เหตุใดฟอยล์จึงไม่ถ่ายโอนอย่างหมดจด?

เครื่องตัดไดคัทปั๊มฟอยล์ร้อน ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างเอฟเฟกต์การตกแต่งที่คมชัด สดใส และพรีเมียมบนกล่อง ฉลาก กล่องหรูหรา และวัสดุพิมพ์ที่มีมูลค่าสูงอื่นๆ อย่างไรก็ตาม แม้แต่เครื่องจักรที่ประกอบมาอย่างดีก็สามารถสร้างผลลัพธ์ที่ไม่ดีได้ หากกระบวนการปั๊มไม่ตรงกับฟอยล์ วัสดุพิมพ์ สภาพของแม่พิมพ์ และการตั้งค่าการทำงาน เมื่อฟอยล์ถ่ายโอนได้ไม่หมดจด ข้อบกพร่องมักจะปรากฏเป็นเนื้อโลหะเป็นหย่อม ๆ เส้นขาด ขอบไม่แข็งแรง รายละเอียดพร่ามัว หรือการยึดเกาะบางส่วนในพื้นที่แข็ง ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ลดคุณภาพของการมองเห็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังเพิ่มของเสีย ชะลอการผลิต และทำให้การทำซ้ำทำได้ยากขึ้น ในกรณีส่วนใหญ่ ปัญหาไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลมาจากความไม่สมดุลระหว่างความร้อน ความดัน เวลาพัก คุณลักษณะของฟอยล์ พฤติกรรมของพื้นผิว และการตั้งค่าเชิงกล การทำความเข้าใจว่าตัวแปรเหล่านี้มีปฏิสัมพันธ์กันอย่างไรเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้การถ่ายโอนฟอยล์มีความเสถียรและสะอาดในการผลิตบรรจุภัณฑ์จริง

1.การถ่ายโอนฟอยล์ที่สะอาดและไม่สะอาดหมายถึงอะไรจริงๆ

ก่อนที่จะแก้ไขปัญหา ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องทำความเข้าใจว่า 'การถ่ายโอนที่สะอาด' จริงๆ แล้วมีลักษณะอย่างไร และการถ่ายโอนที่ไม่สะอาดจะแสดงออกมาในระหว่างการผลิตอย่างไร นี่เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากรูปแบบข้อบกพร่องที่แตกต่างกันมักจะชี้ไปที่สาเหตุที่แตกต่างกัน

ตระหนักถึงอาการ

การถ่ายโอนฟอยล์ที่สะอาดหมายถึงภาพที่ประทับตรามีความสมบูรณ์ สม่ำเสมอ คมชัด และยึดเกาะกับวัสดุพิมพ์ได้ดี โดยไม่มีพื้นที่ขาดหายไป ความหนาแน่นของโลหะอ่อนแอ ขอบไม่ชัด หรือการหลุดลอกหลังจากการพิมพ์ ในทางตรงกันข้าม การถ่ายโอนที่ไม่สะอาดอาจปรากฏเป็นการเติมเป็นหย่อมๆ ในการออกแบบสีทึบขนาดใหญ่ เส้นที่ไม่สมบูรณ์ในข้อความละเอียด มุมที่อ่อนแอในโลโก้ ความคมชัดของขอบไม่ดี ความสว่างที่ไม่สอดคล้องกันทั่วทั้งแผ่นงาน หรือฟอยล์ที่ดูยอมรับได้ในตอนแรกแต่จะยกหรือถูออกในภายหลัง เมื่อผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุรูปแบบข้อบกพร่องได้อย่างชัดเจน พวกเขามีแนวโน้มที่จะทำการแก้ไขที่ถูกต้องแทนที่จะเปลี่ยนตัวแปรหลายตัวอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า

เหตุใดการวินิจฉัยโรคตั้งแต่เนิ่นๆ จึงมีความสำคัญ

หากเกิดความเข้าใจผิดกับอาการที่เกิดขึ้นจริง ทีมงานฝ่ายผลิตอาจปรับการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องและทำให้ปัญหาแย่ลง ตัวอย่างเช่น การถ่ายโอนเป็นหย่อมๆ ที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำอาจทำให้เข้าใจผิดว่าเป็นฟอยล์ที่มีคุณภาพต่ำ ในขณะที่ขอบที่เบลอซึ่งเกิดจากความร้อนมากเกินไปอาจเข้าใจผิดว่าเป็นประสิทธิภาพของวัสดุพิมพ์ที่ไม่ดี การวินิจฉัยที่แม่นยำจะช่วยลดการทดลองและข้อผิดพลาด ประหยัดเวลาในระหว่างการตั้งค่า และเพิ่มความสม่ำเสมอเมื่อเครื่องตัดแม่พิมพ์ปั๊มฟอยล์ร้อนทำงานที่ความเร็วในการผลิต

2.ปัญหาอุณหภูมิ: ต่ำเกินไป สูงเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ

อุณหภูมิเป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการปั๊มฟอยล์ เนื่องจากอุณหภูมิจะกระตุ้นพฤติกรรมการหลุดและการยึดเกาะของระบบฟอยล์ หากความร้อนไม่ถูกต้อง แม้แต่เครื่องจักรที่ดีและฟอยล์ที่ดีก็อาจไม่สามารถสร้างภาพที่สะอาดตาได้

อุณหภูมิต่ำและการปล่อยไม่สมบูรณ์

เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป ฟอยล์อาจไม่หลุดออกจากตัวพาได้เต็มที่ และชั้นกาวอาจไม่ยึดเกาะกับซับสเตรตได้แน่นเพียงพอ ซึ่งมักทำให้เกิดเส้นขาด ของแข็งที่อ่อนแอ ลักษณะโลหะหมองคล้ำ หรือรายละเอียดในองค์ประกอบขนาดเล็กหายไป ในหลายกรณี การถ่ายโอนอาจดูไม่สมบูรณ์มากกว่าจะสกปรก และข้อบกพร่องจะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในกราฟิกที่มีความละเอียดหรือบริเวณโลหะที่มีความหนาแน่นซึ่งจำเป็นต้องเปิดใช้งานโดยสมบูรณ์

ความร้อนที่มากเกินไปและการสูญเสียความหมาย

ความร้อนที่มากเกินไปทำให้เกิดปัญหาประเภทต่างๆ แทนที่จะเป็นการถ่ายโอนที่ไม่สมบูรณ์ ผลลัพธ์ที่ได้อาจดูนุ่มนวล กระจายออก หรือไม่แน่นอนในการมองเห็น โดยที่ขอบจะสูญเสียความกรอบและรายละเอียดที่ดูบวมหรือเบลอเล็กน้อย ความร้อนที่มากเกินไปยังทำให้ฟอยล์มีพฤติกรรมรุนแรงเกินไปกับวัสดุที่ละเอียดอ่อน โดยเฉพาะบนพื้นผิวที่เคลือบ แผ่นลามิเนต หรือพื้นผิวตกแต่งที่ละเอียดอ่อน ในกรณีเหล่านี้ ฟอยล์จะถ่ายโอนแต่ไม่หมดจด

ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งภาพ

อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอบนแท่นวางหรือแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดการถ่ายเทที่ไม่สอดคล้องกันในพื้นที่ต่างๆ ของแผ่นเดียวกัน ด้านหนึ่งของภาพอาจประทับได้ดีในขณะที่อีกด้านดูอ่อนแอ แตกหัก หรือเป็นหย่อมๆ ปัญหานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้แผ่นขนาดใหญ่หรือการออกแบบรูปแบบกว้างบนเครื่องตัดไดคัทปั๊มฟอยล์ร้อน เนื่องจากการกระจายความร้อนจะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อพื้นที่ทำงานเพิ่มขึ้น

3.แรงกดดันและเวลาพัก: สัมผัสได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่หักโหมจนเกินไป

ความดันและเวลาพักทำงานร่วมกับอุณหภูมิเพื่อกำหนดว่าฟอยล์ถ่ายโอนได้สมบูรณ์เพียงใด แม้แต่การตั้งค่าความร้อนที่ถูกต้องก็อาจล้มเหลวได้หากเวลาสัมผัสหรือแรงกดไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม

การติดต่อไม่เพียงพอและการอยู่อาศัยระยะสั้น

หากแรงดันต่ำเกินไปหรือเวลาแฝงสั้นเกินไป ฟอยล์ ดาย และซับสเตรตอาจไม่สัมผัสกันเต็มที่นานพอที่จะทำให้เกิดการถ่ายโอนโดยสมบูรณ์ ซึ่งมักจะส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่อ่อนแอ ของแข็งแตกหัก และรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ หายไป ปัญหามักจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นเมื่อความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้น เนื่องจากการรันที่เร็วขึ้นจะทำให้ระยะเวลาการติดสั้นลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดคุณภาพการถ่ายโอน หากไม่ได้ปรับการตั้งค่าอื่นๆ

ความกดดันที่มากเกินไปและการถ่ายเทมากเกินไป

แรงกดมากเกินไปหรือการหน่วงเวลานานเกินไปอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของภาพได้ แทนที่จะเป็นความหยาบ ผู้ปฏิบัติงานอาจเห็นรัศมีรอบๆ การออกแบบ ขอบที่กางออก พื้นผิวของวัสดุที่บดขยี้ หรือภาพที่ดูหนักหน่วงซึ่งขาดความคมชัด งานข้อความขนาดเล็กและลายเส้นละเอียดมีความเสี่ยงอย่างยิ่งต่อการถ่ายโอนมากเกินไป เนื่องจากการสัมผัสที่มากเกินไปสามารถบิดเบือนรายละเอียดมากกว่าการปรับปรุง

4.ความเข้ากันได้ของฟอยล์และพื้นผิว: การจับคู่ต้องถูกต้อง

เครื่องตัดตายด้วยการปั๊มฟอยล์ร้อนไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบได้ หากฟอยล์และวัสดุพิมพ์ไม่ตรงกันโดยพื้นฐาน ปัญหาการถ่ายโอนหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับเครื่องนั้นจริงๆ แล้วเกิดจากปัญหาความเข้ากันได้ของวัสดุ

ฟอยล์ที่แตกต่างกันมีพฤติกรรมแตกต่างกัน

ฟอยล์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยมีการเคลือบลอกออก ระบบกาว และวัตถุประสงค์การใช้งานที่แตกต่างกัน ดังนั้นฟอยล์ทุกอันจึงทำงานในลักษณะเดียวกันบนทุกพื้นผิว ฟอยล์ที่ทำงานได้ดีบนกระดาษแข็งเคลือบอาจใช้ไม่ได้กับกระดาษชนิดพิเศษที่มีพื้นผิว ฉลากสังเคราะห์ หรือกระดาษเคลือบลามิเนต หากฟอยล์ที่เลือกไม่ได้ออกแบบมาสำหรับพื้นผิวของพื้นผิว ผลลัพธ์ที่ได้อาจเป็นการเคลื่อนตัวเป็นหย่อม ๆ การยึดเกาะที่อ่อนแอ ความแวววาวของโลหะไม่ดี หรือความต้านทานต่อการเสียดสีที่ไม่เสถียรหลังจากการปั๊ม

เรื่องพื้นผิวของพื้นผิว

วัสดุพิมพ์มีบทบาทสำคัญไม่แพ้กัน กระดาษเคลือบเรียบและกระดาษแข็งที่มีคุณภาพมักจะรองรับการถ่ายเทฟอยล์ได้สม่ำเสมอมากขึ้น ในขณะที่พื้นผิวที่หยาบ มีรูพรุน ปนเปื้อนหรือติดยากอาจรบกวนการยึดเกาะได้ ปัญหาฝุ่น น้ำมัน ความชื้น การเคลือบไม่สม่ำเสมอ หรือแรงตึงผิว ล้วนส่งผลให้คุณภาพการถ่ายโอนลดลง ในการผลิตจริง การตั้งค่าเครื่องจักรเดียวกันอาจทำงานได้ดีกับสต๊อกตัวหนึ่งแต่ทำงานได้ไม่ดีในสต๊อกอีกตัวหนึ่ง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการทดสอบซับสเตรตจึงมีความสำคัญก่อนการดำเนินการขนาดใหญ่

5.สภาพของแม่พิมพ์และการเตรียมความพร้อมยังคงมีความสำคัญ

แม้ว่าจะมีวัสดุและการตั้งค่าเครื่องจักรที่ถูกต้อง การเตรียมเชิงกลที่ไม่ดีก็สามารถป้องกันการถ่ายเทที่สะอาดได้ ระบบแม่พิมพ์และความพร้อมจะกำหนดว่าการกระจายแรงกดถูกต้องหรือไม่ และรายละเอียดของภาพได้รับการทำซ้ำอย่างแม่นยำหรือไม่

คุณภาพแม่พิมพ์และความแม่นยำ

แม่พิมพ์ที่สึกหรอ เสียหาย หรือติดตั้งไม่ดีอาจลดความคมและทำให้การถ่ายโอนในงานออกแบบที่ละเอียดอ่อนไม่สมบูรณ์ ข้อความขนาดเล็ก เส้นบาง และโลโก้ที่มีรายละเอียดมีความอ่อนไหวต่อสภาพของแม่พิมพ์เป็นพิเศษ เนื่องจากการสูญเสียความแม่นยำจะส่งผลต่อคุณภาพหน้าสัมผัสในทันที หากพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่มั่นคงหรือการติดตั้งไม่สมบูรณ์ ผลการประทับอาจดูไม่สม่ำเสมอ แม้ว่าฟอยล์และซับสเตรตจะเหมาะสมทางเทคนิคก็ตาม

การบรรจุและความสม่ำเสมอของความดัน

การเตรียมความพร้อมมีความสำคัญเท่าเทียมกัน เนื่องจากจะควบคุมความกดดันที่สม่ำเสมอทั่วทั้งงาน การบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอ การรองรับด้านล่างแผ่นไม่ดี หรือความแข็งของบอร์ดที่ไม่ถูกต้องสามารถสร้างรอยประทับที่แข็งแกร่งขึ้นในพื้นที่หนึ่งและรอยประทับที่อ่อนแอในอีกจุดหนึ่งได้ สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ใช้เครื่องตัดตายปั๊มฟอยล์ร้อนในการผลิตบรรจุภัณฑ์ การเตรียมความพร้อมที่ดีมักเป็นข้อแตกต่างระหว่างการปั๊มที่ไม่สอดคล้องกันและการถ่ายเทซ้ำที่สะอาด

6.ตารางการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติ

เมื่อฟอยล์ถ่ายโอนได้ไม่หมด ผู้ปฏิบัติงานควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนทุกอย่างในคราวเดียว กระบวนการแก้ไขปัญหาที่มีโครงสร้างช่วยให้แยกสาเหตุที่แท้จริงและกลับสู่การผลิตที่มั่นคงได้ง่ายขึ้น

อาการ	สาเหตุน่าจะ	การกระทำครั้งแรก
การถ่ายโอนเป็นหย่อมหรือไม่สมบูรณ์	อุณหภูมิต่ำ ความกดอากาศต่ำ การคงอยู่ระยะสั้น	เพิ่มอุณหภูมิเล็กน้อยแล้วทดสอบอีกครั้ง
ข้อความละเอียดหรือเส้นขาด	สภาพแม่พิมพ์ไม่ดีหรือการสัมผัสไม่เพียงพอ	ตรวจสอบความแม่นยำของแม่พิมพ์และปรับความดัน
ขอบอ่อนหรือเบลอ	ความร้อนมากเกินไปหรืออยู่มากเกินไป	ลดอุณหภูมิหรือทำให้การอยู่อาศัยสั้นลง
การถ่ายโอนที่ไม่สม่ำเสมอข้ามแผ่น	ความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือปัญหาการเตรียมการ	ตรวจสอบการกระจายความร้อนและการบรรจุ
ฟอยล์ลอกหรือถูออก	ฟอยล์ผิดสำหรับวัสดุพิมพ์หรือการยึดเกาะที่อ่อนแอ	ทดสอบฟอยล์ที่เหมาะสมกว่าหรือปรับการคงตัว
ผลลัพธ์ดีในพื้นที่หนึ่ง แย่ในอีกพื้นที่หนึ่ง	แรงกดไม่สม่ำเสมอหรือความไม่สอดคล้องกันของพื้นผิว	ตรวจสอบความสมดุลของแท่นวางและคุณภาพของวัสดุพิมพ์

7.แนวทางทีละขั้นตอนสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

ในการผลิตจริง วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขข้อบกพร่องในการถ่ายโอนคือการทำงานผ่านกระบวนการอย่างมีเหตุผล การปรับเปลี่ยนแบบสุ่มมักจะเสียเวลาและวัสดุ

เปลี่ยนตัวแปรทีละตัว

ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตรูปแบบข้อบกพร่องที่แน่นอนก่อน จากนั้นจึงปรับตัวแปรหลักทีละตัว โดยปกติจะเริ่มต้นด้วยอุณหภูมิ ตามด้วยความดันและเวลาพัก หากมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่ามากเกินไป การระบุสาเหตุที่แท้จริงของการปรับปรุงหรือความล้มเหลวอาจเป็นเรื่องยาก การทดสอบแบบควบคุมด้วยชุดย่อยขนาดเล็กมีประสิทธิภาพมากกว่าการคาดเดาขนาดใหญ่

ตรวจสอบวัสดุและตั้งค่าร่วมกัน

หากการตั้งค่าดูเหมือนสมเหตุสมผลแต่ยังมีข้อบกพร่องอยู่ ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบประเภทฟอยล์ สภาพของวัสดุพิมพ์ คุณภาพของแม่พิมพ์ และการตั้งค่าที่พร้อมสำหรับการเตรียม ในหลายกรณีเครื่องไม่ใช่ปัญหาที่แท้จริง แต่ปัญหามาจากการใช้ฟอยล์ที่ไม่ถูกต้องสำหรับสต็อก การใช้วัสดุที่มีสภาพพื้นผิวที่ไม่เสถียร หรือการมองข้ามปัญหาการเตรียมเชิงกล แนวทางที่เป็นระบบช่วยให้เครื่องตัดตายปั๊มฟอยล์ร้อนทำงานได้อย่างที่ควรจะเป็น

คำถามที่พบบ่อย

ฟอยล์ที่เก่าหรือเก็บไว้ไม่ดีอาจทำให้การถ่ายเทไม่ดีได้หรือไม่?

ใช่. ฟอยล์ที่มีอายุไม่ดีหรือถูกเก็บไว้ในสภาวะอุณหภูมิหรือความชื้นที่ไม่เหมาะสมอาจสูญเสียประสิทธิภาพการลอกออกและการยึดติดที่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจนำไปสู่การถ่ายโอนเป็นหย่อม ๆ การยึดเกาะที่อ่อนแอ หรือคุณภาพการประทับตราไม่เสถียร แม้ว่าการตั้งค่าเครื่องจักรจะปรากฏถูกต้องก็ตาม

เหตุใดพื้นที่ทึบขนาดใหญ่จึงถ่ายโอนข้อมูลได้แย่กว่าโลโก้ขนาดเล็ก

พื้นที่ทึบขนาดใหญ่ต้องการความร้อน แรงกด และการปล่อยฟอยล์ที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นทั่วทั้งพื้นที่ภาพเต็ม ดังนั้นจึงไวต่อความไม่สมดุลในการตั้งค่ามากกว่า โลโก้ขนาดเล็กอาจยังคงประทับตราได้ในขณะที่บล็อกโลหะขนาดใหญ่เผยให้เห็นความหยาบ เอฟเฟกต์อากาศที่ติดอยู่ หรือการยึดเกาะที่อ่อนแอได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

ผู้ปฏิบัติงานควรทดสอบสต็อกการผลิตที่แน่นอนก่อนดำเนินการเต็มจำนวนหรือไม่

ใช่. การทดสอบบนพื้นผิวที่แน่นอนที่วางแผนไว้สำหรับการผลิตเป็นวิธีหนึ่งที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการป้องกันข้อบกพร่องในการถ่ายโอน เนื่องจากแม้แต่วัสดุที่มีลักษณะคล้ายกันก็สามารถทำงานแตกต่างออกไปได้ภายใต้ความร้อนและความดัน ความแตกต่างเล็กน้อยในการเคลือบ พื้นผิว หรือความชื้นสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพของฟอยล์ได้

ความเร็วในการผลิตที่เร็วขึ้นสามารถลดคุณภาพการถ่ายโอนได้หรือไม่?

ใช่. ความเร็วที่สูงขึ้นสามารถย่นระยะเวลาการคงตัวที่มีประสิทธิภาพ และลดโอกาสในการติดฟอยล์ทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวที่ยากหรือการออกแบบที่มีรายละเอียด หากความเร็วเพิ่มขึ้น อาจจำเป็นต้องปรับการตั้งค่าอุณหภูมิ ความดัน หรือที่เกี่ยวข้องกับการคงตัวเพื่อรักษาการถ่ายเทที่สะอาด

บทสรุป

สรุปว่าเมื่อฟอยล์ถ่ายโอนได้ไม่หมดปัญหาก็ไม่ค่อยเกิดขึ้นแบบสุ่ม มักเกิดจากความไม่สมดุลระหว่างอุณหภูมิ ความดัน เวลาคงตัว ความเข้ากันได้ของฟอยล์ สภาพของพื้นผิว ความแม่นยำของแม่พิมพ์ และคุณภาพในการเตรียมพร้อม การปั๊มที่สะอาดเป็นผลจากการควบคุมมากกว่าโชค เครื่องตัดไดคัทปั๊มฟอยล์ร้อนที่ปรับแต่งมาอย่างดีสามารถสร้างเอฟเฟกต์ฟอยล์ที่คมชัด สว่าง และเสถียรได้ แต่เมื่อการตั้งค่าเครื่องจับคู่กับวัสดุการผลิตอย่างเหมาะสมเท่านั้น สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ แนวทางที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการระบุรูปแบบข้อบกพร่องอย่างระมัดระวัง ทดสอบตัวแปรแต่ละตัวอย่างเป็นระบบ และแก้ไขกระบวนการทีละขั้นตอน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดของเสียและปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำเท่านั้น แต่ยังช่วยส่งมอบงานพิมพ์ระดับพรีเมียมตามที่ลูกค้าคาดหวังอีกด้วย ด้วยโซลูชั่นอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้จาก ผู้ผลิต DAI'S Printing Machinery Co., Ltd. สามารถปรับคุณภาพการถ่ายโอนฟอยล์ให้เหมาะสมได้ดีขึ้น และบรรลุการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงและมีเสถียรภาพมากขึ้น