பொதுவான காகித வெட்டு சிக்கல்கள் மற்றும் தொழில்முறை உபகரணங்களுடன் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டும் இயந்திரம்  காகித அடுக்குகளை சீரான, சுத்தமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தாள் அளவுகளாக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - நீங்கள் அச்சிடுதல், பேக்கேஜிங், லேமினேட் அல்லது முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கான பொருட்களை தயார் செய்தாலும் சரி. இன்னும் உண்மையான உற்பத்தியில், பேப்பர் கட்டிங் என்பது பெரும்பாலும் தரமான சறுக்கல் தொடங்குகிறது: சில மில்லிமீட்டர் அளவு பிழை, சிறிய வளைவு அல்லது கரடுமுரடான விளிம்புகள் பணிப்பாய்வு அடுத்த கட்டத்தை விரைவாக பாதிக்கும்.

 

பேப்பர் கட்டிங் பிரச்சனைகள் ஏன் உற்பத்தியில் ஏற்படுகின்றன

பிளேடு கூர்மையாக இருந்தாலும், ஆபரேட்டர் திறமையானவராக இருந்தாலும் கூட, பொருள் நடத்தை, அடுக்கி வைக்கும் நிலைகள் மற்றும் அமைவு ஒழுக்கம் ஆகியவற்றின் கலவையால் காகித வெட்டுதல் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த மாறிகளைப் புரிந்துகொள்வது தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கான விரைவான வழியாகும்.

பொருள் தொடர்பான காரணிகள் (காகித வகை, தடிமன், தானிய திசை, ஈரப்பதம்)

காகிதம் முற்றிலும் கடினமான பொருள் அல்ல. வெவ்வேறு காகித தரங்கள் மற்றும் பூச்சுகள் கிளாம்ப் அழுத்தம் மற்றும் பிளேடு தொடர்பு ஆகியவற்றின் கீழ் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. தடிமன் மற்றும் விறைப்பு ஸ்டாக் எவ்வாறு அழுத்துகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது; தானியத்தின் திசையானது இழைகள் எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பாதிக்கலாம்; மற்றும் ஈரப்பதம் தாள்களுக்கு இடையே உராய்வை மாற்றும். ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் உதவுகிறது, ஏனெனில் இது உங்களுக்கு மிகவும் நிலையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெட்டு நிலைமைகளை வழங்குகிறது, எனவே இறுதி முடிவில் பொருள் மாறுபாடு குறைவாகவே காட்டுகிறது.

அடுக்கு தொடர்பான காரணிகள் (அடுக்கு உயரம், சதுரத்தன்மை, சறுக்கல்)

பல வெட்டுக் குறைபாடுகள் பிளேடில் தொடங்குவதில்லை - அவை அடுக்கில் தொடங்குகின்றன. ஒரு அடுக்கானது சரியாக ஸ்கொயர் செய்யப்படவில்லை எனில், வெட்டும் ஸ்டேக்குடன் ஒப்பிடும்போது 'துல்லியமாக' இருக்கலாம், ஆனால் நீங்கள் உத்தேசித்துள்ள வடிவவியலுடன் ஒப்பிடும்போது அது தவறாக இருக்கலாம். ஸ்டாக் உயரம் சுருக்கத்தை பாதிக்கிறது: ஒரு உயரமான அடுக்கு மேலிருந்து கீழாக சமமாக சுருக்கப்படலாம், இது வெட்டு பக்கவாதத்தின் போது அடுக்கு இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். நிலையான கிளாம்பிங் மற்றும் சீரான வெட்டு நடவடிக்கை கொண்ட ஒரு காகித வெட்டு இயந்திரம் சிறந்த ஸ்டாக் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

செயல்முறை மற்றும் ஆபரேட்டர் காரணிகள் (அளவீட்டு பணிப்பாய்வு, அமைவு நிலைத்தன்மை)

ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே அளவீட்டு அணுகுமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. ஆபரேட்டர்களுக்கிடையே பணிப்பாய்வு மாறினால்—வெவ்வேறு சீரமைப்புப் பழக்கங்கள், வெவ்வேறு கிளாம்பிங் பழக்கங்கள், வெவ்வேறு 'எவ்வளவு இறுக்கமானது' விதிகள்—உங்கள் முடிவுகள் திசைதிருப்பப்படும். வெட்டும் வரிசையை மேலும் சீரானதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்ய எளிதாகவும் செய்வதன் மூலம் தொழில்முறை உபகரணங்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.

