ເປັນຫຍັງຟອຍຈຶ່ງບໍ່ໂອນໃຫ້ສະອາດ?

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນສະແຕມ Hot Foil ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດຜົນກະທົບດ້ານການຕົກແຕ່ງທີ່ຄົມຊັດ, ສົດໃສ, ແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນກ່ອງ, ປ້າຍ, ກ່ອງຫລູຫລາ, ແລະວັດສະດຸພິມທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນດີກໍ່ສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີຖ້າຂະບວນການປະທັບຕາບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບແຜ່ນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ສະພາບຕາຍ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກ. ໃນເວລາທີ່ foil ບໍ່ໄດ້ໂອນຢ່າງສະອາດ, ຂໍ້ບົກພ່ອງມັກຈະປະກົດວ່າເປັນການປົກຫຸ້ມຂອງໂລຫະ patchy, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ແຄມອ່ອນແອ, ລາຍລະອຽດທີ່ມົວ, ຫຼືການຍຶດເກາະບາງສ່ວນໃນພື້ນທີ່ແຂງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການຜະລິດຊ້າລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ບັນຫາບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເປັນຜົນມາຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, ຄຸນລັກສະນະ foil, ພຶດຕິກໍາຂອງ substrate, ແລະການຕິດຕັ້ງກົນຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ພົວພັນກັນແນວໃດແມ່ນກຸນແຈເພື່ອບັນລຸການໂອນ foil ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສະອາດໃນການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແທ້ຈິງ.

1.ການໂອນ Foil ທີ່ສະອາດແລະບໍ່ສະອາດຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ

ກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ, ຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າ 'ການໂອນທີ່ສະອາດ' ມີລັກສະນະແນວໃດແລະວິທີການໂອນທີ່ບໍ່ສະອາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົວຂອງມັນເອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສາເຫດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຮັບຮູ້ອາການຕ່າງໆ

ການໂອນ foil ສະອາດຫມາຍຄວາມວ່າຮູບພາບທີ່ປະທັບຕາແມ່ນສົມບູນ, ແມ້ແຕ່, ແຫຼມ, ແລະຕິດກັນດີກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ບໍ່ມີພື້ນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ, ແຄມ fuzzy, ຫຼືປອກເປືອກຫຼັງຈາກປະທັບໃຈ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໂອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ສະອາດອາດຈະປາກົດເປັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນການອອກແບບແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນຂໍ້ຄວາມທີ່ດີ, ມຸມອ່ອນໆໃນໂລໂກ້, ຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວແຜ່ນ, ຫຼືແຜ່ນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ຍອມຮັບໃນຕອນທໍາອິດແຕ່ຕໍ່ມາຍົກຫຼືຂັດອອກ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດກໍານົດຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ເຂົາເຈົ້າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແທນທີ່ຈະປ່ຽນຕົວແປຫຼາຍອັນຕາບອດ.

ເປັນຫຍັງການບົ່ງມະຕິເບື້ອງຕົ້ນຈຶ່ງສຳຄັນ

ຖ້າອາການຕົວຈິງຖືກເຂົ້າໃຈຜິດ, ທີມງານຜະລິດອາດຈະປັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການໂອນ patchy ທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາອາດຈະຜິດພາດສໍາລັບຄຸນນະພາບ foil ທີ່ບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຂອບທີ່ມົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຜິດພາດສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ບໍ່ດີ. ການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ, ປະຫຍັດເວລາໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ Hot Foil Stamping Die ກໍາລັງແລ່ນຢູ່ໃນຄວາມໄວການຜະລິດ.

2.ບັນຫາອຸນຫະພູມ: ຕ່ຳເກີນໄປ, ສູງເກີນໄປ, ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ອຸນຫະພູມແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປະທັບຕາ foil ເນື່ອງຈາກວ່າມັນກະຕຸ້ນການປ່ອຍແລະພຶດຕິກໍາການຕິດຂອງລະບົບ foil. ຖ້າຄວາມຮ້ອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງດີແລະແຜ່ນດີກໍ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນການຜະລິດຮູບພາບທີ່ສະອາດ.

ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການປົດປ່ອຍບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, foil ອາດຈະບໍ່ປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຜູ້ຂົນສົ່ງ, ແລະຊັ້ນກາວອາດຈະບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍກັບ substrate. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສາຍແຕກ, ແຂງອ່ອນແອ, ລັກສະນະໂລຫະຈືດໆ, ຫຼືຂາດລາຍລະອຽດໃນອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການໂອນຍ້າຍເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປື້ອນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຮູບພາບທີ່ດີຫຼືພື້ນທີ່ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ການເປີດໃຊ້ງານຢ່າງເຕັມທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການສູນເສຍຄໍານິຍາມ

ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສ້າງບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແທນທີ່ຈະເປັນການໂອນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະອ່ອນລົງ, ແຜ່ລາມອອກ, ຫຼືເບິ່ງເຫັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີແຄມທີ່ສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດແລະລາຍລະອຽດທີ່ມີອາການບວມຫຼືມົວເລັກນ້ອຍ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ foil ປະຕິບັດການຮຸກຮານເກີນໄປກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນຫຼັກຊັບເຄືອບ, ແຜ່ນ laminated, ຫຼື substrates ອອກແບບລະອຽດອ່ອນ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, foil ໂອນ, ແຕ່ບໍ່ສະອາດ.

ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຮູບພາບ

ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວແຜ່ນແຜ່ນຫຼືຕາຍສາມາດຜະລິດການໂອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນດຽວກັນ. ດ້ານໜຶ່ງຂອງຮູບອາດສະແຕນດີ ໃນຂະນະທີ່ອີກດ້ານໜຶ່ງປະກົດວ່າອ່ອນ, ຫັກ ຫຼື ເປັນແພ. ບັນຫານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ແລ່ນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຮູບແບບກວ້າງໃນເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ Hot Foil Stamping Die Cutting Machine, ເພາະວ່າການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນ.

3.ຄວາມກົດດັນແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ: ສໍາເລັດການຕິດຕໍ່ໂດຍບໍ່ມີການ overdoing ມັນ

ຄວາມກົດດັນແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບອຸນຫະພູມເພື່ອກໍານົດວິທີການໂອນ foil ຢ່າງສົມບູນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະລົ້ມເຫລວຖ້າເວລາຕິດຕໍ່ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ການປະທັບໃຈບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຕິດຕໍ່ບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ທີ່ຢູ່ສັ້ນ

ຖ້າຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສສັ້ນເກີນໄປ, foil, ຕາຍ, ແລະ substrate ອາດຈະບໍ່ຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ຍາວພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງການໂອນສໍາເລັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອ, ແຂງທີ່ແຕກຫັກ, ແລະຂາດລາຍລະອຽດອັນດີ. ບັນຫາມັກຈະສັງເກດເຫັນຫຼາຍເມື່ອຄວາມໄວການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພາະວ່າການແລ່ນໄວຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າຕ່າງການຜູກມັດສັ້ນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງການໂອນຖ້າການຕັ້ງຄ່າອື່ນໆບໍ່ໄດ້ຖືກປັບ.

ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປແລະການໂອນເກີນ

ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປກໍ່ສາມາດທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບໄດ້. ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະເຫັນ halos ອ້ອມຮອບການອອກແບບ, ຂອບການແຜ່ກະຈາຍ, ໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືຮູບພາບທີ່ມີລັກສະນະຫນັກທີ່ຂາດຄວາມຄົມຊັດ. ຂໍ້ຄວາມຂະຫນາດນ້ອຍແລະການເຮັດວຽກເສັ້ນດີແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະໃນການໂອນຫຼາຍເກີນໄປເພາະວ່າການຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດບິດເບືອນລາຍລະອຽດແທນທີ່ຈະປັບປຸງມັນ.

4.ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Foil ແລະ Substrate: ການຈັບຄູ່ຕ້ອງຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນສະແຕມ Hot Foil ບໍ່ສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫມາະສົມຖ້າຫາກວ່າ foil ແລະ substrate ແມ່ນພື້ນຖານບໍ່ກົງກັນ. ບັນຫາການໂອນຍ້າຍຫຼາຍຢ່າງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກແມ່ນເກີດມາຈາກບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ.

Foils ທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນ

Foils ໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາດ້ວຍການເຄືອບການປ່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະບົບກາວ, ແລະຈຸດປະສົງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ແມ່ນ foil ທຸກປະຕິບັດແບບດຽວກັນກັບ substrate ທຸກ. foil ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນກະດາດກະດາດເຄືອບອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນກະດາດພິເສດໂຄງສ້າງ, ປ້າຍສັງເຄາະ, ຫຼືຫຼັກຊັບ laminated. ຖ້າ foil ທີ່ເລືອກບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບພື້ນຜິວຂອງ substrate, ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນການຍົກຍ້າຍ patchy, adhesion ອ່ອນແອ, brilliance ຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານ rubbing ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການ stamping.

