दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-08-04 उत्पत्ति: साइट
वेब तनाव अस्थिरता निरंतर रूपांतरण निर्माण में एक छिपी हुई लागत के रूप में कार्य करती है। यह सीधे तौर पर मैट्रिक्स टूटने, पंजीकरण बहाव और दुकान के फर्श पर समझौता उपज का कारण बनता है। आधुनिक कन्वर्टर्स अक्सर तंग उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए गति और बड़ी मात्रा में आउटपुट को प्राथमिकता देते हैं। हालाँकि, अनुचित तनाव प्रबंधन से कट के दौरान गंभीर सामग्री विरूपण होता है। लोड के तहत सब्सट्रेट अप्रत्याशित रूप से सिकुड़ते या खिंचते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हिस्से बर्दाश्त से बाहर हो जाते हैं और अत्यधिक स्क्रैप दरें लाभ मार्जिन को प्रभावित करती हैं। वेब हैंडलिंग और तनाव नियंत्रण आर्किटेक्चर का मूल्यांकन करना उत्पादन व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए रोटरी डाई कटिंग मशीन सबसे महत्वपूर्ण कदम है। यह मूल्यांकन विशेष रूप से जटिल, उच्च गति, या बहुपरत सामग्री रन के लिए आवश्यक साबित होता है जहां परिशुद्धता परिचालन सफलता को निर्धारित करती है। ऑपरेटर आसानी से खराब वेब हैंडलिंग यांत्रिकी से आगे नहीं निकल सकते।
निरंतर रूपांतरण प्रक्रिया से गुजरने वाले सबस्ट्रेट्स सख्त भौतिक नियमों का पालन करते हैं। जब किसी वेब पर खींचने वाला बल लगाया जाता है, तो सामग्री तनाव से गुजरती है। पॉइसन के अनुपात के अनुसार, जैसे-जैसे वेब मशीन दिशा (एमडी) में बढ़ता है, यह एक साथ क्रॉस दिशा (सीडी) में संकीर्ण होता जाता है। यह आयामी बदलाव सामग्री के कटिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले ही होता है। एक बार जब डाई सब्सट्रेट को अलग कर देती है और भाग तनाव क्षेत्र से बाहर निकल जाता है, तो सामग्री शिथिल हो जाती है। कट-आउट भाग स्वाभाविक रूप से लंबाई में सिकुड़ जाएगा और चौड़ाई में बढ़ जाएगा क्योंकि यह अपनी आराम की स्थिति में वापस आ जाएगा।
टूलींग इंजीनियरों को डाई के निर्माण से पहले इस तनाव-प्रेरित विकृति की गणना करनी चाहिए। वे पूर्वानुमानित वेब खिंचाव के आधार पर सटीक डाई सिलेंडर परिधि इंजीनियर करते हैं। ब्लेड रिक्ति और पिच को समायोजित करना इन आयामी परिवर्तनों की भरपाई करता है।
सामग्री विरूपण की भरपाई के लिए टूलींग इंजीनियरों द्वारा उठाए जाने वाले मानक कदम यहां दिए गए हैं:
यदि उत्पादन के दौरान तनाव प्रोफ़ाइल टूलींग गणना के दौरान उपयोग किए गए तनाव प्रोफ़ाइल से विचलित हो जाती है, तो अंतिम भाग गुणवत्ता निरीक्षण में विफल हो जाएंगे। लगातार तनाव यह सुनिश्चित करता है कि शारीरिक विकृति स्थिर बनी रहे, जिससे टूलींग क्षतिपूर्ति प्रभावी ढंग से काम कर सके।
तनाव भिन्नता के कारण वेब काटने वाले सिलेंडर के साथ चरण से बाहर चला जाता है। कड़ी सहनशीलता बनाए रखना पूरी तरह से एक सरल नियम पर निर्भर करता है: लगातार तनाव लगातार पंजीकरण के बराबर होता है। जब तनाव कम हो जाता है, तो वेब पिछड़ जाता है, जिससे कट मुद्रित ग्राफ़िक के सापेक्ष आगे खिसक जाता है। जब तनाव बढ़ता है, तो वेब आगे की ओर खिंचता है, जिससे कट पीछे की ओर खिसक जाता है।
