Die Cuts ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုသလဲ

နိဒါန်း

ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အချိန်တိုင်းတွင် အဘယ်ကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသည်ကို တွေးဖူးပါသလား။ ဖြတ်တောက်မှုများသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ပုံသဏ္ဍာန်များကို မြန်ဆန်သန့်ရှင်းစေသည်။ တစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် သင့်အနားများကို ပြတ်သားစေပြီး အရွယ်အစားများကို တသမတ်တည်းဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ အသုံးအများဆုံးအသုံးပြုမှုများကို သင်တွေ့မြင်ရပြီး မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုကို ရွေးချယ်နည်းကို လေ့လာပါ။

အသေဖြတ်ခြင်းများကို အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းများသည် နေ့စဉ်ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါ်လာသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ အလုပ်များစွာကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ၎င်းတို့ကို သင်အသုံးအများဆုံးနေရာများဖြစ်သည်။

သေတ္တာများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ နှင့် တဂ်များချိတ်ဆွဲခြင်းများအတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပြန်ဖွင့်ခြင်း

ထုပ်ပိုးမှုပုံစံကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အရှိန်လည်း လိုအပ်တယ်။ သေတ္တာသေတ္တာသည် ခေါက်၊ သော့ခတ်ပြီး ကာကွယ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းများကို နေရာတွင် ကိုင်ထားပါ။ ချိတ်ဆွဲထားသော တဂ်များသည် အမှတ်တံဆိပ်နှင့် စျေးနှုန်းကို ပေါင်းထည့်သည်။ ပြတင်းပေါက် ဖြတ်တောက်မှုများသည် ဈေးဝယ်သူများအား အတွင်းပိုင်းကို မြင်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုပ်ပိုးချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စင်၏သက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အမှတ်တံဆိပ်များစွာသည် ထင်ရှားပေါ်လွင်စေရန် စိတ်ကြိုက်ပုံစံများကို အသုံးပြုကြသည်။

အသုံးများသော ထုပ်ပိုးမှု ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်-

• စာပို့သေတ္တာများနှင့် လက်လီပုံးများ

• နှင့် ပိုင်းခြားချက်များ ထည့်သွင်းပါ။

• မျက်ရည်အမြှေးပါးများနှင့် အဖွင့်ရလွယ်ကူသော တက်ဘ်များ

• တဂ်များနှင့် ခေါင်းစီးကတ်များကို ဆွဲထားပါ။

• အမြှုပ် သို့မဟုတ် ဘုတ်မှ အကာအကွယ် pads များ

ထုတ်ကုန်တံဆိပ်များ၊ ပုံကြမ်းများ၊ နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းများအတွက် တံဆိပ်များနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

တံဆိပ်များသည် သန့်ရှင်းသော အစွန်းများ လိုအပ်သည်။ သူတို့က ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံသဏ္ဍာန်တွေလိုတယ်။ Die cuts သည် အညွှန်းအခွံများကို ကောင်းမွန်စွာ ကူညီပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စတစ်ကာများကို အမြန်ညှိရန်လည်း ကူညီပေးသည်။ ဒါက အလုပ်များတဲ့ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းတွေမှာ အရေးကြီးတယ်။

အသုံးပြုနိုင်သည် ။ တံဆိပ်များအတွက် သေသပ်ဖြတ်စက်ကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် စာရွက်များကို ဖြတ်နိုင်သည်။ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိပ်များကို ဖြတ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ထုထည်အပေါ် မူတည်သည်။

အသုံးများသော အညွှန်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ကို အသုံးပြုသည်-

• ထုတ်ကုန်တံဆိပ်များနှင့် ဘားကုဒ်တံဆိပ်များ

• Tamper တံဆိပ်များနှင့် အပိတ်စတစ်ကာများ

• စက်များနှင့် ကိရိယာများအတွက် ပုံသေစာများ

• အမှတ်တံဆိပ်အမှတ်အသားများနှင့် ပရိုမိုးရှင်းစတစ်ကာများ

ကတ်များ၊ ဖိတ်စာများနှင့် ဖြတ်ညှပ်ကပ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပရင့်ထုတ်ခြင်း၊ စာရေးကိရိယာများနှင့် လက်မှုပညာများ

ပရင့်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများသည် တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ သူတို့က ပရီမီယံခံစားမှုကိုလည်း လိုအပ်တယ်။ သေသပ်ဖြတ်တောက်မှုများသည် ဖရိမ်များ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အလွှာလိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေါင်းထည့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပေါ့ပ်အပ်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ဝင်းဒိုးများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

ဤနေရာတွင် cardstock အတွက် manual အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် တောက်ပနိုင်သည်။ ဒါဟာရိုးရှင်းပါတယ်။ စံပုံစံများအတွက်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။ ဒီဇိုင်းများ မကြာခဏပြောင်းလဲသည့်အခါ ဒစ်ဂျစ်တယ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုက ကူညီပေးသည်။

အသုံးများသော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လက်မှုပညာ အသုံးပြုမှုများ

