Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 08.06.2026 Шығу орны: Сайт
Көрнекі түрде тамаша орау дизайны өндіріс қабатында кептелістерді немесе тіркеу қателерін тудырса, нөлдік мәнге ие болады. Сандық қаптама дизайны мен физикалық өндіріс шындықтары арасындағы байланысты үзу көбінесе өндірістің апатты кешігуіне әкеледі. Дизайнерлер көбінесе тек эстетикаға назар аударып, субстратты шын мәнінде кесетін, қыртатын және бүктейтін жабдықтың механикалық шектеулерін елемей орналасады.
Нашар жоспарланған штамп желілері ақаулы құралға тікелей әкеледі. Ақаулы сандық файлдарға негізделген тақтайшалар кесілгенде, нысандар шамадан тыс материал қалдықтарына, ұзартылған дайындау уақытына және машинаның қатты тоқтап қалуына тап болады. Бір-бірінің қиықтары немесе қате рұқсаттары бар матрицалық тақта операторларды жеңіл жүгіруге қол жеткізу үшін прессті жылтыратуға және реттеуге бірнеше сағат жұмсауға мәжбүр етеді.
Тиімді картон өндірісі арнайы өндірістік жабдықтың төзімділіктері, қоректендіру механизмдері және шығару мүмкіндіктері үшін арнайы инженерлік дилиндерді қажет етеді. Басуға дейінгі бағдарламалық құрал мен физикалық баспасөз арасындағы алшақтықты жою керек. Құрылымдық файлдарыңызды механикалық шындықтармен теңестіру арқылы a Картонды кесу машинасы , сіз екіұштылықты жоясыз, құралды қайта өңдеуді азайтасыз және өндіріс жылдамдығын барынша арттырасыз.
Дилайн графикалық орналастыруға арналған цифрлық орналасудан әлдеқайда көп қызмет етеді. Ол физикалық құралдарды жасау үшін қолданылатын нақты инженерлік жоспар ретінде жұмыс істейді. Қалып жасаушылар CNC лазерлік кескіштерін жүргізу үшін осы векторлық деректерге сүйенеді, олар дәл керфтерді 18 мм қайың фанерінің пішінді тақталарына жағады. Бұл лазерлік кесудің ені болат ережесінің қалыңдығына жақсы сәйкес келуі керек - әдетте 2 нүкте (0,71 мм) немесе 3 нүкте (1,05 мм) - сондықтан ағаш металды үлкен қысыммен тығыз ұстайды.
Автоматтандырылған иілу машиналары болат ережелерін кесу, кесу және майыстыру үшін дәл сол векторлық файлды операторлар оларды тақтаға ұрмас бұрын оқиды. Сандық файлдағы кез келген өлшемдік дәлсіздік физикалық болатқа тікелей тасымалданады. Егер сызық тым ұзын 0,5 мм тартылса, болат ережесі лазермен кесілген арнаға сәйкес келмейді, бұл бүкіл құралды жарамсыз етеді және толық қайта құруды қажет етеді.
Дилайнның құрылымдық тұтастығы жұмыс жылдамдығы мен сенімділігін анықтайды картонды кесу және қыртыстыру машинасы . Егер орналасу сәйкес құрылымдық тірек қалдырмай бір параққа тым көп картондарды жинаса, парақ станциялар арасында тасымалданған кезде бөлініп кетеді. Тиісті түрде құрастырылған диолиндер қорапты қалдық матрицасына бекітіп тұратын арнайы ұстау нүктелерін - кесу сызықтарындағы nicks деп аталатын кішкене бос орындарды қамтиды.
Бұл ойықтар сағатына 7000 парақтан асатын жылдамдықпен аршу және тазарту бөлімдері арқылы қозғалатын картонның қаттылығын сақтайды. Егер дилин аршу түйреуіштерінің механикалық кернеуін есепке алмаса, қалдық материал машинаның ішінде жарылып, тазалауға бірнеше сағат қажет болатын үлкен кептеліс пайда болады.