मल्टी-स्टेशन सेटअप में त्रुटियाँ तेजी से बढ़ती हैं। यदि किसी मशीन में कई डाई स्टेशन, प्रिंट स्टेशन या लैमिनेटिंग निप्स हैं, तो प्रत्येक प्रक्रिया के बीच तनाव अलग रहना चाहिए। इन क्षेत्रों को अलग करने में विफल होने का मतलब है कि खुलने पर तनाव की लहर पूरी मशीन में फैल जाएगी। ऑपरेटर पंजीकरण लक्ष्यों का लगातार पीछा करेंगे, जिससे भारी मात्रा में कचरा पैदा होगा। सच्ची परिशुद्धता के लिए प्रत्येक रूपांतरण बिंदु पर वेब को स्थिर स्थिति में लॉक करना आवश्यक है।
तनाव भिन्नता बनाम पंजीकरण बहाव
| तनाव राज्य | वेब व्यवहार | पंजीकरण प्रभाव |
|---|---|---|
| इष्टतम (बेसलाइन) | स्थिर बढ़ाव | डेड सेंटर कट |
| +10% तनाव स्पाइक | से अधिक खींच | कट शिफ्ट पीछे की ओर (छोटा हिस्सा) |
| -10% तनाव में गिरावट | कम खिंचाव / सुस्ती | कट शिफ्ट आगे (लंबा भाग) |
| उतार-चढ़ाव वाला | स्पंदन | बेतरतीब भटकना और किनारे के दोष |
एक मानक परिवर्तित रेखा अलग-अलग तनाव क्षेत्रों में विभाजित होती है। अनवाइंड ज़ोन सामग्री को रोकने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम पर निर्भर करता है। आंतरिक प्रक्रिया क्षेत्र कटिंग स्टेशन के माध्यम से वेब को स्थिर करने के लिए निपिंग का उपयोग करता है। रिवाइंड ज़ोन तैयार मैट्रिक्स और उत्पाद को खींचने के लिए क्लच या स्वतंत्र ड्राइव पर निर्भर करता है। बड़ी मात्रा में उत्पादन के दौरान अनवाइंड और रिवाइंड स्टेशनों पर बड़े पैमाने पर रोल व्यास में परिवर्तन होते हैं। पूर्ण अनवाइंड रोल में तनाव बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण ब्रेक टॉर्क की आवश्यकता होती है। जैसे ही रोल ख़त्म होता है, आवश्यक टॉर्क कम हो जाता है।
यदि सक्रिय रूप से प्रबंधित नहीं किया गया तो ये व्यास परिवर्तन अत्यधिक तनाव भिन्नताएँ पैदा करते हैं। स्वचालित क्षतिपूर्ति के बिना, वेब रोल की शुरुआत में अत्यधिक फैल जाएगा और कोर के पास ढीला हो जाएगा। यह उतार-चढ़ाव रोल टेलीस्कोपिंग को जोखिम में डालता है, जहां रीवाउंड सामग्री दूरबीन की तरह पार्श्व रूप से बाहर निकलती है। सक्रिय तनाव प्रबंधन एक स्थिर, सपाट किनारे वाला तैयार रोल बनाने के लिए खींचने वाले बल को कम करता है। ऑपरेटर्स चला रहे हैं ए रोटरी डाई कटिंग और क्रीजिंग मशीन को इन क्षेत्रों की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए। सब्सट्रेट क्रैकिंग को रोकने के लिए
निप रोलर्स डाई-कटिंग स्टेशन को अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम तनाव गड़बड़ी से अलग करते हैं। एक चालित इलास्टोमेर रोल स्टील आइडलर के विरुद्ध दबाव डालता है, और वेब को सुरक्षित रूप से जकड़ लेता है। यह क्लैम्पिंग क्रिया तनाव स्पाइक्स को खुलने या पलटने से नाजुक काटने की प्रक्रिया तक पहुंचने से रोकती है। निप एक नियंत्रित तनाव द्वीप स्थापित करता है।