உபகரணங்கள் தொடர்பான காரணிகள் (பிளேடு நிலை, கிளாம்ப் நிலைத்தன்மை, பேக்கேஜ் துல்லியம்)

பெரும்பாலான தொழில்முறை வெட்டு பணிப்பாய்வுகளில், மூன்று விஷயங்கள் மிகவும் முக்கியம்:

• பிளேடு நிலை  (கூர்மை + சரியான அமைப்பு)

• கிளாம்ப் நிலைத்தன்மை  (தாள் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது)

• மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல்  (பெரும்பாலும் பேக் கேஜ் வழியாக)

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் அந்த மூன்று தூண்களைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே பிழையறிந்து யூகத்தை விட முறையானது.

 

ஒரு விரைவான சரிசெய்தல் வரைபடம் (அட்டவணை)

கீழே உள்ள அட்டவணையை நடைமுறை சரிபார்ப்புப் பட்டியலாகப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் முதலில் ஆய்வு செய்ய வேண்டியவற்றுடன் பொதுவான சிக்கல்களை இது இணைக்கிறது, மேலும் ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் முடிவை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

வெட்டும் பிரச்சனை	நீங்கள் என்ன கவனிப்பீர்கள்	முதல் காசோலைகள்	ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது
துல்லியமற்ற வெட்டு அளவு	தாள்கள் இலக்கு பரிமாணங்களுடன் பொருந்தவில்லை; தொகுதிகளுக்கு இடையில் அளவு நகர்கிறது	அளவீட்டு முறை, மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல், அடுக்கு இயக்கம்	சீரான அளவு வெளியீட்டிற்கு மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் பணிப்பாய்வு + கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கிளாம்பிங்
தவறான சீரமைப்பு / வளைவு	விளிம்புகள் கோணமாகத் தெரிகின்றன; தாள்கள் சதுரமாக இல்லை	ஸ்டாக் ஸ்கொரிங், பக்க சீரமைப்பு, கிளாம்ப் பேலன்ஸ்	சிறந்த அடுக்குக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சதுர நிலைத்தன்மைக்கான வழிகாட்டுதல் பொருத்துதல்
கரடுமுரடான விளிம்புகள் / பர்ர்கள்	இழைகள் கிழிந்து, விளிம்புகள் 'உரோமம்,' அதிக காகித தூசி	பிளேட் நிலை, வெட்டு அதிர்வெண், காகித வகை	விளிம்பின் தரத்தை சீராக வைத்திருக்க நிலையான வெட்டு நடவடிக்கை + பராமரிப்பு வழக்கம்
ஸ்டாக் நழுவுதல்	அடுக்குகள் மாற்றம்; மேல் தாள்கள் நகரும்; வெட்டுக்குப் பிறகு ஆஃப்செட்டுகள் தோன்றும்	கிளாம்ப் அமைப்பு, அடுக்கு உயரம், ஏற்றுதல் நுட்பம்	க்ளாம்பிங் கட்டுப்பாடு வெட்டும் போது தாள் இயக்கத்தை குறைக்கிறது
குறைந்த செயல்திறன் / மறு வெட்டுக்கள்	மிக அதிகமான மறு அளவீடு; அடிக்கடி டிரிம்மிங்; இடையூறுகள்	வேலைத் தொகுப்பு, அமைவு நிலைத்தன்மை, மீண்டும் வேலை கையாளுதல்	அமைப்புகளை நிறுவியவுடன் வேகமாக மீண்டும் செயல்பாடுகள்; குறைவான மறுவேலை
பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு	பாதுகாப்பான செயல்பாட்டைத் தரப்படுத்துவது கடினம்	ஆபரேட்டர் பணிப்பாய்வு, பயிற்சி நிலைத்தன்மை	மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசை கணிக்கக்கூடிய, தரப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுதலை ஆதரிக்கிறது

 

சிக்கல் 1: துல்லியமற்ற வெட்டு அளவு (பரிமாணங்கள் இலக்குடன் பொருந்தவில்லை)

வெட்டு அளவு சீரற்றதாக இருக்கும் போது, ​​அது பொதுவாக 'நெருக்கமானது ஆனால் சரியாக இல்லை' எனக் காட்டப்படும். இது மிகவும் வெறுப்பூட்டும் பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது மீண்டும் அளவிடுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைப்பதில் நேரத்தை வீணடிக்கிறது.

வழக்கமான அறிகுறிகள்

முதல் அடுக்கு சரியானது, ஆனால் பின்னர் அடுக்குகள் சிறிது நகர்கின்றன.

வெட்டு முடிவுகள் ஆபரேட்டர்களிடையே அல்லது ஷிப்டுகளுக்கு இடையில் மாறுபடும்.

இறுதித் தாள் அளவு 'கிட்டத்தட்ட சரியானது' ஆனால் நம்பத்தகுந்த வகையில் மீண்டும் செய்ய முடியாது.

சரிபார்க்க மூல காரணங்கள்

மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல்
உங்கள் பொசிஷனிங் முறை ஒவ்வொரு முறையும் வித்தியாசமாக இருந்தால் (குறிப்பாக கைமுறை அளவீட்டில்), விளைவு இயற்கையாகவே நகர்கிறது.

அழுத்தத்தின் கீழ் ஸ்டாக் இயக்கம்
கிளாம்பிங் அல்லது வெட்டும் போது ஸ்டாக் மாறினால், பின் விளிம்பின் நிலை மாறுகிறது மற்றும் உங்கள் இறுதி அளவு மாறுகிறது.

சீரற்ற அளவீட்டு பணிப்பாய்வு
சிறிய பணிப்பாய்வு வேறுபாடுகள் கூட - வழிகாட்டிக்கு எதிராக காகிதத்தை எவ்வாறு தள்ளுவது போன்றது-இறுதி பரிமாணத்தை மாற்றலாம்.

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் வெட்டு அமைப்பை மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக மாற்றுவதன் மூலம் துல்லியத்தை ஆதரிக்கிறது:

• மீண்டும் மீண்டும் வெட்டுக்களுக்கான நிலையான நிலைப்படுத்தல்:  பல அடுக்குகளில் ஒரே இலக்கு அளவு தேவைப்படும்போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கிளாம்பிங்:  கிளாம்பிங் ஸ்டாக்கை உறுதிப்படுத்துகிறது, இறுதி வெட்டு பரிமாணத்தை மாற்றும் இயக்கத்தை குறைக்கிறது.

• மேலும் சீரான இயக்க வரிசை:  ஒரு சீரான பணிப்பாய்வு 'மனித மாறுபாட்டை' குறைக்கிறது, இது அளவு சறுக்கலின் முக்கிய ஆதாரமாகும்.

இதன் விளைவாக ஒரு அடுக்கின் துல்லியம் மட்டுமல்ல - மீண்டும் மீண்டும் வேலைகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியம்.

 

சிக்கல் 2: தவறான சீரமைப்பு / வளைந்த கட்டிங் (சதுரமற்ற தாள்கள்)

தவறான சீரமைப்பு பின்னர் தோன்றும் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது: வளைவு அச்சு பதிவு, மடிப்பு சமச்சீர் மற்றும் பேக்கேஜிங் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை அழிக்கக்கூடும். பல படிகள் சதுர வடிவவியலில் தங்கியிருக்கும் போது ஒரு சிறிய வளைவு கூட ஒரு பெரிய சிக்கலாக மாறும்.

வழக்கமான அறிகுறிகள்

ஒரு வெட்டு விளிம்பு முற்றிலும் செங்குத்தாக இல்லாமல் சிறிது கோணத்தில் தோன்றுகிறது.

தாள்கள் ஒரு சிறிய குவியலில் நன்றாக இருக்கும் ஆனால் அடுக்கி வைக்கப்படும் போது 'விசிறி வெளியே'.

கீழ்நிலை செயல்பாடுகள் (மடித்தல், லேமினேட்டிங், டை கட்டிங்) தவறான பதிவு அல்லது மோசமான பொருத்தத்தைக் காட்டுகின்றன.

சரிபார்க்க வேண்டிய மூல காரணங்கள்

ஸ்டாக் ஸ்கொரிங் ஒழுக்கம்
வெட்டுவதற்கு முன் தாள்கள் ஸ்கொயர் செய்யப்படவில்லை என்றால், உங்கள் வெட்டு வளைந்த அடுக்கில் சீரமைக்கப்படும்.

சீரமைப்பு முறை (பக்க வழிகாட்டி பயன்பாடு)
காகிதத்தை ஒரே குறிப்பு வரியில் தள்ளும் ஒரு நிலையான முறை அவசியம்.

கிளாம்ப் பிரஷர் பேலன்ஸ்
கிளாம்ப் நிலைமைகள் ஒரு பக்கம் மற்றொன்றை விட அதிகமாக நகர அனுமதித்தால், வளைவு அதிகமாகும்.