• ဖိတ်စာများနှင့် နှုတ်ခွန်းဆက်ကတ်များ

• ခေါက်ကတ်များနှင့် အလွှာလိုက် အကွက်များ

• ဖြတ်ညှပ်ကပ် ခေါင်းစဉ်များနှင့် လေယူလေသိမ်းများ

• ဂျာနယ်ထုတ်သည့် တက်ဘ်များနှင့် ပိုင်းခြားချက်များ

gaskets၊ spacers နှင့် cushioning အတွက် စက်မှုနှင့် OEM အစိတ်အပိုင်းများ

ဤနေရာတွင် သေဆုံးဖြတ်တောက်မှုများသည် 'အစိတ်အပိုင်းများ' မဟုတ်ဘဲ 'အလှဆင်ခြင်း' ဖြစ်လာသည်။ ထုတ်ကုန်များစွာသည် ပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သူတို့က gaskets လိုတယ်။ သူတို့က spacers လိုတယ်။ သူတို့က insulation pads လိုတယ်။ အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်တွေလိုတယ်။

ဒီအပိုင်းတွေ လိုက်ဖက်ရမယ်။ သူတို့လည်း ပြန်လုပ်ရမယ်။ ၎င်းကို gaskets များအတွက် အသေဖြတ်စက်က ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပိုများသော volumes တွင်၊ rotary စနစ်များသည် လျှင်မြန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပို၍အရေးကြီးသည်။

အသုံးများသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများ-

• Foam pads နှင့် cushioning များ

• ရော်ဘာ gaskets နှင့် seals များ

• Spacers နှင့် shims

• လျှပ်ကာနှင့် တုန်ခါမှု ထိန်းချုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများ

• အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်များနှင့် မျက်နှာဖုံးပုံစံများ

အသုံးပြုပါ	ပုံမှန်သေသပ်သည့်ပစ္စည်းများကို	အသုံးများသောပစ္စည်းများ	အဘယ်ကြောင့်အသေဖြတ်ခြင်းအတွက်	အကောင်းဆုံးအံဝင်ခွင်ကျဆုံးဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း	ပုံးများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ ချိတ်ဆွဲထားသော စာဂ်များ၊ မျက်ရည်အကန့်များ	စက္ကူပြား၊ချောချော၊အမြှုပ်	ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စုဝေးခြင်း၊ တသမတ်တည်း ခေါက်ခြင်း၊ ပြတင်းပေါက်များ သန့်ရှင်းခြင်း။	Flatbed သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းစက်; အသံအတိုးအကျယ်အတွက် outsource
တံဆိပ်များနှင့် တံဆိပ်တပ်ခြင်း။	ထုတ်ကုန်တံဆိပ်များ၊ ဖျံများ၊	စက္ကူတံဆိပ်များ၊ ဗီနိုင်းများ၊ ရုပ်ရှင်များ	အစွန်းများ သန့်ရှင်းခြင်း၊ အခွံလွယ်ခြင်း၊ လိုက်ဖက်သော ပုံစံများ	တိုတောင်းသောအပြေးအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသေဖြတ်စက်; လိပ်များအတွက် rotary အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
ပုံနှိပ်လုပ်ငန်း	ကတ်များ၊ ဖိတ်စာများ၊ အလွှာပုံစံများ	ကတ်စတော့ခ်၊ အထူးစာရွက်	ပရီမီယံအသွင်အပြင်၊ ပုံစံများ ထပ်ခါထပ်ခါ၊ ပြတ်သားသော အသေးစိတ်အချက်များ	စံသေများအတွက် လက်စွဲဖြတ်စက်၊ မကြာခဏပြောင်းလဲမှုများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်
စက်မှုအပိုင်း	Gaskets, pads, spacers, insulation	အမြှုပ်၊ ရာဘာ၊ ပလတ်စတစ်ပါးပါး	တည်ငြိမ်သော အံဝင်ခွင်ကျ၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု နည်းပါးသည်။	ထုထည်နှင့် အထူပေါ်မူတည်၍ Rotary/flatbed အသေဖြတ်စက်

ဒီအလုပ်တွေအတွက် လူတွေက အသေသတ်စက်ကို ဘာကြောင့်သုံးတာလဲ။

လူတွေက အပျော်ဖြတ်ဖို့ မရွေးချယ်ကြဘူး။ သူတို့က ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းပေးလို့ ရွေးတာ။ ၎င်းသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးကိုလည်း တည်ငြိမ်စေသည်။

ထပ်တူကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် ညီညွတ်မှု

လက်ဖြတ်ခြင်း ကွဲပြားသည်။ လူတွေ ပင်ပန်းလာမယ်။ ဓါးသွားများပျံ့။ အတိုင်းအတာများ ပြောင်းလဲခြင်း။ သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ပုံသဏ္ဍာန်များကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ၎င်းသည် သင့်အား အကြိမ်တိုင်း တူညီသော spec ကို ထိစေရန် ကူညီပေးသည်။

ထုပ်ပိုးမှု အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် အရေးကြီးသည်။ စည်းဝေးပွဲအတွက် အရေးကြီးတယ်။ ချိန်ညှိရမည့် တံဆိပ်များအတွက် အရေးကြီးသည်။ တံဆိပ်ခတ်ရမည့် gasket များအတွက် အရေးကြီးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်သန်းမှု

သေသေချာချာ ကောင်းကောင်းဖြတ်တာက စက္ကန့်ပိုင်းလောက် ကြာနိုင်ပါတယ်။ ထိုအရှိန်သည် တိုး၍မြန်သည်။ Manual crank စနစ်တွေတောင် အချိန်တိုအတွင်း မြန်မြန်ဆန်ဆန် လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသည် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။

အသုတ်လိုက်လုပ်ရင် မြန်နှုန်းက တစ်ယူနစ်လုပ်အားကို လျော့ကျစေပါတယ်။ လိုင်းပိတ်ဆို့မှုတွေကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။

သန့်ရှင်းသောအနားများနှင့် တည်ငြိမ်သောရလဒ်များဖြင့် ပိုအဆင်ပြေသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ 'ပြီးပါပြီ။' အနားသတ်များသည် ပြတ်သားနေပါသည်။ ထောင့်များကိုကြည့်ရသည်မှာ သန့်ရှင်းသည်။ ကြံ့ခိုင်မှု ဖြစ်လာနိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းရသည်။ ဒါက Brand တွေသုံးရတဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုပါ။

သန့်ရှင်းသော အစွန်းများသည် တပ်ဆင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာပေါ်တွင်လည်း မူတည်သည်။ မှိုင်းသောအစွန်းများ ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ မှားယွင်းသောဖိအားကို နှိပ်စက်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။

လုပ်အားနှင့် အမှိုက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုထည်တွင် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုရှိသည်။

ထုထည်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် မကြာခဏ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်က ပြန့်ကျဲနေတယ်။ လုပ်သားတစ်ယူနစ်ကျတယ်။ အမှိုက်လည်း ကျသွားနိုင်တယ်။ အသိုက်အပြင်အဆင်များသည် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

ဆိုင်တော်တော်များများမှာသုံးတဲ့ အကြမ်းဖျဉ်းစည်းကမ်းက ရိုးရှင်းပါတယ်။ အသံအတိုးအကျယ်သည် tooling ကိုနှစ်သက်သည်။ အသံအတိုးအကျယ်သည် ပျော့ပြောင်းမှုကို နှစ်သက်သည်။ သင်၏ ဒီဇိုင်းရောနှောမှု၊ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်အားအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

လူကိုယ်တိုင်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်- သင့်အသုံးပြုမှုကိစ္စနှင့် ကိုက်ညီသော

ဝယ်သူတော်တော်များများက ဒီမှာပိတ်နေတယ်။ သူတို့မေးတာက 'ဘယ်စက်က အကောင်းဆုံးလဲ။' ပိုကောင်းတဲ့မေးခွန်းကတော့ 'ကျွန်ုပ်တို့အလုပ်နဲ့ ဘယ်လုပ်ငန်းက ကိုက်ညီလဲ'

စံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လက်ဖြင့်အသေဖြတ်စက်

Manual စက်များသည် အသေခံခြင်းနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ သင်သည် 'sandwich' စတန်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်သည်။ လှိမ့်လိုက်။ ဒါဟာရိုးရှင်းပါတယ်။ သင်ယူရတာလည်း လွယ်ကူပါတယ်။

Manual စနစ်များ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သောအခါ-

• ပုံသဏ္ဍာန်များသည် တည်ငြိမ်နေပါသည်။

• သေသွားရင်လည်း ဒီလိုပဲ ပြန်သုံးတယ်။

• ပစ္စည်းသည် ပါးပါးမှလတ်သည်။

• မင်းရဲ့ ပြေးနှုန်းတွေက အသေးကနေ အလယ်အလတ်

• ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော လည်ပတ်မှုကို သင်လိုချင်ပါသလား။

ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ Manual စနစ်တွေက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြတ်တယ်။ ဒီဇိုင်းအသစ်တစ်ခုစီတိုင်းသည် အသေအသစ်လိုအပ်သည်။ အလွန်ထူသောပစ္စည်းများနှင့် အဆင်မပြေနိုင်ပါ။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်အချက်များ ပျက်ကွက်နိုင်သည်။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဒီဇိုင်းများနှင့် အမြန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသေဖြတ်စက်

ဒစ်ဂျစ်တယ်စက်တွေက ဓါးလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်ပါတယ်။ သူတို့က ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖိုင်တွေကို အားကိုးတယ်။ ဒီဇိုင်းတစ်ခုတင်သွင်းပါ။ စက်ကဖြတ်တယ်။ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေဆုံးရန်မလိုအပ်ပါ။

ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သောအခါ-

• ဒီဇိုင်းတွေက မကြာခဏပြောင်းတယ်။

• ထူးခြားသောပုံစံများ များစွာလိုအပ်ပါသည်။

• ပုံကြမ်းကို မကြာခဏသင်ပါ။

• အမြန်ပြန်လုပ်လိုပါသလား။

• သင်သည် အချို့ကိစ္စများတွင် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းကို လက်ခံသည်။

သူတို့မှာလည်း အကန့်အသတ်တွေရှိတယ်။ ဓါးသွားတွေဝတ်တယ်။ အချို့သောပစ္စည်းများကို ဆွဲဆန့်ပါ။ အချို့ဖြတ်တောက်မှုများသည် များပြားသော ဖြတ်သန်းမှုများ လိုအပ်သည်။ ထုထည်အလွန်မြင့်မားသောအစား rotary စနစ်များကို နှစ်သက်နိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းမျိုးစုံ၊ အရွယ်အစား၊ စနစ်ထည့်သွင်းချိန်နှင့် ဘတ်ဂျက်အလိုက် ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြတ်လမ်းများ

ဤရိုးရှင်းသောမေးခွန်းများကိုသုံးပါ-

• အပတ်စဉ် ဒီဇိုင်းတွေ ပြောင်းနေလား။

• တစ်နေ့ကို ရာနဲ့ချီ ဖြတ်သလား။

• တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုသလား။

• ထူထဲသောအမြှုပ် သို့မဟုတ် ရာဘာကို ဖြတ်သလား။

• ကျွန်ုပ်တို့သည် roll-to-roll အလုပ်အသွားအလာ လိုအပ်ပါသလား။

ဒီဇိုင်းတွေ အများကြီးပြောင်းရင် ဒစ်ဂျစ်တယ်က ကူညီပေးတယ်။ ဒီဇိုင်းများသည် တည်ငြိမ်ပြီး ပမာဏများလာပါက ကိရိယာတန်ဆာပလာများက ကူညီပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်ပါက ပစ္စည်းသည် ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မောင်းနှင်လေ့ရှိသည်။

ရွေးချယ်မှု	အတွက် အကောင်းဆုံး	Strengths	Trade-offs	Typical pattern
လက်ဖြင့်အသေဖြတ်စက်	ပုံမှန်ပုံစံများ၊ ဒီဇိုင်းများကို ထပ်လုပ်ပါ။	ရိုးရှင်းသော အလုပ်အသွားအလာ၊ တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်မှုများ၊ သင်ယူမှုမျဉ်းနိမ့်	ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသေများ လိုအပ်ပြီး၊ ဒီဇိုင်းအသစ်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးသည်။	အသေးစားမှ အလတ်စား ပြေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော ကတ်တလောက်
ဒစ်ဂျစ်တယ်အသေဖြတ်စက်	မကြာခဏ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများ	ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေဆုံးမှုမရှိခြင်း၊ လျင်မြန်စွာပြန်ဆိုခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပုံစံများ	ဓါးများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာဖြင့် တစ်ယူနစ် နှေးကွေးခြင်း၊ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ	SKU အများအပြား၊ တိုတောင်းသောအပြေးများ၊ လျင်မြန်သောအပ်ဒိတ်များ
Outsourcing အသေဖြတ်ခြင်း။	အသံအတိုးအကျယ် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ	ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ တည်ငြိမ်သော QC၊ roll-to-roll ရွေးချယ်မှုများ	ပို့ဆောင်ချိန်၊ MOQ များ၊ နေ့စဥ်ထိန်းချုပ်မှု နည်းပါးသည်။	အသုတ်ကြီးများ၊ အထပ်ထပ် မှာသည်။

ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ရာတွင် ရှောင်ရှားရန် အဖြစ်များသော အမှားများ

ဤအမှားများသည် ငွေကြေးကုန်ကျသည်-

• သင့်စာရွက်အရွယ်အစားအတွက် အလွန်သေးငယ်လွန်းသည်

• ပစ္စည်းအထူကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

• ခဲချိန်များကို လျှော့တွက်ပါ။

• နမူနာပြေးခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်သွားခြင်း။

• မှားယွင်းသောဖိအားနှင့် pad stack ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ဖိုင်အရည်အသွေးကိုလည်း ကြည့်ရှုပါ။ မကောင်းသော ပိုးမွှားများသည် မကောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများဆီသို့ ဦးတည်သည်။ သေတ္တာသိုလှောင်မှုကိုလည်း ကြည့်ရှုပါ။ ခါးကုန်းပြီး ပြတ်ရှ ညံ့ဖျင်းလို့ သေသွားတယ်။

ဖြတ်၍သေနိုင်သော ပစ္စည်းများ၊ အထူသည် ချဉ်းကပ်ပုံကို ပြောင်းလဲသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် အစွန်းအရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် tool wear ကိုလည်းပြောင်းလဲစေသည်။

အတွန့်များ၊ ပေါ့ပ်အပ်များနှင့် အလွှာဒီဇိုင်းများအတွက် စက္ကူနှင့်ကတ်စတော့များ

စက္ကူနှင့် ကတ်စတော့များ သည် အဖြစ်များသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းမှု မှန်ကန်သောအခါ ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းမှုကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။ အမှတ်မှားပါက Cardstock အက်ကွဲနိုင်သည်။ ခေါက်ရိုးများသည် သပ်ရပ်နေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