Өндірістік қабатта дилин соңғы анықтамалық нүкте ретінде қызмет етеді. Баспа операторлары оны қораптың тұтастығын, бүктелу дәлдігін және баспаның бастапқы орнатуынан бастап желіден тыс соңғы құрылғыға дейінгі басып шығару консистенциясын бағалау үшін пайдаланады. Картон қапшық желімдеуішінде дұрыс бүктелмегенде, техниктер мәселені бастапқы дилин өлшемдеріне дейін іздейді.
Олар ақаулық құралда, материалдың шөгуінде немесе машинаның баптауында екенін анықтау үшін физикалық дайындаманы дилиннің басылған милярлы қабатымен өлшейді. Математикалық тұрғыдан мінсіз жүйе болмаса, сапаны бақылау топтарында ақауларды жоюды болжау ойынына айналдырып, өлшейтін база жоқ.
Сәтті дилин препресс, штамп жасаушы және машина операторы арасында нөлдік екіұштылыққа қол жеткізеді. Әрбір жол, ойық және жиек белгілі бір физикалық әрекетті көрсетуі керек. Барлық тараптар мінсіз құрылымдық файлдан жұмыс істегенде, дайындық уақыты күрт төмендейді. Операторлар штампты таспамен жөндеуге немесе фидер уақыттарын реттеуге аз уақыт жұмсайды, бұл қондырғы орнатудан кейін бірден максималды өткізу қабілетіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Экранда бір жолды жасамас бұрын физикалық өнімді талдау керек. Элементтің салмағы, өлшемдері және сынғыштығы дилиннің құрылымдық талаптарын белгілейді. Ауыр шыны бөтелке күшейтілген тіреуіш негізі мен арнайы кірістіру құрылымдарын қажет етеді, ал жеңіл косметикалық түтікке тек стандартты түзу ұшы қажет болуы мүмкін.
Дәл өлшемді талдау үшін мына қадамдарды орындаңыз:
Күрделі пайдаланушы құрылымдарын нөлден бастап жобалау қажетсіз тәуекелді тудырады. Белгіленген ECMA (Еуропалық картон жасаушылар қауымдастығы) стандартты қорап үлгілерін пайдалану сенімді, машинада тексерілген негізді қамтамасыз етеді. Бұл стандартталған кодтар өнеркәсіптік папка желімдеуіштерінде және кескіш кескіштерде тиімді жұмыс істейтіні дәлелденген геометриялық орналасуларды білдіреді.
ECMA стандартынан бастау арқылы сіз негізгі бүктеу логикасы дұрыс екеніне кепілдік бересіз. Бұл құрылымдық дизайнерлерге қораптың негізгі механикасын қайта ойлап табудың орнына шағын өлшемді түзетулерге назар аударуға мүмкіндік береді.
Жалпы ECMA стандарттары мен қолданбалары
| ECMA коды | картон стилі | Ең жақсы пайдалану жағдайын | өндіруді қарастыру |
|---|---|---|---|
| A20.20 | Түзу ұшы (STE) | Косметика, фармацевтика | Стандартты желімдерде оңай бүктеледі; ең аз тақтаны қажет етеді. |
| A21.20 | Кері бұрау ұшы (RTE) | Жеңіл бөлшек сауда тауарлары | Материалды барынша пайдалану үшін параққа тығыз орналасады. |
| A60.20 | Crash-Lock негізі | Ауыр заттар, сусындар | Негізге арнайы қалта желімдеуіш қосымшаларын қажет етеді. |
| B01.01 | Бұрыштары желімделген науа | Наубайхана, фастфуд | Жоғары жылдамдықты қалыптау; желімнің қақпақшасының дәл өлшемін талап етеді. |
Заманауи қаптама нақты кеңістікті жоспарлауды талап етеді. 3D көрсету құралдарын пайдалану барлық панельдердің, ілгек қақпақтарының және шаң қақпақтарының бүктелген кезде мінсіз тураланатынын тексереді. Бұл сандық бүктеу процесі физикалық өндіріс басталғанға дейін кеңістіктік қақтығыстарды жояды.
Шаң қақпағы 1 мм тым ұзын тартылса, ол автоматтандырылған желімдеу кезінде жабылатын панельге соғылып, картон қорапшаның томпайып кетуіне немесе сызықтың кептелуіне әкеледі. 3D тексеруі бұл кедергілерді бірден көрсетеді. Дизайнерлер виртуалды модельді айналдыра алады, бір-біріне жабысатын қойындылардағы саңылауларды тексеріп, сәйкесінше векторлық сызықтарды реттей алады, бұл ақаулы тақтаны кесу құнын үнемдейді.
Баспаға дейінгі бөлімдер әртүрлі механикалық әрекеттер үшін қатаң түс кодтауы мен штрих талаптарын орындауы керек. Қалып жасаушының бағдарламалық құралы құралды тағайындау үшін осы нақты түстерді оқиды. Тұтас қызыл сызықтар әдетте болат ережесі тақтаны толығымен кесіп тастайтын кесулерді білдіреді. Үзік жасыл сызықтар қыртыстарды немесе нүктелерді көрсетеді, мұнда доғал ереже қатпар жасау үшін талшықтарды ұсақтайды.
Арнайы маркерлер, мысалы, ауыспалы көк сызықтар, перфорацияларды немесе найзағай кесулерін белгілейді. Осы стандарттардан ауытқу лазерлік кескішті ағашқа дұрыс емес арна түрін жағуға әкеледі. Егер қыртыс сызығы байқаусызда қызыл түске боялған болса, қалып жасаушы кесу ережесін орнатады, ал машина картон қорапты бүктеп емес, бөліктерге бөледі.
Жоғары жылдамдықты механикалық жүйелер жұмыс кезінде микро ауысымдарды бастан кешіреді. Бұл ауысымдарды орындау үшін өнер туындысын кесу сызығынан тыс кеңейту керек. Бұл қан кету аймағы, әдетте 3 мм-ден 5 мм-ге дейін, шамалы қате тіркеулер соңғы картон қорапта басып шығарылмаған ақ жиектерге әкелмеуін қамтамасыз етеді.
Керісінше, қауіпсіз аймақтар сыни мәтін мен логотиптерді қыртыстар мен кесілген жиектерден аулақ ұстайды. Штрих-кодты ұпай сызығына тым жақын қою, бүктеме миллиметрдің бір бөлігіне ауысса, оны оқылмайтын етіп қою қаупі бар. Стандартты қауіпсіз аймақ барлық маңызды ақпаратты кез келген механикалық әрекет сызығынан кемінде 3 мм қашықтықта ұстауды талап етеді.
Автоматтандырылған бүктеу және желімдеу желілері нақты құрылымдық ойларды талап етеді. Желімнің сенімді жабысуы үшін жеткілікті бет аймағын қамтамасыз ету үшін желім жапқыштары тиісті мөлшерде болуы керек. Қазіргі заманғы папка-желімдегі экструзия саптамаларын орналастыру үшін стандартты бүйірлік желім қақпағының ені 12 мм-ден кем болмауы керек.
Ең бастысы, бұл қақпақтарда сия, лак немесе сулы жабындар толығымен таза болуы керек. Суық PVA желімдері мен ыстық балқытылған желімдер жылтыр қабаттарға ене алмайды, бұл далада картонның бұзылуына әкеледі. Дилайн бұл нокаут аймақтарын нақты көрсетуі керек, сондықтан баспаға дейінгі топ өнер туындысын қай жерде қайтару керектігін біледі.
Стандартты Dieline түс кодтары мен функциялары
| Сызық түрі | Стандартты түсті | сызу стилі | Физикалық құрал әрекеті |
|---|---|---|---|
| Кесу сызығы | Қызыл | Қатты | Болат ережесі субстратты толығымен кесіп тастайды. |
| Бүктеу / Ұпай | Жасыл | Сызық | Доғал ереже бүктеуді жеңілдету үшін қағаз талшықтарын ұсақтайды. |
| Перфорация | Көк | Нүктелі/үзік | Кесілген ереже жыртылатын бөліктерді жасайды. |
| Қан кету маржасы | Көгілдір | Қатты (сыртқы) | Басып шығарылған өнер туындысының кеңейту шегін анықтайды. |
| Қауіпсіз аймақ | Қызыл қызыл | Қатты (ішкі) | Бүктемелердің бұрмалануын болдырмау үшін сыни мәтіннің шекарасы. |
Бір параққа бірнеше картон тақтайшаларын орналастыру материалды пайдалануды барынша арттырады және қалдықтарды азайтады. Ұя салу деп аталатын бұл процесс басқатырғыш бөліктері сияқты пішіндерді біріктіруді қажет етеді. Дегенмен, материалдың тиімділігі мен құрылымдық тұрақтылықты теңестіру керек.
Дизайнерлер бір пышақ пен қос пышақ орналасуын таңдауы керек. Бір пышақ орналасуы екі картонның бір кесу сызығын бөлісетінін білдіреді. Бұл тақтаны үнемдейді, бірақ басып шығаруды тіркеуде абсолютті жетілдіруді талап етеді. Қос пышақ орналасуы картондар арасында 3 мм-ден 4 мм-ге дейін бос орын қалдырады. Ол аздап көбірек материалды пайдаланғанымен, ол жоғары жылдамдықта таза түрде сызатын үздіксіз қалдық қаңқаны жасайды. Бір параққа картондардың санын көбейту қаңқаны тым жұқа қалдыруы мүмкін. Баспаның ішінде әлсіз қаңқа жарылып, үлкен кептелістерді тудырады. Диелиннің схемасы парақты аршу станциялары арқылы қауіпсіз түрде тарту үшін жеткілікті үздіксіз қалдық материалды ұстауы керек.
Әрбір парақпен берілетін пресске машинаның механикалық қысқыштары субстратты кескіш білікшеден ұстап алу және тарту үшін бос алдыңғы жиекті қажет етеді. Осы ұстағыш жиегіне (әдетте 10 мм-ден 15 мм-ге дейін) кесу сызығын қойсаңыз, құрылғы парақты жыртып, өндірісті тоқтатады.
Қолдану а Жетекші жиекті фидер кескіш осы маржа талаптарына әсер етеді. Бұл азықтандыру стилінде механикалық саусақтардың орнына вакуумдық белдіктер пайдаланылады, бұл дәстүрлі азықтандыру жүйелерімен салыстырғанда парақты туралаудың арнайы стратегияларына мүмкіндік береді. Ол жиі қисық немесе қалың тақталарды сенімдірек өңдейді. Арнайы аппараттық құрал талап ететін нақты ең аз ұстағыш тістеуін тексеріп, картон қорапшаларын салу алдында сол жиекті сандық үлгіге бекіту керек.
Құрылғының оптикалық немесе механикалық тіркеу жүйелері дилиндік файлдағы талап етілетін босату жиектерін және басып шығарудан кесуге төзімділіктерді белгілейді. Механикалық бүйірлік төсемдер қағаздың төртбұрыштылығына сүйене отырып, парақты физикалық түрде орнына итереді. Жабдық ескі механикалық тіркеуге сүйенсе, табиғи ауытқуды сіңіру үшін үлкенірек қан кету аймақтарын жобалау керек.
Заманауи оптикалық жүйелер кесу білікшесін динамикалық реттеу үшін басып шығарылған белгілерді оқиды, баспа тақтасын басып шығаруға тамаша сәйкестендіру үшін ауыстырады. Оптикалық жүйелер тығызырақ ұя салуға және кішірек қан кетуге мүмкіндік береді, бірақ дилайн камералар оқуы үшін нақты мақсатты белгілерді қамтуы керек. Бұл белгілерді баспаға дейінгі файлдан алып тастау оптикалық жүйені жарамсыз етеді.
Субстраттың қалыңдығы дилайндағы нақты рұқсаттарды талап етеді. Жұқа 0,016 ' (16 pt) тақтаға арналған орналасу қалың 0,024 ' (24 pt) тақтада іске қосылса, толығымен істен шығады. Бүктелген кезде қалыңырақ материал алатын физикалық кеңістікті орналастыру үшін бір-біріне жабысатын құлақшалардың, шаң қақпақтарының және қос бүктемелердің өлшемдерін реттеу керек.
Картон бүктелген кезде, тақта ішкі жағынан қысылып, сыртынан созылады. Бұл калибрдің жылжуын реттей алмау иілу панельдерінің, бұрыштардың жыртылуына және құрастыру кезінде қысылып қалудан бас тартуға әкеліп соқтырады.
Картон өндіріс кезінде белгілі бір бағытта тураланған ағаш талшықтарынан тұрады. А картонды кесетін машина ең тиімді жұмыс істейді. негізгі құрылымдық қыртыстары осы қағаз түйіршіктеріне параллель орналасқан кезде Астықпен бүктеу қарсылықты азайтады және таза, өткір жиекті жасайды.
Дәнге қарсы бүгу талшықтарды жарып жіберуге мәжбүр етеді, нәтижесінде басылған өнер туындысын бұзатын және қорапты әлсірететін ұсқынсыз, жарылған қыртыстар пайда болады. Дилиннің орналасуы негізгі парақта астық бағытын белгілеуі керек. Басуға дайындық топтары мұны макет файлында көрсеткіні салу арқылы көрсетеді, басты қатпарларды дұрыс туралау үшін басып шығару бөлімінің шикізатты кесуін қамтамасыз етеді.
Dieline деректері пішінді жасаушыға қай нүкте өлшеміндегі қыртыс ережелерін орнату керектігін хабарлайды. Таңдалған картон маркасы мен штангенциркуль қыртыстың геометриясын белгілейді. Қалың тақтайша кеңірек қыртыс ережесін және қарсы матрицада (парақ астындағы фенолды пластина) сәйкес кеңірек арнаны қажет етеді.
Қалып жасаушылар матрица арнасының енін анықтау үшін қатаң формуланы пайдаланады: (Қағаздан жасалған штангенциркуль x 1,5) + Қырысу ережесінің қалыңдығы. Құрал-сайман өндірушісі бұл формуланы дұрыс есептей алуы үшін құрылымдық дизайнер дилайнмен қатар нақты материал сипаттамаларын хабарлауы керек. Арна тым тар болса, тақта жарылып кетеді; егер ол тым кең болса, қатпар ұқыпсыз және анықталмаған болады.
Жасырын қайталанатын жолдар баспа алдындағы ең жойқын қателердің бірін білдіреді. Егер дизайнер кездейсоқ кесілген сызықты тікелей үстінен көшіріп алып, қойса, векторлық файл экранда бірдей болып көрінеді. Дегенмен, лазерлік кескіш екі жолды да оқиды және қалып тақтасын дәл сол жерде екі рет кеседі.
Бұл қосарланған күйдіру керфті кеңейтеді, нәтижесінде жоғары жылдамдықты өндіру кезінде құлап кететін бос болат ережелері пайда болады. Кесетін білікше арқылы өтетін бос ереже машинаның апатты істен шығуына әкеліп соқтырады, қарсы тақталарды бұзады және жаппай жөндеуді қажет етеді.
Дилайндарды тегістелген пішімдерде немесе CAD емес файлдарда экспорттау үлкен қауіп тудырады. Стандартты графикалық дизайн бағдарламалық құралы экспорттау кезінде векторлық жолдарды жиі өзгертеді, дәл қисықтарды кесілген сызық сегменттеріне өзгертеді. Тегістелген PDF файлын қалып жасаушыға жіберу олар кесулерді қыртыстардан бөлуге қажет қабаттық деректерді жояды.
Қалып жасаушының бүлінбеген, өлшемді тұрақты векторлық деректерді алуын қамтамасыз ету үшін қабатты PDF файлдары, DXF немесе CF2 сияқты арнайы пішімдерді пайдалану керек. Бұл пішімдер әр жолдың нақты математикалық координаттарын сақтайды, бұл лазерлік кесуді дизайнердің дәл осылай жасауын қамтамасыз етеді.
Күрделі геометриялық картондарда дизайнерлер өнер туындысын дұрыс кеңейтуге тырысатын тығыз бұрыштар жиі кездеседі. Бұл күрделі пішіндердің жеткіліксіз қан кетуі өндірістің күрделі кешігуіне әкеледі. Операторлар кесілген дайындамаларда ақ жиектер пайда болғанын байқаған кезде, олар басып шығарудан кесуге дейінгі тығыз жиектерді өтеу үшін құрылғыны айтарлықтай баяулатуы керек, бұл ауысымның өнімділігін төмендетеді.
Аппараттық құралдың максималды кесу аймағынан асатын орналасуды жобалау өндіріс қабатының бірден бас тартуына әкеледі. Сол сияқты, парақ өлшемінің минималды сипаттамаларынан төмен түсу фидер тақтаны физикалық түрде тасымалдай алмайтынын білдіреді. Дизайнерлердің өңделмейтін макеттерді жасауына жол бермеу үшін арнайы баспа құралының механикалық шектеулерін CAD бағдарламалық құралына қатаң кодтау керек.
Қателерді қалып жасаушыға жеткенге дейін анықтау үшін міндетті түрде ұшу алдындағы бақылау парақтарын енгізіңіз.
Арнайы орауыш CAD бағдарламалық құралын пайдалануды нақты өндіріс нәтижелеріне қосу үлкен ROI көрсетеді. Буып-түю үшін арнайы жасалған бағдарламалық құрал штангенциркуль мөлшерін автоматты түрде есептейді және қайталанатын сызықтардың алдын алады. Бұл құралды қайта өңдеуді тікелей азайтады.
Қалып тақтасы басып шығарылған параққа толық сәйкес келген кезде, дайындау уақыты сағаттан минутқа дейін төмендейді. Операторларға нашар жасалған матрицаны біркелкі кесуге мәжбүрлеу үшін таспамен жылтыратуға уақыт жұмсаудың қажеті жоқ. Пресс сатылатын картондарды тезірек шығара бастайды, бұл зауыттың жалпы қуатын арттырады.
Стандартталған, машинада сыналған дилин үлгілерінің кітапханасын сақтау жаңа өнім SKUs үшін нарыққа шығу уақытын жылдамдатады. Клиент жаңа картон өлшемін сұрағанда, құрылымдық дизайнерлер нөлден бастамайды. Олар тексерілген үлгіні тартады, жаңа өлшемдерді енгізеді және бағдарламалық құрал дұрыс қақпақ арақатынастары мен машина рұқсаттарын сақтай отырып, бүкіл құрылымды масштабтайды. Бұл масштабталатын жұмыс процесі жоғары көлемді сұраныстарды оңай өңдейді және жобаны жасау кезінде адам қателігінің қаупін жояды.
Премиум премиум премиум бағдарламалық қамтамасыз етудің және операторды оқытудың бастапқы құнын ұзақ мерзімді үнемдеумен салыстырыңыз. Бастапқы инвестиция материалдың қалдықтарын азайту, ауыстыру штамптарына тапсырыс беру құнын жою және машинаның жұмыс уақытын барынша арттыру арқылы өзін ақтайды. Құрал мінсіз болғандықтан, сағатына 7 000 парақпен үздіксіз жұмыс істейтін баспа қолмен реттеу үшін үнемі тоқтатылған баспаға қарағанда әлдеқайда көп табыс әкеледі.
Картонды тиімді өндіру штамп кесетін жабдықтың және таңдалған субстраттың физикалық шындықтары үшін арнайы әзірленген дилинсіз мүмкін емес. Физикалық парақ баспасөз арқылы механикалық саяхатқа төтеп бере алмаса, цифрлық эстетика ештеңені білдірмейді. Басуға дейінгі кезеңдегі дәлдік бүкіл өндірістік кезеңнің табыстылығын белгілейді.
Жоғары қалдықтарды, құрал-саймандардың ақауларын немесе баяу жұмыс жылдамдығын бастан кешіретін кәсіпорындар өздерінің препрессиялық дилиндік хаттамаларды дереу тексеруі керек. Ақаулық машинада немесе операторда деп ойламаңыз. Көбінесе негізгі себеп аппараттық құралды оңтайлы параметрлерінен тыс жұмыс істеуге мәжбүрлейтін құрылымдық ақаулы векторлық файл болып табылады.
Өндірісіңізді оңтайландыру үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
A: ArtiosCAD сияқты векторлық CAD бағдарламалық құралы орау үшін салалық стандарт болып табылады. Стандартты графикалық дизайн құралдарынан айырмашылығы, CAD бағдарламалық құралы нақты өлшем дәлдігін қамтамасыз етеді, материалдың қалыңдығын автоматты түрде есептейді және лазерлік кесу үшін қалып жасаушыларға қажет таза DXF немесе CF2 файлдарын экспорттайды.
A: Өнеркәсіп стандарттары әдетте кесу сызығынан өтетін 1/8 дюйм немесе 3 мм қан кетуді талап етеді. Бұл жоғары жылдамдықты жүгіру кезінде шағын механикалық ауысымдарды қамтамасыз етеді. Дегенмен, механикалық тіркеуі бар ескі машиналар үлкен ауытқуларды есепке алу үшін 5 мм-ге дейін қан кетуді қажет етуі мүмкін.
Ж: Кесілген сызық өткір болат ереженің картонды толығымен кесетін жерін көрсетеді. Ұпай сызығы бүктеме жасау үшін талшықтарды қай жерде қирататынын көрсетеді. Басуға дейінгі векторлық файлдарда олар анық түспен кодталған болуы керек, сондықтан құрал бағдарламалық құралы дұрыс әрекетті тағайындайды.
A: Алдыңғы жиекті фидер парақты алдыңғы шетіндегі вакуумдық белдіктерді пайдаланып тартады, бұл дәстүрлі механикалық қысқыштармен салыстырғанда қажетті қысқыш жиегін өзгертеді. Dieline жоспарлаушылары осы азықтандыру механизмінің арнайы тістеу талаптарына сәйкес болу үшін макеттің алдыңғы шетіндегі бос орынды реттеуі керек.
A: Қағаз талшықтары бір бағытта тураланады. Астық қатпарына параллель орналасқан қыртыстар таза және оңай бүктеледі. Дәнге перпендикуляр орналасқан қыртыстар бүктелуге қарсы тұрады және жиі жарылып, сияны бұзады. Диелиндер бастапқы құрылымдық қатпарлар қағаз түйіршіктеріне сәйкес келетіндей бағытталуы керек.
Ж: Жоқ. Графикалық бағдарламалық құрал өнер туындыларын қолдану үшін қажет болғанымен, құрылымдық дизайнға қажетті инженерлік құралдар жетіспейді. Ол материалды калибрді автоматты түрде реттей алмайды, 3D кеңістіктік қақтығыстарды тексере алмайды немесе қолмен, қатеге бейім реттеулерсіз қалып жасаушыларға қажет арнайы құрал жолдарын жасай алмайды.