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் நிலையான ஸ்டாக் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிப்பதன் மூலம் சதுரத்தை மேம்படுத்துகிறது:

வழிகாட்டுதல் பொருத்துதல் + நிலையான கிளாம்ப் நடத்தை வெட்டும் போது ஸ்டாக் சதுரத்தை வைத்திருக்க உதவுகிறது.

திரும்பத் திரும்பச் செய்யக்கூடிய அமைவு நடைமுறைகள் 'சதுர வெட்டு' ஒரு செயல்முறைத் தரமாக இருக்கும், ஒரு முறை வெற்றியல்ல.

சதுரத்தன்மை நிலையாக இருக்கும்போது, ​​கீழ்நிலை செயல்பாடுகள் எளிதாகிவிடும் - ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் தரம் மேலும் கணிக்கக்கூடியதாக இருக்கும்.

 

சிக்கல் 3: கரடுமுரடான விளிம்புகள், பர்ஸ் அல்லது 'உரோமம்' வெட்டு விளிம்புகள்

பல அணிகள் எதிர்பார்ப்பதை விட எட்ஜ் தரம் முக்கியமானது. கரடுமுரடான விளிம்புகள் பிரீமியம் பேக்கேஜிங்கில் தெரியும் குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் தூசியை அதிகரிக்கலாம், இது தூய்மை மற்றும் பராமரிப்பைப் பாதிக்கிறது.

வழக்கமான அறிகுறிகள்

விளிம்புகள் கிழிந்து அல்லது மங்குவதைக் காட்டுகின்றன.

வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றி காகித தூசி அதிகரிக்கிறது.

நெருக்கமாகப் பார்க்கும்போது வெட்டு விளிம்பு சீரற்றதாகத் தெரிகிறது.

சரிபார்க்க வேண்டிய மூல காரணங்கள்

பிளேட் நிலை மற்றும் பராமரிப்பு கேடன்ஸ்
ஒரு மந்தமான பிளேடு மோசமான விளிம்பு தரத்தின் மிகவும் பொதுவான ஆதாரங்களில் ஒன்றாகும்.

வெட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பணிச்சுமை
அதிக செயல்திறன் விளிம்பை தொடர்ந்து சுத்தமாக வைத்திருக்க, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பிளேடு மற்றும் அமைவு மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

காகித பண்புகள்
சில காகித இழைகள் கிழிக்க வாய்ப்புகள் அதிகம், குறிப்பாக ஈரப்பதம் உராய்வு மற்றும் சுருக்க நடத்தையை மாற்றினால்.

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் நிலைத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு ஒழுக்கத்தின் மூலம் தூய்மையான விளிம்புகளை ஆதரிக்கிறது:

மிகவும் நிலையான வெட்டு நடவடிக்கை வெவ்வேறு காகித வகைகளில் மென்மையான விளிம்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

பராமரிப்புக்கு ஏற்ற பணிப்பாய்வு வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் நிலையான பிளேடு நிர்வாகத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கிளாம்பிங் மற்றும் வெட்டும் வரிசை ஸ்டாக் இயக்கத்தால் ஏற்படும் ஃபைபர் கிழிப்பைக் குறைக்கிறது.

இலக்கு எளிதானது: சுத்தமான விளிம்புகள் சுத்தமாக இருக்கும்—பிளேடு சேவைக்குப் பிறகு மட்டுமல்ல, சாதாரண உற்பத்தி சுழற்சிகள் முழுவதும்.

 

சிக்கல் 4: வெட்டும் போது காகிதம் நழுவுதல் (ஸ்டாக் ஷிஃப்ட்ஸ்)

ஸ்டாக் ஸ்லிப்பிங் கணிக்க முடியாத முடிவுகளை உருவாக்குகிறது: லேயர்களுக்கு இடையில் ஆஃப்செட்களை நீங்கள் காணலாம் அல்லது தாள்கள் பிற்காலச் செயல்பாட்டில் தோல்வியடையும் போது மட்டுமே சிக்கலை நீங்கள் கவனிக்கலாம்.

வழக்கமான அறிகுறிகள்

வெட்டும் போது அடுக்கின் மேல் பகுதி சிறிது மாறுகிறது.

மேல் தாள்கள் நன்றாகத் தெரிந்தாலும், வெட்டுக்குப் பிறகு அடுக்குகள் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன.

மீண்டும் மீண்டும் வேலைகள் ஒரே இலக்கு அளவிலும் சீரற்ற முடிவுகளைக் காட்டுகின்றன.