Substrate Surface Matters

substrate ມີບົດບາດສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ເອກະສານເຄືອບກ້ຽງແລະກະດາດເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບມັກຈະສະຫນັບສະຫນູນການຖ່າຍທອດ foil ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ, porous, ປົນເປື້ອນ, ຫຼືມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສາມາດແຊກແຊງການຜູກມັດ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເຄືອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການໂອນ. ໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກດຽວກັນອາດຈະປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຫຼັກຊັບຫນຶ່ງແລະບໍ່ດີໃນອີກອັນຫນຶ່ງ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການທົດສອບ substrate ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂະຫນາດໃຫຍ່.

5.Die Condition ແລະ Make-Ready still matter

ເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ການກະກຽມກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີສາມາດປ້ອງກັນການຖ່າຍທອດທີ່ສະອາດ. ລະບົບການຕາຍແລະເຄື່ອງເຮັດພ້ອມກໍານົດວ່າຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະວ່າລາຍລະອຽດຂອງຮູບພາບໄດ້ຖືກຜະລິດຄືນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຕາຍຄຸນນະພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການຕາຍທີ່ສວມໃສ່, ເສຍຫາຍ, ຫຼືຕິດຂັດບໍ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍົກຍ້າຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນການອອກແບບທີ່ດີ. ຂໍ້ຄວາມຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນບາງໆ, ແລະໂລໂກ້ລາຍລະອຽດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກັບສະພາບຕາຍເພາະວ່າການສູນເສຍຄວາມຊັດເຈນໃດໆຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕິດຕໍ່ທັນທີ. ຖ້າພື້ນຜິວຕາຍບໍ່ຄົງທີ່ຫຼືການຕິດຂັດແມ່ນບໍ່ສົມບູນແບບ, ຜົນໄດ້ຮັບການປະທັບຕາອາດຈະເບິ່ງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຖິງແມ່ນວ່າ foil ແລະ substrate ແມ່ນເຫມາະສົມທາງດ້ານເຕັກນິກ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບ

ການກຽມພ້ອມແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເທົ່າທຽມກັນເພາະວ່າມັນຄວບຄຸມວິທີການກົດດັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວວຽກ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ດີຢູ່ລຸ່ມແຜ່ນ, ຫຼືຄວາມແຂງຂອງກະດານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສ້າງຄວາມປະທັບໃຈທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງແລະຄວາມປະທັບໃຈທີ່ອ່ອນແອລົງໃນບ່ອນອື່ນ. ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ Hot Foil Stamping Die ໃນການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່, ການກຽມພ້ອມທີ່ດີມັກຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການຍົກຍ້າຍທີ່ສະອາດ.

6.ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດ

ໃນເວລາທີ່ foil ບໍ່ໄດ້ໂອນຢ່າງສະອາດ, ຜູ້ປະກອບການຄວນຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ. ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການແຍກສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງແລະກັບຄືນສູ່ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ອາການ	ອາດຈະເປັນສາເຫດ	ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​
ການໂອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ ຫຼື ບໍ່ສົມບູນ	ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ທີ່ຢູ່ອາໃສສັ້ນ	ເພີ່ມອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍແລະທົດສອບອີກຄັ້ງ
ຂໍ້ຄວາມທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼືເສັ້ນທີ່ແຕກຫັກ	ສະພາບຕາຍບໍ່ດີ ຫຼືການຕິດຕໍ່ບໍ່ພຽງພໍ	ກວດເບິ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍແລະປັບຄວາມກົດດັນ
ຂອບອ່ອນ ຫຼືມົວ	ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເກີນ​ໄປ​ຫຼື​ອາ​ໃສ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​	ຫຼຸດອຸນຫະພູມ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ທີ່ຢູ່ອາໄສສັ້ນລົງ
ການໂອນບໍ່ສະ ເໝີ ໄປທົ່ວແຜ່ນ	ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືບັນຫາການກຽມພ້ອມ	ກວດກາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫຸ້ມຫໍ່
ປອກເປືອກ foil ຫຼື rubs ອອກ	foil ຜິດພາດສໍາລັບ substrate ຫຼືຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອ	ທົດສອບ foil ທີ່ເຫມາະສົມກວ່າຫຼືປັບທີ່ຢູ່
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງ, ບໍ່ດີໃນພື້ນທີ່ອື່ນ	ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ	ກວດເບິ່ງຄວາມສົມດຸນຂອງແຜ່ນແລະຄຸນນະພາບຂອງ substrate

7.ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ

ໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການໂອນແມ່ນເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານຂະບວນການຢ່າງມີເຫດຜົນ. ການປັບຕົວແບບສຸ່ມມັກຈະເສຍເວລາແລະວັດສະດຸ.

