Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-04 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບດໍາເນີນການເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການຜະລິດການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ມາຕຣິກເບື້ອງແຕກ, ເລື່ອນການລົງທະບຽນ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງໃນຊັ້ນຮ້ານ. ເຄື່ອງແປງສັນຍານທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມໄວແລະປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. substrates ຫຍໍ້ຫຼື stretch unpredictable ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ແລະອັດຕາການຂູດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ກິນເຂົ້າໄປໃນອັດຕາກໍາໄລ. ການປະເມີນສະຖາປັດຕະຍະການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ a ເຄື່ອງຕັດ Rotary Die ຍັງຄົງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດ. ການປະເມີນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມໄວສູງ, ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນທີ່ດໍາເນີນການທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານ. ຜູ້ປະກອບການບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເກີນກວ່າກົນໄກການຈັດການເວັບທີ່ບໍ່ດີ.
Substrates ແລ່ນຜ່ານຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ການດຶງໃຊ້ກັບເວັບໄຊຕ໌, ວັດສະດຸ undergoes ເມື່ອຍ. ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງ Poisson, ຍ້ອນວ່າເວັບໄຊຕ໌ elongates ໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກ (MD), ມັນພ້ອມໆກັນແຄບໃນທິດທາງຂ້າມ (CD). ການປ່ຽນແປງມິຕິນີ້ເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະເຂົ້າສູ່ສະຖານີຕັດ. ເມື່ອຕາຍຕັດຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະສ່ວນອອກຈາກເຂດຄວາມກົດດັນ, ວັດສະດຸຈະຜ່ອນຄາຍ. ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຕາມທໍາມະຊາດຈະຫົດຕົວໃນຄວາມຍາວແລະເຕີບໃຫຍ່ໃນຄວາມກວ້າງຍ້ອນວ່າມັນກັບຄືນສູ່ສະພາບທີ່ພັກຜ່ອນຂອງມັນ.
ວິສະວະກອນເຄື່ອງມືຕ້ອງຄິດໄລ່ການບິດເບືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນນີ້ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຄື່ອງຕາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າວິສະວະກໍາເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກຕາຍທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ການຂະຫຍາຍເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ການປັບໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ແລະ pitch ຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງທາງມິຕິເຫຼົ່ານີ້.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານທີ່ວິສະວະກອນເຄື່ອງມືປະຕິບັດເພື່ອຊົດເຊີຍການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ:
ຖ້າໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ deviates ຈາກໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຄິດໄລ່ເຄື່ອງມື, ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຈະລົ້ມເຫລວການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນການຜິດປົກກະຕິທາງດ້ານຮ່າງກາຍຍັງຄົງຄົງທີ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຮັດໃຫ້ເວັບໄຊຕ໌ລອຍອອກຈາກໄລຍະທີ່ມີທໍ່ຕັດ. ການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແມ່ນອີງໃສ່ກົດລະບຽບງ່າຍໆ: ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງເທົ່າກັບການລົງທະບຽນທີ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼຸດລົງ, ເວັບໄຊຕ໌ຈະຊັກຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດປ່ຽນໄປຂ້າງຫນ້າທຽບກັບກາຟິກທີ່ພິມ. ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເວັບໄຊຕ໌ໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຕື່ມອີກ, ປ່ຽນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ.
ຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນການຕິດຕັ້ງຫຼາຍສະຖານີ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກມີສະຖານີຕາຍຫຼາຍ, ສະຖານີພິມ, ຫຼືແຜ່ນ laminate, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະຕ້ອງຢູ່ໂດດດ່ຽວລະຫວ່າງແຕ່ລະຂະບວນການ. ການບໍ່ແຍກເຂດເຫຼົ່ານີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກການຜ່ອນຄາຍຈະ ripple ຜ່ານເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ຜູ້ປະກອບການຈະແລ່ນຕາມເປົ້າຫມາຍການລົງທະບຽນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລັອກເວັບເຂົ້າໄປໃນສະຖານະທີ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ທຸກຈຸດປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ.