சரிபார்க்க வேண்டிய மூல காரணங்கள்

கிளாம்ப் அமைப்பு மற்றும் அடுக்கு உயரம்
நிலையான கட்டுப்பாடு இல்லாமல் அதிக உயரம் அடுக்குகள் முழுவதும் சுருக்க வேறுபாடுகளை அதிகரிக்கும்.

ஏற்றுதல் நுட்பம்
ஸ்டாக் தொடர்ந்து வைக்கப்படாவிட்டால், வெட்டும் போது ஒரு பக்கம் அதிக அழுத்தம் மற்றும் மாற்றத்தின் கீழ் இருக்கலாம்.

மேற்பரப்பு உராய்வு நிலைமைகள்
பூசப்பட்ட காகிதம், ஈரப்பதம் மாற்றங்கள் மற்றும் தூசி அனைத்தும் உராய்வை மாற்றும் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் வெட்டு நடவடிக்கைக்கு முன் அடுக்கை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் நழுவுவதை குறைக்கிறது:

கிளாம்பிங் கட்டுப்பாடு ஸ்டாக் ஹோல்ட்-டவுன் நடத்தையை மேம்படுத்துகிறது.

இயந்திரம் சீரான அமைவு படிகளை ஆதரிக்கும் போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் பழக்கம் செயல்படுத்த எளிதானது.

ஸ்டேக் உறுதியாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்கும் போது நம்பகமான பல-தாள் வெட்டுதல் நடைமுறைக்கு வருகிறது.

உங்கள் இலக்கு ஒரு வேலைக்கான பல அடுக்குகளில் ஒரே மாதிரியான வெளியீட்டாக இருக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

 

சிக்கல் 5: குறைந்த செயல்திறன் (மெதுவான செயல்திறன், பல மறு வெட்டுகள்)

செயல்திறன் என்பது வேகமாக வெட்டுவது மட்டுமல்ல - முதல் முறையாக வெட்டுவதும் ஆகும், எனவே நீங்கள் மறுவேலை செய்வதைத் தவிர்க்கலாம். பல அணிகள் வெட்டு நேரத்தில் அல்ல, மீண்டும் மீண்டும் அளவிடுதல் மற்றும் திருத்தம் செய்யும் போது நேரத்தை இழக்கின்றன.

வழக்கமான அறிகுறிகள்

ஆபரேட்டர்கள் 'பாதுகாப்பாக இருங்கள்' என்று மீண்டும் மீண்டும் அளவிடுகிறார்கள்.

பல அடுக்குகளுக்கு சிறிய ரீ-டிரிம்கள் தேவை.

முடிப்பதற்கு அல்லது பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் வெட்டுவது ஒரு தடையாக மாறும்.

சரிபார்க்க வேண்டிய மூல காரணங்கள்

ரிப்பீட்-வேலைப் பணிப்பாய்வு
பலவீனமான

பல கையேடு சோதனைகள்
பல அடுக்குகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும்போது கைமுறை அளவீடு மெதுவாக இருக்கும்.

சீரற்ற அடுக்கைத் தயாரித்தல்
ஸ்கொரிங்/லோடிங் மாறுபடும் பட்சத்தில், ஆபரேட்டர்கள் கூடுதல் படிகள் மூலம் ஈடுகட்டுவார்கள்.

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் எவ்வாறு உதவுகிறது

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டும் இயந்திரம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது:

அமைப்புகளை நிறுவியவுடன், செயல்முறை கணிக்கக்கூடியதாக இருப்பதால், மீண்டும் செயல்பாடுகள் வேகமாக இருக்கும்.

குறைவான மறுவேலை மற்றும் குறைவான மறு வெட்டுக்கள், ஏனெனில் வெட்டுக்கள் அடுக்குகள் முழுவதும் மிகவும் சீரானவை.

தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு, வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையை இழக்காமல் வேகத்தை பராமரிக்க குழுக்களுக்கு உதவுகிறது.

காலப்போக்கில், இந்த அணுகுமுறை நிலையான திருத்த வளையத்திலிருந்து 'கட்டிங்' ஒரு நிலையான உற்பத்தி படியாக மாறும்.

 

சிக்கல் 6: பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு கவலைகள் (கட்டிங் தரப்படுத்துவது கடினம்)

தொழில்முறை பட்டறைகள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளில், பாதுகாப்பு செயல்முறை தரப்படுத்தலுடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டு பணிப்பாய்வு சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​ஆபரேட்டர்களைப் பயிற்றுவிப்பது மற்றும் பாதுகாப்பான பழக்கங்களைச் செயல்படுத்துவது கடினம்.

