Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສົມໃນເວລາທີ່ການຂອດການຜະລິດເກີດຂື້ນໃນພື້ນເຮືອນ. ການອີງໃສ່ຂະບວນການຕັດດ້ວຍມືຫຼືລ້າສະໄຫມຈໍາກັດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຕໍ່ການຜະລິດ, ການສ້າງເພດານທີ່ຫນັກແຫນ້ນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ. ເວລາຮອບວຽນຊ້າ, ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີວັດສະດຸສູງເຮັດໃຫ້ອັດຕາກໍາໄລໂດຍກົງແລະການຊັກຊ້າຂອງເວລາຕໍ່ຕະຫຼາດ. ເມື່ອອົງປະກອບບໍ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນ, ສາຍປະກອບທັງໝົດຈະທົນທຸກຈາກການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ເຄື່ອງຕິດຂັດ, ແລະອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ Die Cutting Machines standardizes ຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານ, ແລະການດໍາເນີນງານການຫຸ້ມຫໍ່ເກັດ. ການຍົກລະດັບຈາກລະບົບເກົ່າແກ່ໄປສູ່ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມປ່ຽນຈຸດສຸມຈາກການຄຸ້ມຄອງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສູງສຸດ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດການການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືຄວາມໄວ. ທ່ານຢຸດເຊົາການຕໍ່ສູ້ກັບອຸປະກອນແລະເລີ່ມຕີເປົ້າຫມາຍການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.
ຂະບວນການຕັດດ້ວຍມືແລະອຸປະກອນຜູ້ສູງອາຍຸແນະນໍາການຈໍາກັດການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ. ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຕາມທໍາມະຊາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຊ້າລົງຍ້ອນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການປ່ຽນແປງ, ສ້າງຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເກົ່າແກ່ມັກຈະຂາດກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆສໍາລັບການໂຫຼດວັດສະດຸ, ການສອດຄ່ອງແລະການປອກເປືອກດ້ວຍມື. ຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານຄວາມໄວເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆສາມາດຮັບ ຄຳ ສັ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືການຕອບສະ ໜອງ ເສັ້ນຕາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ເມື່ອຄວາມອົດທົນລອຍຕົວ, ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸສະສົມຢ່າງໄວວາເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຖິ້ມແຜ່ນຫຼືມ້ວນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍສາມາດທໍາລາຍຫຼາຍຮ້ອຍຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດຈະຖືກຈັບໃນຕອນທ້າຍຂອງການຈັດສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນແລະຂະຫຍາຍເວລານໍາໂຄງການ. ທ່ານສິ້ນສຸດເຖິງການຈ່າຍເງິນສໍາລັບຄະນະທີ່ກົງເຂົ້າໄປໃນ baler ລີໄຊເຄີນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອຸປະກອນເກົ່າແກ່ມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບການປ່ຽນແປງ substrate ທີ່ທັນສະໄຫມ. ກະດານທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ມີພຶດຕິກຳທີ່ແຕກຕ່າງຈາກກຣາຟເວີຈິນໄອແລນ, ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງດັນຕັດທີ່ສູງກວ່າ ຫຼືການຢາງພິເສດໃສ່ຝາຕາຍ. ເມື່ອເຄື່ອງເກົ່າແກ່ບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອປັບຜ້າເທບທີ່ກຽມພ້ອມ, ແຜ່ນ shim, ແລະແຜ່ນຕັດພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປະທ້ວງທີ່ສະອາດ. ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼາຍເກີນໄປນີ້ກິນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຊົ່ວໂມງການຜະລິດທີ່ມີຢູ່.
ອົງປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງ ripple ທົ່ວຊັ້ນການຜະລິດທັງຫມົດ. ເມື່ອກ່ອງຫວ່າງ, ໃສ່, ຫຼືປ້າຍຊື່ຂາດຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ເວລາປະກອບຢູ່ໃນເສັ້ນສໍາເລັດຮູບເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄົນງານໃຊ້ເວລາເປັນວິນາທີເພີ່ມເຕີມບັງຄັບໃຫ້ແທັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບຫຼືຈັດການກັບການເຈາະທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ການຊັກຊ້າຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ສະສົມ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຈໍານວນຂອງຫນ່ວຍງານບັນຈຸຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ການຍົກລະດັບກັບລະບົບການຕັດອັດຕະໂນມັດນໍາສະເຫນີປະໂຫຍດໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ. ມັນປ່ຽນຮູບແບບການຜະລິດຈາກຄ່າແຮງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄປສູ່ຜົນຜະລິດເຄື່ອງຈັກຄົງທີ່, ຄາດຄະເນໄດ້. ອົງປະກອບມາດຕະຖານຮັບປະກັນວ່າໂຟເດີອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງກາວລົງລຸ່ມເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ. ໂດຍການລົບລ້າງການປ່ຽນແປງຂອງການຈັດການຄູ່ມື, ຜູ້ຈັດການການດໍາເນີນງານສາມາດຄາດຄະເນຕາຕະລາງການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຕໍ່ໂຟເດີ-gluers ອັດຕະໂນມັດ. Folder-gluer ແລ່ນຢູ່ທີ່ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີຕ້ອງການການຕັດແລະໃຫ້ຄະແນນຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າການຕັດຕາຍແມ່ນຕັດອອກໂດຍມີລີແມັດ, ຫຼືຖ້າເສັ້ນຄະແນນແມ່ນຕື້ນເກີນໄປ, ຫວ່າງເປົ່າຈະ skew ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນຜ່ານສາຍແອວ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂັດຂ້ອງ, ກາວເສຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ. ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ແຫຼ່ງປ້ອງກັນໄພພິບັດທາງລຸ່ມເຫຼົ່ານີ້.
ການວັດແທກການປ້ອນຂໍ້ມູນພື້ນຖານເປີດເຜີຍຄວາມຄົມຊັດລະຫວ່າງຂະບວນການຄູ່ມື ແລະອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດອາດຈະປະມວນຜົນສອງສາມຮ້ອຍແຜ່ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເປັນອຸດສາຫະກໍາ ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຕາຍ ສາມາດຈັດການກັບຫລາຍພັນຫນ່ວຍໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວນີ້ເປັນການປ່ຽນແປງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດກໍາຈັດເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມດຶງ substrates ຈາກມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື feeders ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ, ດໍາເນີນການຕັດ, ແລະ eject ຕ່ອນສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຮັບປະກັນການຕາຍຂອງການຕັດຍັງຄົງມີສ່ວນພົວພັນ, ເພີ່ມຈໍານວນຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຫຼືການຫມຸນຕໍ່ນາທີແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນຕໍ່ຫນ່ວຍ.
ຫົວ feeder ຂັ້ນສູງໃຊ້ຈອກດູດແລະລະເບີດອາກາດເພື່ອແຍກແຜ່ນຢ່າງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ສະຖິດຫຼືກະດານ corrugated warped. ໂດຍການຮັກສານ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕັດ, ເຄື່ອງຈັກຫຼີກເວັ້ນການຢຸດຈຸນລະພາກທີ່ plague ເກົ່າແກ່, ປ້ອນແຜ່ນແຜ່ນດ້ວຍຕົນເອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດໂຫຼດ pallets ໃຫມ່ຂອງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ pre-loader ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຍັງແລ່ນ stack ທີ່ຜ່ານມາ.
ການສ້າງຮັງທີ່ຊັດເຈນແລະການວາງແຜນແບບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດວັດສະດຸສູງສຸດຕໍ່ແຜ່ນຫຼືມ້ວນ. ຊອບແວວິສະວະກໍາຄິດໄລ່ການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງທາງລົບລະຫວ່າງການຕັດ. ຮັງທີ່ແຫນ້ນຫນານີ້ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດສະກັດເອົາຈໍານວນສູງສຸດຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຈາກທຸກໆຕາລາງນິ້ວຂອງ substrate.
ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນກະດາດ corrugated ຫຼື carton ທີ່ມີປະລິມານສູງຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງກະດານພິເສດລາຄາແພງຫຼື substrates ຫຼາຍຊັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນ offcuts ໂດຍກົງຫຼຸດລົງລາຍຈ່າຍວັດຖຸດິບ. ສະຖານີຂັດເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດຕິພາບໂດຍກົນໄກການເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກບ່ອນຫວ່າງສໍາເລັດຮູບ, ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະອາດ, ກຽມພ້ອມທີ່ຈະປະກອບໂດຍກົງໄປຫາບ່ອນສົ່ງ.
