသုံးမဝင်တော့ဘဲ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

Hardware Synchronization

Dieline ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုသည် a ၏လည်ပတ်နှုန်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုညွှန်ကြားသည်။ ကတ်တွန်အသေဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းစက် ။ အပြင်အဆင်တစ်ခုသည် လုံလောက်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုမချန်ဘဲ စာရွက်တစ်ခုပေါ်တွင် ပုံးအများအပြားကို ထုပ်ပိုးပါက၊ ဘူတာများကြားတွင် ရွေ့လျားသွားသည့်အခါ စာရွက်သည် ကွဲသွားလိမ့်မည်။ စနစ်တကျ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားသော ဒိုင်လိုင်းများသည် အမှိုက်မက်ထရစ်နှင့် ကတ်တွန်ကို အမှိုက်မက်ထရစ်တွင် ကပ်ထားပေးသည့် နစ်ခ်များဟုခေါ်သော ဖြတ်တောက်ထားသော လိုင်းများအတွင်းရှိ သေးငယ်သော ကွာဟချက်ငယ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

စာရွက် 7,000 ထက်ကျော်လွန်သော အရှိန်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကွက်လပ်အပိုင်းများကို ဖြတ်ကျော်သွားသောကြောင့် စက္ကူဘုတ်ပြားသည် ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။ Dieline သည် stripping pins များ၏ mechanical stress ကို တွက်ချက်ရန် ပျက်ကွက်ပါက၊ အမှိုက်များသည် စက်အတွင်းတွင် ပေါက်ကွဲပြီး ရှင်းရန် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာသော ကြီးမားသော ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအခြေခံ

ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင်၊ Dieline သည် အဆုံးစွန်သောရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စာနယ်ဇင်းအော်ပရေတာများသည် ဘောက်စ်ခိုင်မာမှု၊ ခေါက်တိကျမှုနှင့် ပရင့်ချိန်ကိုက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ၎င်းကို လိုင်းမှနောက်ဆုံးထုတ်လွှတ်သည့် ပုံနှိပ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးယူနစ်အထိ အသုံးပြုသည်။ Folder-gluer တွင် ပုံးတစ်ပုံးကို မှန်ကန်စွာခေါက်ရန် ပျက်ကွက်သောအခါ နည်းပညာရှင်များသည် ပြဿနာကို မူလဒိုင်လိုင်းတိုင်းတာချက်များသို့ ပြန်၍ခြေရာခံသည်။

၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ပစ္စည်းကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် စက်တပ်ဆင်မှုတွင် အမှားအယွင်းရှိနေခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းတို့သည် ပုံနှိပ်ထားသော mylar ထပ်ဆင့်မှုတစ်ခုနှင့် တိုင်းတာသည်။ သင်္ချာနည်းအရ ပြီးပြည့်စုံသော ဒိုင်လိုင်းမရှိဘဲ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအား မှန်းဆဂိမ်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ တိုင်းတာရန် အခြေခံအခြေအမြစ်မရှိပေ။

အောင်မြင်မှုစံနှုန်း

အောင်မြင်သော Dieline သည် prepress၊ die-maker နှင့် machine operator တို့ကြားတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမရှိနိုင်ပါ။ စာကြောင်းတိုင်း၊ အထစ်နှင့် အနားသတ်များသည် တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆက်သွယ်ရပါမည်။ ပါတီများအားလုံး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖိုင်တစ်ခုမှ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပြင်ဆင်ချိန်များ ကျဆင်းသွားသည်။ အော်ပရေတာများသည် အံစာတုံးကို shim တိပ်ဖြင့် ဖာထေးခြင်း သို့မဟုတ် feeder ချိန်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စက်ရုံအား စနစ်ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းဆိုသလို အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

ကြိုတင်စီမံခြင်း- ထုတ်ကုန်ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံစံနှုန်းများ

ထုတ်ကုန်-ပထမပိုင်းခြားသုံးသပ်ချက်

မျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ်တွင် စာကြောင်းတစ်ခုမရေးဆွဲမီ၊ သင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်ကုန်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ ပစ္စည်း၏အလေးချိန်၊ အတိုင်းအတာနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် ဒိုင်လိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ လေးလံသော ဖန်ပုလင်းတစ်ခုသည် အားဖြည့်ထားသော ပျက်စီးမှု-သော့ခတ်မှုအခြေခံနှင့် တိကျသောထည့်သွင်းတည်ဆောက်ပုံများ လိုအပ်ပြီး ပေါ့ပါးသောအလှကုန်ပြွန်တစ်ခုသည် စံတည့်တည့်ကျသည့်အဆုံးသာ လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသော Dimension ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှုအတွက် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