ड्रॉ रोल और डाई सिलेंडर के बीच सटीक गति सिंक्रनाइज़ेशन वेब स्नैपिंग या स्लैक को रोकता है। यदि ड्रॉ रोल डाई सिलेंडर के घूमने की तुलना में थोड़ा तेजी से खींचता है, तो वेब टूटने तक प्रक्रिया क्षेत्र के अंदर तनाव पैदा हो जाता है। यदि ड्रा रोल धीमी गति से चलता है, तो वेब तनाव खो देता है, पार्श्व में भटक जाता है, और पंजीकरण खो देता है। उन्नत सिस्टम निप रोल गति को डाई सिलेंडर रोटेशन में पूरी तरह से लॉक करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक गियरिंग का उपयोग करते हैं।
प्रभावी निपिंग के प्राथमिक कारकों में शामिल हैं:
ऑपरेशन के दौरान ऊर्ध्वाधर कटिंग दबाव और क्षैतिज वेब तनाव लगातार परस्पर क्रिया करते हैं। वेब की चौड़ाई पर समान दबाव सख्त सहनशीलता बनाए रखता है और किनारे के दोषों को कम करता है। यह संतुलन बहुपरत सामग्रियों के लिए आवश्यक है जहां विभिन्न परतों को अलग-अलग काटने वाले बलों की आवश्यकता होती है। संचालक अक्सर तनाव की समस्या को दुकान के फर्श पर दबाव की समस्या समझ लेते हैं।
अत्यधिक वेब तनाव अंतर्निहित वाहक या लेवलिंग समस्याओं को छुपा सकता है। यदि डाई एक तरफ से सफाई से कटने में विफल रहती है, तो ऑपरेटर मैट्रिक्स को जोर से खींचने के लिए वेब तनाव बढ़ा सकता है। यह एक साफ ब्रेक के लिए मजबूर करता है लेकिन निहाई के घिसाव को तेज करता है और डाई ब्लेड को नुकसान पहुंचाता है। यह आक्रामक वेब हैंडलिंग के पीछे यांत्रिक दोषों को छिपाकर समस्या निवारण प्रक्रिया को जटिल बनाता है। उचित प्रक्रिया पहले सामग्री विनिर्देश के अनुसार तनाव निर्धारित करने, फिर काटने के दबाव को समायोजित करने का निर्देश देती है।
ओपन-लूप सिस्टम मैन्युअल समायोजन या व्यास-गणना की गई ब्रेकिंग पर निर्भर करते हैं। वे मानते हैं कि गणित के आधार पर तनाव सही है लेकिन इसे सत्यापित करने के लिए वास्तविक समय की प्रतिक्रिया का अभाव है। यदि सामग्री की मोटाई भिन्न होती है या ब्रेक पैड चमकता है, तो ओपन-लूप सिस्टम त्रुटि को ठीक नहीं कर सकता है। बंद-लूप सिस्टम सेंसर का उपयोग करके लगातार वेब की निगरानी करते हैं और वास्तविक स्थितियों के आधार पर टॉर्क को तुरंत समायोजित करते हैं।
यह तकनीकी अंतर परिचालन परिणामों को संचालित करता है। बंद-लूप सिस्टम सेटअप अपशिष्ट और ऑपरेटर हस्तक्षेप को काफी कम करते हैं। मशीन स्वचालित रूप से सही तनाव लक्ष्य ढूंढती है और रखती है। यह क्षमता सीधे अपटाइम को अधिकतम और स्क्रैप को कम करके मशीन के निवेश पर समग्र रिटर्न में सुधार करती है।
तनाव नियंत्रण प्रणाली तुलना
| सुविधा | ओपन-लूप सिस्टम | बंद-लूप सिस्टम |
|---|---|---|
| प्रतिपुष्टि व्यवस्था | कोई नहीं (व्यास गणना पर निर्भर करता है) | वास्तविक समय (लोड सेल या डांसर रोल) |
| ऑपरेटर का हस्तक्षेप | उच्च (मैनुअल ट्विकिंग की आवश्यकता है) | कम (स्वचालित मुआवजा) |
| पंजीकरण सटीकता | मध्यम से गरीब | असाधारण |