ການປ່ຽນແປງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທຽບກັບການລົງທະບຽນ Drift
| Tension | ເວັບ | ຜົນກະທົບຕໍ່ການລົງທະບຽນ |
|---|---|---|
| ດີທີ່ສຸດ (ພື້ນຖານ) | ການຍືດຕົວທີ່ຫມັ້ນຄົງ | ຕັດສູນຕາຍ |
| ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ +10%. | ຍືດເກີນ | ຕັດສະຫຼັບຖອຍຫຼັງ (ສ່ວນສັ້ນ) |
| -10% ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼຸດລົງ | Under-stretching / Slack | ຕັດເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າ (ສ່ວນຍາວ) |
| ຜັນຜວນ | ຈັງຫວະ | wandering Random ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງແຂບ |
ເສັ້ນແປງມາດຕະຖານແບ່ງອອກເປັນເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງ. ເຂດ unwind ອີງໃສ່ລະບົບເບກເພື່ອຍຶດວັດສະດຸ. ເຂດຂະບວນການພາຍໃນໃຊ້ nipping ເພື່ອສະຖຽນລະພາບເວັບໄຊຕ໌ໂດຍຜ່ານສະຖານີຕັດ. ເຂດ rewind ແມ່ນຂຶ້ນກັບ clutches ຫຼືໄດເອກະລາດເພື່ອດຶງ matrix ສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດຕະພັນ. ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ສະຖານີ unwind ແລະ rewind ໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລ່ນ. ມ້ວນ unwind ເຕັມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງບິດເບກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນ. ໃນຂະນະທີ່ມ້ວນຫມົດໄປ, ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດລົງ.
ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການປ່ຽນແປງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຮຸນແຮງຖ້າບໍ່ມີການຈັດການຢ່າງຈິງຈັງ. ໂດຍບໍ່ມີການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ, ເວັບໄຊຕ໌ຈະ stretch ຫຼາຍເກີນໄປໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງມ້ວນແລະໄປ slack ຢູ່ໃກ້ກັບຫຼັກ. ການເຫນັງຕີງນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການມ້ວນກ້ອງສ່ອງທາງໄກ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸ rewound ຍູ້ອອກທາງຂ້າງຄ້າຍຄື telescope. ການຈັດການຄວາມຕຶງຄຽດຢ່າງຫ້າວຫັນເຮັດໃຫ້ແຮງດຶງເພື່ອສ້າງມ້ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຂອບແປທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຜູ້ປະກອບການແລ່ນ ກ ເຄື່ອງຕັດ rotary ຕາຍແລະ creasing ຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາເຂດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງ substrate.
Nip rollers ແຍກສະຖານີຕັດຕາຍຈາກການລົບກວນຄວາມກົດດັນທາງເທິງແລະລຸ່ມ. ມ້ວນ elastomer ທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນຈະກົດໃສ່ກັບ idler ເຫຼັກ, clamping ເວັບຢ່າງປອດໄພ. ການປະຕິບັດການຍຶດນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກ unwind ຫຼື rewind ຈາກການໄປເຖິງຂະບວນການຕັດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. nip ສ້າງຕັ້ງເກາະຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມ.
ການຊິງໂຄຣໄນຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງມ້ວນແຕ້ມແລະກະບອກຕາຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເວັບ snapping ຫຼື slack. ຖ້າມ້ວນດຶງດຶງໄວກວ່າກະບອກຕາຍເລັກນ້ອຍ rotates, ຄວາມກົດດັນກໍ່ສ້າງພາຍໃນເຂດຂະບວນການຈົນກ່ວາເວັບແຕກ. ຖ້າມ້ວນແຕ້ມແລ່ນຊ້າລົງ, ເວັບໄຊຕ໌ສູນເສຍຄວາມກົດດັນ, ຍ່າງທາງຂ້າງ, ແລະສູນເສຍການລົງທະບຽນ. ລະບົບຂັ້ນສູງການນໍາໃຊ້ເກຍເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອລັອກຄວາມໄວມ້ວນ nip ໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບການຫມຸນກະບອກຕາຍ.