• ခေါက်ခြင်းအတွက် အမှတ်ပေးခြင်းကိုသုံးပါ။

• အလွန်ပါးလွှာသော တံတားများကို ရှောင်ပါ။

• စာရွက်ပေါ်တွင် စပါးဦးတည်ချက်ကို စမ်းသပ်ပါ။

• အသွင်အပြင်ရှိစတော့တွင် edge fuzz ကိုစစ်ဆေးပါ။

ပုံကြမ်းများ၊ stencils နှင့် ဆိုင်းဘုတ်ဂရပ်ဖစ်များအတွက် ဗီနိုင်းနှင့် ရုပ်ရှင်များ

ဗီနိုင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ဆွဲဆန့်နိုင်သည်။ ကော်အလွှာများ လွှင့်တင်နိုင်သည်။ ဓါးများ မှိုင်းနေပါက ရုပ်ရှင်များသည် ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပေါင်းပင်ခံနိုင်ရည်သည် အရေးကြီးသည်။

ပိုကောင်းတဲ့ ဗီနိုင်းရလဒ်များအတွက် အကြံပြုချက်များ

• ချွန်ထက်သောဓါးများကိုသုံးပါ။

• သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ထားသောဖျာကိုအသုံးပြုပါ။

• ဒီဇိုင်းများတွင် ပေါင်းသတ်သေတ္တာများထည့်ပါ။

• သေးငယ်သော စာသားအရွယ်အစားများကို လက်တွေ့ဆန်အောင်ထားပါ။

သန့် စတစ်ကာများအတွက် အသေသတ်ဖြတ်စက်သည် ရှင်းသော အနမ်းဖြတ်တောက်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ အတိမ်အနက်ကိုလည်း ကောင်းစွာထိန်းထားသင့်သည်။

အထည်၊ ချည်သား၊ သားရေနှင့် ဖာထေးမှုများအတွက် အထည်အလိပ်နှင့် အပျော့စားပစ္စည်းများ

ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားစွာပြုမူသည်။ ဖေါက်ပြန်နိုင်တယ်။ ဆွဲဆန့်နိုင်ကြတယ်။ ချုံ့နိုင်တယ်။ Stabilizer များ လိုအပ်နိုင်သည်။ ပိုအားကောင်းတဲ့ ကိရိယာတွေ လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။

အသုံးများသော အထည်အလိပ်များ

• Appliqués နှင့် patch များ

• သားရေတံဆိပ်များနှင့် ပုံစံမျိုးစုံ

• လေယူလေသိမ်းနှင့် စာကြောင်းများကို ခံစားရသည်။

အမြှုပ်များ၊ ရာဘာနှင့် ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်များ

Foam သည် ဖိအားအောက်တွင် ဖိသိပ်သည်။ ရော်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းကို တွန်းလှန်နိုင်သည်။ ပါးလွှာသော ပလတ်စတစ်များသည် အက်ကွဲနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် အရေးကြီးသည်။ တံဆိပ် စွမ်းဆောင်ရည်က အရေးကြီးတယ်။ Compression set ကလည်း အရေးကြီးတယ်။ အဆိုပါဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ္စည်းသီးသန့်ဖြစ်သောကြောင့် သင်၏အဆုံးအသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ပါ။

ပစ္စည်းများ အမြန်	ကြည့်ရှုရန်	အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အမျိုးအစား	စနစ်ထည့်	သွင်းမှု အကြံပြုချက်
စက္ကူ/ကတ်အိတ်	စပါးစေ့များ ကွဲအက်ခြင်း၊	Die cut + ရမှတ်	အစွန်းများ မပီမသ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ	အမှတ်ပေးလိုင်းများထည့်ပါ။ စမ်းသပ်စပါး
ဗီနိုင်း/ဇာတ်ကားများ	ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ ကော်တင်ပေးခြင်း	Kiss-cut သို့မဟုတ် die cut	ကိုက်ခဲသောပေါင်းပင်	ချွန်ထက်သောဓါးကိုသုံးပါ။ ပေါင်းပင်သေတ္တာထည့်ပါ။
အထည် / အထည် / သားရေ	ဖျော့တော့ခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ပျံ့လွင့်ခြင်း။	အသေဖြတ်ခြင်း (မကြာခဏ ကျောထောက်နောက်ခံဖြင့်)	ဖေါက်ပြန်သောအနားများ၊ ပုံပျက်ခြင်း။	လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် ကျောထောက်နောက်ခံကို အသုံးပြုပါ။
အမြှုပ် / ရာဘာ / ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ	ဖိအား၊ ခံနိုင်ရည်၊ ကွဲအက်ခြင်း။	Die Cut (လိုအပ်ပါက Multi-pass)၊	မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများ၊ ကြေမွနေသောအနားများ	ချိန်ညှိဖိအား; အထူကန့်သတ်ချက်များကိုအတည်ပြုပါ။

ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်နှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူစေရန်အတွက် သင့်သေတ္တာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

ဒီဇိုင်းသည် ရုပ်ရည်နှင့်သာ ဆိုင်သည်။ ၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုထိန်းချုပ်သည်။ အထွက်နှုန်းကိုလည်း ထိန်းချုပ်ပေးပါတယ်။ သေးငယ်သော လှည့်ကွက်တစ်ခုသည် အပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ကျရှုံးမှုတွေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။

တဘ်များ၊ အခွံအမှတ်များနှင့် ချိန်ညှိမှု အမှတ်အသားများဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါ။

Functional features တွေ က တကယ်အလုပ်လုပ်တာမြန်တယ်။ တက်ဘ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးသည်။ အခွံနွှာသောအချက်များသည် အညွှန်းများကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။ Alignment အမှတ်အသားများ နေရာချထားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

ဥပမာများ-

• အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်များအတွက် တက်ဘ်များကို ဆွဲယူပါ။

• အိတ်များပေါ်မှ အဖုအထစ်များ

• တဂ်များပေါ်တွင် အပေါက်များ ချိတ်ထားပါ။

• နေရာချထားမှုအတွက် မှတ်ပုံတင်အမှတ်များ

ပျက်စီးလွယ်သောတံတားများနှင့် ချွန်ထက်အားနည်းသောထောင့်များကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို တာရှည်ခံအောင်ပြုလုပ်ပါ။

ပျက်စီးလွယ်သော တံတားများ။ အတွင်းထောင့်များ ကွဲအက်သွားပါသည်။ သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုစုဆောင်းပါ။ ဤပြဿနာများသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အထောက်အကူဖြစ်စေမည့် ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများ

• တံတားတွေ ထူထူ

• အတွင်းထောင့်ဝိုင်း

• ခက်ခဲသောပစ္စည်းများတွင် မိုက်ခရိုစာသားကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

• ဖြတ်တောက်မှုများကြား လုံလောက်သောအကွာအဝေးကို ချန်ထားပါ။

အသိုက်အပြင်အဆင်များနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများလျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ထိရောက်စွာပြုလုပ်ပါ။

အသိုက်လုပ်ခြင်းသည် အမှိုက်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုလည်း မြန်ဆန်စေသည်။ အကယ်၍ သင်သည် outsource ရှိပါက၊ nesting သည် သင်၏ကိုးကားချက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ကောင်းမွန်သော အသိုက်ဂိုးများ-

• စာရွက်တစ်ရွက်လျှင် အပိုအပိုင်းများ

• ကိရိယာ သပိတ်မှောက်မှု နည်းပါးသည်။

• တသမတ်တည်း ဦးတည်ချက်

• အနည်းဆုံးအပိုင်းအစဇုန်များ

ပေါင်းသတ်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း နှင့် စုစည်းစီးဆင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုရအဆင်ပြေစေပါသည်။

တံဆိပ်များအတွက်၊ ပေါင်းသတ်ချိန်သည် အရေးကြီးသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအတွက်၊ ခေါက်စီးဆင်းမှုသည် အရေးကြီးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ရွေးစရာနေရာကိစ္စများ။ အော်ပရေတာ၏လက်များအတွက်ဒီဇိုင်း။

ဤမေးခွန်းများကို မေးပါ-

• မြန်မြန်အခွံခွာနိုင်သလား။

• အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းစွာ ခွဲခြားနိုင်ပါသလား။

• မမှန်းဆဘဲ ခေါက်နိုင်သလား။

• လွဲမှားမှုကို အလွယ်တကူ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသလား။

အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက် သို့မဟုတ် ပြင်ပအရင်းအမြစ် သေဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ဝယ်ယူပါ။

ဒါက လက်တွေ့ကျတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်ပါ။ ပိုင်ဆိုင်မှုက ထိန်းချုပ်ပေးတယ်။ Outsourcing စကေးပေးသည်။ နှစ်ခုလုံး ကောင်းကောင်းအလုပ်လုပ်နိုင်တယ်။

အသေဖြတ်စက်ကို ပိုင်ဆိုင်သည့်အခါ ထပ်ခါထပ်ခါနှင့် ထိန်းချုပ်ရန် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။

မြန်မြန်ဆန်ဆန် ထပ်ပြောတဲ့အခါ ပိုင်ဆိုင်ခြင်းက ကူညီပေးပါတယ်။ မြန်မြန်ဆန်ဆန် လိုအပ်တဲ့အခါလည်း ကူညီပေးတယ်။ ၎င်းသည် နမူနာများအတွက် စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထိလွယ်ရှလွယ် ဒီဇိုင်းများကိုလည်း ကာကွယ်နိုင်သည်။

ပိုင်ဆိုင်မှုသည် မကြာခဏ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်-

• အပတ်စဉ် နမူနာပုံစံ မဟုတ်လား။

• မကြာခဏ အသုတ်လေးတွေ ပြေးတယ်။

• အိမ်တွင်းထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

• ပိုမြန်တဲ့ ဒီဇိုင်းသံသရာကို လိုချင်တယ်။

Outsourcing သည် အတိုင်းအတာ၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အထူးပြုပစ္စည်းများအတွက် ပိုကောင်းသည်။

ပမာဏများလာသောအခါတွင် Outsourcing ကူညီပေးသည်။ သည်းခံနိုင်မှု တင်းကျပ်လာသောအခါတွင်လည်း ကူညီပေးသည်။ ပစ္စည်းတွေ ဖြတ်ရခက်တဲ့အခါ ကူညီပေးတယ်။ roll-to-roll output လိုအပ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် ကူညီပေးသည်။

Outsourcing သည် မကြာခဏ အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်-

• အတွဲများသည် ကြီးမားသည်။

• Tooling နှင့် QC ကျွမ်းကျင်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Roll-to-roll output လိုအပ်သည်။

• ကိုက်ညီသော specs များ လိုအပ်ပါသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှုနှင့် ယူနစ်စီးပွားရေးအပါအဝင် စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်များကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်မည်နည်း။

တစ်ယူနစ်စျေးနှုန်းကို မနှိုင်းယှဉ်ပါနဲ့။ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်။ ပါဝင်သည်-

• Tooling ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသက်

• အခကြေးငွေ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်း အချိန်

• အပိုင်းအစနှုန်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ချိန်

• ယူနစ်အလိုက် လုပ်အားအချိန်

• ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် စာရင်းကုန်ကျစရိတ်

အောက်တွင် အမြန်နှိုင်းယှဉ်ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆုံးအဖြတ်အချက်တစ်ချက်မှာ	အံကြိတ်ဖြတ်တောက်သည့်စက်	Outsource die cutting စက်ကို ပိုင်ဆိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းအပြောင်းအလဲ	လျင်မြန်ပြီး လိုက်လျောညီထွေ ရှိသည်။	နှေးကွေး၍ ပြန်လည်ကိုးကားရန် လိုအပ်သည်။
အရင်ဆိုလည်း ရတယ်။	စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။	အချို့ကိစ္စများတွင် tooling အတွက်ပိုမိုမြင့်မား
ယူနစ် အတိုင်းအတာဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်	ပိုမြင့်နိုင်ပါတယ်။	မြင့်မားသောအသံဖြင့်နိမ့်တတ်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု	မင်းက ထိန်းချုပ်တယ်။	ပေးသွင်းသူက ထိန်းချုပ်သည်။
ကြာမြင့်ချိန်	ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ရန် အလွန်တိုတောင်းပါသည်။	တန်းစီခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

QA၊ နမူနာများနှင့် ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များအကြောင်း ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအား မေးမြန်းရန်

တိုက်ရိုက်မေးခွန်းများမေးပါ-

• ဘယ်လို ခံနိုင်ရည်ရှိကြသလဲ။

• အတိုင်းအတာများကို မည်သို့စစ်ဆေးကြသနည်း။

• ပထမဆောင်းပါးနမူနာများ ပေးနိုင်ပါသလား။

• ကော်ကပ်ခွာဖြတ်တောက်မှုကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်ကြမလဲ။

• မည်သည့်ဖိုင်များ လိုအပ်သနည်း။

• ပို့ဆောင်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ထုပ်ပိုးကြသနည်း။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးစာရင်း- သန့်ရှင်း၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြတ်တောက်မှုများကို မည်သို့ရယူရမည်နည်း။

အရည်အသွေးက ကံတရားမဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် setup plus control ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

Tooling condition နှင့် die type ရွေးချယ်မှု

Tooling သည် အနားသတ်အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှိုင်းမျက်ရည်သေတယ်။ ခါးကုန်းပြီး ဖြတ်ကနဲ သေသွားတယ်။ အသေအမျိုးအစားမှားခြင်းသည် အမှိုက်ကို တိုးစေသည်။

အခြေခံစစ်ဆေးမှုများ-

• ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် ပြတ်သားပါသလား။

• သေတာက ပြားပြီး မှန်သလား။

• သေတ္တာအမျိုးအစားသည် ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

• အကွေ့အကောက်များကို ရှောင်ရှားရန် သိမ်းဆည်းထားပါသလား။

ဖိအား၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် အစာကျွေးခြင်းကဲ့သို့သော စက်တပ်ဆင်မှုအခြေခံများ

ဖိအားကိုက်ညီသောပစ္စည်းဖြစ်ရမည်။ နိမ့်လွန်းခြင်းကြောင့် မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားလွန်းခြင်းကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ဖြစ်စေသည်။ ချိန်ညှိခြင်းသည် ပျံ့လွင့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အစာကျွေးခြင်းတည်ငြိမ်မှု skew ကိုကာကွယ်ပေးသည်။

စနစ်ထည့်သွင်းမှု စစ်ဆေးမှုများ

• pad stack ကိုပြင်ပေးပါ။

• မှန်ကန်သောဖိအားသတ်မှတ်ချက်

• ကြိတ်စက်များနှင့် ပန်းကန်ပြားများကို သန့်ရှင်းပါ။

• တည်ငြိမ်သောစာရွက် သို့မဟုတ် လိပ်စာကျွေးပါ။

စုတ်ပြဲခြင်း၊ မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အနားသတ်ပြဿနာများအတွက် ချို့ယွင်းချက်ဖြေရှင်းခြင်း။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများ-

• စုတ်ပြဲခြင်း- ဖိအားကို လျှော့ချပါ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ထက်မြက်စေခြင်း။

• မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများ- ဖိအားမြှင့်၊ ဖြတ်သန်းမှုထည့်ပါ။

• Edge fuzz- ဓါးချွန်ထက်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ စတော့ရှယ်ယာကို ပြောင်းပါ။

• ဆန့်ထုတ်ခြင်း- ဆွဲခြင်းကို လျှော့ချပါ၊ တည်ငြိမ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

• မှားယွင်းမှု- လမ်းညွှန်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ၊ ဖိဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။

အံဝင်ခွင်ကျ နှင့် အတိုင်းအတာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် ရိုးရှင်းသော လက်ခံစစ်ဆေးမှုများ

အခြေခံစာမေးပွဲများကို မကျော်ပါနှင့်။ ပိုက်ဆံစုကြတယ်။

• နမူနာများတွင် အဓိကအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာပါ။

• တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ပါ။

• အညွှန်းများနှင့် ရုပ်ရှင်များအတွက် အခွံစမ်းသပ်မှု

• ထုပ်ပိုးမှုပေါ်တွင်ခေါက်လိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ။

• Spot-check batch ကွဲလွဲမှု

'go/no-go' ဇယားတိုသည် အသင်းများကို ကူညီပေးသည်။

စမ်းသပ်ပါ။	ဘာကိုပြောတာလဲ	Pass standard က
Dimensional Spot စစ်ဆေးခြင်း။	အရွယ်အစားပြန်လုပ်နိုင်စွမ်း	သဘောတူရင် သည်းခံမှာပဲ။
ကြံ့ခိုင်စမ်း	စည်းဝေးပွဲ အောင်မြင်တယ်။	ထိုင်ခုံများ သန့်ရှင်း၍ အင်အားမရှိ၊
အခွံစမ်းသပ်	အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို အညွှန်းတပ်ပါ။	အခွံများ သန့်ရှင်းပြီး စုတ်ပြဲခြင်းမရှိပါ။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။	အပြီးသတ်အရည်အသွေး	စုတ်ပြဲခြင်းမရှိ၊

နိဂုံး

သေသပ်ဖြတ်တောက်မှုများသည် ထုပ်ပိုးမှု၊ တံဆိပ်များ၊ ပုံနှိပ်လက်မှုပညာနှင့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်နိုင်သော ပုံစံများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလုပ်ကို ဦးစွာရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းနှင့် အထူကို အတည်ပြုပါ။ ထုထည်နှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းပါ၊ ထို့နောက် လက်စွဲ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်ဖြတ်တောက်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။

Daishi Printing Machinery Co., Ltd. သည် သေသပ်ဖြတ်တောက်သည့် စက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် လက်တွေ့ကျသော ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်အား သန့်ရှင်းသော အနားသတ်များရရှိရန်၊ ကိုက်ညီမှုရှိပြီး အညစ်အကြေးနည်းသော အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ထုပ်ပိုးမှုမှာ ဘယ်အဖြတ်တွေကို သုံးတာလဲ။

A- သေတ္တာများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ တဂ်များ။ အ သေဖြတ်စက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြန်လုပ်ခြင်းကို မြန်ဆန်စေသည်။

မေး- သေသပ်ဖြတ်စက်က တံဆိပ်တွေကို ဘယ်လိုကူညီပေးသလဲ။

A: ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသော အစွန်းများနှင့် စတစ်ကာများနှင့် တံဆိပ်များအတွက် လွယ်ကူသော အခွံများကို ပေးဆောင်သည်။

မေး- လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် အသေဖြတ်စက်—မည်ကဲ့သို့ ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

A: Manual သည် တည်ငြိမ်သောပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မကြာခဏပြောင်းလဲမှုများနှင့် အမြန်စမ်းသပ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

မေး- သေသပ်ဖြတ်စက်က ဘယ်ပစ္စည်းတွေကို ဖြတ်နိုင်လဲ။

A- မှန်မှန်ကန်ကန် သတ်မှတ်ပါက စက္ကူ၊ ဗီနိုင်း၊ အထည်၊ အမြှုပ်၊ ရာဘာ၊ ပါးလွှာသော ပလတ်စတစ်များ။

မေး- ခုတ်ထစ်ခြင်းက အမှိုက်ကို လျှော့ချပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ဘာကြောင့်လုပ်တာလဲ။

A- တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုအဆင်ပြေပါသည်။ အ သတ်ဖြတ်စက်သည် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

မေး- မပြည့်စုံတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုကို ဘာကဖြစ်စေသလဲ၊ ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

A- ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် မှိုင်းသောကိရိယာများ၊ ပေါ်ရှိ ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။ သေတ္တာဖြတ်စက် .