தரப்படுத்தல் ஏன் முக்கியமானது

தரநிலைப்படுத்தல் தவறுகளை குறைக்கிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

இது நிலையான பயிற்சி மற்றும் தெளிவான பொறுப்பை ஆதரிக்கிறது.

செயல்முறை நிலையானது என்பதால், இது தர சோதனைகளை எளிதாக்குகிறது.

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வாறு பாதுகாப்பான, அதிக கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் அணிகள் கணிக்கக்கூடிய வெட்டு வழக்கத்தை உருவாக்க உதவுகிறது:

தெளிவான செயல்பாட்டு படிகள் நிலையான நடத்தையை ஊக்குவிக்கின்றன.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டிங்/கிளாம்பிங் வரிசை செயல்முறையை மேலும் சீரானதாக ஆக்குகிறது.

எளிதான நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் (SOPகள்) ஏனெனில் இயந்திரம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பணிப்பாய்வுகளை ஆதரிக்கிறது.

ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை உற்பத்தி விளைவு மற்றும் சாதனத்தை இயக்கும் நபர்கள் ஆகிய இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது.

 

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான காகித வெட்டு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளை நீங்கள் தெளிவாக வரையறுக்கும்போது, ​​காகித வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிதானது. 'பொது செயல்திறனில்' கவனம் செலுத்துவதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு நாளும் உங்கள் பணிப்பாய்வு தேவைப்படுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

முக்கிய தேர்வு காரணிகள்

கட்டிங் அகலம் / வடிவமைப்பு அளவு
உங்கள் அதிகபட்ச தாள் அளவு மற்றும் வழக்கமான வேலை வரம்பில் இயந்திர வடிவமைப்பை பொருத்தவும்.

வழக்கமான அடுக்கு உயரம் மற்றும் பொருள் வரம்பு
உங்கள் தினசரி காகித தடிமன், பூச்சு வகைகள் மற்றும் அடுக்கு அளவுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

துல்லியமான எதிர்பார்ப்புகள் & மீண்டும் மீண்டும் வேலை செய்யும் அதிர்வெண்
நீங்கள் எவ்வளவு மீண்டும் வேலைகளை இயக்குகிறீர்களோ, அவ்வளவு மதிப்புமிக்க நிலையான ரீபீட்டிபிலிட்டி ஆகிறது.

பவர் & பணியிட தேவைகள்
நிறுவல் இடம் மற்றும் உங்கள் தளத்தின் சக்தி தரத்திற்கான திட்டம்.

காகித வெட்டு இயந்திரத்தின் கீழ் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள DAI'S மின்சார விருப்பங்கள்

DAI'S தயாரிப்பு வகைப் பக்கம் மின்சார மாதிரிகளை பட்டியலிடுகிறது:

கைவினைகளுக்கான மின்சார QZK1370M10 காகித வெட்டும் இயந்திரம் 

கைவினைகளுக்கான மின்சார QZK1150/1300M10 காகித வெட்டும் இயந்திரம் 

வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு இலக்குகளின் அடிப்படையில் மாதிரி விவாதங்களை வாங்குபவர்களுக்கு இந்த பட்டியல்கள் எளிதாக்குகின்றன.

விசாரணைக்கு முன் என்ன தகவல்களைத் தயாரிக்க வேண்டும்

விரைவான மற்றும் துல்லியமான பரிந்துரையைப் பெற, தயார் செய்யவும்:

அதிகபட்ச தாள் அளவு மற்றும் பொதுவான முடிக்கப்பட்ட அளவுகள்

காகித வகைகள் (பூசிய/பூசப்படாத), தடிமன் வரம்பு மற்றும் வழக்கமான அடுக்கு உயரம்

இலக்கு சகிப்புத்தன்மை (எவ்வளவு துல்லியமான அளவுகள் இருக்க வேண்டும்)

தினசரி வெளியீட்டு அளவு மற்றும் ஷிப்ட் பேட்டர்ன்

சக்தி தரநிலை மற்றும் நிறுவல் கட்டுப்பாடுகள்

இந்தத் தகவல் தெளிவாக இருக்கும்போது, ​​சப்ளையர் பரிந்துரைக்கப்பட்ட காகித வெட்டும் இயந்திரத்தை உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சீரமைக்க முடியும்.

 

சீரான வெட்டு முடிவுகளுக்கான அத்தியாவசிய பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

பராமரிப்பு என்பது 'கூடுதல் வேலை' அல்ல—உங்கள் பேப்பர் கட்டிங் மெஷினை வேலைக்குப் பிறகு அதே தரமான வேலையை வழங்குவது. ஒரு எளிய சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மீண்டும் மீண்டும் வரும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

தினசரி சோதனைகள்

• வெட்டும் பகுதியை சுத்தம் செய்யுங்கள்:  உராய்வு நிலைகளை மாற்றக்கூடிய தூசி மற்றும் காகித குப்பைகளை அகற்றவும்.

• பணி மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்:  நிலையான ஏற்றுதல் மற்றும் சதுரம் ஆகியவற்றிற்காக மேசைப் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

• அடிப்படை சீரமைப்பு வழக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்:  வெட்டுவதற்கு முன் அடுக்கை சரியாக நிலைநிறுத்துவதை உறுதிசெய்ய, சீரான அமைவுப் படியைப் பயன்படுத்தவும்.

வாராந்திர காசோலைகள்

• பிளேட் நிலை மதிப்பாய்வு:  எட்ஜ் தரம் சறுக்குவதற்கான அறிகுறிகளைப் பார்த்து, முன்கூட்டியே சேவையைத் திட்டமிடுங்கள்.

• கிளாம்ப் செயல்பாடு சரிபார்ப்பு:  கிளாம்பிங் நடத்தை நிலையானது மற்றும் சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• நிலைநிறுத்துதல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனை:  ஒரு சோதனை வரிசை முழுவதும் அளவுகள் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த, ஒரு குறுகிய மறு-வெட்டு வழக்கத்தை இயக்கவும்.

கத்தி மேலாண்மை அடிப்படைகள்

• பாதுகாப்பான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு:  சரியான கையாளுதல் வெட்டு விளிம்பைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பான பராமரிப்பை ஆதரிக்கிறது.

• கூர்மைப்படுத்தும் இடைவெளிகள்:  தரம் தோல்வியடையும் வரை காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக பணிச்சுமையின் அடிப்படையில் திட்டமிடப்பட்ட அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்.

• எளிய பதிவுகள்:  பிளேட் சேவை தேதிகளைக் கண்காணிக்கவும் மற்றும் விளிம்பின் தரத்தைக் கண்காணிக்கவும், இதன் மூலம் குழு ஆரம்ப கட்டங்களைக் கண்டறிய முடியும்.

ஒரு ஒழுக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறையானது மிக முக்கியமான முடிவை ஆதரிக்கிறது: கணிக்கக்கூடிய வெட்டு தரம்.

 

முடிவுரை

காகித வெட்டு சிக்கல்கள்-அளவு சறுக்கல், வளைவு, கரடுமுரடான விளிம்புகள், அடுக்கு நழுவுதல், செயல்திறன் இழப்பு மற்றும் சீரற்ற செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அரிதாகவே 'மர்ம சிக்கல்கள்' ஆகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை பொருள் நடத்தை, அடுக்கு தயாரித்தல், அமைவு நிலைத்தன்மை மற்றும் சாதனத்தின் நிலைத்தன்மை போன்ற நிர்வகிக்கக்கூடிய மாறிகளிலிருந்து வருகின்றன. ஒழுக்கமான பணிப்பாய்வு மற்றும் சரியான தொழில்முறை உபகரணங்களுடன், இந்த சவால்களைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் வெட்டு முடிவுகள் சுத்தமாகவும், துல்லியமாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டும் இயந்திரம் உருவாக்கப்படுவது இதுதான்: மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல், நம்பகமான கிளாம்பிங் மற்றும் அடுத்த உற்பத்தி படிநிலைக்கான நிலையான வெளியீட்டை ஆதரிக்கும் நிலையான வெட்டு நடவடிக்கை. உங்கள் வெட்டும் செயல்முறையை மேம்படுத்த அல்லது தரப்படுத்த நீங்கள் திட்டமிட்டால், எங்கள் காகித வெட்டு இயந்திர வரம்பில் எலக்ட்ரிக் QZK1370M10 மற்றும் எலக்ட்ரிக் QZK1150/1300M10 உள்ளிட்ட கைவினை சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு மின்சார தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். மேலும் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் விருப்பங்களை அறிய அல்லது உங்கள் தாள் அளவு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் பரிந்துரையைப் பெற, DAI`S பிரிண்டிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். விவரங்கள் மற்றும் ஆதரவுக்கு உங்களைத் தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1) எனது பட்டறை அல்லது தொழிற்சாலைக்கான சிறந்த பேப்பர் கட்டிங் மெஷின் அளவு என்ன?