ປ່ຽນຕົວແປຫນຶ່ງໃນເວລາ

ຜູ້ປະຕິບັດການທໍາອິດຄວນສັງເກດຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຕົວແປທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງໃນເວລາ, ໂດຍປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມ, ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມກົດດັນແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍເກີນໄປຖືກປ່ຽນແປງຮ່ວມກັນ, ມັນຍາກທີ່ຈະກໍານົດສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປັບປຸງຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ມີ batches ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ມີ​ຫຼາຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ການ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​.

ກວດກາວັດສະດຸແລະການຕິດຕັ້ງຮ່ວມກັນ

ຖ້າການຕັ້ງຄ່າເບິ່ງຄືວ່າສົມເຫດສົມຜົນ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງຄົງຢູ່, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກວດສອບປະເພດ foil, ສະພາບຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕາຍ, ແລະການຕິດຕັ້ງກຽມພ້ອມ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ເຄື່ອງບໍ່ແມ່ນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ. ແທນທີ່ຈະ, ບັນຫາແມ່ນມາຈາກການໃຊ້ foil ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຫຼັກຊັບ, ແລ່ນວັດສະດຸທີ່ມີສະພາບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼືເບິ່ງຂ້າມບັນຫາການກະກຽມກົນຈັກ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ Hot Foil Stamping Die ປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ມັນຄວນຈະເປັນ.

FAQ

foil ເກົ່າຫຼືເກັບໄວ້ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ການໂອນບໍ່ດີບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຟອຍທີ່ມີອາຍຸຕໍ່າ ຫຼືຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມ ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດຈະສູນເສຍການປົດປ່ອຍທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະປະສິດທິພາບການຜູກມັດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສົ່ງຕໍ່ແຜ່ນບາງໆ, ການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອ, ຫຼືຄຸນນະພາບການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຈະປາກົດຖືກຕ້ອງກໍຕາມ.

ເປັນຫຍັງພື້ນທີ່ແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະໂອນຮ້າຍແຮງກວ່າໂລໂກ້ຂະຫນາດນ້ອຍ?

ພື້ນທີ່ແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການປ່ອຍ foil ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຮູບພາບເຕັມ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນການຕິດຕັ້ງ. ໂລໂກ້ຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະຍັງຕິດຢູ່ຢ່າງເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ທ່ອນໄມ້ໂລຫະຂະໜາດໃຫຍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຜົນກະທົບທາງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່, ຫຼືຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອຫຼາຍຢ່າງຊັດເຈນ.

ຜູ້ປະກອບການຄວນທົດສອບໃນຫຼັກຊັບການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ການທົດສອບກ່ຽວກັບ substrate ທີ່ແນ່ນອນທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສໍາລັບການຜະລິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການໂອນເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນສາມາດປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນການເຄືອບ, ໂຄງສ້າງ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຂອງ foil.

ຄວາມໄວການຜະລິດໄວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການໂອນ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດສໍາລັບການຜູກມັດ foil ຢ່າງເຕັມທີ່, ໂດຍສະເພາະໃນ substrates ຍາກຫຼືການອອກແບບລາຍລະອຽດ. ຖ້າຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທີ່ຢູ່ອາໃສອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຮັກສາການໂອນທີ່ສະອາດ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເມື່ອ foil ບໍ່ໄດ້ໂອນຢ່າງສະອາດ, ບັນຫາແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນແບບສຸ່ມ. ມັນມັກຈະເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ foil, ສະພາບຂອງ substrate, ຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ກຽມພ້ອມ. ການປະທັບຕາທີ່ສະອາດແມ່ນຜົນຂອງການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າໂຊກ. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ Hot Foil Stamping Die ທີ່ຖືກປັບດີສາມາດຜະລິດຜົນກະທົບ foil ແຫຼມ, ສົດໃສ, ແລະຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸການຜະລິດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່, ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການກໍານົດຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທົດສອບແຕ່ລະຕົວແປຢ່າງມີວິທີການ, ແລະແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ນິຍົມທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ. ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ DAI'S Printing Machinery Co., Ltd., ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຖ່າຍໂອນ foil ໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະບັນລຸການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີມູນຄ່າສູງທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ.