Die Cutting Machine Maintenance- သင့်စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် Pro အကြံပြုချက်များ

သေးငယ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြဿနာများသည် သေးငယ်ပြီး ကြာရှည်စွာ တည်ရှိခဲသည်။ တစ် Die Cutting Machine သည်  ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာခြင်း၊ အနည်းငယ် မှားယွင်းနေခြင်း၊ ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူရှိန် သို့မဟုတ် ဆိုးရွားသော ချို့ယွင်းမှု မပေါ်ပေါက်မီ အချိန်အတော်ကြာမှ စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးသွားတတ်သည်။ ဤလက္ခဏာများကို လျစ်လျူရှုပါက၊ ရလဒ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု နည်းပါးခြင်း၊ ပိုဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော စက်ရပ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သော output ပေါ်တွင်မူတည်သော post-press operations အတွက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပုံမှန်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအလုပ်မျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများကို ရေရှည်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ စာနယ်ဇင်းလွန်စက်ယန္တရားအတွေ့အကြုံ ဆယ်စုနှစ်များစွာဖြင့် DAI`S သည် စက်၏သက်တမ်းသည် ရံဖန်ရံခါ ပြုပြင်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်သောနေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှုဖြင့် သက်တမ်းတိုးကြောင်း နားလည်ပါသည်။

 

အဘယ်ကြောင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အော်ပရေတာများစွာမျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပို၍အရေးကြီးသနည်း။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အထွက်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ အသေဖြတ်စက်ကို အခြေအနေကောင်းမွန်စွာ မထားရှိသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် သန့်ရှင်းမှုနည်းလာကာ ဖိအားများ တသမတ်တည်းဖြစ်သွားနိုင်ပြီး မှတ်ပုံတင်ခြင်း လွင့်ပါးသွားနိုင်သည်။ အစပိုင်းတွင် ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အသေးအဖွဲဟု ထင်ရသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပိုင်းအစများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လျစ်လျူရှုထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်လည်း စက်ကိုယ်နှိုက်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေသည်။ ညံ့ဖျင်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုတောင်းစေပြီး မမျှော်လင့်ထားသောရပ်တန့်သွားနိုင်သည့်အန္တရာယ်ကို တိုးစေသည့် စိတ်ဖိစီးမှုကို ပိုမိုကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို သီးခြားလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သဘောထားသင့်ပါသည်။

ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လိုင်းကိုမနှောက်ယှက်မီ ပိုကြီးသောပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ၎င်းသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် စံနှုန်းနှင့် ပိုမိုနီးကပ်သော စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မြင်သာသော ချို့ယွင်းမှုကို စောင့်မျှော်နေသော ကုမ္ပဏီသည် ပြုပြင်စရိတ်နှင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တို့၌ အဆုံးတွင် ပိုပေးတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းသည် စက်၏တန်ဖိုးနှင့် စက်တန်ဖိုးကို ရေရှည်ကာကွယ်ရန် လက်တွေ့အကျဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ပိုကြီးတဲ့ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်ပေးတဲ့ နေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှု

အဓိကနေရာများမှ အမှိုက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

သန့်ရှင်းရေးသည် အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း အရေးကြီးဆုံးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက္ကူဖုန်မှုန့်များ၊ ကော်ကျန်အကြွင်းအကျန်များ၊ မျှော့များနှင့် အခြားအပျက်အစီးများသည် အစားအသောက်ဇုန်များ၊ ဆလင်ဒါများ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများတဝိုက်တွင် စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ မဖယ်ရှားပါက၊ ဤတည်ဆောက်မှုသည် အစာကျွေးခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာတုံ့ပြန်မှုနှင့် စက်တစ်ခုလုံးတည်ငြိမ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ညစ်ညမ်းမှုများသည် လှုပ်ရှားမှုနှင့် အာရုံခံနိုင်မှု အများဆုံး သက်ရောက်သည့် နေရာများကို နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အကြွင်းအကျန်များပိုမိုမြန်ဆန်စွာတည်ဆောက်နိုင်သည့် coated, laminated, သို့မဟုတ် adhesive ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုလုပ်ဆောင်ရာတွင်၎င်းသည်အထူးသဖြင့်အရေးကြီးသည်။

အပြောင်းအရွှေ့မစတင်မီ မြင်သာသောအဝတ်အစားများကို စောင့်ကြည့်ပါ။

အဆိုင်းတစ်ခုစီမတိုင်မီ လျင်မြန်သော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုကြီးသောပြဿနာများစွာကို တားဆီးနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် တင်းကျပ်မှုများ၊ ခါးပတ်များ၊ လမ်းညွှန်ဧရိယာများ၊ ရော်ဘာဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ လျော့ရဲမှု၊ အက်ကွဲမှု၊ စုတ်ပြဲနေသော အနားစွန်းများ သို့မဟုတ် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သော လက္ခဏာများအတွက် စစ်ဆေးသင့်သည်။

ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ကြာရှည်မခံသော်လည်း ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ အချိန်မီ မြင်တွေ့ရသည့် ပြဿနာသေးသေးလေးသည် လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း သတိမပြုမိဘဲ ကျန်ခဲ့သည့် တူညီသောပြဿနာသည် အစာကျွေးခြင်းပြဿနာ၊ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် မစီစဉ်ထားဘဲ ပိတ်ခြင်းဖြစ်လာနိုင်သည်။

 

ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ကာကွယ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ

ချိန်ညှိခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖိအားစစ်ဆေးခြင်း

ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ချွန်ထက်သော သေဆုံးမှုထက် ပို၍ မူတည်သည်။ စက် ချိန်ညှိခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖိအား ညီညွတ်မှုသည် ရလဒ်များ သန့်ရှင်းနေ၍ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်ခြင်း ရှိမရှိအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မညီမညာသော ထိတွေ့မှု သည် ဖြတ်တောက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်အရည်အသွေး အားနည်းခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ပလတ်တန်း အဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် ဖိအားကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ သေးငယ်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှု အမှားအယွင်းများသည် သိသာထင်ရှားစွာ ပျက်ကွက်ခြင်းထက် အရည်အသွေးကွဲလွဲမှုအဖြစ် ဦးစွာပေါ်လာတတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းမှာ အရေးကြီးပါသည်။

သေးငယ်သော တိကျမှု ပျံ့လွင့်မှုသည် ပိုမိုကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာ ဖြစ်လာရခြင်း ဖြစ်သည်။

အနည်းငယ်မျှော့ဖြတ်တောက်ခြင်းသည်ပင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သေးငယ်သောသွေဖည်မှုတစ်ခုသည် ပျော့ပျောင်းစွာခေါက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းပြဿနာများ၊ မတည်မငြိမ် ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော အချောထည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်မှုတွင်၊ ဤပြဿနာများသည် ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိမှုအချိန်ကို လျင်မြန်စွာ တိုးပွားစေသည်။

ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပြိုကွဲမှုကို ကာကွယ်ရုံသာမက တိကျမှုကို ကာကွယ်ရန် အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Post-Press အလုပ်တွင်၊ စက်ဖွင့်ချိန်ကဲ့သို့ ညီညွတ်မှုသည် အရေးကြီးသည်။

 

ချောဆီ၊ အပူနှင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု

သင့်လျော်သော ချောဆီသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိ ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုအပေါ် မူတည်သည်။ သင့်လျော်သော ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ဝတ်ဆင်မှုကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

ချောဆီသည် စက်၏ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို အမြဲလိုက်နာသင့်သည်။ ချောဆီနည်းလွန်းခြင်းသည် အပူနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးစေပြီး အလွန်အကျွံ အမှိုက်သရိုက်များကို ဆွဲဆောင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှန်ကန်စွာအသုံးပြုပါက ချောဆီသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။

အပူနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံ၊ တုန်ခါမှု၊ အပူ သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုသည် ကြီးကြီးမားမား မအောင်မြင်မီတွင် ပေါ်လာတတ်သည်။ ပုံမှန်ထက် ပိုပူလာခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသော တုန်ခါမှုသည် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု ပြဿနာများကို အချက်ပြစေနိုင်သည်။

လျစ်လျူရှုခြင်းထက် ဤကြိုတင်သတိပေးလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ စက်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုံးဝရပ်တန့်မသွားမီ အခြေအနေပြောင်းလဲမှုများကို ပြသလေ့ရှိပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့သည် ဈေးမတက်မီ ပြဿနာများကို မကြာခဏ ဖမ်းမိနိုင်သည်။

 

ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် စက်၏အသက်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

စနစ်ထည့်သွင်းမှုမှားယွင်းပါက စက်ကို ပိုမြန်စေနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်၏ကိုယ်ထည်နှင့် ပတ်သက်သည်သာမက၊ Blade ထိတွေ့မှု၊ ရှင်းလင်းမှု၊ ဖိအားဆက်တင်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသောကိရိယာအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်၏ဖိအားကို မည်မျှအကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။ စနစ်ထည့်သွင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည်ထက် ပိုကြိုးစားစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။

ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် သာမန်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေတိုဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပုံရနိုင်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် တင်းမာမှုတိုးလာနိုင်သည်။

မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။

မတူညီသောအလွှာများသည် ကွဲပြားစွာပြုမူကြသည်။ ပါးလွှာသောစတော့ခ်များ၊ ထူထဲသောဘုတ်များ၊ အကာအရံအလွှာများနှင့် အလွှာပေါင်းစုံသုံးပစ္စည်းများအားလုံးသည် စက်ပေါ်တွင် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို နေရာချပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းတိုင်းအတွက် တူညီသောတပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုပါက အရည်အသွေးဖြတ်တောက်မှုနှင့် စက်အခြေအနေ နှစ်ခုစလုံးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အမှန်တကယ် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အထွက်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

သင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ကိုက်ညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါ။

အလုပ်များကို နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်နှင့် စီစဉ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများအဖြစ် ပိုင်းခြားပါ။

အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသည်။ နေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှုတွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်သည်။ အပတ်စဉ်အာရုံစိုက်ခြင်းသည် ချောဆီပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ရန်အချက်များနှင့် ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးမှုများကို အကျုံးဝင်စေနိုင်သည်။ စီစဉ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းများ ပါဝင်သင့်သည်။

ဤအလွှာလိုက်ချဉ်းကပ်မှုသည် ချက်ချင်းပြဿနာများနှင့် တဖြည်းဖြည်း ဝတ်ဆင်မှုနှစ်ခုလုံးကို ဖမ်းမိရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြဿနာပေါ်လာပြီးမှသာ လုပ်ဆောင်ရမည့်အစား ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကိုလည်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

လေ့ကျင့်ရေးအော်ပရေတာများသည် အချိန်ဇယားအတိုင်းသာ အရေးကြီးပါသည်။

အော်ပရေတာများက ၎င်းကို ပံ့ပိုးပေးပုံကို နားလည်မှသာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်သည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များကို သတိပြုမိရန်၊ ပြဿနာများကို အချိန်မီသတင်းပို့ရန်နှင့် ကိုင်တွယ်ဆုံးဖြတ်မှုများသည် စက်၏သက်တမ်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။

ကောင်းစွာတည်ဆောက်ထားသောစက်ကိုပင် မှန်ကန်စွာအသုံးပြုသောအခါတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် လေ့ကျင့်ရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသောပုံစံနှင့် စည်းကမ်းရှိသော အစီရင်ခံခြင်းအလေ့အထများနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှုသည် ရှောင်ရှားနိုင်သော ပြဿနာများစွာကို တားဆီးနိုင်သည်။

 

Die Cutting Machine ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကြံပြုထားသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်	အကြိမ်ရေ	အဓိကရည်ရွယ်ချက်	ဘာပြဿနာမှ တားဆီးကာကွယ်ပေးတယ်။
အစားအသောက်ဇုန်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အပျက်အစီးများ ကျရောက်လေ့ရှိသော နေရာများကို သန့်ရှင်းပါ။	နေ့စဉ်	ဖုန်မှုန့်များ၊ အကြွင်းအကျန်များနှင့် ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပါ။	အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ အာရုံခံကိရိယာ အမှားအယွင်းများ
ခါးပတ်များ၊ တွယ်ကပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်များကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။	နေ့စဉ်	အစောပိုင်း ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ထုတ်ပါ။	ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ခြင်း၊ မတည်မငြိမ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ချိန်ညှိမှု၊ ဖိအားနှင့် သေဆုံးအဆက်အသွယ်ကို စစ်ဆေးပါ။	အပတ်စဉ်	ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ကာကွယ်ပါ။	အပိုင်းအစများ၊ အကြောပြတ်ရာများ၊ မညီမညာသော ဖြတ်တောက်မှုများ
ချောဆီအချက်များ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။	အပတ်စဉ်	လှုပ်ရှားမှုကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။	အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း။
ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူကို စစ်ဆေးပါ။	နေ့စဉ် သို့မဟုတ် အပတ်စဉ်	သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များကို စောစောဖမ်းပါ။	စက်ပျက်ခြင်း၊ စက်ရပ်ခြင်း။
ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အပိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်ပါ။	စီစဉ်ထားသော ကြားကာလ	ရေရှည်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။	ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ထည့်သွင်းပြင်ဆင်ခြင်း။

 

နိဂုံး

စက်၏သက်တမ်းသည် ညီညွတ်မှုအားဖြင့် သက်တမ်းတိုးသည်။ ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး၊ ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးခြင်း၊ သင့်လျော်သော ချောဆီ၊ တိကျသော စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ထားသော လည်ပတ်မှုအားလုံးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြိုးဖြတ်စနစ်အား ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ စာနယ်ဇင်းပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလုပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းကာ စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအောက်တွင် ပိုရှည်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Post-Press စက်ကိရိယာများတွင် အတွေ့အကြုံများစွာဖြင့် DAI`S သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် မည်မျှအရေးကြီးသော အားကိုးထိုက်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ပါသည်။ သင့်အဖွဲ့သည် စက်ကိရိယာစောင့်ရှောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်သော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်နေပါက၊ သင့်အတွက် မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းကို ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ အသေခံဖြတ်စက်  လည်ပတ်မှု။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. Die Cutting Machine အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးပြီး မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။

2. အော်ပရေတာများသည် အသေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တွင် နေ့စဉ်ဘာကို စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

၎င်းတို့သည် အပျက်အစီးများကို သန့်ရှင်းစေကာ၊ မြင်နိုင်သောအဝတ်အစားများကို စစ်ဆေးကာ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံ၊ အပူ သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုကို စောင့်ကြည့်သင့်သည်။

၃။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းက ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

၎င်းသည် မှားယွင်းချိန်ညှိမှု၊ မတည်မငြိမ်ဖိအားများ၊ မမှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုများ၊ ဆိုးရွားသော အရေခွံများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကုန်ချောများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4. မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် အပိုဝတ်ဆင်မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် တည်ငြိမ်သောရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် မတူညီသော ဖိအား၊ စနစ်ထည့်သွင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။