  1. ဒစ်ဂျစ်တယ် Calipers ကို အသုံးပြု၍ အဓိကထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာကို တိုင်းတာပါ။
  2. စက္ကူဘုတ်ကို မစုတ်ဖြဲဘဲ ထုတ်ကုန်ကို လျှောချနိုင်စေရန် လိုအပ်သော ရှင်းလင်းရေးနေရာကို သတ်မှတ်ပါ။
  3. ထုတ်ကုန်နှင့် ရှင်းလင်းချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကတ်တွန်၏အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာကို တွက်ချက်ပါ။
  4. အကွက်များကို လေးထောင့်ပုံးပိတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ခေါက်တစ်ခုစီတွင် ရွေးချယ်ထားသော စက္ကူပြား၏ တိကျသော caliper (အထူ) ကို ပြင်ပအကန့်များကို တည်ဆောက်ပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို အသုံးချခြင်း။

ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို အစမှ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် မလိုအပ်သော အန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ တည်ထောင်ထားသော ECMA (European Carton Makers Association) စံသေတ္တာပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ဖြင့်စမ်းသပ်ထားသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ဤစံပြုကုဒ်များသည် စက်မှုဖိုဒါ-gluers နှင့် die cutters များပေါ်တွင် ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂျီဩမေတြီအပြင်အဆင်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ECMA စံနှုန်းတစ်ခုဖြင့် စတင်ခြင်းဖြင့်၊ အခြေခံ ခေါက်ထားသော ယုတ္တိဗေဒသည် အသံထွက်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် ဘောက်စ်တစ်ခု၏ အခြေခံမက္ကင်းမှုကို ပြန်လည်တီထွင်ခြင်းထက် သေးငယ်သော အတိုင်းအတာကို လှည့်ကွက်များပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ရန် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်နာများကို ခွင့်ပြုပေးသည်။

အသုံးများသော ECMA စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အသုံးချမှုများ

ECMA ကုဒ် ကတ် တွန်ပုံစံ ဖြစ်ရပ်မှန် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု ထုတ်လုပ်မှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်
A20.20 Straight Tuck End (STE) အလှကုန်၊ ဆေးဝါးများ စံကော်ပြားများတွင် အလွယ်တကူခေါက်ပါ။ အနည်းဆုံး board လိုအပ်သည်။
A21.20 Reverse Tuck End (RTE) ပေါ့ပါးသောလက်လီပစ္စည်းများ စာရွက်ပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အသိုက်ဖွဲ့ကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
A60.20 Crash-Lock Base လေးလံသောပစ္စည်းများ၊ အဖျော်ယမကာများ အခြေခံအတွက် အထူးပြုထားသော folder-gluer ပူးတွဲပါဖိုင်များ လိုအပ်ပါသည်။
B01.01 ဗန်းကို ထောင့်များဖြင့် ကပ်ထားသည်။ မုန့်ဆိုင်၊ အမြန်အစားအစာ မြန်နှုန်းမြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်း; တိကျသောကော်ပြားအရွယ်အစားလိုအပ်သည်။

3D Spatial Verification

ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုတွင် တိကျသော spatial Planning လိုအပ်သည်။ 3D ပုံဖေါ်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကန့်များ၊ အချိတ်အဆက်အစပ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များအားလုံးကို ခေါက်ထားသည့်အခါ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ နယ်ပယ်ဆိုင်ရာပဋိပက္ခများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဖုန်မှုန့်တစ်ခုအား 1 မီလီမီတာရှည်အောင်ရေးဆွဲထားပါက ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ကပ်ထားစဉ်အတွင်း အပိတ်အကန့်သို့ ပျက်ကျကာ ကတ်တန်သည် ဖောင်းထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လိုင်းပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ 3D အတည်ပြုခြင်းသည် ဤအနှောင့်အယှက်များကို ချက်ချင်းပေါ်လွင်စေသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် virtual မော်ဒယ်ကို လှည့်ခြင်း၊ interlocking tabs များပေါ်ရှိ ရှင်းလင်းချက်များကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး vector လိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ရှိသော သေတ္တာဘုတ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

Carton Die Cutting Machine ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှု-အဆင်သင့် Dieline ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

စံသတ်မှတ်ထားသော လိုင်းအမျိုးအစားများ

Prepress ဌာနများသည် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် တင်းကျပ်သော အရောင်-ကုဒ်နှင့် လေဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရပါမည်။ သေတ္တာထုတ်လုပ်သူ၏ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကိုသတ်မှတ်ရန် ဤအရောင်များကိုဖတ်သည်။ အနီရောင်မျဉ်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စတီးလ်စည်းမျဉ်းသည် ဘုတ်ပြားကို လုံးဝဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မျဉ်းကြောင်းများဖြင့် အစိမ်းရောင်မျဉ်းများ သည် အခေါက်တစ်ခုဖန်တီးရန် တုံးတုံးထားသော စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းတစ်ခုက အမျှင်များကို ကြေမွစေသည့် အတွန့်များ သို့မဟုတ် ရမှတ်များကို ညွှန်ပြသည်။