| अपशिष्ट उत्पादन | रोल परिवर्तन के दौरान उच्च | न्यूनतम |
| आदर्श अनुप्रयोग | सरल, एकल-परत सामग्री | जटिल, बहुपरतीय, उच्च गति वाली दौड़ें |
वेब तनाव को मापने और प्रबंधित करने के लिए इंजीनियर दो प्राथमिक तरीकों का उपयोग करते हैं। लोड सेल एक विशेष आइडलर रोल शाफ्ट में मिनट विक्षेपण का पता लगाकर वास्तविक वेब बल को मापते हैं। वे सीधे नियंत्रक को अत्यधिक सटीक, तात्कालिक तनाव रीडिंग प्रदान करते हैं। नर्तक दल अचानक तनाव के क्षणों को अवशोषित करने के लिए हवा के दबाव से भरे एक धुरी रोल का उपयोग करते हैं। जैसे ही तनाव बदलता है, नर्तक का हाथ हिलता है, और एक सेंसर ड्राइव को समायोजित करने के लिए उसकी स्थिति को पढ़ता है।
उच्च गति, सटीक रूपांतरण संचालन के लिए आदर्श कॉन्फ़िगरेशन में अक्सर हाइब्रिड दृष्टिकोण या अत्यधिक प्रतिक्रियाशील लोड सेल शामिल होते हैं। लोड सेल पंजीकरण-महत्वपूर्ण कार्य के लिए सटीक तनाव प्रोफ़ाइल बनाए रखने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। डांसर रोल तीव्र त्वरण या स्प्लिस पास के दौरान यांत्रिक झटके को अवशोषित करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन नाजुक जाले को तोड़े बिना निरंतर तनाव प्रोफाइलिंग सुनिश्चित करता है।
लीगेसी मशीनें लाइन शाफ्ट और गियरबॉक्स के माध्यम से कई स्टेशनों को चलाने वाली एक मुख्य मोटर पर निर्भर करती हैं। आधुनिक उपकरण प्रत्येक तनाव क्षेत्र के लिए स्वतंत्र सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं। एक सर्वो चालित स्वचालित रोटरी डाई कटर बेजोड़ परिशुद्धता प्रदान करता है। नियंत्रक प्रत्येक मोटर को स्वतंत्र रूप से आदेश देता है, जिससे तुरंत सूक्ष्म तनाव समायोजन की अनुमति मिलती है।
ये मशीनें पंजीकरण खोए बिना तीव्र त्वरण और मंदी को संभालती हैं। सर्वो ड्राइव मिलीसेकंड में संचार करती है, जिससे सभी रैंप को सही सिंक्रोनाइज़ेशन में खोलना, निप, डाई स्टेशन और रिवाइंड करना सुनिश्चित होता है। यह किसी यांत्रिक मशीन को उत्पादन गति तक लाने के दौरान आम तौर पर उत्पन्न होने वाले कचरे को समाप्त करता है।
यदि यांत्रिक घटक ख़राब हो जाते हैं तो सबसे उन्नत तनाव नियंत्रण प्रणाली भी विफल हो जाती है। घिसे हुए निप रोलर्स अपनी पकड़ खो देते हैं, जिससे वेब फिसल जाता है और तनाव अलगाव नष्ट हो जाता है। ख़राब ब्रेक पैड खुलने पर स्पंदन या जकड़न का कारण बनते हैं, जिससे सामग्री के माध्यम से शॉकवेव्स भेजी जाती हैं। अनकैलिब्रेटेड लोड सेल नियंत्रक को गलत डेटा रिपोर्ट करते हैं, जिससे सिस्टम गलत टॉर्क लागू करता है।
सुविधाओं को एक सख्त निवारक रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करना होगा:
यह रखरखाव सुनिश्चित करता है कि वेब हैंडलिंग सिस्टम अपने परिचालन जीवनकाल में चरम प्रदर्शन प्रदान करता रहे।
पॉलीथीन (पीई), द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन (बीओपीपी), या असमर्थित फिल्मों जैसी अत्यधिक विस्तार योग्य सामग्रियों को परिवर्तित करने में उच्च जोखिम होता है। ये सबस्ट्रेट्स न्यूनतम बल के तहत महत्वपूर्ण रूप से खिंचते हैं। यदि मशीन बहुत ज़ोर से खींचती है, तो फिल्म स्थायी रूप से ख़राब हो जाती है। मुद्रित ग्राफ़िक्स विकृत हो जाते हैं, और कटे हुए हिस्से आयामी निरीक्षण में विफल हो जाते हैं।
इन सामग्रियों को सफलतापूर्वक संसाधित करने के लिए ऑपरेटरों को अल्ट्रा-लो टेंशन क्षमताओं की आवश्यकता होती है। मशीन को विशेष कम-घर्षण आइडलर बीयरिंग और अत्यधिक संवेदनशील लोड कोशिकाओं का उपयोग करना चाहिए। विशिष्ट निप कोटिंग्स बड़े पैमाने पर क्लैंपिंग बल की आवश्यकता के बिना फिसलने से रोकती हैं। फ़ीड चक्र के दौरान अवांछित खिंचाव को रोकने के लिए संपूर्ण वेब पथ को ड्रैग को कम करना चाहिए।
कठोर और अर्ध-कठोर सब्सट्रेट मशीन के माध्यम से सुचारू रूप से चलने के लिए उच्च खींचने वाली ताकतों की मांग करते हैं। भारी सामग्री आइडलर रोल के आसपास झुकने का विरोध करती है, जिसके लिए ड्राइव से उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, बहुत अधिक तनाव डिलीवरी सेक्शन तक पहुंचने से पहले क्रीज लाइनों पर बोर्ड को तोड़ सकता है। मल्टीलेयर लैमिनेट्स एक और चुनौती पेश करते हैं। यदि लेमिनेशन के दौरान परतों में तनाव असमान है, तो अंतिम उत्पाद कर्ल हो जाएगा। निप पर जुड़ने से पहले मशीन को प्रत्येक परत के तनाव को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करना होगा।
रिलीज़ लाइनर तक चुंबन-काटने के लिए एक सटीक तनाव अंतर की आवश्यकता होती है। फेस स्टॉक को साफ-सुथरा काटना चाहिए जबकि सिलिकॉन लाइनर अछूता रहे। अनुचित तनाव के कारण स्ट्रिपिंग के दौरान अपशिष्ट मैट्रिक्स टूट जाता है। यदि रिवाइंड मैट्रिक्स को बहुत अधिक खींचता है, तो यह लाइनर से डाई-कट भागों को उठा सकता है।
इसके अलावा, प्रारंभिक लेमिनेशन के दौरान फेस स्टॉक और लाइनर के बीच अनुचित तनाव संतुलन के कारण रूपांतरण के बाद लाइनर गंभीर रूप से मुड़ जाता है। मशीन को कटिंग स्टेशन के माध्यम से फ्लैट वेब डायनामिक्स बनाए रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डाई ब्लेड बिल्कुल सिलिकॉन परत में प्रवेश करता है और आगे नहीं।
मैट्रिक्स स्ट्रिपिंग विफलताओं से उत्पादन तुरंत रुक जाता है। ऑपरेटरों को अत्यधिक रिवाइंड तनाव, खराब स्ट्रिपिंग एंगल और खराब डाई स्ट्राइक के बीच अंतर करना चाहिए। यदि मैट्रिक्स वेब पर साफ-साफ स्नैप करता है, तो अत्यधिक रिवाइंड तनाव या कुंद स्ट्रिपिंग कोण आमतौर पर गलती का कारण बनता है। मैट्रिक्स रिवाइंड टॉर्क को समायोजित करने या स्ट्रिपिंग बार को दोबारा स्थापित करने से यह समस्या हल हो जाती है।
यदि मैट्रिक्स दांतेदार ढंग से टूटता है या उसके साथ भाग खींचता है, तो खराब डाई स्ट्राइक को दोष देने की संभावना है। बहुत कम तनाव के कारण वेब पार्श्व में भटक जाता है। इस भटकन के परिणामस्वरूप वेब के किनारों पर अधूरा कट लग जाता है क्योंकि सामग्री डाई ब्लेड पथ से बाहर चली जाती है। निप दबाव बढ़ाना और एज गाइड सेंसर की पुष्टि करना पार्श्व बहाव को ठीक करता है।
मैट्रिक्स समस्या निवारण गाइड
| लक्षण संभावित रूप से | कारण बनता है | सुधारात्मक कार्रवाई का |
|---|---|---|
| वेब पर साफ़ स्नैप | रिवाइंड तनाव बहुत अधिक है | रिवाइंड टॉर्क टेपर कम करें |
| भाग के किनारे पर दांतेदार आंसू | सुस्त डाई ब्लेड या कम दबाव | निहाई का दबाव बढ़ाएं या पुनः उपकरण लगाएं |
| लाइनर से भागों को उठाने वाला मैट्रिक्स | स्ट्रिपिंग कोण बहुत उथला है | स्ट्रिपिंग बार को निप के करीब ले जाएं |
| वेब पार्श्व में घूम रहा है | अपर्याप्त प्रक्रिया तनाव | निप क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ |
वेब की चौड़ाई में असमान तनाव अक्सर साधारण वेब हैंडलिंग विफलताओं के बजाय गंभीर यांत्रिक दोषों की ओर इशारा करता है। ट्रैमिंग समस्याएं, बियरर घिसाव, या सिलेंडर विक्षेपण के कारण वेब का एक किनारा दूसरे की तुलना में अधिक कस जाता है। वेब हैंडलिंग समायोजन टूटे हुए हार्डवेयर को ठीक नहीं कर सकता। ऑपरेटर मशीन के एक तरफ सामग्री बैगिंग पर ध्यान देंगे।
शमन के लिए यांत्रिक हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। तकनीशियनों को बियरर घिसाव की भरपाई के लिए एडजस्टेबल क्लीयरेंस एनविल्स का उपयोग करना चाहिए। हाइड्रोलिक दबाव पुलों को स्थापित करने से पूरे सिलेंडर की चौड़ाई पर एक समान दबाव सुनिश्चित होता है, जिससे डाई के केंद्र में विक्षेपण को रोका जा सकता है। एक बार यांत्रिक आधार रेखा बहाल हो जाने पर, तनाव नियंत्रण प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करती हैं।
एक चल रहा है स्वचालित डाई कटिंग मशीन आपदा को आमंत्रित करती है। उचित तनाव प्रोफाइलिंग के बिना अधिकतम गति पर अचानक गति परिवर्तन से वेब को झटका लगता है। भारी अनवाइंड रोल की जड़ता तेजी से त्वरण का विरोध करती है, जिससे वेब खिंचता या टूटता है।
सुविधाओं को सख्त त्वरण और मंदी रैंपिंग प्रोटोकॉल लागू करना होगा। मशीन पीएलसी को एक चिकनी गति वक्र को निर्देशित करना चाहिए, जिससे तनाव नियंत्रकों को टॉर्क आउटपुट को समायोजित करने का समय मिल सके। यह रैंपिंग स्प्लिस ट्रांज़िशन और हाई-स्पीड निरंतर रन के दौरान वेब ब्रेक को रोकता है, सामग्री और टूलींग दोनों की सुरक्षा करता है।
अपनी कनवर्टिंग लाइन को अनुकूलित करने और तनाव-संबंधी दोषों को खत्म करने के लिए, निम्नलिखित चरणों को तुरंत लागू करें:
ए: आदर्श वेब तनाव सामग्री की मोटाई, लोच और चौड़ाई के आधार पर भिन्न होता है। इसे PLI (पाउंड प्रति लीनियर इंच) में मापा जाता है। एक्स्टेंसिबल फिल्मों को खिंचाव को रोकने के लिए बहुत कम पीएलआई (उदाहरण के लिए, 0.25 - 0.5 पीएलआई) की आवश्यकता होती है, जबकि कठोर पेपरबोर्ड को स्थिरता बनाए रखने के लिए उच्च पीएलआई (उदाहरण के लिए, 2.0 - 4.0 पीएलआई) की आवश्यकता होती है। कोई एक सार्वभौमिक संख्या नहीं है.
ए: वेब तनाव सीधे लाइनर स्थिरता को प्रभावित करता है। यदि तनाव में उतार-चढ़ाव होता है, तो ब्लेड के नीचे से गुजरने वाली सामग्री की मोटाई सूक्ष्म रूप से भिन्न होती है। लगातार तनाव वेब को सपाट और तना हुआ रखता है, डाई ब्लेड को सिलिकॉन रिलीज परत से काटने से रोकता है और अपशिष्ट मैट्रिक्स स्ट्रिप्स को साफ-सुथरा सुनिश्चित करता है।
उत्तर: तनाव में रखे जाने पर सामग्री मशीन की दिशा में लंबी हो जाती है। एक बार जब डाई भाग को काट देती है और सामग्री तनाव क्षेत्र से बाहर निकल जाती है, तो यह स्वाभाविक रूप से शिथिल हो जाती है और वापस अपनी मूल स्थिति में सिकुड़ जाती है। डाई निर्माताओं को इस बढ़ाव की गणना करनी चाहिए और क्षतिपूर्ति के लिए टूलींग आयामों को समायोजित करना चाहिए।
ए: लोड सेल एक कठोर सेंसर है जो वास्तविक वेब तनाव बल को बिना हिलाए सटीक रूप से मापता है। डांसर रोल एक घूमने वाली यांत्रिक भुजा है जो ड्राइव समायोजन को संकेत देने के लिए अपनी स्थिति का उपयोग करते हुए, अचानक तनाव स्पाइक्स और स्लैक को अवशोषित करने के लिए चलती है। लोड सेल परिशुद्धता प्रदान करते हैं; नर्तक सदमे अवशोषण की पेशकश करते हैं।
उत्तर: नहीं, तनाव नियंत्रण यांत्रिक टूलींग संबंधी समस्याओं जैसे बियरर घिसाव, लेवलिंग समस्या या सिलेंडर विक्षेपण को ठीक नहीं कर सकता है। जबकि उचित तनाव पार्श्व वेब को भटकने से रोकता है, ऑपरेटरों को समायोज्य एनविल्स, हाइड्रोलिक पुलों या टूलींग प्रतिस्थापन का उपयोग करके असमान काटने के दबाव को ठीक करना चाहिए।
ए: मैट्रिक्स टूटने को रोकने के लिए स्वतंत्र मैट्रिक्स रिवाइंड तनाव नियंत्रण, अनुकूलित स्ट्रिपिंग कोण और लगातार प्रक्रिया क्षेत्र तनाव की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे अपशिष्ट रोल बढ़ता है, रिवाइंड को अपनी खींचने वाली शक्ति को कम करना चाहिए। स्ट्रिपिंग बार को डाई निप के पास रखने से मैट्रिक्स को अलग करने के लिए आवश्यक बल भी कम हो जाता है।