ເທັກໂນໂລຍີການເປົ່າຫວ່າງແມ່ນກ້າວໄປອີກບາດກ້າວໜຶ່ງ. ແທນທີ່ຈະສົ່ງແຜ່ນເຕັມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາລາຍດ້ວຍມືດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຄື່ອງມືເປົ່າດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາເພື່ອຍູ້ກ່ອງສໍາເລັດຮູບອອກຈາກຕາຕະລາງຂີ້ເຫຍື້ອ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໄດ້ສະຫນອງການ stacked ຢ່າງສົມບູນ, ນັບມັດຂອງ cartons ສໍາເລັດຮູບ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຂົນສົ່ງທັນທີທັນໃດກັບພະແນກ gluing.
ເທກໂນໂລຍີການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ກົດລະບຽບເຫຼັກກ້າວຫນ້າຕາຍແລະກະບອກ rotary ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນຫຼືມຸມພາຍໃນແຫຼມ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ສາມາດອອກແບບໂຄງສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີນະວັດກໍາໂດຍບໍ່ມີການກັງວົນກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດ.
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຖືກຮັກສາໄວ້ໃນທົ່ວແຜ່ນພັບ, ແຖບ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ສັບສົນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວຫນ້າຕັດທັງຫມົດ, ອຸປະກອນຮັບປະກັນວ່າຮອຍແຕກແມ່ນເລິກພຽງພໍສໍາລັບການພັບໄດ້ງ່າຍແຕ່ບໍ່ເລິກຫຼາຍຈົນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດານ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ ແລະຮັບປະກັນວ່າຊຸດປະກອບສຸດທ້າຍປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຂົນສົ່ງ.
ການນໍາໃຊ້ຢາງພາລາ ejection ພິເສດກ່ຽວກັບກະດານຕາຍມີບົດບາດສໍາຄັນທີ່ນີ້. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນວາງຍຸດທະສາດຮອບກົດລະບຽບການຕັດເພື່ອຍຶດແຜ່ນແປໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະຍູ້ມັນອອກຈາກແຜ່ນໃບທັນທີ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຢູ່ກັບຕາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດແລະທໍາລາຍລັກສະນະພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່.
ລະບົບ Flatbed ໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວສະແຕມ, ກົດກົດລະບຽບເຫຼັກຮາບພຽງເຂົ້າໄປໃນ substrate. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ແລະແລ່ນສັ້ນຫາກາງ. ການຈັດວາງແບບຮາບພຽງຮອງຮັບກະດານມ້ວນໜາ, ແຜ່ນໂຟມໜາ, ແລະພລາສຕິກທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ສາມາດຕ້ານການໂຄ້ງຮອບກະບອກໄດ້.
ໃນຂະນະທີ່ໂປຣໄຟລ໌ປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຊ້າກວ່າທາງເລືອກ rotary, flatbeds ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາເຄື່ອງມື. Steel-rule dies ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກເພື່ອຜະລິດແລະດັດແປງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ flatbed ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສັບສົນບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດບໍ່ໄດ້ກໍານົດພຽງແຕ່ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມື rotary ແຂງ.
ການກຽມພ້ອມຢູ່ເທິງຕຽງນອນປະກອບດ້ວຍການ patching ແຜ່ນຕັດດ້ວຍ tapes ບາງໆເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນການຕັດຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວແຜ່ນທັງຫມົດ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດໂທຫາໃນ flatbed ເພື່ອຕັດຜ່ານແຜ່ນກະດາດກະດາດໃນຂະນະທີ່ເປົ່າຂູດແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ. ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງສໍາອາງລະດັບສູງຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ຢາ.
ລະບົບ rotary ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຜ່ນຍ່ອຍຈະປ້ອນລະຫວ່າງກະບອກຕັດທີ່ໝູນວຽນ ແລະກະບອກທໍ່ທາງທະວານ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານສູງ, ແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ກ່ອງຂົນສົ່ງ corrugated ຫຼື cartons ພັບ.
ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ rotary ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມໄວພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນຕໍ່ເນື່ອງແທນທີ່ຈະເປັນຜົນຕອບແທນ, ເຄື່ອງຈັກ rotary ສາມາດປະມວນຜົນວັດສະດຸປ້ອນເວັບຫຼືແຜ່ນອາຫານດ້ວຍຄວາມໄວຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ລາຄາເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກຕັດຂາດຫຼາຍກວ່າຫຼາຍຮ້ອຍພັນໜ່ວຍ.
Rotary dies ມັກຈະເຮັດດ້ວຍໄມ້ໂຄ້ງຫຼືເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີກົດລະບຽບເຫຼັກໃສ່, ຫຼືພວກເຂົາສາມາດເປັນກະບອກໂລຫະແກະສະຫຼັກແຂງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດແລະອາຍຸຍືນ. ໂດຍປົກກະຕິກະບອກ anvil ແມ່ນປົກຫຸ້ມຢູ່ໃນຜ້າຫົ່ມ polyurethane ທົດແທນໄດ້. ການຄຸ້ມຄອງການນຸ່ງເສື້ອໃນຜ້າຫົ່ມນີ້ແມ່ນວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ anvil ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫ້ອຍບໍ່ສົມບູນ.
ລະບົບດິຈິຕອລປ່ຽນແທນການຕາຍທາງກາຍະພາບດ້ວຍເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ຫຼືແຜ່ນໃບບ່າ. ພວກມັນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສ້າງແບບຕົ້ນແບບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບກຳນົດເອງ, ແລະການແລ່ນສັ້ນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ການຕັດດິຈິຕອນກໍາຈັດເວລາລໍຖ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັ່ງຊື້ແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ໂປຣໄຟລ໌ປະສິດທິພາບແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດໂດຍພຽງແຕ່ການໂຫຼດໄຟລ໌ vector ໃຫມ່. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດຕໍ່ຫນ່ວຍແມ່ນຕ່ໍາກວ່າລະບົບ rotary ຫຼື flatbed, ການກໍາຈັດເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນວຽກທັນທີທັນໃດ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກດິຈິຕອນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບປະສົມ, ປະລິມານຕ່ໍາ.
ຕາຕະລາງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີເຂດສູນຍາກາດເພື່ອຍຶດວັດສະດຸຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນຂະນະທີ່ຫົວຕັດເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວຫນ້າດິນ. ລະບົບການລົງທະບຽນກ້ອງຖ່າຍຮູບອ່ານເຄື່ອງໝາຍ fiducial ພິມຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍ, ປັບປ່ຽນເສັ້ນທາງຕັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນການພິມ ຫຼືການບິດເບືອນວັດສະດຸ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດໄດ້ຮັບຮອງເອົາລະບົບປະສົມທີ່ປະສົມປະສານເສັ້ນທາງດິຈິຕອນກັບເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈັດການຂໍ້ມູນຕົວແປແລະການປັບແຕ່ງໄລຍະສັ້ນຄຽງຄູ່ກັບການຕັດກົນຈັກຄວາມໄວສູງ. ວິທີການປະສົມຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດຽວສໍາລັບທັງການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາແລະການຜະລິດແບບເຕັມຮູບແບບ, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດແລະປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ.
| ປະເພດເທກໂນໂລຍີ | ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ | ຄວາມໄວຂໍ້ມູນ | ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື |
|---|---|---|---|
| ຕຽງນອນ | ວັດສະດຸຫນາ, ການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລ່ນຂະຫນາດກາງ | ປານກາງ (ການເຄື່ອນໄຫວສະແຕມ) | ກົດລະບຽບເຫຼັກຕາຍ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ) |
| ໂຣຕາຣີ | ປະລິມານສູງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ | ສູງຫຼາຍ (ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) | ກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າ) |
| ດິຈິຕອລ | ການສ້າງຕົວແບບ, ໄລຍະສັ້ນ, ການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ | ຕ່ໍາຄວາມໄວຕໍ່ຫນ່ວຍ | ບໍ່ມີ (ແຜ່ນໃບມີເລເຊີ ຫຼືຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້) |
ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ຊັດເຈນກໍານົດວິທີການອົງປະກອບປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍ. ການຈູບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຜ່ານວັດສະດຸຂອງໃບໜ້າ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຮອງພື້ນຢູ່ແໜ້ນໜາ. ໃນທາງກັບກັນ, ຕັດຜ່ານ, ເຈາະທັງຫມົດຜ່ານຊັ້ນຂອງ substrate. ທັງສອງເຕັກນິກຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ປະຕິບັດງານສະເພາະ.
ລັກສະນະເສັ້ນສາຍແບບກຳນົດເອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ຊັດເຈນເລັ່ງຂະບວນການຄູ່ມື. ເສັ້ນຍືດຍາວຫຼືການຂັດຫລັງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາຍປະກອບສາມາດປອກເປືອກແລະນໍາໃຊ້ສ່ວນປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ກາວຢ່າງໄວວາ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ອອກແຮງງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕໍ່ສູ້ເພື່ອແຍກປ້າຍຫຼືແຖບກາວອອກຈາກການສະຫນັບສະຫນູນຂອງມັນ, ຄວາມໄວໃນການປະກອບໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການບັນລຸການຕັດ kiss ທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວເຄື່ອງທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ແຜ່ນໃບມີດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນ snap ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕິດສະຫລາກອັດຕະໂນມັດພະຍາຍາມກະຈາຍມັນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຕໍ່າເກີນໄປ, ວັດສະດຸຂອງໃບຫນ້າຈະບໍ່ແຍກອອກຢ່າງສະອາດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ປຸ່ມປັບຂະຫນາດຈຸນລະພາກເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນລົງໄປຫາໄມໂຄຣນ.
ຄຸນສົມບັດແບບກຳນົດເອງເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄະແນນທີ່ຊັດເຈນ, ການເຈາະ, ແລະແຖບດຶງຫຼຸດລົງຂັ້ນຕອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່. ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກດີເຮັດໃຫ້ກ່ອງສາມາດພັບເປັນຮູບຮ່າງຕາມທໍາມະຊາດ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຄົນງານເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ກະດານແຂງເຂົ້າໄປໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. Perforations ຮັບປະກັນນ້ໍາຕາທີ່ສະອາດສໍາລັບການສະແດງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຂາຍຍ່ອຍ.
ປະສິດທິພາບຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ລວມເຂົ້າໄປໃນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງການຜະລິດ. ປະຢັດເວລາເຄິ່ງວິນາທີຕໍ່ສ່ວນໜຶ່ງໂດຍໃຊ້ແຖບດຶງແບບປະສົມປະສານອາດເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍໃນໜ່ວຍດຽວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຄູນຜ່ານຫ້າສິບພັນຫນ່ວຍ, ເຄິ່ງວິນາທີນັ້ນແປເປັນຊົ່ວໂມງຂອງແຮງງານທີ່ຊ່ວຍປະຢັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານປະຕິບັດຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ມື້.
ພິຈາລະນາການອອກແບບຂອງກ່ອງລຸ່ມຂອງ crash-lock. ເຄື່ອງຕັດຕາຍຕ້ອງໃຫ້ຄະແນນພັບຕາມເສັ້ນຂວາງຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າຄະແນນແຂງເກີນໄປ, ກ່ອງຈະບໍ່ເປີດຢູ່ໃນເສັ້ນສໍາເລັດ. ຖ້າພວກເຂົາອ່ອນແອເກີນໄປ, ດ້ານລຸ່ມຈະຕົກອອກເມື່ອໂຫລດດ້ວຍຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງຕັດຕາຍກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທັງຫມົດ.
ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ຄ່ອຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນການໂດດດ່ຽວ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບການພິມ inline, ພັບ, ແລະອຸປະກອນກາວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສ້າງສາຍການຜະລິດແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ຜ່ານທາງດຽວທີ່ວັດສະດຸເປົ່າເຂົ້າໄປໃນປາຍຫນຶ່ງແລະສໍາເລັດຮູບຢ່າງສົມບູນ, ກາວ, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ພັບອອກຈາກອີກດ້ານຫນຶ່ງ.
ການເຊື່ອມໂຍງໃນເສັ້ນໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນໃນການຂົນສົ່ງອຸປະກອນການເຮັດວຽກລະຫວ່າງສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນການຈັດການ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການເກັບມ້ຽນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນກົງກັບຄວາມອາດສາມາດຂອງກາວລົງລຸ່ມແລະພັບໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າຂອງກົດລະບຽບເຫຼັກກ້າຕາຍຫຼືກະບອກ rotary ຕໍ່ກັບການປະຫຍັດຕໍ່ຫນ່ວຍໃນໄລຍະຍາວແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງມື rotary ຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແຕ່ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນສໍາລັບການແລ່ນຍາວ. Flatbed dies ແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າໃນການຈັດຊື້ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການການທົດແທນເລື້ອຍໆກວ່າຖ້າໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງ.
ການຄິດໄລ່ຈຸດ break-even ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະປະລິມານການຜະລິດ. ການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງຈະດູດເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກະບອກ rotary ທີ່ມີລາຄາແພງຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຫຼຸດລົງເຖິງສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເປີເຊັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຮັດວຽກສັ້ນຫຼືວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງສູງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືຂອງລະບົບດິຈິຕອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເວລາຕັດຕໍ່ຫນ່ວຍຈະຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາຕາຍຍັງເປັນປັດໃຈ. ກົດລະບຽບເຫຼັກກາຍເປັນຈືດໆໃນໄລຍະເວລາແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖູໃຫມ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຈະຮັກສາຮ້ານຕາຍພາຍໃນເຮືອນຫຼືການສ້ອມແປງ outsource ໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດຕາຍທ້ອງຖິ່ນ. ການມີບ່ອນຫວ່າງສໍາລັບວຽກທີ່ສໍາຄັນ, ປະລິມານສູງປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງໄພພິບັດຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື chip ໃນລະຫວ່າງການແລ່ນ.
ອຸປະກອນຕັດອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ຈັດການຝ່າຍປະຕິບັດການຈະຕ້ອງຄິດໄລ່ຮ່ອງຮອຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພື້ນທີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອນວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ outfeed. ການອອກແບບຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄໍຂວດຮອບເຄື່ອງຈັກ.
ການຍົກລະດັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງແມ່ນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກຕ້ອງການຕົວກໍານົດການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ, ການສະຫນອງອາກາດ pneumatic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະພື້ນເຮືອນເສີມເພື່ອຮັບມືກັບນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສະອາດໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງກະດາດຫຼືວັດສະດຸ corrugated. ຂໍ້ກໍານົດ
| ດ້ານໂຄງສ້າງພື້ນຖານ | / ພິຈາລະນາ |
|---|---|
| ການສະຫນອງພະລັງງານ | ພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາ 3 ໄລຍະ, breakers ອຸທິດຕົນ |
| ນິວເມຕິກ | ອາກາດບີບອັດສະອາດ, ແຫ້ງສໍາລັບ feeders ແລະ clutches |
| ການໂຫຼດຊັ້ນ | ຄອນກຣີດເສີມເພື່ອຮັບມືກັບນ້ຳໜັກສະຖິດ 10,000+ ປອນ |
| ການສະກັດຂີ້ຝຸ່ນ | ລະບົບສູນຍາກາດເທິງຫົວເພື່ອເອົາຝຸ່ນເຈ້ຍແລະການຕັດ |
ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນການຕິດຕັ້ງ, ການປັບທຽບແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ. ໃນຂະນະທີ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຕ້ອງເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕາຍ, ແລະການປັບຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ. ການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນອຸປະກອນປະຕິບັດງານໃນລະດັບສູງສຸດ.
ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນມາດຕະຖານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດພັກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຫຼໍ່ລື່ນແບບປົກກະຕິ, ການປັບຕົວເຊັນເຊີ, ແລະການກວດກາທາງທະວານເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງເຄື່ອງມືແລະອົງປະກອບພາຍໃນ, ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດແລະການຜະລິດຊ້າລົງ.
ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວິທີການອ່ານແຜ່ນປະທ້ວງຕາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງກໍານົດພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ການຕັດແມ່ນຫນັກເກີນໄປຫຼືເບົາເກີນໄປແລະປັບເຄື່ອງແຕ່ງຫນ້າຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ທັກສະ tactile ນີ້ໃຊ້ເວລາໃນການພັດທະນາ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ cutter ທີ່ມີປະສົບການເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃນຊັ້ນການຜະລິດ.
ການຫັນປ່ຽນການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ຈາກກະຕຸກທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການປະຕິບັດເຕັກນິກການຕັດທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດໄດ້ມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເລັ່ງການປະກອບລົງລຸ່ມ. ໂດຍການປ່ຽນຈາກການປ່ຽນແປງຄູ່ມືໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງແບບອັດຕະໂນມັດ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດຈັດການກັບປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຢ່າງຫມັ້ນໃຈ.
ການເລືອກລະຫວ່າງລະບົບຮາບພຽງ, rotary, ຫຼືລະບົບດິຈິຕອລຈະຕ້ອງຖືກກຳນົດໂດຍການປະສົມສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ຂອງຄວາມຍາວແລ່ນ, ປະເພດວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນ. ປະລິມານສູງ, ແລ່ນມາດຕະຖານຕ້ອງການຄວາມໄວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບ rotary. ວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໜາ ເໝາະກັບການຕັ້ງຄ່າແປ້ນແບນ, ໃນຂະນະທີ່ການປະສົມສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມໄລຍະສັ້ນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຕັດດິຈິຕອນ.
ຜູ້ຈັດການຝ່າຍປະຕິບັດການຄວນດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຕໍ່ໄປນີ້:
A: ເວລາການຕັ້ງຄ່າແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຕັກໂນໂລຢີ. ລະບົບດິຈິຕອລຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທາງກາຍະພາບເກືອບສູນ, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການໂຫຼດໄຟລ໌ ແລະການຈັດວາງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກ Flatbed ແລະ rotary ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການປັບຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເວລາຈາກບ່ອນໃດກໍ່ຕາມຈາກ 15 ຫາ 45 ນາທີຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງວຽກແລະທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
A: ຊອບແວຮັງແບບພິເສດຈະຄິດໄລ່ການຈັດວາງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເພີ່ມຈໍານວນຊ່ອງຫວ່າງສູງສຸດຕໍ່ແຜ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດຈະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດການຕັດຂອງມະນຸດ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດແລະວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຍົກເລີກ.
A: ການຕັດ Rotary ແມ່ນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອນ ແລະຕັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຢຸດ. ການຕັດແປນໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວສະແຕມແບບ reciprocating, ເຊິ່ງຕ້ອງການອຸປະກອນການຢຸດຊົ່ວຄາວສໍາລັບແຕ່ລະການປະທ້ວງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຊ້າກວ່າແຕ່ເຫມາະສົມກັບ substrates ທີ່ຫນາກວ່າ.
A: ບໍ່. ເຄື່ອງຈັກດິຈິຕອລບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຫຼັກກ້າຕາຍ ຫຼືກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາໃຊ້ເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື oscillating programmable ເພື່ອປະຕິບັດການຕັດໂດຍອີງໃສ່ໄຟລ໌ vector ດິຈິຕອນ, ລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທັງຫມົດ.
A: ຈູບຕັດຜ່ານຊັ້ນເທິງຂອງວັດສະດຸ (ຄືກັບປ້າຍຊື່) ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຮອງພື້ນບໍ່ສະອາດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປອກເປືອກໄດ້ງ່າຍ. ການຕັດດ້ວຍດີໃຈຫລາຍຜ່ານທຸກຊັ້ນຂອງ substrate ເພື່ອສ້າງສ່ວນບຸກຄົນ, ແຍກອອກ.
A: ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂອງ substrates, ລວມທັງ cardboard corrugated, carton board folding, ຢາງແຂງ, Foam inserts, ຢາງ, ແລະເອກະສານທີ່ມີກາວ backed. ປະເພດເຄື່ອງຈັກສະເພາະກໍານົດຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸສູງສຸດທີ່ມັນສາມາດຈັດການໄດ້.
A: ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສ້າງເສັ້ນຄະແນນທາງສ່ວນຫນ້າທີ່ສົມບູນແບບ, ເສັ້ນແບ່ງ, ແລະແຖບປະສົມປະສານ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພະນັກງານທີ່ຈະບັງຄັບວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ, ເລັ່ງຂະບວນການພັບຄູ່ມື, gluing, ແລະປະກອບໃນເສັ້ນສໍາເລັດ.