အပြာရောင်အက္ခရာများကို တလှည့်စီ၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဇစ်ဖြတ်ခြင်းများကဲ့သို့ သီးခြားအမှတ်အသားများ။ ဤစံနှုန်းများမှ သွေဖည်သွားပါက လေဆာဖြတ်စက်သည် မှားယွင်းသော ချန်နယ်အမျိုးအစားကို သစ်သားထဲသို့ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ခေါက်ရိုးမျဉ်းသည် မတော်တဆ အနီရောင်သို့ အရောင်ပြောင်းသွားပါက သေသေချာချာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းကို ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်ပြီး စက်သည် ခေါက်ခြင်းအစား ကတ်တွန်ကို အပိုင်းပိုင်းလှီးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။

သွေးထွက်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းသောဇုန်များ

မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အသေးစားအပြောင်းအရွှေ့များကို တွေ့ကြုံခံစားရသည်။ ဤအပြောင်းအရွှေ့များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဖြတ်မျဉ်းထက်ကျော်လွန်၍ အနုပညာလက်ရာကို ချဲ့ထွင်ရပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 3 မီလီမီတာမှ 5 မီလီမီတာရှိ ဤသွေးထွက်ဧရိယာသည် မှတ်ပုံတင်မှုအနည်းငယ်မှားယွင်းခြင်းကြောင့် နောက်ဆုံးပုံးပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်မထားသော အဖြူရောင်အစွန်းများမဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဘေးကင်းသောဇုန်များသည် အရေးပါသောစာသားများနှင့် လိုဂိုများကို အတွန့်များနှင့် ဖြတ်ထားသောအစွန်းများနှင့်ဝေးဝေးတွင်ထားပါ။ ဘားကုဒ်တစ်ခုကို ရမှတ်လိုင်းတစ်ခုနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာထားရှိခြင်းသည် ခေါက်သည် မီလီမီတာတစ်စွန်းတစ်စဖြင့် ရွေ့သွားပါက ၎င်းကို ဖတ်ရှု၍မရနိုင်အောင် ပြန်ဆိုရန် အန္တရာယ်ရှိသည်။ စံကင်းသောဇုန်တစ်ခုသည် မည်သည့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုမျဉ်းမှ အနည်းဆုံး 3mm အကွာတွင် အရေးကြီးသော အချက်အလက်အားလုံးကို ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။

Glue Flaps နှင့် Assembly Logic

အလိုအလျောက်ခေါက်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်းလိုင်းများသည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ကော်ပြားများကို လုံခြုံစွာချည်နှောင်ရန်အတွက် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ကော်ပတ်ကြိုးများသည် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိရပါမည်။ ခေတ်မီ folder-gluer တွင် extrusion nozzles များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် standard side-seam glue flap သည် 12mm ထက်မနည်းရှိသင့်သည်။

ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ အဆိုပါ ချပ်စ်များသည် မှင်၊ အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် ရေအပေါ်ယံလွှာများ လုံးဝကင်းစင်နေရပါမည်။ အအေးခံထားသော PVA ကော်နှင့် ပူသောအရည်ပျော်ကော်များသည် မြင့်မားပြောင်လက်သော အချောထည်များကို မဖောက်ထွင်းနိုင်ဘဲ ကွက်လပ်တွင် ပုံးပုံးချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ Dieline သည် ဤနောက်ကောက်ကျသောဇုန်များကို အတိအလင်းဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် prepress အဖွဲ့သည် အနုပညာလက်ရာကို မည်သည့်နေရာတွင် ပြန်လည်ဆွဲထုတ်ရမည်ကို အတိအကျသိနိုင်သည်။

Standard Dieline Color Codes and Functions

Line Type Standard Color Stroke Style Physical Tooling လုပ်ဆောင်ချက်
လိုင်းဖြတ်ပါ။ အနီရောင် အစိုင်အခဲ သံမဏိစည်းမျဉ်းသည် အလွှာကို လုံးဝဖြတ်တောက်သည်။
တွန့်ခြင်း/ရမှတ် အစိမ်းရောင် ဒက်ရှ် ခေါက်ရလွယ်ကူစေရန် တုံးတိစည်းမျဉ်းသည် စက္ကူမျှင်များကို ချေမှုန်းသည်။
ဖောက် အပြာ Dotted / Dashed Notched စည်းမျဉ်းသည် မျက်ရည်ထွက်သည့်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။
Bleed Margin အစိမ်းနုရောင် အစိုင်အခဲ (အပြင်ပိုင်း) ပုံနှိပ်အနုပညာလက်ရာ တိုးချဲ့မှု ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်သည်။
လုံခြုံဇုန် ပန်းခရမ်းရောင် အစိုင်အခဲ (အတွင်းပိုင်း) ခေါက်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသော စာသားအတွက် ဘောင်။

Dieline ဒီဇိုင်းကို သင်၏ Carton Die Cutting Machine Specs များနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

စာရွက်အရွယ်အစားနှင့် အပြင်အဆင်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (Nesting)

စာရွက်တစ်ခုတည်းတွင် ပုံသေပုံးပြားများစွာကို စီစဉ်ပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး အပိုင်းအစများကို လျော့နည်းစေသည်။ nesting ဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပဟေဠိအပိုင်းအစများကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ သင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။

ဒီဇိုင်နာများသည် ဓားတစ်ချောင်းနှင့် ဓားနှစ်ထပ် အပြင်အဆင်များကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဓားတစ်လက်ပုံစံသည် ပုံးနှစ်ပုံးတစ်ပုံးကို ဖြတ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုကို မျှဝေသည်။ ၎င်းသည် ဘုတ်ပြားကို သက်သာစေသော်လည်း ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတွင် လုံးဝပြည့်စုံမှု လိုအပ်သည်။ ဓားနှစ်ထပ်ပုံစံသည် ပုံးပုံးများကြားတွင် 3mm မှ 4mm ကွာဟသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ပို၍အသုံးပြုသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းစွာဖယ်ထုတ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ်အမှိုက်အရိုးစုတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ စာရွက်တစ်ခုလျှင် ပုံးအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အရိုးစုကို အလွန်ပါးလွှာစေသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအရိုးစုသည် စာနယ်ဇင်းအတွင်းတွင် ကွဲအက်ကာ ကြီးမားသော ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Dieline layout သည် စာရွက်ကို ထုတ်ယူသည့်နေရာများမှတဆင့် ဘေးကင်းစွာ ဆွဲယူနိုင်ရန် လုံလောက်သော စဉ်ဆက်မပြတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

Gripper Margins နှင့် Feeding Mechanisms

စာရွက်စာကျွေးသော စာနယ်ဇင်းတိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ပန်းကန်ပြားမှတဆင့် အလွှာကို ဖမ်းဆွဲယူရန်အတွက် စက်၏စက်မှုဂရစ်ပမာများအတွက် အလွတ်အစွန်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဤဂရစ်ပါအနားသတ်မျဉ်းကို (ပုံမှန်အားဖြင့် 10 မီလီမီတာမှ 15 မီလီမီတာ) အတွင်းတွင် ဖြတ်တောက်ထားပါက စက်သည် စာရွက်ကို ကိုက်ဖြတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

အသုံးပြုခြင်း။ ထိပ်တန်း feeder die cutter သည် ဤအနားသတ်လိုအပ်ချက်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤနို့တိုက်ကျွေးမှုပုံစံသည် စက်လက်ချောင်းများထက် လေဟာနယ်ခါးပတ်များကို အသုံးပြုထားပြီး မိရိုးဖလာ အစာကျွေးသည့်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သီးခြားစာရွက်တန်းညှိနည်းဗျူဟာများကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ မကြာခဏ ကွဲထွက်နေသော သို့မဟုတ် ပိုထူသော ပျဉ်ပြားများကို ပို၍ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသည်။ သင်၏ သီးခြား hardware မှ လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံး ဂရစ်ပါကိုက်ခြင်း အတိအကျနှင့် အနားသတ်များကို သင်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် နမူနာပုံစံထဲသို့ လော့ခ်ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှတ်ပုံတင်ခြင်း သည်းခံခြင်း။

စက်၏ optical သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှတ်ပုံတင်ခြင်းစနစ်များသည် Dieline ဖိုင်ရှိ လိုအပ်သော သွေးထွက်အနားသတ်များနှင့် ပုံနှိပ်မှဖြတ်ရန် သည်းခံမှုများကို ညွှန်ကြားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘေးအလွှာများက စာရွက်ကို စက္ကူဘုတ်ပြား၏ လေးထောင့်ပုံပေါ် မူတည်၍ အနေအထားသို့ တွန်းပို့သည်။ သင့်စက်ပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှတ်ပုံတင်ခြင်းအဟောင်းပေါ်တွင် အားကိုးနေပါက၊ သဘာဝကွဲလွဲမှုကို စုပ်ယူရန် ပိုကြီးသောသွေးထွက်ဧရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

ခေတ်မီ အလင်းပြန်စနစ်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအား အပြည့်အ၀ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်တောက်ထားသော ပလတ်ပြားအား ဒိုင်နမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိရန် ပုံနှိပ်ထားသော အမှတ်အသားများကို ဖတ်ပြပါသည်။ Optical စနစ်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အသိုက်များနှင့် သေးငယ်သော သွေးထွက်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးသော်လည်း Dieline တွင် ကင်မရာများဖတ်ရှုရန်အတွက် တိကျသော ပစ်မှတ်အမှတ်အသားများ ပါဝင်ရပါမည်။ prepress ဖိုင်မှ ဤအမှတ်အသားများကို ချန်လှပ်ထားခြင်းသည် optical system အသုံးမဝင်ပါ။

ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ- စက္ကူဘုတ်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။

Caliper (အထူ) ချိန်ညှိချက်များ

အလွှာ၏အထူသည် Dieline တွင် သီးခြားထောက်ပံ့ကြေးများ လိုအပ်သည်။ ပါးလွှာသော 0.016' (16pt) ဘုတ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူ 0.024' (24pt) ဘုတ်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါက လုံးလုံးပျက်သွားပါမည်။ ခေါက်လိုက်သောအခါ ပိုထူသောပစ္စည်းရရှိသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော တဘ်များ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် နှစ်ထပ်ခေါက်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။

ပုံးတစ်ပုံးခေါက်သောအခါ၊ ဘုတ်ပြားသည် အတွင်းဘက်တွင်ဖိပြီး အပြင်ဘက်တွင် ဆန့်သည်။ ဤ caliper ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအတွက် Dieline ကို ချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း တွယ်ကပ်နေရန် ငြင်းဆန်သော ဦးညွှတ်အကန့်များ၊

အစေ့အဆန်လမ်းညွန်စီမံကိန်း

စက္ကူပြားသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ညှိထားသော သစ်သားမျှင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ တစ် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံအကြောအတက်များသည် ဤစက္ကူဆန်နှင့်အပြိုင် လည်ပတ်သောအခါ စက္ကူပြားအသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်သည်။ စပါးကိုခေါက်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်အားလျော့နည်းစေပြီး သန့်ရှင်းပြီး ပြတ်သားသောအစွန်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

စပါးစေ့ကို ခေါက်ခြင်းသည် အမျှင်များကို လျှပ်တစ်ပြက်ဖြစ်စေပြီး ပုံနှိပ်အနုပညာလက်ရာကို ပျက်စီးစေပြီး သေတ္တာကို အားနည်းသွားစေသည့် ရုပ်ဆိုး၊ အက်ကွဲအက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Dieline အပြင်အဆင်သည် မာစတာစာရွက်ပေါ်ရှိ စပါးဦးတည်ချက်အား သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ ပုံနှိပ်ဌာနသည် ပင်မအခေါက်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် ကုန်ကြမ်းများကို ဖြတ်တောက်ကြောင်း သေချာစေကာ အပြင်အဆင်ဖိုင်ပေါ်တွင် မြှားတစ်ချောင်းဆွဲခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖိထားသောအဖွဲ့များက ညွှန်ပြသည်။

Creasing Rule Specifications

Dieline ဒေတာသည် point-size creasing စည်းမျဉ်းများကို ထည့်သွင်းရန် အသေခံထုတ်လုပ်သူကို အသိပေးသည်။ ရွေးချယ်ထားသော စက္ကူပြားအဆင့်နှင့် ကလစ်ပါသည် အတွန့်၏ ဂျီဩမေတြီကို ညွှန်ပြသည်။ ထူထဲသောဘုတ်တစ်ခုသည် ပိုကျယ်သောအတွန့်စည်းမျဉ်းတစ်ခုနှင့် တန်ပြန်-မက်ထရစ် (စာရွက်အောက်ရှိ ဖီနိုလစ်ပန်းကန်) တွင် သက်ဆိုင်သောပိုကျယ်သောချန်နယ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။

Die-maker များသည် matrix channel width ကိုဆုံးဖြတ်ရန် တင်းကျပ်သောဖော်မြူလာကိုအသုံးပြုသည်- (Paperboard Caliper x 1.5) + Creasing Rule Thickness။ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်နာသည် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် ဤဖော်မြူလာကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်နိုင်စေရန်အတွက် တိကျသော ပစ္စည်း specs များကို Dieline နှင့်အတူ ဆက်သွယ်ပေးရပါမည်။ ချန်နယ်သည် ကျဉ်းလွန်းလျှင် ဘုတ်ပြား ပေါက်ကွဲလိမ့်မည်။ ကျယ်လွန်းပါက ခေါက်သည် ညစ်ညူးပြီး သတ်မှတ်မထားပါ။

စက်ရပ်ချိန်ဖြစ်စေသော အဖြစ်များသော Dieline အမှားများ (Implementation Risks)

Vector လမ်းကြောင်းများ ထပ်နေသည် သို့မဟုတ် ပွားပါ။

ဝှက်ထားသော ထပ်နေသောမျဥ်းများသည် အဖျက်အဆီးအခံရဆုံး ကြိုတင်ဖိခြင်းအမှားများထဲမှ တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် မိမိအပေါ်ရှိ ဖြတ်ထားသောမျဉ်းကို မတော်တဆ မိတ္တူကူးပြီး ကူးထည့်ပါက၊ vector ဖိုင်သည် ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် တူညီနေပါသည်။ သို့သော်လည်း လေဆာဖြတ်စက်သည် မျဉ်းနှစ်ခုလုံးကိုဖတ်ပြီး အတိအကျတူညီသောနေရာတွင် ဒိုင်ဘုတ်ကို နှစ်ကြိမ်ဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။