ປັດໄຈຕົ້ນຕໍສໍາລັບ nipping ປະສິດທິຜົນປະກອບມີ:
ຄວາມກົດດັນຕັດແນວຕັ້ງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບຕາມແນວນອນມີປະຕິສໍາພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເວັບຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂອບ. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຊັ້ນຕ່າງໆຕ້ອງການກໍາລັງຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະສັບສົນກັບບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງກັບບັນຫາຄວາມກົດດັນໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບໄຊຕ໌ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປິດບັງບັນຫາທີ່ຕິດພັນຫຼືລະດັບ. ຖ້າການຕາຍບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເວັບເພື່ອດຶງ matrix ຍາກຂຶ້ນ. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ພັກຜ່ອນທີ່ສະອາດແຕ່ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງ anvil ແລະທໍາລາຍແຜ່ນໃບ. ມັນສັບສົນຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍການເຊື່ອງຄວາມຜິດທາງກົນຈັກຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຈັດການເວັບທີ່ຮຸກຮານ. ຂັ້ນຕອນການທີ່ເຫມາະສົມກໍານົດການກໍານົດຄວາມກົດດັນກັບສະເພາະຂອງອຸປະກອນການທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ.
ລະບົບເປີດ loop ອີງໃສ່ການປັບດ້ວຍມືຫຼືເບກທີ່ຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ພວກເຂົາສົມມຸດວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄະນິດສາດແຕ່ຂາດຄໍາຕິຊົມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອກວດສອບມັນ. ຖ້າຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸແຕກຕ່າງກັນ ຫຼືແຜ່ນເບຣກຕິດ, ລະບົບເປີດວົງປິດບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໄດ້. ລະບົບວົງປິດຕິດຕາມເວັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ ແລະປັບແຮງບິດທັນທີໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຕົວຈິງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນການດໍາເນີນງານ. ລະບົບວົງປິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອການຕິດຕັ້ງແລະການແຊກແຊງຜູ້ປະຕິບັດການ. ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຊອກຫາແລະຖືເປົ້າຫມາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສາມາດນີ້ໂດຍກົງປັບປຸງຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍການເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກໃຫ້ສູງສຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການປຽບທຽບລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ
| ຄຸນນະສົມບັດ | ລະບົບເປີດ-Loop | ລະບົບປິດ-Loop |
|---|---|---|
| ກົນໄກການຕອບໂຕ້ | ບໍ່ມີ (ອີງໃສ່ການຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) | ເວລາຈິງ (ໂຫຼດເຊລ ຫຼື ມ້ວນນັກເຕັ້ນລໍາ) |
| ການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ | ສູງ (ຕ້ອງການປັບປ່ຽນດ້ວຍມື) | ຕ່ຳ (ຄ່າຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ) |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການລົງທະບຽນ | ປານກາງຫາທຸກຍາກ | ພິເສດ |
| ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ | ສູງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງມ້ວນ | ໜ້ອຍທີ່ສຸດ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ | ງ່າຍດາຍ, ວັດສະດຸຊັ້ນດຽວ | ສະລັບສັບຊ້ອນ, multilayer, ແລ່ນຄວາມໄວສູງ |
ວິສະວະກອນໃຊ້ສອງວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການວັດແທກແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນຂອງເວັບໄຊຕ໌. Load cells ວັດແທກຜົນບັງຄັບໃຊ້ເວັບຕົວຈິງໂດຍການກວດຫາການເໜັງຕີງນາທີໃນ idler roll shaft ພິເສດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການອ່ານຄວາມກົດດັນທັນທີໂດຍກົງກັບຕົວຄວບຄຸມ. ສະພາແຫ່ງນັກເຕັ້ນລໍາໃຊ້ມ້ວນແບບ pivoting ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມກົດດັນອາກາດເພື່ອດູດເອົາຄວາມກົດດັນຊົ່ວຄາວ. ເມື່ອຄວາມຕຶງຄຽດປ່ຽນແປງ, ແຂນນັກເຕັ້ນຈະເຄື່ອນ, ແລະເຊັນເຊີຈະອ່ານຕຳແໜ່ງຂອງມັນເພື່ອປັບການຂັບ.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະຕິບັດການແປງຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການປະສົມຫຼືຈຸລັງການໂຫຼດທີ່ຕອບສະຫນອງສູງ. ໂຫລດເຊວທີ່ດີເລີດໃນການຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບວຽກງານການລົງທະບຽນທີ່ສໍາຄັນ. Dancer rolls ດີເລີດໃນການດູດຊຶມກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງໄວຫຼື splice ຜ່ານ. ການເລືອກຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ profile tensioning ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການ snapping webs ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ເຄື່ອງຈັກເກົ່າແກ່ແມ່ນອີງໃສ່ມໍເຕີຕົ້ນຕໍດຽວທີ່ຂັບລົດຫຼາຍສະຖານີຜ່ານສາຍ shafts ແລະ gearboxes. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ servo motors ເອກະລາດສໍາລັບແຕ່ລະເຂດຄວາມກົດດັນ. ເປັນ servo-driven ເຄື່ອງຕັດ rotary ອັດຕະໂນມັດ ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້. ຕົວຄວບຄຸມສັ່ງໃຫ້ແຕ່ລະມໍເຕີເປັນອິດສະລະ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນກ້ອງຈຸລະທັດ.
ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການເລັ່ງແລະການຊ້າລົງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການລົງທະບຽນ. ໄດ servo ຕິດຕໍ່ສື່ສານໃນ milliseconds, ຮັບປະກັນ unwind, nip, ສະຖານີຕາຍ, ແລະ rewind ramp ທັງຫມົດເຖິງໃນ synchronization ທີ່ສົມບູນແບບ. ນີ້ ກຳ ຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໂດຍປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ ນຳ ເຄື່ອງກົນຈັກເຖິງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວຖ້າອົງປະກອບກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ມ້ວນ nip worn ສູນເສຍການຈັບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເວັບໄຊຕ໌ທີ່ຈະເລື່ອນແລະທໍາລາຍຄວາມໂດດດ່ຽວຄວາມກົດດັນ. ແຜ່ນເບຣກທີ່ເສື່ອມໂຊມ ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ຈັບເວລາລົມຫາຍໃຈ, ສົ່ງຄື້ນຊ໊ອກຜ່ານວັດສະດຸ. ຕາລາງການໂຫຼດທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບຕົວລາຍງານຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບຕົວຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບໃຊ້ແຮງບິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ:
ການບຳລຸງຮັກສານີ້ຮັບປະກັນລະບົບການຈັດການເວັບສືບຕໍ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດຕະຫຼອດຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງມັນ.
ການປ່ຽນວັດສະດຸທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ສູງເຊັ່ນ: ໂພລີເອທິລີນ (PE), ໂພລີພຼິລີນແບບ biaxially oriented (BOPP), ຫຼືຮູບເງົາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງ. substrates ເຫຼົ່ານີ້ stretch ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ການບັງຄັບຫນ້ອຍ. ຖ້າເຄື່ອງດຶງແຮງເກີນໄປ, ຮູບເງົາຈະຜິດປົກກະຕິຢ່າງຖາວອນ. ຮູບພາບທີ່ພິມອອກບິດເບືອນ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຕັດບໍ່ສໍາເລັດການກວດກາມິຕິລະພາບ.
ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການຄວາມສາມາດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາສຸດເພື່ອປະມວນຜົນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສົບຜົນສໍາເລັດ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໃຊ້ລູກປືນ idler ທີ່ມີ friction ຕ່ໍາພິເສດແລະຈຸລັງການໂຫຼດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ. ການເຄືອບ nip ພິເສດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slipping ໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງ clamping ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເສັ້ນທາງເວັບທັງໝົດຕ້ອງຫຼຸດການລາກໜ້ອຍລົງເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງຮອບຟີດ.
ຊັ້ນລຸ່ມແຂງແລະເຄິ່ງແຂງຕ້ອງການແຮງດຶງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຢ່າງລຽບງ່າຍ. ວັດສະດຸທີ່ຫນັກແຫນ້ນສາມາດຕ້ານການໂຄ້ງຮອບມ້ວນ idler, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກໄດ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດແຕກກະດານຢູ່ເສັ້ນຮອຍແຕກກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດພາກສ່ວນການຈັດສົ່ງ. Multilayer laminates ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອື່ນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຊັ້ນໃນລະຫວ່າງການ lamination, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະ curl. ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະເຂົ້າກັນຢູ່ປາຍ.