உங்கள் அதிகபட்ச தாள் அளவு மற்றும் உங்கள் பொதுவான வேலை அளவுகளுடன் தொடங்கவும். உங்கள் பணியிடம் மற்றும் ஆற்றல் நிலைமைகளைப் பொருத்தும் போது, ​​உங்கள் மிகப்பெரிய தாளை வசதியாக மறைக்கும் காகித வெட்டு இயந்திர வடிவமைப்பைத் தேர்வு செய்யவும். தெளிவான தாள் அளவு தேவைகளை தயாரிப்பது சப்ளையர் பரிந்துரைகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

2) பேப்பர் கட்டிங் மெஷினில் கட்டிங் துல்லியம் மற்றும் ரிப்பீட்டிபிலிட்டியை எப்படி மேம்படுத்துவது?

மூன்று கட்டுப்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்: மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல், நிலையான கிளாம்பிங் மற்றும் நிலையான ஸ்டாக் தயாரிப்பு. அளவீட்டு முறையைத் தரப்படுத்தவும், ஒவ்வொரு முறையும் அடுக்கை ஒரே மாதிரியாக சதுரப்படுத்தவும், மேலும் விளிம்பின் தரம் மறு-டிரிம்களை கட்டாயப்படுத்தாதபடி பிளேட்டைப் பராமரிக்கவும்.

3) வெட்டிய பிறகு எனக்கு ஏன் கரடுமுரடான விளிம்புகள் கிடைக்கும், காகித வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வாறு உதவும்?

கரடுமுரடான விளிம்புகள் பெரும்பாலும் பிளேடு நிலை, வெட்டும் பணிச்சுமை மற்றும் பொருள் நடத்தை ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் நிலையான வெட்டு நடவடிக்கை மற்றும் திட்டமிட்ட பிளேடு நிர்வாகத்துடன் தொடர்ந்து பராமரிக்க எளிதான ஒரு செயல்முறை மூலம் தூய்மையான முடிவுகளை ஆதரிக்கிறது.

4) வெட்டும் போது காகித அடுக்கு நழுவுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

நிலையான ஸ்டாக் ஏற்றுதலைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் உங்கள் பணிப்பாய்வு நிலைப்படுத்தக்கூடியதைத் தாண்டி ஸ்டாக் உயரத்தைத் தள்ளுவதைத் தவிர்க்கவும். ஒரு தொழில்முறை காகித வெட்டு இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கிளாம்பிங் மூலம் ஸ்டாக் ஹோல்ட்-டவுன் நடத்தையை மேம்படுத்த உதவுகிறது, வெட்டு நடவடிக்கையின் போது லேயர் இயக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

5) பேப்பர் கட்டிங் மெஷினை சுத்தமாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் கட்டிங் செய்யும் பராமரிப்பு பணிகள் என்ன?

தினசரி சுத்தம் செய்தல், வழக்கமான சீரமைப்பு பழக்கம், வழக்கமான கிளாம்ப் சோதனைகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பிளேடு சர்வீசிங் ஆகியவை அடித்தளம். டிரிஃப்ட்டை சீக்கிரம் பிடிக்க ஒரு எளிய வாராந்திர ரிபீட்டிபிலிட்டி டெஸ்ட் கட்-அது மறுவேலையாகும் முன் சேர்க்கவும்.

6) காகித வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான மேற்கோளைக் கோரும்போது நான் என்ன தகவலை வழங்க வேண்டும்?

அதிகபட்ச தாள் அளவு, வழக்கமான காகித வகைகள்/தடிமன், அடுக்கு உயரம், இலக்கு சகிப்புத்தன்மை, தினசரி அளவு, சக்தி தரநிலை மற்றும் பணியிட கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை வழங்கவும். இது சப்ளையர் மிகவும் பொருத்தமான உள்ளமைவை விரைவாக பரிந்துரைக்க அனுமதிக்கிறது.

7) கைவினைப் பயன்பாடுகளுக்கு எந்த DAI'S மின்சார காகித வெட்டும் இயந்திர மாதிரிகள் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன?

கைவினைகளுக்கான எலக்ட்ரிக் QZK1370M10 பேப்பர் கட்டிங் மெஷின் மற்றும் கைவினைகளுக்கான எலக்ட்ரிக் QZK1150/1300M10 பேப்பர் கட்டிங் மெஷினை DAI'S அதன் பேப்பர் கட்டிங் மெஷின் தயாரிப்பு பிரிவில் பட்டியலிட்டுள்ளது.