ဤနှစ်ထပ်မီးလောင်မှုသည် ကီဖာကို ကျယ်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိစည်းမျဉ်းများ လျော့ရဲလာစေသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ပန်းကန်ပြားကိုဖြတ်၍ ဖြတ်တောက်ထားသော စည်းမျဉ်းသည် စက်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေပြီး တန်ပြန်ပန်းကန်များကို ဖျက်ဆီးကာ ကြီးကြီးမားမား ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။

Handoff နှင့် File Format ပျက်ကွက်မှုများကို ကြိုတင်နှိပ်ပါ။

ပြားသောဖော်မတ်များ သို့မဟုတ် CAD မဟုတ်သော ဖိုင်များဖြင့် ဒိုင်ယာလိုင်းများကို တင်ပို့ခြင်းသည် ကြီးမားသောအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပုံမှန်ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် တင်ပို့စဉ်အတွင်း vector လမ်းကြောင်းများကို မကြာခဏပြောင်းလဲစေပြီး တိကျသောမျဉ်းကြောင်းများကို အထွတ်အထိပ်မျဉ်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ပြားချပ်ချပ် PDF တစ်ခုအား သေတ္တာထုတ်လုပ်သူထံ ပေးပို့ခြင်းသည် အတွန့်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော အလွှာဒေတာကို ဖျက်ဆီးစေသည်။

အလွှာလိုက် PDFs၊ DXF၊ သို့မဟုတ် CF2 ကဲ့သို့သော သီးခြားဖော်မတ်များကို အသေထုတ်လုပ်သူသည် ပျက်စီးမှုမရှိသော၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်သော vector ဒေတာကို လက်ခံရရှိကြောင်း သေချာစေရန် သင်အသုံးပြုရပါမည်။ ဤဖော်မတ်များသည် စာကြောင်းတိုင်း၏ သင်္ချာဆိုင်ရာ သြဒိနိတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဒီဇိုင်နာ၏ ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လေဆာဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် သွေးထွက်ခြင်း မလုံလောက်ပါ။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံးများတွင် ဒီဇိုင်နာများသည် အနုပညာလက်ရာကို ကောင်းမွန်စွာတိုးချဲ့ရန် ခက်ခဲသောထောင့်များကို မကြာခဏပြသလေ့ရှိသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် သွေးထွက်ခြင်း မလုံလောက်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ပြင်းထန်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်ထားသောကွက်လပ်များပေါ်တွင် အဖြူရောင်အစွန်းများပေါ်လာသည်ကို သတိပြုမိသောအခါ၊ တင်းကျပ်သောပုံနှိပ်မှဖြတ်သည့်အနားသတ်များအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် စက်ကို သိသိသာသာနှေးကွေးစေကာ shift ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိခိုက်စေပါသည်။

စက်၏ အများဆုံး/အနည်းဆုံးများကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်သည့် ဧရိယာထက်ကျော်လွန်သော အပြင်အဆင်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးကြမ်းပြင်မှ ချက်ချင်း ငြင်းပယ်ခြင်းခံရသည်။ အလားတူ၊ အနိမ့်ဆုံးစာရွက်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များအောက် ကျဆင်းသွားခြင်းသည် feeder သည် ဘုတ်အဖွဲ့အား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မပို့ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆိုလိုသည်။ ဒီဇိုင်နာများမှ ထုတ်လုပ်၍မရသော အပြင်အဆင်များကို ဖန်တီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင်၏ CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် သင်၏ တိကျသော စာနယ်ဇင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သင် hard-code လုပ်ရပါမည်။

လျော့ပါးရေး ဗျူဟာ

အမှားများကို အသေခံထုတ်လုပ်သူထံ မရောက်ရှိမီ အမှားအယွင်းများ ဖမ်းမိရန် မဖြစ်မနေ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ။

  1. ထပ်နေသော သို့မဟုတ် ထပ်နေသည့်လမ်းကြောင်းအားလုံးကို ဖျက်ရန် vector cleanup tool ကိုဖွင့်ပါ။
  2. ဖြတ်ထားသော မျဉ်းကြောင်းများထက် အနည်းဆုံး 3 မီလီမီတာ အကွာအဝေးမှ သွေးထွက်အနားသတ်များအားလုံး တိုးကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
  3. Gripper အနားသတ်သည် အနုပညာလက်ရာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုံးဝကင်းကြောင်း အတည်ပြုပါ။
  4. ကော်ပြားများအားလုံးကို မှင်ကင်းစင်သော နောက်ကောက်ပိုင်းဇုန်များအဖြစ် သတ်မှတ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
  5. စျေးကြီးသော သံမဏိစည်းမျဉ်းကို မသတ်မှတ်မီ အတိုင်းအတာများ၊ လော့ဂျစ်ခေါက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ချိုးရှင်းလင်းမှုများကို စစ်ဆေးရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကြံစည်မှုဇယားကို အသုံးပြု၍ ဗလာနမူနာကို ဖြတ်ပါ။