ການຈູບລົງໄປຫາເສັ້ນປະສາດປ່ອຍອອກມາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນ. ແຜ່ນໃບໜ້າຕ້ອງຕັດອອກຢ່າງສະອາດ ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຊີລິໂຄນຍັງບໍ່ຖືກແຕະຕ້ອງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ມາຕຣິກເບື້ອງຂີ້ເຫຍື້ອແຕກໃນລະຫວ່າງການລອກເອົາ. ຖ້າ rewind ດຶງ matrix ແຂງເກີນໄປ, ມັນສາມາດຍົກພາກສ່ວນທີ່ຕັດຕາຍອອກຈາກ liner ໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງໃບຫນ້າແລະ liner ໃນລະຫວ່າງການ lamination ເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ liner curl ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງຕ້ອງຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ຂອງເວັບຮາບພຽງຜ່ານສະຖານີຕັດເພື່ອຮັບປະກັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕາຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຊິລິໂຄນຢ່າງແທ້ຈິງແລະບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ.
Matrix stripping ລົ້ມເຫລວຢຸດການຜະລິດທັນທີ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ rewind ຫຼາຍເກີນໄປ, ມຸມລອກເອົາທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການໂຈມຕີຕາຍທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າ matrix snaps ສະອາດໃນທົ່ວເວັບ, ຄວາມກົດດັນ rewind ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືມຸມລອກເອົາ blunt ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດ. ການປັບແຮງບິດ rewind matrix ຫຼື repositioning bar stripping ແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
ຖ້າມາຕຣິກເບື້ອງແຕກຫັກ ຫຼືດຶງສ່ວນກັບມັນ, ການໂຈມຕີຕາຍບໍ່ດີແມ່ນໜ້າຈະຕິ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໜ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເວັບຫລົງທາງຂ້າງ. ການຍ່າງທາງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຢູ່ແຄມຂອງເວັບຍ້ອນວ່າວັດສະດຸລອຍອອກໄປນອກເສັ້ນທາງຂອງແຜ່ນໃບ. ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ nip ແລະການກວດສອບເຊັນເຊີຄູ່ມືຂອບແກ້ໄຂການລອຍຂ້າງ.
ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ Matrix
| ອາການ | ອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງ | ການແກ້ໄຂ |
|---|---|---|
| ເຮັດຄວາມສະອາດ snap ທົ່ວເວັບ | Rewind ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງເກີນໄປ | ຫຼຸດແຮງບິດຂອງ rewind taper |
| ຈີກຈີກຈີກຢູ່ຂອບສ່ວນ | ໃບມີດຕາຍຈືດໆຫຼືຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ | ເພີ່ມຄວາມກົດດັນທາງທະວານຫຼື retool |
| Matrix lifting parts off liner | ມຸມລອກເອົາຕື້ນເກີນໄປ | ຍ້າຍແຖບການລອກອອກໃກ້ໆກັບ nip |
| ເວັບໄຊຕ໌ wandering ຂ້າງ | ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂະບວນການບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມກໍາລັງການຍຶດຂອງຫົວນົມ |
ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເວັບມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜິດທາງກົນຈັກຮ້າຍແຮງແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຈັດການເວັບໄຊທ໌ງ່າຍດາຍ. ບັນຫາ tramming, bearer wear, ຫຼື cylinder deflection ເຮັດໃຫ້ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງເວັບດຶງ tighter ກວ່າອີກ. ການປັບແຕ່ງການຈັດການເວັບບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຮາດແວທີ່ແຕກຫັກໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະສັງເກດເຫັນການຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງກົນຈັກ. ຊ່າງຕ້ອງໃຊ້ທວງເກັບກູ້ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງຜູ້ຖື. ການຕິດຕັ້ງຂົວຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງກະບອກສູບ, ປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຢູ່ໃນສູນກາງຂອງຕາຍ. ເມື່ອພື້ນຖານກົນຈັກຖືກຟື້ນຟູ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ແລ່ນເປັນ ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດຕາຍ ດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ profileing ທີ່ເຫມາະສົມເຊື້ອເຊີນໄພພິບັດ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຢ່າງກະທັນຫັນເຮັດໃຫ້ເວັບຕົກໃຈ. inertia ຂອງມ້ວນ unwind ຫນັກ resists ການເລັ່ງໄວ, ເຮັດໃຫ້ເວັບໄຊຕ໌ stretch ຫຼື snap.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະຕິບັດພິທີການເລັ່ງແລະຊ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເຄື່ອງ PLC ຄວນກໍານົດເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມໄວທີ່ລຽບ, ໃຫ້ເວລາຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອປັບຜົນຜະລິດຂອງແຮງບິດ. ramping ນີ້ປ້ອງກັນການທໍາລາຍເວັບໄຊຕ໌ໃນລະຫວ່າງການ splice transitions ແລະການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມໄວສູງ, ປົກປ້ອງທັງວັດສະດຸແລະເຄື່ອງມື.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບເສັ້ນແປງຂອງທ່ານແລະລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນ, ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ທັນທີ:
A: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບໄຊຕ໌ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມກວ້າງ. ມັນຖືກວັດແທກເປັນ PLI (ປອນຕໍ່ Linear Inch). ຮູບເງົາທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ PLI ຕ່ໍາຫຼາຍ (e. g. 0.25 - 0.5 PLI) ເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ກະດາດກະດາດແຂງຕ້ອງການ PLI ສູງກວ່າ (e. g. 2.0 - 4.0 PLI) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ບໍ່ມີຕົວເລກທົ່ວໄປດຽວ.
A: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງເສັ້ນໂດຍກົງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜັນຜວນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຜ່ານພາຍໃຕ້ແຜ່ນໃບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມກ້ອງຈຸລະທັດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເວັບໄຊຕ໌ຮາບພຽງຢູ່ແລະແຫນ້ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໃບໄມ້ຕາຍຈາກການຕັດຜ່ານຊັ້ນການປ່ອຍຊິລິໂຄນແລະຮັບປະກັນການລອກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະອາດ.
A: ວັດສະດຸຍືດຕົວໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກເມື່ອວາງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອຕາຍຕັດສ່ວນແລະວັດສະດຸອອກຈາກເຂດຄວາມກົດດັນ, ມັນຈະຜ່ອນຄາຍແລະຫົດຕົວກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມ. ຜູ້ຜະລິດ Die ຕ້ອງຄິດໄລ່ການຍືດຕົວນີ້ແລະປັບຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຊົດເຊີຍ.
A: Load Cell ແມ່ນເຊັນເຊີທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ວັດແທກຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ. ມ້ວນນັກເຕັ້ນລຳແມ່ນແຂນກົນຈັກທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເພື່ອດູດເອົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ ແລະ ຂາດ, ໃຊ້ຕຳແໜ່ງຂອງມັນເພື່ອສົ່ງສັນຍານການປັບຕົວຂັບ. Load cells ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາ; ນັກເຕັ້ນລໍາສະເຫນີການດູດຊຶມອາການຊ໊ອກ.
A: ບໍ່. ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງມືກົນຈັກເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງ bearer, ບັນຫາການປັບລະດັບ, ຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງກະບອກສູບ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການຍ່າງຜ່ານທາງຂ້າງຂອງເວັບ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໂດຍໃຊ້ anvils ທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ຂົວໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືການທົດແທນເຄື່ອງມື.
A: ການປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງ matrix ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ rewind matrix ເອກະລາດ, ມຸມລອກເອົາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຂດຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງ. rewind ຕ້ອງ taper ແຮງດຶງຂອງມັນຍ້ອນວ່າມ້ວນຂີ້ເຫຍື້ອຈະເລີນເຕີບໂຕ. ການຮັກສາແຖບລອກເອົາໄວ້ໃກ້ໆກັບທໍ່ຕາຍຍັງຊ່ວຍຫຼຸດກຳລັງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແຍກແທຣິກ.