Standardized Prepress Workflows ၏ ROI ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ထူးခြားချက်-မှ-ရလဒ်

သီးသန့်ထုပ်ပိုးထားသော CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ROI ကိုဖော်ပြသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အထူးတည်ဆောက်ထားသော ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် Caliper စရိတ်များကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပြီး မျဉ်းပွားများကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် tooling rework ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။

ပုံနှိပ်စာရွက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ အံဝင်ခွင်ကျ ရောက်ရှိလာသောအခါ၊ ပြင်ဆင်ချိန်သည် နာရီမှ မိနစ်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ အော်ပရေတာများသည် အညီအမျှဖြတ်ရန် အတင်းအကြပ်ပြုလုပ်ထားသော ညံ့ဖျင်းသောသေတ္တာကို တိပ်ဖြင့်တောက်ပအောင်ပြုလုပ်ရန် အချိန်ဖြုန်းရန်မလိုအပ်ပါ။ စာနယ်ဇင်းသည် ရောင်းရနိုင်သော ပုံးများကို လျင်မြန်စွာ စတင်ထုတ်လုပ်ပြီး စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးစေသည်။

ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု

စက်ဖြင့်စမ်းသပ်ထားသော Dieline နမူနာပုံစံများကို စံချိန်စံညွှန်းမီသည့် စာကြည့်တိုက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အသစ် SKU များအတွက် အချိန်နှင့်အမျှ စျေးကွက်ကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ကတ်တန်အရွယ်အစားအသစ်ကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းပညာရှင်များသည် အစမှမစပါ။ ၎င်းတို့သည် အတည်ပြုထားသော နမူနာပုံစံတစ်ခုကို ဆွဲထုတ်ကာ အတိုင်းအတာအသစ်များကို ထည့်သွင်းကာ မှန်ကန်သော flap အချိုးများနှင့် စက်ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤအတိုင်းအတာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလုပ်အသွားအလာသည် ပမာဏမြင့်မားသော တောင်းဆိုချက်များကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး မူကြမ်းရေးဆွဲစဉ် လူသားအမှားအယွင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ခြုံငုံတန်ဖိုး လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ

ပရီမီယံ prepress ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ချိန်ဆပါ။ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချခြင်း၊ အစားထိုးအမှာစာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ဖွင့်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သူ့ဘာသာသူ ပေးချေသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပြီးပြည့်စုံသောကြောင့် တစ်နာရီလျှင် စာရွက် ၇,၀၀၀ ဖြင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်သော စာနယ်ဇင်းသည် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများအတွက် အဆက်မပြတ်ရပ်တန့်နေသည့် စာနယ်ဇင်းထက် ဝင်ငွေပိုမိုရရှိစေသည်။

နိဂုံး

သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ရွေးချယ်ထားသော အလွှာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သရုပ်မှန်များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်လိုင်းမပါဘဲ ထိရောက်သော ကတ်တွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစာရွက်သည် စာနယ်ဇင်းမှတဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခရီးကို မရှင်သန်နိုင်လျှင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဗေဒသည် အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။ ပုံနှိပ်အဆင့်ရှိ တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ အမြတ်အစွန်းကို ညွှန်ပြသည်။

မြင့်မားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော အရှိန်အဟုန်များကို ကြုံတွေ့နေရသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကြိုတင်ဖိထားသော ဒိုင်လိုင်းပရိုတိုကောများကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ စက် သို့မဟုတ် အော်ပရေတာတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။ များသောအားဖြင့်၊ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲအား ၎င်း၏အကောင်းဆုံးကန့်သတ်ဘောင်များအပြင်ဘက်သို့လည်ပတ်စေရန် တွန်းအားပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်ရှိသော vector ဖိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  1. ယေဘုယျသရုပ်ဖော်ကိရိယာများထက် စစ်မှန်သော CAD ပရိုဂရမ်များကို သင်အသုံးပြုကြောင်း အတည်ပြုရန် သင်၏လက်ရှိ prepress software stack ကို စစ်ဆေးပါ။
  2. သင့်သေတ္တာထုတ်လုပ်သည့်စက်ဖြင့် တိကျသော တိကျသောသည်းခံနိုင်ရည်များ၊ ဂရစ်ပါအနားသတ်များနှင့် စည်းမျဉ်းအမြင့်များကို မြေပုံထုတ်ပါ။
  3. သံမဏိကိရိယာတန်ဆာပလာတစ်ခုခုကို မမှာယူမီ plotter table ကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်ကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးပါ။
  4. အားနည်းချက်ကိုကာကွယ်ရန် သင့်အတွင်းပိုင်းဖိုင်ကို လက်လွှဲဖော်မတ်များကို DXF သို့မဟုတ် CF2 သို့ စံပြုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- carton Dielines ဖန်တီးမှုအတွက် ဘယ်ဆော့ဝဲလ်က အကောင်းဆုံးလဲ။

A- ArtiosCAD ကဲ့သို့သော Vector-based CAD ဆော့ဖ်ဝဲသည် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ၊ CAD ဆော့ဖ်ဝဲသည် တိကျသောအတိုင်းအတာတိကျမှုကိုသေချာစေပြီး၊ ပစ္စည်းအထူခွင့်ပြုချက်များကိုအလိုအလျောက်တွက်ချက်ပေးပြီး လေဆာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သေသပ်ထုတ်လုပ်သူများလိုအပ်သော သန့်ရှင်းသော DXF သို့မဟုတ် CF2 ဖိုင်များကို တင်ပို့သည်။

မေး- ကတ်တွန်သေတ္တာဖြတ်စက်အတွက် သွေးထွက်နှုန်းမည်မျှလိုအပ်သနည်း။

A- စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်မျဉ်းကိုကျော်လွန်၍ 1/8 လက်မ သို့မဟုတ် 3mm သွေးထွက်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် မောင်းနှင်နေစဉ်အတွင်း အသေးစား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ သို့သော်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှတ်ပုံတင်ထားသော စက်အဟောင်းများသည် ပိုကြီးသောကွဲပြားမှုများအတွက် 5mm သွေးထွက်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

မေး- ဖြတ်မျဉ်းတစ်ခုနှင့် ကြိုတင်ဖိထားသည့် ရမှတ်မျဉ်းကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ပြတ်သားသောသံမဏိစည်းမျဉ်းသည် စက္ကူဘုတ်ပြားကို လုံးဝဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် ဖြတ်မျဉ်းကို ညွှန်ပြသည်။ အမှတ်အသားသည် တုံးတုံးထားသော စည်းမျဥ်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် အမျှင်များကို ချေမှုန်းသည့်နေရာတွင် အမှတ်အသားပြုသည်။ prepress vector ဖိုင်များတွင်၊ ဤအရာများကို ကွဲပြားစွာအရောင်-ကုဒ်လုပ်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် tooling software သည် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

မေး- ဦးဆောင်အစွန်းအထင်းပေးသူသည် ဒိုင်ယာလိုင်းအစီအမံကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ထိပ်တန်းအစွန်းအစာကျွေးသည့်ကိရိယာသည် သမားရိုးကျစက်မှုဂရစ်ပါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုအပ်သော ဂရစ်ပါအနားသတ်ကို ပြောင်းလဲပေးသည့် ရှေ့အစွန်းရှိ ဖုန်စုပ်ခါးပတ်များကို အသုံးပြုကာ စာရွက်ကို ဆွဲယူသည်။ Dieline အစီအစဉ်ရေးဆွဲသူများသည် ဤအစာကျွေးသည့်ယန္တရား၏ သီးခြားကိုက်သည့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပြင်အဆင်၏ ရှေ့ဆုံးအစွန်းအလွတ်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။

မေး- စက္ကူပြားအစေ့အဆန်လမ်းညွှန်ချက်များသည် ဒိုင်လိုင်းဒီဇိုင်းတွင် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

A- စက္ကူပြား အမျှင်များသည် လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းတွင် ညှိသည်။ စပါးခေါက်များ နှင့် အပြိုင် အကြောများ သန့်ရှင်း လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နေပါသည်။ ခေါက်ဆွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မကြာခဏ အက်ကွဲကာ မှင်ကို ပျက်စီးစေသည်။ Dielines များကိုဦးတည်ထားရမည်ဖြစ်ရာ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအခေါက်များသည် စက္ကူဆန်နှင့် ညီသည်။

မေး- ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် CAD ကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ ဂရပ်ဖစ်ဆော့ဖ်ဝဲသည် အနုပညာလက်ရာကို အသုံးပြုရန်အတွက် လိုအပ်သော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ချို့တဲ့နေပါသည်။ ၎င်းသည် material caliper အတွက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်း၊ 3D spatial ပဋိပက္ခများကိုစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် manual, အမှားအယွင်းများသော ချိန်ညှိမှုများမလိုအပ်ဘဲ လိုအပ်သည့် သီးခြား tooling paths များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

DAI `S Printing Machinery Co., Ltd. ကို 1983 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး Post- Press စက်ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အထူးပြုဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ 

အမြန်လင့်များ

ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

WhatsApp: +86 17757800600
လိုင်းဖုန်း- +86-578-261-5555
တယ်လီဖုန်း- +86-180-5787-0666
အီးမေးလ်- zhejiangdaishi@gmail.com
လိပ်စာ- အမှတ် 797 နန်မင်းလမ်း၊ Shuige စက်မှုဇုန်၊ Liandu ခရိုင်၊ Lishui မြို့၊ Zhejiang ပြည်နယ်
မူပိုင်ခွင့် ©   2024 DAI `S Printing Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved